Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5549
.pdf
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 3 декабря 1926 г. № 80661/26, '27 $, Заявка принята: 6 октября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизме обеспечения безопасности жидкотопливных горелок.
1,
Эдвард С. Роберт Маркс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн Филдс, 57 и
58, Лондон, США, настоящим заявляет о характере изобретения (сообщение, полученное от Williams Oil-Matic
Heating Corporation, корпорации, организованной и действующей в соответствии с законами штата Иллинойс,
Соединенные Штаты Америки, с основным местом деятельности по адресу: Ист Вашингтон-стрит, 207, город
Блумингтон, округ Маки-Лин, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки), и о том, каким образом оно
предназначено? Выполненные действия должны быть подробно описаны и подтверждены следующим
утверждением:
Данное изобретение относится к жидкотопливным горелкам и, в частности, к автоматическому механизму
управления безопасностью, используемому в них.
Целью данного изобретения является создание автоматического механизма управления безопасностью для
жидкотопливных горелок, в котором используется управление дымовыми газами теплового типа.
Еще одной целью данного изобретения является создание автоматического механизма управления
безопасностью для жидкотопливных горелок, позволяющего контролировать их работу при первоначальном
отказе зажигания или при последующем прекращении горения с помощью комбинированного термостата и
клапана управления в топливопроводе.
Еще одной целью данного изобретения является создание автоматического механизма управления
безопасностью для жидкотопливных горелок, включающего клапаны в топливопроводе, управляемые
термостатом, и поплавковый элемент в системе подачи топлива, контролирующий работу горелки.
Другие объекты данного изобретения будут описаны в следующем описании в связи с прилагаемыми
чертежами, на которых (1/1 цена) изображена схематическая иллюстрация горелки в целом и
соответствующего механизма безопасности.
На рис. 2 показана модификация механизма управления с более подробным изображением боковой проекции
топливной горелки; на рис. 3 — поперечное сечение камеры распыления в топливной горелке.
Обращаясь к чертежам, на фиг. 1 изображен автоматический механизм управления безопасностью,
включающий механизм с электрическим управлением, а на фиг. 2 тот же принцип управления раскрыт с
механическим действием вместо электрического.
Хотя настоящее изобретение относится к механизму безопасности топливных горелок и может быть
адаптировано к любому типу известных бытовых горелок, тем не менее, приводится общее описание
описываемой топливной горелки.
Электродвигатель показан под номером 10, обеспечивающий питание для следующих указанных рабочих
частей, соответствующим образом прикрепленных к нему; Корпус вентилятора 11 включает в себя элемент
вентилятора (не показан), который обеспечивает дополнительную тягу для горелки через корпус 12. Ось
вентилятора (не показана) представляет собой 75 удлиненную часть оси электродвигателя.
Удлинённая ось 14 электродвигателя 10 обеспечивает силовой элемент для распылительной камеры 13 (рис.
3), а к указанной оси прикреплён ротор 15, содержащий в скользящем узле лопатки 16. Ротор 15 эксцентрично
установлен относительно внешнего корпуса 17, соответствующим образом прикреплённого к
электродвигателю.
В целом, принцип работы устройства следующий:
Топливо подается под действием ротора 15 в камеру 13 через трубку 5 90 2113 2 278,213 или трубы 18 и 19.
Рядом с входным отверстием для топлива и соединенным с ним воздухозаборником 20. Вращательное
движение ротора вызывает комбинированный приток топлива и воздуха, в результате чего происходит
распыление, и полученная топливная смесь под давлением подается через трубку 21 к соплу или выпускному
концу 22 горелки.
Подача отработанной топливной смеси может осуществляться любым способом, но описанный здесь способ
осуществляется с помощью простого искрового разрядного механизма, включающего электроды 23,
расположенные рядом с выпускным концом горелки и имеющие электрическое соединение с искровой
катушкой 24 в электрической цепи устройства.
На рисунке 1 изображен механизм управления безопасностью, состоящий из следующих частей:
-В основной топливопроводе 25 от любого подходящего контейнера (не показан) установлен клапанный
элемент 926. На рисунке 27 показана рукоятка, предназначенная для открытия и закрытия указанного клапана
25, внешний конец которой соединен на рисунке 28 с сердечником 29 обмотки соленоида 30. Соленоид 30
находится в цепи через провод 31 с термостатом, обозначенным в целом на рисунке 32.
Этот термостат, расположенный в дымовой трубе, имеет в целом стандартную конструкцию, включающую
части 33 и 34, которые имеют разные коэффициенты теплового расширения и работают для замыкания или
размыкания электрической цепи Ss через контактные точки 35 и 36. Непрерывная линия топливопровода 25
сообщается с камерой 37 (рис. 2), которая через трубу 18 сообщается с камерой 13 горелки.
-40 В камере или резервуаре 37 расположен поплавковый элемент 40, который шарнирно закреплен в точке
41 и имеет удлиненный контактный рычаг 42, предназначенный для замыкания или размыкания контакта с
ножевым выключателем 43. Положение поплавкового элемента 46, поднятого или опущенного, определяет
замыкание или размыкание электрической цепи через выключатель 43. Электрическое соединение через
ножевой выключатель -43 включает в себя -в указанной цепи электродвигатель 10 горелки через провода 44 и
45.
Поскольку данное описание относится к механизму управления безопасностью, а не к автоматическим
средствам управления горелкой, будет дано лишь общее описание указанной работы, включающее в себя
работу топливной горелки, а точнее, ее электрической цепи.
На рисунке T показан бытовой термостат любой подходящей конструкции, а на рисунке R — реле. Также
показан трансформатор X и линейные соединения LL от источника электропитания.
Работа горелки контролируется термостатом дома через реле, а описанный ранее поплавковый механизм
предназначен для разрыва электрической цепи двигателя, когда поплавок 40 находится в самом нижнем
положении 70. Обычно резервуар 37 заполняется топливом как минимум до уровня, обеспечивающего
поддержание электрической цепи через ножевой выключатель 43 и двигатель. Однако любая дальнейшая
работа горелки 75 после закрытия клапана 26 приведет к использованию этого резервного запаса топлива и
перемещению поплавка вниз до тех пор, пока электрическая цепь двигателя не будет разорвана в результате
разъединения контактного элемента 42 с ножевым выключателем 43.
Работа конструкции, показанной на рис. 1, осуществляется следующим образом: начальная активность
горелки, вызванная движением термостата корпуса и реле, приводит также к срабатыванию механизма
зажигания, в данном случае — искрового разряда, хотя для этого можно использовать любой другой способ
зажигания. Обычно происходит почти мгновенное воспламенение выходящей топливной смеси, термостат
33-34, чувствительный к условиям горения, срабатывает, замыкая электрическую цепь через контактные точки
36, в результате чего происходит активация соленоида 30 и, следовательно, перемещение сердечника 29
вверх и последующее открытие клапана 26, позволяющее беспрепятственно подавать топливо по
трубопроводу 25 и резервуару 37 в камеру 13.
На рисунке 46 105 показана переливная труба, позволяющая отводить излишки топлива, попадающие в
резервуар 37. Естественно, при запуске горелки топливо из резервуара будет подавать топливо в горелку, но
после того, как горячие газы в дымовой трубе заставят термостат 110 замкнуть контакты 35 и 36, топливо
будет подаваться из основной линии подачи 25. Вышеописанное описывает нормальную работу аппарата.
Однако, 115 в случае первоначального сбоя зажигания и, следовательно, нарушения условий горения, запас
топлива в резервуаре 37 вскоре иссякнет, и поплавок 40 в конечном итоге займет положение 120,
обозначенное пунктирной линией, показанное на рис.
1, В результате электрическая цепь к двигателю 10 будет разорвана из-за отсоединения контактного элемента
42 от ножевого выключателя 43 125. Кроме того, в случае отказа системы сгорания после начальной
активности горелки произойдет охлаждение термостата дымовой трубы, что приведет к разрыву
электрической цепи через контактные точки 35 и 36, в результате чего соленоид 30 освободит сердечник 29 и,
следовательно, позволит закрыть клапан 26, тем самым прекратив подачу топлива.
Закрытие клапана во время работы горелки приведет к постепенному расходованию запаса топлива в
резервуаре 37 и, наконец, к разрыву электрической цепи двигателя за счет разъединения контактного
элемента 42 с ножевым выключателем 43.
Обращаясь к модификации, показанной на рис. 2, единственное различие заключается в конструкции: вместо
электрического соединения между клапаном и термостатом используется механическое соединение в кабеле
или проводе 47.
Также был заменен термостат, и расширение термостержня 48 под действием тепла приводит к открытию и
закрытию клапана 26. Поскольку принцип работы модификации в основном совпадает с принципом работы
конструкции, показанной на рис. 1, дальнейшее описание принципа работы не требуется.
Настоящее изобретение предназначено для замены средств защиты аналогичного типа, а именно, в тех
случаях, когда использовался термостат с паровой установкой.
Эти прежние устройства были полностью электрическими, что требовало сложной и дорогостоящей
конструкции для обеспечения работы синхронизирующего элемента, который в данном случае реализован в
виде простого поплавкового элемента. Очевидная экономия в конструкции и простота эксплуатации, а также
устранение значительной части ранее необходимых электрических соединений являются главным
преимуществом данной конструкции.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я 45
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_278214.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=278214&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB278214A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Эдвард Чарльз Роберт Маркс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн
Филдс, 57 и 58, Лондон, W C 2, настоящим заявляю, что суть данного изобретения (сообщение, полученное
мной из-за границы от компании Traylor Engineering and Manufacturing Company, корпорации, организованной и
существующей в соответствии с законами штата Делавэр, США, из Аллентауна, Пенсильвания, США)
заключается в следующем: данное изобретение относится к шаровым мельницам и имеет своей целью
создание улучшенных форм колосниковых решеток.
Изобретение представляет собой шаровую мельницу, включающую цилиндрический барабан с решеткой,
состоящей из концентрически расположенных рядов решетчатых прутьев.
Каждая серия может состоять из множества отдельных решетчатых прутьев.
Решетчатые прутья всех указанных серий могут быть расположены радиально и могут быть однородными.
размер и форма.
Предпочтительно, чтобы несколько таких решеток располагались на некотором расстоянии друг от друга
вдоль оси барабанов.
На выходном конце барабана может быть установлена решетка.
Предпочтительно, каждая решетка простирается от центра до внутренней периферии барабана. На
прилагаемом чертеже в разрезе, в качестве примера, показана шаровая мельница, сконструированная в
соответствии с изобретением.
При реализации изобретения одним из способов предусмотрено изготовление цилиндрического барабана 1.
губа - из множества секций.
278214 Барабан предназначен для вращения в подшипниках 2 и 3, и на одном конце он снабжен 40 зубчатым
колесом 4, благодаря которому он может вращаться, а на другом конце — соответствующим подающим
винтом 5.
Вдоль барабана расположено множество решеток 6, причем одна решетка 45 предпочтительно располагается
на выходном конце барабана.
Решетки между концами барабана могут быть установлены в нем следующим образом: b O Предусмотрена
фланцевая диафрагма 7, имеющая осевое отверстие 8, предназначенное для образования прилегающей
поверхности для элементов 9, которые могут быть выполнены в виде колец или сегментов 55. Внешний
элемент 9 имеет отверстие для болтов 11, предназначенных для поддержки кольцевого элемента или
элемента 12. Другие отверстия предназначены для болтов 13, поддерживающих внешние решетчатые
стержни 14 60. Внутренние решетчатые стержни 15 удерживаются на месте болтами, связанными с
внутренним элементом 10.
Решетчатые стержни расположены между барабаном и кольцевым элементом 12, а также между последним и
частью 16.
Аналогичные опорные элементы могут быть предусмотрены для колосниковых решеток, расположенных на
выходном конце мельницы.
Решетчатые прутья расположены радиально и имеют одинаковый размер и форму.
Дата: 6 декабря 1926 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в шаровых мельницах и связанные с ними вопросы.
Я, Эдвард Чарльз Роберт Маркс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 5 T & 58, Lincoln's lPr
Pice, 11-1 Inn Fields, Лондон, W C 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (заявка подана 6
декабря 1926 г., № 30,910126, одобрена 17 декабря 1926 г., принята к рассмотрению 6 октября 1927 г.,
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в шаровых мельницах и связанные с ними вопросы.
278,214 Сообщение, полученное мной из-за границы от компании Traylor Engineering & Manufacturing
Company, корпорации, организованной и существующей в соответствии с законами штата Южный Делавэр,
Соединенные Штаты Америки, имеющей место ведения бизнеса в Аллентауне, штат Пенсильвания,
Соединенные Штаты Америки, и то, каким образом оно должно быть выполнено, должно быть подробно
описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к шаровым мельницам, включающим цилиндрический барабан, снабженный
одним или несколькими ситами или решетками по всей его длине, через которые проходит обрабатываемый
материал на своем пути от загрузочного конца к разгрузочному концу барабана, при этом последний
вращается вокруг своей оси. Целью изобретения является разработка усовершенствованной формы или
конструкции сита или решетки для использования в шаровых мельницах такого типа.
Изобретение представляет собой шаровую мельницу указанного выше типа, имеющую сита или решетку,
включающую множество концентрически расположенных рядов сит или решетчатых стержней, причем каждый
ряд включает множество отдельных решетчатых стержней, причем решетчатые стержни всех указанных
рядов расположены радиально относительно оси барабана и имеют одинаковый размер и форму.
Изобретение также включает в себя шаровую мельницу указанного выше типа, имеющую ситовой элемент
или решетку, включающую концентрические опорные элементы и концентрический ряд радиально
расположенных конических ситовых элементов или решетчатых стержней, поддерживаемых ими, с радиально
расположенными коническими клиньями между некоторыми из решетчатых стержней и надлежащим образом
закрепленными на месте, чтобы удерживать решетчатые стержни в плотном контакте и предотвращать их
перемещение.
4,5 Изобретение дополнительно включает в себя шаровую мельницу указанного выше типа, имеющую сито
или решетку, включающую внутренний, промежуточный и внешний концентрические опорные элементы, а
также внутренний и внешний ряды радиально расположенных конических сит или решетчатых стержней,
концы которых упираются в упоры на указанных внутренних и внешних опорных элементах, а расположенные
рядом концы опираются на указанный промежуточный элемент, и кольцевые или сегментные клиновидные
заклинивающие элементы, расположенные между расположенными рядом концами решетчатых стержней.
Изобретение дополнительно состоит в шаровой мельнице, подобной описанной выше, имеющей сито или
решетку, включающую поперечный элемент стенки с осевым разгрузочным отверстием и множеством
практически радиальных подъемных лопастей, пластину-отклонитель из алюминия, установленную на
внутренних концах указанных подъемных лопастей, и концентрический ряд радиально расположенных
элементов сита или решетчатых стержней, поддерживаемых указанным поперечным элементом и лежащих в
плоскости или на поверхности, соответствующей плоскости или поверхности, определяемой краями
указанных подъемных лопастей.
Другие второстепенные особенности изобретения будут четко изложены в прилагаемых к настоящему
документу пунктах формулы изобретения. 75. Пример осуществления моего изобретения показан на
прилагаемом рисунке «Крылья», на котором:
Рисунок 1 представляет собой продольный вертикальный разрез усовершенствованной мельницы SO.
Рисунок 2 — увеличенный продольный разрез, на котором показан только один из грохотов и часть барабана.
На рис. 3 показан вид спереди одного из сит с барабаном в разрезе, при этом 85 частей отломаны или
опущены, причем разрез сделан приблизительно по линии 3-3 на рис. 1.
Рис. 4 представляет собой детальный план одного из решетчатых стержней -90. Рис. 5 и 6 — разрезы по
линиям 5-5 и 6-6 соответственно на рис. 4, а рис. 7 и 5 — виды клиновидного элемента.
i. Обращаясь к чертежам с помощью ссылочных символов, цифра 1 обозначает стальную оболочку барабана,
а 2 — облицовку, элементы которой могут быть обычной или любой желаемой конструкции, как и подающие и
разгрузочные цапфы и приводные механизмы, которые слишком хорошо известны специалистам в данной
области, чтобы нуждаться в их описании здесь.
Рядом с разгрузочным концом барабана расположен сито 3, а между подающим и разгрузочным концами 105
находятся другие сита 3' и 3b аналогичной конструкции, единственное отличие заключается в том, что сито 3
закреплено непосредственно на конце барабана, в то время как сита 3' и 3b удерживаются на месте с
помощью опорных пластин, как будет показано далее более подробно. Хотя на настоящих чертежах показаны
два промежуточных сита, следует понимать, что это 115 приведено лишь в качестве примера, поскольку при
необходимости можно использовать одно или несколько сит.
Обращаясь сначала к фиг. 2 и 3, на которых показан один из промежуточных сит, цифра 4 обозначает
элемент, поддерживающий сито 120, в форме круглой диафрагмы с угловым фланцем 4', прикрепленным
болтами или иным соответствующим образом закрепленным к стальной оболочке между соседними секциями
облицовки 125. Эта диафрагма имеет открытый центр 4b1, служащий проходом для мелкого материала,
отделенного ситом, и радиальные подъемные лопатки 40, которые поддерживают своими внутренними
концами круглую отклоняющую пластину 130 278,214 4a, которая предпочтительно выполнена заодно с ней.
Указанные подъемные лопатки также несут кольцевое кольцо 4' (предпочтительно заодно с ним), поверхность
которого 4f находится на одном уровне с поверхностями или кромками 49 лопаток, причем эти поверхности
расширены или наклонены наружу от отклоняющей пластины под острым углом к плоскости,
перпендикулярной оси барабана.
Описанная таким образом диафрагма с подъемными лопастями, отклоняющей пластиной и кольцевым
затвором может быть выполнена в виде цельной отливки и предназначена для поддержки решетчатых
прутьев, как описано ниже.
Решетчатые прутья показаны на рисунке 5 и имеют одинаковую форму, что делает их взаимозаменяемыми.
Благодаря одинаковой форме снижается себестоимость производства за счет уменьшения количества
необходимого оборудования, а также упрощается сборка.
Каждая решетчатая планка включает в себя конусообразный элемент, имеющий относительно более широкие
внутренний и внешний концы 5' и 5b, и предпочтительно также расширенные промежуточные части YC,
указанные части 50, 5b1 и 50, приспособленные для соприкосновения при сборке решетчатых планок, а также
уменьшенные части 5d, образующие между ними удлиненные отверстия для прохождения мелкого
материала. Предпочтительно также - стенки решетчатых планок 551 должны быть конусообразными, чтобы
зазоры между решетчатыми планками были свободными, что позволяет избежать склонности сита 3,5 к
засорению.
В показанной на чертежах конструкции экрана я использую два кольцевых ряда решетчатых стержней,
внутренние концы которых опираются на периферийный край отклоняющей пластины 4d и поддерживаются
им. Эта пластина имеет наклонную лицевую часть, образующую посадочное место для концов стержней.
Внутреннее усилие решетчатых стержней поддерживается центральной пластиной 4d, закрепленной на
отклоняющей пластине 451 с помощью болта. Внешние концы внутреннего ряда решетчатых стержней
поддерживаются кольцевым элементом 4e, как и внутренние концы внешнего ряда решетчатых стержней.
Внешние концы внешнего ряда опираются на кольцевые посадочные места, образованные в кольцевом
элементе 7, прикрепленном болтами или иным способом к корпусу барабана, при этом внешние кромки или
углы подъемных лопастей имеют выемки, образующие запас для этого кольца.
Внешние концы внешнего ряда решетчатых прутьев и внутренние концы внутреннего ряда, а также опорные
части кольца 7 и пластины 6 имеют такую форму, что, когда решетчатые прутья находятся в нужном
положении, они сцепляются с ним и предотвращают их относительное смещение. Между смежными концами
внутреннего и внешнего рядов решетчатых прутьев, концы которых скошены и наклонены, расположены
клиновидные удерживающие кольцевые сегменты 8, которые закреплены болтами 9, проходящими через
диафрагму.
Решетчатые прутья имеют такую форму или конусность, что при установке внутреннего ряда 70 они точно
подходят друг к другу, когда расположены равномерно (то есть все они расположены меньшими концами к оси
барабана, а боковые стороны решетчатых прутьев при этом расположены радиально). Чтобы обеспечить их
точную установку в положение для образования внешнего ряда, достаточно лишь перевернуть один из
решетчатых прутьев, как это наглядно показано на рис. 3.
После сборки решетчатых прутьев они плотно прижимаются друг к другу в поперечном направлении,
обеспечивая жесткую фиксацию и защиту от смещения, с помощью расположенных поперек радиально
клиновидных элементов 10, закрепленных болтами 11. Предпочтительно, чтобы соприкасающиеся концы
сегментообразных клиньев 8 имели пазы для приема концов радиально расположенных клиновидных
элементов. Диафрагменный элемент 4 со стороны, противоположной сетке, предпочтительно облицован
износостойкими пластинами 12, которые могут удерживаться на месте за счет зажимного действия болтов 9 и
11. Для облегчения конструкции диафрагменный элемент 4 может быть снабжен отверстиями, такими как 9,5,
обозначенные как 4X, которые будут закрыты износостойкими пластинами.
Сетка на разгрузочном конце барабана идентична описанной выше промежуточной сетке, за исключением
того, что торцевая стенка 10 барабана заменяет диафрагму.
Из приведенного выше описания становится ясно, что я предлагаю шаровую мельницу с ситом, имеющим
большую площадь отверстия (105 мм), детали которой легко собираются или заменяются в случае поломки, и
в которой детали надежно удерживаются во время работы.
Благодаря использованию конической поверхности сита, достигается максимальный эффект самоочистки,
поскольку падение шариков очищает отверстия сита. Если сломанный шарик застрянет в одном из зазоров,
постоянное ударение шлифовальных шариков о угловатую поверхность решетки заставляет частицу
двигаться вниз или радиально к оболочке и очень часто высвобождает ее.
Угловое положение также облегчает просеивание мелкого материала, поскольку он падает радиально и не
перемещается вбок, что потребовалось бы при плоской поверхности сита.
Хотя усеченная коническая сетка обладает существенным преимуществом, как указано выше, очевидно, что
моя усовершенствованная конструкция взаимозаменяемых конических решетчатых стержней и способ их
удержания в нужном положении способны обеспечить непроницаемость 130 278,214 в плоской сетке, что
может быть обеспечено путем параллельности опорных кромок решетчатых стержней подъемных планок
диафрагме 4, поддерживающей сетку, при этом конструкция остается неизменной.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_278215.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=278215&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB278215A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
-Дата подачи заявки: 13 декабря 1926 г. № 31,574/126 2789,4. Заявка принята: 6 октября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Ротационная офсетная печатная машина для получения отпечатков насыщенных цветов.
Я, Йозпр Илон Н., проживающий по адресу: Фридрих Вильгельмштрассе, 76, Дрезден, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к одноцветной или многоцветной ротационной офсетной печатной машине 1
для производства отпечатков насыщенных цветов.
В широко используемых одноцветных или многоцветных ротационных офсетных печатных машинах не
удавалось получить эффект насыщенных цветов на отпечатках.
Отпечатки отличались блеклым, тусклым и безликим цветом, а эти офсетные отпечатки, по сравнению с
оригиналом, демонстрировали совершенно нечеткий эффект изображения, практически лишенный
выразительности.
Целью данного изобретения является предотвращение подобных неудобств, то есть улучшение качества
изображения офсетных отпечатков и придание им глубины цвета и яркости, аналогичной яркости отпечатков,
выполненных методом литографии.
Ранее предлагалось использовать ротационные офсетные печатные машины, в которых печатная форма
покрывается краской дважды за каждый оттиск, но опыт показал, что офсетный цилиндр никогда не переносит
полностью закрашенное исходное изображение на лист, а происходит так называемое цветовое
размазывание, в результате которого на офсетном цилиндре остается часть исходного изображения, то есть
остаток краски.
Настоящее изобретение представляет собой ротационную офсетную печатную машину, в которой яркость и
глубина цвета достигаются путем печати двух оттисков чернил на одной и той же поверхности. Это может
быть достигнуто путем такой конструкции машины, при которой при первом вращении печатного цилиндра,
при первой печати на листе, используется остаток чернил, оставшийся на офсетном цилиндре от предыдущей
печати, после чего при втором вращении печатного цилиндра на оставшийся оттиск чернил наносится новый
оттиск. В качестве альтернативы машина может быть сконструирована таким образом, что изображение на
печатном цилиндре печатается дважды последовательно на офсетный цилиндр перед операцией печати.
Несколько вариантов осуществления изобретения показаны на прилагаемых чертежах, на которых: на фиг. 1
схематически показана ротационная офсетная печатная машина с тремя цилиндрами одинакового размера.
На рис. 2 показано, в ракурсе, аналогичном рис.
1
второй вариант осуществления изобретения.
На фиг. 3, в ракурсе, аналогичном фиг. 1 и 2, показан третий вариант осуществления изобретения № 65.
На рис. 1 a — это печатный цилиндр, b — офсетный цилиндр, а c — печатный цилиндр. Для получения
эффекта насыщенного цветного изображения на 70 отпечатках машина работает следующим образом: лист
укладывается обычным способом на печатный цилиндр c, на который затем печатается офсетный цилиндр c
b, на который перенесено изображение, окрашенное чернилами, с печатного цилиндра a. Этот отпечатанный
лист подается машиной напрямую.
После подачи первого листа машиной, второй лист подается в печатный цилиндр. Примерно в то же время
офсетный цилиндр b перемещается из своего исходного положения так, чтобы он больше не соприкасался с
цилиндром a, так что свежезакрашенное изображение не переносится на офсетный цилиндр b, а остатки
краски, оставшиеся на офсетном цилиндре b от предыдущей печати, переносятся на второй лист, образуя
подложку.
В то время как офсетный цилиндр b печатает на листе остатки краски, не соприкасаясь с печатным
цилиндром a, печатная форма на цилиндре a дважды покрывается краской с помощью механизма подачи
краски. Лист с субпечатью или напечатанный остатками краски не подается машиной, а удерживается
захватами печатного цилиндра c в течение второго оборота. Тем временем офсетный цилиндр b
возвращается в исходное положение, так что он снова касается печатного цилиндра a, и двухцветная
печатная форма переносит на офсетный цилиндр b новое изображение, которое накладывается на отпечаток
остатков краски на листе. Затем лист подается машиной. Следующий лист печатается сначала остатками
краски, а затем свежей краской. Таким образом получаются насыщенные цвета и яркие изображения.
Вместо смещения смещенного цилиндра b, можно сместить пластинчатый цилиндр a таким образом, чтобы он
соприкасался и одновременно выходил из контакта со смещенным цилиндром b.
Другой способ получения эффекта насыщенных цветов при использовании ротационных офсетных печатных
машин с тремя или более цилиндрами показан на рис. 2.
Печатный цилиндр a касается офсетного цилиндра b, который касается печатного цилиндра a. Печатный
цилиндр a дважды переносит наложенное на офсетный цилиндр b изображение. Во время первого переноса
изображения на офсетный цилиндр b этот офсетный цилиндр не касается печатного цилиндра c, а
соприкасается только с ним. Затем печатный цилиндр a переносит изображение на офсетный цилиндр b во
второй раз, и когда лист, подлежащий печати, находится на печатном цилиндре c, двойной слой краски,
нанесенный на офсетный цилиндр, печатается на каждом листе, подаваемом в машину. Печатный цилиндр c
может быть приведен в контакт с офсетным цилиндром b и выведен из него, вместо того чтобы офсетный
цилиндр менял свое положение. Как показано на рис. 3, дополнительно предусмотрена вторая группа
цилиндров, состоящая из печатного цилиндра a-1, офсетного цилиндра b' и печатного цилиндра c'. Эта группа
цилиндров служит для печати другого цвета на листе, подаваемом в машину. Таким же образом, как описано
выше, так что на одном листе можно напечатать два разных цвета в двойном покрытии за один рабочий этап.
Машина также может использоваться для производства обычных офсетных отпечатков.
В этом случае после каждого поворота печатного цилиндра в машину подается новый лист. С этой целью
машина сконструирована таким образом, что печатный цилиндр c постоянно находится в контакте с офсетным
цилиндром b.
Цилиндры a и b' несут несколько пластин вместо одной. Смещенные цилиндры b и b' могут иметь более одной
резиновой поверхности.
Для производства многоцветной печати на каждом цилиндре печатной формы может быть размещено более
одного механизма подачи краски или увлажнения. Если офсетные цилиндры имеют более одной резиновой
печатной поверхности, и если цилиндры печатной формы имеют более одной печатной формы, машина
может также использоваться для печати с шести сторон или для двусторонней печати, или для печати в один
или несколько цветов за один рабочий этап.
В соответствии с изобретением, в одной машине может быть размещено более двух групп цилиндров.
Расположение цилиндров, укладочного стола и устройства подачи листа может отличаться от показанного на
чертежах.
Цилиндры могут иметь разный диаметр. Механизм подачи напечатанных листов может располагаться не под
столом для укладки, а на противоположном конце машины.
Описав и установив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
называю 100 1 Одноцветная или многоцветная ротационная офсетная печатная машина для производства
насыщенных, ярких отпечатков, характеризующаяся тем, что машина сконструирована таким образом, что на
лист можно нанести два слоя краски, так что при первом вращении печатного цилиндра, при первой печати на
листе, используется остаток краски, оставшийся на офсетном цилиндре от предыдущей печати, после чего
при втором вращении печатного цилиндра на оставшийся слой краски наносится новый оттиск.
2
Одноцветная или многоцветная ротационная офсетная печатная машина 115, характеризующаяся тем, что
конструкция машины предусматривает двукратную последовательную печать изображения на печатной
форме/цилиндре на офсетном цилиндре перед печатью листа 120.
3
Ротационная офсетная печатная машина, как
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_278216.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=278216&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB278216A
[]
Полная спецификация.
Инструмент, используемый для скрепления деталей при формировании болтовых соединений труб.
Мы, Фредерик Уильям Марджеттс и Уильям Генри Марджеттс, оба проживающие по адресу: Вуд Вейл, Форест
Хилл, Лондон, Юго-Восток, 23, оба являющиеся подданными Великобритании, настоящим заявляем о
природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к инструментам, используемым для
скрепления деталей при формировании паяных трубных соединений, включающих трубчатый элемент, в
котором работает резьбовой стержень, при этом предусмотрены поворотные расширяющие рычаги для
захвата внутренней поверхности трубы, в которую помещен инструмент.
Соседние файлы в папке патенты