Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5658
.pdf
Мы, MA Nur ACT Rt E DE MACHINES A Ucx ILIATRES L'O O Ult L' t'LECTRICITE Er T L'INDUSTIUE, корпорация,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Франции, по адресу: бульвар дю Паре, 20,
Нейи-на-Сене, Сена, Франция, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, на которое мы
получили патент № 215726, и относится, в частности, к усовершенствованиям, внесенным в метод пропитки,
и, по существу, к синтетическим смолам, на которые ссылается основной патент.
Указанный метод включал, в частности, использование одной печи, в которой проводилась полная обработка
с целью получения различных фитохимических модификаций, фазы которых были следующими:.
1
L. Сушка объекта, подлежащего пропитке (примерно при 1000 °C).
2
Импрегнация объекта (примерно при 500 °C).
3
Извлечение растворителя в случае использования смолы в растворенном состоянии (примерно при 700 °C).
4
Превращение смолы из нормального состояния в промежуточное (приблизительно при 500 °C).
Превращение смолы из промежуточного состояния в конечное (примерно при 1300 °C).
Для достижения эффективного результата лечения на этих различных этапах необходимы четко
определенные колебания температуры и давления.
Предлагаемые усовершенствования касаются, в частности, того, что к нагреваемой печи подключены
средства охлаждения, позволяющие удобно и быстро получать изменения температуры, а также
предусмотрены средства для изменения давления, как это необходимо для обработки.
Одно из устройств включает в себя печь, которую можно нагревать по желанию или охлаждать с помощью
соответствующих холодильных установок, при этом внутри печи можно создать вакуум или компрессию
напряжением 50 В.
Эти устройства позволяют быстро осуществлять в печи следующие операции: сушку изделий,
предпочтительно в вакууме при температуре около 1000 °C; пропитку изделий можно проводить под
давлением для обеспечения глубокого проникновения жидкости; эта пропитка требует достаточно низкой
температуры: около 60–400 °C, чтобы предотвратить изменение пропиточного лака, который полимеризуется
при более высоких температурах; испарение растворителей, если это необходимо, происходит при
температуре около 700 °C; полимеризацию при температуре около 1400 °C. Второе устройство включает
использование нескольких печей, каждая из которых специально приспособлена для одной из фаз обработки
и подвергается воздействию соответствующих температур и давлений.
В частности, использование двух печей осложняется тем, что установка состоит, по существу, из первой печи,
приспособленной для операций при низкой температуре (пропитка, испарение растворителей при
необходимости), и второй печи, или полимеризатора для синтетической смолы, известной под
зарегистрированным товарным знаком 80 «Бакелит», приспособленной для операций, выполняемых при
более высокой температуре (сушка деталей перед пропиткой, полимеризация смолы, введенной после
пропитки) 85. Вследствие использования двух печей пленка лака или смолы, покрывающая стенки печи для
пропитки, не изменяется при операциях при высокой температуре: поскольку она никогда не нагревается до
такой степени, чтобы стать нерастворимой, она может раствориться в жидкости, заполняющей печь, при
следующей операции пропитки.
Использование двух различных аппаратов позволяет проводить их подготовку таким образом, что становится
возможным точно наблюдать этапы различных физико-химических процессов.
сушка, пропитка, испарение растворителей, начальная трансформация смолы, вторичная трансформация или
полимеризация.
—Наконец, в одном из случаев, как и в другом, установка также включает в себя устройства, являющиеся
предметом основного патента, а именно:
Устройство для создания вакуума или давления, обезжириватель воздуха, конденсатор для сбора летучих
продуктов. Дополнительно включает в себя:
Конструкция кранов, позволяющая использовать, по желанию, один и тот же насос для создания вакуума или
давления, устройство для откачки сконденсированных продуктов без нарушения вакуума, который может
существовать в различных аппаратах, и различные другие детальные решения, которые станут понятны из
дальнейшего описания.
Эти различные усовершенствования были наглядно и наглядно продемонстрированы на прилагаемых
чертежах, которые показывают:
На фиг. 1 показана сборка установки для пропитки синтетическими смолами, включающая печь со средствами
нагрева и охлаждения; на фиг. 2 и 3 показаны средства нагрева и охлаждения печи; на фиг. 4, 5, 6 и 7
показана работа установки, позволяющая использовать один аппарат для создания вакуума или сжатия
внутри печи.
F Aig_ 8 — договоренность с двумя печами.
Первая конструкция (рис. 1) включает в себя печь 1, нагреваемую циркуляцией горячего масла внутри
двойной стенки 2. В показанном здесь случае охлаждение обеспечивается циркуляцией масла в змеевике 3,
погруженном в само масло в двойной стенке. Печь 1 соединена с баком 4 с помощью трубок 5, снабженных
краном 6.
Резервуар I 1 содержит лак из синтетической смолы или жидкую синтетическую смолу.
С другой стороны, плита также соединена с конденсатором 7 посредством трубопровода 8, снабженного
краном 9 и устройством 10, способным создавать вакуум или сжатие в плите. Это устройство может быть
любого подходящего типа.
Всасывающее отверстие этого устройства 10 соединено с конденсатором 7 трубкой 11 и P, а затем
трубопроводом 8 с печью. Вытяжное отверстие соединено с печью трубопроводом 12, который ответвляется
от трубопровода 8 в точке между печью и конденсатором. На вытяжном трубопроводе 12 расположен
обезжириватель воздуха 13 любого подходящего типа.
Специальное устройство, включающее два трехходовых крана 14 и 15, приводимых в действие рычагом 16,
позволяет подключать печь 1 к одному из всасывающих или вытяжных отверстий аппарата 10.
Принцип работы этой системы будет подробно объяснен позже. 75 Продукты, конденсированные в
конденсаторе 7, отводятся в резервуар 17 по стеклянной трубе 18, что позволяет регулировать подачу. Кран
19 позволяет изолировать резервуар 17 от конденсатора 7, а другой кран 20 позволяет его опорожнить.
Процедура операций следующая: детали, подлежащие пропитке, сушат в печи 1, предпочтительно в вакууме,
при температуре около 1000 °C.
Затем печь 1 охлаждается с помощью охлаждающего устройства до достижения температуры, которая не
изменит лаковое покрытие, приблизительно 400 °C. Это охлаждение в большей степени способствует
увеличению степени вакуума в печи 1.
После этого кран 6 открывается. Жидкость, содержащаяся в баке 4, поднимается за счет вакуума в печи 1, где
она покрывает просушенные части, после чего кран 6 закрывается.
Детали выдерживаются в течение подходящего периода времени либо в вакууме, либо под давлением, чтобы
обеспечить проникновение жидкости в структуру деталей, или это может быть сделано даже при
атмосферном давлении.
После завершения пропитки жидкость откачивается в резервуар 4 105 т через проход в кране 6.
Затем печь 1 нагревают примерно до 700 °C.
таким образом, чтобы обеспечить испарение летучих растворителей и начать превращение смолы 110,
включенной в детали, посредством имипрегнатного процесса.
В ходе этой операции кран 6 остается открытым, так что жидкость, стекающая с обрабатываемых частей,
возвращается в резервуар 11 4, в котором также конденсируются продукты испарения.
После завершения этой операции кран 6 закрывается, и печь устанавливается в (сообщение с конденсатором
Т). Затем температура 120 градусов печи 1 постепенно повышается таким образом, чтобы обеспечить
окончательное превращение или полимеризацию смолы, используемой в деталях.
Эта операция может быть выполнена при давлении 12,5 атмосфер или без давления. В некоторых особых
случаях за ней может последовать обработка в вакууме.
На фиг. 2 и 3 показаны две другие конструкции, разработанные для обеспечения нагрева и охлаждения печи
1.
В случае, показанном на рис. 2, как и в случае, показанном на рис. 1, нагрев печи 1 осуществляется за счет
циркуляции масла в двойной стенке. Это масло в периоды нагрева циркулирует в подогревателе 21. Его
можно изолировать от подогревателя 21 кранами 22 и 23, а в периоды охлаждения — подключить к
охлаждающему устройству 24, открыв краны 25 и 26. Насос 27, установленный в холодильном контуре,
обеспечивает циркуляцию масла через холодильник 24. В случае, показанном на рис. 3, нагрев
осуществляется за счет циркуляции пара в двойной стенке печи 1. Подача пара регулируется краном 28, а
кран 29 расположен между выпускным отверстием и краном.
Охлаждение обеспечивается простой циркуляцией воды в двухстенном корпусе. В этом случае паровые
краны 28 и 29 закрыты, а впускные и выпускные краны 30 и 31 для воды открыты.
Печь 1 также включает (рис. 1) удлинитель 32, в котором заканчиваются трубы 5, соединяющие печь с баком
4. Этот удлинитель 32 также охлаждается; без этой меры предосторожности смола может полимеризоваться
во время прохождения по этому трубопроводу, и ее затвердевание будет способствовать закупорке
трубопровода. Способы создания вакуума или сжатия в печи 1 показаны на рис.
4, 5, 6, и 7 в нескольких схематических представлениях, соответствующих различным случаям, которые
следует рассмотреть.
Устройство, как уже было показано, включает в себя два трехходовых крана 14 и 15, управляемых одним и
тем же шарнирным рычагом 16. Эти краны расположены: один 14 во всасывающем трубопроводе 8, а другой
15 в выхлопном трубопроводе 12 воздушного насоса 10. Стрелки указывают направление движения воздуха
или газов, смешанных с ним.
В случае необходимости создания вакуума (рис. 4 и 5) газы отводятся из печи 1 через конденсатор 7. Для
этого кран 14 соединяет печь с всасывающим патрубком аппарата 10.
Газ, отводимый обратно устройством 10, выводится в топку через кран 15.
В случае, когда необходимо сжать газы в печи 1 (рис. 6 и 7), механизм 14 изолирует печь 1 от вытяжного
отверстия аппарата 10, и всасывание происходит из атмосферы через тот же кран 14. Кран 15 обеспечивает
прямое соединение печи 1 с вытяжным отверстием аппарата 10; отводимый обратно воздух проходит через
воздухообезжириватель 13, прежде чем попасть в печь 1.
Также предусмотрены средства для отвода продуктов, сконденсированных в конденсаторе 7 (см. рис. 1), в
случае работы под вакуумом — без необходимости нарушать вакуум в печи 1 или в конденсаторе 70. Для этой
цели кран 19, расположенный между конденсатором 7 и резервуаром 17, представляет собой трехходовой
кран. Когда необходимо опорожнить резервуар 17, его соединение с конденсатором 7 прерывается краном 19,
который затем открывается в атмосферу. После того, как воздух поступает в резервуар 17, можно открыть
выпускной кран 20.
Второе устройство включает (рис. 80 8) печь 33, нагреваемую любым подходящим способом, соединенную
трубами 34, снабженными краном 35, и баком 36, содержащим жидкую смолу или лак синтетической смолы.
Для операций, требующих высоких температур, используется вторая печь 37, нагреваемая аналогичным
образом любым подходящим способом, называемая полимерной печью.
Насос 38, предназначенный для создания вакуума или давления, может обеспечить вакуум или давление
внутри каждой из двух печей 33 и 37, к которым он соединен всасывающим трубопроводом 39 и вытяжным
трубопроводом 40. Трубопроводы 39 и 40 в определенной точке соединены вместе в единый трубопровод 41,
который имеет ответвление к каждой из печей и имеет краны 42 и 43, позволяющие изолировать одну или
другую из печей или обе из них вместе. Система соединенных кранов, подобная описанной выше, может
использоваться для получения вакуума или давления в одной из печей 33 и 37.
Также на всасывающем трубопроводе 39 установлен конденсатор 44, который может быть снабжен 105
средствами для рекуперации сконденсированных продуктов; на вытяжном трубопроводе 40 размещен
обезжириватель воздуха 4,5 соответствующего типа с давлением 1 Н.
Детали, подлежащие обработке, сначала помещают в печь 37, где их сушат при температуре около 1000 °C,
предпочтительно под вакуумом.
После сушки детали немедленно перемещают в печь 33, где создается вакуум для удаления любого воздуха,
который мог попасть в детали во время транспортировки из печи 37 в печь 33.
Кран 35 открывается, и жидкость, содержащаяся в баке 36, поднимается в печи 33 за счет вакуума,
возникающего в указанной печи. Затем кран 35 закрывается.
Печь 33 не нагревается во время процесса пропитки. Ее размеры таковы, что конечная температура жидкости
не превышает температуру выше 125°C, при которой лак смолы может измениться. Пропитка может
осуществляться в вакууме, при атмосферном давлении или под давлением воздуха или любой другой
жидкости в зависимости от желаемых результатов.
После пропитки деталей кран открывается, и жидкость откачивается в резервуар S (36).
Затем печь 33 нагревается до соответствующей температуры для испарения растворителя лака и таким
образом, чтобы начать процесс превращения синтетической смолы, используемой в деталях во время этой
операции, при этом кран 35 остается открытым.
Жидкость вытекает из пропитанных частей и возвращается в резервуар 36, где также конденсируются
продукты испарения.
После завершения этой операции изделия перемещаются в полимеризатор 37.
В этой печи происходит последовательный нагрев до достижения подходящей температуры для обработки
используемых синтетических смол.
Полимеризация может происходить под давлением воздуха или другой подходящей жидкости, а также при
атмосферном давлении. В некоторых случаях после полимеризации может быть применено вакуумное
воздействие.
Полученный таким образом метод пропитки позволяет непроницаемо пропитывать и затвердевать бумажные
или бумажные изделия, а также любые предметы любого назначения: в частности, он позволяет пропитывать
катушки электродвигателей.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280387.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280387&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280387A
[]
P-ATRN T S СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 10 декабря 1926 г. - № 31, -395/26.
28 09387 Завершено: 2 августа 1727 г., Завершено: 17 ноября 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в аппаратуре для подачи высокочастотных и высоковольтных токов для диатермии.
Я, г-н Эдвард Ш., подданный Великобритании, проживающий по адресу: Нью-Кэвендиш-стрит, 71 и 75,
Лондон, W1, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение
относится к усовершенствованию аппаратов для подачи высокочастотных и высоковольтных токов для так
называемой диатермии.
В конструкции подобных устройств до настоящего времени использовался статический трансформатор,
преобразующий переменный ток обычного напряжения, скажем, 200 В, с нормальной периодичностью, в
напряжение около 3000 В с той же периодичностью. Этот высоковольтный ток затем пропускался через
колебательный контур, состоящий из цепи соответствующей емкости, индуктивности и одного или нескольких
искровых разрядников. Таким образом, частота изменялась до порядка 1 000 000 в секунду, и ток мог
использоваться как для медицинского, так и для хирургического лечения. В первом случае эффектом было
выделение тепла в тканях человека, тогда как во втором случае возникала искра длиной около 1 %, очень
горячая и прорезающая ткани насквозь; в обоих случаях использовались подходящие электроды.
Традиционно трансформатор, индуктивности, конденсаторы и искровые разрядники устанавливались в одном
устройстве, которое могло быть смонтировано на тележке с колесиками или в виде коробки. Машина такого
рода, способная обеспечивать высокие токи, необходимые для медицинских нужд, тяжела и громоздка,
поэтому, как указано выше, обычно используется в виде тележки на колесиках. Машины в виде коробки, хотя и
достаточно портативны, не обладают достаточной пропускной способностью по току, чтобы быть
эффективными для чего-либо, кроме легких хирургических операций.
Теперь, согласно моему изобретению, я разделяю трансформатор, расположенный в одном блоке 4.
Из искрового разрядника, индуктивностей и конденсаторов, расположенных в отдельном корпусе, устройство
становится портативным. На практике я либо оснащаю два корпуса рядом штекеров типа «папа» и «мама» 50,
которые взаимно соединяются, когда корпуса установлены один на другой или рядом друг с другом, либо
снабжаю корпуса необратимыми штекерами и кабелями, благодаря чему выполняются необходимые
соединения. Таким образом, своим изобретением я предлагаю комплектное устройство, обладающее
выходной мощностью большой машины, ранее использовавшейся на тележках, но при этом портативное.
Дата: 10 декабря 1926 г. 60 G F REDFERN & Co, 15, South Street, Fiusbury, IE C 2, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для подачи высокочастотных и высоковольтных токов для диатермии I,
Wh L t AM EDW An LD Sc MALL, британский субъект, расположенный по адресу: Нью-Кэвендиш-стрит, 71 и 75,
Лондон, W 1, настоящим заявляют о характере этого устройства и о том, как оно должно выполняться, что
должно быть подробно описано и подтверждено.
и следующим утверждением: -0 Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям 7 i i 1 i i i 11 1 i i 11
f i i в аппаратах для подачи высокочастотных и высоковольтных токов для так называемой диатермии.
Аппараты такого типа, как они были сконструированы до настоящего времени, включают в себя статический
трансформатор, который преобразует переменный ток обычного напряжения, скажем, 200 Гц, с нормальной
периодичностью в напряжение около 3000 Гц с той же периодичностью. Этот высоковольтный ток затем
пропускается через колебательный контур, состоящий из соответствующей емкости, индуктивности и одного
или нескольких искровых разрядников. Таким образом, частота изменяется до порядка 1 000 000 в секунду, и
ток становится доступным либо для медицинского, либо для хирургического лечения. В первом случае
эффект заключается в выделении тепла в тканях человека, тогда как во втором случае образуется искра
длиной около 1 %, очень горячая и прорезающая ткань насквозь; в обоих случаях используются
соответствующие электроды.
Обычно индуктивности, конденсаторы и искровые разрядники размещают в одном аппарате, который может
быть установлен на тележке с колесиками или в виде коробки. Аппарат такого типа, способный выдавать
большие токи, необходимые для медицинской диатермии, тяжелый и громоздкий, поэтому, как указано выше,
обычно его устанавливают на тележке с колесиками. Аппараты в виде коробки, хотя и достаточно портативны,
не обладают достаточной пропускной способностью по току, чтобы быть эффективными для чего-либо, кроме
легких хирургических операций.
Согласно моему изобретению, я отделяю трансформатор, расположенный в одном корпусе, от искрового
разрядника или разрядников, индуктивностей и конденсаторов, которые размещены в отдельном корпусе.
Таким образом, устройство становится портативным. На практике я либо оснащаю два корпуса рядом вилок и
розеток, которые взаимно соединяются, когда корпуса установлены один на другой или рядом, либо снабжаю
корпуса необратимыми вилками и розетками, благодаря чему выполняются необходимые соединения. Один
из корпусов может быть выполнен с выступающим бортиком, чтобы плотно облегать другой корпус во время
использования.
Для полного понимания изобретения я опишу его, сославшись на чертеж, на котором схематически изображен
усовершенствованный аппарат для подачи высокочастотных и высоковольтных токов для диатермии.
a и b — это два ящика, в которых размещается весь аппарат. В ящике a находится трансформатор c,
имеющий первичную и вторичную обмотки c' и c2 соответственно, а в ящике b находятся индуктивности d, d1,
конденсаторы e, f, q и искровые разрядники Is, 1, A, h, и он расположен над ящиком a и крепится к его верхней
части. На рисунке ящик a выполнен с выступающим ободом i, который обхватывает указанный ящик a.
j, k, 1, mn — это вилки, а n, o, p, q — розетки, с которыми эти вилки соединяются при наложении коробок a и b
друг на друга, как показано на рисунке, для обеспечения необходимых электрических соединений между
указанными коробками, при этом вилки находятся на верхней коробке b, а розетки — на нижней коробке a.
Вилка j и розетка N, а также вилка k и розетка o служат для замыкания первичной цепи трансформатора,
которая управляется либо ручным выключателем r, либо ножным выключателем s, подключенным к коробке
b. Два клеммных разъема электрогенератора, питающего первичную обмотку cl трансформатора, соединены
между собой с помощью пары клеммных вилок, одна из которых постоянно соединена с розеткой t,
электрически соединенной с розеткой n, в то время как другая вилка может быть установлена в любой из ряда
розеток u, электрически соединенных с указанной первичной обмоткой cl в зависимости от напряжения
генератора. в то время как указанная обмотка 90 находится в электрическом соединении с розеткой. Вилка l и
розетка p, а также вилка mn и розетка q служат для замыкания вторичной цепи трансформатора, при этом
концы вторичной обмотки 95 c 2 находятся в электрическом соединении с указанными двумя розетками p и q,
а указанные вилки находятся в электрическом соединении с индуктивностью d, конденсаторами c и / и
искровыми разрядниками h, при этом указанная индуктивность d 100 подвижна относительно индуктивности d
1 через 1. В качестве среды используется вал v и ручка или колесо v'. W представляет собой амперметр, один
вывод которого находится в электрическом соединении через среду конденсатора 105 g с одним концом
обмотки фиксированной индуктивности d', в то время как другой вывод амперметра находится в
электрическом соединении с клеммной стойкой x, к которой подключен один вывод диатермического аппарата
для пациента, подлежащего лечению, а другой его вывод подключен к любой из ряда клеммных стоек. y в
электрическом соединении с отводами от указанной фиксированной индуктивности d 1 в соответствии со
степенью требуемого тепла 115.
Благодаря своему сомнительному изобретению, как видно, я создал комплектный аппарат, по мощности
сравнимый с крупными машинами, которые до сих пор использовались на тележках, но при этом в 120 раз
более портативный. Хотя я описал две коробки a и b, содержащие весь аппарат, как расположенные друг над
другом для использования, следует понимать, что их можно расположить и электрически соединить рядом, и
что два комплекта соединительных вилок и розеток могут быть расположены таким образом, чтобы их
соединение было необратимым.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280388.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280388&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280388A
[]
4 v
'KIi 1 '
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 13 декабря 1926 г., № 31615/26.
Полный комплект слева: 12 августа 1927 г.
Полный текст принят: 1-7 ноября 1927 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
2809388 Усовершенствования в химических огнетушителях. Мы, Сидни Ф. и Асн Барклай, британский
подданный, и компания MA Tn E Rp & PLATT Limited, британская компания, обе из Парк-Уоркс, Манчестер,
графство Ланкастер, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: Данное
изобретение относится к химическим огнетушителям того типа, в которых пена образуется в результате
взаимодействия растворов химических веществ, содержащихся внутри огнетушителя, причем смешивание
указанных растворов осуществляется путем переворачивания огнетушителя.
Целью нашего настоящего изобретения является создание усовершенствованного устройства для более
плотного смешивания химических растворов при переворачивании огнетушителя и, следовательно, более
эффективного образования пены. В соответствии с нашим изобретением, мы предлагаем колпачок, который
располагается на выступе центрального контейнера с раствором под суженным горлышком или горловиной,
через которое раствор вытекает при переворачивании огнетушителя. Указанный колпачок не соприкасается с
горлышком или горловиной, но обеспечивает вокруг них кольцевое пространство; по бокам колпачка
предусмотрены перфорации, чтобы жидкость могла проходить при переворачивании огнетушителя из этого
кольцевого пространства в другую жидкость из внешнего или кольцевого пространства огнетушителя.
Пространство вокруг колпачка (и внутри горловины огнетушителя), через которое протекают смешанные
жидкости, относительно ограничено и обеспечивает плотное смешивание двух жидкостей при их прохождении
в смесительную камеру или пространство, расположенное над колпачком и в головке огнетушителя, к
которому крепится выходное сопло или трубное соединение.
Крышкообразная часть также служит для удержания внутреннего или центрального контейнера с раствором в
правильном положении в огнетушителе.
Благодаря нашей усовершенствованной конструкции, раствор 45 из внутреннего контейнера (при
перевернутом огнетушителе) вытекает в другую жидкость под прямым углом к направлению потока последней
и поступает в смесительную камеру, откуда он 50 выходит через обычное соединение для целей
пожаротушения.
Датировано 8-м днем 1 декабря 1926 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в химических огнетушителях.
Мы, компания SIDNBY Fr As En BARCLAY, британский субъект, и компания MATE & PLATT Limri TED,
британская компания, обе из Парк Уоркс, Манчестер, графство Ланкастер, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к химическим огнетушителям типа, в которых пена
образуется в результате взаимодействия растворов химических веществ, содержащихся в огнетушителе,
причем смешивание указанных растворов осуществляется путем переворачивания огнетушителя. Целью
нашего настоящего изобретения является создание усовершенствованного устройства для более плотного
смешивания химических растворов при переворачивании огнетушителя и, следовательно, более
эффективного образования пены.
Изобретение включает в себя комбинацию контейнера, расположенного внутри огнетушителя, с кольцевым
пространством вокруг него и суженным горлом или горловиной на таком контейнере, фитинга типа капсулы,
опирающегося на плечо и позиционирующего верхнюю часть контейнера, образующего кольцевое
пространство вокруг горла или горловины и дополнительное кольцевое пространство между собой и
горловиной огнетушителя, с перфорациями в стенке указанной крышки, позволяющими жидкости вытекать из
нее.
контейнер, через который (при перевернутом огнетушителе) жидкость поступает в жидкость из самого
огнетушителя, а также смесительная камера или пространство за крышкой, в которое выходят две жидкости и
в которое выходит сопло или труба.
Прилагаемый пояснительный чертеж представляет собой часть фасада и часть разреза огнетушителя,
изготовленного в соответствии с принципами прямого воздействия.
Мы предлагаем крышку, аналогичную той, что крепится к центральной емкости с раствором, которая
опирается на плечо емкости с раствором, а также на суженное горлышко или шейку, через которое раствор
вытекает при переворачивании огнетушителя. Указанная крышка не соприкасается с горлышком или шейкой,
но обеспечивает равномерное расстояние между ними; На боковых сторонах крышки предусмотрены
перфорации, чтобы жидкость могла проходить, когда огнетушитель перевернут, из этого замкнутого
пространства в другую жидкость из внешнего или наружного пространства огнетушителя. Пространство вокруг
крышки (внутри горловины огнетушителя), через которое протекают смешанные жидкости, относительно
ограничено и обеспечивает плотное смешивание двух жидкостей при их прохождении через смесительное
пространство, расположенное над крышкой и в головке огнетушителя, к которому прикреплено выходное
сопло или трубное соединение.
Крышка или подобная деталь а также служит для удержания внутреннего или центрального контейнера с
раствором b в правильном положении в огнетушителе.
Без усовершенствованной конструкции раствор из внутреннего контейнера b вытекает (когда огнетушитель
перевернут) в 50 e. Другая жидкость под прямым углом к направлению потока последней переносится ею в
смесительную камеру li, из которой она выходит через обычное соединение i для целей пожаротушения. S 5 1
Bayin W теперь подробно описал и определил характер нашего s:d inveution и то, каким образом его следует
осуществлять.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280389.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280389&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280389A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ C()MPI,ETE. Усовершенствованный метод и устройство для разделения твердых веществ
от жидкостей, в которых указанные твердые вещества находятся во взвешенном состоянии.
Сообщение от Арта Ор Уайта и Фрэнка Уильяма Янга, оба граждане Соединенных Штатов Америки,
проживающие по адресам: 140, Bellevue Avenue, Upper Montclair, New Jersey, United States of America, и 22,
Elmwood Road, Verona, New Jersey, United States of America, соответственно.
Я, Альфред Эрнест Уайт, кавалер ордена Военно-механиков.
Э., член Королевского института патентных поверенных, подданный короля Великобритании, из фирмы White,
Langner, Stevens & Parry, Jessel Chambers, 88-90, Chancery Lane, London, W.C. 2, дипломированные патентные
поверенные, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении. Данное изобретение в целом касается
усовершенствований в области отделения твердых веществ от жидкости, в которой эти твердые вещества
находятся во взвешенном состоянии, а в некоторых случаях — в области последующей сушки отделенных
твердых веществ. В одном из аспектов изобретение относится к усовершенствованию фильтрации с помощью
роторных фильтров и, в частности, к упрощению извлечения фильтрующего материала из фильтров и, при
необходимости, последующей дополнительной сушки.
В некоторых видах деятельности существовала практика использования вращающегося барабана, частично
погруженного в резервуар с жидкостью, в которой мелкодисперсное вещество находится во взвешенном
состоянии, и стимулирования миграции взвешенных частиц к барабану и их осаждения на нем. Например, при
фильтрации, создаваемое внутри барабана всасывание приводит к прохождению фильтрата через
фильтрующий материал, расположенный на поверхности барабана, а осадок, образованный в результате
осаждения твердых частиц на фильтрующем материале, удаляется с него скребками в удобной точке
вращения барабана.
Одной из целей настоящего изобретения является облегчение удаления осадка или корки, например,
фильтрационного осадка, с поверхности, на которой он образовался, чтобы исключить необходимость
использования скребков, которые имеют тенденцию повреждать поверхность, например, фильтровальную
ткань, на которой образуется осадок. Согласно изобретению, армирующий материал для торта связан с
устройством для формования тортов, к элементам которого прикрепляется или на который формируется
армирующий материал, образуя армированный лист или ленту из торта, который может быть удален от
устройства для формования тортов для последующей утилизации или обработки. В качестве армирующего
материала может использоваться сетка или подобный материал, с которого осадок удаляется щеткой или
вибрацией.
Согласно другому аспекту изобретения, осадок упрочняется множеством отдельных, предпочтительно
непрерывных, укрепляющих элементов, предназначенных для частичного контакта с поверхностью
движущегося элемента, такого как вращающийся фильтр или барабан, на котором образуется осадок твердых
частиц, который формируется в виде корки вокруг указанных элементов и упрочняется ими.
Согласно еще одному аспекту изобретения, предлагается удобный, простой и быстрый способ сушки осадка
после его удаления с поверхности, на которой он был сформирован. Армирующий материал направляется на
одно или несколько подвижных сушильных устройств, которые предпочтительно представляют собой
вращающиеся барабаны или валы, нагреваемые изнутри любым удобным способом, с помощью которых
летучие компоненты осадка, переносимые армирующим материалом, могут быть удалены в любой желаемой
степени.
Также согласно изобретению предусмотрены устройства для автоматического освобождения армирующего
материала от переносимых им твердых частиц. Когда в качестве армирующего материала используются
отдельные нити, между соответствующими нитями вводятся устройства, и при относительном перемещении
указанных устройств между нитями последние освобождаются от нагруженной ими массы из осадка. Один из
способов реализации этого аспекта изобретения заключается в том, чтобы пропустить элементы между
зубьями гребенчатого устройства для соскабливания осадка с элементов. Другой способ отделения
армирующих элементов в соответствии с этим аспектом изобретения заключается в том, чтобы заставить
элементы проходить вокруг ролика в виде петли и пересекаться друг с другом под углом, близким к прямому,
таким образом, чтобы контакт противоположно движущихся частей каждой нити вызывал отделение комка,
прилипшего к одной части.
Соседние файлы в папке патенты