Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5458
.pdf
помощью которого металл может непрерывно покрываться очень эффективно и с большей скоростью, чем это
было достижимо ранее, и при значительно сниженной себестоимости производства, а также с помощью
которого можно получать покрытия большей толщины более простым способом и за более короткое время.
Усовершенствованный метод согласно настоящему изобретению заключается в непрерывном пропускании
покрываемого металла через камеру, внутри которой непрерывно создается и поддерживается атмосфера,
содержащая пары покрывающего металла при пониженном давлении.
Атмосфера, содержащая пары металла покрытия, может быть подвергнута высокому электрическому
потенциалу для ионизации паров.
Изобретение также включает в себя устройство, которое содержит камеру для нанесения покрытия, имеющую
входное и выходное отверстия для непрерывного прохождения через указанную камеру металла,
подлежащего покрытию, средства внутри указанной камеры для непрерывного создания в ней атмосферы,
содержащей пары покрывающего металла, и средства, связанные с указанной камерой, для поддержания
указанной атмосферы при пониженном давлении.
Такое устройство может быть снабжено средствами для придания указанному пару высокого электрического
потенциала. 90 Другие вспомогательные особенности изобретения будут четко изложены в прилагаемых к
настоящему документу пунктах формулы изобретения.
На прилагаемом чертеже в разрезе изображено устройство, сконструированное в соответствии с
изобретением, с помощью которого может быть осуществлен данный метод.
Представленное устройство было специально создано для нанесения свинцового покрытия на
ферромагнитную проволоку; 3 и оно снабжено камерой для нанесения покрытия 1, имеющей в нижней части
входное отверстие 2.
В камеру 1 вводится проволока, подлежащая покрытию, и в верхней части камеры имеется выходное
отверстие 3, через которое покрытая проволока выходит из аппарата. Камера покрытия 1 представляет собой
в основном стальной цилиндр с съемной крышкой А в верхней части. От центра этой крышки вверх отходит
трубка 5, которая заканчивается вышеупомянутым выходным отверстием 3. В центре нижней части цилиндра
расположена расширительная трубка 6, которая несколько выступает внутрь цилиндра и в своем нижнем
конце заканчивается вышеупомянутым входным отверстием 2. В процессе работы аппарата покрытая
проволока проходит вверх через входное отверстие 2, расширительную трубку 6, центр цилиндра,
образующего основную часть камеры покрытия 1, трубку 5 и выходное отверстие 3.
Дуговой разряд, предназначенный для создания в камере нанесения покрытия атмосферы 3, содержащей
пары свинца или другого металла, обладающие самоосаждающимися свойствами. Эти пары создаются
следующими устройствами: К крышке 4, посредством выводов 7, 8, подвешен плавильный котел 9 кольцевой
формы, через отверстие 10 в центре которого проходит покрываемая проволока. Котел 9 покоится на диске 11
с центральным отверстием, через который проходят выводы 7 и 8. Котел 9 окружен индукционной катушкой
12, которая включена в низковольтную цепь (6 вольт) с высоким током, причем указанная цепь также включает
линии 7' и 8'. Индукционная катушка 12 нагревает свинец или другой металл в котле 9 до тех пор, пока он не
начнет выделять пары в воздух в камере нанесения покрытия 1. Вокруг индукционной катушки 12 расположен
теплозащитный экран 13 из графита для предотвращения Перегрев стенок камеры нанесения покрытия
напротив емкости 5, 9. Вводные отверстия 7 и 8 поддерживаются изоляторами 14, 14, ввинченными в
упомянутую ранее крышку 4. Эти изоляторы могут быть изготовлены из хорошо известного плавленого
кварца. Каждый из них окружен цилиндром 15, назначение которого заключается в...
Предотвращение конденсации паров металла на изоляторах, которая, если бы была допущена, привела бы к
короткому замыканию аппарата и сделала бы его непригодным для использования. Положительная сторона
низковольтной цепи включает в себя ввод 7, а отрицательная сторона той же цепи включает в себя ввод 8, как
это четко показано на чертеже.
Поскольку свинец или другой металл в котле 9 превращается в металлический пар, запас 70 в котле
необходимо периодически пополнять. С этой целью верхняя часть подводящего патрубка 8 полая и
соединена посредством трубы 16 с заправочным резервуаром 17, расположенным в 75 любом удобном и
рабочем положении.
Емкость 17 и труба 16 поддерживаются в горячем состоянии известными способами, не показанными на
рисунке. Полая часть подводящего патрубка 8 заканчивается в...
Его нижний конец соединен с тройником 18, к которому подсоединена изогнутая труба 19, ведущая внутрь
емкости 9. Когда емкость 9 нуждается в пополнении, расплавленный металл подается из емкости 17 через
трубу 16, тройник 18 и трубу 19 в емкость 9. Для снижения температуры плавления свинца или другого
металла в емкости 9 и, таким образом, предотвращения трудностей, связанных с высокой температурой в
камере нанесения покрытия 1, которые в противном случае возникли бы, предусмотрены средства для
поддержания атмосферы, содержащей пары металла в камере 1, при пониженном давлении.
Это средство включает в себя всасывающий канал 20, ведущий от трубки 5, упомянутой ранее под номером
95, к соответствующему вакуумному насосу известной конструкции и принципа работы, поэтому он не показан
на чертеже.
Таким образом, воздух отводится из паровой камеры 1 до тех пор, пока не будет достигнуто давление
приблизительно 10 дюймов ртутного столба, или, другими словами, пока давление не станет приблизительно
на 20 дюймов ниже нормального атмосферного давления на уровне моря.
И там это поддерживается как можно более постоянно (105).
Для повышения эффективности камеры нанесения покрытия и паросиловой обработки предусмотрены
средства для удаления водяного пара из атмосферы камеры, насыщенной парами металла 110. С этой целью
предусмотрен всасывающий канал 21, ведущий от упомянутой ранее расширительной трубки 6 через камеру
обезвоживания 22 к подходящему вакуумному насосу 115, который может быть тем же насосом, что и насос,
подключенный к каналу 20. Чаша с пентоксидом фосфора 23 или другой подходящей гигроскопичной солью,
расположенная в камере обезвоживания 22, служит в качестве обезвоживающего агента для удаления
водяного пара из атмосферы камеры нанесения покрытия.
Для очистки проволоки непосредственно перед ее попаданием в камеру нанесения покрытия 1 предусмотрено
средство для пескоструйной обработки 125 на входе 2. Это средство пескоструйной обработки включает в
себя подходящий воздуходув известной конструкции и принципа работы, поэтому он не показан, и
пескоструйную трубу 24, открывающуюся в трубу 130 276,390 276,390 6 рядом с входом 2 таким образом,
чтобы поток воздуха выходил наружу через вход 2, эффективно очищая проволоку непосредственно перед ее
попаданием в камеру нанесения покрытия 1 и обеспечивая чистую поверхность для нанесения свинцового
или другого металлического покрытия. Кроме того, этот выходящий поток воздуха и песка эффективно
предотвращает попадание воздуха через вход 2, тем самым предотвращая нарушение частичного вакуума,
существующего в камере 1.
Для охлаждения покрытия на проволоке сразу после его нанесения предусмотрен поток охлаждающего
воздуха, выдуваемый наружу через упомянутое ранее выходное отверстие 3.
Это включает в себя изогнутую трубу 25, соединенную с выходным отверстием 3 таким образом, чтобы
направлять поток холодного воздуха через это выходное отверстие вместе с проволокой, тем самым
охлаждая или замораживая покрытие на ней. Поток воздуха, проходящий через трубу 25, обеспечивается
подходящим вентилятором известной конструкции и принципа работы, поэтому он не показан. Он
предотвращает попадание воздуха внутрь, тем самым избегая нарушения частичного вакуума,
существующего в камере 1.
Естественно, камера нанесения покрытия 1 должна быть очень горячей, и для обеспечения теплоизоляции
указанная камера нанесения покрытия окружена вакуумной камерой 26, в которой желательно создать
максимально идеальный вакуум. С этой целью предусмотрен всасывающий канал 27, ведущий из внутренней
части вакуумной камеры 26 через камеру обезвоживания 28 к вакуумному насосу известной конструкции и
принципа работы, поэтому он не показан. Камера обезвоживания 28 аналогична камере обезвоживания 22 и
содержит аналогичный обезвоживающий агент. Для охлаждения верхней части камеры нанесения покрытия 1
и вакуумной камеры 26 ряд водопроводных труб 29 обвит вокруг верхней поверхности крышки камеры
нанесения покрытия 4, и аналогичный ряд водопроводных труб 30 обвит вокруг верхней поверхности
вакуумной камеры 26.
Описанный выше механизм достаточен для нанесения свинцового покрытия на проволоку, когда требуется
лишь тонкий слой, нанесенный методом конденсации.
Однако, если требуется толстое покрытие (5), крайне желательно, чтобы атмосфера, содержащая
металлические пары в камере 1, обладала высоким электрическим потенциалом. Частицы паров вблизи
расплавленного металла ионизируются главным образом за счет тлеющего разряда.
Ионы соединяются с частицами пара или конденсируются на них, увлекая их за собой к покрываемому
объекту, который имеет противоположную полярность. Скорость частиц пара пропорциональна их заряду и
градиенту напряжения электрического поля между расплавленным металлом и покрываемым объектом.
Чтобы избежать проблем с электрической изоляцией при высоких температурах, давление пара
поддерживается на уровне ниже атмосферного.
Схема высоковольтного контура для получения тлеющего разряда выглядит следующим образом: - Одна
сторона 31 контура заземлена на вакуумную камеру 26, как показано на чертеже под номером 32.
Изолированная сторона 33 входит в камеру нанесения покрытия 1 через подводящий провод 7, который
изолирован от заземления изолятором 14. Соединение 8i с металлом в тигле 9 осуществляется через
нагревательную спираль 12, подводящий провод 8 и трубу 19.
Низковольтная цепь, которая, очевидно, изолирована от земли для напряжения высоковольтной цепи, входит
в камеру нанесения покрытия 85 1 через изоляторы 14-14, как это четко показано на чертежах.
Используется однонаправленный ток напряжением около 2000 вольт, энергия которого ограничена, чтобы
предотвратить переход от тлеющего разряда к дуговому разряду. Когда покрываемая проволока проходит
через камеру нанесения покрытия, она подвергается бомбардировке множеством частиц металлического
пара, которые быстро конденсируются на проволоке, образуя относительно толстое и прочное покрытие.
При нанесении покрытия только методом конденсации используемое пониженное давление может быть чуть
ниже атмосферного, хотя более низкие значения давления приводят к более быстрой конденсации. Чем ниже
давление, тем ниже температура, при которой может работать данный метод. Но при электрическом
нанесении покрытия, как отдельно, так и в сочетании с конденсацией, низкое давление имеет важное
значение, а относительно высокое напряжение должно быть однонаправленным. Однако существует выбор
полярности, поскольку лучшее и более быстрое осаждение достигается при катодной бомбардировке, то есть
когда покрываемый металл имеет положительный заряд.
Принцип работы аппарата следующий: Предположим, что вакуумные насосы работали достаточно долго,
чтобы создать частичный вакуум в камере нанесения покрытия 1 и достаточно низкое давление в вакуумной
камере 26, и что низковольтная цепь, включающая в себя...
После того как индукционная катушка 12 работала достаточно долго, чтобы нагреть свинец или другой металл
в тигле 9 до точки, когда он начнет выделять пар в воздух в камере нанесения покрытия 1 и, таким образом,
создаст в ней атмосферу, содержащую пары свинца или другого 125 металла, включается высоковольтная
цепь для придания указанной атмосфере высокого электрического потенциала.
Затем проволоку, подлежащую покрытию, можно пропустить вверх через аппарат, как это делается с
проволокой, уже покрытой и прикрепленной к ее концу для этой цели. Входящая проволока тщательно
очищается пескоструйной обработкой на входе, и когда она достигает точки S непосредственно над
плавильной печью 9, разница температур горячего пара и холодной проволоки приводит к конденсации пара
на поверхности проволоки. Это происходит сразу после включения высоковольтной цепи, после чего
начинается бомбардировка проволоки множеством частиц пара. Эта бомбардировка не зависит от разницы
температур и полностью обусловлена высокой электрической потенциальностью металлического пара. Она
продолжается и после прекращения конденсации, и к тому времени, когда определенная точка проволоки
достигает трубки 5 в процессе ее подъема, на проволоку наносится толстый слой свинца или другого
металла, который прочно к ней прилипает. Самоосаждение металлического пара происходит настолько
быстро, что одновременно происходит и конденсация, и высокая Благодаря действию электрического
потенциала проволоку можно протягивать через аппарат с максимально возможной скоростью.
После запуска процесс создания атмосферы, содержащей металлические пары, продолжается непрерывно
до тех пор, пока запас металла в тигле 9 периодически пополняется. Когда покрытая проволока выходит из
выходного отверстия 3, покрытие охлаждается потоком воздуха, выходящим через окружающее его выходное
отверстие. При желании вместо выходящих потоков воздуха на входе 2 и выходе 3 можно использовать
сальниковые уплотнения, конструкция и принцип работы которых хорошо известны и поэтому не показаны.
Кроме того, трубки на входе 2 и выходе 3 могут иметь длину приблизительно 20 футов, в этом случае не
потребуется ни сальниковых уплотнений, ни направленных наружу воздушных потоков 4,5 просто для
поддержания низкого давления в камере нанесения покрытия, поскольку такая большая длина по сравнению с
малыми диаметрами указанных входного и выходного отверстий позволяет насосам поддерживать низкое
давление в камере нанесения покрытия. Также, при желании, на выходе 3 может использоваться
шлифовальная матрица для проволоки с покрытием, конструкция и принцип работы которой хорошо известны
и поэтому не показаны. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_276391.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=276391&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB276391A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 29 марта 1926 г. № 8 i 546/26 AW 7. Заявка принята: 29 августа 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для нарезки и тиснения печенья.
Я, Тиомрсс Лу Ту ФР Гнали Н, проживающий по адресу: 716, Ист 32-я улица, Индианаполис, Индиана,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для тиснения и вырезания изделий из теста или другого
пластикового листового материала и имеет своей главной целью создание эффективного и надежного
механизма, приспособленного для высокоскоростного производства рельефного печенья.
Усовершенствованная машина согласно изобретению включает в себя узел, предназначенный для
соединения с поперечной головкой и приводимый ею в возвратно-поступательное движение, и содержащий
головку с тисненными элементами, головку с режущими элементами, съемную пластину, средства в узле,
позволяющие относительное перемещение режущей головки и съемной пластины, средства в узле,
стремящиеся перемещать тисненную головку вверх относительно режущей головки и съемной пластины, и
средства в узле для ограничения указанного перемещения тисненной головки вверх, предпочтительно
пружинные.
Это устройство стремится поднять головку тиснения вверх, при этом пружина приводится в действие по мере
перемещения тиснения к опорной плите и становится эффективной после того, как тиснильные головки
оставят оттиск на листовом материале.
В предпочтительном варианте изобретения цикл операций таков, что (1) пластина для снятия теста
останавливается, (2) тиснильные элементы перемещаются вниз относительно пластины для снятия теста,
чтобы сделать оттиск на тесте, (3) режущие элементы перемещаются вниз относительно головки тиснения,
тем самым снимая тесто с тиснильных элементов и вырубая печенье из теста, и (4) режущие элементы
перемещаются вверх, и тиснильные элементы и пластина для снятия теста отделяют от режущих элементов
печенье и окружающие его обрезки.
Один из вариантов осуществления изобретения проиллюстрирован в качестве примера на 50 прилагаемых
чертежах, где:
Фиг. 1 представляет собой фронтальный вид, частично в разрезе, механизма резки и тиснения
иллюстрируемой машины; Фиг. 2 представляет собой перспективный разрез части указанного механизма,
включающей детали, непосредственно связанные с инструментами или штампами для резки и тиснения; Фиг.
3 представляет собой детальный перспективный вид одной из прижимных ножек, предназначенных для опоры
на элемент механизма, несущий штампы или инструменты для тиснения; Фиг. 4 представляет собой
диаграмму, отображающую траектории движения штампов для резки и тиснения бисквитов в условиях,
описанных ниже; Фиг. 5 представляет собой диаграмму, поясняющую взаимосвязь режущего и тиснильного
механизмов, кривошипов или эксцентриков; Фиг. 6, 7 и 8 представляют собой виды, частично в поперечных
сечениях, а частично в торцевом разрезе, непосредственно работающего механизма.
режущие и тиснильные штампы или инструменты; на фиг. 9, 10 и 11 представлены диаграммы,
отображающие угловые положения режущего инструмента 7, 5 и рукояток управления тиснением в
положениях режущих и тиснильных инструментов или штампов, показанных соответственно на фиг.
6 7 и 8; рис. 12 представляет собой боковой вид части машины; и рис. 13 представляет собой торцевой вид.
механизм показан на рис. 12.
На изображении показаны режущие и тиснильные штампы или инструменты машины C Om Ipiise 85:
чашеобразные режущие элементы 1 и плунжерные тиснильные элементы 2, работающие в указанных
чашеобразных элементах.
Лист теста, подвергаемый воздействию указанных режущих и тиснечных устройств, обозначен цифрой 3 на
фиг. 1 90 6, 7, 8 и 12 чертежей. Лист теста перемещается по бесконечному фартуку 391 " PW " 2 276,391 4
(фиг. 1), направляемому обычными роликами и приспособленному для непрерывной работы обычными
средствами. Фартук проходит над опорной плитой 5 (фиг. 1 и 13), которая поддерживает фартук во время
операций резки и тиснения, которые будут описаны далее. Как будет понятно тем, кто знаком с данной
областью техники, режущие и тиснечные устройства совершают возвратно-поступательное движение 7
вертикально и при каждой операции тиснят и вырезают или вырубают один или несколько рядов печенья из
листа теста, который подается через машину на фартуке 4, чтобы последовательно подавать на него части
листа.
работа указанных режущих и тиснильных устройств.
Фрезы установлены на режущей головке (рис. 1 и 2), включающей пластину с фланцами 11, соединенными
перемычками 12, которые крепятся к выступам 13 на указанных фланцах винтовыми болтами 14. С помощью
подвесных болтов 15, входящих в пазы подрезки в указанных перемычках 12, режущая головка жестко
закреплена на вертикально возвратно-поступательной поперечной головке 16, управляющей фрезами.
Поперечная головка 16 направляется по вертикальным направляющим стержням 17 и совершает
возвратно-поступательное движение с помощью шатунов 18 и эксцентриков 160 на валу 16b, который может
вращаться шестерней 160, приводимой в движение соответствующим механизмом. К режущей головке 10, в
подвижном положении относительно нее, подвешена съемная пластина 20, имеющая отверстия, через
которые могут выступать фрезы 1. Эта съемная пластина подвешена и податливо удерживается на
ограниченном расстоянии ниже Режущая головка крепится с помощью штифтов 21 и пружин 22, причем
указанные штифты скользящим образом соединены с режущей головкой или свободно проходят через нее и
ограничивают движение съемной пластины вниз относительно нее за счет зацепления головок или узлов
штифтов 23 с режущей головкой.
Пружины 22 показаны в виде витых пружин, окружающих указанные штифты. Верхние части этих пружин
размещены в угловых выступах 24 головки станка, через которые проходят штифты. При работе механизма,
до завершения хода режущих элементов вниз, съемная пластина 20 фиксируется путем зацепления с
соответствующими упорами или уступами, представленными в данном случае ребрами 25 на
противоположных сторонах опорной плиты 5 (рис. 1 и 13). После такой фиксации движения съемной пластины
вниз, головка станка может продолжать движение вниз благодаря скользящему соединению со штифтами 21,
причем это движение вызывает сжатие пружин 22.
Тиснящие элементы 2 установлены на расположенной сверху тиснящей головке 30, предназначенной для
вертикальной работы внутри коробчатой режущей головки 10. Указанные тиснящие элементы соединены с
тиснящей головкой стержнями или тягами 31, проходящими через зазоры в режущей головке 10.
Для удобства крепления 70 стержней или палочек 31 к головке тиснения, указанные стержни или палочки
снабжены квадратными или шестиугольными головками 32, как более наглядно показано на рис.
2
На чертежах имеется пластина 33, имеющая 7 отверстий для приема указанных стержней или штоков и
прорези или углубления для приема и удержания головок 32 без возможности вращения, которая
соответствующим образом крепится к нижней стороне головки тиснения, тем самым надежно фиксируя 80
набор штоков или стержней тиснения на ней.
Указанная головка тиснения 30 подвижно соединена с пластиной 20 для снятия пленки и податливо
поддерживается ею посредством штифтов 35 и пружин 36. Указанные штифты 35 скользят или свободно
проходят через гнездовые концевые выступы 37 головки тиснения, а гайки 38 на указанных штифтах
предназначены для зацепления с верхними частями этих выступов, чтобы ограничить движение головки
тиснения вверх относительно пластины для снятия пленки. Пружины 36 показаны в виде витых пружин,
охватывающих штифты 35, верхняя часть которых размещена в гнездовых выступах головки тиснения 37.
Видно, что пружины 36 податливо поддерживают головку тиснения и стремятся удерживать ее поднятой над
режущей головкой и нижележащей пластиной для снятия пленки на расстоянии, ограниченном гайками 35
после остановки движения вниз. При нажатии на пластину для снятия краски, головка тиснения может быть
прижата вниз, преодолевая сопротивление указанных пружин 36.
-Тисняющая головка показана в виде канавки 105, имеющей выступающие плоские опорные поверхности 40
для зацепления с прижимными ножками или башмаками 41 на нижних концах штоков плунжера 42. Указанные
штоки плунжера имеют головки, входящие в гнезда в указанных прижимных ножках или башмаках и
закрепленные на них поперечными штифтами или болтами 43.
Указанные поршневые штоки 42 проходят вертикально через направляющие отверстия в поперечной головке
16, управляющей режущим механизмом, и, будучи соединены и приводимы в действие
вертикально-возвратно-поступательной поперечной головкой 44, управляющей тиснением, направляются по
вышеупомянутым вертикальным направляющим штокам 17 и перемещаются возвратно-поступательно с
помощью соединительных стержней 45 и эксцентриков 440 '120 на валу 1 Gb, упомянутом выше.
Для регулировки прижимных ножек или опор 41 относительно верхней поперечной головки 44, поршневые
штоки 42 имеют резьбовые верхние части 46, соединенные вращающимися 125, но не вертикально
перемещающимися втулками 4-7, установленными в поперечной головке 44; указанные втулки снабжены
полуосями 48, предназначенными для привода в движение червячными валами (не показаны), благодаря
чему операции вырубки и резки относительно сокращаются; период взаимодействия тиснителей и резаков с
тестом в случае длинного цикла хода резаков и тиснителей короче, чем период взаимодействия с тестом в
случае более короткого цикла хода.
Описанный механизм резки и тиснения установлен на раме 84 75, которая приспособлена для качания на
подшипниках, соосных с валом 16 b. Механизм для колебания указанной рамы, вызывающий горизонтальное
движение режущих и тиснительных элементов практически синхронно с непрерывно движущимся листом
теста 80 во время операций резки и тиснения, включает в себя шестерню 85, прочно закрепленную на валу 1
Gb, зацепляющуюся с шестерней 86, диаметр которой равен диаметру шестерни 85. Шестерня 85 86
закреплена на шпильке вала 87, установленного в выступе на конце рычага 88, приспособленного для
колебания вокруг вала 16 b, что позволяет шестерне 86 свободно перемещаться вокруг оси 90 вала 16 b. К
шестерне 86 прикреплен штифт 89, соединенный с кривошипом 90, установленным на конце рычага 91,
противоположного и аналогичного рычагу 88. шестерня 86, при этом рычаг 91 приспособлен для колебания 95
вокруг вала 16b.
Штифт 89 соединен с одним концом звена 92, противоположный конец которого шарнирно соединен с нижним
концом рычага 93, верхний конец которого закреплен 100 на валу 94, установленном в подшипниках рамы
станка. На противоположных концах вала 94 закреплены короткие рычаги 95, соединенные звеньями 97 с
рамой 84, на которой установлен режущий и штамповочный механизм 10,5.
Эксцентрик 99 на валу 16b соединен звеном 100 с рычагом 101, закрепленным на валу 102, установленном в
подшипниках на раме станка. Также на указанном валу закреплены пара рычагов 103, соединенных парой
рычагов 104 с валом 87, указанным для шестерни 86. Эксцентрик установлен на своем валу 16 в заданном
положении относительно приводной шестерни 11,5 85, и конструкция такова, что эксцентрик, работающий
через звено 100, рычаг 101, рычаги 103 и звенья 104, будет перемещать шестерню 86 пропорционально
эффекту снижения скорости 120, который вращающаяся шестерня, если бы она была неподвижна в центре,
создавала бы на возвратно-поступательном механизме резца и тиснения, и компенсируя это, заставляет
резцы и тиснильные механизмы двигаться с определенной скоростью. 125. Равномерная скорость на
заданном участке траектории движения.
На схеме, показанной на рис. 5, цифра 50 обозначает ось вала I Па; 51 и 52 обозначают поршневые пальцы
130. Гайки втулок могут вращаться одновременно или независимо по желанию, в зависимости от того,
требуется ли регулировка штоков поршня и прижимных ножек равномерно или неравномерно по вертикали.
Из приведенного выше описания видно, что тиснильная головка косвенно удерживается режущей головкой,
податливо поддерживаемой съемником.
пластина, которая податливо удерживается на ограниченном расстоянии ниже режущей головки; и что
тиснильная головка не имеет надежного соединения с опорами 41 на поперечной головке 44 привода
тиснения и может перемещаться относительно них. Среди прочих преимуществ, эта конструкция позволяет
приводить тиснильные головки в действие в желаемом временном интервале до начала работы режущих
головок, при этом тиснильные головки могут перемещаться независимо от привода тиснения и синхронно с
режущими головками в течение части или частей цикла операций.
Желательно, чтобы режущие и тиснильные устройства работали таким образом, чтобы происходили
следующие действия: во-первых, предварительное тиснение теста перед операцией нарезки; при этом
тиснильные устройства 830 должны зацепляться за лист теста и оставлять на нем отпечаток, пока режущие
устройства опускаются; во-вторых, очистка тиснильных устройств режущими устройствами от остатков теста,
чтобы предотвратить прилипание теста к ним при их удалении от листа теста; в-третьих, нарезка или
высверливание печенья режущими устройствами.
В-четвертых, очистка формочек от теста с помощью формочек, чтобы предотвратить прилипание
вырезанного печенья или листа теста к формочкам по мере их подъема с листа теста.
В машине непрерывного действия, где механизм резки и тиснения совершает горизонтальные колебания,
перемещаясь вперед вместе с непрерывно движущимся листом теста во время операций резки и тиснения,
указанные действия должны происходить в течение интервала времени, в котором может поддерживаться
существенная согласованность горизонтальных движений режущих элементов и листа теста.
Согласно настоящему изобретению, движения режущих и тиснечных элементов могут контролироваться
таким образом, чтобы они выполняли свои последовательные функции в выгодных точках цикла работы
машины; при этом режущие и тиснечные элементы могут иметь больший вертикальный ход пропорционально
глубине режущих чашек, чем это было бы возможно в противном случае.
Следовательно, режущие и тиснильные механизмы могут работать с пропорционально большей
вертикальной скоростью, так что время возвратно-поступательного движения эксцентриков или кривошипов
режущего и тиснильного механизмов уменьшается; и 53 обозначает центр эксцентрика 91), который передает
качательное движение рычагу 91, от которого колеблется рама, несущая механизм резки и тиснения. Как
показано на указанной диаграмме, для иллюстрации кривошип режущего механизма 51 расположен на 130
градусов позади центра эксцентрика 53, в то время как кривошип тиснильного механизма 52 расположен на
380 градусов 30 градусов впереди кривошипа режущего механизма 51.
Благодаря горизонтальным колебаниям механизма резки и тиснения, перемещающегося вперед синхронно с
листом бумаги (в течение определенного интервала движения вперед), а также угловому соотношению и
броскам кривошипов резака и механизма тиснения, как показано на диаграмме (рис. 5), режущие кромки
резаков и рабочие поверхности тиснителей движутся по орбитам, схематически представленным на рис. 4,
где 60 обозначает орбиту резаков, а 61 — орбиту тиснителей.
Работа механизма с указанным расположением кривошипа и синхронизацией может быть объяснена
следующим образом. Нормальное соотношение режущих элементов и тиснителей под действием пружин 22 и
37, когда они свободны от влияния средств фиксации съемной пластины или действия прижимных башмаков
41 на головку тиснения 30, показано на рис. 1. Во время движения режущих элементов вниз, до фиксации
съемной пластины 20, тиснители проталкиваются вниз перед режущими элементами под действием
кривошипа тиснения благодаря положительному подшипниковому действию прижимных башмаков 41 на
головку тиснения. Когда съемная пластина зафиксирована, и кривошип тиснения находится в конце своего
движения вниз, тиснители проталкиваются в тесто и вдавливаются в него, как показано на рис. 6. Тем
временем режущие элементы опускаются под действием кривошипа, а головка режущего элемента 10
перемещается. режущие элементы 22 достигают листа теста после того, как рукоятка тиснения прошла свою
нижнюю мертвую точку и тиснильные элементы начали подниматься, так что режущие элементы
освобождают тиснильные элементы во время их восходящего движения и, таким образом, помогают
освободить тиснильные элементы от листа теста в случае, если тесто имеет тенденцию прилипать к
тиснильным элементам. Режущие элементы продолжают опускаться через лист теста и срезать или вырубать
рельефные части листа от его основной части. На фиг. 7 показано расположение частей сразу после входа
режущих элементов в лист теста, при этом режущие элементы 6,5 только что освободили поднимающиеся
тиснильные элементы. Во время режущего действия, следующего за положением, указанным на фиг. 7 и 10, и
во время обратного движения или подъема режущих элементов снизу вверх по листу теста 7,0, рукоятка
тиснения находится в верхнем положении, тем самым Подъем прижимных башмаков 41. По мере подъема
прижимных башмаков, тиснильная головка 30 может подниматься под действием пружин 36, но только до тех
пор, пока головки болтов 38 болтов, соединяющих тиснильную головку и съемную пластину, не сдвинутся.
Таким образом, во время указанного процесса резки, и до тех пор, пока пластина 20 удерживается на упорах
25, тиснение может подниматься лишь незначительно над тестом. Следовательно, режущие элементы,
поднимаясь, быстро обгоняют тиснения, которые таким образом очищают режущие элементы и освобождают
их от нарезанного печенья и теста в случае, если тесто не имеет тенденции прилипать к режущим элементам.
После этого детали могут принять положение, показанное на рис. 8, в котором режущие элементы и тиснения
могут двигаться вверх синхронно в течение определенной части цикла работы машины.
При нарезке и формовании печенья обычно тесто прилипает скорее к противню, чем к прессам и резакам, но
иногда тесто может прилипать к прессам или резакам во время их движения вверх; В таких случаях может
быть полезно очистка тиснителей резаками до операции резки или вырубки, а также очистка резаков
тиснителями после операции резки и по мере подъема резаков с листа теста. Кроме того, в случае
прилипания листа теста к тиснителям или резакам, которое может привести к подъему листа теста вместе с
отступающими резаками и тиснителями, пластина 20 будет служить более чистой пластиной, предотвращая
следование теста за резаками по мере их выхода через отверстия в пластине 20. Период от момента входа
тиснителей в лист теста до очистки резаков после операции резки, т.е. до завершения операции тиснения и
резки, и последующей очистки резаков по мере их подъема с листа теста, может составлять не более трех
десятых одного полного оборота основного механизма. коленчатый вал; таким образом, период равномерного
горизонтального движения механизма резки и тиснения и фартука для теста может быть соответственно
коротким.
В машине период равномерного горизонтального движения механизма тиснения l 30 4 и теста, а также
режущего действия за счет сопротивления режущего механизма можно рассматривать как: происходящий,
например, для тисненых матриц относительно теста r ', во время pbase режущего листа.
Вращение кривошипа, охватывающее диапазон от 10 до 22, включая относительно длинный ход, в данном
случае, как показано на рис. 5, этот период приблизительно равен длине режущего инструмента,
составляющей двенадцать сороковых или три десятых хода кривошипа, так что тиснение является
вращением вала Qranik, приводимого в действие ударом молотка, как показано на рис. 4. Точка тиснения
быстро отпечатывается на тесте при движении режущих элементов вперед и назад, а затем удерживается в
своих тиснителях, где это движение синхронно – движение вверх во время последующего быстрого хода
режущего элемента – обозначается вертикальной линией 70; и точка режущего элемента в его движении
вверх очищается, где это движение синхронно заканчивается, что обозначается тиснением, как объяснялось
ранее.
определено вертикальной линией 71. Точка 80 в орбите тиснения, где интенсивное действие тиснения
минимизирует проникновение тиснения в тесто, указывает на тенденцию тиснения при его движении. Точка
80, где режущие элементы очищают тесто, вызывая его вздутие или подъем, указана на 81; смежные участки
теста. Точка 82, где режущие элементы входят в лист теста, как в случае медленно движущегося тиснения; и
точка 85, где тиснение...
Очистите режущие элементы, когда они поднимаются из блока деталей, составляющих лист теста,
обозначенного на рис. 83. Обращаясь к рис. 4, можно заметить, что режущие элементы, оттискив тесто,
поднимаются к верхней части листа теста, закрепленного болтами 15 к поперечной головке 16.
По мере того, как режущие элементы опускаются в тесто, их можно быстро и легко приложить к тиснителям и
извлечь из машины. Конструкция такова, что точки 81 и 82, где режущие элементы проходят, могут быть
быстро и легко установлены на тиснителях и войти в тесто, которое обрабатывается машиной. В результате
почти одновременного и происходящего вскоре после окончания хода режущих элементов вниз, в машине
могут использоваться элементы различного характера -95.
режущий инструмент; и что тиснильные инструменты остаются. Очевидно, что настоящее изобретение не
ограничивается лишь точной конструкцией, показанной на чертежах, поскольку детали конструкции,
расположения и способа работы режущих инструментов могут быть по-разному изменены в зависимости от
условий или требований.
В момент ввода режущих элементов, подробно описанных выше, и элементов 1-05 в тесто, я установил
характер моего изобретения, определив точку 82 на орбите режущего элемента, способ его выполнения и то,
как именно он работает. Я заявляю, что то, что он делает, соответствует положению, указанному на
циферблате, является частью 18 на фиг. 5; В момент зазора между режущими элементами и режущими
элементами, представленными точкой 8,3, в пластиковом листовом материале, включающем блок,
расположенный на орбите режущего элемента, кривошип режущего элемента предназначен для соединения с
возвратно-поступательным устройством в положении, представленном делением циферблата 21 на фиг. 5,
или чуть дальше этого положения, представленного крестовиной и включающего головку с режущими
элементами, головку с режущими элементами, съемную пластину, средства в блоке, которые расходуются
между зазором, позволяющим относительное перемещение режущих элементов опускающимися режущими
элементами на режущей головке и съемной пластине, средства в 7 81, и подъемом 6 из поднимающихся
режущих элементов, блок стремится переместить режущий элемент режущими элементами в точках 83; и
головка направлена вверх относительно режущего инструмента 120, а также относительно пропорционально
более длинной головки и съемной пластины, и средства вертикального хода режущих инструментов и
устройства для ограничения указанного движения вверх, разрешенного механизмом головки тиснения.
обеспечивает «полный период» взаимодействия 2 Машина для тиснения и обработки теста с помощью
тиснителей и вырезания изделий из теста или другого пластикового листового материала, включающая
упругое движение вперед режущих раздельных резаков, тиснителей и механизма в значительной степени
синхронно с пластиной для снятия теста, установленной как единое целое на листе теста; таким образом,
минимизируя тенденцию к… поперечной головке,… вспомогательные средства внешнего… для… тиснения…
6-й… для… для… относительного… 130… между… и…
боссы для указанной цели
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_276392.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=276392&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB276392A
[]
1 Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Соседние файлы в папке патенты