Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5457
.pdf
преодолевая сопротивление пружины. Второй вариант имеет кривошипную форму и имеет наклонный или
кулачковый паз, с которым входит другой поперечный шпиндель рамы, так что направляющая поднимается
при движении вперед и опускается при движении назад.
В одной из модификаций обе направляющие имеют 12 размеченных пазов для размещения поперечных
шпинделей скользящей рамы.
Для обеспечения подачи нитей плитки к иглам всегда под требуемым углом, независимо от относительного
положения плитки (12).
Для направляющих предусмотрена пара вертикально расположенных треугольных пластин: одна
расположена между направляющими, а вторая — с той стороны направляющих, от которой отходят резьбы,
при этом резьбы проходят через 13 направляющих по мере необходимости. При изготовлении подошвы
полукулачковый диск приводится в действие для получения гладкой подошвы с узорчатым верхом. На пятке и
носке приводится в действие муфта для остановки вращения узорчатых дисков, а также включается
перехватчик для поддержания гладкой подачи.
Очевидно, что поскольку все гладкие участки ткани образуются под действием силы тяжести 75°, толкающей
скользящий механизм вперед, нити одного цвета пронизывают все указанные гладкие участки.
В модифицированной конструкции необходимое перемещение резьбовых направляющих для осуществления
смены покрытия может осуществляться с помощью барабана или подобного устройства, на которое
передается как вращательное, так и возвратно-поступательное движение. В таком конкретном варианте
осуществления барабан или цилиндр, имеющий на своей периферийной поверхности соответствующие
формы и расположенные выступы или соответствующие по конструкции и расположению утопленные части
(части, не имеющие таких утоплений, таким образом, представляют собой выступы), установлен на осевом
валу таким образом, чтобы он мог перемещаться по нему в осевом направлении, но не мог вращаться
относительно указанного вала. Удобно, что барабан установлен таким образом, чтобы скользить по шпонке,
расположенной в пазовом углублении в валу.
На валу, выступающем за пределы барабанного конца, установлен кулачковый элемент, свободно
перемещающийся по его части и закрепленный с помощью неподвижного кронштейна или подобного
устройства. Кулачковая поверхность этого элемента обращена к одному из концов барабана, а выступающий
из него штифт предназначен для взаимодействия с кулачковой поверхностью и удерживается в контакте с ней
с помощью соответствующих средств, таких как одна или несколько пружин, расположенных на
противоположном конце барабана и прижимающих барабан вдоль вала к кулачку.
Вращательное движение передается на вал барабана 110 через соответствующую зубчатую передачу или
иным способом, и следует понимать, что по мере вращения вала и барабана зацепление штифта с кулачком
приводит к осевому скольжению барабана и A 5 f ro.
На периферийной части барабана опирается скользящий элемент, движение которого, осуществляемое
выступами и углублениями на барабане, передается на шарнирно перемещаемые и реверсивные
направляющие нити, изменяя относительное положение этих направляющих.
Следует отметить, что рисунок 125, создаваемый на ткани, зависит от характера и расположения выступов
или углублений на барабане для нанесения рисунка, а также от скорости вращения этого барабана
относительно скорости вращения... J 30 по диагональным краям пластин t 6 иглы.
При необходимости предусмотрены четыре диска для нанесения рисунка: один предназначен для создания
вертикальных и диагональных полос на ткани, два других — для одновременного вращения с целью создания
ромбовидных узоров, а четвертый снабжен выступающей планкой, охватывающей половину окружности, для
удержания скользящей рамы в переднем положении на половину каждого оборота, что позволяет создавать
рисунок только на половине оборота, например, при изготовлении узорчатого верха стопы с гладкой
подошвой.
Эти дисковые направляющие приводятся в действие по мере необходимости путем селективного
перемещения скользящих элементов, расположенных между ними и скользящей рамой. Преимущественно
три из этих элементов встроены в одну скользящую втулку для одновременного осевого перемещения и
расположены таким образом, что когда втулка находится в одном положении, направляющие перемещаются
только первым диском, а когда в другом положении диск не работает, и работают два вторых диска.
Четвертый скользящий элемент может независимо перемещаться в зацепление и из зацепления с четвертым
диском, то есть полукулачковым диском.
Желаемое перемещение скользящих элементов может осуществляться путем ручного или автоматического
управления регулируемыми пальцами, установленными на поперечных шпинделях, закрепленных на
кронштейне, расположенном под задней или внешней частью скользящей рамы, причем один из этих пальцев
предназначен для взаимодействия с направленным вниз выступом на втулке, несущей три вышеупомянутых
элемента, взаимодействующих с кулачком, а второй палец взаимодействует с аналогичным выступом на
независимо перемещаемом элементе. Предпочтительно, чтобы все элементы перемещались с
сопротивлением пружины.
Когда необходимо продолжать нанесение покрытия с той же нитью в течение одного или более оборотов
станка, в нужный момент включается буфер или перехватчик, который прижимает скользящую раму вперед и
удерживает ее в этом положении в течение желаемого периода времени. Таким образом можно получить
горизонтальные полосы. Этот перехватчик может представлять собой ролик, который в нужный момент
прижимается в нужное положение между поворотными рычагами, несущими скользящие элементы,
взаимодействующие с кулачками, и неподвижным элементом рамы, так что указанные рычаги и элементы
прижимаются вперед.
Следует понимать, что во время вязания голенища чулка или носка полукулачковый диск не работает, а для
работы выбираются другие диски 276,_ 380 4 27 G,f,3 O игольчатого цилиндра или, в случае неподвижного
игольчатого цилиндра, вращения кулачкового механизма.
Например, если барабан снабжен одним или несколькими выступающими стержнями или выступающими
элементами, расположенными продольно параллельно оси и в той же плоскости, что и она, и барабан
вращается со скоростью цилиндра или кулачкового механизма, то в ткани образуется одна или несколько
вертикальных полос. Если же барабан вращается со скоростью, меньшей или равной скорости машины, то
этот же выступ или выступы на нем образуют одну или несколько диагональных полос шириной 1,5 мм. Кроме
того, изменяя скорость вращения и частоту возвратно-поступательного движения барабана, можно
соответственно изменять и угловое расположение полос.
Скорость продольного перемещения барабана можно изменять, варьируя угол наклона поверхности кулачка,
воздействующей на него.
Чтобы избежать инверсии рисунка в тех случаях, когда это необходимо, движение барабана в одном
направлении может быть удобным и быстрым, и для этой цели кулачок выполнен с крутым наклоном или
провалом, который, действуя совместно с пружинным механизмом на противоположном конце барабана,
служит для быстрого возврата барабана в исходное положение после его перемещения. Для удобства
предусмотрены средства для удержания направляющих нити, т.е., для удержания их в рабочем состоянии, во
время этого возвратного движения барабана.
Вместо кулачка, средства для осуществления возвратно-поступательного движения барабана, может быть
установлена червячная передача. Например, червячное колесо, вращающееся за счет зацепления с
соответствующим образом вращающимся червяком, может функционировать как дисковый кривошип,
шарнирно соединяя выступающий штифт на одной своей поверхности с одним концом шатуна, который
соединен своим противоположным концом с муфтой или подобным элементом, свободно установленным на
нем.
На одном конце барабана с зубчатой передачей в такой конструкции, при вращении червячного колеса, на
барабан передается возвратно-поступательное движение, а одновременное вращательное движение
барабану может быть также придано путем вращения вала, на котором он скользящим образом установлен.
В другом варианте исполнения пара червячных передач, состоящая из спирально рифленых втулок или
цилиндров, может быть закреплена на двух параллельно расположенных валах, а между осями этих червяков
и параллельно им проходит стержень 6j, соединенный одним концом со скользяще установленной передачей,
а противоположным концом — с барабаном или его частью, установленной на нем.
На скользящем элементе находится пружинный штифт или аналогичное устройство, перемещающееся вбок,
которое входит в канавку одного из двух червяков. В процессе работы два червяка вращаются одновременно,
и, если предположить, что штифт находится на том конце червяка, который удален от барабана, указанный
штифт перемещается по спиральной канавке до другого конца червяка, а барабан также перемещается в
осевом направлении.
Достигнув этого положения, штифт выталкивается из зацепления со спиральной канавкой 75 на конце червяка
таким образом, что ее углубление сливается с окружной поверхностью червяка, и, вытолкнув штифт из трех
канавок в одном червяке, он одновременно вдавливается в канавку на соседнем конце второго червяка, вдоль
которой перемещается штифт, перемещая приводимый в движение шток и барабан в противоположном
направлении. Достигнув конца второго червяка, штифт приводится в действие, как описано выше, для
перемещения от канавки в указанном червяке к началу канавки в первом червяке, чтобы снова осуществить
движение вперед.
Пружина, воздействующая на штифт привода червяка, предпочтительно выполняет положительную функцию,
удерживая штифт в зацеплении с канавкой любого из червяков, а также служит для завершения требуемого
перемещения указанного штифта после первоначального перемещения, которое было осуществлено формой
конца канавки, как описано выше. Если два червяка соединены таким образом, чтобы вращаться в
противоположных направлениях, направление или угол канавок в обоих червяках будут одинаковыми, тогда
как если червяки вращаются в одном направлении, канавки будут расположены в противоположных
направлениях.
Если шаг спирали каждого червяка одинаков по всей его длине, то очевидно, что скорость передаваемого
возвратно-поступательного движения также одинакова. Однако, если шаг спирали изменяется, то скорость
передаваемого возвратно-поступательного движения соответственно изменяется. Барабан может быть
закреплен в аксиально скользящем стержне 1 на валу одного из червяков, и таким образом создается
комбинированное вращательное и возвратно-поступательное движение в таком барабане.
Передняя шина, как видно, имеет конструкцию 12, функционирующую в соответствии с данным изобретением,
и представляет собой полушланг из всех элементов, являющийся новым типом и демонстрирующий
различные эффекты, которые могут быть вызваны. Диапазон доступных для производства моделей 12
практически ограничен, поскольку заявленная ткань шины имеет одинаковую толщину и конструкцию по всей
поверхности, за исключением случаев, когда используются соединительные или усиливающие нити.
Как видно из описанных здесь способов, рисунок по всей верхней части голени и стопы является
непрерывным и никоим образом не прерывается при изготовлении пятки и носка. Конструкция такова, что
когда машина совершает возвратно-поступательное движение в соответствии с обычной практикой
изготовления пятки, механизм формирования рисунка остается неработоспособным, и рисунок, когда он
возвращается, имеет непрерывную связь с рисунком, созданным до начала формирования пятки. Следует
также понимать, что во всех случаях, когда вводится соединительная нить, эта нить предпочтительно
забрасывается внутрь ткани.
Еще одним важным фактором, связанным с настоящим изобретением, является то, что указанные эффекты
могут быть достигнуты полностью автоматическим способом без какого-либо снижения скорости работы
машины.
Дата: 19 марта 1926 года.
Эрик Поттер, патентный поверенный, Lonsdale Chambers, Чансери-лейн, 27, Лондон, WC 2, и Commerce
Chambers, Парламент-стрит, Ноттингем.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к круговым вязальным машинам или связанные с ними.
Мы, компания WILLIAM GIBSON AND SON, Li MITED, расположенная на улице Терланд-стрит в Ноттингеме,
британская компания, и THOMAS HENRY JONES, расположенный на улице Брек-Хилл-роуд в Вудторпе,
Ноттингемшир, британский подданный, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение включает усовершенствования в конструкции или относящиеся к вязальным машинам
кругового типа и имеет своей целью создание машины для производства узорчатых чулок путем смены или
реверсивного нанесения рисунка, то есть путем изменения относительного расположения основных и
основных нитей в момент их подачи к иглам, причем такое расположение определяет, какие из указанных
нитей будут находиться на лицевой стороне ткани, а реверсирование указанных нитей осуществляется с
помощью вращающегося или эквивалентного подвижного устройства управления рисунком.
В настоящем изобретении предлагается круговая вязальная машина для производства узорчатых чулок и/или
получулок путем перенавешивания или обратного нанесения рисунка, включающая в себя средства для
переворачивания основной и основной нитей таким образом, чтобы вдоль голени получались узоры,
отличные от полос или дополняющие их, средства для получения гладкой пяточной части с соединением или
без него, и средства для продолжения рисунка в верхней части стопы в непрерывной связи с рисунком,
полученным на голени, причем все указанные средства функционируют последовательно.
Производство узорчатых чулок методом обратной или перевернутой складчатости отличается от процесса
подачи и вывода пряжи тем, что чулки полностью свободны от плавающих нитей или свободных концов,
поскольку все нити вплетены в ткань.
Изобретение также включает в себя средства, позволяющие начинать формирование рисунка на любой
желаемой фазе указанного рисунка и в любой желаемой точке шланга, что позволяет точно определять
начало и расположение рисунка каждого шланга независимо от фазы и положения, в котором указанный
рисунок 85 заканчивался в последнем связанном шланге.
Точное определение положения и фазы паттерна становится возможным благодаря наличию средств,
позволяющих в любой требуемый момент времени удерживать средства управления паттерном от движения
и корректировать их.
Еще одна особенность заключается в выборе одного или нескольких из множества элементов управления
траекторией движения для управления направляющими переключения или реверсирования гальванического
покрытия с помощью средства выбора траектории, которое перемещается между указанными элементами
управления траекторией и направляющими или между указанными элементами управления траекторией и
частью или частями, взаимодействующими с указанными направляющими.
Еще одна особенность настоящего изобретения заключается в предоставлении средств, обеспечивающих
непрерывное прохождение одной и той же нити по внешней поверхности ткани в местах, где используется
гладкая ткань, например, на подошве, пятке и носке.
Еще одна особенность заключается в осуществлении i 10 относительного смещения направляющих для
сменной нити от множества из 6 276 380 вращающихся элементов для формирования рисунка, вращающихся
с различной скоростью.
Ещё одна особенность заключается в передаче движения к нитенаправляющим от одного или нескольких
вращающихся элементов формирования рисунка посредством скользящей рамы, которая предпочтительно
расположена горизонтально в пространстве или углублении ниже уровня защитного кожуха иглы и, таким
образом, работает так, что горизонтальное перемещение рамы передаёт движение к нитенаправляющим в
вертикальной плоскости.
Ещё одна особенность заключается во включении в конструкцию перехватывающих средств, которые при
необходимости можно привести в рабочее положение для удержания подачи нити в неподвижном состоянии,
не прерывая при этом движение вращающегося элемента или элементов для нанесения рисунка.
Другие особенности заключаются в особой конструкции и расположении элементов, формирующих рисунок, а
также в средствах для осуществления их функционирования, как будет подробно описано ниже.
Для более полного описания природы данного изобретения далее обратимся к прилагаемым чертежам, на
которых: Рисунок 1 представляет собой частичный боковой разрез, иллюстрирующий часть круглого вязаного
маклима, изготовленного в соответствии с одним из вариантов осуществления данного изобретения.
Рисунок 2 представляет собой вид сверху на рисунок 1.
Рисунок 83 представляет собой увеличенный вид сбоку претоа части рисунка 1.
Рисунок 4 представляет собой вид с торца, еще более увеличенный, рисунка 83. Рисунок 5 представляет
собой детальный вид части механизма, показанного на рисунках 1 и 2.
На рисунках 6, 7, 8 и 9 представлены подробные изображения каждого элемента, представляющего собой
модифицированную систему направляющих нити и средств для их относительного перемещения.
На рисунке 1 80 показано средство бокового обзора, управляемое с главного пульта управления станка для
контроля движения направляющих нити во время изготовления лапки.
Рисунок 11 иллюстрирует дополнительные средства управления рисунком при боковом увеличении, а также
иллюстрацию b) Eingo Drawli, если смотреть на противоположную сторону от показанной на рисунке 1.
Рисунок 12 представляет собой вид с торца рисунка 11.
На рисунке 18 представлен вид сбоку части механизма, показанного в крайнем левом углу рисунка 11.
На рисунке 14 представлен поперечный разрез сцепления, показанного на рисунке 12.
На рисунках 15 и 16 представлены детальные изображения противоположных сторон двух элементов
сцепления.
На рисунке 17 в боковой проекции a показан модифицированный способ работы с резьбовыми
направляющими.
Рисунок 18 представляет собой вид, снятый под прямым углом к рисунку 17 и являющийся его продолжением.
Рисунок 19 иллюстрирует способ осуществления относительного вращения некоторых дисков образца в
обратном направлении.
На рисунке 20 показан способ передачи вращательного и возвратно-поступательного движения на барабан.
Рисунок 21 представляет собой диаграмму, показывающую развитие усилий кулачка, задействованных на
рисунке 20.
На рисунках 22 и 28 показаны дополнительные методы осуществления комбинированного вращательного и
возвратно-поступательного движения в барабане с рисунком.
Рисунок 24 представляет собой поперечный разрез рисунка 238. Рисунок 235 представляет собой поперечный
разрез, показывающий способ прижима барабана с рисунком, показанного на рисунке 228, к
возвратно-поступательному механизму.
В одном из способов осуществления изобретения предусмотрена машина, имеющая вращающийся
игольчатый цилиндр 1 с защелкивающим кольцом 2, шарнирно закрепленным в точке 8 между выступами 4,
выступающими вверх из стола 5, который поддерживается стойкой 6 от станины машины 7 9. На штифте 8,
проходящем между выступающими вверх частями шарнирного рычага 2a защелкивающего кольца 2,
шарнирно закреплен небольшой нитенаправляющий рычаг 9, который обычно свисает вниз к игольчатому
цилиндру, причем этот рычаг имеет углубления с каждой стороны в своей нижней части, и каждое углубление
вмещает небольшую центрально шарнирно закрепленную нитенаправляющую 10, которая способна к
относительному перемещению в параллельных вертикальных плоскостях. Небольшие удерживающие
полоски 9a могут быть закреплены на нитенаправляющем рычаге 9 с каждой стороны двух центрально
шарнирно закрепленных нитенаправляющих 10.
Внутри направляющих на вышеупомянутом столе j в горизонтально скользящем механизме установлен
элемент рамы 11, который может иметь приблизительно стержневую форму, при этом боковые лопасти
указанной рамы выступают на одну 11 с каждой стороны от шарнира защелкивающего кольца и способны
перемещаться между пределами в направлении, радиальном к цилиндру машины 1.
Эта скользящая рама 11 имеет два параллельно расположенных поперечных штифта 12 на конце,
ближайшем к цилиндру иглы, один из которых предназначен для взаимодействия с одной поворотной
нитенаправляющей 10, а другой — со второй направляющей таким образом, что при скользящем движении
рамы 11 в любом направлении две направляющие 10 поворачиваются относительно друг друга. Эти две
направляющие снабжены отверстиями для нитенаправляющих на конце, прилегающем к иглам, причем два
отверстия расположены одно выше другого, и поскольку относительное положение двух отверстий
определяет относительное положение двух нитей при укладке на иглы и, следовательно, какие
нитенаправляющие пластины будут использоваться, следует понимать, что изменение положения
направляющих и отверстий приведет к изменению положения пластин.
Скользящая рама 11 располагается между опорной пластиной защитного кожуха защелки 2 и
кольцом-фиксатором 13; для этой цели ниже уровня кожуха предусмотрено подходящее углубление или
отверстие.
В конце скользящей рамы 11, удаленной от резьбовых направляющих 10, находится поперечный штифт 14, на
который опирается множество элементов или зажимов 15, скользяще установленных на поперечном стержне
16 квадратного сечения, установленном на верхних концах пары параллельных рычагов 17, выступающих за
пределы станины 7 и шарнирно соединенных с соответствующими деталями на ней.
Указанные элементы 15, предназначенные для создания эффекта закругления, расположены между задней
или самой внешней частью скользящей рамы 11 и периферийными поверхностями множества шаблонных или
кулачковых колес или дисков S 18, вращательно установленных на общей оси 19, закрепленной на
выступающих кронштейнах 20, прикрепленных к станине станка, причем поверхности элементов 15,
предназначенных для создания эффекта закругления, входят в зацепление с шаблоном (лицевые грани
имеют закругленную форму, а противоположные – закругленную).
Поверхности, взаимодействующие со скользящей рамой, плоские. Скользящая рама 11 обычно прижимается
к скользящим элементам 15 пружинами 21.
Диски 18 расположены рядом друг с другом, каждый из них приводится в движение удобным приводным
валом 22 через зубчатую передачу. Предпочтительно каждый диск имеет периферийное зубчатое колесо 23,
которое зацепляется со сравнительно небольшой шестерней 24 на поперечном валу 24a, расположенном под
дисками 18, причем этот вал с шестернями вращается за счет зацепления шестерен 25, 26 на одном конце.
На этом поперечном валу 24а находится подпружиненная кулачковая муфта 27, которая приводится в
действие посредством соответствующего поворотного рычажного механизма 28 от вращающегося кулачка 29,
цепи или эквивалентного устройства, причем указанный кулачок или эквивалентный механизм передает
боковое перемещение рычажному механизму в требуемое время, а также аксиально смещает одну часть
муфты 27 так, что шестерня 26 вращается вхолостую на валу 24а. В этом положении, когда шестерня 26
отсоединена от вала 24а, вращательное движение шестерням 24 не передается, и, следовательно,
Диски 18 также остаются в режиме ожидания. В нормальном положении, разумеется, все шестерни находятся
в зацеплении для обеспечения правильного расположения.
Различные диски 18 снабжены съемными и взаимозаменяемыми периферийными кулачковыми элементами,
штифтами или подобными деталями, и по мере вращения дисков указанные кулачки передают движение
вперед горизонтально скользящей раме 11 через вышеупомянутые промежуточные буферы 15 и, таким
образом, шарнирно перемещают направляющие нити 10.
В одном из вариантов исполнения одна поворотная направляющая резьбы имеет на своем конце, удаленном
от резьбового отверстия, кулачковую поверхность 10a'75, которая при нажатии на нее поперечными
шпинделями 12 на переднем конце скользящей рамы 11 прижимает передний конец направляющей к упору
пружинного лепестка. Вторая направляющая 80 имеет кривошипную форму и наклонный кулачковый паз 10c,
с которым входит другой поперечный шпиндель 12 рамы, так что направляющая поднимается при движении
вперед и опускается при движении назад.
В одном из вариантов исполнения обе направляющие имеют наклонные пазы для размещения поперечных
шпинделей 12 скользящей рамы, как показано на рисунке 6 90. В другом варианте (рисунок 7) обе
направляющие 10 имеют изгиб и пазы, и обе поворачиваются между своими концами на общем шарнире 30
на конце несущего рычага 9. Два поперечных штифта 95 12 в этом варианте расположены один над другим и
соединены для синхронного перемещения выступающими элементами 11a на переднем конце рамы 11. На
рисунке 7 рама показана в своем самом заднем положении 100, и видно, что когда указанная рама сдвигается
вперед, штифты 12 будут работать в пазах, поворачивая направляющие и меняя их относительное положение
105. Для обеспечения подачи нитей к иглам под точным углом независимо от относительного положения
направляющих 10 используется пара вертикально расположенных треугольных пластин 3 Oa (рисунки). 3 110
и 4) предусмотрены, одна расположена между направляющими, а вторая — с той стороны направляющих, от
которой отходят нити, причем эти нити проходят через диагональные края пластин к иглам.
При необходимости предусмотрены четыре диска 18 для нанесения рисунка: один 18a (рис. 2b),
предназначенный для создания вертикальных и/или диагональных полос на ткани, два других 120 18b,
предназначенные для одновременного вращения с целью создания ромбовидных узоров, и четвертый 18p,
снабженный выступающим кулачком, расположенным по обе стороны от половины окружности.
один раз для удержания скользящей рамы 125 на половине каждого оборота, чтобы позволить создавать
рисунок только на половине оборота, например, при изготовлении узорчатого верха обуви с гладкой подошвой
130 8 i 7th'386. Эти узорчатые диски приводятся в действие по мере необходимости путем селективного
перемещения скользящих элементов или направляющих 135, расположенных между ними и скользящей
рамой 11. Преимущественно три из указанных элементов 15 встроены в одну скользящую втулку 15a (Рисунок
2) для одновременного осевого перемещения и расположены таким образом, что когда указанная втулка
находится в одном положении, только первый указанный диск 18a управляет направляющими, в то время как
в другом положении указанный диск 18a не работает, и работают два вторых указанных диска 18b. Четвертый
направляющий элемент 15b может независимо перемещаться в зацепление и из зацепления с четвертым
диском 18c. Ле, полукулачковый диск.
Желаемое движение блуффа.
Элементы 135 могут быть реализованы путем ручного или автоматического управления регулируемыми
пальцами 31, установленными на поперечных шпинделях 321, закрепленных на кронштейне 33,
расположенном под задней или внешней частью скользящей рамы 11, при этом один из этих пальцев 31
предназначен для взаимодействия с направленным вниз выступом на втулке 15a, несущей три
вышеупомянутых кулачковых элемента 13, а второй палец взаимодействует с синхронным выступом на
независимом элементе 15b. Предпочтительно, чтобы все элементы 135 перемещались с сопротивлением
пружины. Необходимое перемещение элементов может быть осуществлено с помощью кулачковых
элементов на перемещающемся элементе 32a и центрально-поворотного рычага 32b, как показано на рисунке
5. При таком расположении, как показано на рисунках 1 и 2, можно получить большое разнообразие узоров, а
также узоров, имеющих вид полос.
Хотя выше упоминается выгодное решение, в котором три из указанных элементов 1,5 объединены на одной
скользящей втулке, следует понимать, что это представляет собой лишь конкретный вариант исполнения, и
что при желании, с целью расширения диапазона доступных рисунков и обеспечения возможности
избирательной работы любого из дисков 18, указанные элементы 15 могут управляться независимо, то есть
для каждого диска 18 может быть предусмотрен отдельно перемещаемый элемент. Для этой цели
предусмотрено независимое управление указанными отдельными элементами и механизм, описанный выше,
для осуществления такого управления (см. рис.).
5) может быть удобно воспроизведен.
Когда необходимо продолжить нанесение покрытия той же нитью в течение одного или нескольких оборотов
станка, в требуемое время включается перехватчик '34, который перемещает скользящую раму 11 вперед и
удерживает ее там в течение желаемого времени. Таким образом, могут быть получены горизонтальные
полосы. Этот перехватчик '4 представляет собой боковой выступ на вращающемся стержне '33, шпиндель
которого в требуемом положении поворачивается, чтобы прижать перехватчик к поворотным рычагам 17,
которые перемещают скользящие элементы 135, взаимодействуя с кулачками 18, так чтобы прижать
указанные рычаги 17 и элементы 13 вперед.
Перехватывающий шпиндель 335 может быть установлен на раме 20.
Следует понимать, что во время вязания голенища чулка или носка полукруглый диск 18e не работает, а
другие диски 18a, 18b выбираются для работы по желанию. Когда изготавливается стопа, полукруглый диск
18e приводится в действие для получения гладкой подошвы с узорчатым верхом. На пятке и носке приводится
в действие муфта 827 для остановки вращения узорчатых дисков, и включается перехватчик 34 для
минимизации гладкой подачи.
Очевидно, что все гладкие участки изделия, изготовленные путем перемещения скользящего элемента
вперед, будут покрыты нитью того же цвета по всей поверхности указанных гладких участков.
Разумеется, понятно, что производство простых полос, таких как горизонтальные и вертикальные, не
является чем-то новым, и хотя в настоящем изобретении простые полосы и/или узоры, составленные из таких
полос, легко производятся, следует понимать, что, изменяя скорость вращения вращающихся элементов
узора относительно цилиндра станка и/или относительно друг друга, а также изменяя форму и расположение
периферийного кулачка и его масляных элементов, можно получить практически неограниченное количество
узоров с помощью соответствующей техники работы с вышеупомянутыми обтекаемыми элементами; 1 5.
При желании можно исключить операцию 11 по нанесению рисунка, механику во время производства простой
подошвы и ограничить нанесение рисунка только на верхнюю часть стопы во время вязания стопы. Это можно
осуществить с помощью барабана 2911, который образует основной управляющий барабан и вращается со
скоростью полного оборота при производстве чулка или носка. Только этот барабан 29 представляет собой
кулачковый механизм 35 (рис. 10) с 12, который предназначен для зацепления с нижним концом стержня 36,
закрепленного на неподвижном шарнире 37 между его концами, — пружиной 38, удерживающей стержень в
контакте с барабаном. Верхний конец стержня 36 выполнен таким образом, чтобы опираться только на
наружную поверхность 12 квадратного или другого профилированного обтекателя 39, установленного на
квадратном стержне 16, который перемещается с помощью шарнира. Когда кулачок 33 взаимодействует с
нижним концом штока 36, верхний конец штока 13 прижимает кулачок 39 вдоль шпинделя 16a, преодолевая
сопротивление подпружиненного штифта 40 или другого элемента, и приводит указанный кулачок в
зацепление с полукулачковым диском 18c. Затем кулачок на этом диске поворачивает рычаги 17 и через
ролик 41 на этих рычагах прижимает задний конец скользящего элемента:
Рамка 11 перемещается вперед и удерживает направляющие 10 неподвижными в течение каждого
полуоборота, т.е. во время вязания подошвы, при этом рама 11 возвращается назад после прохождения
полукулачка по диску 18 c.
После того, как кулачок 35 пройдет шток 36, обдуватель может сместиться с пути полукулачкового диска 18c.
В конструкцию целесообразно встроены средства, позволяющие вращать один или несколько дисков 18
относительно других дисков и независимо от них, что дает возможность определить начало формирования
рисунка. Это может быть достигнуто путем обеспечения возможности выведения одной или нескольких
меньших шестерен 24 из зацепления с шестернями 23 на дисках 18.
В другой модификации (рисунки 11 и 12) на валу 19 предусмотрено дополнительное колесо 42, которое
периодически вращается независимо от дисков 18 с дополнительного вала 43 посредством эксцентрика 44,
который через эксцентриковый стержень 45 передает качательное движение на центрально-поворотный
двухплечевой рычаг 46, работающий на продолжении вала 19, и при этом заставляет пружинный фиксатор 47,
взаимодействующий с периферийными зубьями указанного колеса 42, вращать это колесо. Противоположное
вращение колеса 42 предотвращается пружинным стопорным фиксатором 48.
Это дополнительное колесо 42 представляет собой колесо управления рисунком и автоматически определяет
относительное положение скользящих элементов или обжимных элементов 15, а следовательно, и то, какие
из колес 18 находятся в рабочем состоянии в любой момент времени. Для этого на одной из боковых
поверхностей колеса управления 42, вблизи периферии, регулируемо и отсоединяемо закреплены винтами
или иным способом кулачковые биты 49 соответствующего размера и формы, которые предназначены для
взаимодействия с частью шланга 50, закрепленной на конце шпинделя 51 (рис. 13), который скользит внутри
пары вертикальных рычагов 52, шарнирно соединенных нижними концами со станиной станины 7, причем
указанные рычаги 52 являются эквивалентом описанных ранее рычагов 17. На скользящем шпинделе 51
закреплен раздвоенный элемент 53, который входит в зацепление с одним из скользящих обжимных
элементов 15, причем четыре обжимных элемента, относящиеся к четырем дискам рисунка 18, в данном
случае установлены на одной втулке. чтобы они перемещались синхронно. Конструкция такова, что когда
боковой кулачковый механизм 49 взаимодействует с носиком 50, шпиндель 51 перемещается аксиально и с
помощью вилки 53 смещает обжимные пластины 15 против пружины 15, таким образом выбирая диски для
вертикальных или диагональных узоров. Следует понимать, что как в этой, так и в описанной ранее
конструкции нейтральное положение достигается путем размещения обжимных пластин между несколькими
дисками 75. Когда необходимо получить горизонтальные полосы на ткани, обжимные пластины
перемещаются указанными боковыми кулачковыми механизмами 49 в нейтральное положение, и
соответствующие кольцевые кулачковые механизмы 54 на управляющем колесе 42 входят в зацепление с
роликом или тележкой 55 на конце шпинделя, несущего обжимные пластины, и при этом толкают вперед
рычаги 52 на их шарнирах, что приводит к скольжению рамы вперед. 85 11 и удерживает направляющие нити
в неподвижном положении в течение желаемого периода времени.
Для обеспечения возможности переменного определения начала рисунка зубчатое колесо 23, связанное с
одним (или несколькими) дисками рисунка 90 18, отсоединяется от своей малой зацепляющейся ведущей
шестерни, что позволяет поворачивать отсоединенный диск в требуемое положение. Это может быть
достигнуто путем вращательной установки на неподвижном кронштейне 95 56 (рисунки 11 и 12) эксцентрика
57, несущего эксцентриковый вал 58, на котором свободно установлены пара малых шестерен 59, 59a, одна
из которых 59 непрерывно зацепляется с малой шестерней 60 100, в то время как другая шестерня 59a
приспособлена для перемещения в зацепление и из зацепления с шестерней 23, связанной с одним из дисков
18. Шестерня 60 представляет собой одну из ряда аналогичных шестерен, установленных на поперечном
валу 105 и соответствующих шестерням 24 и валу 24a, описанным ранее.
Подходящая рукоятка 61 соединена с эксцентриком 57, и, манипулируя этой рукояткой, эксцентрик можно
повернуть на 11°, чтобы вращать шестерню 59 вокруг другой шестерни и при этом сместить шестерню 59a с
шестерни 23 шаблонного диска.
Привод для дисков узора передается от главного приводного вала к шестерне 62 на дополнительном валу 43
и через муфту (описанную ниже) на этом валу к зубчатому колесу 63, которое зацепляется с малой шестерней
64 на поперечном валу, несущем шестерни 24 120. Для автоматического отключения дисков узора во время
вязания пятки и мыска используется муфта 65, которая может скользить аксиально по шпонке 66 на валу 43.
Эта муфта 65 имеет неподвижный выступ или зуб 67, который может перемещаться между двумя аксиально
расположенными штифтами 68, 69, установленными на второй муфте 70, пальцы которой скользят аксиально
через зубчатое колесо 63. Один штифт 69 может независимо перемещаться в продольном направлении
против сопротивления пружины 69a.
Муфта 65 перемещается вперед и назад с помощью вилки 71 одновременно и автоматически при работе
обычного рычага, который перемещается обычным способом для приведения машины в
возвратно-поступательное движение для изготовления пятки и носка и для возврата к вращательному
движению после вязания указанных частей. Упругое крепление одного из штифтов муфты 69 позволяет
перемещать его для того, чтобы зубец 67 занял свое положение между двумя штифтами 68, 69 после того, как
он был перемещен оттуда. Этому также способствует скос конца штифта 69.
Сцепление (деталь 70) удерживается на месте смещаемым образом с помощью мощной пружины 12.
При желании диски 18 могут быть расположены таким образом, чтобы воздействовать на ось, расположенную
радиально относительно игольчатого цилиндра, т.е.
перпендикулярно ранее описанным расположениям.
В одной из таких конструкций (рис. 8) две направляющие для нити 73 установлены по одной на каждой из двух
пластин или ползунков 74, которые предназначены для перемещения вперед и назад внутри корпуса 75 в
направлениях, указанных двусторонней стрелкой Z. Два ползуна имеют пазы 76, расположенные под
противоположными углами, внутри каждого из которых скользит штифт 77, закрепленный на боковом рычаге
78 шпинделя 79. Этот шпиндель непосредственно или косвенно воздействует на скользящий элемент,
который является заменой описанной выше рамы 11 и который приводится в действие элементами 1-5,
пружиной 80 на указанном шпинделе 79, поддерживающей последний в контакте с деталью,
взаимодействующей с элементами 1-5. Следует отметить, что когда шпиндель 79 перемещается вдоль оси с
помощью дисков 18, штифт 77 перемещается по пазам 76, а направляющие 73 перемещаются в
противоположных направлениях.
В другом варианте (рис. 9) направляющая 81 перемещается вперед и назад внутри направляющей 82 от
шаблонных дисков, причем эта направляющая имеет выступающий штифт 83, который проходит через паз в
одном конце каждой из пары кривошипов 84, шарнирно закрепленных на неподвижных штифтах 85,
проходящих через пазы 86 в направляющей 81. К другому концу каждого кривошипа 84 присоединена
резьбовая направляющая 87, и при работе движение направляющей 81 увлекает за собой штифт 83 и качает
оба кривошипа 84 вокруг их шарниров 85, тем самым относительно перемещая направляющие 87. В
дальнейшей модификации (рис. 17 и 18) стержневой или пластинчатый элемент 88, взаимодействующий
через подходящий ролик 89 или иным способом с шаблонным диском, скользит против сопротивления
пружины внутри кронштейна или рамы 90. Эта направляющая имеет выступающую часть с V-образным
горлом. который вмещает один конец каждой из пары рычагов 91, шарнирно соединенных между их концами
на общем шарнире 92; вращающийся механизм 91 удерживает указанные цели внутри V-образного
механизма. Шарнирно соединенные рычаги 91 имеют на своих концах форму, обеспечивающую скользящий
контакт с выступами 94 на паре центрально шарнирно закрепленных резьбовых направляющих 94, которые
удерживаются в контакте с рычагами 91 пружинами 95. Направляющие 94 шарнирно соединены в точке 96 с
подходящим кронштейном 97, который, в свою очередь, шарнирно соединен в точке 98, что позволяет
одновременно выводить из эксплуатации обе направляющие.
Когда ролик 89 скользит по кулачковым элементам на диске с рисунком, планка 88 перемещается вдоль, а
поворотные рычаги 91, под действием противоположных наклонов V-образного паза в указанной планке,
смещаются в противоположных направлениях вокруг своей оси 92. Это вызывает относительное смещение
направляющих нити 94 и изменяет рисунок. Направляющие нити могут быть выведены из строя из-под
управления основной системой управления станка посредством стержня 9 независимо от механизма
нанесения рисунка.
Соседние файлы в папке патенты