Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5561
.pdf
Были предприняты различные попытки создать машины для вскрытия как внутренних, так и внешних каналов
подошв обуви, но ни одна из них не оказалась практически успешной.
Одна из причин неуспеха машин, время от времени появляющихся на рынке для вскрытия внутренних и
наружных каналов подошв обуви, заключается в том, что оператор не может работать на полную мощность
из-за значительной физической нагрузки, которой он подвергается, поэтому машины практически не экономят
время по сравнению с вскрытием каналов ручными инструментами.
В машинах для прокладки каналов (если используется указанный выше тип конструкции) подошва обуви,
составляющая «заготовку», опирается на горизонтальный стол, который может перемещаться в вертикальном
направлении к инструментам для прокладки каналов и от них. Обычно он удерживается в самом верхнем
положении (которое в таких машинах может быть ограничено регулируемым упором) довольно сильной
пружиной и может опускаться для установки и извлечения заготовки оператором путем нажатия на педаль, к
которой соединен стол. При установке заготовки оператору необходимо опустить стол на довольно
небольшое расстояние, поскольку в это время края подошвы находятся на одном уровне с подошвой, но из-за
значительного натяжения пружины, поддерживающей стол, соединение между столом и педалью таково, что
для опускания стола даже до той степени, которая позволяет установить заготовку, необходимо значительное
перемещение педали, а следовательно, и ноги оператора.
Когда каналы открыты, а «кромки», конечно же, приподняты над поверхностью заготовки, стол необходимо
опустить гораздо сильнее, чем это было достаточно для установки заготовки, и для этого рычаг педали
необходимо опустить соответственно сильнее.
Это, очевидно, подразумевает, что рычаг педали обычно находится на очень большой высоте, и оператору
приходится поднимать ногу, когда ему нужно слегка опустить стол, чтобы вставить заготовку, и снова, когда
ему нужно опустить стол сильнее, чтобы извлечь заготовку.
Неудобно держать ногу поднятой и зафиксированной на педали на протяжении всей операции, поскольку это
неудобное положение, которое трудно сохранять длительное время. Кроме того, существует риск
непреднамеренного нажатия на педаль во время работы инструментов, открывающих канал, что может
привести к отрыву заготовки, в результате чего часть или части каналов останутся открытыми, и операцию
придется повторять.
С другой стороны, прорезка канавок на подошве обуви занимает очень короткий промежуток времени,
поэтому оператору приходится очень часто поднимать ногу, чтобы включить и включить педаль для указанной
цели, если он хочет использовать машину на полную мощность. Главная цель нашего изобретения —
устранить вышеупомянутый недостаток. Важной особенностью нашего изобретения является машина для
прорезки канавок указанного типа, в которой стол и инструменты для прорезки канавок перемещаются в
относительно противоположных направлениях, когда столу передается движение, освобождающее заготовку.
Еще одной особенностью нашего изобретения является наличие в машине усовершенствованного средства
освобождения заготовки, указанного в пункте 95, средства, благодаря которому внутренний расширитель
канала может быть регулируемо наклонен, так что он может взаимодействовать с заготовкой под углом, под
которым сделан надрез в подошве, в результате которого образуется кромка канала, и благодаря которому
расширителю канала передается движение освобождения заготовки в направлении от поверхности подошвы
и одновременно от приподнятой кромки, и при этом инструмент для внутреннего расширения канала 105 во
время работы будет оказывать податливое давление на кромку, когда она «поднимается».
Ещё одной особенностью нашего изобретения является наличие средств для открытия внутренних каналов
подошв обуви, которые могут быть легко применены к уже используемым машинам, в которых открывается
внешний канал.
Наша усовершенствованная машина может быть оснащена любыми известными подходящими средствами
для открытия наружных каналов и средствами подачи заготовки. Также могут быть предусмотрены средства
для направления заготовки, хотя, как правило, будет установлено, что наш усовершенствованный внутренний
открыватель каналов, действующий совместно с наружным открывателем каналов, будет служить для
направления заготовки.
В технической документации компании British описывается машина указанного типа для открытия наружного
канала, к которой легко может быть применено изобретение 125.
Патент № 15590/98 и сочетание с указанной машиной нашего усовершенствованного средства для открытия
канала 130 также являются важной особенностью нашего изобретения.
Предпочтительная конструктивная форма нашего изобретения, примененная к машине, описанной в
указанной спецификации, показана в боковом виде на прилагаемом чертеже. На указанном чертеже цифра 1
обозначает раму машины, которую мы снабжаем рычагом 2, на котором мы шарнирно устанавливаем рычаг 3,
выступающий вперед от машины.
Мы предлагаем кронштейн 5, имеющий подшипник для установки практически вертикального шпинделя 7,
который регулируемым образом крепится болтом к свободному концу указанного рычага, так что его можно
удерживать в более или менее наклоненном положении относительно горизонтальной плоскости.
Шпиндель 7 снабжен двумя втулками 9, 10, одна из которых зацепляется с верхним концом, а другая — с
нижним концом подшипника. Втулки крепятся к шпинделю установочными винтами, так что при их ослаблении
шпиндель 7 можно установить в верхнее или нижнее положение, а затем зафиксировать в отрегулированном
положении, снова затянув установочные винты.
К нижнему концу шпинделя мы закрепляем инструмент 12 для создания внутреннего канала подошвы,
выполненный в форме усеченного конуса. Расположение описанных деталей таково, что при
соответствующем наклоне указанного подшипника, а следовательно, и шпинделя 7, и инструмента 12, нижняя
поверхность инструмента для создания канала может быть наклонена к горизонтальному столу так же, как и
вырез, посредством которого формируется внутренний канал, так что при работе инструмента для открытия
указанного канала нижняя поверхность инструмента будет опираться на наклонную поверхность канала.
На подходящей части станка, с шарнирным креплением, установлен угловой рычаг 14. Одна его часть
практически горизонтальна и зацепляется выступающей частью или кулачком на своем свободном конце с
нижней поверхностью обычного стола или опоры заготовки 15, а другая, практически вертикальная,
зацепляется кулачковым роликом, установленным на ее свободном конце или рядом с ним, с кулачковой
поверхностью на шарнирно закрепленном рычаге 3. Конструкция такова, что при опускании стола 15
нажатием педального рычага 655 стол будет качать угловой рычаг 14, нажимая на свободный конец
горизонтального рычага, и тем самым заставлять другой рычаг качаться вперед, и, таким образом, кулачковый
ролик, зацепляясь с кулачковой поверхностью на рычаге 3, поднимать свободный конец последнего и тем
самым поднимать и одновременно перемещать вперед инструмент для прокладки канала, так что последний
не только поднимается с поверхности 65 подошвы, но и отходит от нее. чтобы полностью избежать контакта с
поднятым выступом. Рычаг 3 приводится в действие пружиной 17, расположенной между верхней
поверхностью рычага 3 и выступающим вперед рычагом 2, при этом предусмотрены соответствующие
средства, такие как винт 20 и шпилька 21, позволяющие регулировать степень сжатия пружины.
Инструмент для вскрытия наружного канала 19 и средства для его вибрации, а также средства 75 для
придания вращательного движения столу могут быть описаны в указанной выше спецификации и не требуют
дальнейшего описания в настоящем документе, либо может быть использован любой другой известный
подходящий инструмент для вскрытия наружного канала 80 и средства для вращения стола.
Из приведенного выше описания следует, что когда оператор 85, нажимая на рычаг педали для снятия
заготовки, опускает стол или опору заготовки, инструмент, открывающий внутренний канал, автоматически
перемещается в противоположном направлении, так что, когда стол переместится на величину 90,
достаточную для освобождения заготовки от зацепления инструментом для открытия внешнего канала,
инструмент для открытия внутреннего канала поднимется над выступающим бортиком. Таким образом
устраняются дефекты, присущие 95 известным машинам и указанные выше.
Если станок предназначен для обработки подошв обуви, не имеющих внутреннего канала, то путем
соответствующей регулировки положения шпинделя с инструментом, указанный инструмент может
использоваться в качестве прижимной лапки. Указанный шпиндель свободно вращается, так что, когда
инструмент входит в канал, он будет свободно вращаться по мере подачи заготовки оператором с помощью
вращающегося стола.
В связи с подробным описанием и выяснением природы нашего изобретения, а также способа его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_278459.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=278459&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB278459A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 16 июля 1926 г. № 17783/26 2789459. Полная левая сторона: 13 апреля 1927 г.
Завершено. Принято: 13 октября 1927 г. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для подачи полос или полотен из бумаги, фольги или подобных
материалов.
Мы, Уильям Рос Э., подданный Великобритании, являемся владельцами рамы вторичного 45 и Ros E
BROTHERS (G-AINS-BoIo UCH) feed-roll LIMITED, британской компании, обе из которых расположены на
заводе Albion Works, Гейнсборо, графство Линкольн, и могут приводиться в действие пружинным механизмом,
например, - или подобным образом, для зацепления с отверстием или выступом, предусмотренным на
кронштейне или на раме аппарата. Данное изобретение относится к аппарату.
Подача полос или полотен из бумаги, фольги или аналогичного материала, и, в частности, для подключения,
осуществляется вручную в соответствии с указанным характером, где пара вращающихся роликов
используется для управления указанным болтом или защелкой. В связи с рычажным элементом и вторичной
рамой подающих роликов предусмотрен регулировочный винт подачи материала. Целью данного
изобретения является создание улучшенной конструкции и регулировка рабочего механизма, с помощью
которого один из пар подающих роликов может быть быстро и легко перемещен в положение подачи
материала относительно другой пары роликов, а также может быть легко перемещен (только одним
движением оператора) от вторичной рамы подающих роликов. указанное положение подачи материала,
положение, указанный вторичный подающий ролик таким образом, чтобы обрабатываемый материал
воздействовал на поддерживаемый материал, может быть размещен в надлежащем положении подачи
между основным подающим роликом и коаксиальным контактом между указанными роликами или
относительно вторичного подающего ролика.
В качестве альтернативы, его можно вынуть из толкателя или аналогичного элемента, предусмотренного на
70 указанном положении подачи, рычага, который приспособлен для обеспечения удобного соединения с
рамой вторичного подающего ролика.
Наше изобретение включает в себя первичный подающий ролик, поддерживаемый шпинделем или подобным
устройством, а также вал на кронштейне или раме, предназначенный для передачи вращательного движения.
Вращательное движение, которое может осуществляться как от первичного подающего ролика к вторичному
подающему ролику, может быть непрерывным или прерывистым.
5 любым подходящим способом, передающим движение. Описанное выше устройство представляет собой
средство для управления указанным первичным подающим роликом следующим образом: 80 Вторичный
подающий ролик вращается с помощью подшипниковых выступов или полосы или полотна бумаги, фольги
или подобного материала на раме, установленной на шпинделе или валу, расположенном на устройстве. В
тот момент, когда необходимо разместить материал в положении подачи материала на шпинделе или валу,
расположенном на устройстве, оператор захватывает вышеупомянутый рычажный элемент устройства и
одновременно управляет болтом, чтобы вытащить вышеупомянутый болт или элемент из зацепления с
вышеупомянутым. 85 Рычажный элемент с ручным управлением примерно в то же время приводит в действие
болт, установленный на шпильке или подобном рычаге, или на шпинделе или валу, которые зацепляются с
вышеупомянутым элементом.
Цена 1/-1, указанное отверстие или выступ. Затем оператор перемещает рычажный элемент таким образом,
чтобы толкатель или подобный элемент, предусмотренный на нем, приводил в действие раму вторичного
подающего ролика, перемещая вторичный подающий ролик на удобное расстояние от основного подающего
ролика.
Полоска или полотно материала теперь помещается в подходящее положение относительно основного
подающего ролика, и оператор затем перемещает рычаг таким образом, чтобы вышеупомянутый
регулировочный винт приводил в действие раму вторичного подающего ролика, перемещая вторичный
подающий ролик в правильное положение подачи материала относительно основного подающего ролика. Как
только эта операция будет выполнена, оператор отпускает болтовой рычаг и позволяет вышеупомянутой
пружине или подобному устройству заставить болт или защелку войти в зацепление с отверстием или
выступом, уже упомянутым в связи с этим, и тем самым зафиксировать указанные части в таких положениях,
чтобы второй подающий ролик эффективно удерживался в контакте с материалом, который в данный момент
находится между основным и вторичным подающими роликами.
Пластина или подобный элемент может быть установлен в удобном месте, в непосредственной близости от
основного подающего валка.
На раме вторичного подающего ролика может быть предусмотрен элемент или планка, направляющая
материал, которая может приводиться в действие описанным выше действием рычажного элемента и
соответствующих ему элементов для перемещения в положение направляющей материала или из него
относительно вышеупомянутой пластины или подобного элемента. Дата: 15 июля 1926 г.
Джеймс Труан, представляющий интересы заявителей.
-ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройстве для подачи полос или полотен из бумаги, фольги или подобного
материала. Мы, WIL Li Am Ros E, подданный Великобритании, и Ros F, B Ro THI Ens (G Ai Nsi 3 onou GH) Lrivr
MITD, британская компания, обе из Albion Works, Gainsbirough, графство Линкольн, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для подачи полос или полотен из бумаги, фольги или подобного
материала, и в частности к устройствам указанного типа, в которых для подачи указанного материала
используется пара вращающихся валков.
Целью данного изобретения является создание усовершенствованной конструкции и механизма управления,
позволяющего быстро и легко перемещать один из пары подающих валков в положение подачи материала
относительно другого из этой пары валков, а также легко перемещать его (одной рукой оператора) из
указанного положения подачи материала, чтобы обрабатываемый материал мог быть помещен в надлежащее
положение подачи между указанными валками или относительно них, или же может быть извлечен из
указанного положения подачи.
Указанная полоса или полотно материала далее будет называться полотном.
Удобное расположение аппарата, воплощающего наше изобретение, показано на прилагаемых чертежах, где
рисунки 1 и 2 представляют собой боковой вид и план аппарата, показывающие некоторые его части в
положениях подачи полотна относительно друг друга; рисунок 3 представляет собой план, показывающий
указанные части в положениях, не являющихся подачей полотна, относительно друг друга. Основной
подающий ролик 1 закреплен на шпинделе 2, поддерживаемом подшипниками 3-3, расположенными на
кронштейне 4, предусмотренном в аппарате. Вращательные движения, которые могут быть непрерывными
или прерывистыми, передаются (с помощью зубчатых колес или любых подходящих приводных средств, не
показанных) шпинделю 2 и основному подающему ролику 1.
Вторичный подающий ролик 5 установлен на шпинделе 6, расположенном в подшипниковых узлах 7-7 95,
установленных на соответствующих рычагах 8-8 рамы вторичного подающего ролика, снабженной фланцами
10-10, которые крепятся к шпинделю 9 с помощью штифтов 10 ' 1 00 '.
Перемычка 11 соединяет фланцы 100 10-10 рамы вторичного подающего ролика друг с другом.
Шпиндель 9 установлен с возможностью колебательного движения в выступах 12-12, расположенных на
кронштейне 4. Рычажный элемент 13 с ручным управлением поддерживается с помощью разветвленного
выступа 4 на одном конце шпинделя 9 таким образом, что каркас вторичного подающего ролика, вторичный
подающий ролик 5, 110 :35 278,459 2 первичного подающего ролика 1 и его зубья приспособлены для
зацепления с зубьями зубчатого колеса 31, закрепленного на шпинделе 6 вторичного подающего ролика 5, и
для передачи вращательных движений от первичного подающего ролика 1 ко вторичному подающему ролику
5.
В то время как упомянутые выше элементы аппарата занимают свои положения относительно друг друга, как
только что было описано, вращательные движения передаются первичному подающему ролику 1 и
вторичному подающему ролику 5 (с помощью средств передачи движения и перемещения, упомянутых ранее
в связи с этим), и таким образом полотно X, которое поддерживается между первичным подающим роликом 1
и вторичным подающим роликом 5, подается вращательными движениями указанных взаимодействующих
подающих роликов в упаковочную машину или другое рабочее устройство.
Элемент 32 может быть установлен на кронштейне 4 рядом с основным подающим роликом 1, а
направляющий элемент 33 может быть установлен на рычагах 8-8 рамы вторичного подающего ролика рядом
со вторичным подающим роликом 5.
Элемент 32 выполнен в виде прямоугольной пластины; элемент 33 также выполнен в виде прямоугольной
пластины, но имеет большую глубину, чем элемент 32, и раздвоен на нижнем конце, чтобы позволить
вторичному подающему ролику 5 выступать сквозь него. Когда вторичный подающий ролик 5 занимает свое
обычное положение подачи полотна относительно основного подающего ролика 1 (как показано более
подробно на рисунке 2), направляющий элемент 33 расположен на сравнительно небольшом расстоянии от
элемента 32, чтобы взаимодействовать с ним и тем самым образовывать канал или проход.
Указанное выше полотно X предназначено для прохождения вдоль указанного канала или прохода 110 и
направляется с помощью элемента 32 и направляющего элемента 33 к участкам подачи полотна на
соответствующих периферийных поверхностях первичного подающего ролика 1 и вторичного подающего
ролика 2 115. В тот момент, когда необходимо поместить полотно материала в положение подачи материала
в аппарате, оператор захватывает указанный рычажный элемент 13 и одновременно управляет болтовым
рычагом 120 19, чтобы отвести указанный стопорный болт 15 от зацепления с указанным отверстием 17;
Затем оператор перемещает рычажный элемент 13 (с установленным на нем болтовым рычагом 19 125)
таким образом, чтобы толкатель 29, расположенный на нем, приводил в действие мостовую деталь 11, раму
вторичного подающего ролика и вторичный подающий ролик 5, поворачивая их на удобный угол 130, а
шпиндель 6 мог быть приведен в действие посредством рычажного элемента 13 для поворота на удобный
угол вокруг оси шпинделя 9.
Стопорный болт 15 скользит в болтовом выступе, расположенном на рычажном элементе 13, и один его конец
может приводиться в действие (способом и средствами, которые будут описаны далее) для входа или
извлечения из отверстия 17, расположенного на выступающей части 18 одного из выступов 12-12 кронштейна
4; другой конец стопорного болта 15 снабжен парой хомутов 24-24, расположенных на удобном расстоянии
друг от друга.
Рычаг затвора 19, снабженный раздвоенным выступом 21, шарнирно закреплен с помощью штифта 20 на
рычажном элементе 13. Штифты 23-23 ввинчены в соответствующие стороны раздвоенного конца 22 рычага
затвора 19, а их внутренние концы входят в кольцевую канавку между кольцами 24-24 стопорного болта 16.
Пружина 16 расположена в соединении с рычажным элементом 13 и рычагом затвора 19. На рычажном
элементе 13 предусмотрен толкатель 29, который может приводиться в действие для зацепления с мостиком
11 рамы вторичного подающего ролика.
На рисунках 1 и 2 показано устройство с первичным подающим роликом 1 и вторичным подающим роликом 5,
расположенными относительно друг друга в положениях подачи полотна; один конец стопорного болта 15 на
рычажном элементе 13 в данный момент занимает отверстие 17, предусмотренное на выступающей части 18
вышеупомянутого соответствующего выступа 12 кронштейна 4, и удерживается в указанном отверстии 17 с
помощью пружины 16, болта-рычага 19, штифтов 23-23 и хомутов 24-24 на другом конце стопорного болта.
Регулировочный винт 25 установлен в резьбовом выступе 26, предусмотренном на рычажном элементе 13;
его внутренний конец упирается в поверхность выступа 27, расположенного на одном из рычагов 8-8 рамы
вторичного подающего ролика.
Очевидно, что в данный момент и при описанных условиях стопорный болт 15 фиксирует вторичный
подающий ролик в правильном положении подачи материала относительно первичного подающего ролика 1.
Регулировочный винт 25 и выступ 27 образуют устройство, позволяющее оператору изменять величину
фрикционного давления, оказываемого на полосу материала, которая поддерживается между
соответствующими периферийными поверхностями основного подающего ролика 1 и вторичного подающего
ролика 5. Предусмотрена стопорная гайка 28, предназначенная для фиксации регулировочного винта 25 в его
регулируемом положении относительно выступа 26.
Зубчатое колесо 30 закреплено на шпинделе 278459 и вращается с его помощью вокруг оси шпинделя 9,
перемещая вторичный подающий ролик 5 на удобное расстояние от первичного подающего ролика 1. Затем
полотно материала S помещается в положение подачи материала относительно первичного подающего
ролика 1, и оператор перемещает рычаг 13 таким образом, чтобы вышеупомянутый регулировочный винт 25
приводил в действие раму вторичного подающего ролика, перемещая вторичный подающий ролик 5 в
правильное положение подачи материала относительно первичного подающего ролика 1. Как только эта
операция выполнена, оператор отпускает болтовой рычаг 19 и позволяет вышеупомянутой пружине 16
привести в действие стопорный болт 15, зацепив его с отверстием 17 и тем самым зафиксировав указанные
детали в таких положениях, чтобы Вторичный подающий ролик 5 будет эффективно удерживаться в контакте
с той частью полотна, которая в данный момент расположена между первичным подающим роликом 1 и
вторичным подающим роликом 5. В качестве альтернативы, всякий раз, когда оператор желает извлечь
полотно материала, находящееся в положении подачи материала между первичным подающим роликом 1 и
вторичным подающим роликом 5, указанный оператор манипулирует рычажным элементом 13 и болтовым
рычагом 19 точно так же, как описано выше, и тем самым заставляет вторичный подающий ролик 5
переместиться на удобное расстояние от первичного подающего ролика 1.
Нам известно, что уже существует устройство, в котором один из пары роликов подачи полотна установлен на
шарнирно закрепленной раме или подвижном элементе, 410, и предусмотрены средства управления,
позволяющие оператору приводить в действие указанную раму или элемент и тем самым перемещать
указанный один из роликов указанной пары на удобное расстояние от другого ролика указанной пары, так что,
когда это необходимо, полотно может быть установлено в правильное положение подачи полотна
относительно и между указанной парой роликов или может быть извлечено из своего обычного положения
подачи полотна между указанной парой роликов. Для поддержки вышеупомянутого первого ролика в его
положении подачи полотна или в положении, не предназначенном для подачи полотна, или в положениях 55
относительно другого ролика указанной пары, используется пружина и хвостовая часть, рычаг или болт.
Описав и установив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_278460.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=278460&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB278460A
[]
d J:7 = ? Вверх -
Третье издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 16 июля 1926 г. № 17,883/26.
278,460 Полная спецификация слева: 14 апреля 1927 г.
Полное техническое задание принято 13 октября 1927 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве печатных поверхностей и связанные с ним изменения.
Я, Эд Вап Д Си Дн Эй Хо ЛЕ, проживающий по адресу: Флит-стрит, 46, Лондон, E C 4, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к усовершенствованному способу изготовления печатных поверхностей.
Современные методы, используемые для копирования или воспроизведения существующих рельефных
печатных поверхностей из материала, способного выдерживать износ при печати, как правило, требуют
применения тяжелых, хрупких и неудобных металлических стереотипов. Они дороги и сложны в
воспроизведении, дорогостоящи в пересылке по почте и легко повреждаются или ломаются.
Кроме того, получение такого дублирования из материала, отличного от стереометалла, до настоящего
времени обычно подразумевало предварительные затраты на дорогостоящую матрицу и время, необходимое
для ее изготовления. Целью настоящего изобретения является предоставление способа получения печатных
поверхностей, который позволит получить дешевые печатные поверхности. Карболовая кислота (кристаллы)
CH&OH Формальдегид (40 %) 01120 Гидроксид калия KOHI Эти вещества тщательно смешиваются в
подходящей емкости, предпочтительно с эмалированным покрытием, и при постоянном перемешивании
доводятся до кипения. Это можно определить по кипению и шипению, усиливаемому добавлением небольшой
щепотки борной кислоты, подходящее количество которой соответствует указанным пропорциям веществ,
составляющим 1/2 унции.
Незначительно изменяя это соотношение борной кислоты, можно регулировать интенсивность шипучести.
Чрезвычайно прочная и точная поверхность для печати, которую можно получить в кратчайшие сроки.
Согласно настоящему изобретению, я не предлагаю использовать исключительно металл или металлический
сплав в качестве материала для формирования печатной поверхности, а подвергать специальной обработке
абсорбирующее вещество, например, фильтровальную бумагу, целлюлозу или подобное, пропитанное
веществом, полученным в основном из полимеризующего агента, промежуточного продукта —
каменноугольной смолы и чрезвычайно малой доли щелочной соли. Полимеризующим агентом является
формальдегид, а промежуточным продуктом — предпочтительно карболовая кислота (фенол). Соль может
представлять собой соль калия, натрия или аммония. После амальгамирования формальдегида, фенола и
щелочной соли добавляется соль хрома, например, хромат кальция.
Ниже приведено правильное соотношение по весу веществ, участвующих в первом этапе всего процесса:
2
бс.
2 фунтов.
0 75 унций.
Смесь кипятят, желательно с постоянным помешиванием, до тех пор, пока первое кипение не прекратится и
пока через некоторое время не начнет появляться второе кипение. Для того чтобы это стало очевидным,
полезно добавить небольшое количество борной кислоты, иначе отслеживать процесс кипения будет
сложнее. В этот момент сильный запах формальдегида начинает исчезать и сменяется не неприятным
ароматом. Следует проявлять особую осторожность, чтобы не замедлять кипение добавлением слишком
большого количества глицерина, иначе вся смесь может внезапно развариться.
В обычных целях и для обеспечения безопасности, когда появляется хорошо известный резкий запах
глубокого оттиска, лист не следует оставлять твердым и жестким, но его следует использовать, при этом
должно быть достаточное количество холодной воды, что снижает температуру и уменьшает легкую мутность
смеси, которая исчезнет, когда нагрев снова нагреется. Подходящее количество воды составляет от восьми
до десяти унций. Желательно удалить как можно больше формальдегида.
Возможны следы свободного формальдегида. Когда необходимо получить воспроизведение блоков, дихр или
пластин только с помощью подходящих средств охлаждения, и затем я добавляю 3/4 унции хромата аммония
и 4-6 унций воды. Полученную смесь перемешивают в течение нескольких минут, в течение которых будет
ощущаться сильный запах свободного аммиака, а также можно использовать воски. Смесь охлаждают до
температуры, близкой к нормальной атмосферной температуре, используя любые полутоновые блоки,
используемые для газетных фотографий.
Затем добавляется еще одна соль хрома, предпочтительно металлическая или частично металлическая
поверхность, например, хромат кальция, поскольку это можно обеспечить, покрыв исходное положение
порошкообразным препаратом, описанным здесь. Car O, 2 унции после описанного 90 H 20 8 до 10 унций.
Количество листов пропитанной фильтровальной бумаги, которые следует использовать, зависит от толщины
матрицы, для которой предназначен препарат. Можно использовать и другие хроматы, но если требуется
отложить добавление соли кальция из-за ее растворимости, сухости и характера материала, то можно
использовать листы толстой фильтровальной бумаги, 95% кальция остается в продукте после завершения
процесса, но для неглубокого травления могут использоваться три или даже два листа. Тенденция к
«прилипанию» листов может быть полезной.
Менее выражено при использовании хромата кальция. Листы прижимаются к выбранной пластине под
значительным давлением, чем при использовании обычного щелочного хромата. Вместо хромата аммония
можно получить негативное воспроизведение 100-го печатного материала, при этом части, находящиеся в
рельефе на пластине, выполнены в технике глубокой печати. Существует выраженная тенденция вызывать
преждевременное осаждение при использовании этого материала, которое создается под давлением не
менее 200 фунтов на квадратный дюйм. Используются как верхняя, так и нижняя пластины, цель состоит в
том, чтобы обеспечить свободное движение пластин. Предпочтительно нагревать пластины до 100 градусов
по Фаренгейту, чтобы они соединились с хроматом полностью или настолько, насколько это необходимо.
Температура составляет приблизительно 300 градусов по Фаренгейту. Еще лучшие результаты могут быть
достигнуты, если сначала... Нейтрализуйте KOH, полученный, если плита, на которой находится 110 градусов,
кислотой (например, азотной кислотой), добавляя только хромат кальция (обычно верхняя плита), если она
нагревается сильнее, чем другая плита, например, от 350 до 4:00 градусов по Фаренгейту, и если холодная
печать осуществляется с учетом количества воды, используемой на холодной металлической плите толщиной
от 1/8 до 3/16 дюйма, пропитанной листами фильтровальной бумаги или целлюлозы.
(Некоторые виды коммерческой промокательной печати при максимальном давлении, как бумага, также могут
использоваться, но не так быстро, как возможно. Таким образом, 120 подвержены) либо путем погружения,
либо путем нагревания печатной платформы непосредственно кистью, и эти листы подвешиваются.
Наложенные друг на друга пропитанные листы должны высохнуть при обычной атмосферной температуре.
Это значительно влияет на листы. На линиях. Их можно заставить продвигаться вперед благодаря
воздействию тепла печатной платформы, проходящей как по печатной платформе, так и по ней. 125 с
помощью предыдущего добавления к смеси небольшого количества некоторой сухой соли, например, бората
кальция, или разницы в нагреве, воздействующей на печатную платформу. С другой стороны, их сушка может
быть пропитанной веществом, что вызовет I278,460 278; 460 веществ стремится перемещаться к печатной
форме, и это гарантирует, что процесс прессования предшествует действию нагрева, в результате чего
пропитанные листы уже плотно прижаты к печатной поверхности, но не к ней, когда она высохнет.
Воздействие тепла на пропитку. Это вещество проникает во все воспроизводимые части печатной формы,
тем самым обеспечивая получение репродукции (глубокопечатной, если печатная форма выполнена
рельефно), имеющей мельчайшие детали печати. Длительность операции прессования варьируется в
зависимости от степени нагрева листа, рельефа поверхности печати, доли влаги в листах и количества
листов, пропитанных матрицей. Однако в большинстве случаев прессование не должно превышать шести
минут, и обычно требуется всего три минуты, чтобы пропитать матрицу. Когда листы извлекаются из пресса,
они будут иметь форму прочного картона, который выдержит значительное использование и не может быть
легко сломан. Если при прессовании возникает тенденция к прилипанию листов к печатной форме, это
происходит из-за пропитки избытком выделяющегося вещества. Заполнение подложки, затвердевание под
давлением, не под давлением, а по краю печатной формы с помощью тонкого инструмента. Введение острого
инструмента под край матрицы позволяет легко отделить матрицу. Древесная мука (мелкозернистая),
цинкохромат, цинковая пыль, борат кальция, медный порошок и хромат или аналогичные вещества.
Можно заменить цинком, полученным из пропитанной древесной муки, можно использовать только муку
вместо асбеста, но металлическая добавка дает лучший черный цвет или результат для большинства целей,
кроме древесины. Выбранная смесь пропитывается достаточным количеством того же асбестового
пропитывающего вещества, что и используется на листах. Если эти листы просели.
Смесь с пропитывающим веществом должна быть тщательно перемешана, чтобы обеспечить полное
выделение пропиточного вещества и гарантировать, что металлический и другой порошок будет полностью
смешан со смесью. Этот кусок затем частично высушивается в атмосфере, но, наконец, с помощью слабого
нагрева, в результате чего его можно измельчить в мельнице, и все комки будут удалены. Целью калибровки с
помощью любого бората циана является облегчение этого процесса, поскольку другие вещества, в противном
случае, несколько гигроскопичная природа этого соединения неизбежно затруднила бы измельчение до
порошка достаточной тонкости, с низким содержанием 11. Древесная мука действует как своего рода
проводник или другое вещество, посредством которого под давлением происходит измельчение с помощью
нагрева.
Пропитка распределяется по всей поверхности "наполнителя", а также облегчает обработку поверхности.
Матрица может использоваться для повторного нанесения. Необходимо дать ей остыть. Этап можно ускорить,
поместив матрицу в холодную воду или масло, после чего ее следует тщательно обработать. Теперь матрицу
можно использовать для нанесения любого желаемого количества от исходной печатной формы, заменив
матрицу на...
Позднее и повторяя характерную особенность этого процесса, следует отметить, что после пропитки, когда
материал затвердевает, становится холодным и сухим, он не соединяется с листом подготовленного
материала, который находится внутри, как материал, образующий основу перед введением в устройство, по
этой причине происходит удаление формальдегида.
Медали, цинковые и другие изделия должны быть воспроизведены, а оригиналы очень глубокие, рис можно,
перед прессованием, заполнить пропиткой.
Материал, который будет соединяться с веществом матрицы. Предпочтительно, чтобы он был
абсорбирующим. Абсорбирующий наполнитель может быть смешан с порошкообразным металлическим
веществом, например, цинком. Подходящее соединение, полученное из следующих компонентов смеси по
весу.
частей по весу.
частей по весу.
1 в 4 раза по весу.
Вариант дополнительной пропитки: 2 листа, покрытые древесной мукой, древесным углем, ламповым углем.
Могут использоваться и другие компоненты, мука обладает наилучшими природными свойствами для общего
применения. Также может использоваться порошкообразный порошок. Порошок используется для заполнения
всех отверстий в исходном материале, чтобы получить однородную поверхность. Из пропитанных листов под
воздействием тепла и давления происходит слияние с ним и образование твердого вещества. В свою
очередь, его можно использовать в качестве пропитки для углубленных частей, которые покрыты тем же
порошком.
Изготовление шрифта вручную или с помощью 115 наборов шрифта или литьевых машин на печатных
поверхностях с большим количеством щелей, и целесообразно заполнить все 7 частей гипсом, используя
подходящий наполнитель, и высушить. Любой из этих наполнителей, который наносится на выпуклую
печатную поверхность, удаляется кистью, и таким образом гипс образует прочный фон для выпуклого
шрифта, с которым пропитка не сможет запутаться.
Теперь шрифт можно хорошо смазать маслом и припудрить, а также посыпать тальком или плюмбаго,
нижнюю сторону пропитанного матричного листа также посыпать тальком или плюмбаго, и все это поместить
в пресс, после чего пресс быстро ввести в работу. Нет необходимости использовать порошкообразный
пропитанный наполнитель. Вместо этого можно использовать несколько дополнительных листов пропитанной
бумаги, чтобы обеспечить большую эластичность под давлением пресса, иначе листы могут быть немного
влажнее, чем обычно. Причина в том, что если пропитанный наполнитель поместить на уже нагретый шрифт,
Соседние файлы в папке патенты