Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5549
.pdf
двигателя лишь немного ниже точки кипения, так что предупреждающий индикатор под воздействием
охлаждающей среды перемещается лишь на очень небольшое расстояние от своего положения в
нормальном режиме работы двигателя до положения, которое он занимает при закипании в системе. Поэтому
перемещение индикатора настолько мало, что оператор может его не заметить. Благодаря установке
термочувствительного элемента в металл цилиндра, перемещение стрелки индикатора не ограничивается
положением, соответствующим температуре кипения, а перемещается на очень значительное расстояние до
положения, соответствующего температуре перегрева двигателя. Таким образом, он способен давать
заметное и наглядное предупреждение при возникновении опасности.
Будет показано, что данный прибор, независимо от того, применяется ли он к системе с паровым
охлаждением 409 или к системе с водяным охлаждением, более точно анализирует условия работы
двигателя, чем приборы предшествующего уровня техники, которые зависели исключительно от температуры
или других характеристик охлаждающей среды для своего контроля, и что его показания, следовательно,
более информативны, чем показания таких предыдущих приборов. Также будет показано, что предусмотрена
возможность установки термочувствительного элемента в желаемой среде без необходимости каких-либо
изменений в двигателе со стороны производителей, и что детали, используемые для достижения этого
результата, недороги и могут быть легко и быстро установлены.
любой.
В рамках изобретения могут применяться различные варианты, и некоторые из усовершенствований могут
использоваться без других.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно должно быть
усовершенствовано, я заявляю, что то, что я 65
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_278210.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=278210&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB278210A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Уильям Эдвард Битти, проживающий по адресу: Буш Хаус, Олдвич, Лондон, США, гражданин Соединенных
Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение от компании Western
Electric Company, Incorporated, расположенной по адресу: Бродвей, 195, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, США,
корпорация штата Нью-Йорк, США) и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к фонографическим записывающим устройствам, и в частности к
записывающему устройству, используемому для создания пластинок для воспроизведения в связи с
устройствами воспроизведения звукового и видеоматериала. В фонографических пластинках, ранее
использовавшихся для производства синхронных видеозаписей или фильмов, спиральные канавки,
определяющие путь воспроизводящей иглы, были нарезаны с равномерным шагом, как и на обычных
пластинках, причем каждая последующая канавка располагалась как можно ближе к следующей, чтобы
записывать звуки большой продолжительности, сохраняя при этом диаметр диска как можно меньшим.
Однако в таких пластинках, из-за очень близкого расположения канавок друг к другу, оказалось трудно точно
расположить воспроизводящую иглу в начале записанного звука, чтобы добиться синхронности в начале
воспроизведения звука и изображения.
Ранее предлагалось предусмотреть входную канавку в начале канавки записи, образующую ее продолжение и
имеющую несколько больший шаг, чем канавка записи, благодаря чему игла стилуса может располагаться в
разных точках расширенной канавки при каждом использовании инструмента, чтобы равномерно
распределить износ 278,210.
с помощью иглы, при этом эта удлинительная канавка настолько коротка, что существенная синхронизация с
видеозаписью всегда будет достигнута. Такая запись описана в технической спецификации британской
компании.
Патент № 170,870.
-Данное изобретение представляет собой записывающее устройство, в котором начало 55.
Канавка в пластинке имеет больший шаг, чем остальная часть канавки пластинки, чтобы оператор мог легко
установить иглу воспроизводящего устройства точно в начальной точке канавки пластинки 60.
тем самым облегчая воспроизведение изображения и звукозаписи в точном синхронизме.
До настоящего времени, насколько известно, подобная запись могла быть сделана только путем 65
манипуляций вручную с пластинкой или иглой, или и тем и другим, либо до, либо после создания обычной
канавки пластинки с постоянным шагом.
В соответствии с данным изобретением предусмотрен механизм 70, благодаря которому в начале операции
записи формируется спиральная канавка с относительно большим шагом, и этот механизм автоматически
отключается на протяжении оставшейся части операции записи, в течение которой спираль канавки
вырезается с гораздо меньшим шагом.
Предусмотрен механизм для автоматического управления зацеплением и расцеплением гайки с ходовым
винтом записывающего устройства, чтобы исключить любую возможность повреждения тонкой резьбы на
гайке или ходовом винте.
При реализации изобретения 85 предпочтительно предусмотрено маховик, шестерня и зубчатая рейка для
возврата каретки регистратора, при этом выступ и ходовой винт не зацеплены, а зубчатая рейка и шестерня
зацеплены одним и тем же ручным действием, описанным в пункте 9 G.
шестерёнчатое колесо и рычажный механизм для автоматического разъединения зубчатой рейки и привода
гайки и ходового винта в зацепление при запуске. _Дата подачи заявки: 29 ноября 1926 г._ № 30206 j 26.
Полная спецификация принята: 6 октября 1927 г.
Фонограф.
Поворотный столик позволяет избежать ответственности за порчу пластинки.
Были предложены машины для записи с ходовыми винтами и направляющими для перемещения
записывающей или воспроизводящей иглы по пластинке, в которых равномерное движение иглы происходило
по всей поверхности записи, но, насколько известно, до настоящего времени не было предложено ни одной
машины, в которой использовались бы два шага записи.
Дополнительные особенности изобретения и его преимущества станут ясны из следующего описания и
прилагаемых к нему пунктов формулы изобретения, со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1
представляет собой вид машины спереди, фиг.
2
Рис. 3 представляет собой фрагментарный вид рис. 1, частично в разрезе; рис. 3 представляет собой
поперечный разрез машины, выполненный приблизительно по линии 3-3 на рис. 1 и в направлении, указанном
символом -arr Tows; Рис. 4 представляет собой вид сверху поперечного сечения машины, а рис. 6 — вид
записанного диска. Аналогичные обозначения относятся к аналогичным частям по всему описанию.
Записывающая машина этого изобретения в целом состоит из прямоугольного основания 10, показанного на
рис. 1, снабженного на одном конце фиксатором 11, который может быть закреплен на верхней плоской
поверхности основания с помощью обычных винтовых болтов или интегрирован с основанием. На этом
фиксаторе установлен масляный электродвигатель 12 Q, вал которого расположен под прямым углом к
верхней поверхности его вала 10. На верхнем конце вала двигателя установлен поворотный стол
фленографа 13, на котором Для записи диска 16 используется тест адаптации.
На основании 10 и рядом с точкой 11 установлен скамейка 17, расположенная параллельно по длине
основания 10. Эта скамейка снабжена креплением и 4, вдоль которого расположен винт из свинца -20,
приводимый в действие двигателем 12, и механически управляемым механизмом, который будет выполнять
описанные здесь детали.
-5,5 Каретка 19 i rvteiwt eitical-lv -dispdsed fable 2-1 -on W-hirch, в которой каретка -22 приспособлена для
перемещения с помощью 1 t руки 'whd YI 23 in-a wall no Iconn manner Эта каретка -pro-60 vjdedi -wftit Y bbhckdt
24 -which ex extends literall th,bfibmi -or ttipportiig The i Rcoriding appar'tatusfi siahdwrr hri Fib " 1 rnth je Inia tibl
Ä'Ptv Pa No i 262,839, dated July 25, 1925 Каретка 22 и записывающее устройство могут быть перемещены в
направлении, перпендикулярном плоской поверхности поворотного стола 13 для регулировки стилуса 25
записывающего устройства что касается фонографической пластинки 70, пластинки 16, зафиксированной в
нужном положении с помощью установочного винта 26.
На правой части каретки 19 установлен толкатель, регулируемый винтом 27 и обычно удерживаемый в
зацеплении с ходовым винтом с помощью пружины 28, один конец которой упирается в нижнюю поверхность
угловой детали 29, а другой конец — в головку винта 27, как показано на фиг. 2. Ходовой винт 20 установлен
одним концом в кронштейне 30, а другим — в втулке 31, которая, в свою очередь, предназначена для
продольного перемещения в кронштейне 32, но удерживается от вращения с помощью шпонки 33, которая
выступает в продольно расположенный паз 34 по периферии втулки. Ходовой винт 20 удерживается от
бокового перемещения во втулке 31 с помощью упора 35, образованного расширенной частью ходового винта
и регулируемой втулкой 36, снабженной винтом. 37 предназначен для фиксации кольца 95 в
отрегулированном положении. Втулка 31 снабжена отверстием 38, показанным на фиг. 4, которое
взаимодействует с плунжером 39 для фиксации втулки 31 от бокового перемещения в кронштейне 32 и тем
самым предотвращает дальнейшее продольное перемещение подводящей проволоки 20 во время записи.
Плунжер 39 скользит в кронштейне 32 и удерживается упруго в зацепляемом положении с отверстием 38
пружиной. Ручка 41 предназначена для ручного отсоединения плунжера от отверстия 38 и их соединения с
втулкой 31. Кронштейн 32 снабжен выступом 110-42, который ext'bnds icateral Ily thetefrom and Thu whi SK a
rffler 43 is Pioned This rllr -indisposed> in engageable -relation -with a side> cam-44 and interacts'them-with -t 6
inxpaft an axial movement to the 115lend -screw 20 ' -upon' the starting -'mbotor 127 'The cam-44 is held in adjluted
positionioii tth '-respectb bt 'itt associated roller 42 by mhanis of terews-end 57 '.
Движение двигателя 12 передается на 120 и t. Винт 20 управляется с помощью муфты, которая состоит из
диска 58, закрепленного на одном конце винта 6, прилегающем к кронштейну 30, и многорычажной пружины
59 125, имеющей рычаги, закрепленные на плоскости 58, причем многорычажная пружина установлена на
одном конце вала 6. Пружина 59 обычно удерживает 13 278,210, на котором установлен указательный
элемент 74, предназначенный для перемещения вдоль точной шкалы 75, установленной на верстаке 7, для
индикации расстояния между центрами пластинка и стилус 25 70 -J Начальное положение диска 144
относительно ролика 42, а также положение штифта 70 относительно рычага 69 фиксируется путем
позиционирования указателя 720 на валу 20 напротив метки 80 на периферии диска 58. Работа описанной
выше машины осуществляется следующим образом: диск 16, на котором должна быть сделана запись,
помещается на вращающийся стол 13 80, и вал 52 перемещается в положение, при котором установленная на
нем шестерня 53 входит в зацепление с зубчатой рейкой 54. Осевое перемещение этого вала приводит к
отсоединению гайки толкателя от ходового винта 20 и его вращательному движению, что эффективно для
перемещения каретки 19.
записывающее устройство перемещалось таким образом относительно центра записи 16.
Вертикальная регулировка стилуса 25 9 может быть осуществлена с помощью каретки 22, где он может быть
зафиксирован с помощью установочного винта 26. Затем ходовой винт устанавливается вручную в
положение, при котором ролик 43 совпадает с углублением 95-77 кулачка 44, а штифт 70 находится в рабочем
положении относительно рычага 69, причем это положение фиксируется указателем 72, совпадающим с
меткой 80 на диске 538.
Эта ручная операция может быть выполнена путем поворота стола 13. При запуске двигателя ходовой винт 20
вместе с фонографическим диском 16 вращаются, и штифт 70 нажимает на рычаг 69, чтобы придать качание
стержню 67, который, в свою очередь, передает осевое движение валу 52) для разъединения шестерни 53 от
зубчатой рейки 54 и обеспечения зацепления гайки 27 с ходовым винтом посредством освобождения триггера
46 кулачком 45. При первом повороте ходового винта 20 боковой кулачок 44, установленный на нем,
эффективно передает движение ходовому винту 20 и, таким образом, перемещает каретку 19 и
записывающую иглу 17 на расстояние, равное подъему кулачка 44, после чего плунжер 39 автоматически
входит в зацепление с отверстием. 38 для блокировки ходового винта от дальнейшего продольного
перемещения. Тем не менее, каретка 19 и установленное на ней записывающее устройство продолжают
перемещаться в соответствии с шагом ходового винта 20 до завершения операции записи. Пружина 71 упруго
удерживает планку 67 125 у упора 79 на стержне 54, чтобы предотвратить удар шпильки 70 о воздух 69 при
каждом обороте во время операции записи. Боковой кулачок 44 эффективно перемещает каретку 19,
линейный винт 130 20, втулку 31 и кулачок 44 в исходное положение, как показано на рис. 7:4.
Вал 60 установлен в кронштейнах 651 и 62, а на другом его конце 7-й части установлена зубчатая передача
63, расположенная в сопоставимом положении с винтом 64, установленным на валу двигателя.
Механизм с ручным управлением для возврата каретки и стилуса, перемещаемого при этом, в исходное
положение к центру диска, состоит из кривошипа 51, установленного на одном конце вращающегося и
осесимметрично перемещающегося вала 52, закрепленного в втулках 531 в каретке 19 и расположенного под
прямым углом к продольной оси направляющей 63 стержня 20. На другом конце вала 52 надежно закреплена
полукруглая шестерня 53, предназначенная для перемещения в зацеплении с соответствующей неподвижной
зубчатой рейкой 54, которая расположена параллельно траектории движения каретки 19 и надежно
прикреплена к верстаку 17 с помощью нескольких винтов, таких как 55, показанные на фиг. 3. На средней
части вала 52 надежно закреплен конический элемент или кулачок 45, расположенный в зацепляемом
положении. с рычагом 146 спускового механизма BO, шарнирно закрепленным в точке 47 в каретке-19 и
выступающим из нее в углубление 48 в регулировочном винте гайки толкателя 27 таким образом, что когда
вал 52 перемещается аксиально в положение, показанное на фиг. 4 и пунктирной линией на фиг. 3, то есть в
положение, в котором шестерня 53 входит в зацепление с зубчатой рейкой 54, кулачок 45 заставляет
спусковой механизм 46 поднимать и отсоединять гайку толкателя от направляющей.
винт 20, тем самым обеспечивая свободное перемещение каретки 1,9 вдоль стола 18 и регулировку
положения стилуса на любом расстоянии от центра диска 16 посредством вращения кривошипа 51.
Распространяется вбок от левой руки.
Часть скамьи 17, предпочтительно выполненная с ней заодно, снабжена парой кронштейнов 65 и 66, в
которые вставлена качающаяся планка 67. Эта планка снабжена кулачковым элементом 68, расположенным в
зацепляемом соединении с задней частью вала 52) для качания планки против действия пружины 71 при
возврате каретки 19 и стилуса к центральной части пластинки. Планка 67 несет рычаг 69, который расположен
в рабочем соединении с кулачком в виде шпильки 70, установленной на соединительном диске 58. Следует
отметить, что давление, оказываемое на вал 52) пружиной 28 через триггер 46, достаточно для удержания
вала 52 и установленной на нем шестерни 53 в зацеплении с зубчатой рейкой 54 против сопротивления
пружины 71. На каретке 19 имеется расстояние около , и поскольку передаточное отношение поворотного
стола к ходовому винту равно 2 Сбоку игла звукоснимателя прорезает две канавки с относительно большим
зазором между ними. Эта функция значительно помогает точно установить иглу воспроизводящего
устройства в начальной точке звукозаписи. Эта функция особенно желательна при воспроизведении
фонографической записи в сочетании с говорящими движущимися фотоаппаратами, где необходима точная
синхронизация.
В частности, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что…
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_278211.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=278211&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB278211A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 29 ноября 1926 г., № 30216126, Заявка принята: 6 октября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование процесса дистилляции спирта.
Я, Эдвард Чарльз Роб Ри Т. Маркс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн
Филдс, 57 и 58, Лондон, Западные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения
(сообщение, полученное мной из-за рубежа от компании T S Industrial Alcohol Co, корпорации, организованной
и действующей в соответствии с законами штата Западная Вирджиния, Соединенные Штаты Америки,
расположенной по адресу: Ист 429-я улица, 110, город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты
Америки), и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к процессам перегонки спирта для получения высококонцентрированного
спирта, практически свободного от примесей. Целью изобретения является разработка процесса и средств
для его осуществления, позволяющих экономично и эффективно производить высококонцентрированный
спирт, и изобретение относится к типу перегонки и ректификации, в которых теплота паров, образующихся при
перегонке, используется для осуществления ректификации.
Описанный ниже процесс также включает в себя некоторые стандартные процедуры, такие как
предварительный нагрев перегоняемой жидкости, отбор из перегонной колонны смеси сивушного масла,
содержащей спирт, и удаление продуктов сгорания из спирта.
При производстве высококонцентрированных спиртов было предложено разделять образующиеся в процессе
перегонки сырые пары и пропускать часть из них через очищающую колонну, из которой в начале
ректификации горячая флегма соединяется с оставшейся частью сырых паров, содержащих побочные
продукты, путем подачи в колонну в виде мелкодисперсного распыла, чтобы получить только спиртовые пары
и поглотить побочные продукты из сырых паров, таким образом получая чистый спирт без повторного
испарения и концентрирования.
Еще одно предложение заключается в том, чтобы с помощью 50 отводить смесь сивушного масла и спирта из
перегонной колонны, отделять сивушное масло от спирта путем конденсации и направлять полученный таким
образом жидкий спирт в ректификационную колонну 55.
а также пары спирта из перегонной колонны.
Однако до настоящего времени было сложно обеспечить эффективное регулирование перегонной колонны и
одновременно подавать максимальное количество дистиллята в ректификационную колонну в виде пара, что
позволило бы добиться максимальной экономии подводимой тепловой энергии.
Однако, согласно настоящему изобретению 65, усовершенствованный процесс производства
высококонцентрированного спирта путем дистилляции жидкости, содержащей спирт и низкокипящие примеси,
и отвода жидкого спирта и спиртового пара, оба с более высокой концентрацией, чем дистиллируемая
жидкость, из ниацинов, образующихся в процессе дистилляции, характеризуется тем, что жидкий спирт и
спиртовой пар, содержащие 7 низкокипящие примеси, полученные таким образом, подаются в
ректификационную колонну таким образом, что любая часть или весь дистиллят может быть введен в
ректификатор с любым желаемым соотношением между 80 введенной жидкостью и паром.
Благодаря новой технологии можно обеспечить максимальную экономичность и идеальное регулирование,
направляя большую часть спирта в ректификационную колонну 8,5 в виде пара, а лишь небольшую часть — в
жидком виде, что позволяет регулировать рефлюкс в перегонную колонну.
Перегонная колонна и ректификационная колонна соответствующим образом соединены для обеспечения
желаемого регулирования, и благодаря наличию паропровода с клапанами от перегонной колонны к
ректификационной колонне и жидкостного трубопровода с клапанами между двумя колоннами, можно по
желанию изменять соотношение между жидкостью и паром, подаваемыми в ректификационный аппарат.
Хотя мое изобретение может быть реализовано многими различными способами, ниже я опишу лишь
некоторые из них, и хотя оно может быть реализовано с использованием многих различных типов устройств,
на прилагаемых чертежах показан только один тип устройства, на котором... Рисунок представляет собой
схематическое изображение устройства, которое может быть использовано в соответствии с моим
изобретением.
Например, при осуществлении моего изобретения пиво, содержащее приблизительно 10 % по объему
этилового спирта, первоначально нагревается путем пропускания его из подающей трубы 1 к дефлегмататору
2, а затем с помощью сифонной трубы 3 в перегонную колонну 4, которая имеет паровой выход 5, ведущий к
дефлегмататору 2, и сифонную отводную трубу 6 для отвода шлама. Следует понимать, что, если это
необходимо, труба 3 для подачи пива в колонну 4 может также проходить через предварительный
нагреватель, нагреваемый с помощью трубы 6. Горячий пар поступает в колонну 4 из трубы 7 и проходит
вверх по колонне. Следует, однако, понимать, что источником тепла может быть закрытый нагреватель,
расположенный в нижней части колонны, для подачи к ней косвенного тепла. По мере того, как пар проходит
вверх по колонне 4, он удаляет спирт из пива, так что в противотоке жидкости, текущей вниз по колонне, спирт
удаляется в 40, увеличивая степень до тех пор, пока сифон не будет вытекать из трубы 6 практически без
спирта. Непосредственно над входным отверстием трубы 3 в колонну 4 расположен термометр 8 для
наблюдения за температурой в этой точке, которую следует поддерживать на уровне приблизительно 850 °C,
поскольку поддержание такой температуры в этой точке колонны необходимо для получения спиртовых паров
с концентрацией от 95 до 96 % в верхней части колонны после прохождения через верхнюю часть колонны 4,
которая действует как ректификационный блок. Известно, что непосредственно над входным отверстием для
пива сивушное масло или высококипящие примеси накапливаются в колонне в наибольшей концентрации, и,
соответственно, в этой точке я предусмотрел запорную отводную трубу 9, которая герметично закрыта
жидкостью и сообщается с хвостохранилищем 10, из которого отводится сивушное масло, содержащее
некоторое количество спирта. Следует понимать, что при желании этот побочный продукт — сивушное масло,
содержащее спирт, — может быть дополнительно фракционирован в перегонном аппарате. Производство
очищенного сивушного масла, как это было предложено ранее. Конденсат из дефлегматора 2 возвращается в
верхнюю часть колонны 1 по трубе 11 с ловушкой, в то время как несконденсированные пары выходят по
трубе 12 в конденсатор 13, который охлаждается водой, подаваемой по входной трубе 14 и выходной трубе
15. Конденсат из конденсатора 13 отводится по трубе 16 через проточный короб 17, имеющий клапанный
вентиляционный патрубок 18, и проходит оттуда по трубе 19, имеющей ловушку, которая соединена с трубой
11 от дефлегматора 2, причем указанная ловушка имеет отводную трубу 20, снабженную клапаном 21,
ведущую к хвостовой части 22. Часть конденсата, достигающая хвостовой части 22, затем по трубе 23 с
ловушкой поступает во вторую ректификационную колонну 24.
Кроме того, любые пары, не сконденсированные в конденсаторе 13, отводятся по паропроводу 25 в колонну 2.
Паропровод 25 имеет клапан 26 для регулирования или перекрытия потока по желанию. Температура 850 °C,
определяемая термометром 8, поддерживается путем регулирования с помощью клапана 21 или путем
регулирования потока воды через трубу 14 в конденсатор 13, или обоими способами. То есть, если
температура поднимается выше 850 °C, это означает, что в колонну 4 следует рециркулировать большее
количество жидкости, и это может быть обеспечено путем более полного закрытия клапана 21 или увеличения
потока охлаждающей воды через трубу 14, или обоими способами. К трубе 25 также подключено
предохранительное жидкостное уплотнение 27100, имеющее вентиляционную трубу 28 для предотвращения
любого чрезмерного вакуума или давления, которые могут возникнуть. Время, необходимое для работы
аппарата, заключается в косвенном нагреве колонны 24 (105), который обеспечивается паровым змеевиком
29.
В результате альдегиды и другие низкокипящие компоненты, включая некоторое количество спирта, выходят
из колонны 24 по паропроводу 30 в дефлегинатор 31, охлаждаемый потоком воды через входной патрубок 32
и выходной патрубок 33, при этом конденсат возвращается в колонну 24 по трубе с ловушкой 34.
Несконденсированные пары затем проходят по трубе 35 в конденсатор 36, охлаждаемый потоком воды с
помощью входного патрубка 37 и выходного патрубка 38. Конденсат выходит из конденсатора 36 по трубе 39,
имеющей вентиляционное отверстие 40 для отвода несконденсированных газов, трубу с ловушкой 41 для
транспортировки части конденсата через трубу 34 в колонну 24 и основную отводную трубу 42 для альдегидов
и низкокипящих компонентов, включая некоторое количество спирта. Эти низкокипящие вещества проходят
через хвостовой ящик 43, из которого их можно отбирать по желанию. Очищенный этиловый спирт с
концентрацией от 95 до 960 г отводится из колонны.
1
i F 278,211 через трубу 44 с вентиляционным соединением 45 к колонне, после чего спирт подается в
охладитель 46, а из охладителя — в отводной ящик 47 для обеспечения возможности его отбора по желанию.
При применении моего изобретения следует понимать, что процесс может быть осуществлен тремя
различными способами:
Во-первых, путем переноса паров алкоголя и т. д.
во-первых, путем подачи жидкости через трубу 25 в колонну 24, без подачи жидкости из трубы 23 в указанную
колонну; во-вторых, путем подачи только жидкости через трубу 23, без подачи паров через трубу 25; и
в-третьих, путем подачи как паров через трубу 25, так и жидкости через трубу 23 в колонну 24.
В первом режиме работы, то есть при транспортировке паров по трубе 25 и отсутствии жидкости по трубе 23,
следует понимать, что количество воды, подаваемой в конденсатор 13 по трубе 14, увеличивается до такой
степени, чтобы обеспечить необходимое количество конденсата для возврата в колонну 4, поддерживая
таким образом в ней надлежащую температуру, как указано выше.
Управление аппаратом осуществляется путем регулирования потока охлаждающей воды в конденсатор 13.
Таким образом, достигается значительная экономия пара за счет предотвращения повторного испарения
сконденсированного спирта. Однако при таком способе работы процесса требуется очень тщательный
контроль, поскольку существует разница между регулировкой и количеством производимого конденсата.
Во втором режиме работы, то есть в режиме, когда пары не подаются по трубе 25 в колонну 241, и когда спирт
поступает в колонну 24 только по трубе 23, регулирование с помощью клапана 21 очень чувствительно, но
операция обходится дорого из-за большого расхода пара, вызванного повторным испарением спирта в
колонне 24.
В третьем режиме работы, при котором большая часть спирта подается в виде пара по трубе 25 в колонну 24,
а по трубе 23 в колонну 24 подается только достаточное количество спирта в жидком виде для регулировки
рефлюкса в колонну 4 с помощью клапана 21, достигаются наиболее желательные условия, поскольку
требуется сравнительно низкий расход пара. При выполнении процесса таким образом следует понимать, что
обычно устанавливается поток воды в конденсаторе 1-3, а необходимые регулировки производятся путем
управления клапаном 21. Благодаря простоте управления процессом таким образом, кроме того, затраты на
рабочую силу низки, а получаемый продукт (65) однороден.
В процессе следует также понимать, что в колонне 24 спиртовые пары поднимаются вверх навстречу
нисходящему потоку спирта, богатого высококипящими примесями, в то время как остаточные
неиспарившиеся примеси продолжают движение вниз, контактируя с восходящим потоком спиртовых паров,
богатых низкокипящими примесями. Кроме того, в колонне 24 жидкий спирт, включая спирт, отводимый в
колонну 24 по трубам 23, проходит нисходящим потоком навстречу восходящему потоку спиртовых паров,
богатых низкокипящими примесями, при этом спирт отводится в нижней части колонны, где он имеет
наибольшую чистоту, в то время как пары, содержащие низкокипящие примеси, выходят через трубу 30 в
точке их наибольшей концентрации для последующей конденсации и рекуперации.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_278212.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=278212&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB278212A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 1 декабря 1926 г. № 30370/26.
Завершено: 17 октября 1927 г., Завершено: 6 октября 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области плит перекрытия и бетонных стен.
Мы, Генри Бартон, проживающий по адресу: Лансдаун Роуд, 66, Хайер Крампсалл, Манчестер, и Гарри
Мейсон, проживающий по адресу: Эштон Нью Роуд, 579, Клейтон, Манчестер, оба британского гражданства,
настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: наше изобретение
относится к усовершенствованию методов строительства стен и устраняет необходимость укладки раствора
вдоль каждого последующего ряда блоков или плит из любого подходящего строительного материала.
Используются блоки или плиты из любого подходящего строительного материала, и вдоль кромок и торцов
строительных элементов сформированы одна или несколько канавок или шпоночных пазов. В склеиваемых
элементах шпоночные пазы сформированы около каждого торца элемента и соответствуют шпоночным пазам
в строительных элементах; они проходят по верхней стороне и продолжаются по каждой кромке и по нижней
стороне.
По мере возведения стены, в пазы для шпонок, образованные при укладке элементов встык и встык,
помещается дерево, железо или другой подходящий материал, имеющий форму, позволяющую полностью
заполнить пазы 2789212. При необходимости, формованные шпонки можно убрать, а в пазы, образованные на
концах элементов при их укладке в постоянное положение, заливают бетонную смесь.
Начиная от подготовленного фундамента и до полной высоты стены, строительные элементы укладываются
один над другим, соприкасаясь краями, и удерживаются на месте с помощью подготовленных закладных
элементов, как описано выше. Длина соединительных элементов достаточна, чтобы они покрывали всю
ширину толщины стены, и таким образом между двумя сторонами возводимой стены образуется полость или
пространство 45.
В образовавшуюся полость заливается бетонная смесь, и собранные таким образом элементы образуют
прочный слой, что позволяет обойтись без временных деревянных листов, используемых при строительстве
бетонных стен.
Датировано 30 ноября 1926 года.
Чарльз Генри Бартон, Гарри Мейсон.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области плит перекрытия и бетонных стен.
Мы, Чарльз Генри Бартон, проживающий по адресу: Лансдаун Роуд, 66, Хайер Крампсалл, Манчестер, и Гарри
Мейсон, проживающий по адресу: Эштон Нью Роуд, 579, Клейтон, Манчестер, оба являющиеся гражданами
Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
усовершенствованиям в плитных и бетонных стенах и имеет своей целью дешевизну и простоту конструкции.
Согласно данному изобретению, стены формируются путем заливки цемента между двумя рядами плит,
имеющих паз или выемку вдоль горизонтальных и вертикальных краев, которые образуют внутреннюю и
внешнюю поверхности, и соединяются рядами блоков-закладных, имеющих параллельные выемки на верхней
и нижней поверхностях, а также на торцах; плиты и блоки скрепляются между собой отдельными шпонками из
железа или любого подходящего материала, входящими в пазы блоков. Предпочтительно заполнять
вертикальные выемки цементом; или на верхней и нижней поверхностях блоков-закладных могут быть
сформированы выступы для входа в горизонтальные выемки, образованные в двух рядах плит, образующих
оболочку стен. Фундамент или основание стены строится аналогичным образом.
Теперь мы опишем один из вариантов осуществления нашего изобретения с помощью прилагаемых
чертежей, на которых на рисунке 1 показан вид стены в проекции без фундамента, показанного на рисунке 2.
Плиты А и блоки-перемычки Т выполнены из бетона и имеют V-образный паз вдоль горизонтальных и
вертикальных кромок, как показано пунктирными линиями 11, и представляют собой угловые блоки для
перемычек и рядов плит.
Рисунок 2 представляет собой вид с торца рисунка 1 и показывает фундамент стены, подготовленный в
соответствии с нашим изобретением. Верхний и нижний плиты, составляющие фундамент, отлиты с
V-образными пазами на одной поверхности, параллельной продольным кромкам. Два ряда блоков A с
соответствующими V-образными пазами устанавливаются на нижний плитный блок, как показано на рисунке.
Железные шпонки вставляются в пазы, и образовавшееся пространство S заполняется цементом. Затем
устанавливаются верхние плитные блоки, на верхней поверхности которых формируются выступы T2,
которые входят в пазы, образованные вдоль нижней кромки плит A.
Плиты А показаны в установленном положении на верхней части фундамента, а образовавшееся
пространство S заполняется цементом перед установкой блоков T, закрепленных на верхних краях рядов или
рядов плит А. Плиты А и блоки T представляют собой последовательные ряды, чередующиеся по всей высоте
стены.
4, Железные шпонки входят в горизонтальный и вертикальный пазы, или, если предпочтительнее,
вертикальный паз может быть заполнен цементом (см. рис. 3).
Рисунок 3 представляет собой план рисунков 1 и 2. A — плиты, показанные в два ряда и закрепленные в
постоянном положении; S — пространство, образованное таким образом и заполненное цементом; V —
вертикальный шпоночный паз в месте соединения плит A, а V также обозначает шпоночные пазы вдоль
горизонтальных краев плит A; T — угловые блоки, шпоночный паз которых продолжается под прямым углом к
шпоночным пазам, образованным в соседних плитах A. В шпоночный паз вставляется железный угловой шпон
(см. рис. 606), достаточно длинный для каждого углового паза, чтобы зацепиться за шпоночные пазы в плитах
A. U — отверстие, образованное в угловых блоках IT, и в него вставляется железный стержень, достигающий
всей высоты стены, после чего отверстия заполняются цементом. Рисунки 4 и 5 представляют собой
соответственно вид с торца и план модифицированных блоков Ti, показывающих выступы T2. Сверху и снизу
сформированы пазы для соединения с горизонтальными шпоночными пазами в плитах А. Такой способ
соединения рядов плит А может быть предпочтительнее использования отдельных шпонок. Поперечный
размер блока Т определяется желаемой толщиной стены. Полукруглые отверстия, показанные на концах
блоков-перемычек, предназначены для размещения арматурных стержней. Теперь, подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_278213.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=278213&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB278213A
Соседние файлы в папке патенты