Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5661
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280442.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280442&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280442A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Э. Дв. Ин Бейлнес, из Ньютон Уоркс, Эйр-стрит, город Шеффилд,
Я, гражданин Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к очкам, его целью является улучшение способа изготовления и конструкции
шарнирного торца для боковой части очков, чтобы он мог быть изготовлен прочно и точно, а также надежно
закреплен на торце самой боковой части.
Шарнирный конец каждой дужки очков представляет собой плоскую дискообразную часть, далее именуемую
диском, которая обычно снабжена фланцем с каждой стороны, изогнутым вокруг центра диска и частично
охватывающим его; диск устанавливается таким образом, чтобы входить в соответствующее углубление в
месте соединения оправы очков, где он фиксируется поворотным штифтом или винтом, проходящим через
центральное отверстие, упор на краю диска или конец фланца, упирающийся в часть соединения для
ограничения открытия боковой части.
Известны различные методы изготовления этих шарнирных концов, но при вырезании дисковой части
возникают большие трудности из-за ее малого размера, необходимости сделать ее максимально прочной и
точной, а также специфического поведения металла в таких малых массах под действием режущих
инструментов. Например, необходимо, чтобы диск имел плоские поверхности, соответствующие
поверхностям углубления, в котором он вращается, — иначе возникнет неплотность между боковой стороной
и рамой с последующими оптическими дефектами, и, — когда диск вырезается и пробивается
штамповочными инструментами, он настолько вогнут, что плоские поверхности становятся непрактичными.
Кроме того, режущие инструменты вносят неровности кромок и зарождающиеся трещины по всему контуру,
причем первые относительно, а вторые фактически больше, чем при более крупной штамповке, в результате
чего штампованные диски очень склонны к поломке, и большая их часть обычно ломается. Отбраковка в
процессе производства. Однако, согласно настоящему изобретению, этих трудностей и недостатков удалось
избежать благодаря усовершенствованному способу изготовления, при котором проволока сначала
складывается, а сгиб вдавливается подходящими инструментами в диск с выступающим стержнем, который
затем крепится к боковой стороне с помощью стержня. Внутренний поток металла во время операции
прессования может быть ограничен для обеспечения диска центральным подшипником, или этот подшипник
может быть просверлен насквозь в прессованном диске. Этот способ изготовления позволяет покрывать
поверхности обеих сторон диска и его внешнего открытого края исходным слоем или слоем натяжения из
протянутой, прокатанной или обжатой проволоки, что обеспечивает преимущества в прочности и
износостойкости благодаря тому, что этот слой остается неповрежденным в этих местах.
Предпочтительно, хвостовик состоит из двойной части проволоки для повышения общей прочности и, в
частности, для обеспечения дополнительных поверхностей для пайки или сварки, которые будут доступны в
последующих процессах, особенно когда, как предпочтительно, хвостовик или одна его часть заключены в
оболочку. Следует понимать, что размер проволоки таков, что при прессовании изогнутой части она
обеспечит диску отсутствие лишнего металла, за исключением, возможно, того, который может быть
впоследствии удален для создания центрального подшипника оси. Поскольку желательно, чтобы часть
хвостовика имела приблизительно ту же толщину, что и диск, но значительно меньшую ширину, необходимо
удалить лишний металл с части хвостовика. Это предпочтительно осуществляется до операции прессования.
Дата заявки: 18 мая 1927 г. № 13831/27.
Завершено: 17 ноября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование A, касающееся очков.
280,442 Проволока, уменьшенная в размере вблизи сгибаемого участка, предпочтительно путем обжима. При
этом способе поверхностный или натяжной слой формованной проволоки сохраняется также в стержневой
части.
Шарнирный конец для стороны очков, изготовленной описанным выше способом, может быть снабжен
усиливающим ребром одной частью двойного стержня, расположенной снаружи оболочки, окружающей
другую часть. При желании вокруг диска и его стержня может быть предусмотрена периферийная
усиливающая полоса.
На прилагаемом чертеже, выполненном в сравнительно большом масштабе, на рисунках 1, 2 и 3
представлены проекции, иллюстрирующие три этапа процесса изготовления дисковой части шарнирного
торца для боковой части очков в соответствии с настоящим изобретением, а на рисунке 4 представлена
проекция готового торца.
Рисунки 5, 6 и 7, а также рисунки 8, 9 и 4 представляют собой изображения, соответственно аналогичные
рисункам 2, 3 и 4, иллюстрирующие две модификации.
На чертеже одинаковые ссылочные номера обозначают одинаковые детали.
При осуществлении настоящего изобретения отрезок тянутой или прокатанной проволоки, предпочтительно
круглого поперечного сечения, уменьшается от своей первоначальной толщины, показанной на рисунке 11, до
меньшего размера на каждом конце, как показано на рисунках 12 и 13, причем конец 13 предпочтительно
имеет меньший диаметр, чем конец 12. Затем проволока складывается сама на себя, как показано на рисунке
2, при этом сгиб осуществляется на участке 11 первоначальной толщины.
Сложенная проволока, изображенная на рис. 2, теперь обрабатывается соответствующими прессовыми
инструментами для получения дисковой части 15, концы 12 и 13 которой выступают в той же плоскости, что и
диск, образуя двойной хвостовик, как показано на рис. 3. Матрица, в которой складка 11 прижимается к диску
15, предпочтительно утоплена только в одном из инструментов, ее контур соответствует контуру готового
изделия и включает в себя круглое углубление необходимой глубины для самого диска и канал для
хвостовика, соединяющий круглое углубление с помощью выступающей части, образуя выступы 16 между
частями хвостовика и диском.
Размер детали 11 таков, что операция прессования позволит получить диск 15 и выступы 16 без удаления
лишнего металла с его внешних поверхностей. После операции прессования в центре диска 15
просверливается отверстие для подшипника 17 (рисунок 4), хотя в некоторых случаях при прессовании поток
металла внутрь может быть ограничен для изготовления этого подшипника с помощью центральной оправки
или сердечника, предусмотренных на прессовальных инструментах или на одном из них.
Стержень 12, 13 обеспечивает средства для крепления диска 15 к торцу боковой стороны очков. Для этой
цели предпочтительно сделать одну из частей стержня 12 шириной, приблизительно равной диаметру
боковой стороны 18, и поместить ее в оболочку 19, которая удобно выполнена в соответствии с моей
предыдущей спецификацией № 70.
180,210 -или niy Указание четной даты
№ 13,33-2 от 1927 г. (серийный номер 280,443).
Оболочка 19 снабжена выступом, образующим подложку 20, частично охватывающую диск 15, а хвостовая
часть 13 образует усиливающее ребро снаружи.
Стержень 12 предпочтительно плоский и имеет ту же толщину, что и диск 15, которая меньше диаметра
стороны 18, 80, и следует понимать, что конструкция обеспечивает достаточное количество поверхностей для
пайки между оболочкой 19 и двумя стержневыми частями 12 и 13.
Конверт 19 выступает за конец стержня 12, и это расширение используется для его крепления к боковой
стороне 18.
В модификации, показанной на рисунках 5, 6 и 7, проволока сначала формируется и складывается, как
показано на рисунке 5, затем вдавливается под углом 90 градусов в форму, показанную на рисунке 6, и
последовательно стержневая часть 12, и при желании часть стержневой части 13 помещается внутрь
оболочки 19, как показано на рисунке 7. В этом случае две стержневые части 12 и 13 могут быть прижаты друг
к другу, при этом оболочка 19 имеет прорезь для прохождения части 13.
В модификации, показанной на рисунках 8, 9 и 10, оба конца проволоки уменьшены до одинакового размера и
слегка изогнуты относительно сложенной части, как показано на рисунке 8. Затем сформированная сложенная
проволока вдавливается в форму, показанную на рисунке 9, и весь двойной стержень заключен в оболочку 19,
показанную на рисунке, типа, описанного в моей предыдущей спецификации № 180210.
При желании вокруг диска 15 и его двойного стержня 12) и 13 может быть предусмотрена периферийная
армирующая полоса из подходящего материала, как показано линиями цепи на рисунке 9.
На иллюстрации показана круглая проволока, которая предпочтительна для изготовления диска и его
хвостовиков, но при желании можно использовать проволоку квадратного или другого сечения 115.
Хотя обычно предпочтительнее придавать проволоке описанную форму перед складыванием и
прессованием, чтобы сохранить слой натяжения проволоки в готовых дисках 120 и стержнях, удаление
избыточного металла может быть произведено после операций складывания и прессования, если это
необходимо, поскольку большая часть поверхностей, образованных таким удалением, будет соединена с
другими поверхностями во время операции пайки или сварки, описанной в данном конкретном случае. Была
определена природа данного изобретения и то, в чем оно отличается от 130 из предыдущих пунктов формулы
изобретения, в которых проволока уменьшается в размере рядом с участком, который складывается
настолько, насколько это необходимо, и для описанной цели.
Шарнирный конец для стороны очков, изготовленной в соответствии с любым из вышеописанных пунктов, с
усиливающим ребром или без него, выполненным из одной части двойного стержня 30 снаружи оболочки,
окружающей другую часть, и с периферийной усиливающей полосой вокруг диска и его стержня или без нее, в
основном, как описано.
6 Шарнирный конец для боковой части очков, расположенный под номером 35, как описано и показано на
рисунках 1, 2, 3 и 4, на рисунках 5, 6 и 7 или на рисунках 8, 9 и 10 прилагаемого чертежа.
Дата: 17 мая 1927 г. 40 АРТ-УР Х. Г. РИНВУД, дипломированный патентный поверенный, Банк-стрит, 39,
Шеффилд.
Я заявляю, что то, что я претендую на авторство, представляет собой: 1. Способ изготовления шарнирного
конца для боковой части очков путем складывания проволоки, вдавливания складки в диск с выступающим
стержнем и закрепления диска на боковой части с помощью стержня, с ограничением или без ограничения
внутреннего потока металла во время операции вдавливания для обеспечения диска центральным
шарнирным подшипником, в основном, как описано.
2
Способ изготовления шарнирного соединения
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280443.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280443&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280443A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 18 мая 1927 г. № 13332/27.
Завершено: 17 ноября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
улучшения, связанные с очками или относящиеся к ним.
1,
Эдвин Барнс, из Ньютон Уоркс, Эйр-стрит, город Шеффилд, гражданин Великобритании, настоящим заявляет
о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к очкам, его целью является создание усовершенствованного элемента или
оболочки туибутлара, закрывающей шарнирный конец боковой части очков.
Согласно настоящему изобретению, шарнирный конец боковой стороны охватывается оболочкой,
выдавленной из листовой металлической заготовки, имеющей изогнутый выступ, образующий подложку для
части периферии одного или обоих шарнирных элементов. Оболочка снабжена покрывающим элементом,
образующим внешнюю подложку, и между внешней и внутренней подложками может располагаться
армирующий наполнитель. Внешняя подложка предпочтительно является цельной с внутренней и образуется
путем складывания выступа листовой металлической заготовки. Она может быть скошена или иметь другую
форму, образующую полость между ней и внутренней частью, особенно когда между двумя подложками
расположен армирующий наполнитель.
Внутренняя или внешняя подложка может быть выполнена с выступами или проушинами, расположенными
таким образом, чтобы охватывать смежные части. Например, такие выступы или проушины могут быть
выполнены и расположены таким образом, чтобы охватывать и прилегать снаружи шарнирного соединения
очков или другой части, к которой боковая часть «подвешена». Таким образом, срок службы шарнирного
соединения и шарнирного конца боковой части может быть значительно продлен за счет предотвращения
нежелательного рычажного эффекта, а также повышается точность шарнира и эффективность очков
благодаря предотвращению деформации шарнира.
В другом варианте конструкции выступы или выступы формируются на внутренней стороне основания и
охватывают внешнюю.
Листовая заготовка, из которой прессуется конверт размером 1/1 литра, может быть выполнена с пазом или
канавкой (или и тем и другим) рядом с местом соединения выступа с конвертом, чтобы обеспечить
возможность определения положения диска в конверте и для более прочного соединения этих частей.
Края заготовки из листового металла, прилегающие к месту соединения выступающей части с частью
конверта, предпочтительно загибаются 55 внутрь конверта при его прессовании, чтобы края этой части
конверта не были видны в готовом шарнирном торце, а также для обеспечения дополнительных средств для
60 позиционирования диска или его стержня относительно конверта.
При желании, покрывающий элемент может быть изготовлен из заготовки, отдельной от заготовки, из которой
изготовлен конверт, и имеющей выступы, охватывающие последний. В этом случае один или два выступа
покрывающего элемента предпочтительно располагаются таким образом, чтобы охватывать место
соединения боковой стенки и конверта.
Края конверта (70 страниц), прилегающие к задней стенке, могут располагаться на одной или
противоположных сторонах.
На прилагаемом рисунке, выполненном в сравнительно большом масштабе.
На рисунке 1 показан вид сбоку заготовки 75, из которой, согласно настоящему изобретению, изготовлена
оболочка для шарнирного конца боковой части очков.
Рисунки 2 и 3 представляют собой виды, аналогичные рисунку 1, иллюстрирующие этапы изготовления.
Рисунки 4 и 5 — это боковые виды заготовки, иллюстрирующие дальнейшие этапы, а рисунок 6 — боковой вид
готового конверта с установленным внутри диском.
Рисунок Т представляет собой отрезок по линии A-A 85 рисунка 6.
Рисунок 8 представляет собой изображение, аналогичное рисунку 1, иллюстрирующее процесс
инодификации.
На рисунке 9 представлен вид сбоку очков, включающих оболочку, изготовленную из 90 280,443.
1 11 1 1-: z пустая деталь, показанная на рисунке 8, собрана в шарнире пары очков.
Рисунок 10 представляет собой отрезок по линии B-B рисунка 9.
На рисунке 11 представлен план заготовки, используемой при осуществлении модификации изобретения, а на
рисунке 12 1 i 9 — вид сбоку этой модификации.
Рисунок 13 — это вид сбоку модифицированной формы «пустого» конверта, а рисунок 14 — это сечение по
линии C C рисунка 13 после прессования.
Fio'uire 1,5 — это видоизмененный вариант еще одной модифицированной формы бланка конверта.
На рисунке 16 показан вид сбоку заготовки, изображенной на рисунке 15, частично отпрессованной до нужной
формы, а на рисунке 17 — вид сбоку на рисунке 16 на более позднем этапе изготовления.
На всех чертежах одинаковые порядковые номера обозначают одинаковые детали.
При осуществлении настоящего изобретения для создания трубчатого элемента или оболочки типа,
описанного в моей предыдущей спецификации.
В патенте № 180210 предусмотрена заготовка 21 (рис. 1) подходящей формы и размеров, предназначенная
для охвата торца 22 (рис. 6 и 12) боковой части очков и стержня 23 их дисковой части 24. Длина торца 2,5
заготовки 21 соответствует окружности боковой части очков 22, и от этого торца заготовка 21 расширяется до
плеч 26, причем расстояние между торцом 25 и плечами 26 приблизительно соответствует длине боковой
части 22 и стержня диска 23, которые должны быть охвачены готовой оболочкой.
За плечами 26 пустое пространство 21.
сужается и имеет расширение 27.
В заготовке в месте соединения выступа 27 с основной частью 21 вырезается паз 28, ширина которого равна
толщине диска 24, и этот паз 28 может быть продолжен на одном или обоих концах в виде канавки 29.
Края заготовки 21, прилегающие к продолжению 27, загибаются внутрь готового конверта путем загибания
плечиков 26 внутрь, как показано на рисунке 2.
Свободный конец удлинителя 27 затем «выдолбляется», как показано на рисунке 30 и 4, предпочтительно
путем вдавливания его в скошенную форму, соответствующую форме соединения «очки». Выпуклая
поверхность полой части 30 формируется, как показано на рисунках 3 и 4, на той стороне заготовки 21, на
которой были загнуты плечи 26. Эта сторона заготовки 21 затем выдолбляется путем вдавливания заготовки в
приблизительно полуклиновидную форму со сложенными плечами 26 внутри, а скошенная часть 30
удлинителя 27 загибается так, чтобы лежать снаружи выдолбленной заготовки, как показано на рисунке 5.
Часть удлинителя 27, прилегающая к плечам 26 (C15), вместе с частью скошенной части 30, которая ее
покрывает, затем изгибаются вокруг оси под прямым углом к длине заготовки 21, чтобы соответствовать
кривизне. Диск 24, как показано на рисунке 5. Затем полуцилиндрическая заготовка 21 прессуется до
требуемой формы, чтобы конверт охватывал как конец боковой стороны 22, так и хвостовик 23 диска 24. При
форме заготовки, показанной на рисунке, конверт будет сужен таким образом, чтобы хвостовик 23 был шире,
чем конец боковой стороны 22. Однако при желании заготовка 21 и изгиб плечиков 26 могут быть выполнены
таким образом, чтобы конверт можно было прессовать в цилиндрическую форму. В одном из вариантов конец
боковой стороны 22 может быть плоским, и конверт 21 может быть прессован в аналогичную сплющенную или
канавочную форму.
Стержень 23 диска 24 входит в оболочку 2. Верхний конец 85 скреплен оправкой, подобной той, что
используется в подобных операциях. Диск 2 снабжен двойным стержнем, как описано в моей спецификации от
13331 от 1927 года (серийный номер 280442), 90. Второй стержень 31 расположен снаружи оболочки 21 и
действует как усиливающее ребро.
При надевании конверта 21 на хвостовик 23 и диск 24 край диска 95 входит в паз 28 и канавки 29, что
значительно облегчает установку диска в правильное относительное положение.
Следует отметить, что часть выступа 27, непосредственно примыкающая к основной заготовке 21, образует
опору или фланец для части периферии диска 24, и что полая часть 30 выступа обеспечивает покрывающий
элемент в виде внешней подложки. Между внутренней и внешней подложками может быть вставлено
армирующее наполнение, расположенное в углублении, образованном скосом внешней подложки, и после
того, как части будут спаяны или соединены бипайкой, сгиб, соединяющий внутреннюю и внешнюю подложки,
может быть зашлифован, чтобы обнажить это армирующее наполнение и позволить ему служить упором для
прилегания к части 32 (Рисунок 9) соединения очков 33, чтобы ограничить отверстие сбоку 315. Внешний
покрывающий элемент 30 может выступать за пределы внутренней подложки 27 для усиления основной части
оболочки 21. -или для выполнения любой другой полезной цели, например, для обеспечения надежной
фиксации оболочки 120-градусной линзы, описанной в данной спецификации.
№ 261,314.
Следует отметить, что будет виден открытый край материала конверта, соединяющий внутреннюю подложку
27 с 125 выступами заготовки в месте ее соединения с ножкой 23. Повернув плечи 26 внутрь, как описано
выше, этот открытый край будет загнутым, а не необработанным краем материала. Это особенно выгодно,
когда конверт изготовлен из материала с золотым наполнителем, поскольку это гарантирует, что этот
открытый край будет золотым, а не будет обнажать основной металл.
Аналогичным образом края внутренней подложки 27 могут быть, и предпочтительно, закрываются внешней
подложкой 30 во время операции прессования, при которой две подложки изгибаются, чтобы соответствовать
краю диска 24.
Еще одно преимущество сложенных выступов 26 заключается в том, что они помогают центрировать диск 24 и
его стержень 23 в корпусе. Как показано на рисунке 7, сгиб выступов 26 позволяет им соприкасаться со
стержнем 23, не только направляя последний на место, но и обеспечивая эффективные поверхности для
пайки.
В модификации, показанной на рисунках 8, 9 и 10, выступ 27 заготовки, из которой прессуется конверт,
вырезается с боковыми выступами или лепестками 34, расположенными и сформированными таким образом,
что при прессовании двойной подложки для придания формы выступам 34 отходят от внешней подложки 30 и
могут охватывать прилегающую часть соединения 33 оправы очков, как показано на рисунках 9 и 10. Это
приводит к созданию чрезвычайно прочной и точной конструкции, которая будет удерживать оправу очков под
необходимым углом к ее боковым сторонам, особенно когда, как предпочтительно, края соединения 33
находятся в радиальном контакте с внутренней подложкой 27.
-15 Степень охвата крыльями 34 шарнира 33 может изменяться по желанию, и в качестве модификации
крылья могут быть сформированы таким образом, чтобы охватывать другие части.
При желании крылья 34 могут быть сформированы ближе к плечам 26 таким образом, чтобы они выступали из
внутренней подкладки 27.
В модификации, показанной на рисунках 11 и 12, покрывающий элемент для оболочки 21 изготовлен из
отдельной заготовки i 5, показанной на рисунке 11, и включает в себя центральное ребро 35, которое может
быть скошенным, и две пары 36, 36 и 37, 37 боковых рычагов.
Центральное ребро 35 выступает за пределы пары 36 боковых рычагов, как показано на рисунке 30, образуя
внешнюю опору. Этот покрывающий элемент предпочтительно устанавливается после сборки оболочки 21,
диска 24 и боковой стенки 22, при этом рычаги 36 образуют опору 27, а рычаги 37 охватывают место
соединения боковой стенки 22 с оболочкой 21. При желании ребро 37 может быть выполнено с
выступающими точками 38 для обеспечения надежного соединения с боковой стенкой и оболочкой.
Предпочтительно ребро 315), 30, выдавливается или приподнимается над прилегающей поверхностью по
всей длине заготовки путем прессования, причем выдавливание выполняется в большей степени на внешней
подложке 30 и в месте ее соединения с рычагами 36 для повышения прочности в этих местах, а также для
придания внешней подложке 30 скошенной формы.
Выступы 34 крыла или удлинительной части заготовки оболочки, сформированные на внутренней опорной
части 27, 70, могут быть согнуты, образуя канал для приема внешней подложки. На рисунке 13 показана
заготовка для использования, когда покрывающий элемент изготавливается отдельно, при этом боковые
выступы 34 части 27, обеспечивающей внутреннюю подложку, согнуты вдоль пунктирных линий в форму,
показанную на рисунке 14.
Такая форма канала внутренней опоры не только повышает прочность конструкции, но и существенно
облегчает правильную сборку деталей.
Хотя изобретение показано в применении к боковой части, включающей дисковидную часть 24, которая
должна быть установлена в соответствующем углублении в соединении оправы очков, оно 85 может быть
использовано и в других обстоятельствах. Например, при применении изобретения к очкам без оправы,
оболочка закрывает конец боковой части, а боковые крылья или выступы 34 имеют форму и прессуются таким
образом, чтобы охватывать выступ, закрепленный на линзе и соединяющий другой шарнирный элемент, при
этом двойная подложка 27, 30 изогнута так, чтобы соответствовать краю такого выступа.
В вариантах изобретения, изображенных на рисунках 1–14 включительно, стыковочные кромки заготовки 21
расположены на противоположной стороне готового конверта от подложки 27, причем последняя выполнена в
виде центрального продолжения металлической заготовки. Однако, при желании, подложка и стыковочные
кромки могут располагаться на одной стороне конверта. На рисунке 15 показана окисленная форма заготовки,
в которой продолжение 27 образовано двумя частями, по одной с каждой стороны, центральным Т-образным
пазом. Когда эта заготовка вдавливается в конверт, стыковочные кромки продолжаются через внутреннюю
подложку 27, как показано на рисунке 16. Части продолжений 27 вокруг Т-образного паза заготовки
соответствуют боковым выступам или выступам 34 и могут быть согнуты, образуя канал, как показано на
рисунке 17, для приема отдельной внешней подложки, как показано на рисунке 11. В качестве дальнейшего
усовершенствования заготовка, показанная на рисунке 15, может быть сформирована таким образом, чтобы
части расширения 27 можно было сложить продольно заготовку 21, как показано на рисунках 5 и 120.
Формирование может быть таким, что одна или обе части внешней подложки, полученные таким образом,
могут закрывать стыковые края конверта. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и
способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280444.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280444&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280444A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 18 мая 1927 г. № 13379/27.
Завершено: 17 ноября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Электрический ручной фонарь.
(Сообщение от ELEKCTROTECHNISCHIE FARI Rn SCHMIDT & Co, G m i 3 H, компании, зарегистрированной и
действующей в соответствии с законодательством Чехословакии, Боденбах, Чехословакия) Я, Альберт
Эдвард О'Делл, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Хай Холборн, 285, Лондон, W C 1,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрическим ручным фонарям и, в частности, к конструкции контактов,
посредством которых осуществляется соединение между фонарем и батареей.
Согласно изобретению, контактный выступ для колпачка лампы расположен на металлическом мостике,
закрепленном изолирующим способом с двух сторон корпуса; при этом боковые части мостика образуют
контактные пластины для соединения с одним полюсом батареи.
На прилагаемом рисунке изобретение показано схематически: на рисунке 1 — вид корпуса спереди, частично
в разрезе, на рисунке 2 — вид сбоку, также частично в разрезе, и на рисунке 3 — план. Передняя стенка
корпуса обозначена буквой a. Она имеет воронкообразный выступ b, заканчивающийся гладким кольцом c.
Крепление c линзы d может быть надето на край этого кольца и может быть быстро снято и заменено цветным
окном, установленным в аналогичном креплении. Тот факт, что выступ b выступает далеко вперед от лампы,
делает его легкодоступным для этой цели.
Благодаря новой конструкции контактной части для одного полюса батареи упрощается внутренняя
конструкция корпуса лампы, и становится неважно, как именно вставляется батарея.
Согласно изобретению, для этой цели контакт образован куском листового металла, который крепится к двум
противоположным сторонам корпуса на подходящей изоляции. На чертежах контакт 45 показан в виде
металлического мостика 1, имеющего выступы 2, изогнутые под прямым углом и прикрепленные к боковым
стенкам 3 корпуса. Крепление осуществляется с помощью изоляционных полос 4, которые прикреплены к
корпусу, и вокруг которых металлический мостик 150 изогнут, как показано на 5. Винтовой патрон для
лампочки обозначен на 6; при ввинчивании центральный контакт цоколя лампы прилегает к мостику 1.
Поскольку мостик простирается до 55 контактных пластин 2 на противоположных сторонах корпуса, не имеет
значения, вставлена ли батарея полюсом, который должен контактировать с мостиком 1, слева или справа,
так как в любом положении она будет цепляться за 60 одну из пластин 2. Это упрощает установку батареи.
Переключатель 7 может быть адаптирован для обеспечения постоянного или кратковременного контакта.
Если возможность установки батареи в любом положении (65) не имеет значения, то нет необходимости
размещать две контактные пластины 2 на противоположных сторонах корпуса.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения № 70 и способ его осуществления,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280445.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280445&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280445A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 20 мая 1927 г. № 13640/27 2. Заявка принята: 17 ноября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механических пишущих машинах.
Я, Тео Ро Штиб 3 Эл, гражданин Германской Республики, проживающий по адресу: Райхенбергерштрассе,
160, Берлин, 0836, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к пишущим машинкам с механическим приводом, в которых шрифты
прижимаются к валу прижимной пластины с помощью кулачкового механизма.
В известных машинах такого типа движение кулачкового вала, осуществляемое за счет опережения,
представляет собой прерывистое движение, имеющее нежелательные особенности из-за непрерывных
изменений и рывков между остановками, а также вызывающее высокие напряжения в движущихся частях.
Кроме того, необходимые устройства управления в таких машинах включают в себя сложные механизмы.
Ранее были известны также пишущие машинки, в которых непрерывно вращающийся кулачок приводит в
действие рычаги ввода текста, а в машинах для изготовления матриц и печатных поверхностей ранее
предлагалось размещать символы штампа на составных рычагах, функционально соединенных с
подпружиненными рычагами клавиш с помощью стержней, так что их можно было перемещать в
формирующее положение над вертикально перемещающимся подпружиненным плунжером, приводимым в
действие кулачковым механизмом от силового вала.
Целью настоящего изобретения является создание машины, в которой бесшумность механически приводимой
в движение кнопочной машины сочетается с удобством управления клавиатурой, что обеспечивает
увеличенную производительность печати при меньшей нагрузке на оператора.
Настоящее изобретение включает в себя пишущую машинку, имеющую механически приводимый в движение
кулачковый механизм, перемещающий возвратно-поступательное движение, при этом движение от кулачка к
толкателю передается посредством возвратно-поступательного движения.
Согласно настоящему изобретению, значительное упрощение привода достигается за счет использования
механически управляемого кулачкового вала в качестве средства возврата ключевых рычагов в исходное
положение, что позволяет обойтись без специальных возвратных пружин.
Рычаги клавиш предпочтительно удерживаются в своих нормальных положениях с помощью зажимов, и для
компенсации разницы во времени между опусканием клавиши 55 и освобождением рычага клавиши кулачком
каждая клавиша поддерживается на своем рычаге пружиной, предназначенной для обеспечения
предварительного сжатия до того, как пружинный зажим освободит рычаг клавиши 60. Символы шрифта
переносятся элементами, перемещаемыми вертикально в нужное положение рычагами клавиш, и из-за
короткого хода оттиска различных шрифтов, поднятых в положение для печати, эти шрифты могут 65.
могут быть установлены на элементах, расположенных вертикально или практически вертикально, один за
другим, так что конструкция всей машины может быть сделана особенно компактной. 70 Способ
осуществления изобретения схематически проиллюстрирован на прилагаемых чертежах, где фиг. 1
представляет собой поперечный разрез, показывающий основные элементы машины, при этом все части, не
75 необходимые для понимания изобретения, опущены, и фиг. 2 представляет собой схематический полуплан
машины, а фиг.
3 На рисунках 4 показано устройство несущих стержней 80. На этих чертежах 1 представляет собой рычаг
ключа, качающийся вокруг неподвижного вала 2 от положения полной линии 1 до положения линии цепи 1. На
переднем конце каждого рычага ключа 1 расположен рабочий ключ 3. Ключ 3 жестко соединен с втулкой 4
стержнем 3a. Втулка 4 имеет продольный паз сбоку, обращенного к рычагу ключа 1, и надевается на две
направляющие шайбы 6 и 7, закрепленные таким образом, чтобы обеспечить давление на ключ 3 до 90°
сжимать пружину 6, заключенную во втулке 4, причем пружина находится в слегка сжатом состоянии, когда
ключ находится в нормальном или пусковом положении. Воздух, содержащийся во втулке 4, выходит через ее
продольный паз.
На другом конце рычага ключа 1 с помощью карданного шарнира или другого подходящего гибкого
соединения прикреплен вертикальный несущий стержень или элемент 9, предназначенный для скольжения в
направляющей 10. Стержень или элемент 9 несет вблизи своей верхней части два символа 11 и 12, как на
рис. 1, или три символа 11, 12 и 12a, как на рис. 3 и 4, расположенные рядом с плитой 30.
Соседние файлы в папке патенты