Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5660
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280422.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280422&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280422A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 19 марта 1927 г. № 7650/( 27, 280 09422. Заявка принята: 17 ноября 1927 г.
Полная спецификация SPE.
Усовершенствования в прессовом оборудовании.
Я, Крисман Алб 3 Эй Т Джн НСБН, проживающий по адресу: Чансери Лейн, 77, Лондон, Западные Штаты
Америки, дипломированный патентный поверенный и подданный Великобритании, настоящим сообщаю о
характере данного изобретения (сообщение, полученное мной из-за рубежа от компании The V ID Anderson
Company, корпорации, зарегистрированной в соответствии с законами штата Огайо, Соединенных Штатов
Америки, и имеющей свой главный офис по адресу: Западная 96-я улица, 1935, Кливленд, округ Куйяхога,
штат Огайо, Соединенные Штаты Америки) и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет
подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям прессов, имеющих корпус с рядом отдельных винтов,
установленных внутри него, которые подают материал по всему корпусу, сжимают его и выталкивают из него
жидкое содержимое, такое как масло или тому подобное. В сочетании с выходным отверстием пресса
предусмотрены средства для замедления оттока и удержания материала в прессе или корпусе в течение
необходимого периода времени.
Настоящее изобретение относится к данному средству удержания материала и заменяет собой конусную
конструкцию или головку, оболочку или кожух, использовавшиеся ранее. В соответствии с настоящим
изобретением, дроссель, как его можно назвать, на разгрузочном конце пресса неподвижен в отношении
любого вращательного движения, хотя он регулируется для изменения его эффективности в зависимости от
разгрузки материала, и такая регулировка может быть произведена во время работы машины, тогда как в
старой конструкции, где использовался конус, было необходимо остановить машину для проведения
регулировки. Кроме того, при неподвижном дросселе в настоящем корпусе возникает меньшее трение между
дросселем и прессуемым из машины жмыхом, в результате чего жмых 45 имеет более светлый цвет, что
является желательной характеристикой. В старой конструкции, где конус вращается и жмых проталкивается
через него, жмых нагревается из-за трения, возникающего при вращении конуса 50 под экстремальным
давлением, которое возникает в прессах этого типа. Кроме того, Благодаря существующей конструкции пресс
легче ремонтировать, поскольку новые детали можно устанавливать без разборки машины, которая была
необходима при старой конусной конструкции. Кроме того, существующее дроссельное устройство
существенно уменьшает количество механизмов и шестерен, необходимых на разгрузочном конце
вытеснителя, по сравнению с тем, что было при старой конструкции, где использовался конус.
Кроме того, в данной конструкции исключены конусообразная точка и разгрузочный воротник 6513, а также
связанная с этим тенденция к протечке жидкости под конусообразной точкой и за пределы разгрузочного
воротника, как это было в более старых формах прессов. В дополнение к вышеуказанным конструктивным
преимуществам, было установлено, что достигается лучшая экстракция и выход продукта до 2 % по
сравнению со старыми формами.
С этой целью конструкция включает в себя радиально регулируемые зажимные губки для перекрытия подачи
твердых частиц в пресс, работающие как одновременно, так и раздельно. Предусмотрены средства,
вращающиеся за зажимными губками и внутри выгружаемого материала для измельчения чрезвычайно
твердых частиц.
В машинах для набивки колбас и подобных изделий было предложено оснастить более тонкий конец
сужающейся оболочки радиально регулируемым винтом для регулирования размера прямоугольного
отверстия, через которое материал продавливается коническим подающим винтом.
Настоящее изобретение будет подробно описано со ссылкой на примеры конструкций, показанные на
прилагаемых чертежах, где фиг. 1 представляет собой продольный вертикальный вид той части пресса,
которая необходима для иллюстрации изобретения.
Рис. 2 представляет собой вертикальный разрез, выполненный по линии TI-TI на рис. 1.
Рис. 3. Аналогичный вид, полученный на линии III 111 I на рис. 1.
Рис. 4а — поперечный горизонтальный разрез, выполненный по линии IV-TV на рис. 3; рис. 5 —
перспективный вид неподвижного направляющего элемента, в котором установлены внутренние концы губок
дросселя; рис. 6 — перспективный разрез части корпуса; рис. 7 — аналогичный вид комбинированного
зубчатого кольца и кулачкового элемента, используемого для продольной регулировки губок дросселя; рис. 9
— перспективный вид одной из губок; рис. 9 — аналогичный вид привода 25 для нее; рис. 10 — перспективный
вид другой губки; рис. 11 — аналогичный вид привода для указанной губки; рис. 12 — перспективный вид
подшипниковых элементов, используемых в связи с приводом и которые воздействуют на кулачковые
поверхности, образованные на конце кулачкового кольца, показанного на рис. 7; рис. 13 — проекция в двух
плоскостях на разгрузочном конце машины, показывающая механизм для независимой работы.
Осторожная и ручная регулировка зажимных губок; 410 Рис. 14 — продольный разрез по линии IXIV-XTV F II-g
13; Рис. 15 — аналогичный вид по линии XV-XV Рис. 13; Рис. 16 — перспективный вид внутренней
изнашиваемой и направляющей пластины, используемой в сочетании с двумя противоположно
расположенными зажимными элементами или губками; Рис. 17 — симуляционный вид наружного
направляющего элемента; На рис. 18 и рис. 19 показаны перспективные виды зажимных губок, используемых
в этом типе механизма. В общих чертах, зажимной механизм включает в себя множество элементов,
расположенных радиально относительно вала пресса, в сочетании со средствами, с помощью которых
указанные элементы могут перемещаться или регулироваться в радиальном направлении для увеличения
или уменьшения выходного отверстия, через которое материал должен проходить, выталкиваясь наружу из
пресса винтами. Используемые средства выдавливания могут быть утвержденного типа, и для целей
объяснения на рис. 1C5 показана такая часть ствола пресса вместе с винтами, которая необходима для
ясного понимания изобретения.
Корпус пресса 1 состоит из ряда стержней, расположенных на некотором расстоянии друг от друга и
образующих цилиндрический ствол 70. Эти стержни усилены соответствующими ребрами, такими как 2,
которые предотвращают деформацию корпуса под высоким давлением, которому он подвергается.
Обрабатываемый материал подается, например, через бункер 3, и вступает в рабочее взаимодействие с
подающим шнеком 4, после чего подвергается сжимающему действию шнеков или червяков 5, которые
перемещаются и вращаются вместе с валом 6, приводимым в движение любым подходящим способом 80 (не
показан).
Вал 6 на своем внешнем конце опирается на упорный подшипник, обозначенный в целом цифрой 7, который,
в свою очередь, закреплен на раме 8 машины. Указанная рама 85, как будет видно при обращении к фиг. 1 и
2, выполнена достаточно прочной, она укреплена ребрами для выдерживания больших нагрузок. Она имеет
полукруглую часть 9, стенки которой простираются вниз под углом 90 к 10, образуя камеру, в которую
выгружается осадок. Нижняя часть стенок 8 и 10 опирается на верхний край основания 11, в которое
выгружается осадок; в нем установлен поворотный затвор 12, позволяющий направлять осадок к тому или
иному конвейеру или приемнику (не показан) по желанию.
Слева от основания, под корпусом, находится обычный желоб 13 и конвейер 14 для перемещения "ножек".
К внутренней стенке рамы отливки S крепится корпус 15, показанный на рис.
6 Он снабжен центральной, выступающей внутрь ступицей 16 и более поздним фланцем 17, выступающим
наружу, которые вместе с корпусом образуют седло и подшипник для кольцевой комбинированной червячной
передачи и регулировочного элемента или привода для радиально регулируемых дроссельных элементов 11.
Корпус дроссельной заслонки прикреплен болтами к элементу рамы 8 и снабжен перфорированными
выступами 18 (см. рис. 3 и 6), через которые проходят продольные стержни 19. Эти стержни служат для
поддержки элемента рамы 115, а также поддерживают корпус 15, когда он извлекается для замены
дроссельных блоков 31 и 41, описанных ниже.
Внутри ступицы 16 120 находится блок или элемент, форма которого лучше всего показана на фиг. 5, и
который представляет собой пластинчатый элемент 20, имеющий в своей основе головку или
цилиндрическую часть 21, снабженную рядом радиально расположенных канавок или направляющих 22,
которые проходят полностью через цилиндрическую часть и открываются на двух внутренних концах,
прилегающих к центральному отверстию 23, выполненному в блоке или отливке. Указанный элемент
закреплен на наружной поверхности корпуса 15 и внутренней поверхности корпуса 15, и, когда детали
собраны, концы части 21 привинчиваются болтами к упорным подшипникам, непосредственно и полностью
прижимаясь к ее соответствующим пластинам 24 и 25, которые размещены внутри соответствующего кулачка
29, в то время как круглый элемент прижимается к стенке рамы 8 машины 39 к относительно более узкому
кулачку S, лучше всего показанному на фиг. 1 и 25. 4. Расположенный с 28 подшипниковый элемент или
штифт 39 и 70 в корпусе 15 представляет собой червячное кольцо или шестерню; штифт или подшипниковый
блок 40, соответственно, 26 (см. рис. 7), имеют внутренний выступ, выполненный из закаленного металла.
Поскольку фланец 27, внутренний край которого утолщен и снабжен рядом элементов, используемых только
для отвода привода кулачковых поверхностей T 8, соответствующих по форме 35 и его дроссельному блоку,
небольшой подшипник 75 кулачковых поверхностей 29, сформированный на внутренней поверхности,
является достаточным. Более широкая кулачковая поверхность корпуса шестерни. Однако эти кулачковые
поверхности 29 воспринимают большую нагрузку, и 28 и 29 используются для обеспечения вращения.
Поэтому они сделаны достаточно прочными. Все расположенные элементы дроссельного и приводного
элементов 35 проходят через себя, чтобы перемещать указанные элементы внутрь. и расположенный в
противоположных направлениях канал или направляющая 22 80 наружу, к валу 6 или от него, и образованная
в ступичной секции ранее в направлении к втулке 30 или от нее, о которой говорилось выше.
Окружности Т Мы те же самые, прилегающие к точке дисс. Другая форма привода и холла. Загрузка осадка из
оболочки блока показана на рисунках 10 и 11. В данном случае, по сравнению с описанным выше блоком,
имеется шесть радиально расположенных и регулируемых дроссельных элементов. Они тонкие или плоские
(см. также рисунок 4). Они в значительной степени похожи по форме, хотя блок обозначен цифрой 41 и
снабжен чередующимися элементами, слегка модифицированными в порядке с изогнутой и скошенной или
наклонной поверхностью, которая может перекрывать и проходить друг мимо друга 32', соответствующей
поверхности 32 другого 90, когда они перемещаются внутрь или наружу блока, и аналогично имеет на своей
боковой стороне при регулировке. Эти дроссельные блоки и поверхность имеют поперечную канавку или
канал 33'.
Их взаимодействующие элементы, которые служат для перемещения их внутрь и наружу, снабжены
поперечным ребром 37 и плечом 38а, показанным на фиг. 8-12 включительно; эти детали соответствуют 95.
Обращаясь сначала к фиг. 8 и 9, рассмотрим функцию захвата деталей 37 и 38. Блок или губка обозначены
317, и, как видно, внутренний конец изогнут и скошен или наклонен, он выполнен с дугообразным внутренним
краем, как показано на фиг. 36а, чтобы обеспечить зазор для выдвижной части или поверхности 32, которая,
помимо того, что нагружена, имеет изогнутую или дугообразную форму, расположена под углом 100°
относительно оси привода (см. фиг. 4). Блок имеет наружные кулачки 28 и 29, соответственно.
На внешней поверхности имеется поперечный паз 33. Когда детали собраны, ребро 37 выходит наружу из
указанного паза, блок занимает свое место внутри канавки 38, и вырезается по кривой, как показано на 34, так
что плечо 38 прижимается к внешнему концу 105, обеспечивая зазор для основной части блока дросселя 41 и
поддерживая его, когда он прошел через высокий конец дугообразной части, противодействуя внешнему
давлению.
32. Исполнительный механизм для этого блока, как показано на фиг. 3 и 4, или, как показано на фиг. 9,
обозначен в общем виде. Направление червячной передачи 26 в том или ином направлении будет вызывать
движение внутрь или наружу. 110 с изогнутой поверхностью 36, которая, когда детали исполнительных
механизмов 35 и 35a собраны вровень с изогнутой поверхностью 34, соответствующие блоки, которые также
снабжены сбоку прикрепленными к ним выступающими выступами или ребрами 37, могут перемещаться
внутрь и 38. Выступ 37, когда детали расположены и проходят друг мимо друга без помех, 115 выступает в
крестовину и, таким образом, может быть приведен в желаемую регулируемую канавку или канал 33, в то
время как выступ 38 взаимодействует с Обратитесь к зажиму 30, который распространяется по внешнему
торцу блока, окружающего вал пресса.
31 и прижимает его к себе. Для обеспечения надлежащей регулировки этих внешних упоров во время
действия дроссельных блоков и для удержания их в отрегулированном положении на 120° используется
червячный элемент 185, который имеет слегка увеличенный размер и установлен в подходящем корпусе, как
показано на рисунке 43, снабженном поперечным отверстием, в котором указанный червяк, зацепляющийся с
червячной передачей, предпочтительно съемно установлен в цилиндре 26. Движение может передаваться
этому червячному подшипнику, элементу или штифту 39. 429 через любой подходящий механизм, и 12,5
наружный конец элемента привода 35 в данном случае выполнен с полукруглым углублением, в котором,
будучи закрепленным на валу червяка, предпочтительно съемно установлен полукруглый 42, и движение
передается червяку или По сути, полукруглый подшипниковый блок колеса 44 через червячный механизм 45.
К валу 40 прикреплена слегка изогнутая уплощенная поверхность этого червячного механизма, на которой
установлена ступица 46, несущая ряд рычагов или ручных рычагов 47, посредством которых может
передаваться движение зубчатой передаче.
Для измельчения осадка при его выгрузке из пресса или после сдавливания различными дроссельными
блоками, как описано выше, предусмотрен штифт 48 (i 1), который закреплен во втулке 429, установленной
снаружи втулки 30 и дросселя, и вращается вместе с валом 6. Этот штифт, благодаря своему вращению
вместе с валом и втулкой, выступает в экструдируемый осадок при его прохождении через дроссель и
измельчает его. Когда штифт расположен в положении, показанном на фиг. 1, осадок измельчается на
относительно мелкие кусочки. Если расположить штифт дальше от дросселя, чем показано, осадок не будет
измельчен или разделен штифтом так мелко, как в показанном положении.
При описанной выше конструкции регулировка дросселя может производиться во время работы машины, при
этом различные блоки дросселя 2,5 перемещаются внутрь и наружу одновременно и в одинаковой степени.
Таким образом, выгрузка осадка может быть легко отрегулирована, что является очевидным преимуществом
и необходимо при обработке различных классов материалов.
Кроме того, блоки можно легко заменить без разборки пресса и снятия наружного упорного подшипника 7, как
это необходимо в случае использования конусного дросселя.
Что касается основной или общей концепции исследования, то вполне возможно, что блоки стяжных муфт
могут регулироваться независимо друг от друга в направлении выпускного отверстия пресса и от него.
На фиг. 1 показана такая конструкция, и изображена часть корпуса пресса, которая, как и прежде, включает в
себя множество продольно расположенных стержней 1, которые удерживаются на расстоянии друг от друга в
круговом ряду множеством поперечно расположенных ребер 2. Через корпус проходит вал SU, окруженный
трубчатой втулкой или элементом 51, и ряд червяков, обозначенных как 52, внутри корпуса пресса,
воздействующих на материал, чтобы измельчать и сжимать его, вытесняя масло, которое вытекает наружу
между расположенными на расстоянии друг от друга стержнями 1.
Задний элемент рамы пресса обозначен цифрой 53 и имеет установленные на нем комбинированные
упорные и боковые подшипники, обозначенные в целом цифрами 54 и 55. В торцевой раме или отливке 53
сформированы четыре направляющие 56. Эти направляющие расположены парами друг напротив друга,
причем одна пара расположена перпендикулярно другой. Рама имеет выступ или расширение 57, через
которое проходят вал и втулка 50 и 51.
На внутренней поверхности отливки 53 размещается направляющий элемент 58 для внутренних губок,
показанный отдельно на фиг. 16. Направляющий элемент имеет круглую форму, центральное отверстие 59 и
выступающий наружу выступ, диаметрально вырезанный в местах 61 и 62, образуя направляющие для губок,
которые входят в указанные вырезанные части. Этот блок или направляющий элемент входит в отверстие,
образованное на внутренней поверхности отливки 53, и крепится к нему винтами 63, как показано на фиг. 34 и
15. Второй направляющий блок 75 64 крепится к отливке 53 напротив направляющего блока 58 и расположен
на некотором расстоянии от него. Указанный блок, см. фиг. 11, имеет две диаметрально расположенные
направляющие 65 и 66; Направляющие, когда детали находятся в собранном положении, расположены под
прямым углом к направляющим 61 и 62 в блоке 58. Таким образом, в конструкции на выходном или
разгрузочном отверстии для осадка образуются четыре направляющие, которые расположены в линию с
соответствующими направляющими 56, образованными в элементе 53.
В каждой из направляющих 56 установлены ползуны, каждый из которых имеет на своем внутреннем конце
зажим, который проходит через 90 направляющих 61 и 62, а также 65 и 66 соответственно. Поскольку ползуны
и зажимы, а также средства для приведения в действие или позиционирования зажимов относительно втулки
51, одинаковы по принципу работы, описание будет достаточным для всех, и детали одинаковы.
Слайды подробно показаны на рисунках.
18 и 1-9 Можно сказать, что они включают в себя прямоугольное тело 67, в верхний конец которого ввинчен
винтовой домкрат 68. К верхней части указанного винта прикреплено маховик или лебедка 69, причем верхняя
большая часть винта, или та, которая обозначена 70, проходит через резьбовую гайку 71, которая надежно
прикреплена болтами к отливке 53. Нижняя часть винтового домкрата имеет больший диаметр, чем верхняя
часть, которая проходит через гайку, и, хотя резьба ввинчена в том же направлении, что и верхняя часть,
резьба расположена ближе друг к другу. На практике верхняя часть снабжена тремя витками резьбы на дюйм,
в то время как нижняя часть имеет четыре витка резьбы на дюйм. Благодаря такому расположению могут
использоваться прочные резьбы, и может быть осуществлена точная подача внутрь или наружу, а также
регулировка ползунка 67.
Каждый ползунок на своем внутреннем конце снабжен продольно выступающим выступом 72 120, несколько
уже корпуса ползунка или шириной, равной ширине пространства между противоположной поверхностью
элемента 58 er 64 и дном направляющей, образованной в противоположном элементе 12,5. К внешнему концу
выступа 72 прикреплена съемная губка 73, задний конец губки имеет дугообразную форму и скошен
поперечно или наружу от внешней поверхности к внутренней 130 280,422. Одна из предыдущих заявок, в
которой дроссельные элементы расположены парами, и элементы каждой пары расположены с губками в
смещенных плоскостях, так что их рабочие концы могут проходить друг мимо друга к центру.
8 Пресс для выдавливания, как указано в любом из предшествующих пунктов, в котором каждый из
дроссельных элементов имеет соединительные элементы 65, закрепленные на элементе направляющими, по
которым башмак и элемент скользят без других крепежных средств для их легкой и быстрой замены.
9 Пресс для выдавливания, как указано в любом из 70 предыдущих пунктов, в котором направляющая
дроссельного элемента 35 имеет опорное седло 38, практически совпадающее с основанием губки 31, и
боковой язычок 37 для входа в углубление 33 в губке 75 1-0 Пресс для выдавливания, как указано в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280423.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280423&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280423A
[]
1 ÄA Th NT SP Pc IFLIC At IION
Дата подачи заявки: 28 марта 1927 г. № 8510/27.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 17 ноября 1927 г.
Окно.
Я, CL Au Dp E ALEXANDE Rz Lawis, проживающая по адресу: 814, Ridge Avenue, Houston, County of Hlarcis,
State of Texas, United States of America, гражданка Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении:
Моё изобретение относится к окнам, и в частности к окнам, в которых верхняя створка вентилируется за счёт
возможности её откидывания внутрь в верхнем конце. Как будет показано далее, изобретение может быть
применено к окнам всех типов. Целью изобретения является обеспечение средств для крепления створок,
используемых в окне, таким образом, чтобы их можно было переворачивать, открывая наружную сторону
оконной створки и стекла внутрь помещения, чтобы стекло можно было чистить с наружной стороны.
Ранее было предложено расположить раздвижные створки окон таким образом, чтобы их можно было
переворачивать, поворачивая их.
Реверсивные створки этого типа были приспособлены для того, чтобы при повороте в сторону внутренней
части комнаты их поверхность обычно была направлена наружу. Настоящее изобретение характеризуется
тем, что соединения между створками могут быть разъединены, когда верхняя створка слегка приподнята,
чтобы позволить ей поворачиваться вокруг поперечной оси.
Для этой цели верхняя створка имеет пластины у своего нижнего конца и рычаги с дугообразными выступами,
направленными вперед. Оконная рама имеет опорные пластины для фиксации рычагов и для обеспечения
качательного движения створки.
Обращаясь к прилагаемым чертежам, — фиг. 1 представляет собой вертикальный разрез оконной рамы,
примыкающей к одной из сторон оконной створки.
На рис. 2 показан боковой вид здания без верхней оконной рамы.
На рис. 3 представлен вид, аналогичный показанному на рис. 1 (цена 1/-), но иллюстрирующий нижнюю
створку в поднятом положении.
Рис. 4 представляет собой поперечное сечение в плоскости 4 4 на рис. 7 50. Рис. 5 представляет собой
аналогичное сечение по линии 5-5 на рис. 7.
На фиг. 51 представлен вид, аналогичный показанному на фиг. 5, но иллюстрирующий применение
изобретения к стальной оконной створке и раме. На фиг. 6 показан фрагмент, демонстрирующий в проекции
нижний конец верхней створки и ее крепление.
На фиг. 7 изображен вид спереди окна, оснащенного моим изобретением 60. На фиг. 8, 9, 10 и 11 показаны
боковые виды, демонстрирующие в разрезе направляющую для нижней створки и иллюстрирующие способ
поворота створки относительно направляющей.
На рис. 12 представлен фрагмент фронтального вида 65-х двух противоположных всадников, при этом
створка расположена в торцевом ракурсе относительно них, что иллюстрирует способ снятия створки с
всадников.
На рис. 13 представлен вид сверху на дополнительную створку для нижней створки.
На рис. 14 представлен вид сбоку на всадника.
На рис. 15 показан механизм подъема нижней створки.
На рис. 16 представлена схематическая иллюстрация (стр. 75), показывающая способ контакта верхней и
нижней створок друг с другом.
На фиг. 17 показан фрагмент и вид спереди, демонстрирующий способ крепления створок на кронштейнах. 80
Одинаковые номера используются для обозначения одинаковых частей на всех видах.
При иллюстрации своего изобретения я показал его применение, в частности, к расширенному корпусу и
расширенной оконной раме внутри него, при этом следует понимать, что оно может быть выполнено в
металлических рамах и створках без отступления от сути изобретения.
На чертежах изображена оконная рама обычной конструкции, имеющая боковые откосы 1 окна, соединенные
с верхней частью 2, при этом нижний оконный проем включает в себя 280,423 a il__)- c , 1 1.
2
280, 4 Обычный табурет 3 и полка 4. Оконная рама имеет поперечную пластину 5 с внешней стороны, к
которой с нижней стороны прикреплен упорный элемент 6, ограничивающий движение оконной створки
наружу. Верхняя створка 7 установлена внутри корпуса таким образом, чтобы поворачиваться наружу своим
верхним концом, и для этой цели имеет пластину 8 с каждой стороны на нижнем конце, причем указанные
пластины предпочтительно изготовлены из листового металла, закреплены к створке винтами или иным
способом и имеют направленный вниз маркер 9 на внешней стороне, который предназначен для установки
заподлицо с нижним концом створки и служит для помощи оператору в определении положения пластины на
створке. Каждая пластина имеет направленный вперед рычаг 10, имеющий загнутый вперед конец 11, нижняя
сторона которого изогнута по дуге окружности, а верхняя сторона имеет углубление для размещения
элемента 12 для нижней створки.
Нижняя сторона рычага, расположенная позади крюка, предназначена для контакта с опорной пластиной 13,
установленной сбоку оконной рамы в заданном положении для удержания створки в правильном поднятом
положении. Указанная пластина, как показано на фиг. 6, имеет углубление на своей задней стороне для
размещения упорного элемента 8, а ее передний конец выступает в положение под крючкообразным концом
11 пластины 8 и имеет дугообразное углубление 14 для поддержки указанной створки, когда она
поворачивается внутрь, как показано на фиг. 6.
Нижняя створка 15 предназначена для вертикального скольжения в оконной раме, а в откосе 1 имеются
направляющие 16 обычной конструкции, по которым могут скользить направляющие 17.
Всадники 17, на которых крепится нижняя створка для качательного движения, наиболее подробно
изображены на фиг. 11 и 13-15 включительно. Они изготовлены из листового металла и, как показано на фиг.
13, корпус имеет прямоугольную форму, при этом одна сторона 18, обращенная наружу, остается открытой.
Сторона 19, прилегающая к оконной раме, имеет немного большую ширину, чем противоположная сторона 20,
которая обращена к каналу 16 или, по которому должен скользить велосипедист. Верхний конец стороны 19
велосипедиста выступает над его корпусом, как показано на фиг. 14 и 15, и имеет прорезь или углубление 21,
вырезанное в нем и открывающееся внутрь, в сторону комнаты.
r) указанный паз имеет углубление 22, направленное вниз, для размещения верхнего штифта 12 створки.
Перед углублением 22 стенка направляющей имеет скос вниз в точке 24, чтобы позволить штифту 12
перемещаться вниз по поверхности при его освобождении, а также помочь переместить его в указанное
углубление, когда створка возвращается в правильное положение.
На торце стойки имеется паз 25, нижний конец которого расположен приблизительно по центру ширины
стойки, а отверстие паза направлено вверх и вперед, так что при перемещении нижнего штифта 23 створки
вверх в пазу 25 она автоматически перемещается вперед. 70 Стойки 17 имеют между двумя боковыми
стенками 19 и 20 соединительный элемент, обозначенный цифрой 26. Этот соединительный элемент
выполнен из листового металла приблизительно S-образной формы, верхний конец которого закреплен
цифрой 27 к внешней стенке 20, а нижний конец 28 — к стенке 19 стойки. Промежуточная часть элемента 26
расположена вертикально, как показано на рисунке, при этом корпус соединительного элемента образует
направляющую для размещения рычагов 10 пластины 8 на верхней створке и переднего конца пластины 13 на
корпусе. Внутри нижнего конца соединительного элемента находится резиновая прокладка 29. Распорка 26
предназначена для смягчения удара 85, возникающего при контакте створки и направляющей с пластинами
при поднятии створки. Верхний уголок 30 соединительного элемента образует крепление для цепочки 31 или
шнура 32.
Цепь изображена на рис. 15, а шнур 90 — на рис. 14. Следует отметить, что шнур может быть пропущен через
отверстие 33 в уголке 30, а узел на нижнем конце оконного шнура может быть установлен в пространстве под
соединительной скобой, как показано на этом рисунке. При использовании цепи может быть использовано
кольцо или другой подобный элемент, обозначенный на рис. 34, чтобы предотвратить вытягивание цепи из
соединительной скобы.
Этот оконный шнур 32 или цепочка 31 соединены с оконными утяжелителями обычным способом, отверстия,
через которые вставляются указанные утяжелители, показаны на рисунке 36.
Нижняя створка 15 соединена с нижним концом верхней створки в местах их контакта 105 путем закругления
задней стороны верхней поперечной части створки, как показано на рис. 16. Эта закругленная поверхность
контактирует с вогнутой поверхностью на передней стороне верхней створки, причем обе поверхности 110
образуют дугу, описываемую нижним концом верхней створки при ее повороте на нижнем шарнире. Это будет
понятно из рис. 16.
Когда створка окна установлена в закрытом положении (115), она может быть зафиксирована в этом
положении любым предпочтительным типом защелки, один из которых обозначен на фиг. 7 цифрой 37. При
движении вперед створка может соприкасаться с защитным кожухом, который может быть установлен с одной
стороны створки в корпусе (120).
На фиг. 7 изображена такая защитная пластина. Она включает в себя пластину, показанную пунктирными
линиями под номером 38, верхний конец которой изогнут внутрь и шарнирно закреплен под номером 39 в
углублении в передней части оконного откоса. Корпус пластины выступает вниз за пределы корпуса оконного
откоса, а ее нижний конец также изогнут внутрь через углубление в корпусе откоса и имеет рычаг 40,
выступающий за боковую сторону оконного откоса (фиг. 12), и затем надавливает на одну из сторон оконного
откоса в пределах пути движения окна створки, чтобы повернуть нижний штифт 23 створку, когда она
поворачивается внутрь, освобождая ее от паза 25, в котором она зацеплена.
Вес нижнего рычага достаточен, чтобы вызвать, когда, освободившись от водителя, створка может сместиться
от центра тяжести внутрь верхней точки опоры 39, так что рычаг 40 будет удерживаться силой тяжести внутри
в положении перед створкой. Это можно сделать быстро и легко, и створка, таким образом, снятая с обшивки,
поворачивается за определенный предел. На фиг. 1 верхняя створка показана пунктирными линиями в
положении, зацепляющемся с рычагом 40. Верхняя створка не приспособлена для перемещения вертикально
в оконной обшивке, но ее можно повернуть вперед на нижнем шарнире, и рычаг 40 можно переместить
внутрь, чтобы позволить ей повернуться за этот предел. Следует отметить, что точка поворота створки
проходит и, следовательно, не препятствует полному переворачиванию створки на ее шарнирах. Когда сама
створка поднимается, зацепление рычага автоматически приводит к ее повороту в вертикальное положение
вниз, при этом нижняя изогнутая поверхность рычага находится перед нижней створкой, как показано
пунктирными линиями на фиг. 1. Когда створка находится в этом перевернутом положении, она может быть
поднята прямо вверх и освобождена от шарнира. При работе с окном, установленным в штифте 12 на нижней
створке и снятым с нее описанным способом, верхний штифт 12 корпуса видимым образом.
Нижняя створка будет выступать через открытую сторону сиденья и сиденья водителя описанным выше
способом. При установке оконной створки в углубление 90° в крючкообразном конце 11 опорной пластины,
каждая створка может быть снята с минимальной помощью пластины 8, и, как будет видно из рис. 4,
сложность и опасность случайного опускания створки во время ее нахождения в открытом положении
водителя 17 будут сведены к минимуму.
Защитный кожух 40 сбоку наличника не предотвращает случайное падение нижней створки вверх вместе с ее
направляющими. Он будет свободно перемещаться с верхней створкой, пока она движется внутрь, но
пластины 8 и 13 могут ограничивать движение створки вверх, когда она достигнет своего надлежащего
верхнего предела.
3
,5 29 Следует отметить, что защитный кожух 40 действует на сторону пластины 14 и предотвращает
дальнейшее движение вверх, ограничивая раскачивание верхней части пластины. Если створка,
перевернутая таким же образом, будет качаться на велосипеде так, чтобы обнажить ее, как это происходит в
связи с нижним упором.
Внешняя сторона створки внутрь, створка будет поднята относительно пассажира, как показано на фиг. 8,
если таковые имеются. Дальнейшие цели изобретения будут очевидны специалистам в данной области
техники. На фиг. 8 показано поднятие створки в нормальном положении пассажира. На фиг. 9 створка
поднята, и показано, каким образом она должна быть поднята.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280424.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280424&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280424A
[]
Вторая редакция
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 28 марта 1927 г. № 8514127.
Фотография слева: 21 сентября 1927 года.
280,424 011 Полный текст принят к публикации: 17 ноября 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования диафрагм для использования в акустических воспроизводящих устройствах.
Я, Кирилл Менкенс, проживающий по адресу: Авеню Энд, Кларенс Роуд, Теддингтон, графство Мидлсекс,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Изобретение относится к усовершенствованию диафрагм, используемых в акустических воспроизводящих
устройствах, и в частности, в громкоговорителях, и представляет собой тип, приспособленный для установки
на якорь магнита приемника или на его часть, и предназначен для создания конструкции диафрагмы,
отличающейся малым весом и низкой себестоимостью, что позволяет в значительной степени исключить
ручной труд.
В настоящее время диафрагмы изготавливаются из тонкой бумаги или подобного материала, армированного
различными способами полосками тростника или бамбука, или пропитанного упрочняющими веществами. При
первом способе сначала формируется бумажная или подобная диафрагма, а затем к ней вручную
прикрепляются полоски тростника или подобного материала, что требует значительной осторожности и
точности.
Согласно настоящему изобретению, сначала формируется конус из любого подходящего материала, такого
как тонкий листовой алюминий или другой металл, дерево, целлулоид, папье-маше или картон; затем на
поверхности конуса вырезается множество отверстий или перфораций любой подходящей формы и размера.
Для укрепления и повышения жесткости остальных частей металлического конуса в нем могут быть
сформированы ребра любым удобным способом.
Полученный таким образом конус затем покрывают с одной или обеих сторон тонкой бумагой, шелком или
другим подходящим материалом, а затем обрабатывают любым подходящим лаком.
Очевидно, что конус может быть изготовлен различными способами. Например, если он изготовлен из
алюминия, его можно вырезать из листа и выштамповать отверстия, пока лист находится в плоском
состоянии, или же конус можно вращать, поместить в матрицу и выбить отверстия, а также сформировать
ребра жесткости на оставшихся частях за одну операцию. Если конус изготовлен из целлулоида или
папье-маше, его можно отлить в подходящем прессе.
Поскольку ребра жесткости предпочтительно доходят приблизительно до вершины конуса, чтобы надежно
закрепить его на якоре или на удерживаемой им части, аналогичные ребристые шайбы размещаются с
внутренней и внешней стороны конуса, причем ребра или канавки в шайбах расположены таким образом,
чтобы совпадать с канавками или ребрами на конусе.
После завершения сборки и установки диафрагма может иметь свободный край или быть прикреплена любым
подходящим гибким способом к соответствующей жесткой раме или корпусу.
Дата: 28 марта 1927 года.
PIIIILLIPSS, дипломированные патентные поверенные, Чансери-лейн, 70, Лондон, W C 2, от имени заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Соседние файлы в папке патенты