Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5577
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_278765.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=278765&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB278765A
[]
Репинед С. Менедин в соответствии с решением Ир К. Таут, контролер, О.
от имени Генерального контролера, от 31 августа 1929 года.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 12 апреля 1926 г. № 9623/26 2789765. Дата завершения оформления: 12 января 1927
г.
Документ принят к рассмотрению: 12 октября 1927 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве цветовых основ для лаков и подобных материалов, а также связанные с
этим аспекты.
Мы, J Am Es Sr TIWE Nso N WI Lsow и Toi Nx T-uom As, B A, D Se, оба являющиеся субъектами Британии, и
Sco Trnsu D-YES, Lnirmi T, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, все по адресу: Эрлс-Роуд, Грангемут, графство Стирлинг, Шотландия, настоящим заявляем,
что характер данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в производстве цветных основ для лаков и подобных
материалов и имеет своей целью улучшенный метод, позволяющий получать более насыщенный цвет
пигмента более быстрым способом.
Обычно лаки окрашивают, растирая сухие лаки или другие красящие вещества с подходящим связующим
веществом, например, льняным маслом в случае медленносохнущих лаков и скипидаром в случае
быстросохнущих лаков.
Этот метод предполагает значительное измельчение, и во многих случаях полная цветовая насыщенность
пигмента не достигается. Мы обнаружили, что значительно улучшенные результаты могут быть получены,
если вместо использования высушенного пигмента — и это особенно относится к кубовым красителям и
подобным веществам — взять коммерческие пасты кубовых красителей и добавить их в среду, например,
скипидар, и после тщательного перемешивания вода, присутствующая в коммерческой пасте, отгоняется,
предпочтительно при низкой температуре и вакууме. В результате красящее вещество присутствует в
скипидаре в очень мелкодисперсном состоянии, и для получения максимальной кроющей способности
красящего вещества требуется совсем небольшое измельчение.
Изобретение заключается в смешивании водной пасты из мелкодисперсного красящего вещества с
подходящей средой и последующем удалении воды из смеси путем дистилляции. Изобретение может быть
реализовано следующим образом:
Часть пасты Caledon Blue RC с концентрацией 20% смешивают с 8 частями касторового масла в вакуумной
камере с рубашкой охлаждения.
Содержимое емкости затем нагревают до температуры от 50 до 50-600 °C, поддерживая вакуум. При этой
температуре жидкость сохраняется до тех пор, пока практически вся вода не будет удалена. Суспензия
мелкодисперсного пигмента касторового масла готова к использованию или может быть дополнительно
измельчена перед добавлением к другим ингредиентам лаков.
Бывшая лейтенант Эми, 2-й ранг.
Части пасты Caledon Jade Green (20 частей на 60 процентов) смешивают с 16 частями льняного масла. Смесь
тщательно перемешивают, как и прежде, в вакуумной емкости, а воду часто дистиллируют, предпочтительно
под вакуумом.
В итоге получается суспензия, состоящая в основном из 10 частей сухого каледонского нефрита в 16 частях
льняного масла, которая при смешивании с ватой дает зеленые оттенки исключительной яркости и кроющей
способности. Если образуется небольшая комковатость, смесь каледонского нефрита и льняного масла легко
размягчается до превосходного состояния путем кратковременного измельчения в мельнице. Таким образом
нам удалось получить более яркие оттенки зеленого, чем те, которые можно получить, измельчая сухой
каледонский нефрит с льняным маслом.
ПРИМЕР 3.
Части каледонского красного BN в виде 8 частей 25-процентной пасты смешивают с 24 частями скипидара в
вакуумной камере с рубашкой охлаждения. При перемешивании смеси воду отгоняют под вакуумом, и в итоге
получают смесь, состоящую в основном из 71 части 3 частей сухого каледонского красного BN, смешанного с
24 частями скипидара. Обычно эта смесь находится в состоянии, готовом для использования в лаках, но
обычно рекомендуется смешивать 90 частей в течение короткого времени в смеси с другими частями, а
остальные части – в меньших количествах.
лаки.
Вышеописанным методам не требуется трудоемкое измельчение, которое обычно необходимо для получения
нерастворимых пигментов. Этот метод применим в основном к кубовым красителям, которые обычно
готовятся для продажи в тонком состоянии, но обычно смешиваются с водой. Дата: 12 апреля 1926 г.
СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ), ЗАПОЛНЕННАЯ МАРКЕРОМ И КЛЕРКОМ.
Усовершенствования в производстве фаз колбура B для лаков и подобных изделий.
Мы, Джеймс Стивенсон Уилсон и Джо Х.Н. Т. Хоумс, бакалавр искусств, доктор наук, оба граждане
Великобритании, и Ско Трис Х. Дайс, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, все по адресу: Итарлс-роуд, Гтангемут, в графстве Стерлинг, Скоба, провинция Стерлинг,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству цветных лаков. Обычно используемый способ изготовления
цветных лаков заключается в измельчении сухих лаков или других красящих веществ с подходящей средой,
такой как, например, льняное масло в случае медленно сохнущих лаков и скипидар в случае быстросохнущих
лаков. Этот способ включает в себя не только значительное количество измельчения, но и неэффективное
использование красящего вещества. Однако он был предложен для производства типографской краски и
черных или других красок, или пигментов, содержащих геазокрасители и паракрасные, для обработки
свинцового белила, для превращения свинцового белила в масляную пасту, для изготовления красок, эмалей
и тому подобного, включая антикоррозионные краски, для использования процессов, в которых на каком-то
этапе пигменты вводятся в масло или подобное вещество с помощью водного раствора, а влага впоследствии
удаляется путем нагревания.
Целью этих предшествующих процессов было, главным образом, избежать сухого измельчения таких
веществ, как соединения свинца, которые опасны для здоровья, и повысить эффективность продукта, что, как
представляется, обязательно улучшало его светоотдачу и яркость.
Также в Спецификации № 219; 5 и 2 было предложено производство печатных красок или чернил из влажного
пигмента.
-красители или пиентные красители, например, сульфоновый желтый R lao в водянистой пасте, для придания
этому вкусу, с помощью лаков или - других веществ, пригодных для печати, -влага впоследствии удаляется с
помощью тепла и вакуума.
1
h specificatflbn No 21 i Y? Целью настоящего изобретения является удаление воды из смеси пасты
окси-ди-бензоантрона, нитрата и карбоната натрия путем нагревания. Такая смесь непригодна для
лакирования из-за присутствия карбоната натрия, который вреден. Целью настоящего изобретения является
создание улучшенных или модифицированных цветных лаков и, в частности, цветных основ для лаков,
особенно с точки зрения эффективного использования цвета.
то есть, высокая покрывающая способность.
Изобретение представляет собой способ производства цветных основ для лаков и подобных им веществ,
включающий смешивание кубового красителя E в виде водной пасты с подходящей средой, исключающей
наличие вредных веществ, и последующее удаление воды из смеси путем дистилляции.
Изобретение также включает в себя способы получения цветных основ для лаков и подобных веществ, по
существу описанные здесь, а также цветные основы, полученные таким образом.
Намерение может быть реализовано следующим образом:
EX An X 1, части пасты Caledon Blue RC 209% смешиваются с 8 частями касторового масла в вакуумной
емкости. Содержимое емкости затем нагревается примерно до 50-60 °C при сохранении вакуума. При этой
температуре вода удерживается до тех пор, пока практически вся вода не будет удалена. Суспензия
мелкодисперсного пигмента касторового масла готова к использованию или может быть дополнительно
обработана перед добавлением в лаки.
EE Amp LE 2 10550; части каледонской нефритовой зелени -20-процентной пасты смешиваются с 16 частями
льняного масла. Смесь тщательно перемешивается в вакуумной ванне, и вода отгоняется, предпочтительно
под вакуумом. В итоге получается суспензия, состоящая по существу из 10 частей сухой каледонской
нефритовой зеленой краски в 16 частях льняного масла, которая при смешивании с лаком дает зеленые
оттенки исключительной яркости и укрывистости. Если образуется небольшая комковатость, смесь
каледонской нефритовой зеленой краски и льняного масла легко приводится в отличное состояние путем
измельчения в мельнице в течение короткого времени. Таким образом нам удалось получить более яркие
оттенки зеленого, чем те, которые можно получить, измельчая высушенную каледонскую нефритовую
зеленую краску с льняным маслом.
Ex Am PLE 3.
30 частей Caledon Ried BN в форме 5 из 25 процентов пасты смешиваются с 24:
части скипидара в вакуумной чаше с рубашкой охлаждения. При перемешивании смеси вода отгоняется под
вакуумом, и в итоге получается смесь, состоящая, по существу, из 7-1 частей сухого каледонового лидия BN,
смешанного с 24 частями скипидара. Обычно она находится в состоянии, готовом для добавления в другие
смеси.
лаки, но обычно рекомендуется ненадолго измельчить их в мельнице перед смешиванием с другими
ингредиентами лака.
ГБНЕРАЛ.
Используя настоящее изобретение, можно получить цветовые основы для лаков, что позволяет изготавливать
лаки, устойчивые к свету и, что касается цвета, к химическому воздействию, обладающие высокой укрывной
способностью и физиологической инертностью. Этот способ особенно полезен, поскольку, так как кубовые
красители обычно готовятся для рынка в виде водных паст, их можно непосредственно использовать в этой
форме для производства цветовых основ. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения
и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем, — это — способ производства цветовых
основ для лаков и подобных изделий, который включает смешивание кубового красителя в виде водной пасты
с подходящей средой, избегая при этом каких-либо веществ, и последующее удаление воды из смеси путем
дистилляции.
2
Способы приготовления цветных основ для лаков и подобных веществ, по существу аналогичные описанным
здесь (пункт 55).
3
Красящие основы, приготовленные с использованием описанных и заявленных здесь процессов или методов
производства.
Датировано 12 января 1927 года.
МАРКС И КЛИР.
Редхилл: напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, т. 3
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_278766.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=278766&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB278766A
[]
ПАТЕНТ sp P Ци ФИКАЦИЯ
F. Дата подачи заявки: 12 апреля 1926 г. № 9626/26, Заявка принята: 12 октября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области печатных станков и связанные с ними разработки.
Я, Эдвард Ч. Ан Л. Эс Рой 3 Эрт М. Эйкс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс
Инн Филдс, 57 и 58, Лондон, США, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение,
полученное мной из-за границы от Wood Newspaper Machinery Corporation, корпорации, организованной и
существующей в соответствии с законами штата Вирджиния, по адресу: Мэдисон Авеню, 501, и штата
Нью-Йорк, США), а также о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам или средствам для компенсации износа подшипников
ротационных печатных машин.
Ротационный рулонный печатный станок для газет ограничен по скорости по нескольким причинам. Одно из
ограничений связано с тем, что когда зазор между двумя следующими пластинами печатного цилиндра
достигает точки прижима, напряжение печати резко ослабевает, и цилиндры стремятся сблизиться. Печатная
периферия прижимного цилиндра смещается в зазор, и как только зазор проходит, край приближающейся
печатной пластины наносит удар по прижимному цилиндру. Это вызывает вибрацию, которая приводит к
«прогибу», а именно, к образованию волн тяжелых и светлых цветов на отпечатке. Это, очевидно, мешает
совершенству работы. Причины этого явления заключаются в том, что если цилиндр или вал слишком легкие,
или опорная рама слишком слабая, детали будут прогибаться, как указано выше, и вызывать эту трудность.
Также, если эти детали достаточно тяжелые, они не будут прогибаться, но эффект все равно будет
присутствовать, если есть какой-либо люфт в любом из подшипников цилиндра. Этот люфт присутствует, я
обнаруживаю во всех случаях. Даже микроскопическое масляное пространство, оставшееся между
пластинами, составляет 1/2 0 Вт. Размеры печатной формы и листа бумаги, обычно не превышающие
одной-двух тысячных дюйма, достаточны для обеспечения таких колебаний и, как следствие, несовершенства
продукта при использовании современных высоких скоростей воздуха. Одеяло, к которому прижимается
газетная бумага печатной формой, имеет жесткую клеенчатую поверхность, которая не так упруга, как может
показаться. Если печатная форма, покрытая мелкими символами, прижимается к бумаге, то будут печататься
как нижние части букв, так и их лицевые стороны. Это размывает их и может привести к разрыву бумаги и
остановке машины.
Износ вышеупомянутых коробок приводит к вибрации валов цилиндров, так что цилиндры невозможно
удерживать на точном расстоянии друг от друга в течение сколько-нибудь значительного времени. Ввиду того,
что сама бумага имеет толщину всего в полдюйма, очевидно, что для достижения такой же толщины бумаги
достаточно лишь небольшого износа. Из-за этих трудностей и высокого давления, под которым работают
цилиндры, скорость работы обычно поддерживается ниже 500 оборотов в минуту. Одна из целей данного
изобретения — избежать этих трудностей, чтобы обеспечить более высокую скорость.
Эти цели были достигнуты с помощью клиньев, установленных в подшипниковых узлах, которые можно было
постоянно регулировать таким образом, чтобы они плотно прижимали 80 подшипниковых узлов к рабочим
сторонам соответствующих цапф.
Таким образом, даже после сильного износа оператор мог компенсировать износ изо дня в день и обеспечить
качественную печать без обрывов листов. Однако это приводило к значительному износу самой цапфы и,
следовательно, уменьшало площадь ее истирания. Кроме того, трение клина воздействовало на цапфу,
оказывая тормозящее действие и вызывая нагрев.
Согласно настоящему изобретению, предлагается усовершенствованное устройство для компенсации износа
подшипников ротационных печатных машин, включающее комбинацию рабочего элемента с постепенно
увеличивающимся поперечным сечением, который постепенно вставляется между упором и цапфой ролика
для смещения цапфы в сторону области износа, и ряда шариковых или роликовых подшипников,
обеспечивающих определенную степень упругости в направлении, противоположном направлению смещения.
Предпочтительно, устройство или средство для снятия износа располагается снаружи подшипникового узла и
прилегает к цапфе непосредственно в месте ее выхода из узла, чтобы к нему можно было легко получить
доступ для осмотра и ремонта. Таким образом, нормальная изнашиваемая поверхность подшипникового узла
не затрагивается. В связи с обеспечением определенной степени упругости в направлении, противоположном
направлению смещения, следует отметить, что стальные шарики подшипников, представленные на рынке,
обладают такой эластичностью, что при нагреве и последующем расширении деталей они слегка
деформируются, но этого достаточно, чтобы снять нагрузку с деталей и позволить машине продолжать работу
без заклинивания подшипника.
Ранее нагрев деталей вызывал такое расширение, что подшипник заклинивал и останавливал пресс, тогда как
в устройстве, созданном в соответствии с настоящим изобретением, желаемый результат достигается без
создания жесткого зажимного эффекта, который имел место в предыдущих устройствах.
При реализации изобретения одним из удобных способов я окружаю вал непосредственно за пределами
корпуса шарикоподшипником. Внутреннее кольцо этого шарикоподшипника закреплено на валу, а внешнее
кольцо находится в рабочем элементе или корпусе, который может быть регулируемо закреплен на самом
корпусе вала или на части рамы машины. Я располагаю рабочий элемент или корпус вплотную к валу в точке
его выхода из корпуса таким образом, чтобы он был легкодоступен. Это устраняет необходимость в
вырезании отверстий в корпусе вала и уменьшении площади подшипника. Рабочий элемент имеет
постепенно увеличивающееся поперечное сечение, которое постепенно вставляется между упором и валом,
чтобы плотно прижимать вал к рабочей стороне его корпуса, и я показал способ автоматической регулировки
для обоих цилиндров. Рабочий элемент или корпус предпочтительно охватывает вал, с которым он связан, а
постепенно увеличивающееся поперечное сечение обеспечивается f-armiiig, - периферия, эксцентричная по
отношению к периферии элемента журнала.
Обращаясь теперь к прилагаемой рис. 70, рис. 1 представляет собой поперечный разрез цапф печатной пары,
иллюстрирующий один из способов применения изобретения; рис. 2 представляет собой вид с торца
подшипника одного из цилиндров, демонстрирующий модификацию; рис. 3 представляет собой поперечный
разрез того же подшипника по линии 33 на рис. 2; рис. 4 представляет собой фрагментарный вид с торца,
демонстрирующий другую модификацию; рис. 5 представляет собой схематический поперечный разрез в
увеличенном масштабе через две цапфы, показывающий эксцентриситет, значительно преувеличенный и
опущенный в нескольких частях; Рисунок 6 представляет собой центральный горизонтальный разрез того же
изделия в том же масштабе 90. Следует отметить, что форма, показанная на рисунках 2 и 3, несколько
изменена по сравнению с формой, показанной на рисунке 1, но при описании элементов самого пресса я
иногда ссылаюсь на рисунок 3, где они показаны более подробно. Изобретение показано в применении к двум
цилиндрам, составляющим печатную пару, причем каждый вал 4 каждого цилиндра 1 представляет собой.
Установлен в цилиндрическом корпусе 2, выполненном эксцентрично снаружи, главным образом для
регулировки положения цилиндров относительно друг друга. Этот корпус закреплен в эксцентричном
отверстии в раме и имеет облицовку 3, в которой расположена шейка 4 цилиндра 10,5. На этой шейке
находится шестерня 5 для передачи мощности на нее.
Рабочий элемент или корпус натяжного механизма 6 окружает уменьшенную часть цапфы между концом
облицовки 3 и шестерней 5 в отверстии рамы 110, в которое входит коробка 2. Этот корпус имеет
эксцентриковый круговой периферийный элемент, имеющий тот же эксцентриситет, что и коробка 2, и
предназначен для вращения в том же отверстии 115. На уменьшенной части цапфы внутри корпуса 6
расположен шарикоподшипник 7 с заполняющим кольцом 8 на конце. Также показано масляное кольцо 9
известной конструкции. Этот подшипник 120 7 показан как антифрикционный, что исключает трение натяжного
механизма. Сам корпус снабжен выступающими из него выступами, имеющими кольцевые пазы 22–125, через
которые проходят направляющие шпильки 15, установленные в неподвижном положении на раме или коробке
и снабженные головками. Таким образом, корпус можно слегка поворачивать для регулировки цапфы, но 130
278,76 &::1.
Внешняя цилиндрическая поверхность всегда концентрична с коробкой 2.
Вследствие эксцентриситета между внутренней и внешней круглыми стенками детали 6, она снабжена частью
с постепенно увеличивающимся поперечным сечением, которая, согласно изобретению, может постепенно
вводиться между цапфой 4 и неподвижной частью или упором, образованным рамой, таким образом, чтобы
прижимать цапфу в направлении стрелок на фиг. 6.
В конструкции, показанной на рис. 1, шарикоподшипник, конечно же, концентричен с цапфой, но он
удерживается в эксцентричном углублении в корпусе 6. Этот корпус имеет выступ 10, выступающий
радиально от него, за который его можно поворачивать вокруг оси для регулировки. При приложении
давления к выступу 10 внутрь корпус 6 слегка поворачивается и немного смещает цапфу. При регулировке
давление прикладывается к цапфе через наружное кольцо в направлении, обеспечивающем плотное
прилегание цапфы 4 к рабочей стороне ее подшипниковых коробок 2. В конструкции, показанной на рис.
1
Это нижняя внешняя сторона.
Чтобы избежать необходимости регулировать каждый из этих корпусов отдельно и вручную, я располагаю два
выступа 10 на двух корпусах предпочтительно сверху, а поперек них размещаю стержень 16, имеющий
головку на одном конце и гайку 17' на другом. Под этой гайкой находится кольцо 18, а между кольцом и
соседним выступом 10 расположена пружина 19. Эта пружина может быть сделана настолько сильной,
насколько это необходимо, и ее функция состоит в том, чтобы постоянно притягивать выступы друг к другу и
стремиться поворачивать два корпуса 6 друг к другу в верхней части. Это заставляет обе оси двигаться к
рабочим сторонам их коробок.
Таким образом, пружина автоматически поддерживает положение двух цилиндров пары таким образом, чтобы
контролируемые ими шейки всегда оставались плотно прижатыми к рабочим сторонам подшипников под
заданным давлением, регулируемым пружиной. Это действие происходит и сохраняется независимо от
степени износа. Если в какой-либо момент необходимо избежать давления текучести и использовать
надежное соединение, можно использовать винт, например, показанный на фиг. 4 под номером 20, в
сочетании со шпилькой 21 на раме. Этот винт ввинчивается через шпильку и регулирует каждый из цилиндров
отдельно; или можно использовать надежное винтовое соединение в виде, показанном на фиг. 1, что будет
очевидно любому специалисту в данной области. На фиг. 5 и 6 это действие показано в увеличенном
масштабе, части 3, 7, 8, 9 и 15 опущены во избежание путаницы.
На фиг. 2 и 3 изображен регулировочный червяк 30 для регулировки червячной передачи 31, расположенной в
увеличенном отверстии на корпусе 6. Для подшипника скольжения регулировочного червяка предусмотрена
крышка 70 32. Шестерня 31 имеет штифт 33, ввинчивающийся в торц цилиндрического подшипникового узла
2, на котором она эксцентрично расположена. Шестерня расположена 75 в отверстии 35 в эксцентриковом
корпусе 6. Показана втулка 34 и те же направляющие штифты 15, что и на фиг. 1.
Когда червяк 30 вращается или давление пружины 19 срабатывает (см. рис. 1), корпус 6 слегка
поворачивается. Его окружное движение короткое, но оно создает давление, как показано стрелками на рис. 6.
Это приводит к повороту корпуса в раме. В этом случае величина эксцентриситета, то есть расстояние между
центрами корпуса 6 и цапфы 4, действует как рычаг, прочно удерживающий цапфу прижатой к боковой стенке
корпуса. Это предотвращает отскок или подпрыгивание цапфы при снятии давления между печатными
цилиндрами, как указано выше.
Таким образом, удерживая два элемента 9,5 печатной пары на одинаковом расстоянии друг от друга в момент
прохождения ими полей и во время самой операции печати, я предотвращаю раскачивание цилиндров друг
относительно друга, когда деформация переходит от минимального к максимальному и наоборот. Это
предотвращает вибрацию и является важным фактором, позволяющим использовать скорости, значительно
превышающие используемые в настоящее время. Если происходит нагрев и расширение деталей,
подшипник, хотя и очень плотно прижат к одной стороне цапфы, достаточно деформируется, чтобы снять
жесткое зажимное усилие, которое возникло бы, если бы не шариковые подшипники. Это очень важная
особенность изобретения, поскольку во всех предыдущих конструкциях пресс мог быть остановлен из-за
нагрева, расширения и, как следствие, зажима подшипника.
Я также избегаю вырезания части подшипникового узла для установки механизма или устройства для снятия
износа, размещая последнее снаружи, где его можно легко осмотреть, и, в форме, показанной на рис. 1,
устраняю необходимость ручной регулировки. Это чрезвычайно деликатная операция, которую мало кто из
людей способен выполнить. В результате, регулировка обычно не производится до тех пор, пока износ не
станет очень сильным, но с настоящим изобретением, особенно в его предпочтительной форме, показанной
на рис. 1, регулировка осуществляется автоматически и мгновенно.
Из вышеизложенного (278,766 ' 3 1) становится очевидно, что по мере увеличения износа каждый цилиндр
будет все сильнее отталкиваться от своего цилиндра-партнера. Для устранения этой проблемы один или оба
подшипниковых узла должны быть регулируемыми, чтобы один из узлов можно было перемещать внутрь.
другой компенсирует изменения в противоположном направлении в результате износа. Для этой цели
предпочтительно использовать эксцентрично установленные подшипниковые узлы описанного выше типа.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_278767.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=278767&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB278767A
[]
1 _: 1, ' 'i '
', j, ' '' вызов: _; 1- -J a lВторое издание 1 O
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 13 апреля 1926 г. № 9773 126.
Завершено: 13 октября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -
Усовершенствования в производстве высококачественной альфа-целлюлозы или связанные с ним.
Сообщение от компании Bnowx Comr ANY, корпорации, зарегистрированной в соответствии с законами штата
Мэн, США, в городе Портленд, штат Мэн, США.
Я, AL Fr ED ERNEST W Ri TE, A I Mech E, член Дипломированного института патентных поверенных,
подданный короля Великобритании, из фирмы White, Langner, Stevens & Parry, Jessel Chambers, 89-90,
Chancery Lane, London, W C 2, Дипломированные патентные поверенные, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованию процессов, связанных с переработкой химической
древесной целлюлозы в щелочных растворах, и имеет своей целью получение высоко-альфа-целлюлозного
волокна (т. е. целлюлозы, содержащей высокий процент альфа- или резистентной целлюлозы) из
неотбеленной целлюлозы, а также его получение непрерывным, экономичным и эффективным способом, а
также получение продукта, обладающего определенными оптимальными характеристиками. Такое
высоко-альфа-целлюлозное волокно, как описано ниже, может быть получено путем рафинирования или
очистки сырой сульфитной целлюлозы.
В соответствии с настоящим изобретением, высокоцеллюлозное волокно с высоким содержанием
альфа-кислот получают способом, включающим получение водной суспензии химической древесной
целлюлозы заданной консистенции, смешивание такой суспензии со щелочным раствором для разложения,
загущение такой смеси до заданной консистенции и разложение целлюлозы в таком щелочном растворе.
Обычная неотбеленная сульфитная целлюлоза (цена 1/- л), получаемая путем обработки древесной щепы в
кислом сульфитном растворе (например, бисульфите кальция (Ca(HSO)) или кислом сульфите натрия
(NaHISO), обычно содержит около 85–87 % альфа-целлюлозы и имеет среднюю длину волокна от 0,5 до 10
миллиметров). Однако, поскольку бисульфитная обработка представляет собой более или менее
избирательную реакцию лигноцеллюлозы, содержащейся в древесине, с раствором, полученная сульфитная
целлюлоза все еще содержит менее устойчивые бета- и гамма-целлюлозы, а также лиственные вещества и
другие красящие вещества, остающиеся после обработки сульфитом, — все это нежелательные компоненты.
Если сульфитная целлюлоза должна использоваться для определенных целей, чтобы получить целлюлозный
продукт, который будет содержать в основном только альфа-целлюлозное волокно, необходима
дополнительная обработка. Сульфитовая целлюлоза позволяет в максимально возможной степени удалить
менее устойчивые бета- и гамма-целлюлозы, а также остаточные или непрореагировавшие лигниновые и
другие красящие вещества, содержащиеся в ней. Удаление не-альфа-целлюлозных компонентов,
присутствующих в неотбеленной сульфитной целлюлозе, может быть частично достигнуто путем
использования избыточного количества отбеливателя в процессе отбеливания, но это неизбежно приводит к
существенному снижению содержания альфа-целлюлозы в целлюлозе за счет превращения в
оксицеллюлозы. Кроме того, избыточное количество отбеливателя имеет тенденцию ослаблять прочность
волокон целлюлозы. Однако щелочной раствор для разложения эффективен для взаимодействия с менее
устойчивыми целлюлозами, а также лигноцеллюлозами и другими красящими веществами из неотбеленной
сульфитной целлюлозы, и высоко-альфа-целлюлоза может быть получена экономично и эффективно, если
исходный материал подвергается обработке описанным здесь способом. Щелочное разложение Раствор
может представлять собой раствор каустической соды или кальцинированной соды, или смешанный раствор
каустической соды и кальцинированной соды. Путем обработки сульфитной пульпы в растворе
соответствующей концентрации в течение достаточного периода времени и в соответствии с настоящим
изобретением, а затем промывки отработанного раствора от пульпы, получают продукт, содержащий около 94
% альфа-целлюлозы или резистентной целлюлозы и имеющий насыщенный цвет после отбеливания.
Обработка может проводиться при давлении выше атмосферного и высокой температуре в закрытых
варочных котлах, но во многих случаях экономичнее и целесообразнее проводить обработку в открытых
резервуарах при атмосферном давлении.
Щелочная обработка может быть успешно применена после удаления или приведения в реактивное
состояние части лиственных и других не-альфа-целлюлозных компонентов, содержащихся в сульфитной
пульпе, путем предварительной обработки такой пульпы окисляющим или хлорирующим раствором,
например, отбеливателем или раствором хлора. Такая предварительная обработка особенно желательна,
когда сульфитная пульпа недоварена, поскольку такая недоварка оставляет более высокий процент
лиственных и других красящих веществ, чем обычно. Окисляющий или хлорирующий агент реагирует с
частью примесей, образуя растворимые продукты реакции или продукты, которые легко удаляются
последующей щелочной обработкой.
Благодаря своим свойствам и особой обработке, которая будет описана ниже, высококалорийная
альфа-целлюлоза, полученная в соответствии с данным изобретением и обладающая определенными
характеристиками, описанными ниже, может использоваться вместо хлопкового волокна при производстве
высококачественной бумаги для бухгалтерских и бухгалтерских книг, а также является подходящей заменой
хлопковому волокну при получении нитратов целлюлозы (чаще называемых нитроцеллюлозами) и других
сложных эфиров целлюлозы, таких как ацетаты целлюлозы, эфиры целлюлозы, при производстве
искусственного шелка и для других целей, где требуется практически чистое альфа-целлюлозное волокно.
Данное изобретение лучше всего понять из приведенного ниже описания в сочетании с прилагаемым
чертежом, который представляет собой более или менее схематичное и общепринятое изображение
некоторых из различных приборов, используемых в процессе, и показывает ход или поток пульпы и различных
жидкостей.
В соответствии с изобретением, сульфитная пульпа, полученная путем обработки древесной щепы,
например, еловой щепы, при необходимых условиях времени, температуры и давления в соответствии с
современной практикой, в подходящем кислом сульфитном растворе, например, Ca(HSO), но
предпочтительно NaHSO, с концентрацией около 1 % в связанном состоянии и 5–6 % в свободном SO²,
промывается, тщательно просеивается и доводится до консистенции около 2 %. Пульпа непрерывно подается
из источника питания в бункер для сырья 1, из которого она с постоянной скоростью откачивается насосом 2 в
регулирующий блок 3, где раствор разбавляется и поддерживается на определенной фиксированной
процентной консистенции, например, 2 %, путем добавления воды при соответствующей температуре из
линии подачи чистой воды 25. Суспензия непрерывно подается из регулирующего блока 3 с постоянной
скоростью в систему сгустителей пульпы 4 и сгущается до заданной консистенции, при этом загущенный
раствор накапливается на цилиндре. Формы 26 подхватываются обычными валками 27 и соскабливаются с
них врачами 28 в шлюз 6. Загущенный раствор, имеющий консистенцию около 14 %, непрерывно подается
через желоб или шлюз 6 в смесительный резервуар 7, оборудованный мешалками 29.
Консистенция массы в смесительном резервуаре 7 снижается за счет горячего щелочного раствора (в данном
случае раствора каустической соды), который подается в резервуар с постоянной скоростью, зависящей от
скорости подачи пульпы, из расположенного над ним нагревательного бака 8. Пульпа тщательно
перемешивается и смешивается с горячим щелочным раствором, подаваемым в резервуар в достаточном
количестве, чтобы получить суспензию пульпы с концентрацией от 2% до 5% при температуре около 170–2900
°F, причем раствор 110 содержит от 0,5% до 0,8% каустической соды. Разбавленная суспензия пульпы
непрерывно удаляется из смесительного резервуара 7 насосом 9 с той же скоростью, с которой она подается
в него, во второй комплект загустителей 10, аналогичный первому комплекту 4.
Эти загустители обеспечивают концентрацию горячей суспензии до консистенции примерно от 9% до 12% —
загущенный бульон, вместе с соответствующим раствором каустической соды, подается из него в варочный
резервуар 11.
Загущенный бульон содержит от 5% до 8% каустической соды по весу сухой сульфитной пульпы 125. Горячая
белая щелочная вода, которая непрерывно удаляется из жидкой горячей щелочной смеси загустителями,
возвращается в нагревательный бак через трубопровод 30 и повторно используется в 130 278,767 для
поддержания желаемого фиксированного уровня раствора в нагревательном баке. В указанных условиях
желательно поддерживать кипение в нагревательном баке, чтобы поддерживать высокую температуру
суспензии пульпы в варочном растворе каустической соды в смесительном баке, чтобы увеличить
производительность варочных баков, описанных ниже. Для этого пар 75 подается или впрыскивается из
паропровода 36 непосредственно в варочный раствор каустической соды, при этом температура
нагревательного бака контролируется термостатическим устройством 34, которое регулирует количество 80.
Пар вдувается в напиток.
Такой нагрев обеспечивает практически равномерную температуру по всему раствору, поскольку он не
зависит от косвенного метода теплопередачи, подобного тому, который был бы достигнут с помощью паровых
Соседние файлы в папке патенты