Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5454
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_276302.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=276302&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB276302A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Uoil veitifh Elate (Германия): 19 августа 1926 г., Z 4 UI I,) Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 19
апреля 1927 г. № 10497/27.
Полная спецификация принята: 17 мая 1928 г.
Усовершенствования методов и устройств для перегонки жидкостей, в частности жидких углеводородов.
Я, Муирикс Сингер, гражданин Турции, ранее проживавший по адресу: Калеа Виктореи, 128, Бухарест,
Румыния, а теперь по адресу: Страда Бузести, 102, Бухарест, Румыния, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
В перегонных аппаратах, до сих пор наиболее часто используемых в нефтепереработке, производстве
каменноугольной смолы и других отраслях промышленности, жидкость нагревается в больших ретортах,
обычно горизонтальных цилиндрах, которые вмещают очень большие объемы и нагреваются открытым
огнем, жаровыми трубами или другими способами. Для обеспечения равномерного нагрева жидкости в таких
ретортах были разработаны или предложены различные устройства, но они не достигли большого
практического успеха, и, учитывая большое количество каменной кладки, которая поглощает и излучает
тепло, такие аппараты далеко не экономичны. Кроме того, части, подверженные воздействию огня, сильно
страдают, а при работе с легковоспламеняющимися жидкостями всегда существует риск возгорания. В более
современных аппаратах жидкость нагревается в трубах, имеющих большую площадь нагрева по сравнению с
их вместимостью, жидкость прокачивается через трубы, иногда быстро циркулируя и рециркулируя в системе
змеевиков или подобных устройств, а пары выводятся из системы и конденсируются. В этом случае
достигается 3°C, значительно меньше застоя, и термический КПД выше. При работе с минеральной смолой и
дегтем перегонка может происходить при атмосферное давление, или, если требуется крекинг при давлении
выше атмосферного, но для смазочных масел, где, наоборот, крекинга следует по возможности избегать,
используется давление ниже атмосферного, иногда даже почти абсолютный вакуум. Однако было
обнаружено, что быстро возрастающая слабость железных труб при высоких температурах делает аппараты
такого типа, в том виде, в котором они были разработаны ранее, непригодными для работы в условиях
высокого вакуума. Для консервативной дистилляции, дающей, в частности, смазочные масла, в непрерывном
режиме обычно используются установки с очень низкими куполами или очень короткими колоннами,
например, с батареями реторт или высоковакуумными перегонными аппаратами типов Porges, Steinschnteider
и Singer, которые представляют собой значительный шаг вперед по сравнению со старой системой.
Нагрев цилиндрических ретортов, а также трубчатых систем, особенно если он осуществляется с помощью
угля, в значительной степени зависит от внимания, уделяемого этому процессу кочегарами, а также от
различных сопутствующих факторов, иногда неподвластных контролю известными средствами. Особый
способ установки и использования имеющегося оборудования, а также контроль скорости потока и т. д. также
играют большую роль, и ошибки в этом отношении могут, особенно при работе под давлением, легко привести
к обугливанию или локальному перегреву, или к частичному или полному засорению каналов и тому
подобному, а при работе в вакууме это приводит ко многим нарушениям. Использование перегретого пара для
облегчения нагрева ретортов или труб не устраняет эти трудности или устраняет их лишь частично.
Цель моего изобретения состоит исключительно в устранении этих трудностей и осуществлении других 80
существенных улучшений.
Я использую известный метод раздельного предварительного нагрева и выпаривания жидкости, но при
проведении процесса дистилляции организую периодическую подачу жидкости из предварительного
нагревателя в испаритель в заранее определенных количествах через регулярные, заранее определенные
интервалы времени.
Вспомогательные вещества, такие как пар и газ, могут подаваться в испаритель вместе с жидкостью.
Сырая жидкость нагревается до требуемой температуры открытым огнем или, предпочтительно, перегретой
водой, причем это предпочтительно делается в пучках трубок или системах змеевиков; для обеспечения
хорошей экономии тепла используются проверенные и хорошо известные в данной области методы.
Исходное сырье, предпочтительно предварительно нагретое теплообменными средствами, прокачивается
через зону нагрева и доводится до требуемой температуры и, в случае необходимости использования
давления, до желаемого давления. Прокачка осуществляется таким образом, что исходное сырье, отдельно
или в смеси с другим подходящим маслом, прокачивается через систему U ii "MW", "^" UZ один раз или
многократно для обеспечения повышенной тепловой эффективности и стабильных условий температуры
и/или давления, и жидкость не поступает непосредственно в фракционирующий дефлегмататор или подобное
устройство, а сначала проходит, все еще в жидком состоянии, через промежуточное регулирующее
устройство, благодаря чему заданные ее количества периодически, с регулярной подачей, подаются в
испаритель. заранее определенные интервалы.
Благодаря интерполяции этого регулирующего устройства я получаю значительное улучшение в отношении
равномерности скорости испарения, точности фракций и чистоты дистиллятов, которые, следовательно, легко
очищаются, а риск возгорания практически равен нулю, поскольку количество нагретой жидкости в любой
момент времени невелико. Работа очень быстрая, с большой экономией тепла, аппарат и его работа легко
контролируются, а стоимость установки существенно ниже, чем раньше, при заданной производительности.
Поскольку аппарат предпочтительно устанавливается вертикально, требуемая площадь пола сравнительно
невелика, а фракционирующие и конденсационные устройства могут быть точно рассчитаны на требуемую
производительность, без учета ныне обычного, поскольку неизбежного, очень большого запаса на случай
непредвиденных обстоятельств. Кроме того, уменьшается количество необходимой охлаждающей воды и,
следовательно, количество теряемого тепла, а важным преимуществом является то, что трубчатые
перегонные кубы, используемые в настоящее время почти исключительно для перегонки в атмосферных или
сверхатмосферных условиях, Этот метод также без труда и весьма удовлетворительно применяется для
перегонки в условиях высокого или практически абсолютного вакуума.
Примеры устройств, соответствующих изобретению, схематически показаны на прилагаемом чертеже 1, но
это лишь две из многих разнообразных форм, которые может принимать данное устройство в зависимости от
вида нагреваемой сырой жидкости и т. д.
На рис. 1 изображен аппарат в боковом ракурсе; на рис. 2 показана другая форма в плане.
Обратимся сначала к рис. 1. На рис. 1 изображен предварительный подогреватель сырой нефти, из которого
нефть откачивается по трубе 2 насосом 3 и подается в предварительный подогреватель 4.
Это герметичный сосуд, содержащий горячую воду, в котором масло течет по спиральной трубе или змеевику
5. Труба 5 подает его к регулирующему устройству 6, из которого оно периодически течет с регулируемой
скоростью по трубе 7 в испаритель 8. Регулирующее устройство 6, функция которого заключается в подаче
жидкости в испаритель с постоянной скоростью, температурой, излучением и давлением, может быть любого
удобного типа, известного в данной области техники; В приведенном примере N это насос, связанный с
насосом 3. Подобные устройства ранее использовались для регулирования подачи в предварительный
нагреватель, но их использование для регулирования подачи нагретой жидкости в испарительный аппарат
является новаторским. В общем, обычный тип регулирующего устройства включает в себя выравниватель
температуры, воздушный резервуар, хорошо изолированный от потерь тепла и автономно управляемый
регуляторами температуры и давления, а также клапаны. Если используется пар или другая газообразная
жидкость, способствующая регулированию температуры, используется эквивалентный регулятор 9 для
регулирования скорости его подачи, так что в испаритель подаются постоянные пропорции сырой нефти и
пара или другой жидкости, причем два регулятора работают в зависимости друг от друга.
Сырая нефть поступает в испаритель при температуре, скажем, около 3500 °C. Для высокотемпературной
вакуумной дистилляции испаритель может представлять собой колонну или башню высотой около 11 метров,
тщательно изолированную для предотвращения потерь тепла и содержащую дефлекторы или перегородки 10
любого подходящего типа или другие подходящие средства для создания длинного пути для паров и
перехвата частиц жидкости. В нижней части башни находится спиральная труба или змеевик 11, в который,
например, подается вода при температуре около 400–4500 °C из нагревателя, например, змеевика 12,
расположенного в печи 13. Из змеевика 11 вода течет по трубе 14 к нагревателю 4, который снабжен
выходным отверстием 15 — конической металлической крышкой. 16 устанавливается над змеевиком 11, и
поступающая из трубы 7 жидкость протекает через эту крышку и испаряется. Имеются сливные краны 17 или
аналогичные для отвода воды, конденсата и остатков (асфальта). Пар или газ могут подаваться по
соответствующим каналам, например, через трубу 18; подача может регулироваться регулятором 9. Пары
вместе с паром или газом поднимаются в башне и проходят через трубу 19 к ряду фракционирующих
конденсаторов 20, расположенных бок о бок, предпочтительно на одном горизонтальном уровне, в нижней
части предварительного нагревателя 1.
К трубе 19 подсоединена кольцевая труба 21, соединенная с каждым конденсатором 20 120 парами
ответвлений 22, 23, управляемых кранами. Между ответвлениями в трубе 21 также имеются краны,
позволяющие отключать конденсаторы по отдельности или группами по мере необходимости.
Предварительный нагреватель 125 расположен на подъемной платформе 25, с которой можно управлять
кранами.
Хотя я показал и описал конкретную структуру, адаптированную для использования при выполнении моего
метода, это должен быть конденсатор и барометрический конденсатор, подключенные к вакуумному насосу.
Масла текут снизу конденсаторных блоков по трубам 24 к обычным охладителям и так далее, не показанным
на рис. 70. Компания Atehdrnawing может создать устройство, включающее систему нагрева с ее
принадлежностями, соединенную описанным регулирующим и управляющим устройством с 75 рядом систем
испарения (расширения, реакции), дефлегмации, рефлюкса, конденсации и сбора тепла со всеми их
принадлежностями, благодаря чему эффективность значительно повышается, и достигается очень большой,
скажем, 80, приток тепла по сравнению с существующими постоянно работающими батареями ретортов.
В модификации, показанной на рис. 2, имеются три предварительных нагревателя 1a, 1b, 1e, соединенные
отдельно управляемыми трубами 2a, 2b, 2c с трубой 2, ведущей к насосу 3, который подает сырье в один
нагреватель 4, откуда оно проходит через регулирующее устройство 6 к трубе 7, 90, которая соединена
ответвлениями 7a, 7b, 7c с испарителями 8a, 8b, 8a. Пар для нагрева последних подается по трубе 12 и
ответвлениям 12a, 12b, 12c, а добавляемая жидкость подается через трубу 9518 и соответствующие
ответвления. От испарителей паровые трубы 19a, 19b, 19c ведут к трубам 21a, 21b, 21c, окружающим
предварительные нагреватели и соединенным с конденсаторами 20 парами ответвлений 22a, 23. а, 100 22 б,
23 б, 22 в, 23 в с кранами, позволяющими отдельно отрезать конденсаторы, как описано со ссылкой на рис. 1.
Использование одного нагревателя с несколькими параллельно работающими испарительными системами
также обеспечивает значительную экономию трудозатрат, поскольку работа автоматизирована в гораздо
большей степени, чем раньше, а также отличается высокой равномерностью и точностью фракционирования.
Аппарат занимает сравнительно небольшую площадь и обеспечивает максимальную производительность по
маслу с остатками, практически не содержащими масла. Практически отсутствует, например, в случае
вакуумной дистилляции смазочных масел, так что количество постоянного газа, обрабатываемого вакуумным
насосом, невелико. Благодаря регулярности подачи пара, скорость подачи охлаждающей воды всегда
одинакова.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_276303.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=276303&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB276303A
[]
Второе издание
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 20 августа 1926 г.
276,303 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 21 апреля 1927 г. № 10748/27.
Окончательная версия принята к публикации: 23 июля 1928 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Выпрямители с катодом накаливания.
Мы, Fax 1 D ImueMl Ew R и HA NsJOACHITA SPANNER, оба немецкого гражданства, проживающие по адресу:
8 cheiblerstrasse 21, BerlinB 3 aurmsehuleniwegv, Германия, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено
в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к выпрямителям с катодом накаливания, имеющим множество анодов, и
предлагает усовершенствованные средства предотвращения обратного пробоя и разрядов между анодами.
В отличие от ламп накаливания, в устройствах с низкотемпературными электродами уже предлагалось, в
целях упрощения разряда, предусматривать между анодами изоляционный блок, который местами был
отделен от анодов расстоянием, равным средней длине свободного пробега электронов, а в других местах
изоляционный блок контактировал с анодами.
В разрядных устройствах того же типа также было предложено располагать аноды на расстоянии, равном
средней длине свободного пробега электрона, между частью катода, расположенной вокруг анодов и между
ними.
В выпрямителях с катодом для ламп накаливания также предлагалось использовать пластины из металла или
изоляционного материала между анодами, однако до сих пор расстояние между этими пластинами и анодами
не было сопоставимо со средней длиной свободного пробега электронов.
Кроме того, было предложено разместить между катодом и анодом устройства ионизированного парового
разряда контрольный электрод, расположенный на расстоянии от анода, приблизительно равном средней
длине свободного пробега электронов в паре.
Согласно изобретению, между 4,5 анодами размещается одна или несколько пластин из изоляционного
материала или одна или несколько металлических пластин на расстоянии, равном средней длине свободного
пробега электронов при существующем давлении газа или малому его кратному значению. При этом аноды и
пластины ни в коем случае не соприкасаются друг с другом.
Катод может быть расположен либо между этими пластинами, либо, при более низких напряжениях, сбоку от
них. Предпочтительно, чтобы давление газа было достаточно низким.
Цена 17 -1 В этих условиях пластина заряжается до потенциала остановки 55 чрезвычайно быстро, так что
даже при разности потенциалов в несколько сотен вольт разряд между анодами или обратное пробоя больше
не происходит. Для разностей потенциалов, которые не меняются, можно использовать большие тонкие
изолированные металлические пластины или куски посеребренного изоляционного материала. Последний
вариант особенно заслуживает внимания там, где при массовом производстве небольших выпрямителей
необходима очистка газового наполнения с помощью так называемого геттера.
Очень эффективные решения достигаются, если в случае цилиндрических контейнеров одна или несколько
пластин из 7 (1) изоляционного материала разделяют контейнер на два или более отсека в зависимости от
количества предусмотренных анодов. Над отсеками располагается свободное пространство; в других случаях
разделение не обязательно должно быть абсолютно полным, поскольку изоляция не будет происходить при
напряжениях, которые не являются чрезмерно высокими, через узкие зазоры между стенкой контейнера и
разделительными пластинами. Катод предпочтительно располагается в свободном пространстве над
разделительными пластинами таким образом, что в случае экранирования для относительно низких
напряжений прямая линия, проведенная от каждого анода к катоду, пересекает катод, не пересекая
экранирующую стенку; или, в случае экранирования для высоких напряжений, таким образом, что
вышеупомянутая соединительная линия не может быть проведена. В описанном выше решении часть стенки
самого контейнера способствует экранированию с помощью выпрямителей, которые Поскольку они
предназначены для использования с высокими напряжениями и большими токами, в этом случае явно
предпочтительнее не использовать стенку контейнера таким образом. Аноды защищены друг от друга и от
катода предпочтительно с помощью экранирующих пластин, расположенных с двух сторон анода, который
для этой цели выполнен в виде плоского тела. Катод в этом случае расположен между или над анодами.
Изобретение проиллюстрировано на 105 прилагаемых чертежах, на которых фиг.
2
276,303 1, 2 На рисунках 4 представлены виды в проекции и в плане трех разрядных устройств.
Рис. 3 представляет собой вид в проекции, а рис. 5 и 6 — виды в плане различных конфигураций. На всех трех
рисунках 1 — катод, 2 — аноды, 3 — экранирующие пластины, 4 — опора анода, 5 — опоры экрана и 6 —
корпус. На рисунках 1–3 подводящие провода для 2 катодов не показаны, а на всех рисунках опоры анода
показаны в виде простых проводов, и необходимая изоляция для этих опор (например, трубок) опущена.
На рис. 1 показан двухтактный выпрямитель, подходящий для средних напряжений, например, до 200 вольт.
На рисунках 5 и 6 показаны модификации конструкции, изображенной на рисунке 1, в которой сито 290 3
разделяет контейнер 6 на две и три части соответственно. Очевидно, что стенки контейнера способствуют
просеиванию.
На рисунках 2–4 показаны схемы 2)5, которые уже были описаны и которые особенно подходят для
использования с более высокими напряжениями или большей нагрузкой.
Экран 3 на рис. 3 представляет собой две пластины, расположенные под прямым углом друг к другу.
Мы хотим, чтобы было понятно, что мы это делаем.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_276304.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=276304&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB276304A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания 50 cnrr A ITALIANA P In ELLI, расположенная по адресу: Via Fabio Filzi, 21, Milan, Italy,
юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством Италии, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к колесам для автотранспортных средств, имеющим цельнолитые резиновые
шины или шины упругого или полупневматического типа, установленные на металлическом сердечнике или
кольце, образующем опорную ленту, и прикрепленные к фланцевым радиальным элементам или дискам,
соединяющим шину со ступицей.
Согласно настоящему изобретению, фланцевые края дисков непосредственно и прочно закреплены
(например, заклепками) на цельной металлической опорной ленте цельнолитой или амортизирующей шины.
На прилагаемых рисунках:
На рисунках с 1 по 4 показаны примеры реализации изобретения.
Конструкция формируется просто путем изгибания внутрь или наружу краев 3, 4 дисков 1, 2, составляющих
радиальный элемент колеса, таким образом, чтобы они соответствовали внутренней поверхности сердечника
или кольца 5, несущего шину, к которой осуществляется соединение с помощью заклепок 6.
Изгиб может быть осуществлен таким образом, чтобы укрепить кромку несколькими различными способами,
как показано на рисунке.
Очевидно, что практические способы осуществления изобретения могут варьироваться в зависимости от
необходимости, не отступая от принципа изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_276305.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=276305&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB276305A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции (Швейцария): 17 августа 1926 г., 276 305. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
24 мая 1927 г., № 13 922/27. Полное принятие: 5 апреля 1928 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Тренировочное устройство для стрельбы в виде кинематографической камеры.
Мы, AE Ror O To Al KTIEIN-GESELLSCHAIFT, компания, должным образом организованная и существующая.
В соответствии с законодательством Швейцарии, по адресу: Штампфенбахштрассе, 7,5, Цюрих, Швейцария,
настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
0 Настоящее изобретение относится к целеуказателю в виде кинематической камеры, предназначенной, в
частности, для использования в воздушных маневрах или в воздушном бою, позволяющей делать отдельные
снимки противостоящего летчика в сочетании со снимками, отображающими время, причем эти снимки
делаются с той же скоростью, что и последовательные выстрелы из всех пулеметов. До настоящего времени
циферблат и стрелки часов устанавливались в устройство таким образом, что на пленочной полосе делались
два ряда снимков, один из которых состоял из отдельных снимков летчика, а другой — из одновременно
сделанных снимков часов; или же снимок летчика был окружен снимком часов, но оба снимка делались
последовательно.
Согласно настоящему изобретению, изображения летчика и часов делаются одновременно таким образом,
что циферблат часов и кончики 3,5 стрелок снова окружают изображение летчика, образуя кольцо.
Изображение летчика делается на лицевой стороне пленки, а изображение часов — на обратной стороне
пленки.
Этот метод обеспечивает получение максимально крупного и четкого изображения летчика на пленке, не
ухудшая при этом удобство считывания времени выстрела.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, на фиг. 1 и 1a представлены два варианта
расположения оптических устройств, схематически и в боковой проекции, а на фиг. 2 представлен фрагмент
полученных изображений.
Передо мной он снимает фильм (который представляет собой стандартную кинопленку, 35 мм).
ширина с полезным пространством 24 мм.
1
(приац 1/-л между перфорациями) устанавливается линза b) для съемки летчика 55 летчика, так что на
лицевой стороне пленки получаются последовательные отдельные снимки c (Рис. 2) летчика.
За пленкой a, в оптической оси a линзы b, расположена вторая линза 60 bl, вместе с призмой или зеркалом d
1, расположенным под секундными часами, снабженными циферблатом c и стрелками g, g'n, так что
изображение часов проецируется на том же направлении, что и изображение 6 летчика, на обратную сторону
пленки a таким образом, что, согласно рис. 2, циферблат e с кончиками стрелок образует кольцо вокруг
изображения летчика 70. Вариант исполнения, согласно рис. 1a, отличается от описанного только тем, что
циферблат c и стрелки q, qi расположены перед зеркалом d, в то время как часовой механизм ih расположен
за зеркалом 75.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
80
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_276306.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=276306&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB276306A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции (Объединенные 8 карт 7) 19 августа 1926 г., 276,306. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 28 мая 1927 г. № 14,372/27.
Полная спецификация принята: 8 ноября 1927 г.
Аппарат для электроосаждения.
Мы, INTERNATIONAL CO Prnncn AD COM-' PANY, корпорация, организованная и существующая в
соответствии с законами штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, имеющая место ведения бизнеса по
адресу: 25, Бродвей, город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки (правопреемники EMB Rn
MILTON WANAMAKE Ri, гражданина Соединенных Штатов Америки, почтовый адрес которого: 25, Бродвей,
город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к электролитическим аппаратам и, в частности, к аппаратам, используемым
для гальванического покрытия изделий одинакового размера в больших количествах. Аппарат особенно
полезен при производстве так называемых «медных» кровельных элементов, которые состоят из основания
из различных неметаллических материалов, таких как пропитанный кровельный войлок, и слоя или покрытия
из меди или другого атмосферостойкого металла на той части войлока, которая обычно подвергается
воздействию погодных условий при укладке элементов рядами обычным способом. В спецификациях № 238,
230, 255, 113 и 255, 114 от 5 августа 1924 года описаны метод и аппарат для производства этих медных
изделий, и аппарат включает в себя пару электролитических ячеек значительной длины вместе с множеством
рам или кареток, каждая из которых поддерживает ряд анодов. Между соседними анодами размещены
основания кровельных элементов, которые предварительно были снабжены проводящим проводником.
Покрытие наносится на те поверхности, которые должны принимать осажденное вещество. В процессе
работы устройства пары оснований располагаются вплотную друг к другу между соседними анодами в каждой
ячейке, а проводящие покрытия отделены от анодов соответствующими изолирующими элементами.
Подходящие контактные полоски, которые взаимодействуют с проводящими покрытиями 50 на основаниях, в
свою очередь, соединены с отдельными контактными элементами, которые контактируют с отрицательной
шиной, проходящей вдоль ячейки, и каждый анод также соединен с контактным элементом 55, который
получает ток от положительной шины сбоку ячейки. Конвейер имеет большое количество таких кареток, и
каретки перемещаются им по бесконечному пути 60. Они проходят через верхнюю часть наложенных друг на
друга ячеек, и при таком движении ток протекает в ячейку через аноды, вызывая растворение веществ, из
которых они состоят. 65. Ток также отводится из ячейки через проводящие покрытия оснований и контактных
элементов, которые с ними соприкасаются, таким образом устанавливая обычную электрическую цепь, так
что металл 70 осаждается из раствора на проводящих участках оснований. Описанное в Спецификациях
устройство в целом является удовлетворительным и обеспечивает средства для производства
электролитически осажденных оснований с высокой производительностью, при этом все основания имеют
практически однородное качество. Однако в устройстве, изображенном в патентах, каждый анод имеет свой
индивидуальный контактный элемент 80, а контактные полоски, отводящие ток от каждого основания, также
снабжены индивидуальными контактными элементами.
В связи с использованием больших токов возникли трудности с данной конструкцией, и настоящее устройство
предназначено для усовершенствования по сравнению с патентами, прежде всего, в отношении некоторых
его электрических функций. 90 В новом устройстве конвейер несет рамы, как правило, прямоугольной формы
с открытым центром. Продольные элементы рамы несут распределительные планки, которые поддерживают
аноды в виде пластин, форма которых в целом соответствует форме наносимого покрытия. Эти пластины
анодов подвешены к планкам, которые одним концом опираются непосредственно на распределительную
планку. Эта распределительная планка электрически соединена с опорой, которая опирается на
положительную шину ячейки, и вес анодов обеспечивает хороший контакт между распределительной планкой
и опорной планкой анода в каждом случае. Другой конец каждой опорной планки анода заключен в
изоляционный элемент.
На каждом аноде установлены разделительные блоки из изоляционного материала, выступающие за пределы
поверхностей анода, а на каждой опорной планке анода, изолированной от нее, находится катодная планка,
снабженная множеством контактных полосок, которые свисают с обеих сторон катодной планки и
перекрывают поверхности разделительных блоков. Эти контактные полоски расположены таким образом,
чтобы контактировать с проводящими поверхностями элементов, подлежащих осаждению, и один конец
каждой катодной планки проходит вокруг изолированного конца опорной планки анода и контактирует со
второй, или отрицательной, распределительной планкой, которая электрически соединена пружинным
прижимным башмаком с отрицательной шиной ячейки. При такой конструкции все аноды получают ток от
одной планки, на которой они расположены, и все контактные полоски, получающие ток от оснований,
передают его на одну планку.
Вес анодов обеспечивает контакт между этими стержнями и контактирующими с ними частями, а ток
поступает от шин и передается к ним через тяжелые наконечники с выступающими поверхностями. Таким
образом, исключаются проблемы искрения, и устройство очень легко в обращении.
Для лучшего понимания изобретения можно обратиться к прилагаемым чертежам, на которых на фиг. 1
показан вид катодной планки сбоку, на фиг. 2 — вид этой планки в вертикальном сечении по линии 2-2 на фиг.
1, на фиг. 3 — вид узла А с поддерживающей его планкой в боковом разрезе, а также показаны
установленные на нем распорные блоки.
Рисунок 4 — это поперечный разрез по линии 4-4 рисунка 3, рисунок 5 — это вертикальный поперечный
разрез электролитической ячейки, показывающий одну из направляющих частично в разрезе, рисунок 6 — это
план каретки 63 с удаленными некоторыми частями, рисунок 7 — это поперечный разрез по линии 7-7 рисунка
5, и рисунок 8 — это боковой вид одного из используемых контактов 70. Теперь, обращаясь к чертежам,
устройство показано как включающее электролитическую ячейку 10, которая может быть изготовлена из
любого подходящего материала, но предпочтительно выполнена из бетона и снабжена 75 мастичной
защитной облицовкой 11 из какого-либо материала, не подверженного воздействию электролита. Полное
устройство включает в себя пару таких резервуаров, которые имеют значительную длину и расположены один
над другим для экономии места на полу. На верхней части каждой продольной стенки резервуара установлен
опорный элемент 12, закрепленный на стенке любым удобным способом и обеспечивающий 85 отверстие для
боковых направляющих 13. Эти направляющие обеспечивают Направляющая для колес 14 конвейерных
цепей 15. Конвейер состоит из двойных звеньев 16 (рис. 6), и через соответствующие интервалы поперечные
штифты 17 звеньев снабжены колесами или роликами 14. Каждое звено 18, соединяющее штифты 17, имеет
закрепленный на нем главный поперечный вал 19, на котором подвешена каретка 95. Эта каретка включает в
себя пару боковых элементов рамы 20, соединенных стержнями 21 с обоих концов, и от стержней отходят
элементы рамы 22, заканчивающиеся на своих концах крюками 23, которые свисают 100 с поперечных балок
21. Элементы 22 также соединены поперечными балками 24, которые вместе с балками 21 обеспечивают
крепление для опорных элементов.
Каждый элемент рамы 22 (рис. 5) выполнен из уголка сечением 105° и несет изоляционный элемент 25,
который может представлять собой деревянный брусок, закрепленный в уголке элемента 22 любым удобным
способом.
На правой изоляционной детали 110, элементе 295, установлена распределительная планка 26, проходящая
по всей длине каретки.
Эта распределительная шина имеет плоскую часть, опирающуюся на верхнюю часть изоляционной шины, и
контактную полосу 27, простирающуюся вверх 115 вдоль одного края изоляционной шины.
Распределительная шина соединена парой выступающих выступов 28 с пружинной полосой 29, имеющей
форму двойной буквы U, причем каждый выступ 28 120 соединен с верхним изгибом пружинной полосы. Эта
полоса соединена в своей средней части и на концах с контактной шиной 30, концы которой изогнуты внутрь.
Полоса 30 прижимается 125 с помощью пружины к положительной шине 31, закрепленной на одном из
базовых элементов 12 (рис. 5). Эта положительная шина имеет угловую форму и 276,306 прикреплена
болтами к базовому элементу и поддерживается изоляционным блоком 32. Контактная полоса с пружинной
полосой вместе образуют контактную пластину, через которую ток S отбирается от положительной шины и
подается на распределительную шину. 26.
Противоположный элемент рамы 22 также имеет изоляционную планку 25, на которой расположена
распределительная планка 33, по форме несколько похожая на планку 26, но имеющая более короткий
восходящий край 34. Распределительная планка соединена язычками 35 со вторым контактным башмаком,
аналогичным описанному ранее. Этот контактный башмак перемещается по отрицательной шине 36 ячейки,
которая имеет угловое сечение и закреплена на противоположном базовом элементе 12.
Аноды, используемые в аппарате, состоят из пластин 37, имеющих три выступающих вверх язычка 38, при
этом центральный язычок имеет меньшую высоту, чем язычки по бокам от него. В концевых язычках имеются
пазы 39, в которые входят крюки 40 опорной планки 41. Эта планка, опираясь одним концом на выступающую
вверх часть 27 распределительной планки 26, обеспечивает хороший контакт с ней благодаря весу анода. На
противоположном конце планки 41 находится изоляционная крышка 42, а к поверхности верхней опорной
планки 41 прикреплена изоляционная полоса 43 из дерева или аналогичного материала. На аноде
установлена пара разделительных блоков 44 из любого подходящего изоляционного материала, такого как
дерево, обработанное для обеспечения инертности к электролиту. Эти разделительные блоки, как показано
на рисунке 4, выступают за пределы каждой из поверхностей анода на подходящее расстояние и служат для
Соседние файлы в папке патенты