Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5458
.pdf
Дата подачи заявления: 7 апреля 1926 года.
№ 9226/26.
276,392 7 Полная спецификация M принята: 1 сентября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Заменитель кожи и способ его изготовления.
Мы, R Esp Ro INC, корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами штата Род-Айленд,
Соединенных Штатов Америки, расположенная в Крэнстоне, штат Род-Айленд, и РОЯЛ К. Лну Дж. Р. БОТТ,
гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 38, Честнат-авеню, Иден-Парк, Крэнстон,
вышеупомянутый, настоящим заявляем, что природа данного изобретения и способ его осуществления
должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Описанное здесь изобретение относится к производству листового материала, напоминающего кожу по
внешнему виду, а также по основным физическим или структурным свойствам, и использует в качестве
основы листовые материалы, описанные в патенте компании Royal Kilburn Abbott № 1.
216,682 Характерной особенностью этого листового материала является то, что на подготовительном этапе
его производства он представляет собой лист нетканых волокон, пропитанных вязким цементирующим
веществом, но имеющих рыхлую или открытую текстуру, который после обработки сжатием становится
плотным за счет интеграции ранее отдельных или не полностью интегрированных слоев цементирующего
материала.
Описанный в патенте готовый продукт в значительной степени обладает структурными и физическими
свойствами кожи и, действительно, прочнее многих разновидностей или сортов кожи одинаковой толщины. Не
только продукт, упомянутый выше, проницаем для газов, но и устойчив к проникновению воды, но и конечный
спрессованный продукт...
Кроме того, воздуховод подобен коже, проницаемой для газов, если только первоначальная пропитка
цементирующим материалом не была контролируема таким образом, чтобы в конечном итоге в
коагулированном состоянии в волокна вошла определенная доля цементирующего материала, имеющего
такой большой объем.
Затвердевшее, или плотное, состояние, при котором отсутствуют промежутки, позволяющие проникать газам.
Этот материал, после обработки по описанной в патенте технологии, имеет матовую поверхность и,
следовательно, требует нанесения защитных покрытий или обработок, чтобы имитировать на вид готовую
кожу, а также обладать схожими структурными и физическими свойствами.
Поверхностные покрытия или обработки наносились на готовый материал с помощью 55 машин для
нанесения или обработки известным способом, в основном так же, как это делалось в производстве тканей с
покрытием и т. д. в течение длительного времени, и удовлетворительно выполняли свою intended цель, за
исключением случаев, когда подвергались условиям, требующим высокой прочности соединения между
материалом и его покрытием или обработкой, если последнее должно оставаться интегрированным с первым.
Целью изобретения, описанного здесь, является производство материала с поверхностным покрытием или
обработкой указанного характера, в котором пленочное покрытие настолько прочно прикреплено к
волокнистому материалу, что практически неотделимо от него.
При применении данного изобретения используются структурные особенности готового изделия, которые
проявляются при производстве листового материала в соответствии с процессом, описанным в указанном
патенте, и вместо покрытия или обработки поверхности готового материала, как это делалось ранее, рыхлый
лист из нетканых волокон, таких как хлопковый наполнитель или вата, сначала пропитывается вязким
цементирующим материалом, таким как резина или резиновая композиция в растворителе, который затем
вводится в лист, по существу, способом, описанным в указанном патенте; во-вторых, после первого этапа
пропитанному листу позволяют частично восстановить его первоначальные пространственные размеры.
Толщина обусловлена плотностью волокон, из которых он состоит, так что пропитанный лист становится
сетчатым и легко проницаемым для жидкости (в данном конкретном случае, воздуха), которая воздействует
на вязкое цементное вещество таким образом, что делает его гораздо более вязким и адгезионно прочным,
чем он был до внедрения в структуру волокон, что в основном соответствует изложенному в указанном
патенте.
На этом этапе пропитанный лист относительно мягкий и рыхлый по текстуре, хотя его толщина значительно
уменьшилась по сравнению с первоначальным состоянием; каждое из составляющих волокон покрыто клеем,
который обладает повышенной прочностью и адгезией, позволяющими обеспечить и сохранить гораздо более
тесное соединение составляющих материалов при дальнейшем сжатии.
И когда материал достигает этой промежуточной стадии, перед второй или окончательной обработкой
сжатием, на него наносится и проникает в его поры или полости, по меньшей мере, с одной из его
поверхностей, с помощью ножа или другого инструмента для нанесения покрытия, грунтовочный или базовый
слой, например, жидкий, вязкий или пастообразный раствор или смесь, содержащая производное целлюлозы,
такое как нитроцеллюлоза, ацетилцеллюлоза или другое производное целлюлозы, или сложный эфир, такой
консистенции, что он проникает в волокнистый лист до такой степени, что проникает в поры материала и
обволакивает волокна (покрытые первоначально введенным цементирующим материалом) на поверхности и
внутри материала.
:35 Рекомендуется и предпочтительно использовать состав для покрытия или обработки.
Растворитель, способный обеспечить контакт с адгезивным компонентом цементного материала при
температуре -40°C, при которой волокна листового материала уже соединены, так что цементный материал,
прилипший к поверхности, может повсюду находиться в тесном контакте с обрабатывающим материалом, так
что полученный продукт будет служить фактором, обеспечивающим окончательное соединение между
покрытием, 11 км или обработкой и цементирующей средой, которая связывает волокна вместе.
Растворитель для внутреннего покрытия в некоторых случаях может быть фактически смешиваем с другими
веществами.
и служит смягчителем для связующего вещества основного материала, например.
Пример Facebook, когда; Этилацетат используется в количестве от десяти до пятидесяти процентов по
отношению к бензолу. Например, если исходный состав состоит из 4 частей каучука, то это каучук с
добавлением натриевой соли, нафталина или подобного растворителя, а покрытие или повязка представляют
собой нитроцеллюлозу, расширенную или растворимую в этилацетате или ацетате, содержащем бензол, или
целлюлозу, ацетат которой расширен. Если используется бензол или подобный растворитель, он размягчает
каучуковую композицию, прилипающую к поверхностным волокнам, в любом случае образуя локальную связь
между растворимым компонентом повязки и уже присутствующим каучуком. 70, тем самым усиливая прочное
адгезионное соединение между волокном, резиной и поверхностным слоем, а также внедряя
взаимопроникающие расширения сухого материала, что теперь происходит, когда листовой материал 775,
снабженный таким образом поверхностно-проникающим базовым покрытием или обработкой, подвергается
дальнейшему сжатию в кольцевом или тиснильном станке.
Перед окончательным сжатием или каландрированием материала до его предполагаемого состояния адгезии
фиброцементных включений и включений покрытия, можно наносить последовательные слои материала
поверх базового слоя, давая каждому слою выдержаться до достижения нужного состояния перед нанесением
следующего. или нанесение дополнительных поверхностных покрытий поверх базового покрытия может быть
отложено до тех пор, пока материал с прикрепленным базовым покрытием 90 не будет уплотнен путем
каландрирования. В любом случае, каждое из последовательных покрытий предпочтительно имеет такой
характер, чтобы соединяться (за счет действия растворителя) с покрытием, на которое оно нанесено.
Покрытия могут быть как тиснеными, так и каландрированными, чтобы получить любой желаемый внешний
вид. Каландрирование в некоторых случаях может следовать за тиснением или специальными эффектами
зерна. Когда базовое покрытие наносится, как описано выше, на материал на его промежуточной стадии
производства, и если он имеет сетчатую структуру и...
Поверхностно проницаемый лакоподобным покрытием, базовый слой – оболочки, поверхностные волокна или
их части, а также проникает в более крупные полости относительно открытого оловянного базового материала
(подобно соотношению штукатурки и обрешетки), так что после высыхания или затвердевания до липкой
консистенции указанный слой закрепляется или прикрепляется к волокнам листового материала как
посредством клея, так и посредством проникающих элементов покрытия. На более позднем этапе
производства указанный лист сильно спрессовывается, что обеспечивает закрепление или привязывание
материала к основанию и цементу. Клейкий материал, первоначально нанесенный на волокна, становится
таким. Прочная и надежная, так что совокупное окончательное покрытие или обработка (например, при
сильном нанесении обработки) настолько прочно сцепляется с волокнистым телом и его структурой, что
любая попытка отделить покрытие от листа приведет к его разрыву.
Составные растворы для покрытия, как показано ниже, S&R, например, обеспечивают удовлетворительный
результат 180 276,392 27 т,10,392 Пестилтс, iii применение к материалу, обладающему указанными выше
свойствами:
P -or th ase coatingi -nitrated cotton -cat -o dljssol'Ved In aily of its wellt nw -)oet, e i Il, ethyl -acetate, to form, a -15 oz
sultition; ao-called (ice s B;teen ounces of the, solute, to g gallou of the solvent), To -:this a pigmnent; Молотый
касторовый порошок можно добавить для получения желаемого цвета. Добавление касторового масла или
других мягких масел может быть использовано в достаточном количестве для получения желаемой степени
пластичности. После тщательного перемешивания используемых ингредиентов раствор разбавляют
добавлением нитроцеллюлозного растворителя до получения желаемой вязкости. Для этой цели подходит
вязкость около 28 000 сантипуаз, измеренная вискозиметром Stormer, модель 7050-A, и рассчитанная по
уравнениям Хиггинса и Питтмана (Journal of Industrial and Engineering Chemistry, Vol 12 1920, стр. 587).
Для нанесения покрытий методом наложения к тому же 16 М 5 унциям нитрированного хлопкового раствора
добавить 10 % от веса раствора касторового масла; К этому добавить пигмент, измельченный в касторовом
масле, и разбавить все этилацетатом до достижения вязкости около 28 000 сантипуаз (определенной, как
указано выше). Для целей данного изобретения преимущества, обеспечиваемые этим материалом,
иллюстрируются соединением, в основном, как описано выше, открытой сетчатой структуры
каучуко-цементного интегрированного волокнистого листового базового материала с материалом
поверхностного покрытия. Растворенный, размягченный или превращенный в пластик наполнителем или
растворителем, способным к тесному смачивающему контакту с каучуковыми смесями и действующим как
растворитель, этого материала покрытия, с последующим завершением интеграции путем прессования.
Среди большого числа подходящих растворителей можно выделить этилацетат, амилацетат, метанол,
ацетон, фенол, камфору, муравьиную кислоту, многие органические эфиры органических кислот и
неорганических кислот; галогенированные углеводороды алифатического и ароматического рядов, а также
подщелоченный сероуглерод.
Если желательно получить восковое покрытие из заменителя кожи, рекомендуется готовить его путем
добавления лаковой смолы и твердого воска в раствор с бурой и/или мылом. Например: приготовить первый
раствор из буры (17 унций, 2 фунта), хлопьев апельсинового шеллака (1 фунт) и воды (40 галлонов);
приготовить с помощью нагревания второй раствор из белых нейтральных мыльных хлопьев (6 фунтов) и
карнаубского воска (19 фунтов). Вода, 30 галлонов. Смешайте в соотношении от пяти до восьми частей
первого раствора к трем частям второго раствора. Пигменты могут быть измельчены во втором растворе, а
значительные количества парфюмерных композиций, таких как масло сассафраса, цитронеллы, березы,
эйриданити, могут быть смешаны с любым из растворов для придания желаемого запаха. Этот раствор может
быть нанесен на открытые поры ткани и проникнуть в них, с или без первого покрытия из коллоидного
материала, описанного выше. высушенный, а затем подвергнутый описанному давлению уплотнения,
материал "лодочная улица" был признан полностью пригодным в отношении изготовления обуви в качестве
заменителя кожи. Изгибы и деформации, которым подвергается описанный материал EX при использовании в
качестве частей обуви, не влияют на покрытие, которое остается прочно прикрепленным к прочному
волокнистому листовому материалу.
После того, как мы подробно описали и установили природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_276393.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=276393&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB276393A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 1 декабря 1926 г. № 9 f 523/26 276, Заявка принята: 1 сентября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс извлечения пиридина, фенолов, масел и других побочных продуктов из газообразного и аналогичного
аммиачного растворов.
Мы, Сэмюэл Монтагю Шэдболт, проживающий по адресу: Виктория-стрит, 76, Лондон, Юго-Запад 1,
гражданин Великобритании, и компания Tna CH Emic AL ENGINEERING & WILTON'S -PATENT FURN Ac E
Comir ANY, Limited, проживающая по адресу: Виктория-стрит, 16, Лондон, Юго-Запад 1, компания,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании и Ирландии, настоящим заявляем
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к процессам извлечения ценных побочных продуктов и некоторых других
компонентов из аммиачного газообразного раствора, образующегося на газовых заводах, и подобных
аммиачных растворов. Его целью является усовершенствованный процесс извлечения пиридина, фенолов,
масел и других подобных побочных продуктов из таких растворов и из остатков, таких как «дьявольский
раствор», образующихся в результате их обработки.
До настоящего времени эти отходы перерабатывали и сбрасывали в канализацию или реки, где они
представляли собой значительную проблему: пиридин и фенолы, попадая в канализацию, убивали бактерии
очистных сооружений, а при попадании в реку — растительность и рыбу. Поэтому иногда эти отходы
утилизировали, возвращая на завод по производству сульфата аммония, но это снижало производительность
завода в отношении производства сульфата аммония.
Было предложено добавлять бензол к газообразному раствору в отдельном аппарате, давая смеси
отстояться, а затем отделяя бензол от раствора декантацией вместе с любыми примесями, которые были
поглощены бензолом. В этих условиях в настоящее время не используются эффективные средства для
обработки газообразного раствора на самой дистилляционной установке с целью извлечения его вредных
компонентов. Однако такая обработка газообразного раствора и его остатков в процессе производства имеет
большое значение, как из-за ценности получаемых химических побочных продуктов, так и потому, что она
делает указанные остатки безвредными, так что их можно сбрасывать в канализацию или реки без
нежелательных последствий и без необходимости индивидуальной обработки раствора на отдельном
предприятии для целей очистки.
Газообразный или аммиачный раствор содержит упомянутые продукты в мельчайших частицах, и из-за их
смешивания со многими другими веществами их трудно разделить, поскольку пиридин растворим в воде, а
фенолы растворимы в щелочных жидкостях. Поэтому становится очевидно, что попытка непрерывного
извлечения продуктов путем простого смешивания масел с раствором и только путем разделения является
сложной задачей. Однако мы разработали процесс извлечения этих побочных продуктов и облагораживания
отработанного раствора, делая его безвредным и свободным от этих веществ.
Согласно данному изобретению, мы предлагаем способ извлечения пиридина, фенолов, масел и других
побочных продуктов из газовой фазы и подобных аммиачных растворов, характеризующийся тем, что раствор
перегоняется в присутствии растворителей, таких как бензин, бензол, парафин, нафта, креозот, растворитель
нафта и аналогичные масла, причем указанные масла добавляются на любой удобной стадии до перегонки
или непосредственно в перегонном аппарате.
Масла, такие как бензин, нафта, креозот, бензол, парафин и подобные масла, могут быть добавлены к
поступающему газообразному раствору непосредственно перед его попаданием в перегонный куб, при этом
смесь масел и раствора предпочтительно пропускают через любое известное устройство для смешивания,
чтобы обеспечить плотный контакт смешанных жидкостей перед их поступлением в перегонный куб, а затем –
через перегонную установку обычным способом.
Масла также могут быть добавлены в жидкость, находящуюся в самом перегонном кубе, для облегчения
экстракции за счет использования действия горячих паров, аммиака, диоксида углерода и сероводорода,
образующихся в процессе перегонки, которые в значительной степени способствуют высвобождению
фенолов и пиридина и, следовательно, усиливают их абсорбцию, так что может быть извлечено до 97 % этих
составляющих, а не до 50 %, как это было до сих пор практически осуществимо с помощью описанного выше
метода.
Согласно данному изобретению, извлечению экстрагируемых веществ также может способствовать
добавление некоторых упомянутых масел в сатуратор; эти масла, соединяясь с пиридином, фенолами и т. д.,
которые уже переносятся вместе с парами аммиака из перегонного куба, проходя через кислотную ванну в
сатураторе. Благодаря действию масел, добавленных в жидкость во время дистилляции, на извлечение
примесей из жидкости, в процессе производства и извлечения достигается более высокая степень очистки
сульфата, при этом получается более белый сульфат.
Горячие отработанные жидкости и пары, выходящие из сатуратора установки, сначала поступают в тепловой
экономайзер, где часть их тепла передается поступающей жидкости на пути к установке, где она
соответственно охлаждается.
Затем они поступают в конденсатор, где температура дополнительно понижается и происходит дальнейшая
конденсация, а оттуда, в некоторых случаях, через водоочиститель, полученная вода и конденсат, обычно
называемые «дьявольской жидкостью», под действием силы тяжести поступают в конденсатор, а оттуда — в
приемник.
Согласно настоящему изобретению, пары могут быть дополнительно обработаны для извлечения пиридина,
фенолов и масел, таких как бензол, нафта, креозот и т. д., путем их приведения в тесный контакт со спиртами
или маслами, такими как бензол, нафта (сырая, растворяющая или тяжелая), креозот, бензин, парафин или
другой подходящий растворитель или абсорбент; указанные спирты или масла добавляются к горячим газам
при их поступлении в перегреватель и конденсатор; эти спирты или масла испаряются при приведении в
тесный контакт с горячими парами и, таким образом, поглощают пиридин, фенолы, такие как карболовая и
крезиловая кислоты, и другие вещества и масла, содержащиеся в парах и конденсате.
Смесь масел и побочных продуктов переработки нефти затем поступает в сепаратор непрерывного или
прерывистого действия, где продукты легко отделяются от нефти под действием силы тяжести известным
способом благодаря разнице в их удельной плотности. Различные отработанные продукты, такие как пиридин,
фенолы, бензин, нафта, креозот, бензол, парафин и другие масла, отделенные от нефти, поступают в
резервуар для хранения для дальнейшей обработки. Обработанную нефть можно либо слить в отходы, либо
вернуть на завод для дальнейшей обработки. Конечные отходы покидают завод, не содержащие пиридина,
фенолов и других подобных примесей, в состоянии, пригодном для сброса в канализацию и т. д.
Окончательное извлечение продуктов может быть выполнено следующим известным способом: 85
Фенолированные масла, извлеченные из отработанных жидкостей и конденсата и т. д., подаются в
перегонный аппарат, где более легкая фракция извлеченных продуктов перегоняется, 90 фракционируется и
очищается, чтобы их можно было вернуть в резервуар с экстрагированным маслом для дальнейшего
использования на предприятии, обеспечивая таким образом непрерывную подачу растворителя, а также
поглощение и экстракцию масла для извлечения пиридина, фенолов и других масел. Более тяжелое
вещество, которое остается, будет состоять из пиридина, фенолов, таких как карболовая и крезиловая
кислоты, креозота, парафина, нафты и т. д., и будет проведена перегонка этих оставшихся веществ для их
разделения друг от друга для дальнейшей обработки любым известным методом, чтобы сделать их
пригодными для продажи. Существуют и другие известные методы 105 разделения различных веществ,
помимо прямой перегонки, и их можно использовать при желании. Следует понимать, что данный процесс не
ограничивается установками по переработке сульфата аммония, а может быть выполнен совместно со всеми
другими промышленными установками, где обрабатываемые жидкости и сточные воды содержат аналогичные
компоненты.
В результате, после отделения 11 масел, очищенные сточные воды могут сбрасываться в реки без вредных
последствий. Таким методом, очистка может проводиться параллельно с обычной работой установки по
производству сульфата аммония, без какого-либо специального оборудования, за исключением сепаратора и
приемника побочных продуктов, и без дополнительной рабочей силы, поскольку весь аппарат может
эксплуатироваться тем же количеством людей, которые до сих пор работали на установке.
Этот процесс извлечения побочных продуктов может также применяться к любому аналогичному процессу
производства химической продукции, например, к процессам концентрирования аммония или чистых жидких
продуктов аммиака и другим процессам, в которых дистилляты в конечном итоге конденсируются, и в которых
разделение и извлечение побочных продуктов могут осуществляться аналогичным образом, как описано
выше.
Хотя процесс экстракции был описан в связи с обработкой аммиачного раствора для производства сульфата
аммония, очевидно, что он применим к любому отработанному раствору аналогичного характера,
полученному в результате аналогичных процессов, проводимых на аналогичных предприятиях.
В свете вышеизложенного, подробно описанного и уточненного характера нашего изобретения и способа его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_276394.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=276394&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB276394A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 17 апреля 1926 г. № 10,11 i 5/26 Cornplete Left: 17 января 1927 г.
Корниолеле. Принято к публикации: 17 августа 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам, предназначенным для обработки каблуков подошв ботинок
или туфель.
(Сообщение от компании UNITED SHOE MACHINERY C Ol RPORATION, Патерсон, штат Нью-Джерси,
корпорации, должным образом зарегистрированной в соответствии с законами указанного штата Нью-Джерси
и имеющей место ведения бизнеса по адресу: Линкольн-стрит, 205, Бостон, штат Массачусетс, Соединенные
Штаты Америки).
Мы, компания THE BRITISH UNITED SHOE MACHINERY COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: Union
Works, Belgrave Road, город Лестер, британская компания, зарегистрированная в соответствии с Законом о
компаниях 1862-1898 годов, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к машинам для установки каблуков и, в частности, к машинам (11) для
установки каблука подошвы на обувь.
Оборудование для этих целей представлено, в частности, в технических характеристиках.
Британские патенты № 238915 и 238499, и настоящее изобретение в основном касается различных новых
усовершенствований машин типа, описанного в указанных спецификациях.
Одной из особенностей изобретения является машина для подгонки каблука, имеющая элементы,
взаимодействующие с элементами, образующими сгиб обуви, для позиционирования обуви, резец,
предназначенный для перемещения вокруг каблука обуви с одной стороны на другую, средства для
направления резца по этой траектории и средства для автоматической регулировки направляющих средств в
соответствии с положением элементов, взаимодействующих с элементами, образующими сгиб.
Еще одной особенностью изобретения является машина для подгонки пятки подошвы, предназначенная для
подгонки пятки подошвы, не снимая обувь с обуви, элементы, фиксирующие сгиб, для позиционирования
обуви, опора для обуви и средства для постоянного прижимания обуви к пластинам сгиба (Q lPrice 11-1) и
закрытия пластин сгиба (35).
Вышеизложенные и другие особенности изобретения станут полностью очевидны специалистам в данной
области техники из следующего описания, приведенного в качестве примера, 40 предпочтительных форм
механизма согласно изобретению, который теперь будет описан как применяемый к машине, впервые
показанной и описанной в первой вышеупомянутой Спецификации 45, или к машине, показанной во второй
упомянутой Спецификации, причем некоторые части этих машин далее будут обозначаться теми же
номерами, что и в этих спецификациях 50.
В одном из вариантов механизма согласно настоящему изобретению шаблонные пластины (160 и 162),
показанные на машине, впервые описанной в Спецификации,
№ 238915, в котором сформирован регулируемый паз для направляющей фрезы (166), предназначен для
скольжения в круглом углублении в пластине (120), которая может перемещаться вперед и назад в раме
станка. Вертикальная ось, вокруг которой вращаются пластины, находится посередине и в самой задней точке
паза, так что при открытии и закрытии пластин форма паза изменяется без перемещения этой точки
относительно пластины (120). Каждая пластина имеет шарнирно соединенную с ней выступающую назад тягу,
которая шарнирно соединена своими задними концами с общим штифтом, закрепленным в рычаге, который
вращается на вертикальном штифте, закрепленном в пластине (120). Пружина, соединенная с пластиной и со
штифтом, обычно удерживает пластины закрытыми, при этом паз находится в максимально сжатом
состоянии. Рычаг имеет выступающий вниз выступ, в который ввинчен регулируемый винт. впереди машины.
Пластины, фиксирующие сгиб, 3 J 94 установлены в удерживающей пластине (68), как и в последней
упомянутой машине, а звенья (70) шарнирно соединены с рычагом сгибательной пластины, который
вращается на раме машины и соответствует рычагу (74) последней упомянутой машины. Рычаг сгибательной
пластины имеет выступ, который выступает вперед на пути регулируемого винта в рычаге шаблона. Во время
работы машины сгибательные пластины смыкаются, чтобы удерживать и позиционировать башмак, и в
зависимости от размера башмака выступ на рычаге сгибательной пластины располагается назад или вперед в
машине. Когда стол или пластина (120), несущие резец, и шаблонные пластины перемещаются вперед в
рабочее положение, винт в рычаге шаблона входит в зацепление с выступом на рычаге сгибательной
пластины, и во время дальнейшего перемещения стола вперед в окончательное и установленное положение
шаблонные пластины раздвигаются на расстояние, зависящее от положения выступа в машине. Поэтому
ориентируйтесь на размер обуви.
Станет очевидным, что механизм, подобный описанному выше, обеспечивает возможность автоматической
регулировки паза шаблона в соответствии с размером обрабатываемой подковы по мере перемещения
режущего инструмента в рабочее положение относительно подковы, и что отдельный механизм, показанный в
последней упомянутой машине для регулировки паза шаблона в соответствии с размером и стилем
обрабатываемой подковы, отсутствует — достаточно лишь сохранить механизм для регулировки планки (210),
которая определяет величину перемещения режущего инструмента вперед.
Рычаг сгибочной пластины соединен непосредственно звеном и карданными шарнирами с L-образным
ручным рычагом (90), и этот рычаг снабжен свисающим рычагом, в котором закреплен горизонтальный штифт,
входящий в паз в выступающем вперед звене. Пружина, соединенная со звеном и с штифтом, стремится
удерживать штифт в переднем конце паза. Звено на своем переднем конце соединено с одним из пары
кулачков, закрепленных на штифте, на котором в последней упомянутой машине установлена опора башмака,
и который вращательно установлен в раме машины. Последний опорный штифт установлен для бокового
скольжения машины на верхнем конце трубчатой стойки. Стойка скользит по стержню, выступающему вверх
из блока, шарнирно установленного на штифте, на котором закреплены кулачки. Трубчатая стойка
прижимается вверх легкой пружиной внутри стойки и предотвращается от вращения и ограничивается в своем
движении вверх винтом, ввинченным в стойку и выступающим в Канавка, проходящая вдоль стержня.
Трубчатая стойка имеет (без с каждой стороны) пару роликов, предназначенных для зацепления снизу
кулачками. Когда башмак на колодке устанавливается на последний штифт на стойке, и стойка надавливается
вниз, упираясь в легкую пружину, и оператор поворачивает ее назад, чтобы заполнить складку между
сгибными пластинами, ролики кулачков на стойке входят в зацепление с кулачками или почти входят в него.
После этого, когда L-образный рычаг (90) приводится в действие для закрытия сгибных пластин на башмаке,
кулачки поворачиваются, чтобы поднять стойку и башмак и плотно прижать верхнюю часть башмака к нижней
стороне сгибных пластин.
Соединение штифтом и пазом между L-образным рычагом (90) и звеном, соединяющим его с кулачками,
позволяет рычагу продолжать движение, чтобы плотно прижать пластины сгиба 85 к сгибу после полного
подъема башмака. Кулачки имеют такую форму и расположение, что при их вращении для подъема башмака
они также стремятся прижать башмак назад относительно машины к пластинам сгиба. L-образный рычаг (90)
фиксируется в положении после того, как башмак зажимается храповым механизмом (96, 98).
Соединив механизм подъема опоры обуви 95 с рычагом закрытия пластины сгиба, обувь может быть прочно
зафиксирована в машине, когда стол для переноски режущего инструмента находится в крайнем заднем
положении, и, следовательно, обувь видна оператору 100, тогда как в вышеупомянутой машине обувь
прижималась вверх, когда стол для переноски режущего инструмента перемещался вперед в рабочее
положение, и смещение обуви из-за давления вверх 105 могло остаться незамеченным и привести к
неточному результату работы. Машина, показанная в Спецификации № 238499, снабжена ножом для
прорезания надрезов по передней части пятки подошвы для образования язычка 110, образующего упор для
переднего конца пятки. В этой машине предусмотрена возможность угловой регулировки ножа относительно
его продольного заточенного края как оси и регулировки относительно 115 переднего края ножа прижимного
ролика, который перемещается по заготовке перед этим краем. В механизме согласно настоящему
изобретению предусмотрена регулировка для держателя ножа ( 230) 120 вдоль ножевой планки (172), а также
две вышеупомянутые регулировки, позволяют выполнить эту новую регулировку, не затрагивая положение
прижимного ролика вдоль ножевой планки (172); другими словами, нож можно регулировать вдоль планки, не
поворачивая шарнирную пластину (246) вокруг ее оси. Новое регулировочное средство включает винт 130
276,394, ввинченный в ножевую планку (172) вдоль нее, за держателем ножа (230).
Второй винт ввинчивается через держатель ножа по той же оси, что и первый винт, так что его внутренний
конец входит в зацепление с головкой первого винта, а внешний конец входит в зацепление с шарнирной
пластиной (246). Регулировка винта в ножевой планке позволяет регулировать положение прижимного ролика
относительно оси шарнирной пластины, а регулировка второго винта в держателе ножа позволяет
регулировать положение ножа вдоль ножевой планки. Для обоих этих винтов предусмотрены стопорные
винты. Держатель ножа (230) крепится к ножевой планке (1 и 2) винтом, ввинченным в держатель ножа и
проходящим через сравнительно большое отверстие в ножевой планке и через паз, проходящий вдоль
ножевой планки в пластине, зацепляющейся с внешней поверхностью планки. Эта пластина также имеет два
других паза, по одному с каждой стороны и проходящие поперечно первому пазу, и эта пластина крепится к
ножевой планке винтами, проходящими через эти пазы и ввинченными в нож, причем имеются квадратные
пазы. Под головками этих винтов наружная поверхность ножевого бруска, прилегающая к пластине,
внутренняя поверхность пластины, наружная поверхность пластины, прилегающая к поперечным пазам, и
внутренние поверхности квадратных шайб изогнуты вокруг продольного края ножа как оси, что позволяет
регулировать положение ножа относительно этого края. Ослабив винт, ввинченный в ножевой держатель,
можно регулировать положение держателя вдоль ножевого бруска, не нарушая его угловую настройку, а
ослабив все три винта, можно регулировать положение ножа как по углу, так и вдоль бруска.
Дата: 16 апреля 1926 года.
Л. П. МЕЙЛЕРИРО, дипломированный патентный поверенный, 160, Белгрейв Роуд, Лестер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам, предназначенным для обработки каблуков подошв ботинок
или туфель.
Мы, компания THE BRIXTISH Th UNTED SHOE MACH Nn ERY COMPANY LIMITED, расположенная по адресу
Union Works, Belgrave Road, город Лестер, британская компания, зарегистрированная в соответствии с
Законами о компаниях 1862-1898 годов, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для подгонки каблуков, т.е. к машинам для подготовки каблука
подошвы к установке каблука, и особенно к машинам для подгонки каблука подошвы на обуви для установки
каблука типа «Луи», «Кубинский» или другого типа, обычно деревянного.
Оборудование для этих целей представлено, в частности, в технических характеристиках.
Британские патенты № 238915 и 238499, и настоящее изобретение в основном касается различных новых
усовершенствований машин типа, описанного в указанных спецификациях.
Одной из особенностей изобретения является машина для подгонки каблуков, имеющая элементы,
взаимодействующие с пазами обуви для позиционирования обуви, резец, приспособленный для перемещения
вокруг каблука обуви с одной стороны на другую, средства для направления резца по этой траектории и
средства для автоматической регулировки направляющих элементов в соответствии с положением
элементов, взаимодействующих с пазами обуви (80 элементов).
Еще одной особенностью изобретения является машина для подгонки пятки подошвы, предназначенная для
установки пятки подошвы на обувь, элементы, фиксирующие сгибы, для позиционирования обуви, опора для
обуви и средства для совместного прижимания обуви к пластинам сгиба и закрытия пластин сгиба.
Вышеуказанные и другие особенности изобретения станут полностью очевидны специалистам в данной
области техники из следующего описания, данного в упрощенном виде,7, и со ссылкой на прилагаемые
чертежи предпочтительных форм механизмов согласно изобретению, которые теперь будут описаны как
применяемые к машине, включающей общие особенности, показанные на рисунках 1-8 Спецификации
британского патента № 238915 и показанные в Спецификации.
Британский патент № 238499 — некоторые детали, используемые в этих машинах, далее именуются 105 и
обозначены на прилагаемых чертежах теми же номерами, что и в указанных спецификациях.
На прилагаемых чертежах частей машины, которые теперь будут описаны как иллюстрирующие изобретение,
276,394 Рисунок 1 представляет собой вид сверху, показывающий механизм управления пластиной сгиба
машины; Рисунок 2 представляет собой вид сверху, показывающий механизм работы пластины сгиба
машины; Рисунок 3 представляет собой боковой вид, частично в разрезе, показывающий механизм работы
опоры заготовки машины и часть механизма работы пластины сгиба; Рисунок 4 представляет собой вид сбоку,
частично в разрезе, показывающий механизм регулировки режущего ножа и прижимного ролика машины; 16
Рисунок 5 представляет собой вид сверху, частично в разрезе, показывающий средства регулировки
режущего ножа; Рисунок 6 представляет собой разрез по линии 6-6 на Рисунке 5; и Рисунок 7 представляет
собой разрез по линии 7-7 на Рисунке 5.
На иллюстративном изображении машины показаны шаблонные пластины 160 и 162, представленные на
машине, описанной в указанной спецификации.
26 Патент № 288915, в котором сформирован регулируемый направляющий паз 166 для режущего
инструмента, имеет форму, позволяющую ему скользить в круглом углублении в пластине 120, которая может
перемещаться вперед и назад в раме станка. Вертикальная ось 1, вокруг которой вращаются пластины,
находится в точке посередине ширины паза в его задней части, так что при открытии и закрытии пластин
форма паза 166 изменяется без перемещения этой точки относительно пластины 120. Каждая шаблонная
пластина имеет шарнирно соединенную с ней направленную назад тягу 2, 2, которые шарнирно соединены
своими задними концами с общим штифтом 3, закрепленным в шаблонном рычаге 4, который, в свою
очередь, вращается на вертикальном штифте 5, закрепленном в пластине 120. Пружина 6, соединенная с
пластиной 120 и со штифтом 3 (в обычном режиме), удерживает пластины 160, 162 в закрытом положении,
при этом паз 166 находится в максимально сжатом положении. Рычаг 4 имеет направленную вниз сторону.
выступающий выступ 7, в который ввинчен регулировочный винт 8, выступающий вперед относительно
машины.
Пластины 62, используемые для создания сгибов, установлены в направляющей пластине 68, как в машине,
описанной в указанной спецификации № 238915, а звенья 10 шарнирно соединены с рычагом 559 пластины
сгибов, шарнирно закрепленным в точке 10 на раме машины и соответствующим рычагу 74 машины,
описанной в вышеупомянутой спецификации. Рычаг 9 пластины сгибов имеет выступ 11, который выступает
вверх в направлении регулировочного винта 8 в шаблонном рычаге 4. Во время работы машины пластины
сгибов 62 закрываются, чтобы удерживать и позиционировать башмак, и в зависимости от размера башмака
выступ 11 на пластине сгибов, рычаге 9, располагается сзади или спереди в машине. Когда стол или пластина
120, несущий резец, и пластины 160, 162 перемещаются вперед в рабочее положение, винт 8 в шаблонном
рычаге 70 4 входит в зацепление. Выступ 11 на рычаге 9 сгибательной пластины и во время дальнейшего
Соседние файлы в папке патенты