Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5457
.pdf
Для обеспечения подачи нити точно в нужную иглу после ее извлечения на внутренней стороне игл
располагается пластина-отклонитель нити 99, которая, как правило, имеет частично круглую форму в плане,
чтобы следовать линии игольного ложа, и закреплена практически вплотную к иглам, при этом ее верхняя
поверхность находится на небольшом расстоянии ниже верхушек или крючков игл, когда иглы подняты для
захвата нити. Удобно, что пластина-отклонитель крепится или фиксируется на угловой планке или
кронштейне 100, который выступает вверх и наружу над иглами, и регулируемо крепится к детали 976,
несущей поворотные направляющие нити 1l 94, при этом пластина-отклонитель 99 установлена таким
образом, чтобы ее можно было перемещать в рабочее положение и выводить из него по мере необходимости.
В процессе работы поток после достижения значения 1:
Извлекаемая с помощью направляющей i - aaiing, направляющая auto1 инатически взаимодействует с
пластиной-отклонителем 99 и занимает положение под ней, при этом натяжение нити, действующее
совместно с отклонителем, обеспечивает подачу указанной нити при ее опускании между иглами точно в
требуемую иглу.
Формирование ромбовидного узора может быть достигнуто путем перемещения направляющих нити с двух
дисков с узором, вращающихся в одном направлении, но относительно друг друга, то есть с двумя разными
скоростями. Однако в качестве альтернативы, такое формирование узора может быть достигнуто путем
вращения двух дисков в противоположных направлениях, и это может быть j id ? 78,380 вращением
игольчатого цилиндра или, в случае неподвижного игольчатого цилиндра, вращением кулачкового механизма.
Если, например, барабан снабжен одной или несколькими выступающими планками или выступающими
элементами, расположенными продольно параллельно оси и в той же плоскости, что и она, и барабан
вращается со скоростью цилиндра или кулачкового механизма, то на ткани будет нанесена одна или
несколько вертикальных полос. Если же барабан вращается со скоростью, большей или меньшей, чем
скорость вращения машины, то тот же выступ или выступы на нем будут создавать одну или несколько
диагональных полос. Кроме того, изменяя скорость вращения и/или возвратно-поступательного движения
барабана, угловое расположение полос будет соответственно изменяться.
Скорость продольного перемещения барабана можно изменять, варьируя угол наклона кулачковой
поверхности, воздействующей на него, составляющий 85 градусов.
Чтобы избежать инверсии рисунка в тех случаях, когда это необходимо, движение барабана может быть
удобно выполнено под углом 90 градусов.
В одном направлении движение должно быть быстрым, и для этой цели каина формируется с
вышеупомянутым крутым уклоном или падением, 107 b, которое, действуя совместно с пружинным
механизмом на противоположном конце барабана 9,5, служит для быстрого возвращения указанного
барабана в исходное положение после его перемещения.
Предусмотрены удобные средства для демпфирования направляющих нити, то есть для их выведения из
строя во время возвратно-поступательного движения барабана.
Вместо кривошипного механизма для осуществления возвратно-поступательного движения барабана может
быть установлен червячный привод. Например, червячное колесо 111 (рис. 22), вращающееся за счет
зацепления с соответствующим образом вращающимся червяком 112, может функционировать как дисковый
кривошип, шарнирно соединяя выступающий штифт 113 на одной своей поверхности с одним концом шатуна
114, к которому 110 соединен на противоположном конце с кольцом 115 или подобным элементом, свободно
установленным на одном конце барабана 116. В такой конструкции, по мере вращения червячного колеса 111,
возвратно-поступательное движение передается 115 на барабан 116, и одновременно барабану может быть
придано вращательное движение путем вращения вала 117, на котором он скользит. В другой конструкции
(рис. 23–120–25) пара червячных элементов 118, состоящая из Втулки или цилиндры со спиральными
канавками могут быть закреплены на двух параллельно расположенных валах 119, а между осями 125
указанных червяков и параллельно им проходит стержень 120, соединенный одним концом со скользящим
элементом 121, а противоположным концом — с барабаном 122 или его частью.
На скользящем элементе 121 расположена пружина 130, выполненная способом, показанным на рисунке 19, в
этом случае диск с рисунком 18а вращается в противоположном направлении по отношению к остальным
дискам посредством зацепляющихся шестерен 100 и второго колеса 101, вращающегося вместе с одной из
указанных шестерен на промежуточном валу 102. Следует отметить, что если два диска, каждый из которых
образует диагональ, одновременно вращаются в противоположных направлениях, образуется ромбовидный
рисунок.
В дополнительно модифицированном варианте требуемое перемещение резьбовых направляющих для
осуществления смены покрытия может осуществляться с помощью барабана или подобного устройства, к
которому прилагается как вращательное, так и возвратно-поступательное движение. В таком конкретном
варианте осуществления барабан или цилиндр 103 (рис. 20), имеющий на своей периферийной поверхности
соответствующие по форме и расположенные выступы 104 или соответствующие по конструкции и
расположенные углубленные части (части, не имеющие таких углублений, представляют собой выступы),
установлен на осевом валу 105 таким образом, чтобы он мог совершать осевое вращение, но не мог
вращаться относительно указанного вала. Удобно, что барабан установлен таким образом, чтобы скользить
по шпонке 106, расположенной в удлиненном пазу в валу.
Одна из торцевых поверхностей барабана 103 имеет подходящую кулачковую поверхность 107, которая
предпочтительно включает две равные наклонные плоскости i O 7 a, соединенные относительно крутыми
участками 10 Th (см. рисунок 21), при этом указанная кулачковая поверхность 107 находится в контакте с
аналогичной по форме кулачковой поверхностью 108, образованной на одном конце или боковой стороне
относительно неподвижного элемента барабана 109, причем два барабана прижимаются друг к другу
пружиной 110.
Это движение передается на вал 105 и расположенный на нем барабан 103, удобно посредством вращения
пластины, к которой прикреплен указанный вал, и следует понимать, что по мере вращения вала и барабана
зацепление между двумя кулачками 107, 108 будет вызывать аксиальное скольжение барабана 103 вперед и
назад по его валу.
На периферийной поверхности барабана 103 расположены выступающие элементы (например, описанные
ранее 15), которые действуют между барабаном и скользящим элементом, причем движение указанного
скользящего элемента, осуществляемое выступами и углублениями на барабане, передается на поворотные
и реверсивные направляющие резьбы, изменяя относительное положение этих направляющих.
Следует понимать, что рисунок, создаваемый на ткани, зависит от характера и расположения выступов или
углублений на барабане 103, а также от скорости вращения этого барабана относительно скорости вращения
70,g 80 -11, на который воздействует смещаемый вбок штифт или подобный элемент 123, который входит в
зацепление с канавкой в одном из двух червяков 118. При работе два червяка вращаются одновременно, и,
если предположить, что штифт 123 находится на том конце одного из червяков, который удален от барабана,
этот штифт перемещается по спиральной канавке до другого конца червяка, и барабан 122 также
перемещается аксиально в одном направлении. Достигнув этого положения, штифт 123 выталкивается из
зацепления со спиральной канавкой на конце червяка таким образом, что его основание сливается с окружной
поверхностью червяка, как показано на рисунке 1. На рисунке 24, при выдавливании штифта O из канавки
одного червяка, он одновременно вдавливается в канавку на соседнем конце второго червяка, вдоль которой
перемещается штифт, перемещая при этом приводимый в действие шток и барабан в противоположном
направлении.
При возвращении на конец указанного второго червяка штифт приводится в действие, как описано выше, для
перемещения из канавки в указанном червяке к началу канавки в первом червяке, чтобы снова осуществить
движение вперед.
Спиральное воздействие на червячный калибровочный штифт 123) предпочтительно обеспечивает надежную
фиксацию штифта в зацеплении с канавкой любого из червяков, а также может служить для завершения
необходимого перемещения указанного штифта после того, как первоначальное перемещение было
осуществлено формой канавки, как описано выше.
Это может быть достигнуто путем установки двух подходящих направляющих подпружиненных штифтов 124 и
двух наклонных углублений 12.5 в скользящем штифте 123, причем относительное положение углублений 125
и штифтов 124 должно быть таким, чтобы при перемещении скользящего штифта 123 из одной формы
концевой частью 118a один из штифтов 124 перемещался из одного углубления 125, а другой воздействовал
на наклонную поверхность другого углубления, чтобы продвинуть штифт 123 дальше и привести его в
зацепление с канавкой другого червяка.
Шток 120 может быть соединен с барабаном 122 путем образования на конце штока воротника 120a, который
свободно охватывает ступичную часть 122a барабана и удерживается гайкой 126.
Если два червяка соединены зубчатой передачей таким образом, что вращаются в противоположных
направлениях, то направление или угол канавок в обоих червяках будут одинаковыми, тогда как если червяки
C,0 вращаются в одном направлении, то канавки будут расположены в противоположных направлениях.
Если шаг спирали каждого червяка одинаков по всей его длине, то очевидно, что скорость передаваемого
возвратно-поступательного движения также одинакова. Однако, если шаг спирали изменяется, то скорость
передаваемого возвратно-поступательного движения изменяется соответствующим образом. Если же шаг
спирали изменяется, то барабан может быть разрезан скользящим образом на валу одного из червяков, и
таким образом, совершая вращательное и возвратно-поступательное движение, в таком барабане создается
движение.
Из вышеизложенного видно, что на машинах, сконструированных и функционирующих в соответствии с
данным изобретением, можно производить шланги и полушланги совершенно нового типа, обладающие
совершенно новыми эффектами. Диапазон доступных для производства узоров практически неограничен, в то
время как, как указывалось ранее, ткань имеет равномерную толщину и конструкцию по всей своей длине, за
исключением мест соединения или повторного введения нитей.
Опять же, будет видно, что с помощью описанных здесь средств (1) рисунок по всей голени и стопе – верхняя
часть является непрерывной и никоим образом не прерывается производством пятки и носка, при этом
расположение таково, что когда машина совершает возвратно-поступательные движения в соответствии с
обычной практикой производства пятки, механизм формирования рисунка остается неактивным, и рисунок при
возобновлении работы имеет непрерывную связь с рисунком, созданным до начала формирования пятки.
Опять же, следует понимать, что во всех случаях, когда вводится соединительная нить, эта нить
предпочтительно забрасывается внутрь ткани.
Еще одной важной особенностью настоящего изобретения является то, что указанные эффекты могут быть
достигнуты совершенно автоматическим способом без какого-либо снижения скорости машины.
В данном приложении мы не заявляем о наличии 110
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_276381.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=276381&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB276381A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 18 февраля 1926 г. № 1417/26 7. Заявка принята: 18 августа 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области разделения газовых смесей или связанные с ним.
Я, Мати А. Франкль, проживающий по адресу: Ульмерштрассе, 234, Аугсберг, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Согласно описанию моего
В соответствии со спецификацией № 246172, холодный теплообменник осуществляется исключительно в так
называемых регенераторах или холодных аккумуляторах, работающих по принципу реверсивного
чередования.
Согласно настоящему изобретению, только отделенный азот отдает свой холод воздуху, подаваемому под
низким давлением через холодные аккумуляторы, аналогичные описанным в вышеупомянутой спецификации,
в то время как отделенный кислород передает свой холод воздуху, подаваемому под высоким давлением
через противоточные трубчатые теплообменники.
Характерной особенностью изобретения является, следовательно, сочетание непрерывно действующих
противоточных теплообменников для воздуха высокого давления с аккумуляторами холода для воздуха,
подаваемого под более низким давлением и работающих по принципу реверсивного переменного тока.
При использовании изобретения на небольших установках достаточно всего двух регенераторов, поскольку
через них попеременно проходят воздух и кислород.
Поскольку воздух под высоким давлением не подходит для регенераторов, работающих по принципу
переменного потока, описанная здесь комбинация двух видов процессов холодового обмена является
решением для небольших установок.
Прилагаемый чертеж схематически иллюстрирует устройство для осуществления процесса в соответствии с
моим изобретением.
В конструкции, показанной на чертежах, холодные аккумуляторы и непрерывно работающие трубчатые
теплообменники объединены в одном сосуде. Воздух высокого давления поступает через 1 и 2 в трубчатые
змеевики 3 и 4 теплообменников 5 и 6, а кислород проходит в противоположном направлении через
трубчатые змеевики 7 и 6 и отдает свой холод, который поглощается воздухом высокого давления.
Воздух высокого давления подается по трубе 9 в змеевик 10 конденсатора 55, выпускается через
дроссельный клапан 11 и подается по трубе 12 к головке верхней ректификационной колонны.
Кислород поступает в трубу 13 из испарительной камеры 14 конденсатора 60 15.
Этот непрерывно действующий трубчатый теплообменник между трубами 3, 4, 7, 8 является заменой отсека II
холодных аккумуляторов A' и All, описанных в моей спецификации № 246172, так что регенераторы A' и All,
описанные в ней, должны получать только воздух, подаваемый под низким давлением, и отделенный азот 70.
Воздух, подаваемый под низким давлением, подается через 16 в холодный аккумулятор 5, заполненный
железными кусками или небольшими кольцами из листового металла, и в нем отдает свое тепло железной
начинке и отводится 715 при -1900 через трубы 17, 18 и 19 в выпрямитель 20, где разделяется на кислород и
азот. Затем азот покидает верхнюю часть I выпрямителя 20 через трубы 21 и 22, 801 поступает в холодный
аккумулятор 6, из которого он выходит через 23 после того, как его холод был передан железной начинке.
Примерно через пять минут последовательность меняется на обратную. Для перемещения двух трехходовых
клапанов 25 в другое положение, указанное пунктирными линиями, рычагом 24 осуществляется вращение, в
результате чего воздух подается через отверстие 26 в холодный аккумулятор 6 и поступает по трубам 22, 27 и
19 в выпрямитель 20, а отделенный азот, прошедший через холодный аккумулятор 5 по трубам 91, 381, 276,
381 и 17, выходит из аппарата через отверстие 28; 29, 30, 31, 32 являются невозвратными клапанами.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
Соседние файлы в папке патенты