Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5556
.pdf
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=278346&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB278346A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 30 сентября 1926 г. 2789346 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 20 сентября 1927 г. № 24761/27.
Завершено: 28 июня 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к формированию нижних коробок расширения.
Мы, компания STORES & SMITH, зарегистрированная в соответствии с законами штата Нью-Джерси,
Соединенные Штаты Америки, в Саммердейле, Филадельфия, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки,
являемся правопреемниками Джона Стогделла Стоикеса, гражданина Соединенных Штатов Америки.
Проживая в долине Флантингдон, округ Монтгомери, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем документе. 5. Данное изобретение относится к способу
нанесения обертки или покрывающего листа, композитного или некомпозитного, далее в общем виде
именуемого «оберткой», на конструкцию, включающую коробку или крышку коробки, далее в общем виде
именуемую «коробкой», и удлиненное дно или удлиненную верхнюю часть, далее в общем виде именуемую
«удлиненное дно». Способ, согласно изобретению, является непрерывным и автоматическим и включает в
себя, в непосредственно следующих друг за другом шагах и в любой последовательности, осуществление
клеевого соединения между удлиненным дном и коробкой, а также осуществление соединения между
удлиненным дном и оберткой с клеевым покрытием; и последующее нанесение секций обертки с покрытием
на стенки коробки.
Изобретение также может быть применено в непрерывном и автоматическом способе изготовления коробки с
удлиненным дном, который включает в себя адгезионное закрепление удлиненного дна к коробке и, до
застывания клея, адгезионное закрепление обертки к удлиненному дну и к стенкам коробки.
Согласно предпочтительному варианту изобретения, упаковочные материалы и отсоединенные донышки
транспортируются последовательно на упаковочную станцию, и на этой станции на каждый из них наносится
упаковочная пленка, а также на соответствующую коробку, которая также была доставлена на упаковочную
станцию.
При желании, для придания готовой коробке более изысканного вида, к одному из вышеупомянутых
компонентов — например, к удлинительному дну или обертке — можно прикрепить ткань, такую как войлочная
прокладка или подобный материал, предпочтительно обертку до ее поступления на упаковочную станцию.
Изобретение также относится к машине 60 для формования коробок с удлиненными донышками, включающей
упаковочную машину и конвейерные устройства для подачи в зону формовочного блока указанной
упаковочной машины ряда удлиненных донышек и 65 оберток в последовательных группах, каждая из
которых включает донышко и обертку, предназначенную для наложения на коробку, расположенную в зоне
формовочного блока.
Предпочтительно, коробка, удлинительное дно 70 и обертка с клеевым покрытием поставляются в
наложенном друг на друга виде, то есть в виде коробки.
над удлинительным дном и дном, расположенным над оберткой. 7 Дополнительные сведения об изобретении
7 проиллюстрированы на прилагаемых чертежах, которые показывают, в качестве примера, один из
вариантов его осуществления. На этих чертежах: Фиг. 1 — вид сбоку, с частями 80 в разрезе, устройства для
нанесения клея и приемного конца конвейерного устройства; Фиг. 20 — вид сбоку, частично в разрезе,
подающего конца конвейерного устройства и связанной с ним упаковочной машины; Фиг. 3 — поперечный вид
сбоку, частично в разрезе, иллюстрирующий механизм для удаления отдельных удлинительных донышек 90 J
из стопки, нанесения на них клеевого покрытия и подачи их в конвейерное устройство; Фиг. 4 — вид сверху,
частично в разрезе, конструкции, показанной на Фиг. 3; Фиг. 5 — вид сбоку, частично в разрезе, конструкции,
показанной на Фиг. 3, как она выглядит при взгляде в сторону конвейерного устройства; Рис. 6 представляет
собой фрагментарный план 100, иллюстрирующий коробчатый компонент, поддерживаемый конвейерным
механизмом конвейерного блока; рис. 7 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе, показывающий
съемную направляющую пластину 105 для удлинительного дна; рис. 8 представляет собой вид сбоку
пальцевой конструкции, поддерживаемой конвейерной цепью, для поддержки удлинительного дна; рис. 9
представляет собой поперечный вид сбоку, частично в разрезе, конструкции, показанной на рис. 8; рис. 10
представляет собой вертикальный разрез с частями сбоку, выполненный по линии 10-10 на рис. 4; рис. 11
представляет собой поперечный вертикальный разрез с частями сбоку, выполненный по линии 11-11 на рис.
4; рис. 12 представляет собой поперечный вертикальный разрез с частями сбоку, выполненный по линии
12-112 на рис. 4. Рис. 13 представляет собой поперечный вертикальный разрез с точками в проекции,
выполненный по линии 13-13 на рис. 4; рис. 14 представляет собой вид в проекции, частично в разрезе,
показывающий возвратно-поступательный стержень для транспортировки удлинительного днища; рис. 15
представляет собой вид, аналогичный рис. 14, но показывающий другое положение
возвратно-поступательного стержня; рис. 16 представляет собой вид с торца конструкции, показанной на рис.
14; рис. 17 представляет собой вертикальный разрез упакованного удлинительного днища; рис. 18
представляет собой вертикальный разрез, показывающий стопку удлинительных днищ, каждое из которых
имеет связанную с ним войлочную прокладку или подобное вещество. Обращаясь к рис. 1, изображен блок
нанесения клея G и приемный конец конвейерного блока C, подача которого показана на рис. 2 в сочетании с
упаковочной машиной W.
Клеевой пистолет G может быть любого подходящего типа, способного наносить клей на обертки из
упаковочной бумаги или другого подходящего материала и последовательно подавать обертки с покрытием,
предпочтительно через равные промежутки времени.
4 Например, элемент G может быть того же типа, что и гелиеральный элемент, описанный в нашем патенте №
254684.
Конвейерный узел С также может иметь тот же общий характер, что и описанный в вышеупомянутом патенте,
но модифицирован для обеспечения приема и транспортировки удлинительного днища, как это будет более
подробно описано ниже.
Упаковочная машина Tachine W может иметь любую подходящую конструкцию, имеющую расположенные
напротив друг друга ролики для складывания упаковочных панелей в зацепление со стенками коробки,
соответствующим образом модифицированными для расширения нижней части, как это хорошо известно в
приведенном примере. Блок G приводится в движение с любой подходящей скоростью любым подходящим
источником энергии, и через заданные интервалы времени ролик QL 1 выполняет функцию подачи отдельных
упаковочных листов S последовательно из стопки 2 не склеенных упаковочных листов через вращающийся
подающий роликовый механизм, обозначенный в целом как 3, в зацепление с роликом 4, распределяющим
клей, который входит в зацепление с клеевым барабаном, установленным таким образом, чтобы его нижняя
поверхность была погружена в клей, содержащийся в емкости 6. Как это хорошо известно в данной области
техники; Распределительный валик A 4 5 ', взаимодействуя с клеевым барабаном 5, наносит на свою
поверхность клеевое покрытие, которое, в свою очередь, наносится на отдельные обертки по мере их подачи
в зацепление с вращающимся подающим валиком. Распределительный валик 4 вращается против часовой
стрелки (рис. 1) и через заданные интервалы перемещает передний край обертки в зацепление с отрезным
элементом 85 6, который служит для последовательного отклонения оберток к лентам подачи оберток 7 ',
вращающимся на направляющих валках 8 и 9, при этом верхняя часть перемещается слева направо (рис. 1)
через заданные интервалы под управлением приводных валков 9a блока нанесения клея, как это принято в
данной области техники.
Ссылаясь на фиг. 1 и 4, показана одна из рам 10, к которой в любом подходящем креплении, например,
винтами 11, прикреплен кронштейн 12, снабженный каналами для резьбовых стержней 13, несущих элемент
или пластину 14, к которой прикреплена угловая направляющая 100 элемента 15. Предпочтительно, пластина
14 и элемент 15 скреплены вместе винтом 16, проходящим через паз 17, образованный в одной ножке
элемента 15, причем указанный винт 16 ввинчен в пластину 14. На стержнях 13 по обе стороны от указанных
каналов в кронштейне 12 расположены гайки или крепежные элементы 18 для удержания направляющей 15 в
заданном положении над ремнями. В соответствии с показанным вариантом изобретения, обслуживающий
персонал использует направляющий элемент 15 для позиционирования войлочной подушки P или подобного.
На перевернутых поверхностях отдельных упаковочных листков, когда они на мгновение останавливаются в
своем движении к упаковочной машине, положение направляющего элемента 15 можно изменить по
желанию, ослабив винт 16 и гайки 18. Такая регулировка обычно необходима при изменении типа или
размеров упаковочных листков, проходящих через устройство, или типа или формы используемых прокладок.
Упаковочная машина W включает в себя основание 19, на котором расположена рама или корпус 20, в
червячной части которого установлен кулачок 21, связанный с шестерней 22, приводимой в движение
червяком 23, закрепленным на валу 24, приводимом в движение любым подходящим источником энергии, не
показанным на рисунке, но предпочтительно через шкив 25, с которым взаимодействует элемент сцепления
216, шлицевой с валом 24. Как хорошо известно в данной области техники, червячный формовочный блок на
пластине 27, установленный на возвратно-поступательном стержне элемента 28, перемещается вниз под
воздействием промежуточного и верхнего формовочных блоков 29 и 30, когда последний перемещается в том
же направлении кулачком 21, причем указанный кулачок также управляет варикозными инструментами для
нанесения упаковки, показанными здесь на рис. 2, включающая ролики 31 для прижима боковых панелей
обертки к соответствующим боковым сторонам коробки, элементы 32 для поворота угловых накладок,
щеточную и роликовую конструкцию 33 и 34 для складывания торцевых панелей обертки к соответствующим
торцам коробки, поворотные пальцы и прижимные планки 36. Кроме того, как ясно показано в нашем
вышеупомянутом патенте № 254684, может быть предусмотрена щеточная конструкция 37, шарнирно
установленная рядом.
1
M — противоположные стороны траектории движения блочной конструкции для снятия обернутой коробки с
подъемника и промежуточной блочной конструкции при ее подъеме — под воздействием кулачка 21.
В вышеупомянутом патенте № 254684 эта конструкция щетки для удаления краски обозначена как 105-105а и
подробно показана на рис. 11.
Конвейерный узел C включает в себя основание 38, поддерживающее конвейерную систему и связанную с
ней конструкцию.
От основания 38 поднимается пара расположенных на некотором расстоянии друг от друга стоек или колонн
39, в которых закреплен вал 40, несущий червячную передачу 41 и кулачок 42. Червячная передача 41
зацепляется с червячной передачей 43, установленной на валу 44, и приводится ею в движение. Вал 44
закреплен на валу 24 любым подходящим способом, например, пластинами 45, расположенными
соответственно на концах указанных валов и прикрученными болтами или иным образом закрепленными друг
к другу. На шарнире 46 относительно основания 38 расположен рычаг или стержень 47, к которому примерно
посередине его концов прикреплен боковой ролик или кулачковый толкатель 48, расположенный в
направляющей кулачка 42. На конце, удаленном от шарнира 46, рычаг 47 заканчивается в сегментном или
зубчатом квадранте 49, зацепляясь с шестерней 50, закрепленной на валу 51.
Рама или корпус, включающий основание 38 и стойки 39, поддерживает пару боковых рам 52, соединенных
поперечными стержнями или элементами 53, на которых скользящим образом установлены конвейерные
рамы 54 и 54a. Для поперечной регулировки конвейерных рам 54 и 54a вдоль соединительных элементов 53
может использоваться механизм, описанный в нашем вышеупомянутом патенте № 254684, для
одновременного обеспечения равномерных регулировок каждой конвейерной рамы относительно
воображаемой линии, расположенной посередине между боковыми рамами 52 и проходящей вдоль них.
Каждая конвейерная рама 54 и 54a на своем конце, прилегающем к блоку нанесения клея Q, поддерживает
боковой короткий вал, на котором вращающимся образом установлено звездочное колесо 55. Аналогично,
рядом с упаковочной машиной W каждая конвейерная рама также поддерживает звездочное колесо 5.
Над соответствующими парами колес, установленных на конвейерных рамах 54 и 54а, проходят ленты,
хомуты, цепи или аналогичные устройства 56 и 56а.
На равном расстоянии друг от друга вдоль цепей 56 и 56a и выровненные поперечно расположены пары
V-образных устройств для захвата обертки, описанных в нашем предыдущем патенте № 261045, причем
каждое устройство предпочтительно включает в себя подвижный приводной рычаг 57, заканчивающийся
ладонью 58, который для захвата обертки взаимодействует с ребристым диском или колесом 59,
вращательно установленным на штифте 90, закрепленном на кронштейне 60, удерживаемом штифтом звена
цепи.
Пошаговое перемещение нижних пролетов цепей 56 и 56a в направлении упаковочной машины и верхних 95
пролетов указанных цепей от упаковочной машины может осуществляться любым подходящим способом.
Например, указанные цепи могут периодически перемещаться способом, описанным в нашем патенте №
254684, с помощью механизма, приводимого в действие валом 51 (рис. 2).
Практически параллельно и в соответствующих подшипниках на рамах конуса 54 и 54q расположены
«одноразовые» валы 61 и 61a (рис.).
1, 2, 3 и 4, соответствующие валам 51 нашего патента № 254,684.
Вращение валов 61 и -61 один раз и только один раз за каждый цикл работы упаковочной машины может быть
осуществлено любым подходящим способом, например, с помощью механизма, приводимого в действие
валом 62, к которому прикреплена шестерня 63, зацепляющаяся с шестерней -64 и приводимая в движение
ею, закрепленной на одном конце 115 соответствующего вала 65, к другому концу которого под шпонкой
подается шестерня B G, зацепляющаяся с шестерней 67 и приводимая в движение ею, закрепленной на валу
40, как описано и проиллюстрировано в вышеупомянутом патенте 120. Вал 62, который вращается один раз и
только один раз за каждый цикл работы упаковочной машины W, закреплен на нем кулачком 68, который
взаимодействует с роликом 69 на одном конце рычага 70, повернутого на 25 на штифте. 71 установлен в раме
52, при этом рычаг 70 на другом конце закреплен на стержне, звено 6 аналогичного 72 выступает к рычагу 6
(не показан), управляющему работой клеевого блока 0: Один раз за каждый цикл работы вала 62 кулачок 68
поворачивает рычаг, чтобы активировать клеевой блок G и вызвать цикл его работы. Следует понимать, что
кулачок 68 расположен на валу 62 таким образом, что блок G будет последовательно приводиться в действие
в надлежащие моменты времени для последовательной подачи отдельных склеенных оберток с помощью
периодически перемещающихся конвейерных лент 7 к последовательным парам блоков захвата оберток на
конвейерных цепях 56 и 56, при этом последовательные пары блоков захвата оберток на мгновение
останавливаются в положении приема оберток, как показано на рис.
В местах, где их фактические рычаги 57 взаимодействуют с элементами 73 при их работе посредством
кулачков, закрепленных соответственно на одноразовых валах 61 и 61a.
Удлинительные донышки подаются по отдельности из стопки, соответствующим образом покрыты клеем, а
затем транспортируются к конструкции, связанной с цепями 56 и 56a, так что каждое удлинительное донышко
удерживается в желаемом положении относительно отдельных приклеенных упаковочных элементов,
поддерживаемых указанными цепями, для перемещения к упаковочной машине W.
С этой целью предусмотрено подходящее основание 74 (рис. 3), от которого поднимаются рамы или стойки
75, которые, как показано на рис. 4, предпочтительно надлежащим образом закреплены к рамам 10
устройства для нанесения клея G. Закреплено > 35 к основанию 74 с одной стороны конвейерного устройства
C, и одна из стоек 75 представляет собой стойки или колонны 76, образующие опору для одного конца
опорного элемента или стола 7-7, другой конец которого, как показано на рис. 3 и 10, опирается на выступ или
полку 78, образующую часть разнесенных элементов 79 и 80, выступающих вбок от указанной последней
рамы 75, и надлежащим образом закреплена на ней.
4 Как показано на фиг. 11, 12 и 13, стойка 77 образует каналообразный проход, в котором скользящим
образом установлен модуль 81, на верхней поверхности которого расположена стопка отдельных донышек A
из картона, толстого листа или подобного материала, при этом боковая стопка расположена в...
Подходящий бункер образован пластинами 82 и 83, выступающими вбок от перпендикулярной пластины 84,
закрепленной на столе 77 в точках 86 и 87 (рис. 4). К заднему краю штабеля примыкает направляющий
элемент 88, концы которого перекрывают пазы 90, образованные в боковых выступах стола 77.
Винты, болты и тому подобное, 91, -проходят через указанные пазы и перфорации на конце элемента 88 и
служат в сочетании с гайками 92, навинченными на винты 91, для удержания указанного элемента в
желаемом отрегулированном положении вдоль стола 77.
Когда толкающий элемент 81 перемещается в сторону конвейерного блока C', как описано ниже, поперечно
ему располагается элемент или планка 92, закрепленная на нем любым подходящим способом, например,
винтами 93, проходящими через него 70 через Lgh и ввинченными в одну из групп резьбовых каналов 94.
На рис. 10 показано, как устройство взаимодействует с самым нижним элементом А в стопке и перемещает
его между подающим роликом r 6 ll 95 и роликом 96, распределяющим клей 75, оба из которых установлены
на шарнирах в элементах 79 и 80 (рис.).
4 Снаружи элемента 80 подающий ролик имеет шестерню 95a (рис. 3), зацепляющуюся с шестерней 97 на
клеераспределительном ролике 8096, которая зацепляется с шестерней 98, закрепленной на клеевом
барабане 99, и приводит ее в движение. Эта шестерня также установлена на элементах 79.
Клеераспределительный барабан 99 расположен частично внутри и частично внутри емкости 10085,
содержащей подходящий клеевой или адгезивный материал, который сначала поступает в
клеераспределительный барабан 99, а затем, контактируя с ним, на клеераспределительный ролик 96.
Последний ролик служит для нанесения адгезивного или клеевого материала на нижнюю часть выступа,
проходящую под ним.
С внешней стороны элемента 79, подающий ролик 95 имеет прикрепленную к нему шестерню 101,
приводимую в действие, как описано ниже. 9 В элементах 79 и 80, непосредственно прилегающих к элементу
рамы, расположены так называемые «высокоскоростные подающие ролики» 102 и 103, причем первый,
расположенный снаружи элемента 79, имеет прикрепленную к нему шестерню 104, приводимую в действие,
как описано ниже; с внешней стороны элемента 80 ролик 102 несет шестерню 105 (рис. 3), которая
зацепляется с шестерней 106, прикрепленной к верхнему ролику 103, и приводит ее в движение. 105 Как
показано на рис. 4 и 10, рама 75, прилегающая к описанной выше конструкции, снабжена пазом или каналом
107, через который отдельные удлинительные донышки подаются на расположенные на расстоянии 110
направляющие пластины 108.
Обращаясь к рис. 10-13, показан возвратно-поступательный толкатель, выполненный в продольном
направлении с проходом или каналом, в который входит удлиненный стержень 115 или элемент 109,
имеющий на одном конце расположенные на расстоянии друг от друга выступы или проекции 110, скользящие
в выровненных проходах 112 и 112, расположенных соответственно в толкателе 81 и столе 77. К другому
концу стержня 109 прикреплен элемент 113, обычно смещаемый пружиной 114 или подобным устройством в
положение, перпендикулярное стержню 109 (рис. 4), но который, когда стержень 109 втянут в положение,
указанное на рис. 10, входит в зацепление с кронштейном или уголком 115, закрепленным на раме 75, и
поворачивается против натяжения пружины 114. в положение в продольном выравнивании 130 относительно
указанного элемента 109.
278,346 В состав узла входит U-образный элемент или кронштейн 146, закрепленный на соседних штифтах
звеньев цепи пружинным зажимом 147. На боковых выступающих рычагах кронштейна 146 закреплен
стержень 148, проходящий через элемент 149, установочный винт 150 или аналогичный удерживающий
элемент 149, закрепленный на стержне 148.
В угловом углублении в элементе 149 закреплен палец 151, опирающийся на штифт 151а, причем этот палец
151 включает в себя элемент 152, который входит в зацепление и удерживается пружиной 153,
расположенной в углублении в элементе 149. На своем нижнем конце, фиг. 8, палец 151 включает в себя
элемент 154, образующий опору для нижней части удлинителя. На фиг. 4 показаны стойки 75, на которых
поперечно расположены расположенные на некотором расстоянии друг от друга стержни или элементы 155 и
156, закрепленные на них.
К элементу 155 прикреплена пара 85 расположенных на расстоянии друг от друга хомутов 157 (фиг. 7), от
каждого из которых отходит элемент 158, имеющий канал для резьбового стержня 159, удерживаемого в
желаемом регулируемом положении с помощью крепежных гаек 160, взаимодействующих с 100
противоположными концами элемента 158. К стержням 159 прикреплен элемент 161, в нижней части которого
установлен вал 162, на котором расположен рычаг 163, имеющий на одном конце направляющую пластину
или полку 95 164. На другом конце рычаг 163 имеет шарнирное соединение с звеном 164 ii, которое, в свою
очередь, шарнирно соединено в точке 164 b с концом стержня 165, установленного для скользящего движения
в верхней части элемента 161. К 100 верхней части стержня 165 (фиг. 3 и 7) прикреплен пластинчатый
элемент 166, с которым взаимодействует кулачки 167 и 167а, расположенные, соответственно, на
одноразовых валах 61 и 61а.
Периодически, непосредственно перед движением вперед цепей 56 и 56а, кулачки 167 и 167а прижимают
пластину 166 и стержень 165 к пружине 168, чтобы повернуть рычаг 163 и переместить полку 104 в
положение, указанное на рис. 7 44-0. К элементу 156 также прикреплена пара разнесенных хомутов 169 (рис.).
1 и 4, от каждого из которых также зависит элемент 170, имеющий канал для резьбового стержня 171,
удерживаемого в желаемом регулируемом положении с помощью гаек 172.
Стержни 171 поддерживают пластину 173, направляющую нижнюю часть картонного удлинителя в ее
поперечном перемещении относительно цепей 56 и 56a'20. Операция выполняется следующим образом:
При замыкании элемента сцепления 26 на шкиве 25 начинается вращение валов 24 и 44, и различные
подвижные части всего механизма приводятся в действие.
Кулачок 68 периодически колеблет рычаг 70, перемещая стержень или звено 72 для последовательного
срабатывания клеевого блока G, который служит для подачи отдельных покрытых оберток к 130. Для привода
вышеупомянутой конструкции рулона и для возвратно-поступательного движения толкателя 81 и стержня 109,
все это синхронно с упаковочной машиной и цепями 56 и 56a, одноразовые валы 61 и 61a снабжены,
соответственно, шестернями 116 и 116a, которые, соответственно, зацепляются и приводят в движение
шестерню 117 и 116a, расположенные на валу 118, расположенном внутри рамы 75. Снаружи рамы 75 справа,
рис. 4, вал 118 имеет закрепленную на нем коническую шестерню 119, которая зацепляется и приводит в
движение соответствующую коническую шестерню, закрепленную на валу 121, имеющем подшипники jb, в
точках 122 и 116a. 123 на указанном последнем элементе рамы 75.
Как показано на рис. 5, к валу 121 прикреплена коническая шестерня 124, зацепляющаяся и приводящая в
движение соответствующую коническую шестерню 125, прикрепленную к валу 126, имеющему подшипники на
указанной последней раме, элементе 75 в точках 127 и 128. На конце, удаленном от шестерни 125, вал 126
имеет прикрепленную к нему шестерню 129, зацепляющуюся и приводящую в движение шестерни 101 и 104,
которые, как указано выше, прикреплены, соответственно, к роликам 95 и 102.
Аналогичным образом к вышеупомянутому валу 121 прикреплена коническая шестерня 130, зацепляющаяся с
соответствующей конической шестерней 131, закрепленной на валу 132, проходящем через элементы 79 и 80
и установленном в них.
Вал 132, закрепленный шпонкой или штифтом, представляет собой диск 133, на одной поверхности которого
расположена канавка кулачка 133a, в которую входит толкатель кулачка 134, установленный на стержне или
звене 134a, имеющем прорезной концевой участок 134b, в который входит вал 132 (рис. 3). На другом конце
звена 134a имеется канал, в который входит крепежный болт или элемент 135, проходящий через прорезь 136
в сегменте 137, шарнирно соединенном одним концом с элементом 138, поднимающимся от основания 74, а
другим концом со звеном 139, которое, в свою очередь, шарнирно соединено с вышеупомянутыми
элементами 110 (рис. 11). К валу 132, расположенному на некотором расстоянии относительно кулачка 133,
крепится второй кулачок или эксцентрик 140, чей ремешок 141 соединяется с элементом 142, расположенным
под углом 14:3. Разнесенные элементы 144, свисающие с толкателя 81 через паз 145 в таблице '77, рис. 12.
Как показано на фиг. 6, 8 и 9, для поддержки каждого нижнего элемента A в заданном положении
относительно или над покрытой оберткой S, удерживаемой парой захватов V, цепи 56 и 56a между соседними
захватными блоками V имеют прикрепленные к ним пары поперечно расположенных на расстоянии друг от
друга захватных блоков V', образующих опорную конструкцию, в которую подаются отдельные нижние
элементы, в то время как цепи 56 и 56a находятся в состоянии покоя. Как показано на фиг. 6, 8 и 9, каждый из
указанных захватов 278, 346 лент 7, по которым они последовательно перемещаются к приемному концу
конвейерного блока C, где каждый захватывается за свой передний край парой открытых захватов V на цепях
56 и 56a, которые сразу же после этого пошагово перемещают его к упаковочной машине W.
В течение периода, когда упаковочная бумага -0 остается неподвижной, как показано слева на рис. 1,
обслуживающий персонал может использовать направляющий элемент 15 для размещения подушечки P из
войлока или подобного материала в заранее определенном месте на покрытой поверхности указанной
упаковочной бумаги, j 5 к которой она прилипает и которая затем перемещается ею к упаковочной машине W.
Как только оберточная бумага S с покрытием помещена в пару ожидающих захватов V, как показано слева на
рис. 1, нижние пролеты цепей 56 и 56a начинают двигаться к упаковочной машине W, а ладонные элементы
58 поворачиваются на своих шарнирах, удерживая оберточную бумагу у дисков 59. Движение указанных
цепей продолжается до тех пор, пока следующая пара захватов для оберточной бумаги V не будет
перемещена в положение, указанное слева на рис. 1, после чего, как описано в нашем вышеупомянутом
патенте № 254684, дальнейшее движение цепей временно прекращается. Тем временем первая пара
захватных устройств V с удерживаемой ими оберточной бумагой перемещена в положение, указанное справа
на рис. 1.
При начале работы комбинированного механизма вращение вала 132 (рис. 5) также начиналось в ответ на
вращение однократно вращающихся валов 61h, 0O и 61a, и, как определено эксцентриком 140, стол 81
начинает свое движение влево (рис. 10), при этом элемент 92a на указанном столе удаляет самый нижний
выступ A из стопки и перемещает его влево (рис. 10), пока его передний край не пройдет между роликами 95 и
96, после чего движение стола 81 меняется на противоположное, и он возвращается в положение, указанное
на рис. 10.
Как ясно показано на рис. 4, рулон 96 состоит из двух расположенных на некотором расстоянии друг от друга
частей 96a и 96b, на которые клей подается барабаном 99; указанные части 96a и 96b выполняют функцию
нанесения двух относительно узких полос клея на верхнюю поверхность нижней части удлинителя.
Валки 95 и 96 перемещают нижнюю часть удлинителя влево (рис. 10) до тех пор, пока ее передний край не
пройдет между высокоскоростными валками 102 и 103, причем последний, как показано на рис. 4, частично
обрезан в местах расположения валков 103a и 103b, чтобы обеспечить прохождение свеженанесенных
клейких полос без контакта с поверхностью валка.
Вследствие относительно высокой скорости вращения роликов 102 и 103, нижняя часть удлинителя
отбрасывается или проталкивается, по меньшей мере, частично через паз 107 рамы 75 (рис. 10) и
останавливается в положении 70, при котором она частично или полностью поддерживается направляющими
пластинами 108. Сразу после этого кулачок 133 начинает перемещать стержень 109 влево (рис.).
10, Как только кронштейн 115 75 будет освобожден, принимая угловое положение, показанное на фиг. 14 и 16,
элемент 113, как только он будет перемещен, во время перемещения элементов 113 и 114 влево (фиг. 4 и 10),
нижняя часть удлинителя проталкивается вдоль направляющих пластин 80 108 на направляющие пластины
164 и 173, благодаря чему указанная нижняя часть удлинителя поддерживается при перемещении в
положение над оберткой S. Когда стержень 109 достигает предела своего хода влево (фиг. 4), нижняя часть
удлинителя будет поддерживаться с противоположных сторон направляющими элементами 163 и 173, а
также в каждом из его углов ладонью 154 пальца 151. Как только элемент 109 достигает конца своего хода
влево (фиг. 4), кулачок 133 становится эффективным для немедленного втягивания указанного стержня.
Как только нижняя часть удлинителя с клеевым покрытием устанавливается, как описано выше (пункт 95),
кулачки 167 и 167a на валах 61 и 61a прижимают пластину 166 к пружине 168, и с помощью рычага 163
направляющая пластина 164 поворачивается в положение, указанное на рис. 7, вне траектории движения
нижней части удлинителя, при этом правый край нижней части удлинителя (рис. 7) полностью
поддерживается ладонями 154 двух передних пальцев на цепях 56 и 56a (пункт 105). Сразу после этого
автоматический механизм конвейерного блока C начинает перемещать цепи 56 и 56a еще на один шаг к
упаковочной машине W. После начального перемещения цепей, как это было осуществлено, задний край
картонного элемента A проходит от направляющей пластины 173 и полностью поддерживается ладонями 154
двух задних пальцев 151 (пункт 115). Обертка с покрытием, удерживаемая захватными устройствами V, и
расположенное над ними удлинительное дно на захватных устройствах Vi теперь продвигаются к упаковочной
машине до тех пор, пока пустая пара из 120 захватных устройств для обертки V не окажется рядом с лентой 7,
а пустая пара захватных устройств Vi с расположенной под ними оберткой с покрытием не будет выровнена с
направляющими пластинами 125 108. Как описано выше, обертка с покрытием будет немедленно подана к
захватным устройствам V, а к захватным устройствам V будет подана удлинительная нижняя часть с клеевым
покрытием. 1 130 278,346 движение формового блока продолжается, перемещая обертку с покрытием S,
удлинительную нижнюю часть A и коробку B в скоординированное взаимодействие с различными
инструментами для нанесения обертки или элементами 70 упаковочной машины для клеевого закрепления
панелей обертки на стенках коробки. При последующем подъеме формового блока упаковочной машины,
Нижний короб 75, обернутый защитным слоем, может быть отделен от опалубочного блока с помощью щеток
или планок 37.
Полученная таким образом упакованная конструкция показана на фиг. 17, где коробка 80 Bl и удлинительное
дно A имеют обертку S, сложенную вокруг их внешних поверхностей, при этом обертка также сложена внутрь
стенок коробки в верхней части, как это принято в технике. Аналогично, как показано на фиг. 17, войлочная
прокладка P расположена между удлинительным дном A и прилегающей частью обертки. Как описано в
нашем патенте № 254684, 90, продольная регулировка конвейерного блока может быть обеспечена для
захватного механизма обертки As; конвейерные рамы, несущие указанные цепи, и механизм подачи коробок
могут быть отрегулированы поперечно, благодаря чему обертки и коробки выбранных размеров могут
подаваться в упаковочную машину.
Для того чтобы удлинительные донышки любого выбранного размера могли подаваться в конвейерный блок
100, следует отметить, что бункер, показанный на фиг. 4 и 10, принимающий удлинительные донышки, может
быть отрегулирован для приема удлинительных донышек желаемого размера путем поперечного смещения
пластин 82, 105 и 83 и продольного смещения элемента 88. Для удаления из стопки удлинительных донышек
выбранного размера подающая планка 92a может быть расположена над желаемой группой перфораций 110
94 и закреплена в этой области винтами 93. Кроме того, ход штока 109 может быть изменен путем ослабления
крепежного болта 135 и перемещения штока 134 в желаемое положение в пазу 1-36.
Также путем ослабления соединений 160 и 172 и направляющих пластин 163 и 173 можно регулировать
продольное положение машины; В соответствии с изобретением, войлочные или аналогичные прокладки P
могут подаваться в систему упаковки иным способом, чем это предусмотрено, через направляющий элемент.
Например, как показано на фиг. 18, отдельные войлочные или аналогичные прокладки могут быть
надлежащим образом закреплены на отдельных 125 внешних днищах перед утилизацией указанных днищ в
бункере, из которого они извлекаются возвратно-поступательным толкателем 81.
Следует понимать, что изобретение 130. Таким образом, шаг за шагом цепи 56 и 56a конвейерного блока U
транспортируют отдельные покрытые обертки с отдельными покрытыми удлинительными элементами,
расположенными выше, в сторону упаковочной машины W, и последовательно наложенные конструкции
перемещаются в положение, указанное справа на рис. 2. Предпочтительно, во время прохождения покрытых
оберток S к упаковочной машине они поддерживаются подвижной ленточной конструкцией -174, работающей,
как описано в нашем вышеупомянутом патенте № 254684, и пластинчатой конструкцией -175.
Одновременно с появлением покрытого Wrappdi S и удлинительного дна A на пути формирования
обертывающего блока, коробка 1 B также подается по указанному пути с помощью толкателя коробок 210
стержней 176 или эквивалентного возвратно-поступательного механизма.
Конструкция, работающая в синхронном режиме с упаковочной машиной. Отдельные коробки подаются
непрерывно вращающимися конвейерными лентами 177 к верхним поверхностям толкателей коробок 176 под
управлением механизма выпуска коробок.
anisni 178, также синхронизированный с упаковочной машиной.
Следует понимать, что вышеупомянутые толкатели коробок 176 или аналогичные устройства, гибкая
пластинчатая конструкция, используемая для удержания коробки B, расположенной над удлинительным дном
A, конвейерные ленты для коробок 177 и механизм освобождения коробок 178 могут работать так, как описано
в нашем вышеупомянутом патенте № 254684. В указанном патенте гибкая пластинчатая конструкция
обозначена цифрой 106 и подробно показана на фиг. 11.
410 После того, как коробка, покрытое удлинительное дно и покрытая обертка, с войлочной прокладкой или
без нее, позиционируются на пути формовочного блока упаковочной машины, как показано на рис. 2, 455-й
контейнер и промежуточные формовочные блоки 30 и 29 опускаются в коробку B и приводят ее в зацепление
с верхней покрытой поверхностью удлинительного дна A. Под действием создаваемой силы пальцы 151
захватных устройств удлинительного дна V1 поворачиваются на своих шарнирах против пружин 153 в
положение, указанное, например, пунктирной линией на рис. 8. Затем удлинительное дно A с коробкой B,
прилипшей к его верхней поверхности, перемещается в зацепление либо с войлочной прокладкой P, либо с
верхней покрытой поверхностью обертки S, передний край которой был отпущен, или в данный момент
отпущен из захватного устройства обертки V1.
Различные конструкции, таким образом, собранные между нижним формовочным блоком 27 и
промежуточным формовочным блоком 29, вниз2.78,3, 6 7 ' 278,346, включают в себя формирование
обернутых коробок с удлиненным дном, в которых различные компоненты собираются в последовательности,
отличной от описанной выше. Например, путем небольшой модификации машины, удлиненное дно может
быть освобождено от захватов, и зацепление между удлиненным дном и оберткой может осуществляться в
течение интервала времени при транспортировке обертки и удлиненного дна в наложенном положении
относительно оберточной машины или на оберточной станции перед опусканием формовочного блока.
В некоторых случаях может быть целесообразно использовать упаковочные листы с язычками при
выполнении операции упаковки, и поэтому предварительно подготовленные упаковочные листы с язычками
могут быть уложены в блок нанесения клея, или, в качестве другого примера такой процедуры, вместо
описанной здесь конструкции конвейерной ленты 7 может быть использован комбинированный механизм
транспортировки упаковочных листов, нанесения язычков на упаковочный лист и нанесения покрытия на
язычки для доставки покрытого упаковочного листа с язычками к приемному концу конвейерного блока.
Следует понимать, что неупакованные коробки могут транспортироваться на пути формовочного блока
упаковочной машины вместо упакованных коробок, описанных в настоящем документе. В качестве примера
этой фазы изобретения, неупакованные коробки могут быть сформированы или иметь форму, показанную на
фиг. 36-39 нашего патента №.
254-684, и подается в путь упаковочной машины в виде блочной структуры посредством
возвратно-поступательной структуры общего характера, также раскрытой в указанном патенте.
4 Кроме того, следует понимать, что в соответствии с изобретением в тракт формовочного блока упаковочной
машины могут подаваться коробки любого другого подходящего типа, например, коробки, сформированные из
множества отдельных компонентов для формования коробок, и, предпочтительно, отдельные группы
компонентов для формования коробок могут последовательно транспортироваться в тракт формовочного
блока упаковочной машины (например, как описано в Спецификации № 280528 во временной зависимости от
подачи в указанный тракт отдельных оберток и отдельных удлинительных донышек).
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это:
1 Непрерывный и автоматический способ изготовления коробки с удлиненным дном, который включает в
себя, в последовательности, непосредственно следующей друг за другом и в любой из указанных
последовательностей, нанесение клеевого соединения между удлиненным дном и коробкой, а также
нанесение соединения между удлиненным дном и оберткой с клеевым покрытием; и последующее
приклеивание секций обертки с покрытием к стенкам коробки 70 2 Непрерывный и автоматический способ
изготовления коробки с удлиненным дном, который включает в себя клеевое закрепление удлиненного дна к
коробке и, до застывания клея, клеевое закрепление 75 обертки к удлиненному дну и к стенкам коробки.
3
Способ формирования удлинительного донышка в соответствии с
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_278347.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=278347&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB278347A
[]
Соседние файлы в папке патенты