Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5561
.pdf
причем штамп 2 также снабжен вентиляционным отверстием 6. Штампы и формовочные элементы имеют
такую форму, чтобы придать пуле желаемую форму, как показано на рисунке 2, где пуля имеет уменьшенное
основание 7, увеличенную приводную часть 8 и носик подходящей формы. Благодаря работе формовочных
элементов 4 и 5 пуле придается желаемая форма и объем, при этом избыток металла выходит через
вентиляционное отверстие 6, а образовавшийся литник будет срезан. Путем перемещения пули вверх из
матрицы через среду, образованную, как показано на рисунке 2, заготовка теперь покрывается методом
электроосаждения, распыления, погружения и т.п. любым подходящим неабразивным металлом, таким как
медь. На рисунке 9 показано, что это покрытие полностью покрывает заготовку. Если покрытие
обеспечивается электроосаждением металла, это может быть выполнено в барабанном барабане, благодаря
чему экономически целесообразно получить покрытие любой желаемой толщины, но достаточное для
обеспечения стабильности.
Покрытая гальваническим покрытием заготовка, как показано на рисунке 3, теперь помещается во вторую
обжимную матрицу (рисунок 5), которая имеет аналогичную конструкцию, как показано на рисунке 4, за
исключением того, что вентиляционное отверстие 6 отсутствует; Соответственно, 70 аналогичных деталей
обозначены аналогичными ссылочными символами, как на рисунке 4, с добавлением буквы «O». Во второй
операции обжима покрытие уплотняется и сглаживается, чтобы не только обеспечить желаемую форму, но и
уплотнить металл покрытия, особенно в приводной части. Этот результат может быть достигнут различными
способами. Предпочтительно, обжимной штамп, рисунок 4, изготовлен таким образом, чтобы получить
заготовку, которая длиннее пули, в которой диаметр меньше диаметра всей пули, так что заготовка будет
меньшего размера, но объем покрытой заготовки, рисунок 3, будет равен объему всей пули. Когда теперь
заготовка, рисунок 3, помещается в обжимной штамп, рисунок 5, и обрабатывается формовщиками, покрытая
заготовка будет сжата в торце до 90. Расширить его по диаметру, особенно в области приводной части 8,
относительно окружающих стенок матрицы, а также пуансона. Это не только удлинит покрытие по окружности,
но и сожмет его, чтобы обеспечить необходимую плотность и гладкость поверхности.
Таким образом, пуля будет иметь требуемый диаметр не только в месте высушивания 8, но и в уменьшенной
части 7, однако это не требуется даже в штамповочной матрице 6, поскольку покрытие было выполнено из
заготовок меньшего размера, покрытых в достаточной степени для образования объема, существенно
равного объему готовой пули, которая затем формуется до размера, объема и веса готовой пули;
соответственно, нет избытка металла, который необходимо экструдировать. Соответственно, вся внешняя
цилиндрическая поверхность пули, и особенно поверхность ведущей части 8, остается гладкой.
В соответствии с другим вариантом осуществления данного изобретения, однако, формирование заготовок
(рис. 2) и их покрытие (рис. 3) осуществляется таким образом, что диаметр заготовки (рис. 3) будет немного
больше, чем диаметр готовой пули; однако объем будет равен объему готовой пули. Когда заготовка такого
типа помещается в штамповочную матрицу (рис. 5) и вдавливается в нее, покрытие будет сжиматься и
стираться, особенно в приводной части 8, чтобы обеспечить желаемую плотность и однородность покрытия, а
также гладкость внешней поверхности.
В соответствии с другим вариантом осуществления данного изобретения, изображенным на рисунках 6-11
включительно (130 278-448), заготовка 1 (рисунок 6) может быть изготовлена любым подходящим способом,
например, путем литья. Затем эта заготовка помещается в штамповочную матрицу 11 (рисунок 10),
снабженную формовочными элементами 12 и 13 и вентиляционным отверстием 14. Эта штамповочная
матрица формирует заготовку (рисунок 7) объемом немного меньшим, чем объем готовой пули, но
предпочтительно диаметром несколько меньшим и длиной несколько большей, чем диаметр готовой пули,
при этом излишки выдавливаются через вентиляционное отверстие 14, а литник срезается способом,
описанным ранее, путем восходящего движения формовочного элемента 12. Затем заготовка покрывается
медным или любым другим подходящим металлическим покрытием 15, которое может быть закреплено, как
описано ранее.
Однако предпочтительно, чтобы диаметр покрытой пластины (рис. 8) был меньше диаметра ведущей части
готовой пули, а предпочтительно даже меньше диаметра основания 7 готовой пули, в то время как объем
покрытой пластины был в основном равен объему готовой пули. Покрытая пластина (рис. 8) теперь
помещается в штамповочную матрицу (рис. 11), которая может иметь ту же конструкцию, что и показанная на
рис. 5, и, следовательно, обозначается аналогичными порядковыми номерами.
Принцип работы формовочных элементов заключается в изготовлении пули, как показано на рисунке 9, и
следует особо отметить, что торцевое сжатие заготовок приводит к ее диаметральному расширению,
особенно в приводной части 8, так что покрытие там особенно уплотняется и натягивается, обеспечивая
плотную, однородную и гладкую поверхность. Нижний формовочный элемент 40 может быть снабжен
выпуклой поверхностью для обеспечения лучшего и более эффективного потока металла при формировании
пули, а также для обеспечения вогнутой поверхности 16 у основания пули.
Обращаясь теперь к варианту исполнения, показанному на рисунках с 12 по 15 включительно, 20 обозначает
проволоку из свинца, покрытую 21 медным или любым другим подходящим неабразивным металлом или
сплавом. Эта проволока с покрытием может быть изготовлена промышленным способом: гальваническим
покрытием, погружением, распылением или аналогичным способом; однако желательно получить
равномерное покрытие. Кроме того, это покрытие может быть уплотнено или обработано перед отделением
от него заготовок, как описано ниже, и это уплотнение и сглаживание могут быть получены любым
подходящим способом обработки металла, например, с помощью валков.
Заготовка 22 отсекается от проволоки с покрытием любым подходящим способом, например, с помощью
ножниц или кусачек, и на рисунке 13 показана заготовка с квадратным концом. Используемая проволока с
покрытием 21 предпочтительно имеет наружный диаметр, который меньше диаметра ведущей части 8
готовой пули (рисунок 14), и предпочтительно даже немного меньше диаметра основания 7 готовой пули;
Однако объем пули составляет в основном объем готовой пули. Эта пуля (рис. 13) помещается в
штамповочный пресс, который похож на показанный на рис. 11 и, следовательно, обозначается аналогичными
обозначениями. В процессе штамповки пуля формуется до окончательного размера и веса, а во время
торцевого сжатия пуля расширяется по окружности, особенно в приводной части 8, чтобы уплотнить и
сгладить покрытие. Однако свинцовый сердечник пули будет выталкиваться наружу, образуя мягкий носик 23
(рис. 14).
В соответствии с еще одним вариантом осуществления данного изобретения, как показано на рисунках 16–19
включительно, заготовки 33 отделяются от проволоки с покрытием вращающимися резцами 31 таким
образом, чтобы перевернуть покрытие на концы заготовки, как показано на рисунке 32. Эта заготовка также
имеет диаметр и объем, соответствующие диаметру и объему на рисунке 13, так что диаметр будет даже
немного меньше, чем диаметр основания готовой пули. Заготовка 33 (рисунок 17) теперь помещается в
формовочную матрицу, подобную показанной на рисунке 5, и формируется до окончательной формы, как
показано на рисунке 19. Закрывая концы заготовки 333 во время операции резки, готовая пуля будет
содержать покрытие, полностью охватывающее ее. На рисунках 20–22 включительно покрытие
переворачивается только на один конец заготовки 41, в то время как Другой конец имеет смещенное
положение. Когда пуля формируется, как показано на рисунке 21 (105), носик будет закрытым, а основание —
открытым и вогнутым, как показано на рисунке 22.
Таким образом, становится очевидно, что изобретение достигает своих целей. Предлагается малокалиберная
винтовочная пуля калибра 110, в которой может быть достигнута и сохранена высокая точность.
Формирование самой пули обеспечивает не только точность самой пули, но и точность ее полета от винтовки
к цели благодаря тому, что пуля формируется таким образом, чтобы соответствовать нарезам, а также
снаряженной гильзе патрона. В некоторых случаях желательно предусмотреть вентиляционное отверстие во
время формования пули с покрытием. В таком случае матрица имеет вентиляционное отверстие в пятке пули,
где полуфабрикат пули сжимается 125 сверху вниз, а излишки металла выдавливаются через вентиляционное
отверстие в пятке пули.
Также очевидно, что в деталях могут быть внесены различные изменения, не зависящие от истинного права
на данное изобретение; поэтому следует понимать, что данное изобретение не ограничивается конкретными
деталями, показанными и описанными.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_278449.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=278449&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB278449A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Дж. Ам Эс Вх ЛСОН-ХИ Ан-'Энн Н., гражданин Великобритании, управляющий директор фирмы Weintraud
Sons and Company Limited, расположенной по адресу: 12, Well Street, Jewin Street, LondonE C 1, настоящим
заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное изобретение относится к классу ручных
утюгов, снабженных поддоном под ручкой, так что при переворачивании утюга поддон можно заполнить
спиртом или твердым топливом, которое при воспламенении будет нагревать утюг, пока он не используется.
В такой конструкции поднос был закреплен, а в некоторых случаях, для более удобного доступа к подносу для
наполнения и розжига, в железе непосредственно над подносом делалось отверстие, чтобы спирт можно
было наливать через него (ВРЕМЕННЫЙ ВАРИАНТ 278 A 449), или же железо было прикреплено шарниром к
ручке, чтобы поднос был виден.
В соответствии с данным изобретением я соединяю поднос предпочтительно с ручкой с помощью поворотного
или скользящего механизма, так что большая часть подноса или лотка может выступать за пределы прибора
для наполнения и освещения, или же вместо поворота или скольжения подноса или лотка я могу
поворачивать раму или соединять его со скользящим механизмом, к которому поднос может быть временно
или постоянно прикреплен.
Дата: 9 июля 1926 года.
H. GTARDNER & SON, дипломированные патентные поверенные, 173-45, Флит-стрит, Лондон, E. C.
Представители указанного заявителя.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ.
№ 22955, 1926 г.
Импрессионт связан с железной палочкой.
Я, Дж. А. Вимсо Н. Хрн, гражданин Великобритании, управляющий директор фирмы «Weintraud Sons and
Company Limited», расположенной по адресу: Уэлл-стрит, 12, Джуин-стрит, Лондон, Восточная Канада,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: Данное изобретение относится к
классу ручных утюгов, снабженных поддоном под ручкой, который, на внутренней стороне утюга, может быть
заполнен спиртом или иметь твердое топливо, которое при воспламенении будет нагревать утюг, пока он не
используется. В такой конструкции изобретение имеет конструкцию, позволяющую более удобно доставать
топливо из поддона для заполнения. Для удобства использования в железе, непосредственно над подносом,
было сделано отверстие, чтобы спирт можно было наливать через него, если железо было прикреплено к
ручке, чтобы открыть доступ к подносу. Мое настоящее усовершенствование относится к изобретению,
изложенному в моей предварительной заявке № 17236, поданной 9 июля 1926 года, и предназначено для
создания родственной заявки с ней, причем такое изобретение состоит в соединении подноса,
предпочтительно на одном или нескольких концах, с подносом. Дата заявки: 9 июля 1926 г. № 17236/26.
от 17 сентября 19296 г. № 22,9 J 5/26,, Один полный левый: Oot 8,17926.
Принято к публикации: 10 октября 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 17236, A i D 1926.
Xmpxovement (связан с Hand Iron.)
2
278,449 ручка может поворачиваться или сдвигаться, так что большая часть подноса или лотка может
выступать за пределы прибора для наполнения и освещения, или же вместо поворота или сдвига подноса или
лотка я могу повернуть раму или соединить ее со сдвиговым механизмом.
К которому поддон может быть прикреплен временно или постоянно.
В соответствии с моим нынешним усовершенствованием я изготавливаю или прикрепляю к одной стороне
подноса или рамы, на которой он установлен, защитный экран, простирающийся до нижней поверхности
железа, так что пламя от топлива лучше направляется на железо и защищает его от сдувания потоком
воздуха, обеспечивая тем самым лучший и более быстрый нагрев железа.
Дата: 17 сентября 1926 г. 20 TT GARDNER & SON, дипломированные патентные агенты, 173-45, Флит-стрит,
Лондон, E C.
Представители указанного заявителя, -.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -
Усовершенствование, связанное с: ручным утюгом.
Я, Дж. Аммс Ви Лсо И%-ХАЙФ 13НД 1 ЕН, подданный Великобритании, управляющий директор фирмы
Weintrand Sons & Company Limited, расположенной по адресу: 12, Well Street, Jewin Street, London, E.C 1,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к тому классу ручных утюгов, снабженных поддоном под ручкой, так что при
переворачивании утюга поддон можно заполнить спиртом или твердым топливом, которое при воспламенении
будет нагревать утюг во время его использования.
В такой конструкции поднос был закреплен, а в некоторых случаях, для более удобного доступа к подносу для
наполнения и розжига, в железе непосредственно над подносом делалось отверстие, чтобы спирт можно
было наливать через него в поднос, или же железо было прикреплено к ручке на шарнире, чтобы поднос был
виден; В соответствии с данным изобретением я соединяю лоток предпочтительно с одной или несколькими
сторонами с ручкой или стойкой, соединяющей его с ручкой, посредством поворотного или скользящего
механизма, так что большая часть лотка или желоба может выступать за пределы прибора для наполнения и
зажигания, или, вместо поворота или скольжения лотка или желоба, я могу поворачивать раму или соединять
ее со скользящим механизмом, к которому лоток может быть временно или постоянно прикреплен, и я могу
сконструировать или прикрепить к одной стороне лотка или подвижной рамы, несущей лоток, защитный экран,
простирающийся до нижней поверхности железа, так что пламя от топлива лучше направляется на железо и
защищает его от сдувания потоком воздуха, и таким образом обеспечивает лучший и более быстрый нагрев
железа. Используемое топливо может быть жидким или твердым.
Мое изобретение будет более полно понято из следующего описания, дополненного прилагаемыми
чертежами, иллюстрирующими три конструкции, воплощающие мое изобретение.
Рисунок 1 представляет собой боковой вид, частично в разрезе; Рисунок 2 — разрез по линии a a на Рисунке
1; Рисунок 3 — разрез по линии b b на Рисунке 1, и Рисунок 4 — вид с торца конструкции, в которой топливный
поддон приклепан к щиту, причем щит шарнирно соединен с одной из стоек, соединяющих железо и ручку, и
щит выполнен с пружинным зажимом, охватывающим другую стойку.
Рисунок 5 — боковой вид; Рисунок 6 — сечение по линии c c на Рисунке 5; Рисунок 7 — сечение по линии d d
на Рисунке 5, и Рисунок 8 — план 90-градусного железного корпуса, показывающий открытый лоток для
приема топлива, который может быть зажжен, и в котором топливный лоток и защитный экран изготовлены из
одного куска металла.
Рисунок 9 представляет собой боковой вид; Рисунок 10 9,5 — сечение по линии e e на Рисунке 9, а Рисунок 11
— сечение по линии / f на Рисунке 9 конструкции, в которой топливный поддон соединен с ручкой посредством
скользящего механизма, при этом основание, несущее поддон, снабжено защитным экраном.
Железная деталь 1 соединена трубчатыми стойками 2, 2 с рукояткой 3, крепление осуществляется винтами 4,
4, проходящими через железную деталь и стойки и входящими в рукоятку 105, при этом железная деталь 1
имеет полость, как показано на рисунке 5Z, с одной стороны.
Согласно конструкции, показанной на рисунках 1–4, я использую топливный поддон 6, который может быть
штампованным или литым, и снабжаю его перфорированными выступами 7, 7, и с помощью этих
перфорированных выступов я креплю топливный поддон 6 к одной стороне щита 8 заклепками 9.
Защитный экран 6 выполнен с одного конца 278449-L 278449 с изогнутым выступом 10, который охватывает
одну из стоек 2, а другой конец выполнен в виде пружинного зажима 11, который, когда лоток 6 и защитный
экран 8 находятся в закрытом S-образном положении, входит в зацепление с другой стойкой 2, удерживая
защитный экран и лоток.
Согласно рисункам 5, 6, 7 и 8, экран 8 и лоток 6 изготовлены из одного куска металла, и путем разрезания
листа известным способом и сгибания частей для образования дна, торцов и одной стороны лотка, такие
согнутые части могут быть спаяны вместе по краям, образуя лоток с частью экрана в качестве одной из сторон
лотка.
Согласно рисункам 9, 10 и 11, защитный экран 8 снабжен закругленными концами 10, 11 и прямым угловым
выступом 12, образующим основание, на котором закреплен топливный поддон 6.
Я закрепляю пластину 13 на ручке 3, и на этой пластине вырезаю два выступа 14, 14, под которыми
зацепляются боковые кромки основания 12.
Для подачи топлива в лоток 1, ручной утюг устанавливается вверх дном, как показано на рисунке. Защитный
экран и лоток вращаются вокруг своей оси или шарнира до тех пор, пока лоток не окажется снаружи утюга, как
показано на рисунке 8. Если используется скользящее устройство, защитный экран и лоток можно отодвинуть
от утюга, и топливо можно подать и поджечь. После этого, переместив защитный экран и лоток под утюг, утюг
можно нагреть. Защитный экран имеет размер, позволяющий заполнить или почти заполнить отверстие с
одной стороны утюга между утюгом и ручкой. Пламя от топлива будет оказывать полное воздействие на утюг,
нагревая его. Если же вокруг утюга есть поток воздуха, защитный экран предотвратит отвод пламени от утюга.
Лоток имеет размеры, позволяющие вместить достаточное количество топлива для надлежащего нагрева
железа одной заправкой, а защитный экран является частью лотка или подвижной рамы, несущей лоток, и не
крепится к самому железу.
Подробно описав пункт 50 и определив природу моего изобретения, а также способ его осуществления, я
заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_278450.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=278450&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB278450A
[]
/ т-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 9 апреля 1926 г., № 17245/26, завершено: 8 апреля 1927 г., завершено. Принято: 10
октября 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
27589450 Процесс сачехаризации древесины.
Сообщение от Soci ATA h NusTRIELLIE DE LA CELLULOSE, швейцарской компании, расположенной по
адресу: 133, rue de Chatelai-ne-, Женева, Швейцария. Мы, THE, INT Ea NATIONAL SUGAR AND ALCOHOL
COMPANY, L Ivr ITED, британской компании, расположенной по адресу: Kinnaird House, 2, Pall Mall East,
Лондон, S W 1, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к процессу осахаривания древесины.
Хорошо известно, что древесина разрушается и осахаривается при обычной температуре под действием
соляной кислоты с концентрацией выше 39%.
Согласно известному способу, древесную муку обрабатывали избытком, например, 40%-ной соляной кислоты
в соотношении примерно 100 частей древесины к 700-1000 частям соляной кислоты.
Обработка проводилась в системе диффузоров, в которых древесная мука оставалась в контакте с
высококонцентрированной соляной кислотой до завершения процесса осахаривания. После этого раствор
древесного сахара отделяли от нерастворимого остатка путем вытеснения 40%-ной соляной кислотой.
В другом известном процессе, помимо высококонцентрированной соляной кислоты, использовалась
газообразная соляная кислота, благодаря чему количество используемой жидкой соляной кислоты
значительно уменьшалось. Древесину сахарифицировали, увлажняя 100 ее частей 70-100 частями 40%-ной
соляной кислоты, а затем массу обогащали примерно 20 частями газообразной соляной кислоты.
При таком методе древесину сначала тщательно смешивали с концентрированной соляной кислотой и
некоторым количеством газообразной соляной кислоты (первый этап процесса). Сахарификация влажной
смеси осуществлялась, предпочтительно тонкими слоями, тогда как добавление основного количества
газообразной соляной кислоты производилось на втором этапе процесса, когда сахарификация была
завершена. Затем, после удаления основного количества соляной кислоты на третьем этапе, полученный
древесный сахар растворяли.
В результате настоящего изобретения оба известных процесса улучшены во многих отношениях.
Использование небольшого количества соляной кислоты сохраняется, и процесс осуществляется с меньшим
количеством газообразной соляной кислоты, с меньшим оборудованием и в два этапа. Это становится
возможным благодаря объединению последней части сахарификации с отделением раствора сахара от
твердого остатка. Разделение и одновременная промывка осуществляются с помощью соляной кислоты,
концентрация которой меньше, чем у первоначально использованной соляной кислоты; ее количество зависит
от способа, которым был произведен предыдущий процесс. Для улучшенного процесса достаточно, например,
для 100 частей древесины начать с 40-60 частей 40%-ной соляной кислоты и 15 частей газообразной соляной
кислоты. При таких пропорциях древесная масса, увлажненная кислотой, также поглощает газообразную
соляную кислоту из потока газа, разбавленного воздухом, так что достигается важное преимущество в виде
возможности использования разбавленного хлористого водорода. После того, как древесно-кислотная смесь
поглотит заданное количество соляной кислоты Газообразная соляная кислота подается непосредственно в
диффузионную батарею, где без перемешивания ей дают отстояться при температуре 80°F в течение
определенного времени. Из-за использования небольшого количества соляной кислоты (L 278,450) процесс
осахаривания не может быть завершен без проблем. Однако, если на него воздействует достаточно
концентрированная жидкая соляная кислота, процесс осахаривания завершается.
Эта часть процесса осахаривания проводится, как указано, одновременно с удалением раствора сахара в
диффузионной батарее.
Чем больше соляной кислоты используется на первом этапе, тем сильнее может быть разбавление кислоты,
используемой в конце диффузионной батареи. В усовершенствованном способе проведения диффузионной
операции увеличение концентрации последней подаваемой кислоты происходит в батарее за счет материала,
богатого соляной кислотой, который вводится в диффузор, чтобы завершить процесс осахаривания.
По сравнению с описанным во введении методом диффузии древесины, не подвергавшейся предварительной
обработке и не сопровождавшейся добавлением соляной кислоты, преимущество заключается в том, что для
достижения той же производительности можно использовать меньшую по размеру диффузионную батарею,
или же батарею того же размера можно получить большую производительность, поскольку часть процесса
сахарификации происходит во время предварительной обработки, и теперь требуется гораздо меньше
времени обработки в диффузионной батарее. Это доходит до того, что по новому процессу можно
перезарядить и опорожнить 10-12 диффузоров в течение 24 часов, тогда как ранее производительность
ограничивалась 4-6 диффузорами. Дополнительным преимуществом является экономия соляной кислоты,
поскольку, как было указано выше, помимо 40% соляной кислоты можно использовать также соляную кислоту
более низкой концентрации и разбавленную соляную кислоту, которые производятся при изготовлении 40%
соляной кислоты.
Датировано 9 июля 1926 года.
Для компании THE INTERNATIONAL STTGAR AND ALCOHOL COMPANY LIMITER, White, Languer, Stevens &
Parry, дипломированные патентные поверенные, Jessel Chambers, 88-90, Chancery Lane, London, WC 2, и 177,
William Street, New York, U.S. A.
-40 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -
Способ сахарификации древесины.
06 Мы, компания THE I Th TBTA Tioi AL Su GA AND ALCOHOL: C 6 m TAN Yx, Limi TED, британская компания,
расположенная по адресу: Kinnaird House, 2, Pall Mall East, London, S W 1, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к сахарификации древесины.
Для получения сахара целлюлозосодержащий материал предварительно подвергали химическому
измельчению при нормальной температуре с помощью высококонцентрированной минеральной кислоты, то
есть превращали в растворимые соединения, а затем эти вещества превращали в сахар путем обработки их
очень разбавленной кислотой под давлением. Согласно одному известному процессу, древесные опилки
обрабатывали избытком, например, 40 %, соляной кислоты в соотношении примерно 100 частей древесины к
700-1000 частям соляной кислоты.
Обработка проводилась в батарее диффузоров, в которых древесные отходы оставались в контакте с
высококонцентрированной соляной кислотой до завершения процесса осахаривания. После этого раствор
древесного сахара отделяли от нерастворимого остатка путем вытеснения 40%-ной соляной кислотой.
В другом известном процессе, помимо высококонцентрированной соляной кислоты, использовалась
газообразная соляная кислота, благодаря чему количество используемой жидкой соляной кислоты
значительно уменьшалось. Полученную пыль сахарифицировали, смачивая 100 ее частей 70-100 частями
40%-ной соляной кислоты, а затем массу обогащали примерно 20 частями газообразной соляной кислоты.
При таком методе древесные опилки сначала тщательно смешивали с концентрированной соляной кислотой и
некоторым количеством газообразной соляной кислоты (первый этап процесса). Сахарификация влажной
смеси осуществлялась, предпочтительно, тонкими слоями, в то время как добавление основного количества
газообразной соляной кислоты производилось на втором этапе процесса, когда сахарификация была
завершена; затем, после удаления основного количества соляной кислоты на третьем этапе, полученный
древесный сахар растворяли. Настоящее изобретение улучшает эти известные процессы во многих
отношениях.
Концентрация последней поступающей кислоты в батарее происходит за счет материала, богатого соляной
кислотой, которая подается в диффузоры, чтобы процесс очистки мог быть завершен.
Использование 40%-ной соляной кислоты сохраняется в определенной степени, а процесс осуществляется с
меньшим количеством газообразной соляной кислоты, с использованием меньшего оборудования и в два
этапа. Это становится возможным благодаря объединению заключительной стадии осахаривания с
отделением сахарного раствора от твердого остатка.
Разделение и промывка осуществляются одновременно с помощью соляной кислоты, концентрация которой
ниже, чем у первоначально использованной соляной кислоты, причем ее количество зависит от способа
проведения предыдущей работы.
Иными словами, согласно новому процессу, используются такие количества высококонцентрированной
соляной кислоты, применяемой в первую очередь, вместе с газообразной соляной кислотой, которые
достаточны для химического изменения лишь части присутствующей целлюлозы. Более слабая соляная
кислота, применяемая впоследствии, растворяет и гидролизует только оставшуюся неизмененную целлюлозу.
Второй этап кислотной реакции здесь имеет совершенно иную цель, чем в известных процессах, и,
соответственно, условия работы также существенно отличаются. Кроме того, более слабая соляная кислота,
применяемая на втором этапе, должна быть достаточно концентрированной (более 35 %). Ее реакция также
протекает без добавления тепла или повышения давления.
При проведении усовершенствованного процесса достаточно, например, начать со 100 частей древесных
опилок, 40-60 частей 40%-ной соляной кислоты и 15 частей газообразной соляной кислоты. При таких
пропорциях древесная масса, увлажненная кислотой, поглощает газообразную соляную кислоту из потока
газа, разбавленного воздухом, что позволяет использовать разбавленную хлористую кислоту. После того, как
древесная кислотная смесь поглотит заданное количество газообразной соляной кислоты, ее
непосредственно подают в диффузионную батарею, где без перемешивания ей дают постоять некоторое
время. Из-за использования небольшого количества газообразной соляной кислоты осахаривание не может
быть завершено полностью. Однако, если теперь на нее воздействует достаточно концентрированная жидкая
соляная кислота, процесс осахаривания завершается. Эта часть осахаривания проводится, как указано,
одновременно с удалением раствора сахара из диффузионной батареи.
Чем больше соляной кислоты используется на первом этапе, тем более разбавленными могут быть кислоты,
используемые в заключительной стадии диффузионной батареи.
В усовершенствованном методе проведения операции диффузии предусмотрено увеличение 710 МЕТОДА
ВЫПОЛНЕНИЯ.
На 100 частей опилок смешивают 50 частей высококонцентрированной (т. е. 40 %) соляной кислоты и 15
частей газообразной соляной кислоты. Через несколько часов треть целлюлозы древесины переходит в
раствор и расщепляется на сахар. Оставшаяся в древесине часть целлюлозы полностью превращается в
сахар с помощью 38 % соляной кислоты, которая одновременно служит для отделения сахара от твердого
остатка. Температура может быть от 15 до 250 °C. Повышенное давление не требуется.
По сравнению с операцией диффузии, упомянутой во введении к настоящей Спецификации, с древесиной,
которая не подвергалась предварительной обработке и не содержала газообразной соляной кислоты,
настоящее изобретение имеет преимущество в том, что для достижения той же производительности может
использоваться батарея меньшего размера, или что с батареей того же размера может быть получена
большая производительность. Поскольку часть фактического осахаривания происходит во время
предварительной обработки, теперь требуется гораздо меньшая продолжительность обработки с помощью
диффузионной батареи; фактически, согласно новому процессу, 10-12 диффузоров могут быть перезаряжены
и опустошены в течение 24 часов, тогда как ранее производительность ограничивалась 4-6 диффузорами.
Дополнительное преимущество достигается за счет экономии соляной кислоты, поскольку, как было указано
выше, помимо 40% соляной кислоты можно использовать также соляную кислоту более низкой концентрации
и разбавленную газообразную соляную кислоту, которые не производятся при производстве 10% соляной
кислоты.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, представляет собой: 1. Способ превращения древесины в сахар с использованием
высококонцентрированной соляной кислоты (например, 40 %) и газообразной соляной кислоты,
характеризующийся тем, что превращение в сахар начинается с таких количеств соляной кислоты и
газообразной соляной кислоты, которых недостаточно для полного превращения в сахар, и что превращение
в сахар завершается использованием соляной кислоты средней концентрации (более 35 %).
а 278,450 2 с 75,450
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_278451.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=278451&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB278451A
[]
Я, Паскуале Паскальс, гражданин
Соединенные Штаты Америки, расположенные по адресу: 601, Западная 190-я улица, Нью-Йорк, штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем документе.
заявление:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям паровых клапанов, в которых запорный клапан,
закрывающийся относительно неподвижного седла, снабжен перфорированным продолжением, через
перфорации которого должен проходить пар, когда клапан открыт. Настоящее изобретение включает в себя
усовершенствованные устройства, описанные и детализированные ниже в пунктах формулы изобретения.
На чертеже, иллюстрирующем изобретение, фиг. 1 представляет собой поперечный разрез клапана, а фиг. 2
— поперечный разрез детали по линии X-X на фиг. 1.
Цифра 1 обозначает корпус клапана, снабженный входом 2, выходом 3 и коническим седлом 4 для запорного
клапана 5. К нижней стороне запорного клапана прикреплен удлинитель 6, предназначенный для скольжения
внутри цилиндрического корпуса 7, верхний конец которого образует седло 4. Удлинитель снабжен
многочисленными перфорациями 8, через которые пар предназначен для прохождения, когда запорный
клапан поднят над седлом 4, и эти перфорации расположены выше седла. Конец удлинителя, удаленный от
запорного клапана 5, снабжен рядом отверстий 9, которые имеют такой размер, что когда клапан 6 поднят до
точки, где указанные отверстия находятся вне седла 4, обеспечивается свободное прохождение пара
независимо от перфораций 8. Видно, что удлинитель 6 выступает за пределы отверстий 9, и такой
удлинитель, который предназначен для скользящего седла внутри цилиндрического корпуса 7, образует
направляющую для клапана для снижения нагрузки на цилиндрический корпус. Дополнительные
направляющие средства, включающие стержни 10, могут быть предусмотрены. Они выступают вверх от
клапана 5 и имеют скользящее зацепление в отверстиях 11, расположенных во фланце 12, на полом
цилиндрическом элементе 55 13, поддерживаемом корпусом 1. Эти штифты также предотвращают вращение
клапана и удлинителя. Элемент 13 содержит поршень 14, который жестко соединен с клапаном 5-11
удлинителем 15. Удлинитель 15 служит дополнительным направляющим средством для клапанов 5 и 6,
поскольку он предназначен для скольжения в подшипнике 116, поддерживаемом цилиндрическим элементом
13. Герметичное соединение между поршнем 14 и цилиндром 13 обеспечивается кольцами 17, а поршень
снабжен одним или несколькими небольшими отверстиями 18 для прохождения пара, благодаря чему обе
стороны поршня обычно находятся под одинаковым давлением; Однако поршень, в свою очередь, помогает
клапану вернуться в исходное положение, если давление в корпусе быстро падает.
Цифра 19 обозначает регулируемый упор, который входит в зацепление с верхним концом 75 удлинителя 15.
Упор регулируется маховиком 20, закрепленным на гайке 21, установленным в подшипнике 22 над корпусом 1
и находящимся в резьбовом зацеплении с резьбовым удлинителем 23 упора 80 19.
На стопоре 19 предусмотрена стрелка 24, которая взаимодействует со шкалой 25, установленной на одной из
опор 26 подшипника 22, чтобы указывать степень открытия клапана 5-6.
Цифра 27 обозначает клетку, показанную отдельно на фиг. 2, включающую множество лопаток 28 сегментной
формы, через которые пар проходит на своем пути 90 к выходному отверстию 3, после прохождения через
перфорации 8. Эта клетка показана установленной на клапанном элементе 5; ее использование не является
обязательным. Prk'e 33 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 9 октября 1926 г. № 17274/126, Полная спецификация принята: 10 октября 1927 г.
Соседние файлы в папке патенты