Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5529
.pdf
При этом перемещении упорная деталь движется по направляющим и опорным поверхностям такой формы,
что она радиально отходит от вала по мере продвижения сегментов вперед вместе с валом. Направляющие и
опорные поверхности могут быть образованы углублением на внутренней поверхности корпуса.
Эти примеры приведены для иллюстрации изобретения, а не для того, чтобы указать, что изобретение
ограничивается конкретными указанными типами конструкций. В тех случаях, когда настоящее изобретение
применяется к сальникам углеродного типа, как правило, необходимо снабдить внешние части углеродных
сегментов металлическими элементами, либо вставленными в заднюю часть сегмента, либо охватывающими
ее, чтобы придать сегментам прочность, необходимую для зацепления с направляющими элементами.
Корпус, в котором размещены сегменты и их опорные и направляющие элементы, может быть установлен на
регулируемых опорах таким образом, чтобы его можно было привести в соосность с валом путем
перемещения относительно смежных частей конструкции турбины по мере необходимости. Регулировка
может, например, осуществляться с помощью шпонок, перемещающихся в соответствующих пазах, которые
не только обеспечивают указанную выше регулировку, но и имеют преимущество в том, что корпус может
иметь зазор внутри той части корпуса турбины, в которой он расположен, и свободно расширяться в
радиальном направлении в определенной степени. Дата: 29 сентября 1926 г.
Р. Л. Кливер, дипломированный патентный поверенный, комната 108, Какстон-Хаус (восточный корпус),
Вестминстер, Лондон, ЮЗ 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования сальников или других уплотнительных устройств для валов.
Мы, компания THE EN GLISH ELECT Ric CO 1 WANY L Ir MITED, зарегистрированная в соответствии с
британским законодательством, по адресу Queen's House, 28, Xingsway, London, WC-2, и Джой ХНП Ик Тон
Читтенден, британский подданный, по адресу Willans Works, Rugby, настоящим заявляем, что сущность
данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в
следующем документе. Данное изобретение относится к устройствам для предотвращения или минимизации
утечки жидкости под давлением вдоль вращающегося вала с одной стороны на другую через барьер 110°.
Оно особенно касается сальников, таких как те, которые используются в корпусах или диафрагмах паровых
турбин, причем сальники бывают двух основных типов: угольно-блочного и лабиринтного. Это общая
особенность всех уплотнительных устройств, к которым Изобретение относится к случаю, когда уплотнение
представляет собой кольцо из сегментов, упруго удерживаемых в зацеплении с вращающейся поверхностью
вала или какой-либо его частью, расположенной на нем, или вблизи нее: в случае угольных сальников
сегменты фактически находятся в зацеплении с поверхностью вала, а в случае сальников лабиринтного типа
края элементов, составляющих так называемый лабиринт, имеют небольшой зазор либо в осевом, либо в
радиальном направлении относительно поверхности вала или других элементов, расположенных на нем.
В соответствии с настоящим изобретением сегменты установлены и поддерживаются таким образом, что
фрикционное зацепление сегментов с валом приводит к перемещению сегментов относительно вала в
направлении, имеющем радиальную составляющую, что снижает вероятность повреждения как самих
уплотнительных сегментов, так и поверхностей, с которыми они взаимодействуют. В случае уплотнительных
сальников, где фактическое фрикционное зацепление между сегментами и вращающейся поверхностью
всегда существует, условием, от которого необходимо защититься настоящим изобретением, является
возникновение чрезмерного давления между сегментами и вращающейся поверхностью. С другой стороны, в
случае уплотнительных сегментов, которые обычно работают с зазором, условием, от которого необходимо
защититься, является контакт между относительно движущимися поверхностями под любым давлением
материала. Различие между условиями двух типов, как правило, будет заключаться просто в силе пружинного
давления, обычно используемого для удержания сальников в рабочем положении.
В целом, сегменты набивки будут поддерживаться и направляться в кольцевом элементе, поверхности
которого соприкасаются с двумя боковыми поверхностями сегментов.
При использовании лабиринтной набивки, как правило, также будут присутствовать поверхности,
ограничивающие степень перемещения элементов в сторону вала. Несколько альтернативных способов
реализации изобретения будут описаны далее в качестве примера и со ссылкой на прилагаемые чертежи, из
которых на рисунке 1 показан вид с торца, частично в плоскости, перпендикулярной валу турбогенератора,
сегментов, собранных в подходящем корпусе лабиринтной набивки. На рисунке 2 показан частичный
поперечный разрез по линии II-II на рисунке 1 этого типа набивки, а на рисунке 3 показан вид,
соответствующий рисунку 2, лабиринтной набивки, предназначенной для работы с зазором в направлении,
параллельном оси вала.
Рисунок 11 разделен на четыре квадранта, и в каждом квадранте показан один из альтернативных способов
реализации изобретения. 75 Обращаясь к рисункам 1 и 2, корпус сальника обозначен цифрой 1 и имеет
U-образное сечение в нижней части для размещения сальника в пространстве, обозначенном цифрой 3. В
пространстве 3, а также в верхней и средней частях сальника 4, снабженного лабиринтными насечками 23 в
нижней части, расположено анкерное кольцо, обозначенное цифрой 2, вблизи поверхности вала турбины, но
не касающееся ее. Следует отметить, что сальник 4 имеет свободное перемещение на расстояние 5 внутри
зажимов корпуса 1, причем это перемещение 90 ограничено более широкими частями в верхней и нижней
части сальника 4 по сравнению с относительно узкой средней частью.
Один из типов опор для сальникового узла 95 в соответствии с настоящим изобретением включает элементы
6, выступающие в качестве шарнирных соединений между неподвижным кольцом 2 и сегментами 4, причем
эти элементы расположены под углом вперед от радиальной линии в направлении вращения вала турбины,
которое указано стрелкой. Эти элементы имеют форму гантели, а их круглые концы 7 входят в
соответствующие по форме углубления 105 в неподвижной и подвижной частях, которые они соединяют.
Элементы имеют жесткую конструкцию, и, следовательно, необходимо предусмотреть отдельные средства
для приложения упругого давления 110 к сегментам 4. На чертежах для этой цели используются плоские
пружины 8, которые прикреплены к анкерным элементам, причем нижние части 9 из них закреплены в
отверстиях, просверленных в сегментах 4, а верхние части 10 расположены таким образом, чтобы скользить
радиально с соответствующим зазором в отверстиях 11 в анкерном кольце 2. Следует отметить, что действие
пружины 8 заключается в создании силы. Сегменты 4 радиусом 120 направлены внутрь, к валу турбины.
Модифицированная форма конструкции иллюстрируется звеньями 12, которые, в отличие от звеньев 6,
являются жесткими и выполнены из пружинного материала, причем их концы загнуты вверх на каждом конце,
придавая им цилиндрическую форму, чтобы входить в углубления 13, расположенные соответственно в
анкерном креплении 2 и сегментах 4.
Эти цилиндрические концевые части снабжены 130 k -3 277,806 -277,806 со смещенными продолжениями J
14, которые определяют достаточную степень зацепления концов звена с соответствующими им частями, так
что эти концы создают пружинную силу в требуемом направлении и, таким образом, исключают
необходимость использования дополнительных пружин, таких как пружины 8, упомянутые ранее. Эти звенья
12 могут быть дополнительно закреплены внутри углублений 13 путем вставки цилиндрических штифтов 15 в
концы, как показано на чертеже.
Вместо использования звеньев, как описано в двух предыдущих примерах, между сегментами 55 и их
корпусом может использоваться штифтовое и пазовое соединение, причем пазы наклонены в таком
направлении, чтобы обеспечить смещение указанного типа. Такое устройство показано в одном из квадрантов
штифтами 17, которые закреплены на корпусе и взаимодействуют с пазами 16, расположенными в сегментах.
Эта конструкция требует использования пружин 18, расположенных аналогично пружинам 8, упомянутым
ранее. Четвертый альтернативный тип опоры показан на рисунке 1 плоской пружиной 22, два конца которой
воздействуют на сегмент 4 и прижимают его радиально внутрь к валу турбины. Эта пружина натянута
благодаря своему расположению в центре на упорном штифте 19, внутренний конец которого приспособлен
для радиального скольжения в отверстии в сегменте. Внешняя часть штифта 19 прикреплена к пружине 20,
другой конец которой -закреплен на кольце 2 с помощью анкерного штифта 21. Как только вал передаст
достаточно сильное фрикционное давление на саморезы, последние слегка сместятся в окружном
направлении вместе со штифтом и валом, и это движение приведет к тому, что небольшой выступ 28 на
внешнем конце штифта 19 войдет в аналогичное по форме углубление 29 в корпусе. В результате штифт 19
сместится радиально наружу, и давление на пружину 22 будет снято, что облегчит радиальное смещение
наружу.
(Перемещение сегментов-4 Следует отметить, что данная конструкция не является
самовосстанавливающейся, что должно быть достигнуто применением какого-либо средства, которое будет
радиально прижимать штифт 19 внутрь для его извлечения.
Соедините части 28 и 29 и позвольте пружине 20 втянуть π-n-19 обратно в его положение.
Исходное положение в случае, когда используется упаковка лабиринтного типа, как на рисунках 1 и 2, но с
зазором в осевом направлении, изобретение может быть эффективно реализовано путем придания
конической формы поверхностям 25 (см. рисунок 3), с которыми кромки 23 лабиринтной упаковки 6-6 pdfmate.
В общем, эти поверхности будут предусмотрены на воротниках 26', выступающих из вала 27 турбины, и,
расположив эти воротники с конусной толщиной наружу, можно обеспечить, чтобы радиальное смещение
сегментов 4_ увеличивало зазор 70 между частями 23' и 25, и, если они находятся в фактическом контакте,
окружное трение будет стремиться вывести их из зацепления.
Эти примеры приведены в качестве иллюстрации изобретения, а не для того, чтобы показать, что
изобретение ограничивается указанными конкретными типами конструкций.
В тех случаях, когда настоящее изобретение применяется к сальникам углеродного типа, обычно необходимо
снабдить внешние части углеродных сегментов металлическими элементами, либо вставленными внутрь,
либо охватывающими заднюю часть сегмента, чтобы придать сегментам прочность, необходимую для
зацепления с направляющими элементами.
На рисунке 1 пружины 8 и 18 обеспечивают все давление, которое прикладывается к сегментам 4 с целью их
радиального вдавливания внутрь к валу. При желании можно добавить дополнительные пружины,
окружающие сегменты известным способом. Корпус, в котором находятся сегменты и их опорные и
направляющие элементы, может быть установлен на регулируемых опорах таким образом, чтобы его можно
было привести в концентрическое положение с валом путем перемещения относительно смежных частей
конструкции турбины по мере необходимости. Регулировка может, например, осуществляться с помощью
шпонок, перемещающихся в соответствующим образом сформированных и расположенных шпоночных пазах,
которые не только обеспечивают указанную выше регулировку, но и имеют преимущество в том, что корпус
может иметь зазор внутри той части корпуса турбины, в которой он расположен, и может свободно
расширяться в радиальном направлении до определенной степени.
— Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
утверждаем следующее:
1
Устройство для предотвращения или минимизации утечки жидкости под давлением вдоль вращающегося
вала с одной стороны на другую, расположенное на нем, в котором кольцо сегментов, упруго удерживаемых в
зацеплении с вращающейся поверхностью вала или его частью, расположенной на нем, или вблизи нее,
установлено и поддерживается таким образом, что фактическое зацепление сегментов с вращающейся
поверхностью стремится вызвать движение сегментов относительно вала в направлении, имеющем
радиальную составляющую, в основном, как описано выше.
2
Устройство для контроля утечки рабочей жидкости под давлением вдоль вращающегося вала мимо
расположенного на нем барьера, включающее кольцо из сегментов, упруго закрепленных с зазором в осевом
направлении вблизи вращающейся поверхности и приспособленных таким образом, что трение между
сегментами и вращающейся поверхностью приводит к перемещению сегментов относительно вала в
направлении, имеющем радиальную составляющую, при этом вращающимся поверхностям придается
коническая форма, с которой кромки сегментов взаимодействуют практически так же, как и для описанной
цели.
3
Устройство для контроля утечки рабочей жидкости под давлением вдоль вращающегося вала мимо
расположенного на нем барьера, включающее кольцо из сегментов, упруго удерживаемых в зацеплении с
вращающейся поверхностью или вблизи нее и приспособленных таким образом, что трение между
сегментами и вращающейся поверхностью стремится вызвать перемещение сегментов относительно вала в
направлении, имеющем радиальную составляющую, причем сегменты и их неподвижный корпус соединены
посредством шарнирных элементов жесткой конструкции, в основном, как описано.
4
Устройство для контроля утечки рабочей жидкости под давлением вдоль вращающегося вала мимо
расположенного на нем барьера, включающее кольцо сегментов, упруго удерживаемых в зацеплении с
вращающейся поверхностью или вблизи нее и приспособленных таким образом, что фрикционное зацепление
между сегментами и вращающейся поверхностью стремится вызвать перемещение сегментов относительно
вала в направлении, имеющем радиальную составляющую, при этом сегменты и неподвижный корпус,
следовательно, соединены посредством соединительных элементов, выполненных в виде пружин, как
описано выше. Устройство для контроля утечки рабочей жидкости под давлением вдоль вращающегося вала
мимо расположенного на нем барьера, включающее кольцо сегментов, упруго удерживаемых в зацеплении с
вращающейся поверхностью или вблизи нее и приспособленных таким образом, что фрикционное зацепление
между сегментами и вращающейся поверхностью стремится вызвать перемещение сегментов относительно
вала в направлении, имеющем радиальную составляющую, при этом сегменты и неподвижный корпус,
следовательно, соединены посредством штифтов, взаимодействующих с наклонными пазами, как описано
выше.
6
Устройство для контроля утечки рабочей жидкости под давлением вдоль вращающегося вала 60 мимо
расположенного на нем барьера, включающее кольцо сегментов, упруго удерживаемых в зацеплении с
вращающейся поверхностью или вблизи нее и приспособленных таким образом, что фрикционное зацепление
между сегментами и вращающейся поверхностью 65 приводит к перемещению сегментов относительно вала
в направлении, имеющем радиальную составляющую, при этом упор, между которым и сегментами действует
пружина 70, перемещается вместе с сегментами против силы, создаваемой второй пружиной, и по
направляющим и опорным поверхностям такой формы, что упор радиально удаляется от вала 75 по мере
перемещения сегментов вперед вместе с валом, в основном так и для целей, описанных выше.
Дата: 9 июня 1927 года.
Р. Л. Кливер, дипломированный патентный поверенный, комната 108, Какстон-Хаус (восточный корпус),
Вестминстер, Лондон, ЮЗ 1.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd - 1927 год.
так
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_277807.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=277807&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB277807A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 30 сентября 1926 г. № 24189/262779807. Завершено. Оставлено 27 июня 1927 г.
Завершено: 29 сентября 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к вытягиванию стеклянных трубок или стержней.
Я, STA Ni EY GORDON SINCLA Il R Di Ci KER, проживающий по адресу: Холборн, 20-23, Лондон, E C 1,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения (как мне сообщила
компания N V Philip's Gloejiampenfabrieken, голландская компания, расположенная по адресу: Эминасингел 6,
Эйндховен, Голландия) заключается в следующем: данное изобретение относится к процессу «непрерывного
вытягивания трубок или стержней, состоящих из нескольких слоев стекла, которые сплавлены вместе».
Действительно, на практике часто желательно покрывать стеклянные трубки окружающим слоем стекла или,
например, наносить на них определенный товарный знак в виде цветной полосы.
Согласно изобретению, для этой цели на вращающийся элемент подаются различные потоки стекла,
образующие стеклянные слои, которые затем сплавляются, после чего стекло вытягивается с конца
указанного элемента в форме трубки или стержня. Для выполнения этой операции предусмотрены различные
пути. Во-первых, может подаваться поток стекла, образующий стеклянный слой на элементе, после чего на
этот слой может поступать расплавленное стекло, причем расположение таково, что стеклянные слои
полностью или частично покрывают друг друга. Однако также возможно подавать поток стекла на две разные
точки поверхности элемента, так чтобы он спирально наматывался друг на друга и позволял создавать
определенные эффекты окрашивания. Согласно изобретению, также возможно подавать один или несколько
потоков стекла на элемент с помощью одного или нескольких стационарных подающих устройств, а один или
несколько других потоков стекла — с помощью одного или нескольких вращающихся подающих устройств.
Последний процесс позволяет получить прямоугольную ленту или полосу. должно быть получено на
поверхности вытянутого стержня или трубки диаметром 45 мм.
Термин «элемент» здесь следует понимать как в равной степени как как корпус в форме оправки, так и
цилиндрический корпус, либо сплошной, либо покрытый полностью или частично покрывающим слоем
(например, стеклом). Элемент может быть как состоять из двух, так и из одной части, например, в случае двух
элементов, служащих распределителями стекла, и слоев, образованных таким образом, соединяющихся
впоследствии. Термин «стеклянный слой» следует понимать как в равной степени как лентообразный, так и
полосообразный, а также спиральный слой.
Согласно изобретению, один поток 60 стекла может быть направлен на внутреннюю поверхность полого
вращающегося тела, а другой поток стекла — на внешнюю поверхность указанного тела, при этом стенка тела
снабжена 65 отверстиями, позволяющими стекающему на внешней стенке стекать к внутренней поверхности.
Использование полого цилиндра имеет дополнительное преимущество в том, что два слоя стекла могут
нагреваться 70 одновременно, так что их можно нагреть до одинаковой температуры, что способствует
однородности продукта.
Согласно изобретению, машина для вытягивания трубок и стержней, состоящих из нескольких слоев стекла,
сплавленных вместе, включает вращающийся элемент и два или более подающих устройства для подачи
различных потоков стекла. Эти подающие устройства могут быть либо полностью вращающимися, либо
полностью стационарными, причем описанный выше эффект (например, полосатая трубка или стержень)
обеспечивается комбинацией стационарного и вращающегося подающих устройств. Согласно одному из
вариантов осуществления изобретения, стенка элемента снабжена отверстиями, которые являются частью
подающего устройства для стекла. В случае использования полого, цилиндрического или конического
вращающегося тела подающие устройства могут быть расположены таким образом, что один поток стекла
поступает на внутреннюю поверхность, а другой поток стекла — на внешнюю поверхность тела, при этом
стенка тела снабжена отверстиями, которые позволяют стекающему на внешней поверхности стеканию
стекать к внутренней поверхности.
Вследствие того, что один поток стекла протекает через отверстия на внутреннюю поверхность,
образующиеся потоки стекла частично перекрывают другой поток стекла, что обеспечивает наличие полос на
вытянутой трубке или стержне, число которых соответствует числу отверстий, предусмотренных в стенке
цилиндра. Согласно изобретению, если таким образом необходимо изготовить трубку или стержень,
состоящий из двух слоев, полностью окружающих друг друга, стенка вращающегося тела может быть
снабжена кольцевой трещиной или несколькими кольцевыми сегментообразными трещинами,
перекрывающимися друг с другом.
Прилагаемые рисунки иллюстрируют это.
O. Вариант осуществления изобретения. На указанных чертежах:
На рисунке 1 представлен поперечный разрез машины, включающей полый вращающийся цилиндр, а также
стационарное и вращающееся устройства подачи стекла.
На рисунке 2 представлен поперечный разрез цилиндра, снабженного несколькими вращающимися
устройствами подачи стекла, а на рисунке 3 показано развитие стенки цилиндра, которая снабжена
специально сформированной трещиной.
Как показано на чертеже, устройство включает в себя, по существу, стеклопечь 1 и полый, наклоненный вниз
вращающийся цилиндр 2. Этот цилиндр установлен на подшипниках 13 и 14 и имеет на себе зубчатое колесо
17, которое зацепляется с зубчатым колесом 18, приводимым в действие источником энергии (не показан).
Цилиндр 2 окружен изоляционным материалом 3 и обмоткой 4, которая служит для электрического нагрева
стенки цилиндра. Кроме того, цилиндр снабжен конической частью 6, которая вместе с воротником 7 (рис. 2) и
плоским кольцом 8 образует своего рода резервуар, в который стекло может поступать через желоба 11 и 12.
Эти резервуары сообщаются через отверстия 10c, 0O с полостью цилиндра, позволяя стеканию перетекать из
резервуара на внутреннюю поверхность цилиндра.
Процесс осуществляется следующим образом:
Расплавленное стекло 5 будет течь из печи 1 на вращающийся цилиндр 2, пока одновременно на коническую
внешнюю поверхность 6 цилиндра 2 подается другой поток стекла (например, цветного стекла). Оно будет
стекать по последней и протекать через отверстие 10 в стенке цилиндра 2.
Поступающее таким образом стекло будет стекать по цилиндру и тесно контактировать с другим потоком
стекла, так что оно частично покроет последний и сплавится с ним. Затем стекло будет вытягиваться в трубку
или стержень, поверхность которого будет иметь полосу или ленту. На рисунке 2 показан вариант
осуществления изобретения, включающий, помимо обычной подачи стекла, два отдельных устройства подачи
стекла, например, одно для синего и одно для красного стекла (A и B). Теперь, отверстия 10 могут быть
предусмотрены на поверхности цилиндра, чтобы получить определенную комбинацию линий на внешней
поверхности вытянутой трубки или стержня.
Если необходимо нанести на трубку, вместо линий или полос, полностью окружающее покрытие, стенка
цилиндра может быть снабжена кольцевой трещиной, или этому отверстию может быть придан контур, как
показано на рисунке 3 на 95-й развернутой стенке цилиндра. Стекло будет протекать через указанные
трещины на внутреннюю поверхность цилиндра и образовывать там отдельное покрытие, которое
сплавляется со стеклом 5-100. Из описанной конструкции видно, что отверстия 10 вращаются с той же
скоростью, что и цилиндр 2.
В этом случае часть стенки цилиндра с этими отверстиями может быть изготовлена отдельно от стенки
цилиндра и может перемещаться относительно цилиндра. Таким образом, становится возможным наносить
спиральные полосы на трубу и изменять их шаг. Вращающееся подающее устройство также может быть
выполнено в виде вращающейся трубки, которая покрывает сформированное на элементе стеклянное
покрытие другим покрытием или распыляет последнее на него.
Очевидно, что изобретение не ограничивается полым цилиндром; также возможно подавать стекло на
вращающуюся оправку и либо подавать второй поток стекла на полученный слой, либо обеспечить
поверхность оправки отверстиями, позволяющими второму потоку стекла выходить и соединяться с первым.
Дата: 30 сентября 1926 года.
ДИКЕР И ПОЛЛАК, дипломированные патентные поверенные, по адресу: 23, Илолборн, Лондон,
Восточно-Карликовая Ирландия.
Представители заявителя.
277,807 277,807 3 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к вытягиванию стеклянных трубок или стержней.
Я, Стэнли Г. Онно Н. 1 СИНКЛ Айн Дик К. Рн, проживающий по адресу: 20, 23, Иолборн, Лондон, E C 1,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления (как мне сообщила голландская компания N V Philip's Gloeilampeufabrieken, расположенная по
адресу: Эмимасингел 6, Эйндховен, Голландия), которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к процессу непрерывного вытягивания стеклянных трубок или стержней.
Известно, что можно непрерывно вытягивать однородные стеклянные трубки или стержни. Настоящее
изобретение предусматривает вытягивание трубок или стержней, состоящих из нескольких слоев стекла,
сплавленных вместе. Действительно, на практике часто желательно покрывать стеклянные трубки
окружающим слоем стекла или наносить на них, например, определенный товарный знак в виде цветной
полосы.
Согласно изобретению, для этой цели на вращающийся элемент подаются различные потоки стекла,
образующие стеклянные слои, которые затем сплавляются, после чего стекло вытягивается с конца
указанного элемента в форме трубки или стержня. Для выполнения этой операции открыты различные
каналы. Во-первых, может подаваться поток стекла, образующий стеклянный слой на элементе, после чего на
этот слой может поступать расплавленное стекло, причем расположение каналов таково, что стеклянные слои
полностью или частично покрывают друг друга. Однако также возможно подавать поток стекла в две разные
точки поверхности элемента, так чтобы он спирально наматывался друг на друга и позволял создавать
определенные эффекты окрашивания. Согласно изобретению, также возможно подавать один или несколько
потоков стекла на элемент с помощью одного или нескольких стационарных подающих устройств, а один или
несколько других потоков стекла — с помощью одного или нескольких вращающихся подающих устройств.
Последний процесс позволяет получить прямоугольную ленту или полосу. на поверхности вытянутого прута
или прута.
Термин «элемент» следует понимать здесь как в равной степени как как в форме цилиндрического тела, так и
в форме барабана, либо как сплошного, либо покрытого полностью или частично покрывающим слоем
(например, стеклом). Элемент может состоять как из двух, так и из одной части, например, в случае двух
элементов, служащих распределителями стекла, и образованные таким образом слои впоследствии
соединяются. Термин «стеклянный слой» следует понимать как в равной степени как в форме ленты, так и в
форме полосы, так и в форме спирали. Согласно изобретению, один поток стекла может быть направлен на
внутреннюю поверхность полого вращающегося тела, а другой поток стекла — на внешнюю поверхность
указанного тела, при этом стенка тела снабжена отверстиями, позволяющими стеклу, собранному на внешней
стенке, течь к внутренней поверхности. Использование полого цилиндра имеет дополнительное
преимущество в том, что два стеклянных слоя могут нагреваться одновременно, так что их можно нагреть до
одной и той же температуры, что способствует однородность продукта.
Согласно изобретению, машина 80 для вытягивания трубок и стержней, состоящих из нескольких слоев
стекла, сплавленных вместе, включает в себя вращающийся элемент и два или более подающих устройства
для подачи различных потоков стекла 85. Эти подающие устройства могут быть либо полностью
вращающимися, либо полностью стационарными, причем описанный выше эффект (например, полосатая
трубка или стержень) обеспечивается комбинацией стационарного и вращающегося подающих устройств 90.
Согласно одному из вариантов осуществления изобретения, стенка элемента снабжена отверстиями, которые
являются частью устройства подачи стекла. В случае использования полого, цилиндрического или
конического тела вращения, устройства подачи могут быть расположены таким образом, что один поток
стекла поступает на внутреннюю поверхность, а другой поток стекла — на внешнюю поверхность тела, при
этом стенка тела снабжена отверстиями, которые позволяют стекающему на внешней поверхности стекать к
внутренней поверхности.
Вследствие того, что один поток стекла (105) протекает через отверстия на внутреннюю поверхность,
образующиеся таким образом потоки стекла частично перекрывают другой поток стекла, что обеспечивает
образование полос на вытянутой трубке или стержне в количестве 110, что соответствует количеству
отверстий, предусмотренных в стенке цилиндра.
Согласно изобретению, если таким образом необходимо изготовить трубу или стержень, состоящий из двух
слоев, полностью закругленных друг относительно друга, стенка тела вращения может быть снабжена
кольцевой трещиной или несколькими кольцевыми трещинами в форме сегментов, перекрывающими друг
друга. Чертежи, представленные вместе с предварительной спецификацией, иллюстрируют один из
вариантов осуществления изобретения. На указанных чертежах на рисунке 1 представлен поперечный разрез
машины, включающей полый вращающийся цилиндр и стационарное и вращающееся устройства подачи
стекла.
На рисунке 2 представлен поперечный разрез цилиндра, снабженного несколькими вращающимися
устройствами подачи стекла, а на рисунке 3 — развертка стенки цилиндра, снабженной специально
сформированной трещиной.
Как показано на чертеже, устройство включает в себя, по существу, стеклопечь 1 и полый, наклоненный вниз
вращающийся цилиндр 2. Этот цилиндр соединен с подшипниками 13 и 14 и имеет установленное на нем
зубчатое колесо 17, которое зацепляется с зубчатым колесом 18, приводимым в действие источником энергии
(не показан). Цилиндр 2 окружен изоляционным материалом 3 и обмоткой 4, которая служит для
электрического нагрева стенки цилиндра. Кроме того, цилиндр снабжен конической частью 6, которая вместе
с воротником 7 (рис. 2) и плоским кольцом 8 образует своего рода резервуар, в который стекло может
поступать по желобам 11 и 12. Эти резервуары сообщаются посредством отверстий 10 с полостью цилиндра,
позволяя стеканию стекла из резервуара на внутреннюю поверхность цилиндра.
Процесс осуществляется следующим образом:
Расплавленное стекло 5 будет течь из печи 1 на вращающийся цилиндр 2, в то время как другой поток стекла
(например, цветного стекла) одновременно подается на коническую внешнюю поверхность 6 цилиндра 2. Оно
будет собираться на последней и протекать через отверстие 10 в стенке цилиндра 2.
Поступающее таким образом стекло будет стекать по цилиндру и тесно соприкасаться с другим потоком
стекла, так что оно частично покроет последний и сплавится с ним. Затем, вытягивая стекло в трубку или
стержень, поверхность последнего представит полосу или ленту.
На рисунке 2 показан вариант осуществления изобретения, включающий, помимо обычной подачи стекла, два
отдельных устройства подачи стекла, например, одно для синего и одно для красного стекла (А и В).
Отверстия 10 могут быть предусмотрены на поверхности цилиндра таким образом, чтобы создавать
определенную комбинацию линий на внешней поверхности вытянутой трубки или стержня.
Если необходимо нанести на трубку, вместо линий или полос, полностью окружающее ее покрытие, стенку
цилиндра можно снабжено кольцевой трещиной, или же этому отверстию можно придать контур, как показано
на рисунке 3 на расширенной стенке цилиндра. Стекло будет протекать через указанные трещины на
внутреннюю поверхность цилиндра и образовывать там отдельное покрытие, которое сплавляется со стеклом
5.
Из описанной конструкции станет очевидно, что отверстия 10 вращаются с той же скоростью, что и цилиндр 2.
Однако часть стенки цилиндра, в которой предусмотрены эти отверстия, может быть установлена отдельно от
стенки цилиндра и может перемещаться относительно цилиндра. Таким образом, становится возможным
нанесение спиральных полос на трубу и изменение их шага. Вращающееся подающее устройство может
также быть выполнено в виде вращающегося желоба, который покрывает сформированное на элементе
стекловидное покрытие другим покрытием или распыляет последнее на него.
Очевидно, что изобретение не ограничивается полым цилиндром; также возможно обеспечить подачу стекла
на вращающуюся оправку и либо подавать второй поток стекла на образующийся слой, либо наполнить
поверхность оправки отверстиями, позволяющими второму потоку стекла выходить и соединяться с
предыдущим.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления (как мне сообщили
из-за границы), я заявляю, что то, что я 105
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_277808.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=277808&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB277808A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 6 октября 1926 г., № 24616/26 7 9 O. Завершено: 5 октября 1927 г.
Полностью принято: 29 сентября, 7927 г. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся устройств поддержки основы ткацких станков.
Я, Уилл Аа М. Гледмилл, проживающий в Проспект-Хаус, Баркисланд, недалеко от Галифакса, в графстве
Йоркшир, являющийся подданным Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет
следующий характер:
Данное изобретение относится к ткацким станкам и имеет своей главной целью внедрение
усовершенствованной опоры для основы, которая позволит балке изменять свое положение в соответствии с
направлением натяжения, создаваемого канатами или цепями, проходящими вокруг гребней или оборок
основы, предотвратить изменение натяжения нитей основы из-за изгиба или неисправности направляющих
балки, а также предотвратить подъем балки из-за действия канатов или цепей и уменьшения ее веса, когда
почти вся основа вытянута.
Согласно данному изобретению, вместо того, чтобы опора выполнялась в виде более или менее полукруглого
открытого подшипника, приблизительно соответствующего балке, опора включает в себя плоскую опорную
поверхность с выступом на одном конце, над которой выступает направляющая поверхность,
предотвращающая существенное поднятие балки и обеспечивающая достаточный зазор для перемещения
изогнутой или эксцентрично движущейся балки.
При реализации изобретения плоская опорная поверхность и наложенная на нее направляющая поверхность
могут быть отлиты в одном изделии с концевой рамой ткацкого станка, или же они могут быть выполнены в
виде кронштейна, предназначенного для крепления к нему болтами и, при желании, способного
регулироваться в вертикальном и горизонтальном направлениях. Кронштейн может быть выполнен в виде
горизонтальной вилки 40, нижний зубец которой сделан длиннее верхнего и заканчивается выступом,
предотвращающим вылет балки из вилки после ее установки. Расстояние между двумя зубцами 45 несколько
больше толщины балки, чтобы обеспечить неравномерное перемещение последней, которое может быть
вызвано травмой или некачественной конструкцией. Благодаря этому приспособлению 50 балка может
регулироваться в соответствии с направлением натяжения, создаваемого канатом или цепью, и
предотвращается боковое давление балки на боковую стенку открытого подшипника. 55. Дата: 4 октября 1926
г.
Эпплйард и Сиоссли, Пенни Бэнк Чемберс, Галифакс, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся устройств поддержки основы ткацких станков.
Я, Ви Ла Ам ГЛЕД ХИ Л-Л, проживающий по адресу: Проспект Хаус, Баркисланд, недалеко от Галифакса,
графство Йоркшир, британский подданный, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к ткацким станкам и имеет своей главной целью 1 i i i i ii 1 j i i 1 i i 1 k i i 277,808
внедрение усовершенствованной опоры горизонтального щелевого типа для сновального вала, которая
позволит валу изменять свое положение в соответствии с направлением натяжения, создаваемого канатами
или цепями, проходящими вокруг шейки или кромок сновального вала, предотвратить изменение натяжения
нитей основы из-за изгиба или неправильного движения кулачковых стержней, а также предотвратить подъем
вала из-за действия канатов или цепей и его уменьшенного веса, когда почти вся основа вытянута.
Соседние файлы в папке патенты