Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5612
.pdf
достаточно высокой ценности, чтобы выгодно заменить легкие углеводороды, которые являются более или
менее редкими и трудно извлекаемыми.
Газогенератор не подходит для этой цели, и проведенные в этом направлении эксперименты показали, что
технически несовершенные газогенераторы имеют недостатки такой степени, что преимущества, на которые
они рассчитаны, практически полностью нивелируются. Это особенно касается газогенераторов для
использования с автомобилями, поскольку они, по сравнению со стационарными газогенераторами, должны
соответствовать широкому спектру дополнительных требований. Поэтому от конструкции газогенератора
зависит, можно ли выгодно использовать древесину и другие растительные виды топлива в качестве
газообразующих веществ.
В соответствии с настоящей инновацией, газогенератор эффективно решает проблему производства газа из
растительного топлива для использования с автотранспортными средствами. В этом газогенераторе зона
газификации не полностью ограничена в пространстве колосниковой решеткой или другим конструктивным
элементом, а также опускающимся топливом и золой. Напротив, она проходит через пространства, которые
соединены между собой в виде сообщающихся сосудов и обеспечивают постоянную беспрепятственную
подачу образующегося газа. Это обстоятельство, имеющее первостепенное техническое значение, позволяет
использовать газогенератор непрерывно в течение неограниченного времени без сбоев, которые так часто
встречаются в обычных газогенераторах и делают их непригодными для использования с автотранспортными
средствами.
Отличительной особенностью данного производителя является то, что выходящий газ и VP'rioe 11-1, а также
свежий воздух, необходимый для сгорания, обтекают топливный вал в противоположном направлении -5.
Направления позволяют, с одной стороны, подвергнуть топливо, а с другой — воздух предварительному
нагреву, что очень благоприятно для процесса газификации. В то же время, генератор эффективно защищен
от внешнего теплообмена, так что потери тепла практически полностью исключены. Более того, благодаря
восстановительным свойствам образующегося газа и способу его отвода, даже те части генератора, которые
подвергаются наибольшему нагреву, не сгорят, несмотря на полное отсутствие огнеупорной футеровки.
Все эти преимущества, к которым можно добавить малый вес и простую конструкцию газогенератора, делают
его, с точки зрения обслуживания и ухода, столь же удобным, как и источник жидкого топлива для привода
двигателя, поскольку уход ограничивается лишь пополнением газогенератора топливом пропорционально
потреблению газа. Поскольку все мешающие и разрушительные воздействия полностью исключены в этом
газогенераторе, его появление можно рассматривать как окончательное решение проблемы привода
двигателей автомобилей с помощью твердого, а не жидкого топлива.
Изобретение проиллюстрировано на 85 прилагаемых чертежах, относящихся к газогенератору с
инвертированным сгоранием, на фиг. 1 представлен продольный разрез генератора, а на фиг. 2 —
поперечный разрез того же генератора, выполненный по линии А-А на фиг. 1.
Как видно, устройство состоит из трех концентрических оболочек 1, 2 и 3, изготовленных из листового
металла или другого подходящего материала. Внутренняя оболочка закрывает топливный вал 4, а две
внешние оболочки содержат кольцевые пространства 5 и 6 соответственно. Хотя внешние оболочки проходят
параллельно друг другу от крышки 7 прямо до 8, они параллельны внутренней оболочке лишь на некотором
расстоянии, при этом внутренняя оболочка на некотором расстоянии от дна сужается в воронку 9,
снабженную прямым выходным патрубком 10. Этот патрубок не доходит до самого дна. Внутреннее
кольцевое пространство 5, которое служит для выпуска газов, сообщается для этой цели с трубой 11, которая
соединяет это пространство с трубой 6. «6» находится в верхней части конструкции, внешний.
Кольцевое пространство сообщается через пазы 12 с полым распределительным кольцом 13, которое
окружает верхнюю часть сопла 10, т.е. зону газификации, и которое, в свою очередь, сообщается с зоной
газификации через соответствующее количество радиальных сопел 14. Также в верхней части внешней
оболочки имеется множество воздухозаборников 15, которые равномерно расположены по всей оболочке.
В верхней части двух входных оболочек имеются регистрирующие отверстия 16 и 17, которые обычно
закрываются закрытыми или подобными дверцами и служат для запуска и очистки аппарата. Заправка
аппарата топливом происходит через отверстие 18 в крышке, которое полностью закрывается крышкой 19,
снабженной смотровым устройством 20. Различные части аппарата предпочтительно соединяются сваркой,
поскольку заклепки и винты недостаточно надежны для газогенератора, используемого на транспортном
средстве 9. Для запуска газогенератора его заполняют примерно до уровня форсунок 14 древесным углем, а
затем кусочками дерева или другими твердыми газообразующими веществами. Затем топливо,
содержащееся в зоне газификации, воспламеняется через отверстие 16, и Двигатель, соединенный с трубой
11, запускается таким образом, чтобы газ всасывался через входные отверстия 15 и через кольцо 13 и
форсунки 14 в зону газификации, где в очень короткие сроки (2 минуты или меньше) будет производиться газ
для обеспечения двигателя электроэнергией. Чрезвычайно важно, чтобы зона газификации, как показано на
чертежах, простиралась за пределы форсунки, чтобы обеспечить свободный проход для выходящего газа.
Таким образом, полностью исключается засорение генератора, которое так часто встречается, особенно в
генераторах, оснащенных колосниковыми решетками. Зола может распределять входящие потоки внутри
генератора и подниматься через окружающее пространство, не оказывая вредного воздействия.
Поскольку в процессе газификации образуется -5 литров топлива, аппарат сможет работать в течение
значительного времени без сбоев. В то время как образующийся газ поднимается вверх через кольцевое
пространство 5, атмосферный воздух для газификации стекает вниз через отверстие 5. Таким образом,
топливо и воздух эффективно предварительно нагреваются, в то время как устройство имеет внешнюю
термоизоляцию 6. Очевидно, что оно может работать по принципу восходящего, а не нисходящего сгорания; и
что в рамках изобретения оно может использоваться в качестве стационарного устройства или в качестве
производителя крупногабаритных транспортных средств. Поскольку я подробно описал и определил характер
моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я 75
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279476.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279476&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279476A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения конвенции (Германия): 21 октября 1926 г.
2799476 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве) - 20 октября 1927 г. № 27,907/127.
Завершено. Принято: 26.02.1928.
Полная спецификация RXem - Усовершенствования, касающиеся подачи топлива в дизельные двигатели.
Мы_ ALLGB Fm INE ELEK Tm ICITXTS возвращаемся и, после повторного прохождения прохода Grs
SELLSCHAET, 2-4, Фридрих Карл к топливному насосу и оттуда снова к 55 if er, Берлин, N W 40, Германия,
угол клапана, можем во второй раз, наблюдая за компанией, организованной в соответствии с законами
Германии, поднять клапан. Таким образом, небольшое немецкое государство настоящим заявляет, что
количество топлива затем распыляется в цилиндре, который производит сгорание, способом, которым это
должно быть выполнено, в камере сгорания, и 60 может быть конкретно описано и установлено путем
следующего заявления: изобретения в дизельных двигателях, которые используют распылители и в которых
топливо впрыскивается, предотвращая волновой эффект.
В соответствии с изобретением, путем введения 65 камеры сгорания под давлением посредством жестких
секций трубы или подобного устройства насоса, количество возвратно-поступательных движений
топливопровода расширяется или сужается в одной или нескольких точках между оборотами вала двигателя,
что соответствует количеству сужений. Было обнаружено, что в топливопроводе эти изменения площади
поперечного сечения приводят к подъему и опусканию столба жидкого топлива и образованию вредных волн.
Иногда это восходящее и нисходящее движение может усиливаться резким волновым эффектом, который
вызывает изменение направления потока топлива в топливопроводе. Из-за сжимаемости жидкости это
приводит к нежелательному сгоранию топлива, поэтому длина расширенных участков камеры сгорания трубы
должна быть небольшой. Кроме того, этот восходящий и нисходящий волновой эффект более устойчив, чем
сужение топливопровода. В таких трубах высокого давления, какими бы толстыми они ни были, они в
некоторой степени упругие, пока топливо в топливопроводе остается жидким. Более того, поскольку
постоянное сужение может создавать столб топлива в трубе высокого давления, образующийся при вставке в
расширенную часть трубы обтурационного шара, все необходимые условия для этого эффекта присутствуют
до тех пор, пока происходит падение давления, а именно: упругость, масса и т. д. Пульсации, связанные с
этим, не становятся 85. Волна на поверхности топлива слишком велика.
Передается по этой напорной трубе с помощью одной из форм конструкции обычных рабочих масел со
скоростью около 1200 до 1800 метров в секунду в соответствии с изобретением. Поскольку давление,
подаваемое, например, в сопутствующей трубе в больших двигателях, относительно велико, и время,
необходимое для впрыска, должно быть: Рисунок 1 иллюстрирует полное расположение топливного насоса в
многоцилиндровом двигателе внутреннего сгорания, при его высокой скорости, и время впрыска может
достигать половины или более длины трубы, в то время как топливный насос до клапана форсунки топлива.
Рисунки 2 и 3 показывают расширенное отверстие. Если бы эта операция происходила с изменением
направления трубы в напорной трубе без какого-либо волнового эффекта, задержка могла бы быть
соответственно; На рисунке 4 показана суженная часть момента впрыска топлива с определенным периодом.
Движение волны от a — это двигатель внутреннего сгорания с топливным насосом к клапану форсунки,
который, однако, сопровождается возмущающим движением волн, эффект которого может быть или может
быть обеспечен для каждого цилиндра отдельно. Каждый топливный клапан давления 105 поднимет его, но
часть его не обязательно должна быть подведена к соответствующему клапану форсунки.
Устройство для прерывания волнового движения e установлено в топливопроводе высокого давления и, как
видно из рисунков 2 и 3, может представлять собой корпус из кованого железа, который может иметь
несколько больший диаметр, чем топливопровод. Топливопровод крепится в этом корпусе любым известным
способом.
Согласно рисунку 4, устройство c для предотвращения волнового момента состоит из кованого железного
корпуса, имеющего меньший диаметр, чем диаметр топливной трубы внутри него.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279477.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279477&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279477A
[]
-СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата принятия Конвенции (Франция): 22 октября 1926 г., 279477 г. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 20 октября 1927 г., № 27911/27.
Завершено: 24 мая 1928 г.
Полная спецификация K.
Усовершенствования эластичных ремней.
Я, Акс Атоль Бу До, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: улица Соссюр, 58, Париж,
Франция, производитель, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Настоящее изобретение относится к эластичному поясу, предназначенному для использования в качестве
брюшного пояса, и характеризуется тем, что задняя часть пояса эластична в горизонтальном направлении,
что позволяет свободно расширять грудную клетку и живот во время дыхания, в то время как передняя часть
пояса эластична в вертикальном направлении.
Эти упругие эффекты в разных направлениях взаимно компенсируются, так что область, включающая живот и
бедра, сжимается постоянно и равномерно.
Приведенное ниже описание со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые приведены в качестве примера,
показывает один из способов реализации указанного изобретения. На чертежах: Рисунок 1 — вид,
показывающий развернутый ремень, Рисунок 2 — перспективный вид ремня в сложенном состоянии, и
Рисунок 3 — вид сверху, соответствующий Рисунку 2.
Изображенный ремень состоит из передней части a, которая эластична в вертикальном направлении, то есть
лента a может изменять свою форму в вертикальном направлении, как показано пунктирными и штриховыми
линиями на рисунке 1. Эта передняя часть a соединена с задней частью, состоящей из двух эластичных лент
b, которые эластичны в горизонтальном направлении и, следовательно, могут изменять свою форму, как
показано пунктирными линиями на рисунке 1. С помощью ремней и застежек c ремень можно застегнуть и
придать ему любое желаемое натяжение.
Ввиду вертикальной эластичности текстильной ткани а, указанный пояс может быть упрочнен с помощью
китовых костей, пружинных полос или подобных элементов различной длины, которые зацепляются только
концами за карманы или вставки e, расположенные на внутренней стороне пояса а.
Китовые кости удерживаются на месте за счет упругого натяжения, создаваемого лентой 4st a, и могут быть
расположены любым подходящим образом, например, веером, 55, как показано пунктирными линиями на
рисунке 1.
С помощью указанных китовых костей или пружинных элементов эластичная лента натягивается вверх и вниз,
так что средняя часть пояса, а следовательно, и брюшко, втягивается внутрь.
Указанный ремень может быть открыт в любой точке, например, сзади, как показано на рисунке 1, но следует
понимать, что ремень может быть открыт одинаково хорошо спереди или сбоку и может быть закрыт любым
подходящим способом, таким как застежка, шнуровка, застежки, пряжки и тому подобное.
Одно из преимуществ моего пояса «70» заключается в том, что он позволяет использовать очень тонкую и
прочную трикотажную эластичную ткань для передней части, тем самым устраняя дискомфорт, присущий
известным эластичным поясам, которые состоят из прочной эластичной трикотажной ткани с кожаными
вставками и стягивают живот владельца.
Задняя часть или полоса b) может состоять из прочной или толстой ткани, не доставляя неудобств
пользователю. Полосы из ткани a и b могут быть соединены известным способом: пришиванием, застежками
или другими средствами.
Было предложено изготовить абдоминальные пояса, в которых по ширине имеется 85 различных зон
эластичности.
Также было предложено изготовить брюшные пояса, передняя часть которых образована эластичными и
неэластичными горизонтальными лентами, расположенными друг над другом и закрепленными на концах на
неэластичных вертикальных лентах. Такое расположение отличается от настоящего изобретения, согласно
которому брюшной пояс включает в себя эластичные зоны, расположенные по всей длине пояса,
эластичность которых направлена в разные стороны: передняя зона эластична в вертикальном направлении,
а зона или зоны сзади эластичны в горизонтальном направлении.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что 1 105
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279478.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279478&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279478A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 25 октября 1926 г., 2799. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 20 октября 1927 г., № 27912/27.
Полная спецификация принята: 20 февраля 1929 г.
478 Способ и устройство для определения количества угольной кислоты, содержащейся в дымовых газах,
методом теплопроводности.
Мы, Sirnms & ITAs Hi, Ax Ti ENGE s Es LLSCHAFT, немецкая компания из Берлина (Siemensstacit, Германия),
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Известно, что определение количества угольной кислоты, содержащейся в мелкодисперсных газах,
осуществляется путем пропускания их через электрически нагреваемый измерительный провод,
сопротивление которого измеряется. Этот метод обычно выполняется в виде мостового соединения, в
котором, помимо измерительных проводов, по которым проходят дымовые газы, предусмотрены
сравнительные провода, окруженные сравнительным газом, например, воздухом. Измерительный прибор
интерполируется в диагональном проводнике моста. В этом известном методе измерительные провода, а
также сравнительные провода нагреваются до температуры немного выше 1000 °C, и ряд источников
погрешности устраняется путем надлежащего крепления измерительных и сравнительных проводов и
надлежащего пропускания тока дымовых газов. Однако было обнаружено, что в этом известном методе
иногда могут возникать ошибки измерения, которые вызваны, хотя и незначительными сами по себе,
изменениями рабочего натяжения и которые не всегда можно избежать на практике.
В любом случае, для уменьшения подобных ошибок необходимо использовать средства, связанные с
мостовым соединением, чтобы поддерживать электрическое натяжение на мосту как можно более
постоянным.
Целью настоящего изобретения является преодоление вышеупомянутого недостатка известных устройств.
Это достигается в соответствии с настоящим изобретением путем.
Схема для определения количества угольной кислоты, содержащейся в дымовых газах, включает в себя
нагреваемые измерительные проволоки, расположенные в плечах мостового устройства Уитстона, в
сочетании с электрическим индикаторным прибором, характеризующимся тем, что измерительные проволоки
нагреваются до 200°C, а индикаторный прибор представляет собой электрический прибор с двойной или
крестообразной катушкой.
В качестве рабочего тока используется непрерывный или переменный ток. Предпочтительно также (обычным
способом) провода, по которым циркулирует сравниваемый газ, нагреваются до тех же температур, что и
испытательные провода.
Для более ясного понимания нашего изобретения на рисунке 1 показана кривая А, иллюстрирующая
отклонение 60-мостового гальванометра при постоянном количестве угольной кислоты, но изменяющемся
напряжении нагрева. На рисунке по оси абсцисс показаны напряжения нагрева, а по оси ординат — силы тока
в диагональной ветви 65 моста. В известном до настоящего времени методе определения количества
угольной кислоты в дымовых газах для испытательных проводов, как правило, используется температура
нагрева чуть выше 1000 °C, что соответствует примерно точке B кривой. Очевидно, что в этом случае
показания измерительного прибора в значительной степени зависят от любых колебаний 75 рабочего
напряжения и, следовательно, от силы тока нагрева.
Для преодоления этих недостатков, согласно нашему изобретению, используется диапазон нагрева
{температуры, расположенные на 80° вокруг точки D.
Если предположить, что от нулевой точки координатной системы проведена касательная к кривой А, то эта
касательная коснется кривой в точке D, что соответствует температуре нагрева около 2000 °C. Этот диапазон
температур вблизи точки D может быть с особым преимуществом использован при определении угольной
кислоты. Для получения этого преимущества необходимо использовать пропорциональные приборы, такие
как приборы с перекрещенными или двойными катушками, нагреваемые либо непрерывным, либо
переменным током. Показания, предоставляемые приборами, зависят от приложенного рабочего напряжения,
и, кроме того, при использовании переменного тока излишне применять редукционные реостаты, как это
обычно необходимо при нагреве непрерывным током. Колебания рабочего напряжения в этом случае
вызывают колебания величины измерений, которые линейно пропорциональны предыдущему значению.
2
79,478 На рисунке 2 в качестве примера показано устройство, выполняющее описанный выше метод, с
использованием переменного тока. В измерительных камерах c и d размещены испытательные провода g и
AL.
Между измерительными камерами предусмотрен проход i для конечных газов, который.
Проход сообщается через отверстия k с камерами e и f. Общий газ, например, воздух, содержится в камерах 1
и m T, в которых находятся соответствующие провода N и o.
Провода g, h и n, o расположены в мостовом соединении, в диагональной ветви h расположен сравнительный
прибор p. Этот прибор, например, представляет собой прибор с катушкой Эшдейла. Он содержит катушку q,
которая интерполирована в диагональной ветви, и обмотку возбуждения r, которая закорочена на
конденсаторе. Обмотка возбуждения прибора p показана на t. Мостовое соединение питается, а обмотка
возбуждения возбуждается трансформатором u, коэффициент пропускания которого пропорционален таким
образом, что измерительные провода g, h и измерительные провода n, o нагреваются до температуры около
2000 °C.
Поле, создаваемое катушкой t, и,
3
И, конечно же, сила тока в этой катушке пропорциональна напряжению в секционной обмотке
трансформатора U. Это напряжение будет далее обозначаться буквой E.
Сила тока во вращающейся катушке q, во-первых, пропорциональна изменению сопротивления в мостовом
соединении, а во-вторых, также пропорциональна напряжению BE. В результате этого крутящий момент,
возникающий в результате взаимодействия катушек p и q, пропорционален выражению, которое является
постоянной величиной, равной произведению E2 и вышеуказанного изменения сопротивления.
Катушка C-oil 9 выполняет функцию регулировочной катушки.
Тот факт, что он закорочен через сопротивление холостого хода (дроссельную катушку или конденсатор, как
показано на рисунке), имеет единственной целью сделать показания независимыми от частоты, как подробно
объяснено в периодическом издании «Электротехника и машиностроение» 1924 года, стр. 1 и далее, где
подробно объясняется принцип работы данной схемы. Интенсивность тока, индуцированного в этой катушке
током в обмотке возбуждения, пропорциональна напряжению или напряжению E. Следовательно, катушка T
совершает направляющее или регулирующее движение, которое пропорционально E.
Отклонение, поскольку не только отклоняющий момент, но и направляющее движение относительно его
положения пропорционально E2, следовательно, получается непосредственный результат, что -индикация
-измерения.
Это не зависит от отклонений и напряжения.
Очевидно, что сравнительный инструмент может быть сконструирован как индикаторный или
регистрационный инструмент.
Если используется прибор с перекрестными катушками, то соотношение сопротивлений ветвей моста
увеличивается пропорционально рабочему напряжению, благодаря чему достигается независимость
регулировки прибора от напряжения в указанном выше диапазоне температур нагрева около 2000 °C. При
использовании перекрестной катушки одна катушка прибора, например, вставляется в схему моста,
показанную на рис. 2, тогда как другая катушка подключается к напряжению питания на клеммах питания.
Следовательно, в одной катушке прибора течет ток, пропорциональный координатам на рис. 8,51, а в другой
катушке течет ток, пропорциональный абсциссе.
Как ясно видно из рисунка 1, соотношение между координатами и абсциссой 90° практически постоянно в
окрестности точки D, то есть, за исключением определенного содержания угольной кислоты на пяти графиках,
прибор с катушкой из шлака, подключенный указанным способом, всегда показывает одно и то же показание,
не вызывая возможных колебаний напряжения питания (абсциссы) кривой в диапазоне от 4 до почти 6 вольт,
что объясняется тем, что прибор с катушкой из шлака 6° делает отклонение на 100°, которое, как известно,
определяется балансом сил, обусловленных токами, протекающими в его катушках. Для другого значения C
02 содержит другую кривую зависимости тока от напряжения, аналогичную показанной на рисунке 105. В
результате получится кривая, которая, однако, имеет соответствующее значение Y, аналогичное показанному
на рисунке 1, так что к ней можно провести касательную, проходящую через нулевую точку системы
координат. Для использования измерительной проволоки 110 в условиях, представленных в точке контакта
этой касательной, которая соответствует точке D, снова необходима температура нагрева сопротивлений
около 2000 °C. Следовательно, резистивные проволоки 115 газовой камеры, представленной на рисунке 2,
должны быть сконструированы таким образом, чтобы они могли выдерживать температуру нагрева около
2000 °C.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, представляет собой схему для определения количества угольной кислоты,
содержащейся в дымовых газах, включающую нагреваемые проволочные щупы, расположенные в плечах
мостовой схемы нагрева, соединенной с электрическим индикаторным прибором, что обусловлено тем, что
проволочные щупы нагреваются до 2000 градусов Цельсия, а индикаторный прибор представляет собой
электрический прибор с двойной или крестообразной катушкой, в качестве рабочего тока используется либо
непрерывный, либо переменный ток.
2 Устройство для определения количества карбоновой кислоты, содержащейся в мелкодисперсных газах, в
основном, как описано здесь со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Дата: 20 октября 1927 года.
HIASELTINE, LAKE & Co, 28, Southampton Buildings, Лондон, Восточная Англия, и 19-25, West 44th Street,
Нью-Йорк, агенты заявителей.
Редхилл: Напечатано для канцелярии королевской семьи компанией Love & M 1 alcoinsoli, Ltd в 1929 году.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279479.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279479&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279479A
[]
g #Io= O k t 7 L Ir= -
ИЗМЕНЕННЫЕ СПЕЦИФИЧЕСКИЕ ТРАНЗАКЦИИ.
Перепечатано с изменениями, внесенными в соответствии с решением помощника контролера, действующего
от имени генерального контролера, от 19 июня 1931 года.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Швейцария): 20 октября 1926 г. 279,479 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 20 октября 1927 г. № 27)951/27.
Завершено: 27 декабря 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Производство кубовых красителей.
Мы, Общество химической промышленности Базеля (также известное как Общество химической
промышленности Базеля), Швейцария, юридическое лицо, организованное в соответствии с
законодательством Швейцарии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении. Данное
изобретение относится к производству высококонцентрированных красителей антрахинонового ряда и
основано на открытии того, что при обработке сульфонатами, такими как сульфолигогидрат серной кислоты,
хлорсульфоновая кислота или дымящаяся серная кислота, виолантрон и продукты его замещения
превращаются в сульфоновые кислоты, которые при обработке горячими щелочами превращаются в новые
соединения, по-видимому, Кислородсодержащие соединения, представляющие собой темные порошки,
дающие красно-фиолетовые щелочные растворы, которые окрашивают хлопок в синие и серые оттенки, в
большинстве случаев не в 2,5 раза более устойчивые к хлору.
В результате обработки этих соединений этерифицирующими агентами, такими как хлорированные
углеводороды, сложные эфиры кислот, альдегиды, ацетали и тому подобное, или галогенирующими агентами,
или в любом из этих случаев с этерифицирующим и галогенирующим агентами, получают новые красители,
обладающие замечательными свойствами стойкости, в частности, стойкостью к хлору и яркости их оттенков
на хлопке. Сульфоновые кислоты, полученные в качестве промежуточных продуктов при производстве новых
красителей, растворяются в воде до синего раствора, а при взаимодействии с гидросульфитом и щелочью
дают фиолетовые и синие растворы, которые окрашивают хлопок в голубоватые оттенки.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, при этом детали указаны по весу:
Бывший сотрудник AFPLE 1.
10 Части виолантрона А растворяют в 100 частях серной кислоты, 11-литровом гидрате. К этому раствору
добавляют 3,0 части 24-процентной серной кислоты, и всю смесь нагревают в течение нескольких часов при
температуре 125-130°C. После охлаждения массу выливают в ледяную воду, а синий хлопьевидный осадок
отфильтровывают под вакуумом и затем растворяют в горячей воде. Раствор фильтруют, и после того, как он
становится слабощелочным, натриевую соль виолантроновой сульфоновой кислоты высаливают поваренной
солью, фильтруют и промывают разбавленным раствором поваренной соли.
Данное соединение растворяется в воде, образуя синий раствор, и в концентрированной серной кислоте,
образуя фиолетовый раствор. Полученный раствор имеет фиолетово-синий цвет и окрашивает хлопок в
синий оттенок.
Аналогичный сульфированный краситель-сульфон может быть получен из 6:61 димиэтилвиолантрона.
Аналогичные продукты получаются также при замене серной кислоты на моногидрат серной кислоты или
хлорсульфоновую кислоту.
Цветовой оттенок сульфокрасителя может быть изменен путем добавления к смеси, подвергающейся
сульфонированию, какого-либо другого вещества.
Например, при суилфонировании виолантрона, как описано в этом примере, добавление борной кислоты
определяет получение более красного красителя.
В 100 частей расплавленного едкого калия при температуре 1800 °C вводят 10 частей
виолантронсульфоновой кислоты, полученной, как описано ранее. Коричнево-черный расплав нагревают до
2700 °C и перемешивают при этой температуре в течение 1 часа; затем его растворяют в воде, раствор
кипятят некоторое время, а образовавшийся осадок фильтруют под вакуумом и промывают.
Полученный таким образом краситель представляет собой серо-черный порошок, который растворяется в
концентрированной серной кислоте, образуя синий раствор и красно-фиолетовую массу, которая окрашивает
хлопок в сине-серые оттенки.
Реакция со щелочью может проводиться в присутствии разбавителя, такого как анилин.
Часть красителя, полученного, как описано в предыдущем абзаце Примера 1, смешивают с 300 частями
трихлорбензола, а затем нагревают до кипения в течение нескольких часов.
Синий раствор фильтруют, а остаток промывают спиртом. В сухом виде остаток представляет собой
серо-черный порошок, который растворяется в концентрированной серной кислоте, образуя синий раствор.
Этот краситель образует красно-фиолетовый раствор, который окрашивает хлопок в сине-серые оттенки с
замечательной стойкостью, особенно стойкостью к хлору.
Очень чистый продукт получают путем метилирования в нитробузене, при этом часть красителя
кристаллизуется из горячего фильтрата.
Метилирование может происходить и в других растворителях, например, в другом нитро-25 углеводороде.
Вместо метилирования оксисоединения его можно этилировать, аралкилировать или, как правило,
обрабатывать любым желаемым этерифицирующим агентом. Аналогичные продукты получают путем
этерификации продукта, вероятно, оксисоединения, которое можно получить обработкой продукта
сульфонирования 6,6'-диметилвиолантрона едкими щелочами.
ПРИМЕР, 3.
10 Часть красителя, полученного, как описано в первом абзаце Примера 2, суспендируют в 30 частях
нитробензола и перемешивают в течение 3 часов при -900 °C с 10 частями сульфурилхлорида. Краситель E
растворяется в части раствора, образуя сине-серый раствор. Смесь перегоняют с паром, остаток фильтруют,
промывают и сушат. Этот продукт растворяют в концентрированной серной кислоте, образуя синий раствор,
из которого при добавлении воды отделяются синие хлопья. Краситель дает синий чан, который окрашивает
хлопок в серые оттенки, имеющие более синеватый оттенок, чем у красителя до галогенирования.
Пример, 4.
Часть красильной массы, полученной, как описано в первом абзаце Примера 2, превращается в пасту из 5
объемных частей щелочи каустической соды с вязкостью 360 °C и 300 частей воды с вязкостью 50 мкСм. К
этой смеси добавляют 2,5 части гидросульфита натрия, и все это оставляют на 20-30 минут при температуре
50-60 °C. Полученную смесь добавляют в красильную ванну (состоящую из 1800 частей воды с вязкостью
50-60 °C и 27 объемных частей щелочи каустической соды с вязкостью 360 °C).
Хлопок, состоящий из 100 мотков, высушивают обычным способом в ванне в течение часа при температуре
509-60 °C. Затем хлопок разматывают, промывают холодной водой, содержащей гидросульфит (0,1 грамма на
литр), после чего тщательно промывают, заквашивают, промывают и мыльят при кипячении с добавлением 5
граммов кальцинированной соды на литр в час.
В результате этой операции хлопок окрашивается в быстросохнущий серый цвет.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что нам известны спецификации № 181304.
Соседние файлы в папке патенты