Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5458
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_276382.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=276382&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB276382A
[]
Второе издание
-СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: 22 февраля 1926 г. Полная версия слева, 22 декабря 1926
г.
№ -5062/126.
276,382 Заявка принята 22 августа 1927 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования оборудования для промывки и обработки угля.
Мы, компания Tun, ILLINOW Ol ITH CARBONIZATION COMPANY, LIMITED, – компания, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Кеннеди-стрит, 16, Манчестер,
и.
Стюарт Рой И.Л. Ли Н. Гво Рт, доктор наук, подданный Великобритании, проживающий в Бринфедвене, Радир,
Гламорганшир, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к промывке угля, то есть к отделению угля от сланцев, костного угля и других
неорганических компонентов, которые вызывают высокое содержание золы в угле, и, при необходимости, к
последующему брикетированию угля, а также к оборудованию для использования при осуществлении этого
процесса.
Согласно данному изобретению, уголь представляет собой...
O отделяется от сланцевых или подобных им компонентов путем обработки в жидкости с удельной
плотностью, большей, чем у угля, но меньшей, чем у сланцевого или песчаного угля, при этом уголь плавает
на поверхности жидкости, а остальные компоненты отделяются и опускаются на дно. Используемая жидкость
может представлять собой хлорированный углеводород с удельной плотностью, варьирующейся от 1,2 до 1,8,
при этом требуемая плотность достигается путем смешивания хлорированных углеводородов с другими
жидкостями, такими как:
beuzo L Предпочтительно трихлорэтилен.
Используется жидкость с удельной плотностью -1,4. Эта жидкость имеет низкую удельную теплоемкость и
низкую скрытую теплоту сгорания, кроме того, она негорюча. При необходимости промытый таким образом
уголь можно сразу же покрыть смолой, что делает его готовым к брикетированию в любом подходящем
аппарате. Аппарат, подходящий для выполнения этой операции.
Комбинированная промывка и брикетирование могут включать бункер, в котором хранится промываемый
уголь, из которого уголь подается в промывочные желоба, предпочтительно, с помощью вращающихся
рычагов, расположенных ниже выходного отверстия бункера и вращающихся с постоянной скоростью. Было
установлено, что если уголь остается в желобе в течение одной минуты, достигается отделение от сланцев и
т. д., и что восьми секунд достаточно, если уголь не содержит частиц размером менее 120 меш, при этом
соотношение угля к растворителю в данном случае составляет 1:2 по весу. Промывочные желоба
расположены батареями, и желоба наклонены вниз к разгрузочному концу. В каждом желобе находится
конвейер, например, винтовой или U-образный скребковый. Конвейеры предпочтительно движутся по
извилистой дорожке, так что к ним прикладывается движение вверх и вниз, и из-за наклона желобов нижняя
часть конвейеров погружена в разгрузочный конец желобов. Когда используются U-образные скребки В
используемых боковых секциях установлены поперечные стержни, между которыми расположены другие
элементы; таким образом, уголь поддерживается в движении благодаря перемешивающему действию
поперечных стержней.
-При выходе из желобов уголь, плавающий на жидкости, поднимается в кожух другого конвейера, и по мере
того, как U-образные звенья конвейера раскрываются, достигая конца желоба, облегчается всплывание угля.
По мере движения конвейера обратно к входному отверстию, осадок в желобах соскребается обратно к
входному концу и подается на другой конвейер, который транспортирует его в сушилку. Очищенный уголь
забирается конвейером, который имеет наклон вверх для облегчения слива в резервуар для битума, который
может содержать 30%-ный раствор битума. Из резервуара для битума он транспортируется в сушилку, а
горячий уголь, наконец, подается в бункер брикетировочного пресса через герметичный клапан. Следует
отметить, что, поскольку уголь содержит 10% по весу, часть прилипшего материала для мелких фракций
возвращается в промывочные желоба. Ниже будет показано, что комбинированный процесс состоит в
разделении угля по размерам: при поступлении в резервуар для битума он будет удалять чистый уголь, а при
обработке угля в сушилке останется... Следует понимать, что когда растворитель смешан с битумом и
подается нагретым... к прессу, удаляя сланец в сушилки, в уголь 3 % смолы, чего достаточно для извлечения
жидкости. 30 % смолы достаточно для связывания брикетов размером до 6 унций. Некоторые преимущества
этого процесса: разделение смолы может использоваться для сланца и угля большего размера без привязки
брикетов к размеру угля; промывка угля. Пары, выделяющиеся в обеих сушилках без использования воды,
тем самым экономя тепло, 35 % поступает в конденсатор, где конденсируется только одна седьмая часть
жидкости, тепло требуется для удаления жидкости; равномерное распределение по одному из двух
резервуаров, покрывающих уголь смолой, поскольку две или более башни, соединенные в трубах
параллельно сушилкам, используются поочередно, пары поглощаются. Дата: 292-й день. от февраля 1926 г.
40 древесный уголь или другой абсорбент В башнях, 2,0 Пары, поглощенные древесным углем, удаляются
паром и поступают в конденсатор, а затем в один или другой из упомянутых выше резервуаров, из которых W
CG 2.
СПЕЦИФИКАЦИЯ OOMPLETB.
-Улучшения в -промывке и обработке угля.
Мы, T= IIIING Wo RTH OARBOXIZAT oT, удаляемые оттуда конвейерами или COMPANY, LTIMITED,
компанией, организованной аналогично оборудованию 80 в соответствии с законами Великобритании, 16.
Используемая жидкость может быть хлорированным углеводородом, имеющим удельную плотность
STBEWART Roy ILLING Ow RTH, Th Sc, варьирующуюся от 1 2 до 1 8, при этом требуемая британская 'subject,
-of -Brynfedwe'n, 'Radyr, плотность получается путем смешивания G'lan'rorg'anshire, -настоящим заявляем о
наличии хлорированных углеводородов с другими 85 nla-ture этого изобретения и в какой жидкости, такой как
бензоил, предпочтительно тем же способом, который должен быть выполнен, чтобы тихлорэтилен, (удельная
плотность) -1 4) 'is be particular' described and ascertained used This liquid has a, -low specific in -and by the -follow
statement: iat 'and a, low ldtent heat, besides -which
Данное изобретение относится к государственным учреждениям и представляет собой невоспламеняемый
прибор для промывки и обработки угля. Когда желаемый уголь, промытый таким образом, становится углем,
то есть происходит отделение угля от угольной крошки, покрытой смолой, что делает сланцы, костный уголь и
другие неорганические вещества на нем готовыми к использованию в качестве исходных материалов, что
позволяет создать прибор с высоким содержанием золы.
в угле, и когда желаемое устройство в соответствии с этим 95 впоследствии будет аналогично тому же,
изобретение может быть использовано для осуществления процесса, включающего разделение смешанного
угля от сланца или подобных компонентов. Если бункер, в котором уголь обрабатывается для промывки в
жидкости определенного типа, хранится, из которого, если плотность больше, чем у угля, уголь подается в
промывочные желоба, предварительно, но менее, чем у сланца, предпочтительно с помощью вращающихся
рычагов, при этом уголь всплывает на поверхность. Жидкость, расположенная ниже выходного отверстия
бункера, разделяется и опускается с постоянной скоростью. После разделения, если уголь остается в желобе,
жидкость прилипает к отделенному углю и в течение минуты происходит отделение от других компонентов.
После этого получается 15 жидких частиц, и восемь результирующих паров выделяются в течение 15 секунд.
Этого достаточно, если уголь содержит для его использования частицы размером менее 120 меш. уголь -75 п
предыдущие ""оборудование, используемое, это ""для soi-v 7 bnt в этом -Случае" будучи 1:2 byc ess-,
материал, подлежащий обработке, подается в A по весу. Промывочные желоба представляют собой 11 и
сепарационный резервуар, в котором происходит перемешивание, расположенные батареями, и желоба, в
которых уголь и разделенные компоненты наклонены вниз к разгрузочному отверстию 276,382 2976,382 ebd Iki
каждый через ibs конвейер, s' винтовой формы или U-образного скребкового типа. Конвейеры
предпочтительно движутся по извилистой дорожке, так что к ним прикладывается движение вверх и вниз, и
из-за наклона желобов нижняя часть конвейеров погружена в разгрузочном конце желобов. Когда Скреперы
U-образной формы используются сбоку, между ними установлены поперечные стержни; таким образом, уголь
поддерживается в движении благодаря разъедающему действию поперечных стержней.
На разгрузочном конце желобов 15 уголь, плавающий на жидкости, поднимается в кожух другого конвейера, и
по мере того, как U-образные звенья конвейера раскрываются, достигая конца желоба, облегчается
всплывание угля вверх.
2
0 По мере того, как U-образный конвейер движется обратно к входному отверстию, осадок в желобах
соскребается обратно к входному концу и подается на другой конвейер, который транспортирует его в
сушилку. Очищенный уголь забирается конвейером, который имеет наклон вверх для облегчения слива в
битумный резервуар, который может содержать 30%-ный раствор битума. Из битумного резервуара он
транспортируется в сушилку, а горячий уголь, наконец, подается в бункер брикетировочного пресса через
герметичный клапан.
Следует отметить, что, поскольку уголь содержит 10% по весу связующего материала для мелкого угля,
например, с размером частиц менее 150 меш, до 15%, а для более крупных частиц — еще меньше, то при
поступлении в резервуар с битумом следует понимать, что после удаления растворителя в сушилке в угле
останется 3% битума, чего достаточно для связывания брикетов весом до 6 унций, изготовленных под
давлением 2 тонны. Для брикетов большего размера можно использовать больше битума. Пар,
выделяющийся в обеих сушилках, поступает в конденсатор, сконденсированная жидкость — в сепаратор, а
оттуда — в один из двух резервуаров.
В качестве альтернативы используются две или более башни, соединенные параллельно с сепараторами,
при этом пары поглощаются углем или другим абсорбентом в башнях.
Пары, поглощенные этим древесным углем, удаляются паром и поступают в конденсатор, а оттуда в один из
упомянутых выше резервуаров, из которых они возвращаются в промывочные желоба.
В модифицированном варианте аппарата, особенно подходящего в случаях, когда уголь не требуется для
брикетирования, уголь пропускается через промывочный бак, а отделенный уголь и сланец — через
отдельные камеры и испарительный бак, в который подается пар для удаления растворителя.
Предпочтительно, чтобы жидкость в промывочном баке перемешивалась таким образом, чтобы более легкие
частицы чистого угля находились в тесном контакте с жидкостью и происходило тщательное разделение.
Устройство в соответствии с данным изобретением 70 изображено на прилагаемых чертежах, на которых
Рисунок 1 представляет собой схематическое изображение в проекции одного из вариантов моечного
устройства, причем Рисунок 1a — детальный вид; Рисунок 2 — план того же устройства; Рисунок 2a — вид в
большем масштабе U-образного звена конвейера; Рисунки 3, 4 и 5 — разрезы модификации, показывающие
моечный бак и сепаратор; Рисунок 4 является продолжением по линии 4-4 на Рисунке 3, а Рисунок 5 —
продолжением по линии 5-5 на Рисунке 4; Рисунок 6 — план модификации; Рисунки 7 и 8 соответственно
представляют собой разрез в проекции и план альтернативного варианта моечного бака.
Обращаясь к чертежам, I представляет собой бункер, из которого уголь подается через выходные отверстия 2
и, посредством вращения, подает 90 рычагов 3 на конвейеры 4, работающие в промывочных желобах 5,
расположенных в батарее.
Конвейеры 4 образованы U-образными звеньями 6, несущими поперечные стержни 7, причем звенья 6
движутся по извилистой направляющей 3, при этом к ним прикладывается движение вверх и вниз на 95
градусов.
Конвейеры расположены с уклоном к разгрузочному концу, где предусмотрен еще один конвейер 9 для
удаления чистого угля, отделенного методом флотации.
Осадок, из которого отделен чистый уголь, возвращается по обратному пути конвейеров 4 к входному концу,
где третий конвейер 10, конвейер 105, подает его в сушилку 11, а пары из нее отводятся по трубе 110 в
систему рекуперации. Чистый уголь удаляется конвейером 9 в битумный резервуар, где он смешивается с
битумным раствором, 110 битумный резервуар расположен в нижней части колодца (см. рис. 1а) четвертого
конвейера 13, который подает уголь в сушилку 14. Предпочтительно используется тот же растворитель из
битумного раствора, что и для промывки 115, при этом раствор поддерживается на постоянном уровне в
колодце и содержится в замкнутом контуре достаточно для обработки в течение одного часа. После
разделения в сушилке 14 обработанный уголь поступает в желоб 120 15 для удаления в брикетировочный
аппарат, а удаляемые пары проходят по трубе. 1 6 в конденсатор 17. Сконденсированная жидкость проходит
через сепаратор 18, где растворитель 125 и вода разделяются, при этом растворитель поступает в
резервуары 19, а вода отводится по трубе 180. Резервуары 19 используются попеременно; когда один из них
заполнен, вход закрывается, и он используется для подачи воздуха 130, в то время как другой собирает
отделенный растворитель и сепаратор. Они соединены с сепаратором 18 по трубе. 21 -a-r 6 абсорбционных
башен 20, которые используются попеременно для извлечения любого растворителя из воздуха, проходящего
через систему. Когда емкость абсорбента в используемой башне полностью заполнена путем управления
соответствующими клапанами (не показаны), вторая башня начинает взаимодействовать с сепаратором. -и
пар продувается через первую башню для удаления поглощенного растворителя, который затем
возвращается по трубе 221 в конденсатор 17, а затем через сепаратор 18 в резервуары 1-9. Из резервуаров
19 этот растворитель возвращается в промывочный желоб 5. Обращаясь к следующему примечанию, как
показано на рисунках 83-6, вода подается в аппарат через бункер 208 (предпочтительно через водяной затвор
для предотвращения утечки пара) и проходит в промывочный резервуар 24; В котором находится несколько
лопастей 25, соединенных стержнем 26, которому передается движение по круговой траектории. Стержень 26
установлен на конце вертикальных валов 27, имеющих втулки 28, закрепленные на колесе 29, которое может
приводиться в движение любыми другими механизмами, показанными на чертеже, посредством ряда
конических шестерен, зацепляющихся с ним, зубья которых сформированы на одной из поверхностей. Рядом
с резервуаром 24 находится испарительный резервуар 31, образованный с помощью двух зубчатых колес A и
3 зубчатых колес BB. Связь между промывочным резервуаром 24 и испарительными каналами 34 и 35,
регистрирующая данные резервуара 31, осуществляется посредством ean f slopdpstiveis -with thie chainhers 32
and 33.
Очистка угля происходит в промывочном резервуаре, при этом уголь приводится в движение лопастями.
< 25-, смола или халь, которая падает на дно, транспортируется по бесконечной цепи 36-любитель - до конца
нижнего прохода 18 N 6 te oe камера 32 c-tlthe dvdporatov: -Очищенный уголь -собирающий 2 на выходе -конец
1 -бак для промывки 50-удаляется -с него через верхний проход 35 конец -та, который опускается ниже уровня
растворителя -липа в испарительном баке, цепью -конвейером 7 в верхнюю камеру 83, B отбойные пластины
-55 38-at: ptovided -in-bohi pssage-.
был-35 для предотвращения разбрызгивания -_teianlu pip-es -B 9 a-re- -pr Qvidled in 'thie evaporating tank
for-c-au-sin g-the eva-porion of he ven -wh -con-over-over to con-0 denser tliroigh a- -pipe O aigbace -Chain
cvemyer-41 and 42- respectively in -the upper; and Ao-Wer chambers -Carring-he clean, coal and sale to the
-outlet-65 of th aparatuis where a -waterseli provided by the plate 68 whichi dip below -the surf ae of -water in
Chambers 32 and B 3:
В модификации, описанной на рисунках 3–6, резервуар для битума не показан, но очевидно, что он может
быть предусмотрен, предпочтительно между промывочным резервуаром и испарителем. Резервуар для
битума необходим только в том случае, если уголь будет использоваться для брикетирования. Обращаясь
более подробно к рисунку 6; Испарившийся растворитель переносится водяным паром по трубе 40 в
конденсатор 43, откуда конденсат поступает в сепаратор 44. Вода из сепаратора поступает в котел 45 для
подачи пара по трубе 46 в паропроводы 39 испарительной трубки, а растворитель возвращается в бак
промывочной машины по трубе 47. Любой растворитель, перенесенный воздухом в систему, удаляется
скрубберами 48 и вспомогательным конденсатором 49; пар для привода абсорбирующего растворителя
подается по трубе 50. Труба 51 возвращает растворитель в сепаратор. Вместо водяного затвора, через
который уголь, вероятно, подается в аппарат из бункера 23 (см. рис. 3), был установлен бункер на 95 л,
сконструированный таким образом, чтобы Как всегда, необходимо обеспечить герметичность угольной
камеры, одна из подходящих форм которой показана в нашей заявке CO-pending Application No 15,010/27
(Serial No 276,60 4). 100Ссылаясь на рисунки 7 и 3, мукомольная машина состоит из резервуара 69, в который
уголь подается конвейером 70, при необходимости предусмотрен водяной затвор (не показан). Резервуар
представляет собой каркас 71 с скребками 72, которые состоят из перфорированных пластин из мягкой стали,
образованных выступами 713, стержнями, например. Каркас 72 придает ему прямое движение, и для этой
цели он поддерживается цепями 74, проходящими через двойные шкивы на каждом конце. резервуар, шкивы
которого соединены между собой звеном 76, причем один комплект шкивов приводится в действие цепью 11
1Y 77, которая, в свою очередь, приводится в действие противовесом 78, и кулачковым движением 79,
благодаря которому раме передается движение вверх и вниз. На валу 8G, на котором установлен кулачок 79,
находится кривошип 81, входящий в паз в пластине 82, соединенной с неподвижным валом 83, а также на
другом конце с кулачком 71 звеном 84, благодаря которому раме передается движение вперед и назад.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и то, каким образом оно применяется,
резервуар и загрузочный бункер образованы следующим образом: поддержание герметичности бункера с
углем.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_276383.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=276383&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Loading Translation...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_276384.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=276384&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB276384A
[]
ПАТЕНТ SPI 9 C 11 Ir CATION
Дата подачи заявки: 23 февраля 1926 г., № 5104/26.
Фотография сделана 20 ноября 1926 года.
Статья принята к публикации: 23 августа 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
2769384 Новое или усовершенствованное блюдо, поднос, контейнер или емкость для фруктов, продуктов
питания и других предметов.
Мы, Уильям Эль Дуэрд Мэддок, подданный Великобритании, и Греффри Гэллоуэй Мэддур, подданный
Великобритании, оба из компании John Maddock and Sons Limited, Нью-Йорк.
Компания Castle Street Pottery, расположенная по адресу: Newcastle Street, Burslem, Stoke-on-Trent, графство
Стаффордшир, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующий характер: Наше изобретение
относится к новой или усовершенствованной посуде, подносу, контейнеру или емкости для фруктов,
продуктов питания и других предметов.
При изготовлении фруктовых и других блюд с ручкой сверху возникали проблемы с упаковкой для
транспортировки, поскольку ручки выступали за край блюда, они не только занимали значительное место при
упаковке, но и быстро повреждались или ломались.
Наше изобретение разработано с целью создания таких блюд, подносов или емкостей, которые
«вставляются» друг в друга на очень малом пространстве.
Блюдо, емкость, поднос или подобный контейнер для фруктов, овощей и других продуктов питания может
быть изготовлен любой желаемой формы с вертикальной ручкой, так что? Каждый предмет будет
«вкладываться» друг на друга, если его расположить поверх другого. Такие блюда или емкости могут быть
разделены на различные отделения или углубления для размещения разнообразных фруктов, других
деликатесов или продуктов питания, как будет понятно далее.
При осуществлении нашего изобретения мы изготавливаем блюдо, поднос или другую емкость с
вертикальной ручкой, расположенной над прорезью или отверстием, причем такое отверстие в блюде или
другом изделии имеет достаточный размер, чтобы в него могла пройти вертикально расположенная ручка
другого подобного блюда, благодаря чему можно разместить множество блюд, подносов или подобных
изделий с выступающими вверх ручками одно над другим и «вложить» их друг в друга, так чтобы все ручки
плотно прилегали друг к другу очень аккуратно. Поднос изготовлен аналогично блюду, но имеет более мелкую
форму.
Выступающая ручка, перекрывающая верхнюю часть отверстия в блюде, может быть расположена в любом
подходящем месте, но во всех случаях прорезь или отверстие шире ручки, чтобы выступающая вверх ручка
одного блюда могла легко пройти через указанную прорезь или отверстие в блюде, установленном над ним,
так что все ручки и все блюда «вставляются» друг в друга.
В некоторых случаях, например, в блюде для фруктов 60, выступающая ручка может соединяться с самим
блюдом вблизи его центра и простираться до края, при этом изогнутая ручка располагается поперек прорези
или отверстия. Другая часть блюда 65 может быть разделена на отсеки или углубления, причем нижняя
сторона таких углублений одного блюда «вкладывается» в углубления другого блюда, расположенного под
ним. Такая конструкция блюда может быть удобно использована для фруктов или других деликатесов или
продуктов питания.
Другой вариант блюда, изготовленного в соответствии с данным изобретением и подходящего для овощей и
других продуктов питания, может иметь вертикальную ручку, расположенную над прорезью посередине
блюда; в этом случае может быть предусмотрена подходящая крышка, имеющая центральную форму или
прорезь, которая будет закрывать ручку блюда; и 80 ? &F Xco i i i 1 t i j i i i i i i A 1 1 i ii i i i i 1 Я поддерживаю
содержимое блюда в теплом состоянии.
Мы предпочитаем изготавливать наши усовершенствованные блюда, подносы, контейнеры или емкости
методом литья из глиняной глазури обычным способом, за исключением случаев, когда изготовление другим
способом обходится дешевле.
Подходящие украшения могут быть нанесены на посуду обычным способом (c 6 f, декорирование керамики).
При желании наше усовершенствованное блюдо, поднос, контейнер или емкость могут быть изготовлены из
металла или другого подходящего материала.
Датировано 16 февраля 1926 г.
3 Бентон, Кромер Роуд, 6, Хартшилл, Сток-он-Трент, представитель заявителей.
-ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новая или улучшенная тарелка, поднос, контейнер или емкость для фруктов, продуктов питания и других
предметов.
Мы, Ви Л Ли Ам Эдвар 1 Д Мэд Дл Оки, подданный Великобритании, и Г.М. Фрр Эре Галлоуэй Аладд Оки К,
подданный Великобритании, оба из компании Tohn Maddock and Sons Limited, Newcastle Street Pottery,
Newcastle Street, Burslem, Stoke-on-Trent, графство Стаффордшир, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Наше изобретение относится к новому или усовершенствованному блюду, подносу, контейнеру или емкости
для фруктов, продуктов питания и других предметов.
При изготовлении фруктовых и других блюд с ручками сверху возникали проблемы с упаковкой для
транспортировки, поскольку ручки выступали за край блюда, они не только занимали значительное место при
упаковке, но и быстро повреждались или ломались.
Наше изобретение разработано с целью создания таких блюд, подносов или емкостей, которые
«вставляются» друг в друга на очень небольшом пространстве.
Блюдо, емкость, поднос или подобный контейнер для фруктов, овощей и других продуктов питания может
быть изготовлен любой желаемой формы с вертикальной ручкой, так чтобы каждый предмет «вкладывался»
друг в друга при размещении. Такие блюда или емкости могут быть разделены на различные отделения или
углубления для размещения разнообразных фруктов, других деликатесов или продуктов питания, которые
будут необходимы.
Наше изобретение будет подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи.
D Ewc Rr PTION OF THE Dit AWINGS.
Фиг. 1 представляет собой план блюда, состоящего из трех отделений 1, 2 и 3, Фиг. 2 — разрез по оси X фиг.
1, пунктирные линии указывают на другое блюдо, «вложенное» в него, и Фиг. 3 — план аналогичного блюда,
как на фиг. 1, но имеющего только два отделения. В соответствии с нашим изобретением мы изготавливаем
каждое блюдо, поднос или подобный контейнер a с вертикальной ручкой 70 b), расположенной над прорезью
или отверстием, причем такое отверстие c в блюде или другом изделии имеет достаточный размер, чтобы
позволить вертикальной ручке b другого аналогичного блюда a пройти через него, благодаря чему 75 можно
разместить множество блюд, подносов или подобных изделий a с выступающими вверх ручками b друг над
другом и «вложить», причем все ручки b плотно прилегают друг к другу очень аккуратно, как показано 80 на
фиг. 2.
Поднос сконструирован аналогично тарелке, но имеет более мелкую форму.
Выступающая ручка b, расположенная на 85 градусов выше отверстия c в блюде a, может быть размещена в
любом подходящем месте, но во всех случаях паз или отверстие c находится под ручкой b, чтобы
выступающая вверх ручка b одного блюда a могла легко проходить через указанный паз или отверстие c в
блюде, расположенном над ней, так что все ручки b и все блюда a «соединяются» вместе.
В некоторых случаях, например, в большом блюде для фруктов (не показано), выступающая ручка b может
соединяться с самим блюдом вблизи его центра и простираться до края, при этом изогнутая ручка b затем
проходит продольно вдоль прорези или отверстия c аналогично ручкам b), показанным на чертежах. Другая
часть блюда может быть разделена на любое подходящее количество отсеков или углублений, при этом
нижняя сторона таких углублений одного блюда «вкладывается» в углубления другого блюда,
расположенного под ним. Такая конструкция блюда может быть удобно использована для фруктов или других
деликатесов, или продуктов питания. Мы предпочитаем изготавливать наше улучшенное блюдо, поднос,
контейнер или емкость методом литья из глиняной шликерной массы обычным способом литья керамики, за
исключением случаев, когда изготовление другим способом было бы дешевле.
6 Подходящие украшения могут быть нанесены на посуду традиционным способом декорирования керамики.
При желании наше усовершенствованное блюдо, поднос, контейнер или емкость могут быть изготовлены из
металла или другого подходящего материала.
Нам известно, что до даты изобретения существовала подставка или сосуд для причастия, состоящая из
нескольких подносов, расположенных друг над другом, с ручкой или ручками нижнего подноса, проходящей
через отверстие или отверстия верхнего подноса. Когда подносы уложены друг на друга, ручки расположены
вертикально, один под подносом, а другой внутри другого, и на такие подставки или сосуды для причастия мы
не претендуем.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
заявляем, представляет собой: 1. Блюдо, поднос, контейнер или емкость для фруктов, продуктов питания и
других предметов; 30. Имеющая вертикальную ручку, расположенную над прорезью или отверстием в блюде,
причем указанная прорезь или отверстие имеет достаточный размер для обеспечения вертикального
положения ручки.
ручка другого подобного блюда для захвата 35 посредством, благодаря чему множество блюд, подносов или
подобных предметов с выступающими вверх ручками можно размещать одно над другим и «вкладывать друг в
друга», как и для целей, описанных в 40 2 «Вкладываемые» блюда или емкости для фруктов, продуктов
питания и других предметов, изготовленные, как описано, со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Дата: 30 октября 192 г. (3 45 Дж. Бентон, Кромер Роуд, 6, Хартшилл, Сток-он-Трент, агент заявителей.
1
Редхил 1. Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1927 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_276385.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=276385&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB276385A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 24 февраля 1926 г. № 5216/26.
Фотография слева: 24 ноября 1926 года.
Принято: 24 августа 1927 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
276,385 Усовершенствования в конструкции карнизов для штор и подобных изделий.
Я, Чарльз Стаффорд, проживающий по адресу: Браун-стрит, Маркет-стрит, 3, Манчестер, графство
Ланкастер, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую
природу: данное изобретение относится к усовершенствованию карнизов для поддержки штор и подобных
изделий и, хотя в основном предназначено для использования в связи с окнами, полезно и в других
ситуациях, цель состоит в том, чтобы обеспечить очень дешевый и прочный карниз для штор, который легко
регулируется под разную ширину окна и может использоваться в связи с плоскими или эркерными окнами, при
этом мои усовершенствования также включают кронштейны для поддержки карнизов.
Мое изобретение заключается в изготовлении стержней из листового металла или сплава с фланцами,
позволяющими двум или более отрезкам стержня скользить друг относительно друга, при этом перфорации
на концах стержней взаимодействуют со штампованными кронштейнами из листового металла,
предназначенными для поддержки одного или нескольких стержней.
В соответствии с моим изобретением каждый стержень или его секция изготовлены из тонкого листового
металла или сплава соответствующей толщины, при этом продольные кромки стержня загнуты таким
образом, чтобы образовать канал. Если используются два или более стержня, поперечное сечение одного из
них немного меньше, чем у другого, примерно на толщину материала, так что одна секция может скользить
внутри другой в любой степени, образуя таким образом телескопический стержень, который можно
регулировать по длине в зависимости от ширины окна.
Если требуется три секции стержня, две концевые секции могут телескопически вставляться в центральную
секцию большего размера.
( 0 При необходимости концевые секции могут быть согнуты под любым подходящим углом к основному
корпусу, обычно под прямым углом, чтобы обеспечить возможность размещения стержня на некотором
расстоянии от окна или другой опорной поверхности. 45 Для поддержки стержней внешний конец каждой
секции снабжен перфорациями в ее верхнем и нижнем фланцах, и в сочетании с такими перфорациями и в
своей простейшей форме я 50 использую кронштейн из листового металла подходящего размера h 1,
основной корпус которого перфорирован и выдавлен под прямым углом к его плоской поверхности, образуя
крючкообразный элемент. Крючок проходит в верхнюю перфорацию 55 в стержне, в то время как одна из
боковых поверхностей элемента прилегает вертикально к внутренней поверхности стержня и в сочетании с
крючком в верхнем и нижнем фланцах удерживает стержень 60 в вертикальном положении, когда опорные
кронштейны крепятся к окну или другой раме с помощью отверстий для винтов или гвоздей. сформировано в
скобках.
Фланцевая конструкция секций стержня 6,5 обеспечивает прочное крепление, способное выдерживать
напряжения в вертикальном направлении, например, вызванные весом занавеса, и одновременно
противостоять изгибу секций в горизонтальном направлении.
Описанные выше карнизы могут использоваться для подвешивания штор путем пропускания карнизов через
подгибы штор, или же к самим карнизам могут крепиться подходящие крючки или подвесные устройства,
которые соединяются с верхними концами штор.
Дата: 23 февраля 1926 года.
Уильям Х. Тейлор, Браун-стрит, 3, Маркет-стрит, Манчестер, представитель заявителя.
11 276, 86 Полная спецификация.
Усовершенствования карнизов для поддержки штор и подобных изделий. Я, Чарльз Стар или PD,
проживающий по адресу: Браун-стрит, Маркет-стрит, 3, Манчестер, графство Ланкастер, британский
подданный, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям стержней для поддержки штор и подобных изделий из
С-образного или аналогичного профиля, обеспечивающих направляющую для роликов или колес, имеющих
крюки, предназначенные для зацепления со шторой.
Согласно изобретению, две или более частей С-образного или подобного профиля, имеющие незначительно
различающиеся размеры, но одинаковое поперечное сечение, приспособлены для соединения друг с другом,
образуя телескопический карниз для штор. Известен телескопический карниз для штор, выполненный из
овальных трубок незначительно различающихся размеров, приспособленных для скольжения друг по другу.
Мое изобретение будет подробно описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором: Рисунок 1
представляет собой боковой вид задней поверхности стержневой секции или детали, изготовленной в
соответствии с моим изобретением.
-Рисунок 2, поперечный разрез торца стержня по всей его длине. -Рисунок 3, вид спереди стержня,
показывающий перфорации, взаимодействующие с опорными кронштейнами. Рисунок 4, поперечный разрез
торца стержня в местах перфораций.
Рисунок 5. Вид сзади, показывающий два стержня, телескопически входящих друг в друга. Рисунок 6. Вид с
торца в разрезе. Рисунок 7. План стержня с концами, загнутыми под углом к передней поверхности стержня, с
указанием также установленных опорных кронштейнов.
Рисунок 8, план: перфорированная заготовка для формирования кронштейна, поддерживающего стержень.
Рисунок 9, вид кронштейна спереди.
Рисунок 10, боковой вид того же объекта.
На рисунке 11 показан боковой вид стержня и руля.
Соседние файлы в папке патенты