Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5661
.pdf
Помимо шарнира 8, рычаг ключа 1 снабжен удлинителем 13, который удерживается пружинным зажимом 14,
когда рычаг 1 находится в нормальном положении.
Нормальное положение рычага ключа 1 — в полностью вытянутом положении; и рычаг ключа не может быть
перемещен вниз в положение 1a, пока не освободится от кулачка 15.
Кулачок 15 выполнен в виде вала, проходящего по всей ширине машины и имеющего подшипник 15 с каждой
стороны стандартной части машины, и непрерывно приводится в движение электродвигателем 16.
Электродвигатель 16 может быть снабжен реостатом, позволяющим регулировать скорость вращения вала.
Подшипники 15 предпочтительно представляют собой шариковые подшипники.
В положении кулачка, показанном на рис.
1,
Рычаг ключа 1 удерживается от изменения положения за счет зацепления с выступом кулачка 15, но сразу
после поворота кулачка 15 на небольшой угол его выступ отходит от рычага ключа, так что его можно
привести в действие нажатием ключа 3. Когда начальное натяжение пружины 5 слишком слабое, при нажатии
ключа 3 пружина 5 не сможет освободить выступ 13 рычага ключа 1 от пружинного зажима 14. Поэтому
необходимо, чтобы пружина 5 имела такую силу, чтобы преодолеть противодействующее натяжение пружины
14, так чтобы реакция пружины 5 при нажатии ключа 3 позволила рычагу ключа наклониться в положение 11.
В машинах этого типа ход символов относительно прижимной пластины очень короткий, он может составлять
всего 1 миллиметр. Это достигается для каждого несущего стержня или элемента 9 с помощью кулачкового
кольца 18, которое расположено таким образом, чтобы вращаться в фазе с кулачком 15, то есть оно будет
работать только тогда, когда кулачок 15 находится вне зоны действия рычага ключа 1.
Нанесение каждого типографского символа на элемент или стержень 9 осуществляется 1 с помощью ролика
19, вращающегося по кулачку 18.
Ролик 19 прикреплен к одному концу возвратно-поступательного стержня 23, регулируемого гайкой 20 с
правой и левой резьбой, и опирается на другой конец фланца 21, закрепленного на конце толкателя 22.
Стержень 22 совершает возвратно-поступательное движение в подшипнике 22, выполненном в штоке
машины; при использовании более одного стержня для каждого стержня 23 предусмотрено восемь или более
подобных подшипников 23. Такая конструкция позволяет изменять усилие оттиска символов шрифта по
желанию, изменяя длину стержня 23 с помощью гайки 20, так что оператор может изготавливать любое
количество копий шрифта 70 без необходимости дополнительных усилий. Платформа 30 может быть такого
типа, который перемещается вертикально с помощью клавиши переключения, так что можно использовать
либо верхний символ шрифта 12, либо нижний символ 11 (рис. 1), либо любой из трех символов 11. 12 и 12а
показаны на рис. 3 и 4.
Модуль 23 возвращается в исходное положение с помощью пружины 24, которая своим верхним концом
упирается в подшипник 23a, а нижним концом – в шайбу 23b, закрепленную на стержне 23.
После возвращения штока 23 в исходное положение кулачок 15, продолжая вращение, надавливает на
задний конец рычага ключа 1 до тех пор, пока его конец 13 не зацепится за пружинный зажим 14 и, таким
образом, не удержит ключ 3 в исходном положении.
Все ключевые рычаги совершают одинаковое движение, а баланс тех, у которых более короткие рычаги,
компенсируется увеличением веса, так что все они функционируют одинаково. 90 Штанги или элементы 9,
несущие шрифт, прикреплены к ключевым рычагам 1 таким образом, чтобы шрифт мог быть наклонен к
прижимной пластине, когда шрифт прижимается к прижимной пластине 30, при этом конструкция также
такова, что сразу после оттиска шрифта отклоненный шток 9 возвращается в исходное положение в
направляющей 10 с помощью пружины 66.
Направляющие 10 расположены таким образом, что все символы, удерживаемые стержнями или элементами
9, могут перемещаться радиально по направлению к печатной плате 30, при этом элементы символов 9
находятся в трех различных плоскостях, касательных к печатной плате 30; каждая плоскость включает одну
треть направляющих 10, причем плоскости расположены одна за другой. Плоскости, в которых расположены
символы, не касаются печатной платы 30, а находятся на небольшом расстоянии от нее.
Предусмотрено любое подходящее устройство 110, благодаря которому, когда стержни 9 поднимаются, они
захватывают направляющую вилку 25 чернильной ленты 26 и поднимают ее тоже, так что последняя
перемещается между печатной доской 30 и символами 11 или 12, когда они прижимаются к 115 печатной
доске. Когда каждый стержень 9 опускается, направляющая вилка 25 чернильной ленты скользит вниз, пока
не остановится в упоре.
Для управления прижимной пластиной и лентой могут быть предусмотрены любые подходящие средства. 120.
Теперь, когда я подробно описал и определил природу моего изобретения и способ его осуществления,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280446.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280446&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280446A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 21 мая 1927 г. № 136741/27 280. Заявка принята: 17 ноября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся бесцентровых шлифовальных станков.
Мы, компания Bui Tis IH Timn EN LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, и компания F-u ASK Lo A Dxsu, являющаяся британским подданным, обе расположенные по
адресу: Comimon Lane, Ward End, Южный Бирмингем, настоящим заявляем о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к бесцентровым шлифовальным станкам для шлифовки периферии
небольших цилиндрических, конических или круглых деталей или тел с выступами, таких как, например,
цилиндрические или конические ролики подшипников скольжения, — при этом указанные бесцентровые
шлифовальные станки относятся к типу, включающему расположенные по периферии шлифовальные и
управляющие круги, между которыми детали или тела, подлежащие шлифовке, могут вводиться по одной.
Основная цель настоящего изобретения — обеспечить усовершенствованные средства для поддержки или
перемещения указанных деталей или тел во время шлифовки, а также для их транспортировки или подачи в
контакт со шлифовальными кругами и для перемещения указанных деталей от шлифовальных кругов после
шлифовки.
Согласно изобретению, измельчаемые изделия подаются в несколько углублений, отверстий или карманов в
периодически вращающемся магазине или держателе, вращающемся вокруг оси, перпендикулярной осям
шлифовальных и управляющих кругов, так что они могут свободно вращаться внутри указанных углублений
или подобных им, при этом их оси расположены радиально относительно оси магазина. Указанный магазин
расположен относительно шлифовальных и управляющих кругов таким образом, что изделия
последовательно перемещаются между перифериями шлифовальных и управляющих кругов для
периферийного измельчения, а затем перемещаются от указанных кругов для выгрузки в желоб или приемник.
Изделия могут размещаться в открытых пазах или углублениях по периферии магазина или держателя и
могут удерживаться в них во время вращения магазина с помощью неподвижного канального ограждения или
фиксатора, частично или полностью охватывающего указанный магазин, и снабженного, рядом со
шлифовальными и управляющими кругами, боковыми отверстиями или зазорами, в которые подаются
изделия. Части шлифовального и 6)5 управляющих колес входят внутрь, чтобы зацепиться за периферию
каждого изделия, когда оно вводится и фиксируется в шлифовальном положении, при этом указанный
защитный кожух или фиксатор заканчивается или снабжен выпускным отверстием 60 ниже нижней части
магазина, чтобы обеспечить выгрузку изделий.
Нам известно, что цилиндрические изделия шлифовались путем размещения их в ряде радиальных
углублений в периодически вращающемся 65 дискообразном держателе, расположенном таким образом,
чтобы перемещать изделия для шлифовки последовательно между плоскими поверхностями двух
параллельных шлифовальных кругов, вращающихся с разной скоростью, при этом ось держателя
параллельна осям 70 шлифовальных кругов. Между параллельными шлифовальными кругами установлен
неподвижный защитный кожух, предотвращающий смещение изделий на держателе, который заканчивается
таким образом, чтобы позволить выгрузку изделий 75 из нижней части магазина.
Настоящее изобретение отличается от предшествующей конструкции главным образом тем, что
шлифовальный станок имеет шлифовальные и управляющие круги, расположенные по периферии друг друга,
вместо параллельных шлифовальных кругов, при этом магазин или держатель вращается вокруг оси,
перпендикулярной осям шлифовальных и управляющих кругов.
Нам также известно, что машина для полировки кнопок включает в себя два расположенных по периферии
друг друга полировальных круга, а также два аналогичных шлифовальных круга в сочетании с периодически
вращающимся магазином или держателем, вращающимся вокруг оси, перпендикулярной осям
полировальных кругов, и снабженным по периферии множеством полукруглых углублений или карманов, в
которые вставляются кнопки ребром, при этом их центральные оси горизонтальны и параллельны валу
держателя, так что кнопки последовательно перемещаются между перифериями полировальных кругов, и их
противоположные поверхности полируются ими. Неподвижный держатель окружен направляющей канального
сечения для удержания кнопок в их углублениях, причем он снабжен с противоположных сторон боковыми
отверстиями для приема периферийных частей полировальных и шлифовальных кругов, а также имеет
подающие и разгрузочные отверстия. Однако в настоящем изобретении машина предназначена для
шлифовки периферий изделий, которые помещаются в держатель. их оси расположены радиально
относительно оси держателя, тогда как в предыдущей машине для полировки кнопок полировались
противоположные поверхности кнопок, а не их верхние грани (кнопки располагались ребром, их оси
параллельны валу). Кроме того, в указанной предыдущей машине защитный кожух не заканчивался и не был
снабжен выпускным отверстием ниже нижней части магазина, чтобы позволить выгружать изделия из этой
нижней части.
На рисунке 1 прилагаемых чертежей изображен вид сверху, частично в разрезе, бесцентрового
шлифовального станка для шлифовки конических роликов, снабженного вращающимся магазином или
держателем в соответствии с настоящим изобретением.
На рисунке 2 представлен вид сбоку, демонстрирующий шлифовальные круги управления в боковом ракурсе,
а также магазин и его защитный кожух в периферийном ракурсе.
Рисунок 3 представляет собой вид с торца, частично в разрезе, показывающий механизм подачи магазина или
затворной рамы. Рисунок 4 представляет собой боковой вид магазина с защитным кожухом или фиксатором.
Рисунок 5 представляет собой вертикальное поперечное сечение части магазина и его защитной скобы или
фиксатора.
Шлифовальный станок включает в себя шлифовальный круг I, закрепленный на валу 2, установленном в
подшипниках в передней бабке 3, приводимый в движение ременными шкивами 5 или другими удобными
средствами.
Напротив периферии шлифовального круга 1 находится периферия управляющего круга 6, закрепленного на
валу 7, поддерживаемом подшипниками 8 второй передней бабки 9, вал 7 которого параллелен валу 2 и
приводится в движение (например, ременным шкивом 7) в том же направлении, но с меньшей скоростью; В
показанном примере периферия шлифовального круга 1 параллельна оси (но периферия управляющего круга
6 коническая, периферии двух кругов образуют между собой угол, соответствующий углу наклона конических
роликов, подлежащих шлифованию). Ролики C55 расположены для шлифования между указанными
перифериями кругов 1 и 6, и для этой цели они вводятся в открытые зазоры или пазы 10, расположенные на
равном расстоянии друг от друга вокруг периодически вращающегося магазина или несущего круга 11, одна
сторона которого перемещается между указанными кругами 1 и 6, так что ролики последовательно входят в
контакт с кругами. Магазин или несущий круг 11 установлен на горизонтальном валу 12, вращающемся в
подшипниках 13 передней бабки 14. Конец вала 12, противоположный магазину, несет храповое колесо 15,
снабженное числом зубьев, соответствующим числу пазов 10. Магазин. Это храповое колесо 15 периодически
вращается собачкой 16, скользящей по направляющей 17 на передней бабке 9 и поддерживаемой плунжером
18 и пружиной 19, расположенными в корпусе в нижней части указанной направляющей. Собачка приводится
в действие 85 и соединена с кривошипом 20 на горизонтальном валу 21, приводимом в движение червячной
передачей 22, 23 от вала управляющего колеса 7, причем передача (такова, что магазин 11 вращается с
подходящей скоростью). Ролики 90 подаются в пазы по периферии магазина через трубку 24, нижний конец
которой закреплен зажимом или держателем 25, установленным на защитном кожухе или фиксаторе 26,
частично окружающем магазин, который 95 закреплен на кронштейне или фланце 27 (см. рисунки 2 и 5) на
передней бабке магазина 14. Этот защитный кожух или фиксатор 26 имеет профиль швеллера,
охватывающий thapeiher r магазина и, таким образом, служит для предотвращения выпадения конических
роликов 28 из пазов 10 при перемещении магазина.
Боковые стороны защитного кожуха 6 имеют зазор 26' для размещения противоположных частей периферии
колес 1, 6, так что указанные части 105 могут зацепляться с роликом. Указанный защитный кожух 26 может
состоять из основной части L-образного сечения, к которой прикреплены съемные верхняя и нижняя крышки
29, 30. Держатель 25 для подающей трубки 24 110 прикреплен к верхнему концу защитного кожуха 26, а
нижний конец последнего имеет периферию с зазором 31 для выгрузки шлифованных роликов в желоб 32,
который прикреплен к защитному кожуху рядом с зазором 31 115. Колесо магазина 11 может быть
регулируемо закреплено на валу 12 между зажимными пластинами 33, 33, закрепленными на валу болтом 34'
и шайбой 35 (см. рисунок 1); и на противоположном конце указанного вала между ними может быть
установлена фрикционная шайба 36 из волокна 120. Храповое колесо 15 и подшипник передней бабки
предназначены для удержания храпового колеса от обратного движения, когда собачка совершает свой
возвратный ход 125. В процессе работы ролики, подлежащие шлифованию, подаются по одному в пазы 10 в
магазине, и по мере того, как последний периодически вращается, они последовательно захватываются
магазином в устойчивое положение между вращающимися колесами 1 и 6 и соприкасаются с ними, шлифуясь
до нужного размера и конусности, пока магазин временно находится в состоянии покоя. После завершения
шлифования каждого ролика дальнейшее вращение магнитного механизма перемещает его от колес 1 и 6, так
что следующий ролик занимает его место. Таким образом, шлифованные ролики вращаются до тех пор, пока
не достигнут отверстия 31 в защитном кожухе 26, после чего они падают в желоб 32, по которому подаются в
соответствующий контейнер.
При желании защитный кожух 26 может полностью охватывать магазин, при этом предусмотрены
соответствующие отверстия для подачи изделий в пазы и для их выгрузки в желоба или контейнеры.
Применение изобретения для шлифовки других небольших цилиндрических, конических или выступающих
частей ничем существенно не отличается от его применения для шлифовки конических роликов, как описано
здесь.
В случае цилиндрических изделий, края шлифовального и управляющего кругов, разумеется, будут
параллельны осям этих кругов.
Если мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280447.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280447&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280447A
[]
Третье издание
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 11 августа 1926 г. № 13700 O/27 280447 (Патент на дополнение к патенту № 256972,
выданному в соответствии с условиями соглашения (Германия): 14 августа 1925 г.) Полная заявка принята: 11
ноября 1927 г. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве смешанных удобрений.
Мы, I G FARBENINDUSTRIE ARTIENGESELLSCDAFT, акционерное общество, зарегистрированное в
соответствии с немецким законодательством во Франкфурте-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, описанного и
представленного в Спецификации № 256972, в которой раскрывается процесс изготовления и производства 6
смешанных реагентов, заключающийся в смешивании нитрата аммония с диаммонийфосфатом, с
добавлением или без добавления соли калия или кальция или другого азотного удобрения. Компоненты
смешиваются либо в твердом состоянии, либо в диаммонийфосфате, и, при необходимости, другие
компоненты добавляются в твердом состоянии к горячему концентрированному раствору нитрата аммония, и
из полученного раствора...
Сухое удобрение можно получить любым подходящим способом, или же раствор нитрата аммония и
добавляемые к нему компоненты смешивают в виде раствора для опрыскивания, так что полученные
растворы смешиваются друг с другом, и непосредственно получают смешанный твердый продукт.
Мы установили, что весьма подходящий способ производства указанных смешанных удобрений заключается
в смешивании горячего раствора нитрата аммония с солью калия или кальция, затвердевании раствора путем
охлаждения, распыления и т.п. и смешивании его с твердым диаммонием.
Мы также обнаружили, что во всех вышеупомянутых способах производства смешанных удобрений
указанного типа вместо твердой соли можно использовать горячие концентрированные растворы
диаммонийфосфата.
Особенно полезные смешанные удобрения получают при смешивании нитрата аммония, фосфата диамония с
солью калия любым из вышеуказанных способов в таких пропорциях, чтобы полученное удобрение
содержало азот, фосфор и калий в соотношении примерно от 1 до 2, причем наилучшее соотношение
последних составляет от 1 до 2.
Следующие примеры дополнительно проиллюстрируют, как изобретение реализуется на практике, но
изобретение не ограничивается ими.
ПРИМЕР 1.
Часть диаммонийфосфата смешивают со 131 частью нитрата аммония и от 163 до 812 частями сырой
калийной соли, содержащей 40 процентов I(O); таким образом получают удобрения, в которых соотношение
азота, P2O5 и K2O варьируется в пределах 1:0.
1
до 5; при использовании, например, 163 частей указанной пиоксалевой соли, полученная смесь содержит
около 16,5 процентов.
В удобрении содержится 12,5% азота, 12,5% фосфора и 16,5% калия, тогда как при использовании 812 частей
сырой калийной соли удобрение содержит около 6,5% азота, 4,5% фосфора и 32,5% калия.
ПРИМЕР 2.
Части диаммонийфосфата смешивают с 14 частями нитрата аммония и от 60 до 300 частями
вышеупомянутой сырой калийной соли. Полученные удобрения содержат азот, PO и KO в соотношении
примерно от 1:2:1 до 5; например, при использовании 60 частей указанной калийной соли получают
удобрение, содержащее около 14% азота, 28% POO и 14% KO, тогда как при использовании 300 частей
указанной калийной соли получают смесь, содержащую 6% азота, 12% PO и 30% KO.
Упомянутую выше в примерах 1 и 2 калиевую соль можно заменить соответствующим количеством
неочищенной калиевой соли, содержащей 50 процентов X,0. ПРИМЕР 3.
Части горячего раствора нитрата аммония 95-процентной концентрации смешивают с 230 частями
неочищенного хлорида калия, содержащего 50% KO и 100 частями диаммонийфосфата. Получают сухой,
легко намазываемый продукт, содержащий около 14% азота, 10% PO и 25% KO.
ПРИМЕР 4.
Части горячего раствора нитрата аммония концентрацией 95% смешивают со 115 частями горячего раствора
диаммонийфосфата концентрацией 85% и со 160 частями неочищенного хлорида или сульфата калия,
содержащего 50% KO.
Полученная слегка влажная масса высушивается в подходящем сушильном аппарате, и таким образом
получается легко намазываемый продукт, содержащий около 15 процентов азота, 15 процентов P2O5 и 22
процента K2O.
ПРИМЕР 5.
140 частей горячего раствора нитрата аммония 95-процентной концентрации смешивают с частями
неочищенного хлорида или сульфата калия, содержащего 50% KO; затем к полученной массе добавляют
100 частей твердого диаммонийфосфата. Получают легко намазываемый продукт, содержащий около 16%
азота, 12% PO и 20% диаммонийфосфата.
из К,20.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Усовершенствование или модификация процесса производства смешанного
удобрения, описанного и заявленного в Спецификации № 256972, заключающаяся в смешивании горячего
раствора нитрата аммония с солью калия или кальция, затвердевании смеси и смешивании ее с твердым
диаммонийфосфатом.
2
Модификация процесса производства смешанных удобрений, описанного в Спецификации №.
256,972 и в предыдущем пункте 55 заявки, заключающемся в использовании горячего концентрированного
раствора диаммонийфосфата вместо твердой соли.
3
Смешанное удобрение, содержащее нитрат аммония, диаммонийфосфат 60 и соль калия в таких
количествах, что соотношение азота, P,O Q и K,O находится в пределах примерно 1 к 1 от 0,7 до 2 к 1 к 5,
причем оптимальное соотношение последнего составляет от 1 до 2. 65 4. Процесс производства смешанных
удобрений, в основном описанный в каждом из вышеприведенных примеров.
Смешанные удобрения, произведенные в соответствии с 70%-ным положением, предусмотренным в
предыдущих первом, втором и четвертом пунктах заявки.
Дата: 21 мая 1927 года.
JOHINSONS & WILLCOX, 47, Lincoln's Inn Fields, Лондон, W C 2,
Агенты.
Абингдон: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Burgess & Son.
lWt 123 A -5019 j 1931 l 280,447
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280448.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280448&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280448A
[]
Бурл В
2
7 D 21 C:
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА II S Amu EL Di Nsmoni E N Esmi Tu, проживающий по адресу: Парк Бульвар, 3501,
Сан-Диего, округ Сан-Диего, штат Калифорния, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных
Штатов Америки, инженер, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрическому водонагревательному аппарату, который отличается
простой и экономичной конструкцией, долговечностью и эффективностью, а также тем, что он не подвержен
быстрому износу или выходу из строя, и ремонт и обновление которого могут производиться с минимальными
затратами времени, труда и материалов.
Данное устройство предназначено, например, для отопления домов и может заменить используемые в
настоящее время угольные, жидкотопливные или газовые котлы. Оно хорошо приспособлено для
автоматической работы, что позволяет свести к минимуму потребление тока, поскольку ток отключается,
когда тепло не требуется. Предпочтительно, чтобы электрические нагревательные элементы располагались
между тонкими водопроводящими каналами или трубками, причем конструкция этих нагревательных
элементов позволяет легко снимать их для замены или ремонта без демонтажа всего устройства.
Водопроводящие каналы устроены таким образом, что сопротивление воды сведено к минимуму, что
обеспечивает большой, непрерывный и бесперебойный поток воды, гарантируя большую производительность
и быстрый нагрев воды при ее прохождении через нагреватель, а также предотвращает образование
воздушных или паровых карманов в коллекторах, к которым подсоединены водопроводящие трубки.
Нагревательные элементы, которые можно снимать независимо друг от друга, имеют соответствующую
форму и размер, чтобы в значительной степени заполнить пространство между соседними водяными
трубками, тем самым уменьшив воздушное пространство между нагревательными элементами и трубками до
минимума, что повышает эффективность работы устройства как с точки зрения способа подачи тепла к воде,
так и количества потребляемого тока.
Трубки для воды сконструированы таким образом, что их можно съемно закрепить на месте, что делает их
доступными для снятия и замены; каждая трубка, являющаяся частью конструкции 1 под 9, может быть снята
независимо от всех остальных.
В одном из вариантов осуществления изобретения тонкостенные водопроводные трубки соединены
последовательно, так что вода, циркулирующая через аппарат, будет вынуждена течь зигзагом или
извилистым путем и, таким образом, тщательно нагреваться по мере выхода из аппарата. Это выгодно в
установках, где аппарат используется для нагрева воды, в отличие от отопления дома, поскольку
обеспечивает постоянную циркуляцию воды из бака в нагреватель и обратно в бак из-за изменений
температуры. Предпочтительно используется термостатическое управление, чтобы размыкать электрическую
цепь аппарата после того, как температура воды достигнет заданной точки. На чертежах: Фиг. 1 представляет
собой схематическое изображение системы отопления с использованием аппарата, описанного в данном
изобретении; на этом чертеже или схеме не была показана конкретная конструкция самого аппарата; Фиг. 2
представляет собой поперечный разрез водонагревательного аппарата, изготовленного в соответствии с
данным изобретением. -85 Рис. 3 представляет собой разрез, выполненный по линии 3 3 на рис. 2; рис. 4
представляет собой разрез, выполненный по линии 4-4 на рис. 2; рис. 5 представляет собой деталь
соединителя, используемого для подключения электрического нагревателя.
элементы друг к другу; O Рис. 6 представляет собой разрез по линии 6-6 на рис. 5; Дата подачи заявки: 24 мая
1927 г. № 73,923127.
Полностью принято; 17 ноября 1927 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Электрические водонагреватели.
-i X 4 ^ i'.
C L; r U & -J 411-, Рис. 7 представляет собой перспективный вид затрат на отопление и стоимость сборки. Эти
изоляционные элементы, используемые сверху и снизу конструкции, перечислены на рис. 2;
теплопроводность, например, медь, может быть использована в качестве альтернативы конструкции,
показанной на рис. 4 в -Соединении с: каждая трубка приблизительно соответствует толщине более толстой
трубки. Рис. 8 представляет собой схему проводки, которая может быть использована в качестве
альтернативы конструкции с общей толщиной противоположных стенок 70, показанной на рис. 4 в
-Соединении с: каждая трубка приблизительно соответствует более толстой трубке. Работа этого
усовершенствованного аппарата зависит от проходящей через него воды. Каждая трубка снабжена
кольцевым фланцем на каждом конце, обозначенном 10 и > 11, эти фланцы примыкают, как показано на рис.
2, когда 75 нагревается; - "трубки установлены на месте. На рис. 10 представлен поперечный разрез
коллектора, снабженного прорезями или точками 12 нагревателя на рис. 9; они проходят поперечно вдоль
коллекторов.
1
На рис. 11 показан разрез по линии 1b-li lyini, в местах соединения 6 водяных трубок, как показано на рис. 10; и
эти щели или отверстия расположены таким образом, чтобы обеспечить 80. На рис. 12 показан разрез по
линии 12-12 через щель в коллекторе напротив каждого из концов каждой водяной трубки, как показано на
рис. 10, в то время как материал _. Обращаясь прежде всего к форме соединений коллекторов между этими
портами, показанных на фиг. 1–8 включительно, соединения между соседними фланцами — на фиг. 9 Q 1:
обозначает улучшенный нагреватель; 2 конструкция водопроводных труб. Поскольку коллекторы 4 и 5
представляют собой радиаторы, соединенные с ними и снабженные параллельными водопроводными
каналами, эта установка, поскольку она находится под ними по всей длине, будет очевидно, как указывалось
выше, что особенно важно, что при сборке аппарата он в основном предназначен для обогрева жилых домов
или других зданий, в отличие от простого нагрева воды, так что вода может поступать в аппарат через трубы 7
и 5, нагревая воду в резервуаре, посредством труб 7 и 5. Более конкретно, обращаясь к рис. 2, 4 направлена
вверх через все водопроводные трубы, а 5 обозначены горизонтально расположенными трубами,
расположенными на некотором расстоянии друг от друга, в верхний коллектор и сбрасываться через
коллекторы, причем коллектор 4 расположен на выходе через трубы 8. Проходы в коллекторах имеют такие
размеры, что 95 на выходе Нижняя часть. Эти коллекторы предназначены для обеспечения непрерывной
циркуляции, далее именуемой верхним и нижним коллекторами. Верхний коллектор 4 снабжен герметиком,
соединенным с пропускной способностью этих коллекторов, то есть, в системе отопления, показанной на рис.
1, обеспечивая прохождение пара через коллектор, в то время как нижний коллектор 5 снабжен стенками 8,
образованием паровых карманов или 100. Впускная труба 7 соединена с другой правой стороной
водопровода, как показано на схеме на рис. 1. Конечно, при эксплуатации избегается опасная ситуация.
wl b ile ih ae bfr Коллекторы снабжены рядом 40 систем illb ilboit aerbfr. Когда начинается работа, и, как будет
показано ниже, происходит циркуляция воды, обусловленная 14, причем все эти выступы имеют одинаковую
длину и расположены вдоль продольных реек (рис. 2), th rser, ndth центральной оси каждого коллектора,
продолжаясь наружу через наклонную стену или потолок. Коллекторы 4 и 5 имеют полую конструкцию.
Поскольку все эти выступы имеют 110-ю цельную конструкцию, так что они могут быть одинаковой длины,
болты 15, изготовленные дешево и быстро устанавливаемые, могут быть легко сняты для целей, указанных
на рис. 2. Все виды осмотра, ремонта или замены по длине облегчают необходимые действия при
необходимости. Каждый коллектор также поставляется в сборе. С точки зрения конструкции, -r в 115 с
наклонным или скатным потолком или крышей (рис. 2) видно, что один из болтов на верхней стенке,
обозначенный 8, для пропуска 15 вниз через 1 один из выступов с проходным отверстием, будет проходить во
фланец только на одной водосточной трубе, 5,5. Различная пропускная способность. Наклон внешней стенки,
в то время как другой болт, проходящий через стенку верхнего коллектора 4, направлен вниз, 05 проходит во
фланец только на 120 наружном водосточном отверстии (G), -в то время как наклон соседней трубы. Болты
15, он будет Внешняя стена из плитки, нижний коллектор 5, указанный в отмеченном месте, проходит через
выступы 14 и 1, расположенные напротив друг друга, защищены от коррозионного воздействия. Расположены
параллельно, что снижает давление воды. Расположены между ними, а также болты 1, 5, каждая трубка
прикручена болтами. Множество расположенных вертикально выступающих болтов, идущих через боковые
фланцы коллектора C. Эти два болта проходят через боковые фланцы трубок одинаковой длины, чтобы
коллекторы были соединены с верхней частью. 11 ( 1 ботинок взаимозаменяем и для уменьшения количества
фланцев на трубах. Способ крепления водяных труб к коллекторам одинаков на каждом конце труб.
Если трубка протекает или если необходимо ее снять по какой-либо другой причине, это можно легко сделать,
просто открутив болты 15 и 16, которыми крепится снимаемая трубка, после чего трубку можно полностью
извлечь и отремонтировать или заменить, в зависимости от ситуации. Также очевидно, что снятие
коллекторов 4 и 5 — простая процедура.
иметь значение.
Для нагрева воды, проходящей через трубки, нагревательные элементы 18 съемно расположены между
соседними водяными трубками. Каждый элемент включает в себя форму или корпус 19, который может быть
изготовлен, например, из корунда, с прорезями 20 для размещения резистивной проволоки или ленты 21,
причем прорези 20 имеют такую глубину, что когда резистивная лента 21 намотана на форму, она будет
лежать ниже ее поверхности.
Прорезь над поверхностью резистивной ленты заполнена, например, корнем, как показано на рисунке 22, для
создания нагревательного элемента кирпичеобразной формы с заключенной внутри электрической
резистивной проволокой или лентой. В этой конструкции предпочтительнее использовать корень, поскольку
он является отличным электроизолятором и также долго сохраняет тепло, так что даже если ток, проходящий
через резистор 21, будет прерван, форма останется нагретой в течение некоторого времени, тем самым
поддерживая воду, циркулирующую в водопроводных трубах, в нагретом состоянии. Нагревательные
элементы имеют такие размеры, чтобы плотно прилегать и практически полностью заполнять пространство
между соседними трубами. Это желательно, поскольку сводит к минимуму воздушное пространство между
формой или нагревательным элементом и металлом водопроводных труб, что желательно для наиболее
эффективной работы. Однако видно, что резистивные ленты 21 полностью электрически изолированы от
водопроводных труб и, следовательно, от Вода проходит через трубки, предотвращая тем самым короткие
замыкания. Вдоль одной стороны аппарата, соприкасаясь с передним краем каждой из водяных трубок и
плотно прилегая между внутренними поверхностями фланцев на водяных трубках, я предусматриваю
съемный лист или доску из тепло- и электроизоляционного материала, такого как асбестосодержащий состав,
известный как транзитный. На противоположной стороне аппарата я предусматриваю аналогичный лист 26.
Это обеспечивает плоскую, гладкую переднюю и заднюю поверхность на внешней стороне трубок и
нагревательных элементов.
— По обеим сторонам аппарата я прикрепляю лист 27 из транзитного или другого подходящего тепло- и
электроизоляционного материала, плотно прилегающий к боковым сторонам 7 концевых водяных трубок
между фланцами на концах этих трубок.
Вся эта конструкция обеспечивает изоляцию, в которой водяные трубки и нагревательные элементы
изолированы по бокам и торцам, обеспечивая электрическую и теплоизоляцию, так что не только тепло
нагревательных элементов локализуется, но и это тепло наиболее эффективно передается воде, проходящей
через водяные трубки, благодаря близкому расположению нагревательных элементов к трубкам. Проводники
21 нагревательного элемента, как будет объяснено далее, могут быть соединены последовательно,
параллельно или последовательно, причем соединители показаны на рис. 4 (28 и 29), а подробности — на
Соседние файлы в папке патенты