Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5457
.pdf
12 путем замыкания разъединительного выключателя.
32 и 33.
В случае, если один из приводных двигателей 13 и 14 станет неисправным по какой-либо причине, например,
из-за замыкания, обрыва, замыкания на землю или короткого замыкания обмоток двигателя, наше
изобретение позволяет простым и эффективным способом изолировать или отключить цепь неисправного
двигателя.
Это достигается простым поднятием контактных пальцев контроллера 16, которые замыкают цепь
отключенного двигателя при зацеплении с подвижными взаимодействующими контактными сегментами
контроллера. Таким образом, как показано на рис. 1, поднятие пары пальцев контроллера 36 служит для
полного отключения двигателя 410 13 от генератора 11, даже если контроллер 16 находится в
последовательном или параллельном положениях. Однако в параллельном положении цепь двигателя 14
замыкается для его работы, даже если двигатель 13 отключен. Аналогично, поднятие пары контактных
пальцев 37 служит для изоляции двигателя 14 точно таким же образом, позволяя при этом работать
двигателю 13 с контроллером в параллельном положении.
На рисунках 2 и 3 более подробно показан механизм, посредством которого управляющие пальцы
контроллера.
Поднимаются и фиксируются в нерабочем положении. На фиг. 2 управляющий палец 40 шарнирно
поддерживается валом 41 на основании 42, которое может представлять собой раму магнитного дугового
разрядника или другой подходящий опорный элемент. Контактный палец 40 смещается пружиной 43,
перемещая кончик контакта 44 пальца в скользящий контур управления, обеспечивающий зацепление с
сегментом 45 вращающегося барабана контроллера 46. Механизм подъема и фиксации пальца 40 вне
контакта с сегментом контроллера 45 65 включает в себя рычаг 47, который шарнирно установлен в точке 48
на основании 42. На левом конце рычага 47 расположен рабочий штифт 49, который входит в зацепление с
контактным пальцем 40, когда рычаг 70 47 вращается по часовой стрелке, чтобы поднять палец, преодолевая
натяжение его пружины 43, из зацепления с барабаном контроллера. Для удержания пальца 40 в поднятом
положении рычаг 47 снабжен фиксатором 50, который под действием пружины 151 фиксируется в нужном
положении с соответствующими фиксирующими пазами в рычаге 52, обеспечивая надежную фиксацию
рычага 47 с пальцем 80 как в поднятом, так и в опущенном положении. Как показано на рис. 2, фиксатор
находится в положении, позволяющем зафиксировать рычаг 47 в неактивном положении, при этом контактный
палец 40 находится в нормальном режиме управления цепью 85 с барабаном контроллера 46. Просто оттянув
фиксатор 50 против действия пружины 51 и опустив правый конец рычага 47, контактный палец 40 может быть
переведен в поднятое положение, показанное на рис. 3. После отпускания фиксатора 50 рычаг 47 эффективно
блокируется, удерживая палец 40 в поднятом положении. 95 Из вышеизложенного видно, что
усовершенствования, предусмотренные нашим изобретением, значительно облегчают управление
электроприводами описанного типа: напряжение генератора всегда ограничено безопасным значением до
установления соединений с двигателями, а возбудитель доступен для зарядки аккумуляторной батареи с
помощью подключенных или разъединенных приводных двигателей, и привод остается работоспособным,
даже если один из приводных двигателей отключен.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_276378.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=276378&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB276378A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
^' A ^ Дата Конвенции (Бельгия): 18 января 1926 г., Z'J W J Дата Приложения (в Соединенном Королевстве): 77
января 1927 г., № 22186/27, Полностью принято; Ivirol 22, 1928 г.,
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный ситовой или сортировочный аппарат для классификации руд и подобных материалов.
Я, Антуан Франс, проживающий по адресу: 17, набережная Сен-Лонар, Бельгия, гражданин Бельгии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям в устройствах для просеивания или сортировки
руд и подобных материалов, включающих вибрационный грохот, в котором траектории колебаний в разных
точках канала различны.
В таких ситах, где поверхность, образованная перфорированными пластинами, имеет равномерный наклон,
они фактически эффективны только на той части, где амплитуда колебаний достаточно велика, а оставшаяся
часть сита практически неэффективна, поскольку невозможно придать ей такой большой наклон, который был
бы необходим для повышения эффективности, учитывая, что слишком большой наклон сита снизит
эффективность первой части, поскольку скорость перемещения продукции по этой части станет слишком
высокой.
Для устранения этого недостатка ранее было предложено расположить сита таким образом, чтобы перепад
высот на приемном конце был незначительным на коротком расстоянии, а затем увеличивался по
направлению к подающему концу; движение на подающий конец сита передавалось валом, снабженным
эксцентриками, а приемный конец был подвешен с колебательным движением. Приемная часть такого сита
совершает поступательное движение, в то время как подающий конец совершает колебательное движение
вверх и вниз.
Согласно изобретению, экран, имеющий наклон, увеличивающийся от приемного конца к выходному, как
описано выше, установлен таким образом, что точка подвеса на приемном конце получает вращательное
движение, в то время как выходной конец колебательно подвешен на звеньях или подобных элементах.
Таким образом, продукты, поступающие на приемный конец сита, при каждом колебании аппарата
подвергаются воздействию силы, имеющей вертикальную составляющую, которая облегчает разделение
классифицируемых продуктов. Под действием этой силы тяжелые продукты совершают скачкообразное
движение, которое способствует их отделению от легких продуктов и более эффективному прохождению
через отверстия сита, чем если бы эти продукты совершали только горизонтальное движение вперед-назад.
Наклонная часть сита, расположенная ниже по потоку к подающему концу, подвергается горизонтальному
прямоугольному движению вперед-назад, что увеличивает смещения легких продуктов.
Таким образом, обеспечивается более эффективное использование изменяющегося наклона сита. 70.
Вариант осуществления изобретения показан на прилагаемом чертеже, который:
На рис. 1 представлен перспективный вид классификационного экрана, на котором каналу 75 придается
вертикальное колебательное движение, и который известен как «скачущий» экран.
На фиг. 2 представлено схематическое изображение такого сита 80. Сито, показанное на фиг., включает в
себя просеивающий канал e, имеющий перфорированные пластины 1, образующие наклонную
просеивающую поверхность. Выходной конец этого канала подвешен с колебательным движением на звеньях
j, а входной конец канала установлен на кривошипе h приводного вала g, который проходит через
неподвижный подшипник 'L, закрепленный на нижней стороне канала.
Теперь, подробно описав пункт 90 и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_276379.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=276379&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB276379A
[]
СПЕЦОПЕЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения конвенции (США): 3 июня 1925 года.
27 Th,379 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 3 июня 1926 г. № 22,203/127.
Завершено: 5 декабря 1927 г.
- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования механизма подачи заклепок или относящиеся к нему.
Мы, компания BUDD Wna EL COMPANY, зарегистрированная в соответствии с законами штата Пенсильвания,
Соединенные Штаты Америки, по адресу: 25-я улица и Хантинг-Парк-авеню, Филадельфия, Пенсильвания,
Соединенные Штаты Америки, правопреемники Эдварда Борда, гражданина Соединенных Штатов Америки,
по адресу: 1641, Северная Двенадцатая улица, Филадельфия, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к механизму подачи заклепок и имеет своей целью создание механизма такого
типа, который будет надежным, эффективным и точным в работе и который подает заклепки только до тех
пор, пока имеются соответствующие отверстия.
С учетом этих целей механизм подачи заклепок согласно настоящему изобретению включает в себя
устройство для транспортировки заклепок, предназначенное для захвата заклепки в одной точке и
освобождения ее в другой точке; при этом освобождение осуществляется только тогда, когда имеется
свободное отверстие для подаваемой заклепки.
В частности, в механизме подачи заклепок согласно настоящему изобретению подача подаваемой заклепки и
прием новой заклепки предотвращаются, если заклепка перемещается сама по себе, а не достигает
пробитого отверстия, то она попадает в непробитый J-образный участок заготовки или в отверстие, уже
занятое заклепкой.
В качестве примера один из вариантов осуществления изобретения проиллюстрирован на прилагаемых
чертежах, на которых:
Рис. 1 — вертикальный вид сзади механизма подачи заклепок; Рис. 2 — вид сверху механизма подачи
заклепок; Рис. 3-9 — его детали; Рис. 10 — вертикальный вид сзади части привода механизма заклепки; Рис.
11 — увеличенный вид спереди приводных устройств механизма выравнивания заклепок; Рис. 12 — вид
сверху этих приводных устройств.
На фиг. 13 представлена схематическая диаграмма, показывающая симметричное соотношение положений
захвата и установки заклепок, а также ось устройства захвата и установки механизма подачи заклепок 6.
Обращаясь к чертежам, механизм подачи заклепок 6, обозначенный в целом буквой F, включает в себя
коробчатый контейнер 146, содержащий запас заклепок, подающий желоб 147, посредством которого из
контейнера в заданное положение подачи перемещается ряд 65 заклепок в вертикальном положении,
механизм выравнивания, обозначенный в целом буквой 148, посредством которого заклепки в большом
количестве постепенно выравниваются и выгружаются в подающий желоб 147, и устройство захвата и
установки, обозначенное в целом цифрой 149, функция которого 75 заключается в захвате заклепки из
заданного положения подачи в конце желоба. 147 и поместите его на место в проделанное отверстие в
изделии.
Резервуар 146 представляет собой коробчатую конструкцию, установленную на подставке 150 на плоской
верхней грани «B» основания механизма. К нему крепится желоб 147, а также механизм выравнивания 148, и
вся конструкция регулируется по вертикали с помощью вертикально регулируемого зажима 151, с помощью
которого она поддерживается на подставке 152. Устройство выравнивания включает в себя качающийся
желобчатый выступ 153, установленный в переднем торце коробки 146 на поперечной оси 154 и выступающий
вдоль корпуса коробки, качающийся в вертикальной плоскости внутри нее на угол, который направляет его
желобчатый верхний край вниз в массу заклепок внутри резервуара 146 около его дна, а затем вверх до тех
пор, пока желобчатый верхний край не будет практически В прямолинейном соответствии с проекционной
линией подающего желоба 147, с которым непосредственно сообщается его поворотный передний конец 1,5,
желоб 147 и колеблющееся удлинение 153 имеют одинаковую форму, имея корпус шириной, достаточной для
размещения стержней заклепок, но не допускающей их бусины ни в одной точке длины элементов, благодаря
чему заклепки, застрявшие в удлиненном желобе 153 при его движении вверх к массе в резервуаре 146, если
они находятся в вертикальном положении, падают своими стержнями в желоб. Если они не находятся в
вертикальном положении, они скользят под углом по верхней части желоба, поддерживаемые своими
головками, концами или боковыми сторонами в различных положениях. К внешнему концу удлинения 153 от
оси вращения 154 находится неподвижная заслонка 155, закрепленная на корпусе резервуара 146 и
выступающая сквозь него. Желоб к верхнему краю проходит через прорезь 156 в передней части желоба.
Верхний конец этой заслонки 155 заострен или заострен и расположен на линии, которую занимает верхний
край продолжения желоба 153, когда он находится в крайнем верхнем положении.
Также к резервуару 146 прикреплен взаимодействующий затвор 157 в виде вертикальной пластины, несущей
съемный ползунок 158, в нижней части которого находится паз 159, форма которого соответствует форме
вертикально установленной заклепки и немного больше по размерам, чем сама заклепка. Нижняя часть этого
паза закрыта верхним краем затвора 155 и завершает контур вертикально установленной заклепки.
Через эти ворота может пройти только вертикально установленная заклепка. Все заклепки в вертикальном
расширении 153 скользят вниз под действием силы тяжести, когда желоб находится в поднятом положении, и
те заклепки, которые лежат непосредственно рядом с воротами и также находятся в вертикальном
положении, проходят через ворота, когда расширение желоба останавливается в своем движении вверх. Те,
которые не установлены вертикально, лежат более или менее поперечно или торцом к воротам при
продолжающемся движении желоба вниз. Они отталкиваются от ворот и выходят из желоба расширяющимся
вниз элементом ворот 155.
Заклепки, проходящие через затвор 155, 157, свободно скользят с переднего конца удлинения желоба 153 в
желоб 147, где они располагаются последовательно, притягиваемые силой тяжести к конечному положению
подачи 160. Это устройство конечной подачи состоит из затвора 101 конца желоба 147. Верхняя часть желоба
здесь отклонена под углом к корпусу практически к горизонтальной плоскости. Его боковые стенки тонкие, как
показано на фиг. 5, окружающие стержень заклепки в положении подачи 160, и имеют диаметр меньше, чем
крайний диаметр головки заклепки, как показано в точке 162. Конец желоба стабилизируется или
поддерживается с верхней поверхности основания «B» с помощью 80 свисающей опоры 163.
Этот удлинитель 163 регулируется с помощью зажимного устройства 1641 для регулирования вертикальной
высоты подающего положения 85. Механизм захвата и установки 149 опирается на вертикально
расположенный вал 164, имеющий комбинированное движение вертикального возвратно-поступательного
движения и колебания вокруг своей оси, и приводится в действие им. Опора 90 осуществляется с помощью
пьедестала 166, выступающего через основание «B» 1 с нижней стороны (см. рис. 10 и 1) и закрепленного на
основании нижним фланцем 167. Соотношение осей вала 164, осей 95 подающего положения 160 и оси
прокола в обрабатываемой детали представляет собой равнобедренный треугольник, основанием которого
является линия, соединяющая ось подающего положения 160 и ось проколотого отверстия 1600 (см. рис. 13).
Захватывающий рычаг 168 расположен на верхнем конце вала 164. расположенные радиально, в своих
колебаниях там.
Эта деталь последовательно пересекает ось, проходящую через положение 160, и ось 10,5, а также
проделанное отверстие, расположенное на одной линии с осью зажимного механизма. Эта деталь
регулируемо зажимается разрезным кольцом 169 на валу 164. Раздвоенный выступ углово закреплен на
верхнем конце 110 вала 164 коническим болтом 171, проходящим через его корпус и входящим в зацепление
с удлиненной плоской поверхностью верхнего конца вала 164. Он может свободно регулироваться по
вертикали, как и рычаг захвата 115. 168. Его раздвоенные концы снабжены установочными винтами 173,
которые входят в зацепление с противоположных сторон детали 168, и за счет относительного перемещения
которых (после ослабления кольца 169) эта деталь может быть относительно 120 углово установлена
относительно раздвоенного выступа 170.
Предплечье 174 руки 168 соединено с ним поперечным локтевым суставом 175, который ломается вверх под
давлением, но не ломается вниз из-за соприкасающихся стенок 176. Предплечье 174 обычно удерживается в
нижнем положении с помощью регулируемой спиральной пружины 177. На его внешнем конце 130 находится
место, куда должна быть помещена заклепка, и при этом опускании стержень захваченной заклепки в
открытое пробитое отверстие будет вдавливаться в него. Кончики его пальцев 186 будут взаимодействовать с
заготовкой и, благодаря повороту пальцев на штифтах 183, смещенных вбок от кончиков, раздвинут кончики,
чтобы освободить головку и протолкнуть заклепку вниз за счет зацепления штифта 187 с ее головкой. Затем
вал 164 может быть поднят, и описанный выше путь механизма будет пройден для последующего захвата и
операция установки, но если такое движение произойдет, установленная заклепка не будет снова поднята по
той простой причине, что выступающие концы пальцев находятся ниже заточенных внутренних кончиков 185,
и кончики удерживаются в приподнятом положении над нижними сторонами головки заклепки, установленной
в пробитом отверстии. 85 Осмотр рис. 7 прояснит эти моменты.
Чрезмерное движение в вертикальном направлении.
В положении захвата 160 или в положении установки 188, после того как пружина 182 90 согнута до упора и
пальцы 178 полностью раскрыты, зацепляется предплечьем 174, которое движется вверх против натяжения
пружины предплечья 177. Такое приспособление для перемещения 95 особенно выгодно, поскольку
обеспечивает надежность независимо от незначительных различий в размерах машины или обрабатываемой
детали. Однако, помимо этого, в случае, если положение установки 188 занято пробитым отверстием, в
которое уже вставлена заклепка, зацепление конца стержня захваченной заклепки с головкой заклепки, уже
находящейся в положении 105, прижимает захваченную заклепку к штифту 187 и через него прижимает
предплечье вверх, не раскрывая пальцы; 178, без смещения захваченной заклепки и без повреждения
механизма подачи "F". Эта захваченная заклепка затем возвращается в положение захвата 160, и там, вместо
захвата новой заклепки, стержень уже захваченной заклепки входит в зацепление с головкой заклепки в
положении 160, в результате чего движение предплечья 174 препятствует раскрытию пальцев 178 и
удерживает захваченную заклепку в захвате, который будет многократно подаваться на колесо, подвергаемое
воздействию, до тех пор, пока незаполненное пробитое отверстие не займет положение установки 188. Таким
образом, операция подачи определяется пустым или заполненным состоянием отверстий, в которые должны
быть вставлены заклепки.
Механизм осуществляется посредством этих операций с помощью приводных устройств, показанных более
подробно на фиг. 10-12. Устройства, показанные на фиг. 11 и 130, снабжены двумя направленными вниз
пальцами, одинаково выраженными во всех существенных аспектах и обозначенными 178. Эти пальцы
поддерживаются вертикально расположенным цилиндрическим элементом запястья 179, закрепленным в
вертикальном отверстии 180 на конце предплечья 174 гайками 181. Корпус элемента запястья 179,
проходящий через отверстие 180, уменьшен и между концом предплечья и плечом, образованным
уменьшением, окружен выступающей спиральной пружиной 182 меньшей силы, чем спиральная пружина 177,
с помощью которой предплечье удерживается в опущенном положении. Нижний конец запястья 179 имеет
поперечный паз по всей длине плеча, и именно в этом пазу расположены пальцы 178. Пальцы имеют
угловатую форму 20, при этом одна ветвь проходит горизонтально через прорезь, а другая – вертикально
через отверстие прорези внизу. Они соединены с запястьем штифтами 183, проходящими только через
противоположно расположенные внешние концы соответствующих поперечно расположенных ветвей. Их
суставы упираются в воротник 184, который пружина 182 удерживает вниз в форме буквы О, прижимая
пальцы к плечу, и, следовательно, кончики 185 пальцев сдвинуты вместе. Кончики заточены на смежных
точках, так что каждый из них имеет заостренный конец, выступающий к оси запястья 179. Посередине между
пальцами и на вертикальной оси запястья находится поперечно расположенный штифт 187, закрепленный в
теле запястья. Этот штифт находится на высоте над заостренными концами пальцев, немного большей, чем
высота «головки» заклепки, а верхние края кончиков пальцев имеют форму, дополняющую форму
вертикальной заклепки 4. головка снаружи и снизу.
Таким образом, механизм захвата и установки, организованный посредством колебания вала 164, может быть
установлен в положение, совпадающее с осью положения подачи 160 (рис. i), затем может быть сдвинут вниз
так, чтобы ось запястья и ось положения совпадали, пока кончики пальцев 186 не зацепятся за головку
заклепки в положении 160 благодаря коническим стенкам конца желоба 147, скользящего над и под головкой
заклепки в положении; затем может быть поднят вертикально вверх так, чтобы оси по-прежнему совпадали, в
положение, в котором запястье и пальцы при колебании не будут задевать выступающие части
обрабатываемой детали, затем может быть согнут под углом, чтобы охватить угол вершины равнобедренного
треугольника осей; и затем может быть снова опущен вертикально по оси проделанного отверстия 276,379 1.
J 12 приводит в действие механизм выравнивания 1-48. Вал 189 проходит поперечно нижней стороне
основания «B», и его ось лежит в плоскости, проходящей между механизмом захвата и установки 149 и
механизмом выравнивания 148. На нем установлен эксцентрик 191, который приводит в действие
эксцентриковую ленту 192, замкнутую вокруг эксцентрика 191 таким образом, чтобы она самовыравнивалась с
ним. Эта эксцентриковая лента 192 снабжена парой выступов 193, между которыми шарнирно закреплен
ротор 194, имеющий шаровое соединение с нижним рычагом 196 коромысла 196 и 197, качающийся вокруг
оси 198, образованной валом 199, закрепленным на коромысле и, в свою очередь, установленным в нижнем
конце подшипникового блока. 200, расположенный на нижней стороне основания " B T-рычаг 197 этого
коромысла соединен продольно регулируемым звеном 201 с качающимся удлинителем желоба 153
механизма выравнивания 148. С помощью этой цепочки из 2,5 приводных устройств удлинитель желоба 153
качается описанным ранее способом без потери движения и с высокой эффективностью, несмотря на косое
расположение механизма подачи " F " в целом, поскольку способ соединения звена 194 с прилегающими к
нему частями обеспечивает полную защиту от каждого изменения угла, происходящего во время
колебательного движения коромысла 196 и 197.
Все устройства, изображенные на рис. 10, предназначены для осуществления комбинированных
возвратно-поступательных и колебательных движений вала 164. Они включают в себя пару кулачков 202 и
203, выполненных как единый элемент на том же валу 189, от которого приводится в действие механизм
выравнивания. Однако эти устройства расположены в основном справа от вала, а не слева, как в случае
механизма выравнивания (рис. 10).
Кулачок 203 — это элемент, который приводит вал 164 в возвратно-поступательное движение вокруг своей
вертикальной оси. Он имеет форму эллиптической канавки на передней поверхности кулачкового элемента
204, симметричной относительно оси вала 189. В ней зацеплен толкатель кулачка 205 S на одном конце
кулачкового рычага 206, установленного непосредственно в подшипнике 207, закрепленном на основании «B»
и зацепленном на противоположном конце 208 с фланцевым кольцом 209, закрепленным на нижнем торце
вала 164 с помощью гайки 210. За каждый оборот вала 189 вал 164 совершает возвратно-поступательное
движение вертикально. Кулачок 202 имеет форму щитообразной канавки на противоположной поверхности
элемента 204. В ней зацеплен толкатель 211, закрепленный между противоположными концами 212, 213
кулачкового рычага. 214, - шарнирно закреплен в нижнем конце 212 на подставке 215, свисающей с основания
"B" и соединенной в верхнем конце 213 с шарнирным звеном 216, которое, в свою очередь, соединяется с
рычагом 217, фиксируемым выдвижным шлицевым соединением 70 218, показанным на фиг. 10, с валом 164.
Эти устройства совершают одно колебание вала 164 за каждый оборот вала 189.
Кулачки 202 и 203 расположены под таким углом друг к другу, что они симметричны относительно малой оси
219 эллиптического кулачка 203. Размеры большой оси 220 кулачка 203 и активной поверхности 221 кулачка
202 соответственно таковы, что полный диапазон возвратно-поступательного движения вала 164 между
горизонтальной плоскостью положения захвата (которая совпадает с плоскостью положения установки 188) и
верхним пределом движения обеспечит весь необходимый зазор для работы в сочетании с различными
видами работ. Диапазон колебательного движения приблизительно равен углу при вершине равнобедренного
треугольника осей механизма, упомянутого ранее. Описанные здесь ранее вариации эффективно
компенсируются с помощью различных пружин, связанных с рычагами захвата, и в Дополнение может быть
обеспечено с помощью установочных винтов 173 в раздвоенном плече 170. Таким образом, при каждом
полном колебании вала 164 через угол вершины треугольника он совершает два возвратно-поступательных
движения: один раз для захвата заклепки из положения 100 160 и один раз для установки заклепки в
положение 188, причем каждый раз точно в совпадении с осями этих положений. Рычаг 217 удерживается в
правильном относительном положении для соединения с 216 за счет зацепления его воротника 221 в
углублении на нижней стороне фланца 167 подставки 166, в котором он удерживается болтом 222,
ввинченным или иным образом закрепленным на другой стороне фланца 110. Незначительная регулировка
пределов симметричного движения и точное определение этих пределов достигается устройством,
показанным на рис. 9. Оно включает в себя Удлинитель 2923 для внешнего конца 11 подставки 166,
снабженный двумя радиально выступающими выступами 224, в которых установлены установочные винты
225, взаимодействующие с противоположными гранями дугообразного выступа 226, установленного на 120-м
кольце 227, регулируемо зажимаемого средствами 228 на корпусе вала 164. Угол, образованный радиусами,
проходящими через концы регулировочных установочных винтов 225, минус дуга, образованная выступом
226, 12,5 приблизительно равен углу при вершине равнобедренного треугольника осей механизма, благодаря
чему обеспечивается ограничение колебательного движения между осями захвата и вставки 160 и 188. 130 -1
276,379 6 Следует понимать, что один из вариантов осуществления изобретения был описан и
проиллюстрирован только в качестве примера, и могут быть внесены различные изменения. изготавливается
без отступления от сущности изобретения, как указано в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_276380.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=276380&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB276380A
[]
" R= , k
v,1 F l?' -c G f 0, ' y: f' t C 7_ r СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: 20 марта 1926 г. № 7736/26.
Полный левый угол: 20 декабря 1926 г.
Завершено: 20 сентября 1927 г.
ИСПРАВЛЕНИЕ.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 276380.
Страница 12, строка 112, после "11927" вставить "1 (277,870)" ПАТЕНТОВОЕ УПРАВЛЕНИЕ, 9 марта 1928 г.
(R 2146) Wt 270361547 125 3128 & SP Gp 112 узорчатые штанины, узорчатый верх стопы и гладкая подошва
изготавливаются методом переналадочного или обратного нанесения покрытия, при этом вся ткань указанных
чулок и получулок имеет равномерную толщину по всей длине, за исключением тех участков, таких как
подошва, пятка и носок, где вводятся или могут быть введены соединительные или армирующие нити; Этот
метод изготовления узорчатых чулок и получулок методом переналадочного или обратного нанесения
покрытия отличается от ранее использовавшегося метода их изготовления путем выборочного ввода и
вывода нитеводителей в положение подачи тем, что в таком известном методе узорчатые нити вводятся в
трикотажное полотно только периодически, и в результате получается ткань неравномерной толщины; тогда
как в lPrice 1/-l вращающиеся узорчатые элементы вращаются с разной скоростью.
Ещё одна особенность заключается в передаче движения к нитенаправляющим от одного или нескольких
вращающихся элементов шаблона 75 посредством скользящего рамочного элемента, который
предпочтительно расположен горизонтально в пространстве или углублении ниже уровня защитного кожуха
иглы, и таким образом работает так, что горизонтальное перемещение рамы 80 передает движение к
направляющим в вертикальной плоскости.
Ещё одна особенность заключается во включении в конструкцию перехватывающих средств, которые при
необходимости можно перевести в рабочее положение 85, чтобы удерживать нитеподающие механизмы в
неподвижном состоянии, не прерывая движение вращающегося элемента или элементов для нанесения
рисунка.
S 27 G 6,38 O i ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Aa Дата подачи заявки: 20 марта 1926 г. № 7736/26 21 Полная
версия: 20 декабря 1926 г., Полная версия принята: 20 сентября 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к круговым вязальным машинам или связанные с ними.
Мы, компания WILLI Am GIBSON AND SON, LIMITED, расположенная на улице Терланд-стрит, Ноттингем,
британская компания, и Томас Генри Джонс, расположенный на улице Брек Хилл Роуд, Вудторп,
Ноттингемшир, британский подданный, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую
природу: данное изобретение включает в себя усовершенствования кругловязальных машин, используемых
при производстве чулок и получулок, и имеет своей основной целью создание в указанных чулках и получулок
узоров или рисунков путем использования перенатяжного или обратного плетения, то есть путем работы
относительно перемещаемых направляющих нитей, которые своим относительным расположением
определяют, какая из множества нитей, подаваемых к иглам, будет располагаться на лицевой стороне ткани.
Главная особенность настоящего изобретения заключается в создании кругового вязального станка,
имеющего средства 2,5, с помощью которых чулки и/или получулки с узорчатой штаниной, узорчатым верхом
стопы и гладкой подошвой изготавливаются методом перенавешивания или обратного плетения, и при этом
вся ткань указанных чулок и получулок имеет равномерную толщину по всей длине, за исключением таких
участков, как подошва, пятка и носок, где вводятся или могут быть введены соединительные или армирующие
нити.
Этот метод производства узорчатых шлангов и полушлангов путем переналадки или обратного нанесения
покрытия отличается от ранее использовавшегося метода их производства путем выборочного перемещения
нитеводителей в положение подачи и обратно тем, что в таком известном методе узорчатые нити вводятся в
трикотажное полотно лишь периодически, в результате чего получается ткань неравной толщины; тогда как в
настоящем изобретении те же нити 45 вплетаются по всей длине ткани, а узор создается простым
изменением относительного положения нитей при подаче на иглы.
Кроме того, в изготовленных ранее узорчатых чулках на внутренней стороне ткани остаются свободные нити
или обрезанные концы. Однако в настоящем изобретении узорчатые чулки полностью свободны от таких
свободных нитей, поскольку все нити вплетены в ткань.
Еще одна особенность настоящего изобретения заключается в обеспечении средств, гарантирующих, что в
тех случаях, когда изготавливается гладкая ткань, например, подошва, каблук и т. е., одна и та же нить
непрерывно покрывает, то есть появляется на внешней стороне ткани.
Еще одна особенность заключается в предоставлении простого и эффективного средства, позволяющего
остановить механизм формирования рисунка в нужный момент (за 6 секунд).
Еще одна особенность заключается в обеспечении относительного перемещения направляющих для сменной
нити с помощью множества из 70 вращающихся элементов для формирования рисунка, способных вращаться
с различной скоростью.
Ещё одна особенность заключается в передаче движения к направляющим нити от одного или нескольких
вращающихся элементов системы формирования рисунка 75 посредством скользящего рамочного элемента,
который предпочтительно расположен горизонтально в пространстве или углублении ниже уровня защитного
кожуха иглы, и таким образом обеспечивает передачу горизонтального движения рамочного элемента к
направляющим в вертикальной плоскости.
Ещё одна особенность заключается во включении в конструкцию перехватывающих средств, которые можно
переводить в рабочее положение 85, когда это необходимо, чтобы удерживать нити в неподвижном
состоянии, не прерывая движение вращающегося элемента или элементов для нанесения рисунка, i,380 2
270,380. Другие особенности заключаются в особой конструкции и расположении элементов для нанесения
рисунка и средствах для их работы, как будет подробно описано ниже.
В одном из способов осуществления изобретения предусмотрена машина, имеющая вращающийся
игольчатый цилиндр с фиксирующим кольцом, закрепленным шарнирно между выступами, выступающими из
стола, который поддерживается стойкой, прикрепленной к станине машины.
На шарнирном креплении, проходящем между выступающими вверх частями шарнирного рычага
защелкивающего кольца, закреплен небольшой направляющий рычаг нити, который обычно направлен вниз к
игольному цилиндру. Этот рычаг имеет углубления с каждой стороны в своей нижней части, и в каждом
углублении размещается небольшой центрально расположенный направляющий рычаг нити, способный к
относительному перемещению в параллельных вертикальных плоскостях.
Небольшие полоски могут быть закреплены на направляющем рычаге с каждой стороны двух центрально
расположенных нитеводителей.
Внутри направляющих на указанном столе, перемещаясь горизонтально, установлен элемент рамы, который
может иметь приблизительно поперечную форму, при этом боковые планки этой рамы простираются по одной
с каждой стороны шарнира защелкивающего кольца и способны перемещаться между ограничителями в
направлении, радиальном цилиндру станка.
Эта скользящая рама имеет два параллельно расположенных поперечных штифта на конце, ближайшем к
игольчатому цилиндру, один из этих штифтов предназначен для взаимодействия с одной поворотной
нитенаправляющей, а другой — со второй направляющей таким образом, что при скользящем перемещении
рамы в любом направлении две направляющие поворачиваются относительно друг друга. Эти две
направляющие снабжены отверстиями для нитенаправляющих на конце, прилегающем к иглам, причем оба
отверстия расположены одно выше другого, и поскольку относительное положение двух отверстий
определяет относительное положение двух нитей при укладке на иглы и, следовательно, какие
нитенаправляющие пластины использовать, следует понимать, что изменение положения направляющих и
отверстий приведет к изменению положения пластин. Скользящая рама работает в положении между
игольной пластиной защитного кожуха защелки и кольцом защелки; для этой цели ниже уровня кожуха
предусмотрено соответствующее углубление или отверстие.
На конце скользящей рамы, удаленной от резьбонаправляющих, находится поперечный штифт, на который
опирается множество элементов, скользящих по поперечному стержню квадратного сечения, установленному
на верхних концах пары параллельных рычагов, отходящих от станины станка и шарнирно соединенных с ней.
Вышеупомянутые элементы крышки расположены между задней или самой внешней частью рамы скольжения
и выступающими поверхностями множества кулачковых колес или дисков, которые автоматически
устанавливаются на общей раме с помощью вертикальных скоб, закрепленных на станине станка.
Поверхности скользящих элементов, взаимодействующих с кулачковыми дисками, имеют закругленную
форму, в то время как противоположные поверхности, взаимодействующие с рамой скольжения, имеют
плоскую форму. Рама скольжения обычно прижимается к скользящим элементам пружинами. Кулачковые
диски расположены бок о бок, каждый из них крепится к удобному приводному валу с помощью зубчатой
передачи.
Предпочтительно, каждый диск имеет периферийное зубчатое колесо, которое зацепляется с кулачком 8 J
сравнительно небольшого размера, расположенным на поперечном валу под этим диском. Этот вал с
шестернями вращается от взаимозацепляющихся шестерен на одном конце, а на противоположном конце
этого поперечного вала находится кулачковая муфта 91, которая приводится в действие соответствующим
поворотным рычагом, вращающимся кулачком, цепью или эквивалентным устройством в требуемое время,
осевым движением для перемещения вала и зацепляющихся с ним шестерен, чтобы остановить
вращательное движение дисков цепи. Обычно все шестерни находятся в зацеплении для осуществления
(зацепления). Несколько дисков цепи снабжены съемными и взаимозаменяемыми 10 периферийными
кулачковыми опорами, штифтами или подобными элементами, и по мере вращения дисков указанные кулачки
передают движение вперед горизонтально скользящая рама через вышеупомянутые вставленные элементы
uid так что поворачивается 10 я перемещаю три "euides".
В одном из вариантов поворотной резьбовой направляющей на конце, выступающем из резьбового отверстия,
имеется поперечная поверхность, приспособленная для того, чтобы при нажатии на нее одним из поперечных
шпинделей, расположенным на переднем конце скользящей рамы, сжимать передний конец направляющей,
Соседние файлы в папке патенты