Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5556
.pdf
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата конвенции (Австрия): 29 сентября 1926 г., 2789347. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 21
сентября 1927 г., № 24881/27, полностью принята: 10 мая 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -
Усовершенствования в области радиоактивных материалов.
Я, д-р Алоис Фи Сду Эн, проживающий по адресу: Гийнтергассе 1, Вена IX, Австрия, гражданин Австрии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно будет осуществлено, что
будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Как известно, ряд заболеваний кожи и крови лечат рентгеновскими лучами и лучами радиоактивных веществ
(солей радия и мезотория). Рентгеновские аппараты испускают только один тип лучей, а именно гамма-лучи, и
особенно подходят для обработки больших поверхностей. Радиоактивные соли испускают три типа лучей:
альфа-, бета- и гамма-лучи, и с помощью этих лучей можно добиться воздействия на небольшие поверхности,
то есть полностью локального воздействия. Поскольку препараты радия можно сделать очень компактными, в
отличие от рентгеновской терапии, их можно вводить в полости тела, то есть в самый центр пораженного
участка.
Область применения радиоактивных веществ ограничена. Однако для того, чтобы они могли в полной мере
проявлять свое действие, радиоактивные соли должны быть включены в состав металла или сплава.
Продукты разложения радия, но не радия, испускают все три типа лучей, и поскольку первый продукт
разложения радия, эманация радия, является газообразным, продукты разложения могут быть собраны
только в герметично закрытых сосудах (небольшие герметичные стеклянные трубки, небольшие
металлические трубки, так называемые трубки Доминичи). Сегодня, как правило, соль радия помещают в
небольшую стеклянную трубку, а последнюю для защиты помещают в металлический корпус, который можно
завинчивать. Поскольку альфа- и бета-лучи имеют низкую проницаемость из-за способа заключения солей
радия, они не могут оказывать никакого действия, и эти небольшие трубки (трубки Доминичи) на практике,
подобно рентгеновским трубкам, испускают только гамма-лучи.
Упомянутые выше трубки Домлиничи, благодаря своей компактной форме, часто занимают очень мало места,
поэтому их введение в самый центр пораженной части невозможно. Например, невозможно изготовить такие
маленькие трубки с внешним диаметром от 0,2 до 0,5 мм в прочной форме и заполнить их необходимым
количеством радия. Однако такие малые размеры необходимы, если, например, радий-60 необходимо ввести
в корневые полости пораженных зубов.
Если излучающее вещество можно получить таким образом, чтобы при включении в состав металла или
сплава лучи проникали лишь через слой защитного покрытия толщиной от 0,1 до 0,2 мм или даже меньше, то
облучающее действие того же количества радия значительно возрастает. Из 100% радиевых лучей более %
составляют альфа-лучи, около 6-7 % — бета-лучи, а оставшаяся небольшая часть, менее 3 %, — гамма-лучи,
и только эта небольшая доля полностью используется сегодня. Изобретение, которое могло бы устранить
этот недостаток, представляло бы собой существенный экономический прогресс.
В так называемых надводных судах-носителях...
Радий или мезаториевая соль закрепляются с помощью лака на тонких металлических листах или
текстильной основе. Закрытие не является газонепроницаемым, и препараты не могут храниться долго,
поскольку ни текстильная ткань, ни лак не обладают достаточной устойчивостью к радиации.
Ни трубки Доминичи, ни поверхностные носители не могут быть полностью продезинфицированы, т.е.
Очистка в кипящей воде. Все эти недостатки устраняются настоящим изобретением.
Было установлено, что металлы или сплавы, которые вступают в тесный контакт с радиоактивными
веществами, такими как радий, мезоторий или их химические соединения, особенно соли, оксиды,
гидроксиды, сульфиды, карбиды и тому подобное, и затем подвергаются механической или термической
обработке, например, прокатке, ковке, вытяжке, нагреву (при необходимости до температуры спекания или
плавления), полностью смешиваются с радиоактивными субстанциями. Если металлы или сплавы,
обработанные таким образом, затем, например, вытягиваются в очень тонкие проволоки (0,2–0,4 мкФ) или
превращаются в небольшие крючки, или, при желании, прокатываются в очень тонкие металлические листы,
бета- и гамма-лучи не задерживаются совсем, и задерживается лишь небольшой процент альфа-лучей.
Аналогичное включение металлов или сплавов в радиоактивные вещества может быть также осуществлено
путем осаждения последних на металлы или сплавы методом электролиза, при этом радиоактивное
покрытие, при желании, может быть закреплено более надежно путем нанесения на него другого
металлического покрытия гальваническим или другими известными способами. Это металлическое покрытие
также может быть сплавлено с основанием путем нагрева.
Для указанных выше медицинских целей крайне важно, чтобы все радиоактивные вещества были связаны с
неокисляемыми или трудноокисляемыми металлами, предпочтительно благородными металлами, такими как
золото или платина. Однако большинство других металлов также можно обрабатывать аналогичным образом
для различных специфических целей.
Приведенные ниже примеры призваны показать несколько способов реализации изобретения, не исчерпывая
при этом возможности его применения. ПРИМЕР 1.
Металлы или сплавы, в кровь которых должны быть включены радиоактивные вещества, такие как радий,
мезопористая кислота или их химические соединения, сначала прокатываются, коваются или вытягиваются в
тонкие листы, проволоку или тому подобное, а затем на них наносится желаемое количество радиоактивного
вещества или его химических соединений, таких как оксиды, гидроксиды, сульфиды, карбиды и тому
подобное, с или без связующих веществ, таких как клей, крахмал, декстрин, гуммиарабик и тому подобное,
которые делают растворы вязкими и сгорают при нагревании, в максимально равномерном состоянии. Тонкие
листы, проволока и т. д.
Теперь их прокатывают и подвергают тщательной обработке механическими методами, кузнечным работам,
прокатке и тому подобному до тех пор, пока не будет достигнуто полностью равномерное распределение и
включение излучающего вещества в указанные металлы или сплавы. Полученный продукт затем, например,
для целей стоматологии, вытягивают в очень тонкие проволоки (от 0,2 до 0,4 мм), в которых бета- и
гамма-лучи совсем не задерживаются, а альфа-лучи задерживаются лишь в очень незначительной степени.
Еще одно преимущество этих продуктов заключается в том, что они обладают сравнительно высокой
устойчивостью к воздействию окружающей среды и могут быть очищены кипячением.
Вода, нагретая до свечения, очищается и дезинфицируется без потери ценных веществ, и, наконец, в
зависимости от природы основного металла или сплава, они устойчивы к кислотам, мухам и т. д.
ПРИМЕР Б 2.
Металлы или сплавы, которые необходимо соединить с радиоактивными веществами, нагревают до высокой
температуры (10000 °C и более), спекают или плавят, а затем добавляют необходимое количество
радиоактивных веществ, таких как радий, мезоторий или их соединения, особенно соли. При этом также могут
быть добавлены органические вещества, обладающие восстанавливающим действием, например, глицерин,
сахар, лимонная кислота, винная кислота и т. д., в приблизительно равных количествах с радиоактивными
веществами или в кратных количествах радиоактивных веществ. Излучающие вещества соединяются с
указанными основными металлами или сплавами под действием тепла, особенно в расплавленной массе, и
образуют с ними сплавы; которые, как указано в Примере 1, могут быть механически преобразованы в формы,
пригодные для рассматриваемой цели, например, тонкие проволоки, тонкие фольги и т. д.
Эти материалы, а также продукты, полученные в соответствии с Примером I, могут быть, наконец, также
покрыты гальваническим или другими известными методами (процессы погружения или распыления)
защитным металлическим покрытием. Из металлов и сплавов, которые лучше всего становятся
радиоактивными, используются, в частности, платина или платина-иридий. Смесь оксидов радия и винной
кислоты в соотношении 1:3 наносится на поверхность металла, которая затем нагревается до температуры
около 10000 °C. Происходит восстановление и включение радия в платину или платину-иридий.
ПРИМЕР 3.
Способ получения плотного, газонепроницаемого соединения радиоактивных веществ с металлами или
сплавами заключается в добавлении радиоактивного вещества к смесям, используемым для производства
плавленой эмали, и последующем нанесении покрытия на металлы или сплавы, которые были
предварительно преобразованы в формы, необходимые для облучения (тонкие фольги; проволока). Металлы,
используемые для эмалирования, — это, например, железо, сталь или серебро. Сначала их приводят в
форму, пригодную для использования, а затем очищают известным способом, после чего на них наносят
легкоплавкую эмаль, к которой добавлено 3% радия или мелазонита (120 мкФ тория). Затем металлы или
металлические предметы помещают в эмалевую печь и обжигают, в результате чего эмалевое покрытие
прочно прикрепляется к металлу.
Для включения радиоактивных веществ, таких как радий, изоторий или их соединения, в металлы и сплавы,
указанные 130 27.823 C 278, 347 радиоактивные вещества осаждаются из расплавов этих веществ на
металлах и сплавах. Полученный осадок при желании можно дополнительно закрепить металлическим
покрытием, полученным гальваническим или другими методами, после чего при желании может быть
проведена механическая или термическая обработка.
Электроды предпочтительно изготавливают из благородных металлов, таких как платина. Для этой цели
радиоактивные вещества распределяют в расплаве, состоящем из одного из известных флюсующих и
растворяющих агентов, таких как карбонат натрия, карбонат калия, сульфат аммония, сульфат калия или
бисульфат натрия. Количество соединений радия или мезотория, содержащихся в расплаве, может
варьироваться в определенных пределах без ущерба для электролита. Концентрация может варьироваться,
например, в пределах от -10¹ до 10¹². В среднем используется концентрация около 10⁷ при плотности тока
менее 0,1 ампер на кв. см. Например, расплав карбоната натрия-калия, содержащий около 10⁷ частей
хлорида радия, подвергается электролизу с использованием платиновых электродов и плотности тока 0,08
ампер на кв. см.
см, в результате чего платиновый катод становится радиоактивным.
Приведенные выше, в качестве примера, методы осуществления изобретения, естественно, могут также
многократно комбинироваться желаемым образом для получения изделий, особенно подходящих для
конкретных целей. Например, массивные излучающие тела могут быть изготовлены путем пайки тонких
листов радиоактивных веществ, полученных одним из вышеописанных методов, на необходимые формы.
Теперь, когда я подробно описал и определил природу своего изобретения и то, каким образом оно
предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_278348.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=278348&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB278348A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 30 сентября 1926 г. 278, Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 21 сентября 1927 г. № 24884/27, Полное принятие: 5 сентября 1928 г., ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
nts in and relating to Electric Incand Lamps Intended to use With Series.
Мы, Фни Ц. ЭКРАРДТ и Макс И.О. Х. НЕКАМП, проживающие по адресу: Эукенштрассе, 26/28, Айзенах,
Германия, оба граждане Германии, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к так называемому защитному устройству, обычно используемому в связи с
последовательно соединенными электрическими лампами накаливания, которое состоит из замещающих
резисторов, соединенных параллельно с каждой лампой, представляет собой массу мелких частиц, через
которые практически не может протекать ток при нормальном напряжении лампы, но которое, однако, когда
лампа перегорает, становится проводящим из-за увеличения напряжения на ее концах. Подобное защитное
устройство было, например, описано в спецификации №.
277,961.
Изобретение заключается в том, что частицы сопротивления состоят, вместо ранее использовавшихся
веществ, таких как порошок карборунда или смеси, содержащие оксиды металлов, из частиц руд, например,
рудных шлаков, пирита или их смесей.
Указанные частицы руды могут использоваться как отдельно, так и в смеси с другими проводящими или
непроводящими веществами, как это уже известно в связи с частицами других веществ, ранее
использовавшихся для таких целей. В частности, руды могут быть смешаны с оксидами.
Особое преимущество использования руды в соответствии с настоящим изобретением в более или менее
мелкодисперсной форме заключается в том, что напряжение, при котором проводимость моста, который до
сих пор был практически непроводящим, резко возрастает, очень высокое, так что безопасность эксплуатации
в значительной степени обеспечивается при минимальном пространстве, необходимом для размещения
предохранительного устройства.
Было установлено, что пирит, блестки и их смеси особенно подходят для этой цели.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_278349.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=278349&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB278349A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся жидкостных фильтров.
Мы, АНОНИМНОЕ ОБЩЕСТВО 1NTOUVELLES INVENTIONS YECBNIG1UBS Err TRiQULS, известное как 8.
Французская корпорация A.N.I.M.1., расположенная по адресу: 83, rue Boilean, Paris, France, настоящим
заявляет о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение представляет собой жидкостной фильтр,
более конкретно применимый для фильтрации топлива, используемого для питания двигателей внутреннего
сгорания. Данный фильтр по существу характеризуется наличием устройства, позволяющего очень простым
способом удалять примеси, задерживаемые фильтром и оседающие под действием силы тяжести на дне
резервуара фильтра, энергетическим путем; это же действие эффективно удаляет ил и очищает сам
фильтрующий материал, который таким образом освобождается от всех осевших на нем частиц, которые со
временем проникают в поры или полости указанного материала, тем самым блокируя их и замедляя
производительность аппарата.
Изобретение также включает в себя особый способ изготовления такого фильтра, в котором он объединен с
карбюратором таким образом, чтобы образовать единый блок и обеспечить подачу в жиклер полностью
очищенного топлива.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показаны три варианта конструкции изобретения.
На рисунках 1–3 показан фильтр в вертикальном разрезе и в трех различных положениях при работе (рисунки
2 и 3 выполнены в несколько меньшем масштабе, чем рисунок 1).
На рисунке 4 показан вертикальный разрез комбинированного устройства, включающего карбюратор с
фильтром.
На рисунках 5 и 6 представлены детальные разрезы одного и того же аппарата.
На рисунке 7 представлен вертикальный разрез другого комбинированного аппарата.
На рисунках 8 и 9 представлены детальные разрезы, а на рисунке 10 — частичный вид карбюратора в плане.
Как видно на рисунках 1–3, фильтр в общем виде образован чашей, состоящей из двух усеченных частей 1 и
2, соединенных вместе у основания и удерживаемых, например, с помощью обоймы 3. Нижний усеченный
конус 1 снабжен трубчатым элементом 4 (предпочтительно снабженным краном), через который в трубчатый
элемент поступает фильтруемая жидкость. Верхний усеченный конус 2 снабжен трубчатым элементом 5,
через который вытекает очищенная жидкость 4.
В качестве фильтрующего материала в этом фильтре используется эластичный материал, такой как замша 6
или даже кусок плотного шелка или любого другого эластичного материала с тонкой зернистостью, которому
можно придать форму конуса. Этот конус удерживается своим основным основанием между двумя
упомянутыми элементами 1 и 2, в то время как его верхняя часть крепится с помощью винта 7 с осевым
отверстием к концу стержня 8. На верхнем конце последнего имеется рукоятка 9, служащая для его
управления, которая может быть привинчена к резьбовой части 10, которая выступает над верхним
усеченным конусом 2.
Эта деталь 10 образует направляющую втулку для стержня 8, который, как будет описано далее, может
совершать возвратно-поступательное движение внутри указанной втулки.
Фильтруемая жидкость поступает в аппарат через трубчатый элемент 4 и поднимается в резервуаре, проходя
через фильтрующий материал. Размеры диафрагмы, образованной этим материалом, определены таким
образом, чтобы обеспечить достаточную подачу жидкости через аппарат. Очищенная жидкость собирается в
емкости между фильтрующим материалом 6 и верхним конусом 2. Таким образом, он образует резерв перед
тем, как пройти через элемент 5 к используемому устройству.
Примеси, содержащиеся в жидкости, а также вода, которая может быть смешана с указанной жидкостью,
собираются под фильтрующим материалом, в нижней части нижнего усеченного конуса 1, который закрыт
сливной пробкой 11, привинченной к нижнему усеченному конусу 1 с помощью соответствующего
соединительного элемента 12.
Если установлено, что нижняя часть бассейна содержит слишком большое количество примесей, отделенных
фильтром, проводится операция очистки и удаления ила. С этой целью, после закрытия впускного клапана
для жидкости трубчатого элемента 4 и закрытия также трубчатого элемента 5 (эта операция не требуется,
если фильтр установлен на карбюраторе, поскольку в этом случае выпускная труба закрывается
автоматически действием игольчатого клапана карбюратора), рукоятка 9 отвинчивается и резко тянется вверх
за указанную рукоятку (рисунки 2 и 3). Таким образом, чаша фильтра образует замкнутый резервуар, в
котором перемещается фильтрующая диафрагма 6. В конце хода рукоятки диафрагма полностью вывернется
наизнанку (Рисунок 3).
Одновременно с этим диафрагма сминается или деформируется, что приводит к расширению пор и отрыву
прилипших к ним частиц. В результате той же операции отфильтрованная жидкость, заключенная в чаше
аппарата над фильтрующей диафрагмой, проходит через нее и собирается в нижней части чаши.
Прохождение жидкости через диафрагму осуществляется с высокой скоростью, если усилие на рукоятку 9
приложено с достаточной скоростью.
В этих условиях никакие инородные тела не могут оставаться прилипшими к поверхности фильтрующей
диафрагмы. Затем достаточно открутить сливную пробку 11, чтобы все примеси, которые задержал фильтр,
могли вытечь. Если будет сочтено, что очистка фильтра недостаточна, можно легко повторить операцию по
промывке плитки столько раз, сколько потребуется, либо с новым притоком жидкости после опорожнения, как
было описано, либо с повторным использованием той же жидкости. В этом случае рукоятку очень медленно
перемещают вниз, чтобы жидкость снова проходила снизу вверх через фильтрующий материал, а затем,
быстро потянув рукоятку вверх, снова заставляют жидкость течь с высокой скоростью сверху вниз.
Воздух, который мог попасть в корпус фильтра, автоматически удаляется, если после открытия входного
крана удерживать рукоятку 9 в поднятом положении (рис. 3).
Для обеспечения удаления воздуха по всей длине стержня 8 предусмотрен канал 13, верхнее отверстие
которого обычно закрывается шариком 14.
Во время возвратно-поступательного движения рукоятки шарик 14 остается на своем верхнем или нижнем
седле, причем это движение создает давление с одной или другой стороны и заставляет шарик действовать
как клапан, закрывая проход.
Когда, как указано выше, входной кран открывается, а рукоятка находится в самом верхнем положении (рис.
3), давление в канале 13 равно нулю. В последнем случае жидкость поднимается и слегка приподнимает мяч.
14. Только когда жидкость начинает протекать через предназначенный для этой цели канал в крышке 141,
становится возможным прикрутить ручку к части 10 фильтра. В данный момент можно с уверенностью
сказать, что в фильтре не осталось пузырьков воздуха ни выше, ни ниже фильтрующей диафрагмы.
Перфорированный конус 15 закреплен в нижней части стержня 8 под фильтрующей диафрагмой. Это
предотвращает подъем воды или любых примесей под действием ударов или вибраций.
Форма сливной пробки 11 выбрана таким образом, чтобы избежать разбрызгивания жидкости струей,
вытекающей при опорожнении аппарата.
Описанный фильтр особенно выгодно сочетается с карбюратором для питания двигателей внутреннего
сгорания. На рисунке 4 в качестве примера показан способ построения такой комбинации. Это дает особые
преимущества, поскольку фильтр образует единое целое с поплавковой камерой карбюратора в ее нижней
части и, таким образом, занимает наиболее рациональное положение. Фактически, он особенно удобен и
обеспечивает наиболее эффективную очистку, поскольку жидкость фильтруется непосредственно перед
использованием в форсунках. Кроме того, общий объем уменьшен, а общий вид всего устройства более
приятен, чем в установке с отдельным карбюратором и фильтром.
Фильтр выполнен описанным ранее способом, но с той разницей, что нижний усеченный конус 11 закреплен в
камере постоянного уровня, в то время как верхний усеченный конус 21, который поддерживает своим
основным основанием фильтрующую диафрагму 6, выполнен заодно с камерой постоянного уровня, при этом
между двумя указанными усеченными конусами предусмотрено кольцевое пространство.
Фильтруемая жидкость поступает через трубу 41 крышки 16, проходит через игольчатый клапан 17 и попадает
в камеру постоянного уровня 18. Отсюда вода проходит через отверстия 19, расположенные в нижней части
камеры 18, и заполняет корпус фильтра. Затем жидкость, описанным выше способом, проходит через
фильтрующий материал 6 и, наконец, протекает через канал 20 к месту использования (струи 21 и 22).
Примеси, отделенные фильтром, и вода, которая может содержаться в топливе, собираются на дне
резервуара 11 под перфорированным конусом 15. Нижняя часть резервуара 11 закрыта сливной пробкой 11.
Удаление ила из фильтра осуществляется описанным выше способом путем быстрого вытягивания ручки 27
после отвинчивания заглушки 91. В ходе этого движения снизу вверх определенное количество жидкости
может вытекать через отверстия струй 21 и 22. Для устранения этого недостатка предусмотрен кран 2:3 (рис.
6). По сути, достаточно закрыть его перед началом очистки фильтра, чтобы предотвратить несвоевременный
поток жидкости.
Следует понимать, что устройство, образованное описанной комбинацией, помимо преимущества,
обусловленного предельной простотой элементов и их замечательной доступностью, обладает
дополнительным преимуществом размещения фильтра непосредственно перед местом использования
фильтруемой жидкости. Таким образом, исключается любая опасность повторного загрязнения указанной
жидкости пылью, частицами ржавчины и металла, образующимися в результате износа элементов и т. д.,
между фильтром и местом использования. Кроме того, в каналах не остается следов воздуха или водяного
пара, поскольку корпус фильтра автоматически погружается в него, а процесс очистки одинаково эффективно
воздействует как на камеру карбюратора, так и на сам фильтр, причем эти части устройства свободно
сообщаются друг с другом.
На рисунке 5 показана модификация устройства, служащего для фиксации стержня 81 в нижнем положении
путем простого вращения фрезерованной головки 27. На конце резьбовой части этой головки имеется
небольшой конусообразный выступ, входящий в ответную часть гайки 28. Мужская шишка рассечена по
диаметру в форме креста.
Следовательно, при завинчивании головки 27 происходит втягивание вершины конуса, что обеспечивает
зажим стержня 8 и позволяет удерживать его в нужном положении без смещения.
На рисунке e7 показан еще один вариант конструкции изобретения для создания комбинированного
устройства, в котором фильтр также установлен непосредственно на карбюраторе. В данной конструкции
изобретения фильтр расположен над камерой карбюратора таким образом, что бензин очищается перед
попаданием в последнюю. Таким образом, удается избежать закупорки канала для бензина и заклинивания
игольчатого клапана, регулирующего выходное отверстие подачи.
Как показано на рисунке 7, крышка камеры 18 карбюратора выполнена таким образом, чтобы вмещать
элементы фильтра, имеющего те же общие черты, что и в ранее описанных способах конструкции.
Фильтрующая поверхность образована замшевой кожей (или другим подходящим материалом) 61, имеющей
форму вытянутого конуса, сложенного сам на себя и закрепленного на перфорированной проволоке 29 таким
образом, чтобы получить максимально большую фильтрующую поверхность с уменьшенным загромождением
в направлении высоты. Конус фильтрующего материала крепится на своем основании и на вершине к
выступам, предусмотренным для этой цели на крышке 31.
К диску 29 прикреплен стержень 8, предназначенный для выполнения той же функции, что и стержни S и 81 в
ранее описанных конструктивных вариантах. Стержень 811 заканчивается рукояткой управления 9.
В устройстве, сконструированном описанным образом, бензин или другая очищаемая жидкость подается по
трубе 30, заполняет корпус 11 фильтра, проходит через фильтрующую диафрагму 61, выходит через верхнюю
часть крышки 31 через канал 32, проложенный в толщине указанной крышки, и протекает через указанный
канал 32, достигая игольчатого клапана 33. Затем бензин проходит через карбюратор обычным способом.
Следует понимать, что благодаря описанной конструкции фильтруемая жидкость имеет свободный доступ ко
всей внешней поверхности диафрагмы 61, что позволяет добиться особенно эффективного эффекта.
Удаление ила с фильтра и удаление отделенных примесей осуществляется тем же способом, что и в ранее
описанных устройствах. Достаточно открутить ручку 9, а затем потянуть эту ручку вверх. В ходе этого
движения диск 29 увлекает за собой диафрагму 61, которая сминается и натягивается. Затем жидкость
проходит через внутреннюю поверхность в резервуар корпуса фильтра III, при этом одновременно происходит
отрыв посторонних частиц, осевших на фильтре.
Пузырьки воздуха удаляются из верхней части корпуса фильтра через небольшие каналы 34 (рис. 9),
предусмотренные в крышке, и автоматически очищаются при отвинчивании ручки 9. Пузырьки воздуха,
которые могли остаться внутри фильтрующей диафрагмы, выходят через отверстие 35, обычно закрытое
игольчатым клапаном 36. Открытие этого игольчатого клапана также позволяет отфильтровывать бензин для
любых целей или отводить определенное количество, которое могло быть повреждено по какой-либо
причине.
Винт 37, расположенный в нижней части прохода 32, позволяет очистить этот проход.
Очистка от примесей, скопившихся в нижней части фильтра, осуществляется, как и в ранее описанных
устройствах, путем отвинчивания заглушки. 11. Отверстие, предусмотренное в полом валу 35, имеет
достаточный диаметр, чтобы не образовывалось никаких препятствий и чтобы опорожнение могло быть
осуществлено быстро.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_278350.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=278350&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB278350A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции (США): 30 сентября 1926 г., 4; Z O 9, Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 22
сентября 1927 г. № 25010/27, Полностью принято: 24 декабря 1928 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное электрическое устройство для привода стеклоочистителей автомобилей.
Мы, S & UT HOLDING COMPANY, INC, корпорация, должным образом организованная и существующая в
соответствии с законами штата Нью-Йорк, по адресу: 119, West 63rd Street, New York City, New York, United
States of America (правопреемники JAM Es Trnu STON SIBLEY, гражданина Соединенных Штатов Америки, по
адресу: 119, West 63rd Street, New York City, New York, United States of America), настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрическим устройствам для привода стеклоочистителей ветровых стекол
или экранов автомобилей и имеет своей целью создание небольшого, легкого, компактного, но эффективного
двигателя, который можно удобно установить на ветровое стекло и подключить к стеклоочистителю. Еще
одной целью изобретения является создание корпуса, приспособленного для поддержки самого двигателя
таким образом, чтобы его части не подвергались воздействию или не выходили из строя из-за движения
ветрового стекла или дребезжания автомобиля. Другой целью данного изобретения является создание
простого, но прочного средства для переноски и поддержки приводного механизма, соединяющего двигатель
с валом стеклоочистителя, таким образом, чтобы приводной механизм работал во всех положениях, не
смещался из-за движений автомобиля или ветрового стекла и эффективно передавал мощность от
приводного вала двигателя к валу стеклоочистителя.
Ещё одной целью данного изобретения является обеспечение простого и эффективного приводного
соединения между стеклоочистителем и двигателем, в котором предусмотрены средства для автоматического
отключения двигателя от стеклоочистителя с целью защиты от перегрузки.
Мы достигаем этих целей, главным образом, путем соединения с полевыми магнитами пластины, которая
поддерживает другие пластины, изолированные от опорной пластины и друг от друга и находящиеся в цепи с
полевым магнитом; путем установки контактов на указанных пластинах с помощью нормально разнесенных
рычагов, которые воздействуют на кулачок на валу ротора; путем использования вращающегося пускового
устройства, которое включает вал, проводящий рычаг, установленный на этом валу, и средства для смещения
и вращения вала пускового устройства; путем использования средств, установленных на пусковом
устройстве, предназначенных для зацепления с одной из опорных пластин с целью замыкания цепи поля ni 1
ag 60 net; и путем обеспечения средств, отключающих соединение между валом ротора и валом ползунка,
когда последний вал подвергается чрезмерному сопротивлению 65. На прилагаемых чертежах,
иллюстрирующих воплощение данного изобретения, в котором используется двигатель импульсного типа, на
рисунке 1 показан вид сверху двигателя 70, воплощающего изобретение, в рабочем положении.
На рисунке 2 показан вид двигателя с торца.
Рисунок 3 представляет собой разрез в плане мотоцикла № 75. Рисунок 4 представляет собой разрез в
проекции по линии 4-4 рисунка 3.
Рисунок 5 представляет собой схематическое изображение используемых цепей.
Рисунок 6 представляет собой разрез 80 по линии 6-6 на рисунке 3.
Рисунок 7 представляет собой сечение по линии 7-7 на рисунке 3.
Рисунок 8 представляет собой поперечный разрез по линии 8-S на рисунке 7. Рисунок 9 представляет собой
детальный вид, показывающий вал стеклоочистителя и приводное соединение с ним. На всех изображениях
одинаковые части обозначены одинаковыми номерами. 90. Описанная конструкция состоит из корпуса,
имеющего торцевую пластину 10 с ребром 11 у основания и наклонную часть 12 (рис. 7) на задней стороне
для придания жесткости. Торцевая пластина также снабжена 95 утолщенными ножками 13, через которые
проходят винты или эквивалентные крепежные элементы 1.4 для крепления двигателя к ветровому стеклу 15
автомобиля. Торцевая пластина 10 имеет выступающий фланец 16 (рис. 10 · 7) у своей внешней периферии 6
· N, на который предназначена для размещения и закрепления корпусной части 17 корпуса подходящим
образом. Корпусная часть корпуса уменьшена в точках 18, 19 и 20, так что чтобы плотно прилегать к
внутренним частям двигателя W('2', " my ú:) " b-l n 2 -278,350 и обеспечить компактную конструкцию. Внутри
корпуса расположен полевой магнит 21 двигателя. Этот полевой магнит
Полевой магнит выполнен в виде катушки, имеющей множество полюсных наконечников 22, предпочтительно
четыре, выступающих из ее перифоров, как показано на рисунке 4. Полевой магнит имеет одинарную катушку
23, которая установлена на изоляции 24, как показано на рисунке 7. Обращаясь к этому рисунку, можно
заметить, что катушечный магнит служит подшипником для вала ротора 25, который концентрично проходит
через него. Вал ротора имеет уменьшенную часть в точке 26 для обеспечения более совершенной смазки
вала. Ротор 27 имеет кольцевую форму и простирается по периферии полевого магнита, практически
охватывая его. Полюсные наконечники ротора выполнены в виде выступающих внутрь выступов 28 (рис. 4).
Ротор закреплен на немагнитном диске 29, который имеет удлиненный подшипник 30 на валу. Между
немагнитным диском предпочтительно вставлена изоляционная шайба 31. 29 и полевой магнит на том же
расстоянии.
Полевой магнит ротора жестко прикреплен к торцевой пластине 10 корпуса, и для этой цели используется
немагнитная пластина 32, которая закреплена параллельно ему.
К пластине 32 прикреплены направленные назад немагнитные выступы на стойках 33 (рис. 3), к которым
прикреплена другая ионно-магнитная пластина 34 (рис. 4). Эта пластина 34 параллельна пластинам 10 и 32 и,
как будет показано ниже, служит опорой для частей двигателя. К концу полевого магнита прикреплена
пластина 35 (см.
Рисунок 7) крепится с помощью винтов 36, при этом между полевым магнитом и пластиной 35 используется
изоляция 37 для предотвращения утечки магнитного поля из полевого магнита. Пластина 35, в свою очередь,
крепится винтами 38 к опорной пластине 32. Таким образом, полевой магнит крепится.
Я поддерживаю и опираюсь на торцевую пластину 10 корпуса. Таким образом, между пластинами 10 и 32
образуется отсек, в котором можно безопасно разместить зубчатую передачу для привода вала
стеклоочистителя, о котором идет речь, с небольшой вероятностью поломки.
размещение.
Передний конец вала ротора 23 снабжен шестерней 39, которая приводит в движение большое зубчатое
колесо 40, установленное на валу 41, прикрепленном к пластине 32; привод осуществляется через
редукторные шестерни 42, 43, установленные на валу 44, также прикрепленном к пластине 32. Зубчатое
колесо 40 приводит в движение рейку 45 (рис. 6), которая имеет кривошипное соединение в точке 46 с
внешней поверхностью зубчатого колеса. Один край рейки снабжен зубцами 47, а другой край изогнут, как
показано на рис. 6, так что при вращении зубчатого колеса 40 двигателем рейка перемещается назад и
вперед между направляющим колесом 48, шарнирно закрепленным в точке 49 на торцевой пластине 10
корпуса двигателя, как показано на рис. 9, и шестерней 50, которая свободно установлена на валу управления
стеклоочистителем 51. Таким образом, рейка 45 служит для колебательного движения. Благодаря изогнутой
части на заднем крае шестерня не заедает при возвратно-поступательном движении.
Вал 51 установлен в утолщенной части 52 пластины 10 и в гнезде 53 задней пластины 34. Выступающий конец
вала 51 имеет поперечный стержень 54, который служит для привода чистящего элемента (не показан), и этот
стержень прикреплен 85 на месте, например, с помощью винта 55. Шестерня 50, которая свободно
закреплена на валу 51, как указано выше, перемещается в продольном направлении пружиной 56,
Соседние файлы в папке патенты