Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5458
.pdf
перемещения стола 120 вперед в окончательное и заданное положение шаблонные пластины 160, 162
раздвигаются на расстояние, зависящее от положения выступа 11 в станке и, следовательно, от размера
башмака.
Очевидно, что описанный выше механизм обеспечивает средства, с помощью которых паз для шаблона 166
автоматически регулируется под размер обрабатываемой обуви по мере перемещения режущего
инструмента в рабочее положение относительно обуви, и что отдельный механизм, показанный в машине,
описанной в указанной спецификации № 238915, для регулировки паза для шаблона в соответствии с
размером и стилем каблука, который будет надет на обувь, отпадает — достаточно лишь сохранить механизм
для регулировки планки 210, которая определяет величину перемещения режущего инструмента вперед.
Складная пластина 9 соединена непосредственно звеном 12 и карданными шарнирами с L-образным ручным
рычагом 90, и этот рычаг 95 снабжен свисающим рычагом 13 (рис. 3), в котором закреплен горизонтальный
штифт 14, входящий в паз 15 в выступающем вперед звене 16. Пружина 17, соединенная со звеном 16 и со
штифтом 14, стремится удерживать штифт 14 в переднем конце паза. Звено 16 на своем переднем конце
соединено с одним из пары кулачков 19, закрепленных на штифте 20, на котором в машине, описанной в
указанной спецификации № 238915, установлена опора башмака, которая вращательно установлена в раме
машины.
Последний опорный штифт 42 установлен для бокового скольжения машины на верхнем конце трубчатой
стойки 21. Стойка 21 скользит по стержню 22, выступающему вверх из блока 23, шарнирно установленного на
штифте 20, на котором закреплены кулачки 19. Трубчатая стойка 21 115 вращается вверх с помощью легкой
пружины 24 внутри стойки 21 и предотвращается от вращения и ограничивается в своем движении вверх
винтом 25, ввинченным в стойку и выступающим в канавку 26, расположенную вдоль стержня. Трубчатая
стойка 21 C 1 имеет (по одному с каждой стороны) пару роликов, один из которых показан на 27,
предназначенных для зацепления снизу одним из кулачков 19 125. Когда башмак на колодке устанавливается
на последний штифт 42 на стойке 21 и стойка прижимается к легкой пружине 24 и поворачивается назад
оператором, чтобы складка между пластинами складки 131) - кулачок, ролики 27 на стойке - винт 30, так что
его внутренний конец входит в зацепление с головкой первого винта, а его внешний конец - почти в
зацепление с кулачками 19. После этого он входит в зацепление с шарнирной пластиной 246.
L-образный рычаг 90 приводится в действие для закрытия регулировочного винта 30 в ноже. Штанга 112,
пластины сгиба на башмаке, кулачки, положение прижимного ролика 244, впускной патрубок 70 19
поворачиваются для подъема стойки и башмака, регулируются вокруг оси шарнира и плотно прижимают
верхнюю часть башмака к пластине 246, а также регулируются винтом 31 в держателе ножа 230, прижимая
второй винт к нижней стороне пластин сгиба. Штифт 14 и паз 45, соединение ножа 1-70 вдоль L-образного
рычага 90 и ножевой штанги 172, могут быть отрегулированы. Фиксирующее звено 75 16, соединяющее его с
кулачками, позволяет использовать винты для обоих этих винтов.
Продолжая движение рычага, держатель ножей 230 зажимается вместе с пластинами сгиба 172 винтом 32,
ввинченным в сгиб после того, как ножевой стержень был поднят, и проходит через полностью поднятое
отверстие 33 в ножевом стержне 172 и через прорезь 34, выдвигая ножевой стержень вдоль пластинчатого
ножевого стержня в 35, зацепляясь за внешнюю поверхность стержня. Кулачки имеют такую форму, что при
вращении для подъема ножевого стержня они также стремятся прижать пластину ножевого стержня вдоль
пластинчатого ножевого стержня сзади машины к 35, зацепляясь за внешнюю поверхность стержня.
Пластины для сгибания. L-образный рычаг 90. Пластина 35 также имеет два других паза, зафиксированных в
положении после того, как башмак 36, 36, по одному с каждой стороны и простирающийся 85, зажат храповым
механизмом собачки и поперечно паза 34, а пластина 96, 98 35 зажата к ножевой планке 172 путем
соединения механизма подъема опоры башмака 37, проходящего через пазы 36, с механизмом закрытия
пластины для сгибания и ввинчиваемого в ножевую планку 172. При этом рычаг позволяет надежно закрепить
башмак, в то время как резец, несущий головки этих последних винтов, находится в крайнем заднем
положении, а лицевая сторона ножевой планки 172 примыкает к башмаку. Таким образом, с точки зрения
операторской пластины 35, внутренняя поверхность пластины 35 видна, тогда как в описанной выше машине
внешняя поверхность пластины примыкает к башмаку. Спецификация № 238,915 башмак был в поперечных
пазах 36, 36 и внутреннем 95, прижатых вверх, поскольку режущие поверхности квадратных шайб 38 были
перемещены вперед в рабочее положение, изогнутое вокруг продольного края башмака, из-за положения
ножа как оси, чтобы обеспечить возможность регулировки ножа вокруг этого края под давлением вверх.
наблюдаемый и неточный результат работы. При освобождении винта 32, который равен 100, машина,
показанная в технической спецификации, ввинчивается в держатель ножа 230.
Модель № 238499 снабжена ножом 170, который может регулироваться по длине для нанесения надреза на
переднюю часть пятки ножевой планки без нарушения ее углового положения относительно подошвы для
создания формы язычка. Для этого необходимо открутить все три винта, чтобы передний конец ножа можно
было регулировать по углу, а также по длине пятки. В этой модели предусмотрена возможность регулировки
по длине планки.
Изготовлено для угловой регулировки ножа. Теперь, когда мы подробно описали его ось и выяснили природу
указанной оси и способ регулировки относительно передней кромки ножа, а также то, как она регулируется
относительно передней кромки ножа, пресс-форма
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_276395.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=276395&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB276395A
Patent Translate encountered an error while processing your request. Please retry later.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Error Code: 500
Date: 2026-09-27 16:18:26 Central European Time
Translation Requested: GB276395A-DESCRIPTION
Loading Translation...
100%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_276396.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=276396&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB276396A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 19 апреля 1926 г. № 10270/26 7. Заявка принята: 19 августа 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования струнных музыкальных инструментов или относящиеся к ним.
Я, Август Мартин Г. Э. Маунт 5ндер, проживающий по адресу: 125, Западная 42-я улица, город Нью-Йорк,
округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к скрипкам или другим подобным
музыкальным инструментам, имеющим внутри корпуса расположенные вибрирующие язычки или полоски,
которые могут быть различной длины, каждая из которых закреплена с одного конца и установлена внутри
инструмента и предназначена для звучания в гармонии и синхронно со струной или струнами, на которых
играют, причем такие устройства предназначены для усиления звука.
Мне известно, что в подобных вибрирующих устройствах ранее предлагалось предусмотреть звуковую
планку, закрепленную непосредственно под резонансной декой инструмента, с язычками, расположенными
таким образом, чтобы выступать из указанной звуковой планки и удерживаться ею.
В соответствии с настоящим изобретением, целью которого является создание усовершенствованного
вибрационного устройства указанного типа, инструмент снабжен рядом гармонических вибрирующих зубцов с
различными характеристиками, позволяющих избирательно реагировать на колебания, создаваемые
струнами инструмента, а на конце инструмента жестко закреплен концевой блок, от которого выступают
указанные зубцы.
Результаты, достигнутые в ходе реализации изобретения, показывают, что большинство скрипок можно
улучшить, воплотив в них описанное здесь изобретение, и многим инструментам более высокого качества
изготовления, материалов и общих деталей конструкции, благодаря моим усовершенствованиям, могут быть
приданы необходимые характеристики, позволяющие отнести их к признанному классу великих инструментов,
благодаря звучному, ровному качеству звуков, которые можно извлечь при их использовании.
Еще одной важной целью изобретения является разработка средств для достижения вышеуказанных
желаемых результатов без существенного увеличения веса инструмента, без ухудшения прочности его
конструкции и без изменения качества его звучания в других отношениях, что позволяет избежать
недостатков, которые ранее препятствовали постоянному применению некоторых предложенных способов
устранения ранее известных дефектов звучания.
Соответственно, для практического воплощения идеи 6,5 я предлагаю гармонические вибраторы в виде
зубцов или полосок из подходящего материала, например, ели.
прочно закреплен на блоке в конце инструмента, который не будет заглушен его присутствием, например, на
обычном блоке в хвостовой части скрипки, внутри корпуса, и обычное назначение которого — принимать и
поддерживать штифт, выступающий назад за конец корпуса для приема петли, прикрепленной к хвостовику.
Каждый из этих зубцов крепится одним концом к вышеупомянутому хвостовому блоку или к подходящему
вспомогательному блоку, прикрепленному к хвостовому блоку, и соответствующие зубцы свободно выступают
из своей опоры внутрь скрипки, предпочтительно веерообразным образом друг относительно друга, примерно
на полпути между верхней и нижней частью скрипки.
Таким образом, они могут свободно реагировать на колебания, создаваемые струнами, и на те, которые
передаются им через заключенный в них воздух или непосредственно через структуру инструмента, а их
размеры соответственно таковы, что позволяют настроить их на отдельные тона, которые необходимо
дополнить, усилить или воспроизвести в данном конкретном инструменте.
Различные детали конструкции и другие особенности изобретения будут проиллюстрированы и описаны в
прилагаемых чертежах и описании, а также указаны в пунктах формулы изобретения.
На чертежах, фиг. 1 представляет собой вид в плане, частично в разрезе, части скрипки, в конструкции
которой воплощено изобретение, при этом передняя часть частично отломана, фиг. 2 представляет собой
перспективный вид одного из вибраторов, взятого отдельно.
На рис. 3 представлен детальный вид вспомогательного базового блока в изолированном состоянии.
В представленном варианте исполнения часть, обозначенная ссылочным символом 1, представляет собой
заднюю часть скрипки, а 2 — ее переднюю часть, в то время как 3 обозначает обычный блок, обычно
приклеиваемый к корпусу скрипки сзади, к вертикальной стенке 4, принимающий и поддерживающий
хвостовик, к которому обычный хвостовик 6 крепится петлей 7, показанной в разрезе; вышеупомянутые части
имеют хорошо известную форму и изображены для демонстрации предпочтительного способа применения
изобретения к скрипке без изменений.
внесение изменений в существующую структуру таким образом, чтобы это нанесло ущерб или оказало такое
же воздействие в полной мере.
В соответствии с изобретением, на фиг. 8 показан ряд устройств, предназначенных для вибрации в гармонии
со струнами 9, для чего каждый из вибраторов 8 может иметь любую подходящую форму зубцов и материал,
например, полоску из ели, подробно показанную на фиг. 2, которая желательно может иметь толщину около
половины дюйма, ширину в одну восьмую дюйма и длину в несколько дюймов, причем точные размеры
определяются на практике требованиями конкретного инструмента, с особым учетом тона или тонов, которые
должны быть воспроизведены, усилены или изменены.
В целом, представленные пропорции можно считать подходящими для ряда вибраторов в обычной скрипке;
Ширина и глубина зубцов остаются постоянными, а единственной переменной является длина зубцов,
которая изменяется пропорционально глубине извлекаемого звука. Так что, если, например, звук
соответствует струне CC G скрипки, можно использовать вибратор длиной примерно, показанной на G, как
отдельно, так и в сочетании с другим гармоничным вибратором G', который может быть настроен на тон G,
обычно извлекаемый на октаву выше на струне D скрипки, при этом вибратор G' короче, как показано на
рисунке, чем вибратор G. Равномерность ширины и глубины полезна прежде всего для обеспечения
желаемой равномерности способа поддержки вибраторов и, таким образом, для облегчения производства.
Опора представляет собой блок на конце инструмента, например, простая форма основания блока 7,
показанного на рисунке 10, который может быть изготовлен из клена или даже более твердого материала.
древесина, предпочтительно снабженная рядом пазов или прорезей I в достаточном количестве для
размещения необходимого количества вибраторов 8, причем последние 80 предпочтительно прочно
приклеены в них таким образом, чтобы каждый из вибраторов был прочно зафиксирован с одного из своих
концов, что позволяет осуществлять необходимую вибрацию его свободной части.
Такая опорная или вспомогательная панель может 85 желательно иметь свою заднюю поверхность 12
изогнутой, чтобы плотно прилегать к поверхности 13 хвостового блока 3, и может крепиться к последнему
любым подходящим способом, например, латунными винтами 14, при этом поверхность 15 вспомогательного
блока 90 должна быть выпуклой, предпочтительно, чтобы позволить радиально вырезать в ней пазы 11, так
что зубцы будут выступать из нее в общем радиальном расположении, удобном для сборки 95 и
предотвращающем любые помехи.
Для полноты иллюстрации я показал полную октаву вибраторов, но следует понимать, что такая полная серия
не является обязательной для успешного использования моего изобретения, поскольку на практике я
обнаружил, что меньшего количества часто достаточно для достижения желаемого результата в улучшении
звукоизвлечения скрипки, и дублирование их количества не выходит за рамки сути моего изобретения.
Из приведенного выше описания становится ясно, что вибраторы могут быть установлены непосредственно
на хвостовой блок 3, но обычно предпочтительнее использовать вспомогательное основание или блок,
поскольку его можно легко прикрепить, а также с такой же легкостью снять и установить другой комплект, или
же снять его 115 для восстановления инструмента до его первоначального состояния без вреда.
Таким образом, я создал устройство, служащее для продления колебаний инструмента, улучшения его
певучести и мягкости, а также повышения желаемого звучания музыкального тона, с помощью новаторских
средств, которые позволяют извлекать отдельные тона, причем соответствующие устройства 125 можно
настраивать простым укорачиванием до нужной длины, каждое на тон, который находится в гармонии сразу
после удара исполнителя по этому тону, без возможности создания каких-либо диссонансов, и без
необходимости дальнейшей настройки вибраторов.
Скрипки, поставляемые с этим устройством, настраивать проще, чем скрипки без него, поскольку вибраторы,
постоянно настроенные на стандартный тон, мгновенно реагируют, когда струны достигают этого тона в
процессе настройки, и исполнитель, благодаря большей полноте звучания, понимает, что его инструмент
настроен правильно.
Наличие вибраторов также увеличивает способность скрипки воспринимать вибрации, возникающие при
сильном смычковом движении, благодаря чему инструмент проявляет большую устойчивость к тенденции
такого движения «искажать» извлекаемые звуки. Также увеличивается и несущая способность, так что
требуется меньше усилий для обеспечения отзывчивого и деликатного звучания.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_276397.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=276397&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB276397A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Эдвард Чарльз Роберт Маррс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн
Филдс, 57 и 58, Лондон, W C 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщения,
полученного мной из-за рубежа от корпорации World Best, корпорации, организованной и действующей в
соответствии с законами штата Делавэр, расположенной по адресу: Вандербильт Авеню, 52, город, округ и
штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), и о способе его осуществления, который будет подробно
описан и установлен в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к производству пряжи из асбеста или материала, состоящего
преимущественно из асбеста.
Было предложено прясть нити или пряжу, состоящие из волокна, такого как асбест, и металлической
проволоки, причем проволока покрыта или скручена вместе с асбестом в виде композитной нити, и было
заявлено, что два компонента могут быть спирально намотаны друг на друга.
Также было предложено создать ткань, полностью или частично состоящую из бумажных полосок,
полученных из древесины, хлопка или льна. В этой связи бумажный материал был водонепроницаемым и
упрочненным обработкой в растворе казеина и глицерина, затем высушен и нарезан на узкие полоски, а затем
скручен в нити. Было заявлено, что в нити может быть введен сердечник, например, из волокна, резины или
металла.
Важной целью изобретения является создание процесса, результатом которого является улучшенная пряжа,
однородная, прочная, пригодная для ткачества и стоящая дешевле, чем пряжа, производимая ранее. Одним
из важных применений такой пряжи является изготовление фрикционных тканей для тормозных и
трансмиссионных накладок.
Еще одной важной целью изобретения является создание процесса производства пряжи, включающего этап
ручного формования бумаги или бумагоподобного материала из асбестового материала. Бумага или
бумагоподобный материал в процессе изготовления бумаги подвергается на этапе отделки такой сушке и
сжатию, которые придают ей необходимую толщину, а также уплотняют и укрепляют ее поверхности в
достаточной степени, чтобы выдерживать формование бумаги или бумагоподобного материала в рулоны,
разделение бумаги таких рулонов на узкие полосы или ленты, например, путем разрезания, и такую
необходимую обработку. Дальнейшей целью изобретения является создание процесса, в котором асбестовый
волокнистый материал формуется в относительно тонкую бумагу или бумагоподобный материал, например, с
использованием связующего вещества или связующего вещества и другого подходящего материала,
обладающего такой когезией и прочностью, которые позволяют формировать полосы или ленты из такого
бумагоподобного материала непосредственно в бессердечниковую или неармированную пряжу; обеспечить
бессердечниковую или неармированную пряжу, изготовленную из такого асбестового бумагоподобного
материала, в которой указанный асбестовый материал скреплен с достаточной когезией и прочностью, чтобы
сохранить в конечной пряже такую бумагоподобную форму; и обеспечить бессердечниковую или
неармированную пряжу, включающую множество нитей из асбестового бумагоподобного материала,
связанных между собой с достаточной когезией и прочностью, чтобы подвергаться операциям формирования
нитей и пряжи.
Еще одной целью изобретения является создание процесса, в котором асбестовый волокнистый материал
формируется в сочетании со связующим веществом или связующим веществом и другим подходящим
материалом в тонкую бумагу или бумагоподобный материал, а полоски или ленты такой бумаги или
бумагоподобного материала формируются в пряжу путем их механического соединения в скрученном или
ином соотношении с подходящими армирующими элементами, такими как сердечники, для образования
пряжи. Другой целью изобретения является создание процесса изготовления пряжи из... Дата подачи заявки:
20 апреля 1926 г. № M 0415/126, Заявка принята: 22 августа 1927 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование асбестовой пряжи.
асбестовый бумагоподобный материал, связанный с достаточной когезией и прочностью и приспособленный
для производства пряжи, в которой асбестовый материал сочетается с асбестовыми волокнами для
образования пряжи с разделенными волокнами. Другой целью изобретения является предоставление
процесса изготовления пряжи из асбеста.
асбестовый бумагоподобный материал указанного ранее типа, который включает в себя соединение,
например, механическим путем, асбестового бумагоподобного материала с одной или несколькими
натяжными или поддерживающими нитями, а также приложение, например, механическим путем, одной или
нескольких связывающих нитей, расположенных спирально, к бумагоподобному материалу, и указанной
натяжной нити для их соединения.
Еще одной важной целью изобретения является разработка процесса изготовления пряжи, исключающего
сминание материала.
Еще одной важной целью изобретения2,5 является создание процесса изготовления пряжи, который
включает в себя относительно свободное соединение такого асбестового бумагоподобного материала, или
бумагоподобных полос или лент, с сердцевиной или нитью, закрепление бумагоподобного материала на
сердцевине с помощью одной или нескольких спирально расположенных связующих нитей и дальнейшее
соединение бумагоподобного материала и нитей, например, путем скручивания.
Другие цели изобретения заключаются в следующем: создание армированной или неармированной
асбестовой пряжи, изготовленной из такого асбестового бумагоподобного материала и включающей его в
уплотненном или скрученном виде; создание асбестовой армированной или неармированной пряжи,
включающей такой бумагоподобный материал в уплотненном и скрученном виде; создание асбестовой пряжи,
в которой такой асбестовый бумагоподобный материал расположен спирально вокруг сердечника; и создание
асбестовой пряжи, в которой такой асбестовый материал расположен вокруг сердечника и закреплен к нему
одной или несколькими связующими нитями.
С учетом вышеизложенных целей настоящее изобретение представляет собой способ изготовления
асбестовой пряжи, включающий формование в пряжу асбестового бумагоподобного материала, в котором
волокна агломерированы со связующим материалом, обеспечивающим достаточную когезию и прочность
бумагоподобного материала для осуществления операций формования пряжи.
Изобретение также включает в себя асбестовую пряжу, содержащую асбестовый бумагоподобный материал,
в котором волокна агломерированы со связующим материалом, обеспечивающим достаточную когезию и
прочность бумагоподобного материала для операций формования пряжи.
На прилагаемых рисунках:
Фиг. 1 представляет собой схематическое изображение одного из вариантов механизма, который может быть
использован для изготовления пряжи; Фиг. 3 представляет собой изображение бумажной полоски или ленты,
используемой при изготовлении пряжи; Фиг. 4 представляет собой изображение пряжи или предварительной
пряжи, образованной путем скручивания пряжи, изображенной на Фиг. 8; Фиг. 5 представляет собой
поперечное сечение пряжи, показанной на Фиг. 3; Фиг. 6 представляет собой поперечное сечение пряжи,
изображенной на Фиг. 4; Фиг. 7 представляет собой изображение пряжи, образованной путем скручивания
двух элементов, каждый из которых состоит из нити, соединенной с бумажной полоской или лентой из
асбестового материала; На фиг. 8 представлен фрагментарный вид, частично в разрезе, другого типа
аппарата 90, используемого для осуществления изобретения; на фиг. 9 представлен вид короткого отрезка
пряжи, образованной аппаратом, показанным на фиг. 8; на фиг. 10 представлен вид в поперечном разрезе
пряжи, показанной на фиг. 9; на фиг. 11 представлен фрагментарный вид, аналогичный фиг. 8, но
иллюстрирующий механизм, в котором предусмотрены специальные меры для предотвращения скручивания;
на фиг. 12 представлен вид, иллюстрирующий окончательное скручивание пряди или предварительной
пряжи, образованной аппаратом, показанным на фиг. 11; на фиг. 13 представлен вид, иллюстрирующий
образование небрежно сформированных прядей или пряжи; на фиг. 14 представлен вид, иллюстрирующий
бессердечниковую прядь или пряжу; на фиг. 15 представлен вид, иллюстрирующий пряжу, образованную из
переплетенных бессердечниковых прядей; На фиг. 16 изображена пряжа, состоящая из бессердечниковой
нити и расположенной вокруг нее нити; а на фиг. 17 показан процесс изготовления бессердечниковой нити или
пряжи путем скручивания полоски или ленты, похожей на асбестовую бумагу, непосредственно из ее плоской
формы.
При осуществлении изобретения материал, который может состоять преимущественно из асбеста, формуется
в однородный бумагоподобный материал с достаточной когезией 120 и прочностью, пригодный для
производства пряжи. Предпочтительно указанный бумагоподобный материал используется в виде
бумагоподобных полос или лент, которые могут обладать достаточной когезией и прочностью, чтобы 125
подвергаться последующим операциям формования прядей и пряжи, которые могут включать в себя
соединение по меньшей мере одной полосы или ленты как минимум с одной армирующей нитью или
элементом для образования пряди, а затем скручивание 130 276,397 2 Th A 9 F пряди для образования пряжи.
При формировании такого бумагоподобного материала асбестовый материал обрабатывается водой и
подходящим связующим материалом, который предпочтительно включает в себя технологичное связующее,
такое как крахмал в количестве около 5 %, хотя это количество может варьироваться, и все это формуется в
пульпу в измельчителе; Из этой пульпы поступает обычная бумагоделательная машина, где из нее
формируется полотно, которое может быть свернуто в обычную форму. Полученный таким образом
бумагоподобный материал затем разрезается на полосы или ленты желаемой ширины с помощью режущего
станка или продольно-резательной машины, а полученные полосы или ленты наматываются в рулоны.
Предпочтительно при соединении асбестовой бумажной полоски или ленты с нитью или армирующим
элементом для образования пряжи, полоску или ленту предварительно обрабатывают для ее размягчения,
например, пластификатором, таким как вода. Хотя такое размягчение или увлажнение полосок или лент
может быть желательным в некоторых условиях, следует понимать, что такое размягчение или увлажнение не
является обязательным во всех условиях.
Предпочтительно, полоса или лента соединяется с соответствующей армирующей нитью путем пропускания
их вместе через ремни с тянущим движением, которые формируют или обволакивают материал полосы или
ленты вокруг нити и образуют армированную нить или предварительную пряжу, которая может быть скручена
в готовую пряжу с помощью скручивающей машины. Соединяя бумажную полосу или ленту и нить с помощью
ремней с тянущим движением, а затем скручивая полученную нить, получают пряжу значительной прочности
и равномерной толщины. Благодаря формированию асбестового материала в бумажную полосу или ленту,
волокна удерживаются вместе практически по всей своей длине, что облегчает обработку материала и
позволяет механически производить более качественную пряжу. Хотя полоса или лента из асбестового
материала, после размягчения, натирается вокруг нити или элемента и в определенной степени формуется
вокруг него, полоса или лента стремится сохранить свою бумажную форму, но она помещается в плотно
упакованное изделие. Смятая или гофрированная форма. Следует понимать, что полоска или основа пряжи и
содержащийся в ней связующий материал предпочтительно должны несколько затвердевать в готовой пряже
и удерживать волокна в нужном положении относительно друг друга.
На фиг. 1 цифра 1 обозначает рулон или бумагоподобную полосу или ленту, выполненную, как описано выше;
2 обозначает опору, на которой один конец сердечника, несущего один или несколько таких валков 1, может
направляться для вертикального перемещения; и 3 обозначает валки с положительным приводом, на которых
вал или валки 1 проверяются и с помощью которых обеспечивается размотка с равномерной скоростью.
Увлажнение или размягчение каждой полосы или ленты 4 для повышения ее обрабатываемости
осуществляется путем пропускания ее через валок 5 с положительным приводом, который предпочтительно
покрыт войлоком. Этот валок, покрытый войлоком, погружается в воду или другой размягчающий или
увлажняющий материал, содержащийся в емкости 6, причем количество воды, удерживаемой войлочным
покрытием, регулируется валком 7, который прижимается к войлоку 80. Размягченная полоса или лента
проходит от валка 5 с положительным приводом под уменьшенным натяжением к валку 8, по которому она
проходит в наложенном положении с армирующей нитью или элементом 9 из проволоки или нити P. 5. Нить и
полоса или лента, вытянутые из катушки 10, затем проходят между двумя парами ремней 11 и 12, которые
вращаются продольно с одинаковой скоростью и совершают возвратно-поступательные движения в
поперечном направлении под углом 90 градусов друг к другу, как это хорошо известно в данной области
техники. Размягченная полоса или лента при этом натирается вокруг армирующей нити и формируется в
армированную нить или предварительную пряжу 13 равномерной толщины, пригодную для общего
использования.
Затем нить 13 может быть намотана в моток или обертку 14, как показано на чертеже, при этом моток 14
приводится в движение роликами 15 с положительным приводом, а нить 13 направляется к мотоку любым
подходящим способом. Однако я предпочитаю использовать направляющий ролик 16, имеющий в себе
неглубокую периферийную канавку (не показан), для приема нити 13. Этот ролик предпочтительно 105
надежно контактирует с одним из приводных роликов и может перемещаться в осевом направлении с
помощью механизма перемещения (не показан), чтобы обеспечить равномерную намотку готовой нити или
предварительной пряжи 13 вдоль продольной длины обертки или упаковки 14, как будет понятно. Очевидно,
что ролики 3, 5 и 15 с положительным приводом и приводные ремни 11 и 12 приводятся в движение
практически синхронно для обеспечения равномерной подачи. Однако предусмотрены средства для
обеспечения продольного перемещения ленты. к ременным приводам немного больше, чем то, что
передается им после того, как оно достигает ремней. Из вышеизложенного становится очевидно, что
асбестовый материал передается из катушки 1 или другого источника к ременным приводам 11 практически
без какого-либо натяжения, которое могло бы привести к разрыву или даже к повреждению полосы между
двумя упомянутыми точками.
Заключительный этап процесса состоит в скручивании нити 13, полученной описанным выше способом, для
образования готовой пряжи 130 4 C 6 j 19 18. Такое скручивание может быть осуществлено с помощью
скручивающего устройства, такого как скручивающее устройство 19 на рис. 8. Вместо скручивания одной нити
для образования одной пряжи, две или более нитей могут быть скручены вместе, образуя многожильную
пряжу большей прочности и долговечности; или, конечно же, две или более скрученных нитей могут быть
скручены вместе с аналогичным результатом. Хотя я предпочитаю формировать нити, растирая увлажненный
или размягченный бумагоподобный материал вокруг армирующих нитей, нити могут быть сформированы без
армирования, и такие бессердечниковые нити могут впоследствии быть скручены или подвергнуты другим
операциям, как отдельно, так и вместе с нитями, для образования пряжи.
Нить 13 и пряжа 18 более подробно показаны на рисунках 3, 4, 5 и 6.
После формирования асбестовой полосы или ленты 4, показанной на рис. 2, эта полоса или лента становится
более податливой, например, путем увлажнения, и ей придается форма, она формируется или формуется
вокруг сердцевины или армирующего элемента или нити 9, образуя таким образом оболочку 20.
При наложении полосы или ленты 4 на сердечник 9 путем пропускания их через ремни 11 и 12, края полосы
или ленты могут быть соединены вдоль линии 21, которая, благодаря трению, начиная с положения, в целом
параллельного сердечнику, будет изгибаться вокруг сердечника сначала в одном направлении, а затем в
противоположном, причем такие изменения направления происходят через определенные интервалы вдоль
пряди. При последующем скручивании пряди такая неровность в значительной степени устраняется, и, как
показано на рис. 5, линия 21 принимает в целом спиральную форму. Хотя на рисунке показано образование
только одной пряди 13, специалистам в данной области будет очевидно, что любое количество прядей, в
разумных пределах, может быть образовано одновременно. Как показано на рис.
7, Две или более нити или пряжи, такие как нить 13 и пряжа 18, могут быть скручены вместе, образуя пряжу
22, которая обладает большей устойчивостью к разрыву, чем пряжа из одного элемента.
Такие нити, в которых волокна асбестового материала скреплены между собой практически по всей длине
подходящим связующим веществом, таким как крахмал, пригодны для использования при формовании
тканей, например, ткачеством или другими текстильными методами, а крахмал, который, как и другие
углеводы, а также как и белки, обладает хорошо известными маслоотталкивающими свойствами, особенно
ценен в тканях, используемых для тормозных или сцепных накладок, где поверхность ткани может
подвергаться воздействию масла, например, минерального масла.
В таких условиях крахмал C6, хотя и может впитывать некоторое количество масла, остается относительно
твердым и служит для поддержания формы и прочности асбестовой ткани, которая в противном случае могла
бы превратиться в более или менее рыхлую массу.
При использовании аппарата, изображенного на фиг. 8, полоски или ленты 4 из асбестовой бумаги в виде
рулонов предпочтительно увлажняются либо в лотке 23, являющемся частью аппарата для формования
пряжи, либо в резервуаре, не показанном на рисунке, перед тем как поместить их в лоток 23, и
соответствующая полоска или лента пропускается по направляющему стержню 24 под опорой 25.
Практически перпендикулярно от наклоненной назад и вверх передней поверхности этой опоры выступают
несколько штифтов 26, несущих катушки с нитевидным материалом, таким как проволока или нить. В
результате наклона штифтов и передней поверхности опоры 25 нитевидный материал 85 удерживается под
соответствующим натяжением при вытягивании из катушек.
Хотя на иллюстрации изображен только один смерч, их может быть несколько.
Как показано на рисунке, механизм подачи 15 включает в себя 90 втулку 27, рядом с верхней частью которой
расположен приводной шкив 28, соединенный приводным тросом или ремнем 29. К нижнему концу втулки 27
прикреплена поперечная балка 30, на концах которой вращаются короткие валы 31 и 32 95, поддерживаемые
второй поперечной балкой 33 и снабженные соответственно шестернями 34, а на их верхних концах
расположены направляющие диски 36. Между поперечными балками 30 и 33 расположены валы 31 и 32, на
концах которых находятся направляющие диски 36. От концов поперечной балки 33 отходят стержни 37 и 38,
нижние концы которых выполнены в виде направляющих петель 39 и 40. Также имеется направляющая петля
41, расположенная рядом с одним концом поперечной балки 33, и направляющий ролик 42 105,
установленный на поперечной балке 30 и свисающий с нее рядом с нижним концом втулки 27. Механизм
подачи механизма подачи Включает в себя втулку 43, поддерживаемую кронштейном 44 и окружающую
втулку 27. Верхний конец втулки 43 заканчивается в приводном шкиве 45, имеющем канавку по периметру для
приема приводного троса или ремня, который может быть изготовлен из подходящих материалов, таких как
натяжной ролик (не показан), а нижний конец втулки несет шестерню 46, которая зацепляется с шестернями
34 и 35 на валах 31 и 32 соответственно.
Скручивающее устройство установлено на стержне 47, верхний конец которого входит в зацепление с
поперечной балкой 33, а нижний конец опирается на основание или подшипник 48. На стержне 47
установлена катушка 49, на которую наматывается нить или пряжа 12 по мере ее выхода из скручивающего
устройства; катушке 49 придается движение вверх и вниз для распределения нити или пряжи по катушке, а
такое возвратно-поступательное движение достигается с помощью механизма, включающего тросик 50 и
рычаг 51.
При изготовлении одной нити одна из полосок или прядей 4 натягивается на стержень 24. Песок проходит
через скручивающее устройство по направляющей петле 52, регулируемо поддерживаемой над
скручивающим устройством. Нить 53 со шпули 54 на одном из штифтов 26 также проходит через
направляющую петлю 52 к скручивающему устройству, соединяясь с полоской или лентой или заключаясь в
нее, образуя таким образом нить 55.
Другая нить 56 протягивается через вторую регулируемо поддерживаемую направляющую петлю 57 и
соединяется с прядью около направляющей петли 52. При срабатывании крутильного устройства полосе или
ленте 4 и нитям 53 и 56 придается скручивание, образуя таким образом нить 58 (рис. 9 и 10) и наматывая ее
на катушку 49. Когда катушка 49 заполняется, ее снимают и заменяют другой нитью. Полученные таким
Соседние файлы в папке патенты