Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5565
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_278522.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=278522&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB278522A
[]
С -7, 1
PA TENT SPE-C IFICAT ON Дата подачи заявки: 6 октября 1926 г., № 24654/26.
278)522 Полный вариант слева: 24 июня 1927 г. Полный вариант принят; 13 октября 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области сальниковых и набивочных коробок или относящиеся к ним. Мы, Tu CK AND
COMPA Ny LIMITED, британская корпорация, и Joii N Su G Do N CRAFPF Ei Wi Rn, британский субъект, обе
компании, расположенные по адресу: 61, St Mary Axe, London, E C 3, 6, настоящим заявляем, что природа
данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к производству композитных
колец из тканого полотна, в которое входит мягкий металл, обеспечивающий металлический контакт со
стержнем или шпинделем, к которому оно применяется.
Описанное ниже кольцевое уплотнение предназначено, в частности, для использования с вращающимися
шпинделями, в отличие от возвратно-поступательных валов, но может использоваться и в сочетании с
последними.
Уплотнительное кольцо, изготовленное в соответствии с настоящим изобретением, представляет собой
металлический корпус канального или U-образного сечения, состоящий из пары кольцевых дисков,
соединенных между собой цельными металлическими полосами, расположенными по внутреннему отверстию
кольца. Этот металлический корпус изготовлен из свинца или другого подходящего пластичного
металлического сплава, обычно используемого при изготовлении композитных уплотнений. Пространство,
образованное канальным корпусом, заполняется обычной тканой или плетеной тканью, такой как лен, хлопок,
асбест или другой подобный материал, подходящий для цели, для которой предназначено уплотнение.
36 Из приведенного выше описания становится ясно, что при установке нескольких таких колец в обычный
сальник кольцевые поверхности металлических уплотнений будут прилегать друг к другу, так что при
приложении давления к сальнику будет происходить очень легкое сжимающее воздействие уплотнения, в
результате чего тканевая часть внутри корпуса будет выталкиваться наружу к стенке сальниковой коробки и
внутрь на шпиндель, как и соединительные металлические полосы, так что будет происходить попеременный
контакт металла и ткани со шпинделем, и будет получено очень эффективное газо- или гидронепроницаемое
соединение без приложения чрезмерного давления, а трение и износ шпинделя существенно уменьшатся.
Тканевая часть уплотнения может быть пропитана графитом или плюмбаго, как это обычно практикуется в
этом классе уплотнений.
Станет ясно, что кольцевая набивка, изготовленная описанным выше способом, вместо того, чтобы быть
выполненной в виде цельного кольца, может быть снабжена угловой или радиальной прорезью или вырезом,
позволяющим вставлять ее в сальниковую коробку без необходимости освобождать конец шпинделя для
навинчивания или надевания на нее колец.
Дата: 5 октября 1926 года.
W H BECK & Co, дипломированные патентные поверенные, Морли Хаус, 26128, виадук Илолборн, Лондон, 70,
E C 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся сальниковых и сальниковых уплотнений.
Мы, Tuoic AND O COOMISAY LIMITED, CRAPPER 1 W Eu I', британская корпорация, обе компании, и Jo HN
Suceno N, 61, St Mary Axe, London, E C 3, 75 t 1 rice li-I 2 278,522, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено
в следующем заявлении: - Данное изобретение относится к изготовлению композитных колец из обычной
тканой ткани, в которую добавлен мягкий металл для обеспечения металлического контакта со стержнем или
шпинделем, к которому оно прикреплено.
Описанная ниже кольцевая набивка предназначена, в частности, для использования с вращающимися
шпинделями, в отличие от возвратно-поступательных валов, но может также использоваться в связи с
последними.
Уплотнительное кольцо, изготовленное в соответствии с настоящим изобретением, представляет собой
металлический корпус канального или U-образного сечения, состоящий из пары кольцевых дисков,
соединенных между собой цельными металлическими полосами, расположенными по внутреннему отверстию
кольца. Этот металлический корпус изготовлен из свинца или другого подходящего пластичного
металлического сплава, обычно используемого при изготовлении композитных уплотнений. Пространство,
образованное канальным корпусом, заполняется обычной тканой или плетеной тканью, такой как лен, хлопок,
асбест или другой подходящий материал, пригодный для цели, для которой предназначено уплотнение. Из
приведенного выше описания становится ясно, что при установке нескольких таких колец в обычную
сальниковую коробку кольцевые поверхности металлических корпусов будут прилегать друг к другу, так что
при приложении давления к стенке и сальнику будет происходить очень легкое сжатие уплотнения, в
результате чего тканевое тело внутри корпуса будет выталкиваться наружу к стенке сальниковой коробки и
внутрь на шпиндель, как и соединительные металлические полосы. Таким образом, будет происходить
попеременный контакт металла и ткани со шпинделем, и будет создано очень эффективное газо- или
жидкостно-непроницаемое соединение без приложения чрезмерного давления, а трение и износ шпинделя
будут существенно снижены. Тканевая часть наполнителя может быть пропитана графитом или плюмбагом,
как это обычно практикуется в этом классе наполнителей.
На прилагаемом рисунке изображено кольцо упаковки, сконструированное в соответствии с настоящим
указанием, в котором: на рисунке 1 кольцо показано в проекции слева от линии сечения ax-x, а справа — в
вертикальном сечении по линии y-y рисунка 652; рисунок 2 — поперечное сечение, выполненное по линии 1x
рисунка 1.
В следующем описании чертежа аналогичные ссылочные обозначения относятся к аналогичным частям на
обоих рисунках, на которые будет ссылаться цифра 70. Из них видно, что составное кольцо состоит из пары
кольцевых дисков a и b, соединенных между собой цельными полосами c из металла, расположенными вокруг
внутреннего отверстия d цифры 75 кольца.
Изготовленный таким образом металлический корпус выполнен из свинца или другого подходящего
пластичного металлического сплава, обычно используемого в производстве композитных уплотнений.
Пространство, образованное корпусом каналообразной формы, заполняется обычной тканой или плетеной
тканью, такой как лен, хлопок, асбест или другой подходящий материал, пригодный для цели, для которой
предназначено уплотнение, и, как будет показано далее, соединительные металлические полосы разделяют
отверстие кольца таким образом, что происходит попеременный контакт металла и ткани со шпинделем.
Станет ясно, что кольцевая набивка, изготовленная описанным выше способом, вместо того, чтобы быть
выполненной в виде цельного кольца, может быть снабжена угловой или радиальной прорезью 95 или
вырезом, позволяющим вставлять ее в сальниковую коробку без необходимости освобождать конец
шпинделя для навинчивания или надевания на него кольца. Теперь, подробно описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы утверждаем, это: 1.
Композитное сальниковое кольцо для вращающихся 105 или возвратно-поступательных шпинделей,
включающее металлический корпус, образованный парой кольцевых дисков, соединенных вместе цельными
полосами, расположенными вокруг внутреннего отверстия кольца, причем пространство между указанными
дисками заполнено тканым или плетеным материалом, так что попеременный контакт металла и ткани со
шпинделем происходит в основном так, как описано.
2
Композитное уплотнительное кольцо в соответствии с пунктом 11, предшествующим пунктом формулы
изобретения, включающее металлические диски a и b, соединенные полосой c, образующими канал или
U-образный корпус для размещения тканого или плетеного полотна e 2, в основном, как описано и показано на
рисунке;
Дата: 24 июня 1927 года.
W TT BECK & Co, дипломированные патентные поверенные, Морли Хаус, 26128, Ифолборн Виадук, Лондон, E
C 1.
Родхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd - 1927 год.
278,522
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_278523.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=278523&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB278523A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 6 октября 1926 г. № 24747/26278, P. Полная левая сторона: 1 июля 1927 г.
Полный текст принят: 13 октября 1927 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Автоматический предохранительный замок для пассажирских железнодорожных вагонов и подобных
транспортных средств.
Я, Хиллити Тиомс Виттс, № 18, ул.
Мэри Стрит, Чиппенхэм, Уилтшир, литейщик, я, британец, настоящим заявляю, что суть моего изобретения
заключается в следующем: В соответствии с моим изобретением я изготавливаю электромагнитную катушку и
некоторые другие детали, которые будут необходимы для работы моего изобретения. Для ввода моего
изобретения в эксплуатацию я предлагаю прикрепить электромагнитную катушку к самой верхней части
дверной рамы. Она будет стоять вертикально в установленном положении. Затем я предоставляю пластину
или фиксатор засова 5, который будет снабжен необходимыми отверстиями для крепления к раме. Он будет
установлен непосредственно под магнитом и будет снабжен отверстием в центре, предназначенным для
приема и удержания засова. Затем я изготавливаю подъемный засов, который будет работать в сочетании с
магнитом. Он будет располагаться в гнезде, которое прикреплено к самой верхней стороне двери и будет
находиться непосредственно под магнитом, когда дверь закрыта. Теперь, когда дверь находится в последнем
положении, ее можно запереть, пропустив электрический ток через катушку.
Это превращает катушку в электромагнит, который поднимает засов и запирает дверь. Для отпирания двери
действует обратный принцип: при отключении тока засов опускается просто под действием силы тяжести, и
дверь отпирается. Теперь я предусмотрел, что замок, используемый на пассажирских железнодорожных
вагонах, может работать автоматически. Я предлагаю установить небольшой электрогенератор под вагоном,
который будет работать от оси или вала колеса вагона, так что, когда вагон находится в движении, дверь
будет автоматически запираться и отпираться, как только вагон остановится, или же замки могут управляться
кондуктором или проводником из тормозного вагона с помощью аккумулятора или любого другого источника
электроэнергии и простого соединения между вагонами. Этот замок также может использоваться в банках,
почтовых отделениях или в любом другом месте, где требуется аварийный замок.
Датировано 5 октября 1926 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Автоматический предохранительный замок для железнодорожного пассажирского сиденья arigsoh like.
Я, Хирни Т. Хом VI Ас УИТТС, 33, Ледифилд Роуд, Чиппенхэм, Уилтшир, ранее проживавший по адресу: 18,
Сент-Мэри Стрит, Чиппенхэм, Уилтшир, британский подданный, настоящим заявляю о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые должны быть подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Мое изобретение относится к автоматическому замку безопасности 6,5, как показано
на прилагаемом чертеже. Эбонитовая полая трубка или каркас А намотана рядом изолированных проводов В,
один конец которых провод О подается к генератору, а другой конец С — к следующей двери и замку, и так
далее по вагонам или поезду до замыкания цепи. Затем катушка заключена в эбонитовый корпус ID. Все это
затем заключено в латунный корпус E с отверстием в центре дна, предназначенным для приема и удержания
засова, когда дверь заперта, и фланцем для крепления сердечника из мягкого железа с головкой F,
показанной в положении и фланцем. На рисунке 1 показан извлеченный соленоид с небольшой медной
заглушкой G, вставленной в нижний конец для предотвращения заедания засова при отпускании. Засов
свободно вставлен внутрь катушки. Корпус крепится к раме над дверью. На верхнем конце двери,
непосредственно под соленоидом, закреплен полый латунный патрон или фиксатор засова H с фланцем для
крепления, в который вставлен никелированный засов, слегка сужающийся на каждом конце I. Когда
электрический ток проходит через катушку, он превращает катушку в электромагнит, который поднимает засов
и запирает дверь. Когда каретка находится в движении, двери могут быть заблокированы либо автоматически
от генератора, расположенного под кареткой, либо от тормозного вагона с помощью аккумулятора и
выключателей, а также соединений между каретками. Когда ток отключается, засов опускается просто под
действием силы тяжести. В случае аварии и опрокидывания каретки свободный сердечник соленоида
выпадает, позволяя засову следовать за ним, тем самым освобождая дверь.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я 40
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_278524.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=278524&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB278524A
[]
я
P At ENT SPECIFICATION fl M Дата подачи заявки: 6 октября 1926 г. № 24,819/26.
Полный левый угол: 6 июня 1927 года.
Полный текст принят: 13 октября 1927 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в записи инструментов и тому подобного.
Я, ВИКТ Р. ХЕРБ ЭЙ РТ ГРЕГО Р. Й., из Королевского авиационного научно-исследовательского института,
Южный Фарнборо, Хэмпшир, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение
имеет следующий характер: данное изобретение относится к усовершенствованиям в записывающих
приборах и тому подобном.
В стандартной конструкции рычажного механизма, приводящего в движение рычаг пера или аналогичное
устройство (далее в общем и общем виде именуемое записывающим рычагом) записывающего прибора,
рычаг перемещается только один раз по листу записи или шкале, чтобы охватить весь диапазон прибора, и
показания или запись получаются сравнительно узкими или тесными, что часто затрудняет чтение или
интерпретацию. Согласно настоящему изобретению, в записывающем приборе записывающий рычаг или
аналогичное устройство приводится в движение составным рычажным механизмом, который перемещается
два или более раз по листу записи или шкале, чтобы охватить весь диапазон прибора, благодаря чему
получается более открытая запись или показания.
Предпочтительно, комбинированное рычажное устройство включает в себя основной рычаг, шарнирно
закрепленный на неподвижной точке опоры и воздействующий на него со стороны основного подвижного
элемента инструмента, вспомогательный рычаг, шарнирно закрепленный на точке опоры, установленной на
основном рычаге, и через который движения основного рычага передаются на указатель, а также упор или
подвижный упор, взаимодействующий со вспомогательным рычагом.
В случае работы двухпозиционного записывающего рычага упор 410 не взаимодействует со вспомогательным
рычагом в течение первой половины хода основного двигателя, в течение которой основной и
вспомогательный рычаги движутся жестко как единое целое, заставляя записывающий рычаг совершать один
полный ход по листу записи или шкале, а в течение второй половины хода основного двигателя упор
заставляет вспомогательный рычаг двигаться в обратном направлении по отношению к направлению
движения основного рычага, заставляя записывающий рычаг совершать второй ход по листу записи или
шкале. В этом случае упор не движется.
В случае работы трехходового записывающего рычага подвижный упор 55 не контактирует со
вспомогательным рычагом в течение первой трети хода основного двигателя, в течение которой основной и
вспомогательный рычаги перемещаются жестко как единое целое, заставляя записывающий рычаг 60
совершать один полный ход по листу записи или шкале, а в течение второй трети хода основного двигателя
упор заставляет вспомогательный рычаг перемещаться в обратном направлении 65 по отношению к
направлению движения основного рычага, заставляя записывающий рычаг совершать второй ход по листу
записи или шкале. В течение последней трети хода основного двигателя 70 основной и вспомогательный
рычаги перемещаются жестко как единое целое, перемещая упор и заставляя записывающий рычаг
совершать третий ход по листу записи или шкале 76. Один из вариантов механизма согласно настоящему
изобретению проиллюстрирован в качестве примера на прилагаемых чертежах.
Как показано на рисунке, цифра 1 представляет собой толкатель 80, который можно считать основным
подвижным элементом регистратора и который установлен в неподвижном подшипнике 2. Свободный конец
толкателя соединен посредством пружины 3 в тесный контакт 85 с главным рычагом 4, с которым связан
вспомогательный рычаг 5. Один конец вспомогательного рычага 5 соединен звеном 6 с третьим рычагом 7',
который предпочтительно регулируется по длине, и 90 278,524 жестко закреплен на валу 8, несущем
записывающий рычаг 9 и ручку 10. Главный рычаг 4, который уравновешивается грузом 11, шарнирно
закреплен в точке 12 и снабжен кронштейном 13, который обеспечивает точку крепления для
вспомогательного рычага 5, который также уравновешивается. Вспомогательный рычаг имеет упор 14 на
другом конце, этот упор обычно удерживается в контакте с главным рычагом 4 пружиной 15 соответствующей
силы и формы. В некоторой подходящей точке между В точке опоры вспомогательного рычага и соединенном
с ним указателе конце 1,5 предусмотрен регулируемый упорный элемент 16. Этот упорный элемент может
представлять собой проволоку подходящей длины, подпружиненную вокруг вспомогательного рычага, как
показано на рисунке. Для регулировки относительного рычага вспомогательного рычага упорный элемент 16
перемещается вдоль него в любое желаемое положение. Упорный элемент 16 предназначен для
взаимодействия с упором 17, скользящим образом установленным в неподвижном подшипнике 18 и
воздействующим на него пружиной 19.
Регулируемый упор на вспомогательном рычаге; цифра 21 обозначает барабан Tecord, а 22 представляет
собой корпус барабана, приводящего в движение часовой механизм, 23 представляет собой основание или
жесткие части инструмента.
В случае, когда инструмент используется для двойного перемещения записывающего рычага, упор 17 не
деформируется во время работы механизма. Однако, если необходимо использовать инструмент для
тройного перемещения записывающего рычага, предусмотрено, что когда главный и вспомогательный рычаги
находятся близко друг к другу (как указано ниже) после второго перемещения записывающего рычага, упор 7
перемещается вдоль своего подшипника против давления его пружины в течение последней трети хода
толкателя 1.
При использовании в качестве механизма двойного перемещения, упор 17 вместе с его подшипником
отрегулирован таким образом, что во время перемещения толкателя 1 на половину его внешнего хода,
главный и вспомогательный рычаги перемещаются жестко и как единое целое, заставляя записывающий
рычаг совершать одно полное перемещение записываемого листа, при этом упор 16 находится в
непосредственном контакте с концом упора 17.
По мере того, как толкатель 1 продолжает перемещаться на протяжении второй половины своего движения
наружу вместе с основным рычагом, конец вспомогательного рычага 60, соединенный с указателем,
перемещается в обратном направлении из-за контакта упорного элемента -16 и упора 17. Когда толкатель 1
завершит свое движение наружу, конец вспомогательного рычага 65, соединенный с указателем, вернется в
исходное положение.
исходное положение относительно неподвижной точки:
части инструмента, после чего завершается второе перемещение записывающего устройства -70 Для
обеспечения трех перемещений записывающего устройства положение контакта упора 17 регулируется таким
образом, чтобы упор соприкасался с упорной деталью 16, когда толкатель 75 1 завершил только одну треть
своего перемещения наружу. Во время второй трети перемещения стержня 1 конец вспомогательного рычага
отводится назад, обеспечивая записывающему устройству его 80 второе перемещение, при этом
вспомогательный рычаг прижимается к основному рычагу, а упор 20 находится в контакте с основным
рычагом.
Когда стержень 1 продолжает последнюю треть своего движения, упор 17 перемещается под действием
пружины, и конец вспомогательного рычага, соединенный с указателем, теперь перемещается в первом
направлении движения, обеспечивая третье перемещение записывающего рычага по листу записи.
В приведенном выше описании упоминалось только движение толкателя наружу, но следует понимать, что
при его возврате в исходное положение происходит обратная последовательность движений записывающего
рычага. Как показано на схеме, механизм находится в нормальном или нулевом положении. 100. Дата: 24
сентября 1926 г.
А. С. Дэй, капитан, представитель заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в записи инструментов и тому подобного.
Я, ВИКТ Р. ТЕ БЭ Р Гн Эоо Р., из Королевского авиационного научно-исследовательского института, Южный
Фарнборо, Хэмпшир, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в записывающих устройствах и тому подобном. Один
из вариантов механизма согласно настоящему изобретению проиллюстрирован, в качестве примера, на
чертеже, прилагаемом к моему предварительному описанию.
Как показано на рисунке, цифра 1 представляет собой толкатель 70, который можно считать основным
подвижным элементом диктофона и который установлен в неподвижном подшипнике 2. Свободный конец
толкателя соединен посредством пружины 3 в тесный контакт 75 с главным рычагом 4, с которым связан
вспомогательный рычаг 5. Один конец вспомогательного рычага 5 соединен звеном 6 с третьим рычагом 7,
который предпочтительно регулируется по длине и 80 жестко закреплен на валу 8, несущем записывающий
рычаг 9 и ручку 10. Главный рычаг 4, который уравновешивается грузом 11, шарнирно закреплен в точке 12 и
снабжен кронштейном 13, который обеспечивает точку крепления и точку опоры для вспомогательного рычага
5, который также уравновешивается. Вспомогательный рычаг имеет упор 14 на другом конце, этот упор
обычно удерживается в контакте с главным рычагом 4 пружиной 15 соответствующей силы. В подходящей
точке между точкой опоры вспомогательного рычага и его концом, соединенным с указателем, предусмотрен
регулируемый упорный элемент 16. Этот упорный элемент может представлять собой проволоку подходящей
длины, натянутую вокруг вспомогательного рычага, как показано на рисунке. Упорный элемент 16
предназначен для взаимодействия с упором 17, 100, который скользит по регулируемому подшипнику 18' и на
который воздействует пружина 19. Для регулировки рычага, с которым упор 17 воздействует на
вспомогательный рычаг, упорный элемент 105 16 может перемещаться вдоль него в любое желаемое
положение. 20 представляет собой регулируемый упор на вспомогательном рычаге.
Цифра 21 обозначает барабан записи, 22 обозначает корпус приводного механизма часов, а 23 обозначает
основание или жесткие части инструмента.
В случае, когда инструмент используется для двойного перемещения записывающего рычага 115, упор 1-7 не
деформируется во время работы механизма. Однако, если необходимо использовать инструмент для
тройного перемещения записывающего рычага, предусмотрено, что когда главный и вспомогательный рычаги
находятся близко друг к другу (как указано ниже) после второго перемещения записывающего рычага, упор 17
прижимается к своему подшипнику под действием пружины в течение последней трети хода толкателя 1.
При использовании в качестве механизма двойного перемещения упор 17 и его подшипник отрегулированы
таким образом, что во время перемещения 130 В обычном устройстве рычажного механизма для
перемещения пера или подобного устройства (далее обычно именуемого записывающим рычагом)
записывающего прибора рычаг перемещается только один раз по листу записи или шкале, чтобы охватить
весь диапазон прибора, а показания или запись сравнительно малы или тесны и часто трудночитаемы или
сложны для интерпретации.
Согласно настоящему изобретению, в записывающем устройстве записывающее устройство или подобное
устройство перемещается более чем на 1/4 один раз по листу записи или шкале, чтобы охватить весь
диапазон устройства, с помощью составного рычажного механизма, включающего главный рычаг, шарнирно
закрепленный на неподвижной точке опоры и воздействующий на него основным подвижным элементом
устройства, вспомогательный рычаг, шарнирно закрепленный на точке опоры, установленной на главном
рычаге, и через который вспомогательный рычаг передает движения главного рычага на указатель, и упор или
подвижный упор, взаимодействующий со вспомогательным рычагом.
В случае работы двухходового регистрирующего рычага упор не взаимодействует со вспомогательным
рычагом в течение первой половины хода основного двигателя, в течение которой основной и
вспомогательный рычаги перемещаются жестко как единое целое, заставляя регистрирующий рычаг
совершать один полный ход по регистрационному листу или шкале, а в течение второй половины хода
основного двигателя упор заставляет вспомогательный рычаг двигаться в обратном направлении по
отношению к направлению движения основного рычага, заставляя регистрирующий рычаг совершать второй
ход по регистрационному листу или шкале. В этом случае упор не перемещается.
В случае работы трехходового записывающего манипулятора подвижный упор не соприкасается со
вспомогательным рычагом в течение первой трети хода основного двигателя, в течение которой главный и
вспомогательный рычаги перемещаются жестко как единое целое, заставляя записывающий манипулятор
совершать один полный ход по листу записи или шкале, а в течение второй трети хода основного двигателя
упор заставляет вспомогательный рычаг перемещаться в обратном направлении по отношению к
направлению движения главного рычага, заставляя записывающий манипулятор совершать второй ход по
листу записи или шкале. В течение последней трети хода основного двигателя главный и вспомогательный
рычаги перемещаются жестко как единое целое, перемещая упор и заставляя записывающий манипулятор
совершать третий ход по листу записи или шкале.
При перемещении толкателя 1 на половину его внешнего хода, главный и вспомогательный рычаги
перемещаются жестко как единое целое, заставляя записывающий рычаг совершить одно полное
перемещение записывающего листа, при этом упорная деталь 16 в этот момент соприкасается с концом
упорной детали 17.
По мере того, как толкатель 1 продолжает перемещаться на протяжении второй половины своего внешнего
хода вместе с основным рычагом, конец вспомогательного рычага, соединенный с указателем, перемещается
в обратном направлении из-за контакта упорной детали 16 и упора 17. Когда толкатель 1 завершит свое
внешнее движение, конец вспомогательного рычага, соединенный с указателем, вернется в исходное
положение относительно неподвижных частей прибора, после чего завершится второй ход регистрирующего
рычага.
Для обеспечения трех перемещений записывающего устройства положение контакта упора 17 регулируется
таким образом, чтобы упор соприкасался с упорной деталью 16, когда толкание -1 завершило только одну
треть своего внешнего перемещения. Во время второй трети перемещения стержня 1 конец вспомогательного
рычага смещается назад, обеспечивая второму перемещению записывающего устройства, при этом
вспомогательный рычаг прижимается к основному рычагу, а упор 20 находится в контакте с основным
рычагом.
Когда стержень 1 продолжает последнюю треть своего движения, упор 17 переходит в состояние податливого
действия своего пружинного механизма, и конец вспомогательного рычага, соединенный с указателем, теперь
перемещается в первом направлении своего движения, вызывая третье перемещение записывающего рычага
по листу записи.
В приведенном выше описании упоминалось только движение толкателя наружу, но следует понимать, что
при его возврате в исходное положение происходит обратная последовательность движений возвратного
рычага. Как показано на схеме, механизм находится в нормальном или нулевом положении.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и то, как оно должно быть реализовано, я заявляю,
что то, что я 55
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_278525.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=278525&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB278525A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 7 октября 1926 г., № 24869/26 8. Полная левая сторона: 2 июля 1927 г.
Заявка принята, 13 октября 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся тормозной системы или сцепления.
Мы, TT C WEBB & COMPANY, LIMITED, британская компания, и Ha BERT CHiii N, британский субъект, оба из
Century Works, Aston Brcok Street, Бирмингем, настоящим заявляем, что природа данного изобретения
заключается в следующем: Настоящее изобретение относится к тормозным или сцепным механизмам, в
первую очередь, для использования на мотоциклах и других транспортных средствах, и целью изобретения
является создание такого механизма, который имеет простую конструкцию, дешев в изготовлении и способен
к так называемой «серво» или автоматической и, как правило, эффективной работе. Изобретение также
применимо к сцепным механизмам для передачи движения.
Настоящее изобретение включает в себя тормозной или сцепной механизм, специально предназначенный
для использования на мотоцикле или другом транспортном средстве, в котором предусмотрена внутренняя
расширяющаяся пружинная стальная тормозная или сцепная лента, концы которой скручены под прямым
углом к плоскости металла для целей крепления и работы.
Кроме того, изобретение включает тормозной или сцепной механизм, особенно подходящий для
использования на мотоцикле или другом транспортном средстве, в котором предусмотрена внутренняя
расширяющаяся пружинная стальная тормозная или сцепная лента круглой или почти круглой формы, концы
которой расположены в непосредственной близости друг от друга и закручены под прямым углом к плоскости
металла для целей крепления и эксплуатации.
Скрученные концы ленты могут быть легко отсоединяемыми от неподвижного элемента механизма и,
соответственно, от рычага управления или кривошипного механизма, благодаря чему указанная лента может
быть легко отсоединена целиком для осмотра и ремонта. Указанная лента предпочтительно имеет внешнюю
подкладку из подходящей ткани, например, той, которая используется для тормозов или сцеплений.
Кроме того, тот конец ленты, который предназначен для крепления к неподвижному элементу, может быть
выполнен в виде скользящего соединения в одном направлении или поворотного соединения с указанным
неподвижным элементом. Для свободного конца ленты может использоваться пружина натяжения,
стремящаяся вывести его из зацепления с элементом 55.
барабан.
В удобном варианте осуществления настоящего изобретения, примененном к тормозному механизму Ibrake,
используется практически круглая пружинная стальная тормозная лента, обозначенная номером 60.
Концы которых скручены под прямым углом к плоскости ленты для целей крепления и эксплуатации. Тот
конец, который предназначен для крепления, может лежать горизонтально на неподвижной пластине, которая
65.
Закрывает отверстие вращающегося тормозного диска, в то время как тот конец ленты, который предназначен
для работы, может быть расположен на некотором небольшом расстоянии от указанной пластины для
размещения поворотного кривошипного механизма 70, соединенного с внешним рычагом. В одном из
вариантов крепления на неподвижной пластине используются два штифта, предназначенные для соединения
соответственно с концевым пазом и боковым пазом в скрученном конце 75 ленты, причем боковой паз
расположен на внешнем крае скрученного конца. Пружина натяжения может соединять рабочий конец ленты
посредством штифта на нем с неподвижным штифтом 80, связанным с боковым пазом, причем эта пружина
способствует сжатию ленты. Рабочий конец ленты может иметь паз со своего крайнего конца для размещения
штифта с головкой 85, установленного на небольшом кривошипном рычаге, расположенном между
неподвижной пластиной и концом тормозной ленты, и предназначенного для управления внешним рычагом.
Этот кривошипный рычаг может быть расположен наклонно, под углом 90. 278,525 в направлении
неподвижного конца тормоза и могут быть приспособлены для перемещения в вертикальное положение или в
вертикальное положение.
В модификации настоящего изобретения мы можем обойтись без вышеупомянутого механизма бокового паза
и штифта и использовать только соответствующий паз на конце тормозной ленты, благодаря чему этот конец
способен к качательному или поворотному движению.
В качестве дальнейшего варианта настоящего изобретения мы можем использовать расположенный под
углом паз и боковой паз или вырез на том конце ленты, который предназначен для целей крепления, причем
эти пазы предназначены для взаимодействия с головками штифтов на неподвижной пластине.
Вместо того чтобы делать прикрепленный конец тормозной ленты легкосъемным, его можно надежно
закрепить к неподвижной пластине с помощью заклепок.
В еще одном варианте усовершенствования настоящего изобретения, тот конец ленты, который
предназначен для крепления к неподвижной пластине, может иметь скользящее соединение с ней. Крайний
конец рассматриваемого конца может быть снабжен прорезью для зацепления с одним штифтом, а боковые
кромки скрученной части могут быть приспособлены для прохождения между двумя боковыми штифтами; в
еще одном варианте усовершенствования скользящего механизма, рассматриваемый конец тормозной ленты
может быть приспособлен для скольжения внутри кронштейна, приклепанного к неподвижной пластине, и
ограничен в одном направлении своего скользящего движения штифтом, зацепляющимся с крайним концом
ленты. Кронштейн может включать плоскую базовую часть, приклепанную непосредственно к неподвижной
пластине, и две канавкообразные кромки, с которыми предназначен для взаимодействия конец тормозной
ленты.
В каждом случае тормозная лента предпочтительно должна быть полностью покрыта по всей своей
эффективной окружности подходящей тормозной накладкой.
Соседние файлы в папке патенты