Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5577
.pdf
BOTYLT, WADE & TENNANT, 111 & 112, Hatton Garden, London, E C 1, дипломированные патентные
поверенные.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd в 1927 году.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_278774.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=278774&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB278774A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 8 июня 1926 г., № 14397126, принята к рассмотрению: 10 октября 1927 г.
1
.1 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования роторных химических печей.
Мы, Луи Джи-Дже Токко и Мишель Ланди, оба подданные короля Италии, проживающие по адресу: улица
Лафайет, 132, Париж, Франция, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к непрерывно работающей химической печи и имеет своей целью создание
такой печи, приспособленной для непосредственного проведения химических реакций с рудами или
минералами, которые могут состоять из металлов, металлоидов или их комбинаций.
В роторных печах уже предлагалось использовать вращающийся корпус, установленный между двумя
неподвижными головками, для нагрева корпуса, составляющего печь, с помощью угля, газа или другого
подходящего материала, или же использовать электрический нагревательный элемент, закрепленный внутри
указанного корпуса, в сочетании с изолированными контактными кольцами, расположенными снаружи и
взаимодействующими со щетками, установленными на соответствующих опорах для подачи тока через
кольца к нагревательному элементу или элементам.
Настоящее изобретение относится к усовершенствованной печи, описанной выше, разделенной на зоны и
предназначенной для использования не только с богатыми рудами, но и с рудами, очень бедными металлами,
что значительно облегчает разработку месторождений.
Печь согласно настоящему изобретению включает в себя одну или несколько вращающихся оболочек или
элементов, установленных для вращения между неподвижными головками, множество неподвижных
диафрагм, расположенных внутри указанной оболочки или оболочек для разделения ее или их на ряд
отдельных реакционных камер или зон, электрические резисторы, установленные внутри одной или
нескольких камер и взаимодействующие с проводящими средствами для подачи к ним тока, расположенные
снаружи оболочки, средства для ввода материалов в (Цена 1/1) и их извлечения из выбранных частей печи, а
также устройства для сбора паров и газов, образующихся в результате реакции в одной или нескольких
отдельных реакционных камерах.
Эта вращающаяся печь позволяет при обработке смесей наиболее эффективно использовать тепло,
выделяемое в результате реакций, происходящих при прохождении материалов через различные рабочие
камеры или зоны печи, которые являются эндотермическими и экзотермическими, но при этом приводят к
образованию избытка тепла, которое может быть использовано для выработки движущей силы, для нагрева и
других целей.
После загрузки и запуска в 65 рабочих режима печь имеет очень низкое потребление энергии, что
компенсируется тем фактом, что энергия, вырабатываемая в результате реакций, используется. Печь, как уже
говорилось, разделена на множество зон, которые следуют одна за другой последовательно, и в типичном
случае в каждой из них происходит следующее.
Происходят реакции: -, 1-я зона. Температура в ней составляет около 1500 °C (7 Дж 5).
Его цель — испарение воды, содержащейся в руде или минерале.
2
Вторая зона имеет температуру около 3800 °C. Ее объектом является эндотермическая реакция,
представленная формулой 211 b S + 302 = 2 P'b O 2502.
3
-я зона. Температура в ней составляет около 5000 °C. 85. Происходит эндотермическая реакция,
представленная уравнением PbO C = Pb + CO.
4
-я зона. Температура в ней составляет около 6000 °C.
Имеется экзотермическая реакция, обозначенная как 9:5 j, 2 Zn S + 0, -9 Za O + 2502.
5
Температура в 5-й зоне составляет около 14000 °C.
Реакции: ZnO + C = пары цинка + CO (эндотермическая).
Пары ZnO 0 = ZnO 9 j летучий (экзотермический) / 278,774 2 278,774 Между третьей и четвертой зонами
свинец извлекается в жидком состоянии, затем железо (Fe,O,0) отделяется с помощью электромагнитного
аппарата, включенного в цепь.
В четвертой зоне происходит полное обжиг смеси, в результате которого она получает воздух и углерод,
необходимые для превращения в оксид, выделяющий SO, который отводится по мере образования.
В этой зоне, для использования тепла, выделяемого в ходе реакции, и регулирования температуры, в
неподвижной части печи установлен рекуперационный нагреватель. Этот нагреватель, или «котел», защищен
от SO и паров огнеупорной оболочкой.
Между четвертой и пятой зонами, в неподвижной охлаждающей головке, предусмотрено устройство для
предотвращения агломерации руды или минерала и для регулирования его прохождения в пятую зону,
обеспечивая при этом необходимое количество углерода и одновременно предотвращая попадание 502 из
четвертой зоны в пятую.
Испарение и окисление паров цинка происходят в пятой зоне. Интенсивная аспирация выводит оксид и
реакционные газы из камер для конденсации, где оксид цинка собирается, газы извлекаются, охлаждаются и
направляются для их окончательного использования, например, для сжигания CO.
Если остатки содержат достаточное количество CaO и MgO, их можно увлажнить водой и использовать
для изготовления строительных блоков. Тепло, выделяемое из этих остатков, может быть использовано для
производства...
паровой струи.
Минерал интратинизирован, то есть с добавлением флюса или подобного вещества в необходимых
пропорциях.
Диаметр печи, её...
При таком угле наклона длина каждой зоны и скорость вращения рассчитываются таким образом, чтобы
обеспечить удержание руды или минерала в зоне выщелачивания в течение достаточного периода времени
для получения желаемых реакций.
Минерал, в силу движения, наклона печи и ее инерции, постоянно находится в движении и подвергает все
свои поверхности воздействию реакции.
Чертежи, прилагаемые к настоящей Технической спецификации, в качестве примера и схематически
демонстрируют одну из конструктивных форм печи в соответствии с изобретением.
На рис. 1 представлен поперечный разрез печи.
Рис. 2 представляет собой поперечный разрез этого объекта.
На фиг. 3 представлен частичный разрез в проекции, деталь механизма, опор 66 и т. д.
1 Это бункер для приема руды или минерала и материалов для смешивания, которые затем поступают в
дробильное устройство 2. Затем материалы поступают в поворотный клапан 4, который приводится в
движение зубчатой передачей 5, получающей движение от вала 6 и шестерни 7. Шестерня 7 зацепляется с
зубчатым кольцом 8, установленным на цилиндрическом корпусе бункера, обеспечивая синхронную и
автоматическую подачу материалов.
9 10 – это трубка, которая подает материал ко второму клапану 10, который через трубку 11 позволяет
указанному материалу падать через отверстие 12 в зону 80 печи. 13 и 14 – это неподвижные опоры,
расположенные на головке А печи. Головка А, которая неподвижна, включает в себя опору основания. 15 и 16
– это зажимные гайки для крепления бронированной трубы 85. 17 Между неподвижной головкой А и
вращающейся частью печи предусмотрено герметичное закрывающее кольцо 189, предназначенное для
предотвращения утечки газа и паров. 19 – это металлический диск, образующий с 90 цилиндр 20 корпус
вращающейся печи. 21 – это огнеупорное и жаростойкое покрытие только внутренней поверхности печи. 22 –
это труба с раструбом для отвода водяного пара, образующегося во время 95 сушки минерала. 23 – это
железные кольца, установленные на круглых элементах. 24.
Во время вращения печь поддерживается с помощью комплектов шкивов 25, свободно установленных на
опорах 26.
Первая зона печи Jr отделена от второй зоны Iz диафрагмой 27, минерал опускается, как показано стрелкой K,
благодаря вращательному движению печи 28. На внешней стороне печи закреплены зубчатые кольца, а на
валу 30 установлены шестерни 29, приводимые в движение колесом 31, прикрепленным к тому же валу.
Колесо 3110 получает свое движение от зубчатой передачи 3234 (см. рис. 3). Две бронированные трубы 17
служат для подачи доставляемого углерода в нижнюю часть второй зоны с помощью бесконечного винта 116,
который направляет 7 ко второй диафрагме.
Углерод проходит через отверстие 3G в канал 37 диафрагмы и смешивается с рудой или минералом при
своем спуске в третью зону ly 120 38 и служит загрузочным бункером для углерода.
39 Репимесенситы th rynmechanism для винтового конвейера, установленного внутри прохода 17 Вторая
труба содержит воздушный кондиционер 125 Воздух впрыскивается через отверстия 42 Через зону 43 t 44, 45
и т. д. представляют собой электрические резисторы для получения необходимого тепла для работы печи 130
278,774 3 Эти резисторы получают электрический ток через систему медных колец 46, закрепленных на
опорах 47, установленных на печи.
Щетки 48, 49, 50 и т. д. (см. рис. 2) питаются от кабелей 51, 52, 513 и 54. Соединения 55 обеспечивают контакт
между кольцами 46 и резисторами 43, 44, 45 и т. д. Эти резисторы установлены и изолированы внутри
канавочных углублений в огнеупорной футеровке 21 печи из гранулированного оксида циркония.
А' — неподвижная опора для одной из частей печи. 56 обозначает аспирационную трубку для оксида
углерода. 57 — опорная плита, на которую падают материалы, выходящие из печи. Свинец, проходя по
подвижной решетке 58, попадает в карман 59, в котором расположена выпускная трубка 60.
Остальные минералы, оставшиеся на поверхности решетки, проходят через кольцевую камеру 61, которая в
приведенном примере охлаждается посредством циркуляции воды 62, 63.
64 Это сепаратор для автоматического отделения железа, которое содержится или может содержаться в
материалах, от остальной части минерала во время прохождения материалов из верхней части печи в
нижнюю.
Этот сепаратор известного типа осуществляет разделение магнитным способом и поэтому показан на очень
схематичном рисунке 64a: это полый барабан, поверхность которого выполнена из намагничиваемого
металла. Внутри этого барабана, вращающегося с постоянной скоростью и установленного на цилиндре 65,
находятся магниты, которые закреплены в противоположных положениях и обращены к отверстию камеры
или канала 61 и простираются примерно от 67a до 67b; выводы для тока, проходящего через ось.
При такой конструкции будет легко заметить, что частицы железа будут прилипать к поверхности барабана и
переноситься к точке 6Th, после чего они будут оседать и спускаться по склону 67.
66 Это охлаждающая труба, соединенная с системой циркуляции воды 62, 63 для охлаждения внутренней
части барабана 65.
После разделения минералы проходят через отверстие 68 трубки 69 в камеру 0 через головку 4. 70 71 — это
водопровод для охлаждения, головка 70 72 — это цилиндрический кожух для части 0 печи, выполненный из
металлической пластины. 73 — это покрытия из огнеупорного и огнестойкого материала. 74 — это корпус
многотрубного котла, 75 — это входной трубопровод для воздуха, 77 — это канал для воды, 76 — это сборная
трубка для пара, и 76 — аспирационная трубка для серной кислоты. Котел и связанная с ним система
предназначены для рекуперации избыточного тепла и охлаждения печи во время ее работы.
78 79 – это основание, на котором покоится нижняя часть котла; 80 – это вращающийся диск, контактирующий
с невращающимся центральным корпусом; 81 – это кольцевое уплотнительное кольцо между корпусом и
вращающимся диском.
Минерал проходит через отверстие 83, в котором он измельчается или дробится. 75 Дробильное устройство
состоит из двух концентрических цилиндров 84 и 85, снабженных отверстиями. Материалы проходят через
отверстия во внешнем цилиндре в пространство между цилиндрами, затем 80 через внутреннюю часть
внутреннего цилиндра через отверстия в нем снова в пространство между цилиндрами и затем через
отверстия во внешний цилиндр. Внутренний цилиндр вращается 85 с помощью полой оси, а внешний цилиндр
— за счет трения материала между цилиндрами.
86 Это канал, по которому измельченный уголь подается для впрыскивания и смешивания с минералом в
измельчителе.
87 88 — это охлаждающий трубопровод, а 88 — вал для привода шестерни 89 измельчительного устройства;
95 — это камеры для циркуляции воды для охлаждения центрального корпуса SO, 91 — это вход для воды.
92 является входом для окислительного воздуха, подаваемого через 1 93 94, представляет собой огнеупорное
покрытие разделительных дисков для центрального корпуса 80.
Минерал, проходящий из зоны 0 в зону -Q через канал 95 96, представляет собой огнеупорный жаростойкий
материал.
43, 44, 45, и т. д. — это сопротивления для нагрева зоны 105:Q, на которую подается ток через щетки и кольца
46, как уже упоминалось.
97 — это неподвижная пластина с водяным охлаждением 98 99; — это разгрузочный трубопровод для
остаточных газов 110, идущих вниз через отверстие 100 к подводящему устройству 101.
102 Это аспирационная трубка для горячего воздуха, а 103 - аспирационная трубка для паров цинка.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_278775.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=278775&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB278775A
[]
11 CVE cg 7
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 8 июня 1926 г., № 14474/26, принята к рассмотрению: 10 октября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
62-178,775 Способ защиты картонной упаковки, контейнеров и тому подобного от влаги. Мы, Леопольд Рад и
Юлмус Модбрн, оба проживающие по адресу: Титкенштрассе, 11, Вена, Австрия, и оба являющиеся
гражданами Австрии, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу защиты картонной упаковки, контейнеров и тому подобного от влаги.
Ранее используемые бумажные или картонные упаковки или контейнеры, а также этикетки, стеллажи для книг,
прайс-листы и тому подобное имеют тот недостаток, что они очень чувствительны к влаге, что невозможно
преодолеть с помощью известных покрытий из блестящей или цветной бумаги, желатина и тому подобного.
Подобные покрытия или аналогичные материалы часто более чувствительны к влаге, чем непокрытые,
поскольку покрытие отслаивается или сминается под действием влаги, ухудшая внешний вид изделия.
Согласно настоящему изобретению, эти недостатки эффективно устраняются путем покрытия готовой
упаковки, контейнеров или подобных изделий с открытой стороны или, при желании, с обеих сторон
«композитной алюминиевой фольгой» (то есть материалом известного типа, состоящим из алюминиевой
фольги, прикрепленной к бумажной подложке), при этом бумажная подложка указанной композитной фольги
прикрепляется к картону с помощью клея, предпочтительно водонепроницаемого. Тем не менее, также
возможно использование обычного клея, такого как паста, поскольку алюминиевая фольга предотвращает
попадание влаги в клей.
Покрытие из описанной выше композитной алюминиевой фольги имеет еще одно важное преимущество: на
такие покрытые картонные листы или листы можно наносить печать, и на них легко можно создавать
рельефные изображения. Кроме того, такие покрытия значительно увеличивают прочность картона или
аналогичной упаковочной массы, и, соответствующим образом подобрав толщину фольги, можно
поддерживать желаемый уровень прочности в 50%.
Например, целесообразно покрывать обложки книг из плотной и часто используемой бумаги толстым слоем
композитного алюминиевого масла, как указано выше, поскольку книги в библиотеках легко чистить, протирая
их дезинфицирующим средством. Кроме того, покрытие имеет большое значение при дезинфекции книг этого
типа при высокой температуре, поскольку благодаря высокой теплопроводности алюминия обложки гораздо
легче довести до необходимой температуры уничтожения микробов, чем если бы они не были покрыты
композитным алюминиевым фольговым покрытием.
Композитная алюминиевая фольга, используемая при реализации изобретения, может быть подвергнута
печати после соответствующей подготовки или может быть подготовлена таким образом, чтобы на ней можно
было разместить до 70 фотографических изображений.
Упаковка, покрытая описанным выше способом, очевидно, может использоваться в качестве контейнеров для
жирных веществ, поскольку алюминиевая фольга не только защищает картон от воздействия влаги, но и от
разрушения под воздействием жира. Тонкий картон, покрытый композитной алюминиевой фольгой, особенно
подходит для изготовления туб для рафинированного вазелина или других жирных препаратов, поскольку он
повышает прочность упаковки, одновременно предотвращая пропитывание содержимого, кроме того, такие
тубы значительно дешевле, чем изготовленные полностью из металла.
Термин «упаковка», используемый здесь, предназначен для обозначения не только «картона, коробок, туб и
подобных контейнеров из картона или бумаги», но и обложек книг, обложек блокнотов, держателей для сигар
и сигарет, этикеток, стеновых покрытий и тому подобного, а также, в конечном счете, всех предметов, для
которых до сих пор использовался картон или бумага, покрытые материалами или нет. Однако этот термин не
предназначен для включения тканых материалов, которые уже предлагалось покрывать слоем тонкой бумаги,
нанесенным на одну или несколько сторон фольгой из свинца или другого металла, с целью изготовления
композитной ткани, используемой в качестве защиты от солнца. Термин «картон», используемый здесь,
предназначен для включения таких видов картона, как фабричный картон, соломенный картон и тому
подобное, а также. Теперь, подробно описав и определив природу нашего заявления (VJ tion). и каким
образом это должно быть выполнено, - мы заявляем, что IX. Процесс защиты картонной упаковки,
контейнеров и тому подобного от влаги, который заключается в покрытии указанных других готовых упаковок,
контейнеров и тому подобного композитным материалом 3d к алюминиевой фольге с одной или обеих сторон,
при этом бумажная подложка 6f имеет указанную композитную фольгу, прикрепленную к картонному слою
клеем, предпочтительно водонепроницаемым. 2. Процесс защиты картонной упаковки, контейнеров и тому
подобного от влаги, в основном, как описано в 3. Картонная упаковка, контейнеры и 35) всего подобного, когда
бы они ни были подготовлены или обработаны, согласно процессу, изложенному в предыдущей статье,
пункты d и - Дата: 8 июня 1926 г.
nv-en- is to ALBERT-L MOND, 4 at we 1 k Southmpleii Buildings, Oh nc ery 4 board A J&do R, W G 22 Ageit,-for the
Applicants, tationery Office, -by Love & Malcomson; Ltd -1927.
/ а 278,776
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_278776.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=278776&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB278776A
[]
н, Л j Л-МВ/ Л С;О Qp Я а
Второе издание | Патент
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 9 июня 1926 г. № 14586/126.
278,776 (Дополнение к патенту № 272568 от 12 января 1926 г.) Полное принятие: 10 октября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области выпрямительных устройств переменного тока или относящиеся к ним.
Я, Сэмюэл Руб Экс, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 70 Ист 93-я улица,
Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем документе:
Данное изобретение относится к выпрямительным устройствам с сухим контактом поверхности и включает в
себя определенные усовершенствования или модификации выпрямительного устройства, описанного в
описании патента № 10.
272,568 1926 года.
В выпрямительных устройствах, использующих асимметричные пары с сухим поверхностным контактом, как
указано в описании патента № 272568, желательно, чтобы они были устойчивы к воздействию атмосферы на
пару при прерывистой работе, например, когда выпрямительное устройство остановлено и ему дали остыть.
-25. Целью данного изобретения является защита пары от воздействия атмосферы.
В выпрямительных устройствах такого типа также желательно, чтобы электродные элементы были гладкими,
плотными и имели практически равномерную толщину по всей поверхности, чтобы пары имели относительно
равномерную одностороннюю проводимость и, следовательно, не были подвержены быстрому разрушению
из-за неравномерной плотности по поверхности. Еще одной целью данного изобретения является достижение
этой цели способом, описанным ниже.
Соответственно, данное изобретение состоит в усовершенствовании или модификации выпрямительного
устройства с сухим контактом поверхности, описанного в патентной заявке № 272568, которое включает
защиту собранных электродных элементов от воздействия атмосферы путем покрытия элементов,
находящихся в собранном состоянии, непроницаемой оболочкой из изоляционного материала. Изолирующая
оболочка может представлять собой ванну с изоляционной жидкостью, такой как масло, в которую погружено
выпрямительное устройство.
Электродные элементы в выпрямительном устройстве в соответствии с настоящим изобретением
предпочтительно выполнены таким образом, что они представляют собой твердые, гладкие, практически
плоские тела с практически максимальной плотностью, но я не заявляю, что эта особенность является
принципиально новой.
Предпочтительный вариант осуществления настоящего изобретения показан на прилагаемом чертеже, на
котором:
На рисунке 1 показано выпрямительное устройство в разрезе, подключенное к цепи зарядки батареи; на
рисунке 2 представлена схематическая иллюстрация выпрямительного устройства, подключенного к
фильтрующей цепи; и на рисунке 3 показано выпрямительное устройство, погруженное в масляную ванну.
Обращаясь к чертежу, и в частности к фиг. 1, цифра 1 обозначает ряд проводящих пластин; 2 — ряд
расположенных между ними электроотрицательных электродных элементов; и 3 — ряд
электроположительных электродных элементов. Эти электродные элементы, как указано в описании патента
№ 272568, предпочтительно включают электроотрицательный электродный элемент из сульфида меди и
электроположительный электродный элемент из амальгамы алюминия.
Для полноволнового выпрямления пары элементов располагаются в двух группах или последовательно,
инвертированных относительно друг друга. В этой конфигурации входной переменный ток подается на
клеммы, расположенные между указанными инвертированными группами. Эти клеммы показаны на чертеже
под номерами 1 и 1b. Электрод 1a, расположенный между инвертированными группами и прилегающий к
электродным элементам 3, является выходной клеммой постоянного тока, которая должна быть подключена к
положительному полюсу токонесущего устройства, здесь показанного как батарея B, подлежащая зарядке.
Клеммные пластины 1 соединены вместе с общим электродом OB, который включает в себя другую выходную
клемму. Болт N удерживает собранные электродные элементы в контакте под надлежащим давлением, при
этом болт изолирован от элементов изоляционной трубкой D и торцевыми шайбами 4. Предпочтительно, в
пару также предусмотрена пружинная шайба для обеспечения практически постоянного давления,
адаптированного для компенсации изменений температуры. В показанной конфигурации практически
невозможно, чтобы обратный ток от токонесущего устройства проходил через сектендер. Такое расположение
также приводит к увеличению выходного напряжения выпрямительного устройства на -25 В, поскольку
блокировка обратного тока уменьшает потери тепла, которые в противном случае возникли бы при работе
выпрямителя. T обозначает понижающий трансформатор, предназначенный для понижения напряжения,
здесь показанного как зарядка батареи, а G обозначает генератор или другой подходящий источник
переменного тока.
-35 В процессе работы, когда переменный ток подается на входные электроды Ia и Ib, постоянный ток
протекает в выходной цепи только тогда, когда электрод из алюминиевой амальгамы имеет отрицательный
заряд; ток положительной полярности будет проходить в направлении, указанном стрелками d и d.
При изменении полярности переменного тока постоянный ток будет проходить в направлении стрелок,
обозначенных d и d,3. Таким образом, видно, что представленное здесь выпрямительное устройство
обеспечивает полноволновое выпрямление. Устройство, потребляющее ток (в данном случае батарея),
получает ток только тогда, когда приложенный к нему потенциал постоянного тока больше его собственного.
Если по какой-либо причине приложенный потенциал уменьшится, устройство, потребляющее ток, не сможет
разрядиться, поскольку сопротивление цепи, когда электрод из алюминиевой амальгамы заряжен
положительно, практически равно сопротивлению разомкнутой цепи.
Характеристика сопротивления холостого хода O для обратного тока позволяет выпрямительному устройству
отключать поток тока в случае падения напряжения, что выгодно в тех случаях, когда такое устройство
используется в качестве средства подачи тока в фильтрующую цепь.
На рис. 2 вместо прямого подключения аккумуляторной батареи к выходным клеммам показана
промежуточная фильтрующая схема. Эта схема включает в себя соответствующие элементы индуктивности и
емкости, расположенные таким образом, чтобы соединить выходную цепь. Элементы емкости показаны под
номерами C и B, которые представляют собой фиксированные конденсаторы, соединенные параллельно, и L,
соответствующая индуктивность. Эта схема работает для сглаживания периодических пиков выходного тока и
обеспечивает равномерный выпрямляющий эффект.
Для получения плотных, гладких и прочных элементов для асимметричных пар 80, созданных в соответствии
с настоящим усовершенствованием, применяются специальные методы их производства, которые, как
правило, включают химические процессы.
Предпочтительный способ получения 85 плотных электроположительных электродов такого типа заключается
в погружении алюминиевых пластин в ванну с практически насыщенным раствором хлорида ртути до тех пор,
пока реакция между ними не приведет к образованию 90 относительно плотной и толстой амальгамы ртути и
алюминия, обеспечивая тем самым очень эффективный выпрямляющий элемент, работающий в тесном
поверхностном контакте с элементом сульфида меди. Полученный 915 электрод способен выдерживать
сильные электрические перегрузки, имея в результате способа его образования повышенную
токопроводящую способность, которая частично обусловлена тем, что образовавшаяся амальгама
представляет собой не просто поверхностное покрытие, а покрытие, которое хорошо проникает в тело
алюминиевого элемента и достаточно глубоко в него проникает, а также частично тем, что поверхностное
контактное сопротивление 105 между такой алюминиевой амальгамой и элементом сульфида меди
относительно ниже, чем поверхностное сопротивление между элементами, образованными по-разному:
Предпочтительный способ получения «110 взаимодействующего электроотрицательного электрода из
сульфида меди» заключается в нагревании дисков или пластин из металлической меди, которые
относительно тонкие, например, около 5 миллиметров в толщину, в реакционной цепочке 115,
подвергающейся воздействию паров серы; Камера, имеющая неокисляющую атмосферу и нагретая до
температуры от 1500 до 5000 °C, предпочтительно до последней. При такой обработке весь корпус 120, за
исключением относительно небольшого внутреннего сердечника, превращается в сульфид меди(II),
принимающий форму твердого, черного, твердого, металлоподобного материала, обладающего относительно
благоприятными выпрямляющими свойствами 12,5 и другими электрическими характеристиками, например,
относительно низким сопротивлением, что делает его намного превосходящим сульфид меди(I)
(гемисульфид) или обычный сульфат меди(II), которые нередко встречаются 130 278,776 278,7763 в
электродных элементах такого типа. В описанном выше способе толщина исходной медной пластины и
температура, при которой она подвергается воздействию паров серы (S), являются критическими факторами
процесса, поскольку температура выше минимальной указанной необходима для предотвращения
образования сульфида меди(I) (CupS) и, следовательно, получения желаемого твердого вещества. Сульфид
меди(II) (CuS).
Хотя в соответствии с настоящим усовершенствованием выпрямительные установки имеют плотные
электродные элементы из алюминиевой амальгамы и сульфида меди, способные выдерживать гораздо более
высокие температуры, чем прежде, без ухудшения характеристик, для более полной защиты от воздействия
избыточных температур и влаги открытые поверхности таких элементов целесообразно покрывать защитным
материалом.
Предпочтительный способ обеспечения такой защиты заключается в нанесении на выпрямительные блоки
после сборки непроницаемого покрытия, например, целлюлозного компаунда. В качестве альтернативного
метода их можно погружать в подходящую изоляционную ванну, например, в масляную ванну. Последний
способ защиты особенно удобен в случаях, когда в течение относительно длительного времени подаются
токи высокой плотности. Выпрямительный блок, защищенный таким образом, показан на рис. 3, где J
представляет собой контейнер для выпрямительного блока, содержащий окружающий его слой масла,
расположенный таким образом, чтобы предотвратить разложение под воздействием атмосферных,
термических и влажных условий.
Хотя сам по себе алюминий может использоваться в качестве материала электроположительного электрода
для некоторых целей, он, как правило, нестабилен, поскольку проходящий через него ток образует
выпрямляющую пленку, сохраняющуюся лишь относительно короткое время, и требует больших токов
формирования для первоначального образования пленки на его поверхности даже для временного
выпрямления в процессе сухого электролиза. Таким образом, видно, что в процессе плотной амальгамации
образуется алюминиевый электрод, который стабилен и обладает высокой реакционной способностью по
отношению к отрицательным электродам.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
Т
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_278777.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=278777&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB278777A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 10.02.1926 г., № 14657/26.
Завершено: 10 октября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
278,777 Усовершенствования в производственных процессах и изготовлении ценных органических
соединений.
Я, Ювирс ЙЕЙТ Джо Х Нсо Н, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн Филдс,
47,
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором
мне сообщила из-за границы компания I G Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франлифорт-на-Майне,
Германия, корпорация, организованная в соответствии с немецким законодательством) и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
При каталитическом гидрировании оксидов углерода при определенных условиях, например, в соответствии с
процессами, описанными в спецификациях № 227,147, получают смеси кислородсодержащих органических
соединений высшего порядка выше метанола, маслянистой природы, состоящие преимущественно из
Соседние файлы в папке патенты