Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5475
.pdf
Изобретение будет описано более подробно в связи с чертежами, иллюстрирующими два предпочтительных
варианта исполнения машины и несколько типов дисковых конструкций. Следует понимать, что эти чертежи
иллюстрируют один или несколько предпочтительных вариантов исполнения изобретения, но изобретение
никоим образом не ограничивается элементами, показанными на чертежах, и, в частности, такими
конструктивными и рабочими элементами, как зубчатые передачи, приводы и тому подобное.
Так, например, были показаны отдельный электродвигатель и зубчатые передачи, что представляет собой
очень эффективную форму машины для обычных целей, но, конечно, могут быть использованы и другие
методы привода, если они окажутся желательными.
__ 3 На чертежах:
Рисунок 1 представляет собой вертикальный разрез мельницы, воплощающей в себе особенности
изобретения; Рисунок 2 представляет собой вид сверху машины, показанной на Рисунке 1.
Рисунок 3 представляет собой горизонтальный разрез по линии 3-3 на рисунке 1; рисунок 4 — деталь
реверсивного механизма; рисунок 5 — деталь скребкового механизма; рисунок 6 — горизонтальный разрез
модифицированной формы диска; рисунок 7 — вертикальный разрез диска, снабженного гибкой вставкой;
рисунок 8 — разрез рисунка 7 по линии 8-S; рисунок 9 — вертикальный разрез пары дисков, иллюстрирующий
другой тип гибкой вставки и шлифовальных канавок; Рисунок 10 представляет собой горизонтальный разрез
вдоль линии 10-10 -lo ni p и Z. Рисунок II представляет собой вертикальный разрез модифицированной
машины, показывающий модифицированный верхний диск и -подачу.
Станок установлен на основной раме 1, снабженной нижней поперечной рамой 2, верхней рамой 3 и
удлинителями подшипников вала 4 и 5. Для крепления механизма переключения предусмотрены
соответствующие кронштейны 65 6 и 7.
Нижний диск 8, снабженный шпинделем 9, вращается на шарикоподшипнике 10, который опирается на
нижнюю поперечную раму 2. Верхний диск 11, имеющий меньший диаметр, чем диск 8, вращается сверху, и
его шпиндель 12 расположен эксцентрично относительно шпинделя 9. Размеры диска 11 таковы, что он
помещается внутри области диска 8, как показано на рисунках 2 и 3. Подходящее защитное кольцо 13 из
прессованного металла окружает диск 8 по большей части его периферии, чтобы предотвратить вытекание
диспергированного материала, и снабжено увеличенным желобом 14 для выгрузки материала с диска 8.
Подходящий вертикально перемещающийся скребок 15 взаимодействует с желобом 14 и обеспечивает
удаление диспергированного материала.
На нижнем конце шпинделя 9 нижнего диска S установлена коническая шестерня 16, зацепляющаяся с
конической шестерней 17 на приводном валу 18, который приводится в движение под углом 90° от двигателя
19 через вертикальный главный вал 20, конические шестерни 21 и 22, поперечный вал 23 и редуктор 24.
Аналогичным образом, шпиндель 12 верхнего диска снабжен конической шестерней 25, которая закреплена
на валу шпонкой, но может скользить по нему и зацепляется с конической шестерней 26 на поперечном
приводном валу 27, который приводится в движение от главного вала 20 через реверсивную шестерню,
поперечный вал 28 и редуктор 29. Реверсивная шестерня состоит из двух конических шестерен 30 и 31,
которые вращательно установлены на валу 20 и которые зацепляются с конической шестерней 41,
установленной на валу 28, и снабжены зубьями 32 и 33. Кулачковая муфта 34, снабженная зубьями 35 и 36,
скользяще установлена на валу 20 между шестернями 30 и 31 и закреплена на валу шпонкой.
Эта муфта переключается с помощью поворотного рычага переключения 37, снабженного храповым замком
38, зацепляющимся с пазами 39 в удлинителе 40, прикрепленном болтами к раме коробки передач заднего
хода 115, с помощью соответствующей регулировки рычага 37. Верхний диск 11 может вращаться в том же
направлении, что и нижний диск 8, или в противоположном направлении. Или, когда муфта 34 находится в
нейтральном положении, ее можно полностью отключить от привода. С помощью коробок передач 24 и 29
относительную скорость двух дисков можно регулировать по желанию. Показаны коробки передач 12, но
можно использовать любой другой подходящий способ изменения скорости, или, если необходимо, два диска
могут приводиться в движение отдельными электродвигателями, в 4 276 728 1 276 728, что в этом случае
обеспечивает почти бесконечное разнообразие относительных скоростей. Это можно получить с помощью
соответствующей конструкции двигателя. Однако для большинства целей вполне достаточно умеренного
диапазона относительных скоростей, а редукторная передача от одного двигателя представляет собой
простое и экономичное решение.
Зазор между дисками 8 и 101 обеспечивается с помощью гайки 42, снабженной червячной передачей 43,
имеющей соответствующую резьбу для зацепления с корпусом и червяком 44, который, в свою очередь,
вращается кривошипом 45. Шпиндель 12 проходит через коническую шестерню 25 и гайку 42 и снабжен на
своем верхнем конце рифленым кольцом 47, закрепленным установочным винтом 48. Шариковый упорный
подшипник 46 окружает шпиндель и расположен между кольцом 47 и гайкой 42. Поворотный рычаг 49 снабжен
вилкой, которая входит в канавку в кольце 47.
Во время работы вес диска 11 плотно прижимает кольцо 47 к подшипнику 46, а зазор между дисками 8 и 11
точно регулируется путем подъема и опускания гайки 42. Двойное уменьшение шага резьбы, которое
происходит благодаря червячной передаче и мелкому шагу резьбы на гайке 42, обеспечивает чрезвычайно
тонкую и деликатную регулировку зазора. Однако, когда необходимо поднять диск 11 для его очистки,
нажимается рукоятка поворотного рычага 49, что поднимает кольцо 47, а вместе с ним шпиндель 12 и диск 11.
После очистки диск снова опускается в нужное положение и автоматически возвращается к своему
правильному зазору, поскольку регулировка гайки 42 никоим образом не затрагивается подъемом диска для
очистки.
Материал, подлежащий диспергированию, подается через K 45 в поворотный носик 51, который снабжен
соответствующим регулируемым упором 52. Во время работы нижний конец носика удерживается в
надлежащем положении внутри центральной полости диска 11 путем соответствующей регулировки
резьбового упора 52.
Когда диск 11 поднимается с помощью рычага для очистки, поворотный носик или желоб просто
перемещается вверх вместе с диском и возвращается в свое правильное положение, когда диск снова
опускается.
Следует отметить, что при использовании типа привода, показанного на рисунке 1, очистка дисков может быть
произведена без остановки двигателя 19 и без остановки вращения нижнего диска 8 там, где это необходимо.
Достаточно лишь перевести рычаг 37 в нейтральное положение, остановив вращение диска 19, после чего
последний можно поднять и очистить, не нарушая вращения нижнего диска.
В некоторых случаях может быть целесообразно остановить вращение диска 11 и добиться рассеивания
исключительно вращением диска 8. Этого можно достичь тем же способом.
Диск 11 обычно снабжен центральной ячейкой 53 и крестовиной 54, в центр которой крепится шпиндель 12.
Входной край диска 75, окружающий внутреннюю ячейку, предпочтительно имеет скошенную форму, как
показано на рисунке 55, и там, где нет необходимости диспергировать относительно крупные агрегаты,
например, когда диспергирование, начатое в коллоидной мельнице, завершается на машине, описанной в
настоящем изобретении, диск, показанный на рисунке 1, вполне удовлетворительный. Однако там, где
необходимо измельчать относительно крупные агрегаты, иногда желательно использовать арочный диск 11,
как показано на рисунке 6. Нижняя поверхность этого диска не плоская, а наклонена от внутренней ячейки, так
что зазор между верхним и нижним дисками уменьшается от центра к периферии верхнего диска до тех пор,
пока на значительном расстоянии по периферии не произойдет истинное протирание или размазывание (на
рисунке, где показаны диски 95, это не показано для удобства). (на некотором расстоянии друг от друга) Такое
расположение дисков может быть использовано для диспергирования относительно крупных заполнителей.
Поверхности, подверженные деформации, оказались наиболее удовлетворительными для многих целей,
обеспечивая подходящий эффект трения или размазывания, особенно на низких скоростях. Поверхность
одного из дисков может быть полностью покрыта материалом, подверженным деформации, но это, как
правило, излишне и может привести к быстрому износу.
Обычно достаточно использовать вставку из гибких материалов умеренной ширины, что показано на рисунках
7 и 8, где вставка из гибких материалов, таких как, например, резина, кожа, плюш и тому подобное, показана в
точке 56, установленной в окружном пазу диска 11. Для наглядности на рисунке 7 эта вставка 115 показана
значительно выступающей за поверхность диска. Следует понимать, что это выступ сильно преувеличен для
наглядной иллюстрации, и в реальной работе гибкая вставка будет сжата так, что зазор между металлической
частью диска 11 и диском 8 будет очень малым, и трение и размазывание происходит почти по всей
поверхности диска 125, при этом гибкая вставка бережет последние и самые мелкие эластичные частицы,
которые рассеиваются.
На рисунках 9 и 10 показано очень эффективное сочетание дробления 116 и измельчения, а также сочетание
твердой и податливой поверхности 130 6 276,728. Вместо того чтобы изгибать диск 11 для обеспечения
желаемого дробления крупных агрегатов, предусмотрены спиральные канавки 57 V-образного сечения,
простирающиеся от центральной ямы и сужающиеся к периферии.
Крупнозернистый материал перемещается по этим канавкам и постепенно измельчается и перемалывается, в
конечном итоге размазываясь или протираясь гладким внешним краем диска 11. Для обеспечения
тщательного размазывания к внешней периферии диска 11 может быть прикреплен гибкий фартук 58 с
помощью болтов 59 и металлического удерживающего кольца 6. Этот фартук предпочтительно должен быть
изготовлен из податливого, но умеренно жесткого материала, чтобы обеспечить прочный контакт между
фартуком и дисками. Внешний край фартука может быть соответствующим образом скошен. Преимущество
такой конструкции заключается в том, что гибкий фартук можно быстро заменить, когда он износится, что
является относительно более сложной задачей с гибкими вставками, такими как показаны на рис. 1, рис. 7 и 8.
Последние, с другой стороны, могут быть изготовлены из материала, который не обладает большой
эластичностью и который был бы непригоден для фартука. Так, например, некоторые виды плюша очень
хорошо работают в качестве вставки, но недостаточно эластичны. Обеспечивает удовлетворительное
нанесение при использовании в качестве фартука.
Два метода нанесения гибкого материала на участки поверхности того или иного диска имеют свои
преимущества и недостатки, и правильная конструкция должна определяться 410 условиями, в которых будет
работать машина, и дисперсиями, которые должны быть достигнуты с ее помощью.
Конечно, может также использоваться комбинация фартуков и вставок. В целом, одна или несколько
особенностей дисковой конструкции могут быть объединены с любыми другими особенностями изобретения
для достижения наиболее удовлетворительной конструкции для любой конкретной установки. Чертежи не
предназначены для исчерпывающего описания всех возможных модификаций, а лишь показывают несколько
типичных вариантов расположения, и специалистам в данной области будет ясно, что там, где возможны
комбинации, их следует использовать везде, где условия эксплуатации делают их необходимыми или
желательными.
В машине, изображенной на чертежах, давление диска 11 на диск 8 обусловлено исключительно весом диска
и шпинделя 12, а также втулки 47. Во многих типах машин этого вполне достаточно, но в некоторых
высокоскоростных машинах могут быть желательны очень легкие диски, и в некоторых случаях вес диска и
связанного с ним шпинделя может быть недостаточен для поддержания зазора с надежной точностью. В
таких случаях может быть желательно сжать диски вместе с помощью пружинного давления или других
подходящих средств. Конечно, если используется пружина, необходимо предусмотреть подходящие
антифрикционные подшипники, чтобы предотвратить заедание каких-либо вращающихся частей. Четко
определенный минимальный зазор, показанный на чертежах, в большинстве случаев является наиболее
удовлетворительной конструкцией, поскольку, как правило, нежелательно допускать слишком тесный контакт
вращающихся дисков, и поэтому даже при использовании пружинного давления необходим надежный упор,
например, гайка 42 на рисунке. 1, или аналогичная конструкция, обычно желательна. В некоторых необычных
случаях, особенно при использовании гибких вставок, может быть излишним или нежелательным
обеспечивать жестко зафиксированный минимальный зазор, и в таких случаях ограничитель регулировки
зазора может быть опущен. 90 Модифицированный тип машины показан на рисунке 11. Общий принцип
работы этой машины такой же, как показано на рисунках 2 и 3, но предусмотрено распределение подаваемого
материала в 95 центральное углубление верхнего диска под давлением. В модификации, показанной на
чертеже, это достигается путем образования закрытого углубления 61 в центре верхнего диска и
использования полого вала 100 12 вместо сплошного вала, показанного на рисунках 2 и 3. Этот полый вал
простирается вверх к приподнятому бункеру 62, который может быть стационарным и может быть снабжен
подходящим сальниковым уплотнением 63 105. Принцип работы машины точно такой же, как на рисунках 2 и
3, за исключением того, что Материал подается в центральную ячейку верхнего диска под гидростатическим
давлением, обусловленным высотой полого вала. Используемое давление будет зависеть от длины вала и в
некоторых случаях может быть довольно большим, что приведет к возникновению значительного давления.
Вместо использования стационарного бункера с сальниковой коробкой 11,5, сам бункер, конечно же, может
вращаться, хотя для высокоскоростных машин это обычно менее желательно, поскольку требует
значительного усиления подшипников для компенсации напряжений, возникающих при вращении бункера.
Очистка осуществляется точно так же, как на рисунках 2 и 3, путем нажатия на рычаг 49, который поднимает
воротник 47 и вместе с ним вал 12, который свободно скользит в сальниковой коробке 63. Вместо того чтобы
создавать давление в
Полый вал, работающий под гидростатическим давлением, бункер 62 (130 _ - 6) может, конечно, быть закрыт
и подвергнут давлению любым подходящим способом. Когда бункер 62 находится под положительным
давлением, нет необходимости предусматривать длинный полый вал, что снижает конструктивные затраты
машины и делает ее более подходящей для работы на высоких скоростях. С другой стороны, конечно, когда
бункер 620 должен работать под давлением, он обязательно должен быть изготовлен из более тяжелого
материала, и проблема обеспечения герметичности сальникового уплотнения становится, конечно, более
серьезной. В любой отдельной установке, где требуется подача под давлением, наиболее экономичный
компромисс между гидростатическим давлением и давлением в бункере будет выбран квалифицированным
инженером с учетом условий эксплуатации.
Когда положение диска меняется местами, то есть когда меньший диск с центральным подающим колодцем
находится снизу, а большой диск сверху, как это желательно в некоторых случаях, подача, конечно же,
должна осуществляться под положительным давлением через полый нижний вал.
Рассмотрение рисунков 2, 3 и 11 покажет, что относительные движения диска будут различаться в разных
местах, и во многих случаях части диспергированного материала, выходящие из-под периферийного края
верхнего диска, могут снова перемещаться под диск за счет дальнейшего вращения нижнего диска. Таким
образом, может быть возможно подвергнуть значительную часть диспергированного материала более чем
одному проходу между дисками с соответственно большей гарантией тщательного диспергирования.
Очевидно, что степень повторной подачи материала между дисками будет зависеть от направления их
вращения и от относительных скоростей вращения. Путем соответствующей регулировки относительных
скоростей дисков можно добиться наиболее тщательного и удовлетворительного диспергирования, и это
обычно должно определяться ответственным инженером для каждого участка, размера машины, зазора
между дисками и характера диспергирования. Преимуществом изобретения является то, что части
диспергированного материала могут подвергаться множеству разрыхляющих воздействий, но степень
использования этой функции, конечно же, должна зависеть от условий. В зависимости от принципа действия и
характера желаемого продукта, еще одним преимуществом настоящего изобретения является его гибкость,
предоставляющая квалифицированному инженеру возможность легко достигать наиболее желаемых
результатов в самых разных условиях.
Часто возникает необходимость контролировать температуру диспергируемого материала, и надлежащий
контроль температуры зачастую значительно повышает эффективность или простоту процесса
диспергирования. Температуру смеси можно контролировать любым подходящим способом.
Простейший, но обычно наименее точный метод заключается в придании диспергируемому материалу
определенной заданной температуры до его введения в центральную яму диска. Однако возможно установить
нагревательные или охлаждающие устройства в одном или нескольких дисках и тем самым поддерживать
поверхности дисков при определенных заданных температурах. Этот метод более точен, но сопряжен со
значительными механическими трудностями, поскольку необходимо обеспечивать нагрев и охлаждение в
быстро вращающихся телах. Тем не менее, если требуется очень точный контроль, такие нагревательные или
охлаждающие устройства могут быть внутренними или пористыми. В случае нагревательных устройств можно
использовать электричество без чрезмерных сложностей. Охлаждающие устройства, которые обычно
используют воду, представляют значительные трудности, поскольку необходимо вводить жидкость во
вращающийся диск. Однако существует множество известных методов введения нагревательных или
охлаждающих жидкостей во вращающиеся устройства через полые валы и тому подобное, и любое такое
подходящее устройство может быть использовано в сочетании с настоящим изобретением, если достигаемый
при этом результат значителен.
В спецификации и формуле изобретения словосочетание «контакт» использовано несколько вольно. При
описании участков диска, например, при контакте для протирания или размазывания, следует понимать, что
твердые металлические поверхности фактически не соприкасаются друг с другом, а приближаются настолько
близко, что любая пленка материала, которая должна быть нанесена между ними, подвергается сжатию,
достаточному для разрушения любых образовавшихся шариков. Следует избегать фактического контакта
металла с металлом, поскольку он приводит к быстрому износу и, как правило, выделяет значительное
количество тепла, что часто очень нежелательно, особенно в случаях, когда диспергированы довольно
деликатные пигменты. При использовании гибких покрытий для поверхностей иногда может возникать
фактический контакт между определенными участками гибкого покрытия и металлической поверхностью
другого диска, хотя даже в таких случаях контакт никогда не должен быть достаточно прочным или достаточно
обширным, чтобы привести к вытиранию противоположного диска насухо.
Зазор для протирания или нанесения 12,5 микроскопически мал, но не одинаков для всех материалов,
поскольку зависит от характера диспергируемого материала, а также в значительной степени от давления,
под которым материал 130 перемещается между поверхностями диска. В предпочтительном варианте
осуществления настоящего изобретения обеспечивается и поддерживается точная микрометрическая
регулировка зазора.
В изображенном на чертеже устройстве полное размазывание в некоторых случаях осуществляется
вращающимися дисками, однако в некоторых случаях необходимы дополнительные средства размазывания,
такие как, например, стационарные или возвратно-поступательные шлифовальные стержни, которые могут
контактировать с большим нижним диском по части его поверхности, не занятой меньшим верхним диском.
Эти шлифовальные стержни, конечно же, могут быть объединены со скребком для выполнения обеих
функций с помощью соответствующих фартуков, прикрепленных к задней части шлифовального стержня.
Я осведомлен о спецификации 266098 и не претендую ни на что из заявленного в ней. Теперь, подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что 1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_276729.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=276729&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB276729A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 31 мая 1926 г. № 13683/26.
Фотография слева: 22 февраля 1927 года.
Завершено: 31 августа 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции цоколей электрических ламп.
Я, Уилфр Н. Д. Авсо Н., проживающий по адресу: ул., 50.
Я, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: George's Road, Golders Green, London, N.W,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к
усовершенствованию цоколей электрических ламп, газовых или иным образом заполненных или отводящих
ток для использования в лампах с несколькими нитями накаливания.
Я использую стандартный колпачок, к основанию которого крепится дополнительная секция, нижняя часть
которой крепится к лампе обычным способом. В верхней части я устанавливаю изолированную дисковую
шайбу диаметром 1,5 мм или аналогичную, имеющую гофрированную или гладкую поверхность. Этот диск
или шайба снабжены контактами, соответствующими количеству нитей накаливания или их секций, причем
контакты расположены таким образом, что провода, ведущие к лампе, при желании можно присоединить к
ним без использования припоя, просто плотно вставив подходящую вилку в центр шайбы или матрицы. Я
активирую различные нити накаливания или секции этого типа следующими способами.
Я надеваю кольцо на колпачок, внутренняя сторона которого прикреплена к концу рычага переключателя;
вращение кольца приводит в действие различные контакты.
Изолятор в вершине крышки я располагаю, как описано, в данном случае используя один плунжерный контакт,
который контактирует с одним из контактов вершины, и различные 35 контактов нитей накала, которые
установлены на изолированной платформе в форме полумесяца или аналогичного сечения на внутренней
стороне нижней части крышки. Пространство между этим изолятором и 40 плиткой на противоположной
стороне корпуса достаточно, чтобы общий провод мог напрямую подключаться к стандартному контакту,
установленному в вершине крышки, а также чтобы обеспечить ограниченное вращательное движение,
которое приводит в действие различные нити накала или секции по желанию.
В качестве альтернативы я предусматриваю в колпачке контакты (в соответствии с количеством нитей
накаливания или секций в лампе) в данном случае из упругого материала, расположенные таким образом, что
при надавливании на них происходит контакт.
Давление, которое я оказываю следующим способом 55. Проделав отверстия в боковой части крышки,
противоположной каждому контакту, я вставляю винт с насечкой или другой винт, или плотно прилегающую
заглушку, которая при завинчивании или плотном вдавливании обеспечивает необходимый контакт. 60. Дата:
31 мая 1926 г.
Эндрюс и Битджмонт, агенты заявителя, 201-6, Банковские палаты, 7 29, Саутгемптонские здания,
Канцелярия, 65-й переулок, Лондон, W C 2.
СОСТАВЬТЕ ПОЛНУЮ СПЕЦИФИКАЦИЮ.
Усовершенствования в креплении колпаков для электрических ламп.
Я, Ви Л. Фри ЭД Д. Авсокс, проживающий по адресу: ул. Св., 50.
Я, проживающий по адресу: Джорджс-роуд, Голдерс-Грин, Лондон, Северо-Запад, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть выполнено, что должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрическим лампам с несколькими нитями накаливания и имеет своей
целью создание колпаков, снабженных усовершенствованными средствами, позволяющими избирательно
соединять различные нити накаливания, сохраняя при этом стандартную форму патрона лампы.
В одном из вариантов конструкции, согласно настоящему изобретению, колпачок имеет две внешние
металлические втулки, которые относительно вращаются: одна втулка несет контакты патрона лампы, одна из
которых соединена с общим вводным проводом, а другая — с радиальным контактным рычагом, который
выборочно входит в зацепление с контактами, соединенными с другими вводными проводами и
расположенными на другой втулке.
В другом варианте конструкции селективные контакты, соединенные с входящими проводами, входят в
зацепление с дугообразным элементом, соединенным с контактом колпачка посредством винта или заглушки,
ввинченной через одно из ряда отверстий в боковой части выступающей части колпачка. На прилагаемых
чертежах, иллюстрирующих изобретение, на фиг. 1 показана в проекции верхняя или чашеобразная часть
трехнитевой лампы, изготовленной в соответствии с изобретением.
Рис. 2 представляет собой разрез, соответствующий рис. 1.
На фиг. 3 показана верхняя или верхняя часть колпачка модифицированной конструкции трехнитевой лампы в
соответствии с изобретением. Фиг. 4 представляет собой поперечный разрез, соответствующий фиг. 3. В
лампе, изображенной на фиг. 1 и 2, колпак включает верхнюю металлическую втулку А и нижнюю
металлическую втулку В, причем соединение А между двумя втулками обеспечивает вращательное, но не
продольное перемещение. Втулка А снабжена обычными контактами b, c для штыкового крепления, и один из
этих контактов c соединен непосредственно с вводным проводом d, общим для трех нитей накаливания.
Другой контакт b соединен с контактным рычагом h из упругого металла, нижняя часть которого радиально
выступает относительно крышки и снабжена контактом i, предпочтительно V-образной формы, на нижней
стороне.
К нижней втулке B прикреплен дугообразный блок k из фарфора, волокна или другого подходящего
изоляционного материала, и этот блок имеет три контактных штифта 1, mn, к которым подсоединены провода
e, /, g отдельных нитей. Эти штифты расположены на равном расстоянии друг от друга и предназначены для
последовательного зацепления с контактом i на рычаге h по мере поворота втулки B относительно втулки A.
На верхней поверхности блока предпочтительно предусмотрены радиальные канавки 70, позволяющие
зажиму защелкиваться в различных положениях включения и выключения, а также концевые упоры p.
Для ввода в цепь различных нитей или 75 частей нити, втулка B поворачивается относительно втулки A до тех
пор, пока контакт i не зацепится со штифтом, соответствующим нити, которую необходимо ввести в цепь.
При этом небольшом движении проволока d будет жестко изгибаться, не перенапрягаясь, но при желании эту
проволоку можно подвести к дугообразной контактной пластине (t), с которой контактный рычаг,
установленный на контакте 85 c, будет поддерживать зацепление.
В модифицированной конструкции, показанной на фиг. 3 и 4, нижняя втулка B не способна к вращательному
движению относительно верхней втулки A. Провод J, общий для всех нитей или частей нити, проходит
непосредственно к контакту c, а от контакта b провод ID проходит к дугообразному контактному элементу F,
привинченному к круглому или дугообразному блоку E. Этот контактный элемент имеет часть G,
параллельную втулке B, и между втулкой и этим контактным элементом выступают пружинные язычки K, L, M,
которые выступают из изолированного блока E и соединены с проводами e, f, g. Втулка B снабжена
отверстиями P, Q, R1, в любое из которых может быть вставлен винт S, отклоняющий соответствующий
язычок 105 до тех пор, пока он не войдет в зацепление с частью G контактного элемента F.
Чтобы предотвратить перегрев винта, его необходимо изолировать от язычков, что можно сделать,
предусмотрев изоляционный материал на задней стороне язычков, обеспечив изолированную точку для винта
или любым другим подходящим способом.
Оба ранее описанных колпачка могут использоваться одинаково хорошо, при этом в случае винтового типа
общий провод подключается к винту, а переменные контакты — к центральному контакту. Следует понимать,
что изобретение не ограничивается точными деталями, показанными и описанными, а включает в себя такие
модификации, которые подпадают под действие прилагаемых пунктов формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_276730.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=276730&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB276730A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 31 мая 1926 г. № 13,72 5/26 276,1 Cornplete Left: Fob 28, 1927.
Статья принята к публикации: 31 августа 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для обработки лома, содержащего бронзу и белый металл, с целью отделения
последнего.
Мы, Джон С'ен Се Ф., проживающий по адресу: Гантерстоун Роуд, 9, Западный Кенсингтон, Лондон, W 14,
химик, Принц Оррнсн Эрли Кортни, проживающий по адресу: Кливдон, Шин Роуд, Ричмонд, Суррей,
управляющий директор, и Хорас Альберт Кортни, проживающий по адресу: Кливдон, Шин Роуд, Ричмонд,
Суррей, секретарь компании Crispin & Company Limited, занимающейся переработкой металлов, все
подданные короля Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий
характер:
Данное изобретение относится к обработке лома, содержащего бронзу и белый металл, с целью отделения
последнего, что ранее было затруднительно из-за склонности белого металла к пайке при плавлении,
поэтому, если не использовались чрезвычайно высокие температуры, выход белого металла в количестве
25% считался достаточно удовлетворительным результатом.
Согласно данному изобретению, шихта из металлолома помещается на вибрирующий или осциллирующий
поддон и подвергается воздействию отраженного тепла из внутренней части горячей камеры, при этом
расплавленный белый металл остается жидким до тех пор, пока не будет слит через перфорации или
сетчатые отверстия в поддоне и оттуда в подходящий контейнер.
Устройство, пригодное для выполнения вышеописанного метода, может включать в себя железную камеру с
куполообразной крышей с каждой стороны, в которую горячие печные газы поступают через дымоход или
дымоходы, а поперек этой камеры ниже уровня указанных дымоходов расположена перекладина. В нижней
части камеры находится вал с качающимися рычагами, предназначенными для взаимодействия с лотком,
который может сдвигаться в камеру и опираться на указанную перекладину во время качания или
возвратно-поступательного движения. Лоток, выполненный из решетчатого или перфорированного материала
с, скажем, 144 отверстиями на 45 квадратных дюймов, может вмещать около 100 фунтов металлолома и
может иметь на одном конце цилиндрический наконечник или шарнирный штифт, предназначенный для входа
в отверстие в стенке камеры, а на другом конце две длинные перекладины или стержня, с помощью которых
лоток может направляться в нужное положение и извлекаться после завершения операции. Под лотком может
быть размещена тележка или резервуар на колесах для сбора расплавленного металла, стекающего через
дно лотка.
Благодаря использованию данного изобретения практически весь белый металл, или, по меньшей мере, 99
процентов его, может быть извлечен для дальнейшего использования. 60. Дата: 31 мая 1926 г.
HASELTINE, LAKE & Co, 28, Southampton Buildings, Лондон, Англия, и 15, Park Rowl, Нью-Йорк, штат
Нью-Йорк, V S A, 65, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для обработки лома, содержащего бронзу и белый металл, с целью отделения
последнего.
Мы, Джон Сп Эн Оэ Ф., проживающий по адресу: Гантерстоун Роуд, 9, Западный Кенсингтон, Лондон, W 14,
химик, Сирис Томи Эр Эрли Конн Тексей, проживающий по адресу: Кливдон, Шин Роуд, Ричмонд, Суррей,
управляющий директор, и Хорас Л. Прайс 1/1 Альберт Коутеней, проживающий по адресу: Кливдон, Шин Роуд,
Ричмонд, Суррей, секретарь компании Crispin & Company Limited, переработчики металлов, все подданные
короля Великобритании, настоящим заявляем о подлинности данного изобретения и о том, каким образом оно
подходит для каждого вида сверления. Если необходимо выполнить то же самое, для обработки мелких
отверстий используется крупнозернистая марля, и, как было специально описано и установлено,
значительная часть желтого металла пройдет через марлю.
Данное изобретение относится к обработке вместе с белым металлом, в то время как если тонкая сетка из
бронзы, бронзы или латуни используется с крупной сеткой (далее кратко обозначаемой желтым цветом), то
время, затрачиваемое на прохождение белого металла через промежутки между слоями, для отделения
последнего, сетка становится нежелательно долгим. По этим причинам лотки должны легко сниматься и
заменяться во время плавления сплавов и металлов, с которыми ведется работа. Кроме того, с этим связано
различное количество материалов, что затрудняет достижение желаемого результата из-за перемешивания, в
зависимости от состава и склонности белого металла к пайке. Для того чтобы данное изобретение было
понятным и легко выполнимым, если только не используются чрезвычайно высокие температуры,
применяется восстановление. Целью изобретения является разделение белого металла, если только не
используются чрезвычайно высокие температуры. 50 процентов, из которых вступили в силу, теперь будет
больше белого металла. Представленный материал был полностью описан с учетом всех обстоятельств как
достаточно удовлетворительный результат. К нему прилагается чертеж, иллюстрирующий предложенный
способ изготовления лотков для перемешивания, пригодных для проведения процесса, или приемников,
постепенно проходящих над ними. На рисунке 1 показана передняя часть печи или горячей камеры для
одновременного нагрева и перемешивания на линии 2-2 на рисунке 1.
загрузка смешанных металлов, но такой А указывает на железную или кирпичную камеру с куполообразной
верхней частью или на 90 градусов, которая не может быть удовлетворительно заполнена кирпичом с каждой
стороны, с которой горячее воздействие происходит в отверстиях печи, пропускающих печные газы через
порты B, B, указанные выше, и это необходимо для выхода через дымоход. Пара рельсов D, D простирается
от передней части тонким слоем, чтобы обеспечить равномерную температуру C, до задней части этой
камеры. В ней есть яма при 95 градусах, и этот желтый металл должен быть дном камеры. Это качающийся
вал E, нагретый до температуры выше температуры стали, на котором шарнирно закреплена пара больших
отверстий из белого металла перед рычагами F, F, к верхним концам которых люк Распределенный, иначе
желтые рычаги лотка Gi шарнирно соединены, этот металл припаивается, и: лоток 'предусмотрен -роликами H
100 разделение возможно - Кроме того, приспособлен для движения по направляющим D - Лоток, если лотки
сделаны доступными - так что он из проволочной сетки с, скажем, 144 отверстиями = thlid 6 заряд - может
быть равномерно распределен по квадратному дюйму и может переносить часть материала, ближайшего к
распределенному 100 фунтам металлолома. Вал J на загрузочном конце тогда будет принимать очень мало,
которые установлены шкивами -K, L составляет 105 колебаний - Конечно, недостаточно для вращения с
помощью ремня (не показан), чтобы обеспечить разделение в случае материалов psigoeone из указанных
шкивов (и типа рассматриваемого) перед тем, как попасть на этот вал, закреплены кулачки. или
эксценеджированный. Также было предложено для трио M, работающих в шкивах или пряжках N с целью Qf
удаления припоя и металла в рычаге F, при этом возвратно-поступательное движение 11 o покрытий с банок и
других металлических отходов передается на лоток G.
Для обеспечения наклонного перфорированного стола. Отверстие, в котором качающийся вал E колеблется
или вибрирует в нагреваемой цепи, закрыто пластиной Ri, через которую материалы, проходящие через
тележку или колесный резервуар S, могут непрерывно проходить. Материалы, проходящие через тележку или
колесный резервуар S, были бы вынуждены перемещаться в камеру A под лотком. 11. Указанный стол
принимает расплавленный металл, стекающий в соответствии с этим левым механизмом. В результате через
дно лотка распределяется материал, как описано, как описано. Благодаря использованию данного
изобретения, материал распределяется практически равномерно по лотку, имеющему дно из белого металла
или, по меньшей мере, из проволочной сетки 555, причем лоток имеет и 99% Y-процента от его поверхности.
Материалы могут быть извлечены в горячей камере до тех пор, пока металлы для отдельного использования
не будут нагреты до необходимой температуры. Теплообменник за счет тепла, отраженного от внутренней
части нагревателя. ecie n устанавливается природа нашей указанной камеры, после чего лоток перемещается
и каким образом его следует вибрировать или колебать, когда расплавленный белый металл будет
оставаться жидким до тех пор, пока он не будет слит через сетчатые соединения в лотке и оттуда в
подходящий контейнер. 1 Способ обработки отверстий из металлической бронзы, оружейной стали или
латуни, спрессованных в белый металл. Проволочная сетка должна быть из сетчатого белого металла, чтобы
отделить последний, при этом заряд материала, как описано, равномерно распределяется по лотку,
имеющему дно из проволочной сетки, который остается в покое в горячей камере до тех пор, пока металлы не
будут нагреты до необходимой температуры пульсацией, отражающейся от внутренней части указанной
камеры, после чего лоток вибрирует или колеблется. Расплавленный белый металл стекает через сетчатую
структуру лотка и оттуда в подходящую емкость.
2
Аппарат для осуществления
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_276731.txt ===
Соседние файлы в папке патенты