Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5492
.pdf
гусеничного хода. В полной спецификации нашей патентной заявки № 265670 мы описали специальный
реверсивный механизм и муфту, расположенные между валом двигателя и механизмом преобразования
транспортного средства из одного состояния в другое, а также описали конструкцию, в которой необходимость
в этом специальном реверсивном механизме и муфте исключается за счет использования шестерен,
содержащихся в обычной коробке передач транспортного средства, и фрикционной муфты, управляемой «с
помощью ручного рычага, расположенного между указанным механизмом и передней частью гребного вала,
приводимого в движение от указанного редуктора».
Согласно настоящему изобретению, механизм преобразования транспортного средства приводится в
движение непосредственно от передней части карданного вала, а не через вышеупомянутую фрикционную
муфту, и мы используем существующую муфту двигателя для передачи привода от двигателя к указанному
механизму через коробку передач и для прерывания привода в конце каждой операции преобразования.
Муфта двигателя управляется обычным способом с помощью существующей педали сцепления, и таким
образом видно, что мы избегаем необходимости в вышеупомянутой фрикционной муфте между механизмом
преобразования и передней частью карданного вала; единственной муфтой, которая требуется в дополнение
к муфте двигателя, является кулачковая муфта, связанная с передней и задней частями карданного вала и с
зубчатым колесом для привода механизма преобразования.
Для того чтобы указанное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет описано более
подробно со ссылкой на прилагаемый чертеж, представляющий собой план, схематически демонстрирующий
изобретение.
Вал А приводится в движение непосредственно двигателем и несет один элемент А' фрикционной муфты,
через которую движется транспортное средство; другой элемент B1 этой муфты установлен на валу B,
ведущем к редуктору C, и перемещается в зацепление с элементом А' и из него с помощью педали B2
обычным способом. Хотя мы показали фрикционную муфту, например, конусного типа, она может быть
любого другого подходящего типа. Вал B работает через шестерни переключения скорости и реверса в
редукторе C, воздействуя на переднюю часть D гребного вала, задняя часть D1 которого соединена с
передней частью для привода транспортного средства с помощью кулачковой муфты; Нерегулируемый
элемент d' этой кулачковой муфты 95 соединен с задней частью Di гребного вала, а регулируемый элемент d
соединен шлицами с передней частью D гребного вала и управляется педалью d2. На передней части D
гребного вала 100 свободно установлен нерегулируемый элемент муфты d3, выполненный в сборе с
зубчатым колесом d3' или прикрепленный к нему, которое соединено цепью с зубчатым колесом d4.
Последнее зубчатое колесо 105 работает положительно (т. е.
-не через фрикционную муфту) через b Sevel - зубчатую передачу на продольных валах ds d, которые
являются частью механизма для преобразования транспортного средства, такой -110 механизм в показанном
примере предназначен быть аналогичным механизму, показанному на рисунках 10 и 11 чертежей нашей
патентной заявки № 265,670, 1415 o 96 (eil N 277,068 3 № 14,165 от 1926 г. (серийный номер 277,063), №.
14,169 от 1926 г. (серийный номер 277,064), ано 4 N.14,171 от 1926 г. (серийный номер 277,066), и 4, подан
одновременно с настоящим.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
заявляем, представляет собой: 1. Транспортное средство с двигателем, подобное описанному выше, в
котором механизм переключения транспортного средства из одного состояния в другое приводится в
движение непосредственно от передней части карданного вала, а муфта двигателя используется для
передачи привода от двигателя к указанному механизму через коробку передач, и, в случае прерывания,
привод в конце каждой операции переключения осуществляется, как описано.
2
Транспортное средство с двигателем, например,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_277069.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=277069&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB277069A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
277 c 069 Дата подачи заявки: дюна 4, 1926 № 14,174126, Полностью оставлена, 1 марта 1927 г.
Завершено: 5 сентября 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к дорожным транспортным средствам с двигателем внутреннего сгорания.
Мы, сэр Арт Хью Р. Тнво Р. Доусон, баронет, командующий Королевским флотом Его Величества и директор
компании Vickers Limited, и сэр Г. Эон Г. Ф., рыцарь, директор компании Vickers Limited, оба подданные короля
Великобритании, и оба из компании Vickers Hall, Бродвей, Вестминстер, графство Лондон, настоящим
заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к
дорожным транспортным средствам с двигателем, снабженным как гусеничным ходом, так и опорными
колесами, а также средствами, позволяющими переоборудовать транспортное средство для использования
либо в качестве гусеничного, либо в качестве колесного транспортного средства в зависимости от типа
местности, по которой оно должно передвигаться, и в которых опорные колеса и ведущие колеса для
гусеничного хода расположены на отдельных осях и приводятся в движение от карданного вала
транспортного средства через соответствующие муфты, так что либо опорные колеса, либо указанные
ведущие колеса могут приводиться в движение двигателем транспортного средства. dpnigon определяет,
находится ли транспортное средство в состоянии сварного шва или в состоянии бесконечного пути.
В соответствии с настоящим изобретением мы предлагаем средства, с помощью которых указанные муфты
автоматически перемещаются в требуемое положение для установления привода между карданным валом и
опорными или ведущими колесами гусениц, в зависимости от случая, во время переоборудования
транспортного средства из одного состояния в другое. Это автоматическое перемещение муфт может
осуществляться любой удобной частью, перемещаемой механизмом переоборудования транспортного
средства, например, рамами (называемыми гусеничными рамами), которые соединяются с бесконечными
гусеницами и перемещаются вверх и вниз для осуществления или содействия переоборудованию
транспортного средства. Для целей изобретения муфты могут быть выполнены в виде кулачковых муфт,
приводимых в действие качающимся рычагом и расположенных способом, описанным в Полном описании
нашего патента.
В заявке № 265670 поперечный вал, к которому подсоединен этот качающийся рычаг, имеет выступ,
расположенный на пути двух выступов на одной из вышеупомянутых гусеничных рам, причем один из
выступов 55 действует для качания рычага в одном направлении во время движения гусеничных рам вниз, а
другой — для качания указанного рычага в обратном направлении во время движения 60 гусеничных рам
вверх. В качестве альтернативы, муфты могут приводиться в действие двумя частями механизма на
указанном поперечном валу или двумя отдельными рычагами на этом валу, причем один из валов,
приводимых в движение от гребного вала 65, в этой клетке предпочтительно расположен соосно с гребным
валом.
Следует понимать, что описанные здесь усовершенствования применимы к любому типу трансформируемых
дорожных транспортных средств, упомянутых выше, независимо от того, осуществляется ли трансформация
только за счет перемещения рамы гусениц вверх и вниз, только за счет перемещения колес вверх и вниз или
за счет перемещения рамы гусениц и колес вверх и вниз.
Датировано 4 июня 1926 года.
EASELTINXT, LAKE & Co, 28, -Souitha-mlton Buildings, Лондон, Англия, и 15, Park Row, Нью-Йорк, штат
Нью-Йорк, VSA, агенты заявителей 277,069 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования, относящиеся к дорожным транспортным средствам с двигателем внутреннего сгорания.
Мы, сэр Эйт Туун Тн Эво Р. Д. А. В. Н., баронет, коммандер Королевского военно-морского флота Его
Величества и директор компании Vickers Limited, и сэр Джордж Т. Хом А. С. Бак Р. М., рыцарь, директор
компании Vickers Limited, оба подданные короля Великобритании и оба проживающие в Викерс-Хаус,
Бродвей, Вестминстер, графство Лондон, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к дорожным транспортным средствам с двигателем, снабженным как
гусеничным ходом, так и опорными катками, а также средствами, позволяющими переоборудовать
транспортное средство для использования либо в качестве гусеничного, либо в качестве колесного
транспортного средства в зависимости от типа местности, по которой оно должно передвигаться, и к
транспортным средствам, в которых опорные катки и ведущие колеса гусеничного хода расположены на
отдельных осях и приводятся в движение от карданного вала транспортного средства через соответствующие
муфты, так что либо опорные катки, либо указанные ведущие колеса могут приводиться в движение
двигателем транспортного средства в зависимости от того, находится ли транспортное средство в колесном
или гусеничном состоянии.
В соответствии с настоящим изобретением мы предлагаем приспособления, с помощью которых указанные
муфты автоматически перемещаются в требуемое положение для установления привода между карданным
валом и опорными колесами или между карданным валом и ведущими колесами гусениц, в зависимости от
обстоятельств, во время переоборудования транспортного средства из одного состояния в другое. Это
автоматическое перемещение муфт может осуществляться любой удобной частью, перемещаемой
механизмом переоборудования транспортного средства, например, рамами (называемыми гусеничными
рамами), которые несут бесконечные гусеницы и которые перемещаются вверх и вниз для осуществления или
содействия осуществлению переоборудования транспортного средства.
Для того чтобы указанное изобретение было ясно понято и легко реализовано, оно будет более подробно
описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой торцевой разрез,
показывающий конструктивную форму изобретения; Рисунок 2 представляет собой боковой разрез части
Рисунка 1; Рисунок 3 представляет собой боковой разрез муфт, показанных на Рисунке 1; Рисунок 4
представляет собой вид, аналогичный Рисунку 3, показывающий модифицированную конструкцию.
A — часть шасси транспортного средства, B, B — части рамы гусениц, несущие опорные ролики b, b для
бесконечных гусениц, B', C — карданный вал, приводимый в движение от двигателя через обычную коробку
передач, а ID, D' — два вала, из которых вал D приводит в движение ведущие колеса бесконечных гусениц, а
вал ID' приводит в движение задние опорные колеса, как описано в спецификации нашей предыдущей
патентной заявки № 265670, причем указанные ведущие и задние опорные колеса расположены на разных
осях. Вал карданного вала C несет зубчатое колесо C', которое на рисунках 1 и 3 зацепляется с двумя
зубчатыми колесами di, ci', свободно установленными на валах ID, D' и имеющими зубья кулачковой муфты,
которые предназначены для зацепления с кулачковыми муфтами D2, D', шлицевыми с валами D, ID'
соответственно. Эти кулачковые муфты приводятся в действие винтовыми пружинами сжатия d2, cl и
управляются качающимся рычагом E. Вал E', который установлен на шасси A, имеет упор e1, который в
показанной конструкции, где гусеничные рамы B, B перемещаются вверх и вниз относительно шасси во время
операций преобразования, находится на пути двух отдельных выступов b, b2 на одной из гусеничных рам.
Конструкция такова, что когда гусеничные рамы опускаются для преобразования транспортного средства из
колесного состояния в состояние с бесконечной колеей, выступ bl будет упираться в упор ei, обеспечивая
угловое перемещение вала Ei по часовой стрелке (рисунки 2 и 3), чтобы переместить муфту ID 2 в положение
включения и муфту ID 3 в положение выключения, тем самым позволяя валу ID и ведущим колесам гусеницы
приводиться в движение от вала C. И наоборот, когда гусеничные рамы поднимаются для перевода
транспортного средства в колесное состояние, выступ b2 перемещает вал Ei в обратном направлении, чтобы
выключить муфту ID 2 и включить муфту D 3. 110 позволяет приводить в движение вал I Di и задние колеса от
вала C. Следует отметить, что обе муфты не могут одновременно находиться в зацепленном положении, и
что из-за 115 потери подвижности, показанной между концами 277,069 рычажного элемента E и муфт ID 2,' ID,
пружины d 2, d J обеспечивают зацепление соответствующих муфт.
В модифицированной конструкции, показанной на рисунке 4, рычаг E на рисунках 1 и 3 заменен одним
рычагом E', конец которого воздействует на муфту ID 2 и имеет промежуточный выступ e' для управления
муфтой ID 3. В этой конструкции вал D'i может быть расположен в одной линии с валом C, и таким образом
зубчатое колесо dl на рисунках 1 и 3 исключается, поскольку муфта ID 3 соединена шлицами с валом C, а
зубья, с которыми входит указанная муфта, образованы на кольце ID', прикрепленном к валу ID. Конец рычага
E' и выступ e X на нем расположены с люфтом между кольцами муфт ID', ID' таким образом, чтобы пружины
cl?, d 5 могли обеспечивать зацепление соответствующих муфт. Вместо одного рычага E' на валу E' могут
использоваться два отдельных рычага.
Следует понимать, что описанные нами усовершенствования применимы к любой форме трансформируемого
дорожного транспортного средства указанного типа, независимо от того, осуществляется ли трансформация
только за счет движений вверх и вниз рамы гусениц, только за счет движений вверх и вниз опорных катков или
за счет движений вверх и вниз рамы гусениц и опорных катков. В первой и третьей из этих форм транспортных
средств сцепления предпочтительно приводятся в действие движениями вверх и вниз рамы гусениц, как
описано выше, а во второй форме транспортного средства сцепления предпочтительно приводятся в
действие движениями элементов, несущих опорные катки, причем эти элементы воздействуют на сцепления
посредством механизма, аналогичного описанному здесь.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_277070.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=277070&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB277070A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 4 июня 1926 г. № 14209/26.
277 070 Завершено: 5 сентября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области формования или подачи стекла, а также связанные с этим процессами.
Сопроводительное письмо от компании EMPI:ER MACHINE Comp-ANY, корпорации штата Нью-Джерси,
имеющей место ведения бизнеса в Питтсбурге, округ Аллегини, Пеннси Тваниха, Соединенные Штаты
Америки.
Я, Гарольд Уодф, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 111 и 112, Илаттон Гарден, Лондон,
Восточная Англия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть реализовано, в частности.
Это подробно описано и установлено следующим утверждением:
Данное изобретение относится к формованию или подаче расплавленного или пластичного стекла,
независимо от того, подвергается ли стекло последующей обработке или нет. Главная особенность
изобретения заключается в создании формовочной или подающей поверхности, изготовленной из материала,
известного как «плавленый кварц». Материал, известный как плавленый кварц, имеет высокую температуру
плавления, около 17000 °C. Эксперименты показали, что он выдерживает контакт с расплавленным или
пластичным стеклом, особенно если поддерживается температура ниже точки девитрификации. Под
термином «точка девитрификации» плавленого кварца понимается место, где кварц теряет свои
стекловидные свойства и становится аморфным или распадается. Эта девитрификация обычно не
происходит при температурах ниже 10000 °C и протекает очень медленно до 12000 °C.
При температуре выше этого значения процесс протекает быстрее, особенно при длительном контакте с
источником тепла. Поэтому в предпочтительном варианте формовочная поверхность поддерживается при
температуре ниже той, при которой происходит девитрификация материала.
В некоторых случаях это может быть достигнуто либо за счет охлаждающего эффекта воздуха, либо за счет
специальных охлаждающих средств, применяемых либо снаружи, либо внутри расплавленного кварцевого
материала. Такой материал имеет очень низкий коэффициент теплового расширения и чрезвычайно устойчив
к резким и значительным перепадам температуры. Поэтому данное изобретение предлагает использовать
этот материал или его эквивалент для контакта с расплавленным или пластичным стеклом, особенно в
операциях формования и подачи, и предпочтительно в сочетании со средствами поддержания температуры
такого материала ниже точки девитрификации в случаях, когда в противном случае она бы поднялась выше
этой точки.
На прилагаемых чертежах: 5 Рисунок 1 представляет собой схематическое изображение одного из вариантов
изобретения, примененного к хорошо известной системе вытяжки листового стекла Колберна:
Рисунки 2 и 3 представляют собой изображения, аналогичные рисунку 1 (рисунок 65), демонстрирующие
другие формы:
Рисунок 4 представляет собой схематическое изображение изобретения, примененного к хорошо известной
системе вытяжки листового стекла Fourcautlt; 60 Рисунок 5 представляет собой изображение, аналогичное
рисунку 1, демонстрирующее модифицированную форму гибочного аппарата:
Рисунок 6 представляет собой схематическое изображение изобретения, примененного к форме 6,5,
полученной путем стекания листового стекла из резервуара или очага:
Рисунок 7 представляет собой схематическое изображение изобретения, примененного для изготовления
непрерывных листов стекла: Рисунок 8 представляет собой боковой вид формовочного ролика,
использующего данное изобретение:
Рисунок 9 представляет собой фрагмент продольного сечения валика, изображенного на рисунке 8, в
большем масштабе: 75 Рисунок 10 представляет собой фрагмент поперечного сечения валика: и Рисунок 11
представляет собой перспективный вид волочильного блока или дебитеуза, используемого в хорошо
известном процессе Фурко 80 На рисунке 1 изобретение показано в применении к хорошо известной системе
Колберна для вытягивания листового стекла, 2 указывает 277,070 на ванну с расплавленным стеклом и 3-3
полых валика, простирающихся поперечно листа на уровне или выше мениска и покрытых слоем плавленого
кварца или плавленого кремнезема, предпочтительно имеющего полированную поверхность. 4 указывает на
обычный гибочный валик Колберна, также предпочтительно покрытый слоем плавленого кварца, и 5 листовое
стекло, которое сначала вытягивается в общем вертикальном направлении, а затем - поверх.
Валик 4 перемещается в общем горизонтальном направлении, предпочтительно протягиваясь с помощью
последующего захватывающего и протяжного аппарата через систему протяжки, в которой стекло
выравнивается и постепенно отжигается. Как валики 3-3, так и валик 4, контактирующие с листом по всей его
поверхности, предпочтительно регулируются по температуре специальными охлаждающими устройствами. В
показанной форме эти валики полые, и через них циркулирует регулирующая жидкость, чтобы поддерживать
поверхность плавленого кварца ниже точки девитрификации.
Эти ролики обычно размещаются в нагреваемой камере; и хотя контакт любой части поверхности плавленого
кварца с стеклом длится недолго, предпочтительно использовать искусственное регулирование температуры
роликов. В некоторых случаях ролик может поддерживаться ниже точки девитрификации поверхности
плавленого кварца за счет простого воздействия атмосферы на участки, не контактирующие со стеклом, по
мере вращения роликов. Ролики 3-3 предпочтительно приводятся в движение соответствующей зубчатой
передачей или соединениями, а ролик 4 может приводиться в движение по желанию. Рисунок 2 представляет
собой вид, аналогичный рисунку 1, за исключением того, что используются обычные кромочные ролики 6, как
в хорошо известной системе Колберна. Эти ролики зацепляются за более толстые кромочные участки листа и
стремятся поддерживать его ширину. Изгибающий ролик 45 такой же, как на рисунке 1, и может иметь
специальные средства охлаждения или нет.
На рисунке 3 показана форма, аналогичная рисунку 1, за исключением того, что покрытые кварцем валики 3 b
-ard не соприкасаются с мениском стекла, поднимающегося из стеклянной ванны, и могут также соприкасаться
с поверхностью самой ванны.
На рисунке 4 показано применение изобретения к хорошо известной системе Fourcauilt для вытягивания
непрерывного листового стекла в вертикальном направлении. В этом случае 7-7 представляют собой нижние
кварцевые ролики с регулируемой температурой, зацепляющие нижние части поднимающегося листа, а 8-8,
9-9 и 10-10 — аналогичные последующие ролики, зацепляющие последовательные части поднимающегося
листа. Может быть использовано любое количество таких пар роликов, и все или любые из них могут
проходить поперек листа и зацеплять его поперечные части, как показано, или могут быть в виде кромочных
роликов или валов с кварцевыми дисками на них. 11 представляет собой верхние комплекты роликов
обычного типа, используемых в системе Fourcauilt. На рисунке 5 показана форма, аналогичная рисунку 1, за
исключением того, что система изгиба, состоящая из одного ролика 4, заменена рядом кварцевых роликов 4C,
расположенных таким образом, чтобы постепенно изгибать листовое стекло от вертикали. В горизонтальном
направлении 3' расположены нижние валки, аналогичные валкам 3 на рисунке 1.
На рисунке 6, цифра 12 обозначает дно печи-резервуара или ее пристройку 80 или переднюю часть,
снабженную поперечным пазом 13, через который стекло может стекать вниз; Поток стекла через этот
щелевой канал может регулироваться любым подходящим огнеупорным клапаном -85 или пробкой -co-a,t-iiig,
расположенными рядом с ним и лежащими на стержне или стержнях, выступающих над стеклом. 14
обозначает пару роликов, покрытых плавленым кварцем или плавленым кремнеземом, предпочтительно
полых для обеспечения внутреннего регулирования и контроля температуры. 15 обозначает пару угольных
роликов, расположенных по всей ширине свисающего листа или пластины стекла и 95, действующих в
качестве направляющих. 16 обозначает ряд покрытых кварцем роликов с регулируемой температурой,
расположенных таким образом, чтобы постепенно поворачивать лист или пластину стекла из нисходящего
вертикального направления в горизонтальное, прежде чем он попадет в длительную зону закалки и отжига,
показанную на рисунке 17. В этой зоне или в ее части опорные ролики или опорная система может быть
любого желаемого 105 типа.
Устройство, показанное на рисунке 7, в некотором смысле аналогично устройству, показанному на рисунке 6,
за исключением того, что валки 14' расположены рядом с отверстием 13' в стенке 110 печи-резервуара или ее
продолжении, а не в полу, как показано на рисунке 6. После того, как стекло достигает валков 14', оно
проходит по опорным валкам 16'h, которые предпочтительно покрыты кварцем 115 и имеют регулируемую
температуру, в лоток 17'. В этом лотке стекло может поддерживаться валками 17b, которые могут быть
обычного типа.
На рисунках 8, 9 и 10 показан предпочтительный вариант 120 валика, покрытого кварцем. На этих рисунках 18
представляет собой сплошной трубчатый корпус из плавленого кварца или плавленого кремнезема,
предпочтительно цельный и образующий формующую поверхность; 19 представляет собой металлический
полый корпус 125 валика, а 20 обозначает слой или подушку, предпочтительно из огнеупорного материала,
между металлическим корпусом и кварцевой поверхностью. Этот промежуточный слой может состоять из
любого высокотемпературного 130 средства, если это необходимо. Температура формовочных устройств
может регулироваться электрическими нагревателями, особенно если достаточно воздушного охлаждения, и,
при необходимости, может использоваться пирометр или термостат. 70 устройств могут использоваться для
автоматического поддержания температуры формовочных поверхностей в желаемом диапазоне путем
управления потоком жидкости или электрическим током. Этот диапазон предпочтительно ниже точки
девитрификации 7,5 плавленого кварца или плавленого кремнезема, а также предпочтительно выше
температуры, при которой формовочные поверхности будут придавать материалу или образование
определенной охлажденной корки на стекле. Как хорошо известно из работы с использованием валиков или
формовочных устройств для стекла, применение относительно холодных поверхностей охлаждает
поверхность стекла и образует охлажденную корку, и при предпочтительном режиме работы системы 85
формовочные устройства поддерживаются выше температуры, при которой образуется охлажденная корка, и
ниже температуры девитрификации.
Изобретение также может быть применено к выходным соплам стеклоподающих устройств, которые
обеспечивают предварительную формовку, хотя стекло впоследствии переформовывается при погружении в
форму. Оно также может быть применено к плавающим устройствам или огнеупорным формовочным
приспособлениям, используемым для вытягивания стекла, например, в хорошо известной системе Fourcault
для изготовления листового стекла. Эта конструкция показана на рисунке 11, где дебитеуза 40 из глины или
другого огнеупорного материала снабжена футеровкой 41 из плавленого кварца. Дебитеуза имеет
сужающийся паз 42, облицованный плавленым кварцем, через который протекает стекло во время процесса
изготовления листа. В этих случаях формовочное устройство не имеет формы ролика, но либо сопла в случае
подающих устройств, либо плавающие устройства в случае системы Fourcault могут быть выполнены в виде
полого блока, а температура в конце поддерживается циркуляцией жидкости через него. Блок может быть из
огнеупорного материала, покрытого или облицованного им. плавленый кварц.
Преимущества изобретения обусловлены тем, что материал, контактирующий с расплавленным стеклом, сам
по себе обладает стекловидными свойствами. Температура плавления плавленого кварца достаточно высока,
поэтому использование этого материала имеет большое преимущество, поскольку обеспечивает гораздо
лучшую поверхность, чем та, которая может быть получена с помощью металлических валков. Дефектом,
очень распространенным в системе вытяжки листового стекла по методу Колберна, является маркировка или
«шипы»? Кварцевый валик обеспечивает значительно улучшенную контактную поверхность для стекла,
которая может поддерживаться при достаточно высокой температуре. 130°C, например, из материала,
известного под зарегистрированной торговой маркой «Термолит». Этот слой предпочтительно из
огнеупорного материала с низким коэффициентом расширения и умеренной или низкой теплопроводностью.
Внутренний металлический корпус также предпочтительно изготовлен из конструкционного материала,
выдерживающего высокие температуры и имеющего низкий коэффициент расширения. Он может быть
изготовлен из никелевой стали, например, из никелевых сталей с относительно высоким содержанием никеля
и низким коэффициентом расширения, или из материала, известного под зарегистрированной торговой
маркой «Инвар», или могут использоваться хромовые стали, нихром или аналогичные материалы. Кварцевая
трубка предпочтительно концентрично располагается вокруг металлического корпуса, после чего
промежуточный слой подается и затвердевает. Затем поверхность может быть отшлифована и отполирована
до истинной концентричности.
21 На рисунке 8 показана зажимная гайка для деталей ролика. Металлический корпус имеет подшипниковую
часть 22 и продолжается в трубчатой форме до 23, эта часть снабжена отверстиями 24 для выхода жидкости.
Эта часть вращается внутри полой ступицы 25, окружающей ее и заполненной для предотвращения выхода
жидкости, 26 на которой показана сальниковая прокладка на одном конце, снабженная запорным устройством
27. Дальнейшее удлинение уменьшенной части 28 вала также снабжено сальником 29 и запорным
устройством 30, и эта система может быть одинаковой на обоих концах. Оба конца полых удлинителей вала
соединены с трубами подачи жидкости 31, через которые жидкость подается предпочтительно к центру
ролика, как показано пунктирными линиями на рисунке 8, при этом жидкость поступает к центру ролика и
вытекает через оба конца к выходным трубам, одна из которых показана под номером 32.
Как показано на рисунке 10, цилиндрический металлический корпус ролика предпочтительно имеет зубчатую
или шероховатую поверхность для обеспечения лучшего сцепления с промежуточным амортизирующим
слоем между ним и поверхностью из плавленого кварца.
При запуске аппарата температуру валика можно искусственно повысить перед перемещением стеклянных
пластин путем циркуляции нагревательной жидкости через валик. Во время нормальной работы температура
валика предпочтительно поддерживается ниже точки девитрификации либо за счет воздействия внешнего
воздуха, либо за счет внутренней циркуляции термообрабатывающей жидкости, либо любым другим
желаемым способом.
В любом из показанных вариантов или в других способах применения изобретения формовочный аппарат или
его часть могут быть заключены в огнеупорную камеру с температурой нагрева 277070, что позволяет
существенно исключить охлаждение стекла при его прохождении через камеру. Это особенно важно,
поскольку охлаждение стекла гибочным валом часто приводит к образованию складок на листе.
В некоторых случаях изобретение может быть использовано без искусственных средств охлаждения, когда
температура плавленого кварца не поддерживается выше точки девитрификации в течение значительных
периодов времени во время его формования или подачи.
Изобретение может быть применено к выходным патрубкам или выходным щелям, при этом корпуса щелей
или патрубков предпочтительно полые для подачи охлаждающей жидкости через них, и в форму и
расположение конкретного аппарата могут быть внесены многочисленные изменения, не выходящие за рамки
изобретения. Роликовая форма изобретения может охлаждаться, а также очищаться от поверхностной пыли
или грязи с помощью скребков, контактирующих с поверхностью или ее частями во время работы ролика.
Ролик может быть заменен непрерывной движущейся цепью, несущей блоки или пластины, покрытые
кварцем, и могут быть изготовлены многие другие формы формовочного или подающего элемента. Ролики
могут использоваться для формования проволочного стекла в соответствии с предыдущими изобретениями
или любым способом, где два слоя стекла соединяются с проволочной сеткой между ними.
Изобретение также может быть применено к блокам печей или резервуаров, что в значительной степени
предотвращает разрушение этих элементов. Это особенно важно в районе поверхности стеклованны в
резервуаре или печи.
Термин «формовочные и подающие устройства» призван охватывать не только эти движущиеся части,
которые подают и придают форму пластиковому стеклу, но и те части печи, которые примыкают к собственно
подающим и формовочным устройствам и с которыми стекло соприкасается, находясь в пластичном
состоянии.
Подробно описав и установив характер указанного поручения и порядок его исполнения, как мне сообщили
мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_277071.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=277071&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB277071A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 4 июня 1926 г. № 14210/26.
Корнплет слева: 4 марта 1927 года.
Завершено: 5 сентября 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
277,071 в отношении нанесения покрытий на материалы методом металлического напыления.
Мы, Фу Эдерик Джордж Козенс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саут-Бэнк,
Куинс-Кросс, Дадли, графство Вустершир, и компания MEITALLISATIOK, LIMITED, британская компания,
проживающая по адресу: Пир-Три-Лейн, Дадли, графство Вустершир, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в области нанесения покрытий на материалы
методом металлического напыления, и в частности к нанесению покрытий на внутреннюю поверхность
удлиненных полых изделий, таких как трубки, относительно небольшого диаметра.
В технической спецификации № 18841/1913 (патентообладателями которой являются Metallisation Limited)
описан способ нанесения покрытия на внутреннюю поверхность полых изделий, при котором струя или поток
покрываемого материала направляется на поверхность, которая должна его принимать, посредством
отклоняющей поверхности, расположенной на пути указанной струи или потока. Хотя этот способ хорошо
работает с некоторыми изделиями, он не очень подходит для нанесения покрытия на внутреннюю
поверхность очень длинных труб относительно небольшого диаметра.
В описаниях патентов № 28001 /
1912 В патенте № 25132/1913, владельцем которого является компания Metallisation Limited, описаны и
заявлены процессы напыления металла, в которых твердое, непылеобразующее вещество покрытия
подается автоматическим конвейерным устройством через центральную часть сопла для напыления металла,
и в связи с таким типом аппарата, в котором распыляемый материал используется в виде проволоки,
предложено отвести часть распыляющего газа от основного потока и заставить указанную отведенную часть
воздействовать на струю измельченного металла, выходящую из сопла. Если предполагается нанесение
покрытия на внутреннюю поверхность длинных труб очень малого диаметра с помощью распылительного
сопла, описанного в патенте № 25132/1913, то в патенте описаны и заявлены процессы напыления металла, в
которых твердое, непылеобразующее вещество покрытия подается автоматическим конвейерным
устройством через центральную часть сопла для напыления металла, и в связи с этим типом аппарата, в
котором распыляемый материал используется в виде проволоки, было предложено отвести часть
распыляющего газа от основного потока и заставить указанную отведенную часть воздействовать на струю
измельченного металла, выходящую из сопла.
1913 или с помощью модифицированного аппарата, в котором отводящая часть распыляющего газа
воздействует на струю измельченного металла, выходящую из сопла, распылительное сопло должно иметь
значительную длину, и поскольку такие сопла предназначены только для исходного материала,
используемого в виде проволоки, которая продвигается вперед автоматическим способом, устанавливается
ограничение на длину сопла, поскольку проволока может деформироваться, заблокировать сопло и
остановить всю операцию.
Кроме того, было установлено, что при отводе части распыляющего газа от основного потока, как описано
выше, невозможно отрегулировать силу отклоняемой части распыляющего газа, необходимую для получения
хороших результатов.
Кроме того, в процессах напыления металла необходимо подготовить поверхность, на которую будет
наноситься покрытие, что обычно осуществляется пескоструйной обработкой. Однако до настоящего времени
возникали большие трудности с пескоструйной обработкой внутренней поверхности длинных труб очень
малого диаметра.
Настоящее изобретение направлено на преодоление вышеуказанных трудностей.
Согласно изобретению, используется распылительная форсунка, приспособленная для работы с
порошкообразным или жидким исходным материалом, который впоследствии образует покрытие, вместо
твердого исходного материала. Таким образом, устраняются вышеупомянутые трудности, возникающие при
использовании твердого материала в виде проволоки или стержня из-за деформации проволоки.
Усовершенствования. При реализации изобретения любая распылительная форсунка для металлического
напыления порошкообразного или жидкого исходного материала снабжена удлинителем, длина которого
может быть любой желаемой, до двадцати футов и более. Этот удлинитель может быть изготовлен из
жесткого или гибкого материала. Длина удлинителя зависит от длины трубки, подлежащей внутреннему
покрытию. Конец форсунки снабжен средствами для отклонения выходящей струи измельченного покрытия
таким образом, чтобы указанный материал, выходящий из центральной части форсунки, отклонялся на
боковые стороны покрываемой поверхности под любым желаемым углом. Этот угол может изменяться путем
обеспечения регулировочных средств для отклоняющего крепления форсунки и/или путем регулирования
соотношения между давлением распыляющего газа или воздуха и давлением независимого источника газа
или воздуха.
Вместо вращения сопла, как предлагалось ранее для нанесения покрытия на внутреннюю поверхность
трубки, в данном изобретении сопло остается неподвижным, в то время как трубка вращается во время
процесса распыления, удерживаемая любым подходящим крепежным средством, например, проволокой или
подобным материалом, вставленным в другой открытый конец трубки, подлежащей внутреннему покрытию.
Соседние файлы в папке патенты