Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5454
.pdf
Мы, Z Ei SS l Ito N A G, компания, в которой a обозначает ось организованного вращения диска 4, 5 и 6,
являющиеся линиями, лежащими на отражающей поверхности в радиальных направлениях диска, и они
сходятся в общей точке 7 на оси вращения 3 i 55 Германия, правообладатели M Ax Lux ENBFRG, гражданин
Германии, проживающий в Эриппене на Эльбе, Германия, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о том, каким образом компенсирующий элемент 1 в этом направлении должен быть частью
линий 4, 5, 6.
Подробно описано и установлено на рис. 7, где схематически показан путь световых лучей, согласно
следующему утверждению: Средства для предотвращения 60
В уже известном типе непрерывного излучения изменение длины пути подачи сигнала в проекционном
аппарате киносъемки должно обеспечиваться освещение, но оптическая компенсация движения опущена
ради ясности.
Компенсация изображений осуществляется посредством вращающегося спирального механизма. В примере,
показанном на чертежах, j 5 осуществляется с помощью ряда элементов 1, закрепленных вокруг зеркала 65.
Хотя с помощью этого механизма возможна полная компенсация движения изображений, эти механизмы не
используются на практике, поскольку оптически удовлетворительный спиральный зеркальный диск,
проходящий через вертикальные плоскости, содержащие ось непрерывной подачи диска, имеет клиновидную
форму и сформирован с изогнутыми сторонами, чтобы соответствовать форме спирального диска. Верхняя
или наклонная грань каждого зеркала 75 в качестве средства компенсации отражает свет.
Согласно данному изобретению, способ компенсации осуществляется с помощью нескольких
компенсирующих средств следующим образом: луч света из плоских отражающих поверхностей,
расположенных практически вертикально и содержащих ось, расположен под фиксированным углом к
плоскости, содержащей ось вращения вращающегося диска, таким образом, что смещение эффективной
части отражающей поверхности вверх из-за вращения диска, и таким образом движение элемента из-за
вращения поднимает и опускает изображение, в основном компенсируя луч света. Остальная часть
компенсируется в этом устройстве, в отличие от компенсационного средства, луч света также испытывает
постоянное изменение направления, поскольку угол наклона компенсирующих поверхностей влияет на
направление. -претерпевает постоянное изменение направления. Радиус диска изменяется в зависимости от
положения в соответствии с изменяющимся углом наклона радиуса; в этом отношении отражение происходит
радиально от отражающей поверхности.
На фиг. 3-5 показано, как происходит изменение направления спирального зеркала при вращении элемента
компенсации вокруг оси 3, наклона в радиальном направлении зеркала непрерывно изменяется; отражатели 1
всегда проходят через точку 7. Изобретение иллюстрируется примером на прилагаемых чертежах.
На рисунке 7 показан оптический эффект диска 2, на рисунке 3 показан один компенсирующий элемент,
компенсационное средство проиллюстрировано на рисунке 100 2 276,311 грамматически для трех различных
положений диска и пленки f представляет собой пленку, через которую проходят лучи света Zo ZM Zut в
точках X 0, XM X'a.
Наклоны участков отражающей поверхности, соответствующих этим лучам, обозначены линиями 4, 5, 6. Луч
10, проходящий через пленку в точке X0, отражается в точке на линии 4 в отражающей плоскости вдоль линии
10. Когда непрерывно движущаяся пленка переместилась в положение, в котором падающий луч пересекает
ее в точке X0, отражающая поверхность переместилась так, что луч падает на линию -5, которая ниже и имеет
другой наклон относительно линии 4; затем световой луч Z0 отражается вдоль линии 11. Пленка
перемещается к точке X0, и луч 10 отражается вдоль линии 11.
Таким образом, отклонение всегда происходит в вертикальной радиальной плоскости, но отражающая
поверхность поднимается и опускается, а также изменяется по углу наклона. Световые лучи 10, 11, 11 кажутся
исходящими из общей точки X, S, так что изображение кажется неподвижным, поскольку компенсация
полностью реализована. По сути, компенсация осуществляется изменением высоты отражающих
поверхностей во время вращения, но изменение радиального наклона также действует компенсирующим
образом, хотя оно может также препятствовать компенсации в зависимости от того, находится ли пленка вне
или внутри вращающегося диска и, следовательно, между компенсирующими элементами и осью. Теперь,
подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то,
что мы 40
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_276312.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=276312&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB276312A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 21 августа 1926 г. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 12
июля 1927 г., № 18507127.
Завершено. Принято 15 декабря 1927 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования механизма управления механизмами набора типографских матриц и линейного литья, а
также связанные с ними.
Мы, компания LINOTYPE AND MACHINERY L 1 MITED, расположенная по адресу: 9, 1 Kingsway, London, W.C
2, британская компания, являющаяся правопреемником компании MERGENTHALER
SETZMASCOHINEN-FABRIIK, GESELLSCHAFT MIT BESOHRA-NXTE 1 R HAETUNG, расположенной по
адресу: 23, Cha-usseestrasse, Berlin, N 4, Germany, компания, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, в какой форме
оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем документе. Данное
изобретение относится к механизму управления спусковыми механизмами машин для составления матриц и
линейного литья.
В типографских матричных печатных машинах и машинах для линейной печати, имеющих множество
расположенных друг над другом магазинов, обычно все магазины управляются с одной и той же клавиатуры,
при этом магазины поочередно и по одному подключаются к клавиатуре, в некоторых случаях путем
перемещения магазинов или, в других случаях, путем перемещения верхних концов направляющих стержней,
соединяющих магазины с клавиатурой. Этот способ смены магазинов представляет определенные трудности,
когда магазины имеют разную структуру, например, когда обычный магазин с обычным количеством символов
соединен в одном столбце с магазином, содержащим меньшее количество особенно широких символов.
Целью настоящего изобретения является обеспечение возможности в случае вышеупомянутых колонн
магазинов, без использования сложных механизмов переключения, простым способом осуществлять переход
от одного магазина к другому, поскольку для каждого магазина предусмотрен отдельный набор или ряд
спусковых стержней, которые могут попеременно переводиться в рабочее положение. Цена 11-1
Однако уже известно, что при использовании множества расположенных друг над другом магазинов можно
применять два или более ряда спусковых стержней и приводить последние в действие либо оставляя их в
нужном положении, либо перемещая их в зацепление с магазинами, которые остаются в своих положениях.
Настоящее изобретение отличается от вышеупомянутых известных устройств тем, что согласно данному
изобретению, замена магазинов может осуществляться обычным способом, так что нижние концы
соответствующих магазинов будут попеременно приводиться в зацепление со сборочным устройством, а
спусковые стержни — попеременно в рабочее положение с соответствующим магазином одним и тем же
действием.
На чертежах в качестве примера показана одна из конструктивных форм изобретения, и на этих чертежах: 70
Рисунок 1 представляет собой схематическое сечение механизма спускового механизма печатающей машины
рассматриваемой здесь конструкции; Рисунок 2 представляет собой вид, аналогичный рисунку 1m7, после
замены магазинов; и Рисунок 3 представляет собой сечение нижней части механизма спускового механизма,
показанного на рисунке 1.
В представленном конструктивном примере 80 имеются два магазина с разным количеством спусковых
устройств.
Данная конструкция, разумеется, может также использоваться в сочетании с машинами, имеющими колонну
из более чем двух магазинов.
Два магазина a и b расположены друг над другом и могут попеременно приводиться в рабочее положение
относительно входа сборщика c путем их подъема или опускания; Средства для осуществления подъема или
опускания, не показанные на чертежах, могут иметь любую подходящую конструкцию. Под магазинами
находится рама d, приспособленная для качания вокруг оси d', установленной в раме станка; эта рама служит
для направления двух рядов спусковых стержней. Один из этих рядов, а именно тот, который включает
стержни e, изготовлен и направляется обычным способом, в то время как второй ряд включает стержни,
изготовленные из двух частей /, g. Верхняя часть /f каждого из стержней f, g имеет цилиндрическую форму и с
помощью штифта 11 на своем нижнем конце входит в отверстие в нижней части g, которая изогнута, образуя
угол или колено для приема указанного штифта. Благодаря этому устройству можно легко снять сверху части
стержней f, если возникнут проблемы. На своих нижних концах два ряда спусковых стержней направляются в
направляющей h. Для осуществления переключения направляющая h и качающаяся рама d могут
перемещаться совместно. Для этой цели направляющая h Подсоединен к рычагу с коромыслом i, который
через звено k соединен с рычагом bcent 1. Рычаги 1 и o несут на своих свободных концах зубчатые или
рифленые ролики, предназначенные для соприкосновения с боковой поверхностью обода зубчатого колеса
mn, которое может вращаться с помощью ручного колеса it через зубчатую шестерню m'. Изогнутый рычаг o
через звено p соединяется с рычагом, прочно закрепленным на качающейся раме d.
На боковой поверхности обода зубчатого колеса mn, как показано на рисунке 1, предусмотрены углубления, в
которые входят ролики, когда зубчатое колесо находится в положении, показанном на этом рисунке. В этом
положении детали занимают положение, представленное на указанном рисунке, в котором спусковые стержни
f, g находятся в рабочем положении, а магазин a состоит из 1. Если необходимо собрать из магазина b, колесо
nt можно повернуть, и последующее перемещение рычагов 1 и o переведет спусковые стержни в положение,
показанное на рисунке 2, в котором стержни c находятся в рабочем положении. Способ замены самого
магазинного штока не показан, но для этой цели можно использовать то же маховик mt.
Подъем спусковых стержней осуществляется совместно с промежуточными стержнями q, верхние концы
которых загнуты под прямым углом, образуя поперечные перекладины или головки ir, как показано на рисунке
3, 6 Q, с помощью которых эти промежуточные стержни подвешены в направляющих. По бокам стержней q
расположены направляющие s, на которых поддерживаются нижние концы того ряда спусковых стержней,
который в данный момент не находится в рабочем положении, в то время как рабочий ряд опирается на
головки r промежуточных стержней q. Промежуточные стержни q приводятся в действие ключами t либо
непосредственно с помощью ключевых стержней u, как указано на чертежах; либо через известные
механические приводные устройства. Ролики рычагов 1 и 0 удерживаются в положении относительно
зубчатого колеса mt пружинами 'v' и 'W' соответственно.
Если используется более двух магазинов, 75 которые имеют соответственно различное количество каналов
матрицы, подразумевается, что будет задействовано более двух рядов спусковых стержней, и последние
будут поочередно перемещаться в рабочее положение 80. Предложенная конструкция может использоваться
не только с магазинами, имеющими различное количество каналов, но и с магазинами, имеющими равное
количество каналов, расположенных в относительно разных положениях 85. В приведенном конструктивном
примере только один ряд спусковых стержней выполнен из двух частей, чтобы облегчить доступ к спусковому
механизму в случае заклинивания, но 9 G оба ряда могут быть сконструированы таким образом, и в
конструкциях, в которых предусмотрено более двух рядов спусковых стержней, любое желаемое количество
таких рядов может быть аналогично выполнено из двух 95 частей.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 1 j O
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_276313.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=276313&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB276313A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
-e Дата принятия Конвенции (Германия): 23 августа 1926 г. 24 03, Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 15 августа 1927 г. № 18850/27.
Полное описание принято к публикации: 24 ноября 1927 г.
Способ производства гидрида щелочи.
Мы, компания DBUTSCHE GOLD uN SILBEHSCHEIDEAITSTALT vormals Roessler, расположенная по адресу:
Вайсфрауэнштрассе, 719, Франкфурт-на-Майне, Германия, юридическое лицо, зарегистрированное в
соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу получения глидридов щелочных металлов.
Согласно способу, описанному в настоящем изобретении, гидриды щелочных металлов получают в
промышленных масштабах путем обработки щелочных металлов водородом при повышенной температуре,
например, выше 2000 °C, в присутствии твердых разбавителей, которые служат для распределения
щелочных металлов. В качестве разбавителей могут использоваться, например, вещества, такие как
поваренная соль, железный порошок, карбонат натрия, древесный уголь и тому подобные, которые не
вызывают нежелательных вторичных реакций и остаются твердыми при используемых температурах.
Согласно одному из способов осуществления изобретения 7, в качестве разбавителя используются сами
гидриды щелочных металлов.
Изобретение может быть реализовано, например, путем восстановления щелочного металла, такого как
натрий, до состояния мелкого помола, необходимого для проведения реакции, путем измельчения с
разбавителем, например, в шаровых мельницах, или путем смешивания его с разбавителем, нагретым до
температуры выше точки плавления щелочного металла, и путем обработки смеси во время или после
процесса смешивания или измельчения при подходящих температурах, например, от 2000 до 3000 °C,
водородом, который предпочтительно был предварительно подвергнут сушке. В этих условиях щелочной
металл с большой интенсивностью поглощает водород, практически полностью превращаясь в гидрид
щелочного металла. Использование слегка наклонной вращающейся трубки оказалось особенно выгодным
для проведения процесса. Подача щелочного металла в разбавитель, содержащийся в трубке,
предпочтительно осуществляется путем введения лишь относительно небольших количеств металла за раз в
верхний конец вращающейся трубки. Водород предпочтительно подается в Нижний конец вращающейся
трубки должен быть соединен с медленно опускающейся смесью щелочного металла и разбавителя. Затем
процесс можно регулировать простым способом, так что, например, весь щелочной металл, выходящий из
нижнего конца вращающейся трубки, находится в форме гидрида. При таком способе работы процесс можно
начать, используя любой удобный инертный разбавитель, а затем контролировать процесс таким образом,
чтобы полученный гидрид щелочного металла сам по себе служил для разбавления свежевведенного
щелочного металла. В таком случае, за исключением короткого предварительного рабочего периода,
постоянно получают гидрид щелочного металла, свободный от посторонних разбавителей. Для некоторых
применений гидрид щелочного металла может с успехом использоваться в разбавленном состоянии.
Получение таких разбавленных продуктов легко осуществить при работе с вращающейся трубкой, вводя
желаемую долю разбавителя, например, древесного угля, в процесс вместе со свежим щелочным металлом.
В некоторых случаях чистый водород может быть заменен смесями водорода с другими газами или парами,
которые не нарушают реакцию.
Нагрев аппарата, например, вращающейся трубки, может осуществляться извне; или же необходимое
количество тепла может полностью или частично подаваться через реакционный газ.
Полученные в соответствии с изобретением гидриды щелочных металлов могут быть использованы для
получения химических продуктов, в легировании, в металлургических целях и т. д.
В данной работе подробно описаны и установлены природа нашего изобретения и способ его осуществления.
PHCO -4 S m 4 c Prce c 6 313 M-1 Elrice 45 64 276,313
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_276314.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=276314&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB276314A
[]
ПАТЕНТ SPECWI'1 CAKii O'0 N
Дата Конвенции (Южная Витке Планд): 21 августа 1926 г. k -2 6314 - Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 19 июля 1927 г. № 19,135/27, SJ 1 Полное принятие: 3 мая 1928 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования абсорбционных холодильных машин или относящиеся к ним.
Мы, компания ST Lz-EP Fuhnbts Soci ATL Axoyi, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Швейцарии, расположенная в Винтертбитре, Швейцария, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к генераторным биосорберам для использования в абсорбционных
холодильных машинах, работающих по реверсивной системе, и имеет своей целью обеспечить улучшенную и
более компактную конструкцию такого аппарата.
j 5 Согласно настоящему изобретению, генераторный абсорбер включает в себя емкость, содержащую
нагревательную трубу, проходящую через нее, и охлаждающее устройство, расположенное вне
нагревательной трубы и отделенное от нее перегородкой. Предпочтительно нижняя часть генераторного
абсорбера соединена с его верхней частью посредством циркуляционной трубы, проходящей продольно
через нагревательную трубу. В предпочтительной конструкции труба, через которую хладагент возвращается
из испарителя, выходит в верхнюю часть той части генераторного абсорбера, которая окружает
нагревательное устройство, а перегородка между нагреваемой частью и охлаждаемой частью перфорирована
выше уровня верхнего конца этой трубы, так что циркуляция раствора может поддерживаться даже в том
случае, если уровень жидкости опускается ниже уровня верхней части перегородки.
Один из вариантов конструкции согласно изобретению проиллюстрирован в качестве примера на
прилагаемом чертеже, на котором поглотитель генератора показан в поперечном разрезе.
В конструкции, изображенной на чертеже, генератор-абсорбер включает в себя внешний цилиндрический
корпус 1, внутри которого коницентрически расположена труба 5 для транспортировки горячих газов, которые
служат для нагрева раствора во время отвода хладагента. Внутри корпуса 1 также предусмотрена спиральная
трубка 9, которая служит для циркуляции охлаждающей жидкости с целью отвода тепла от раствора в течение
периода абсорбции.
Между охлаждающей спиралью 9 и нагревательной трубой 5, концентрично расположенной с ней
цилиндрической перегородкой 3, которая делит абсорбер генератора 55 на две секции: одна включает
пространство 1, а другая — пространство 2, внутри которого размещена охлаждающая спираль 9.
Для улучшения циркуляции и увеличения доступного тепла внутри нагревательной трубы 5 предусмотрена
циркуляционная труба 13, имеющая входное отверстие 14 и два выходных отверстия: одно 15, другое 16. Газ,
выделяющийся из раствора, когда аппарат работает в режиме генератора, поступает в конденсатор через
трубу 8, а хладагент возвращается из испарителя, когда аппарат работает в режиме абсорбера, через трубу 7,
нижний конец которой соединен с кольцом 11, снабженным отверстиями 12, выходящими в пространство 1
вблизи его верхнего конца, чтобы уменьшить сопротивление, оказываемое жидкостью. Верхний конец
перегородки 3 над кольцом 11 снабжен отверстиями 17, назначение которых будет объяснено далее.
Принцип работы прибора 8 Q ftu следующий.
В процессе удаления газообразного хладагента из раствора, которое осуществляется посредством горячих
газов, проходящих через трубу 5, раствор в пространстве P сильно нагревается и начинает течь в
направлении стрелок 20, при этом вытесненный газ проходит через трубу S в конденсатор (не показан).
Раствор вытекает из пространства 1, переливаясь через верхнюю часть перегородки 90 3, вниз через внешнее
пространство 2, а затем вверх через пространство 1 и циркуляционную трубу 13, из которой он выходит через
выходное отверстие 16, или, если уровень жидкости опустился ниже линии 1-1, через нижнее выходное
отверстие 15. Таким образом поддерживается эффективная циркуляция раствора, и все точки нагрева
непрерывно снабжаются свежей жидкостью.
Как только будет отведено необходимое количество газа (100) для достижения желаемой степени
охлаждения, подача тепла автоматически прекращается с помощью термостата, обозначенного цифрой 18, и
одновременно начинается поток охлаждающей среды 10 через змеевик 9. Охлаждающая среда 20 поступает
в змеевик через верхний конец 6 и выходит через нижний конец 4, так что, когда подача охлаждающей среды
прекращается по окончании периода абсорбции, змеевик 9 полностью заполнен. Хладагент из испарителя
проходит вниз по трубе 7 и поступает в пространство 1 ниже уровня жидкости через отверстия 12 в змеевике
11. Пузырьки газа, поднимающиеся через жидкость, вызывают поток последней в направлении стрелок 20, как
и прежде.
Если уровень жидкости во время удаления газа опустится ниже линии II-II, то при начале абсорбции
циркуляция раствора будет происходить через отверстия или перфорации 17 в верхнем конце
цилиндрической перегородки 3.
2
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и то, в какой эпохе оно должно быть реализовано,
мы заявляем, что то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_276315.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=276315&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB276315A
[]
i PAi-NT SP"ECI'FLC-At 1 OIN
Дата конвенции (Оермания): авг. J-0, 7 S -276- 314. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 20, 1927
№ 19,206 /27.
Oorn t-ocle:Ar 11 26, 1928, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ,
Усовершенствования, касающиеся производства гофрированных металлических труб.
Мы, 0 MEYER-KELLER & CIB.
(Лично ответственные партнеры: Отто Мейер-Келлер и Альберт Дрейер), компания, зарегистрированная и
действующая в соответствии с законодательством Швейцарии, расположенная по адресу: Келлерштрассе, 45,
Люцерн, Швейцария, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Традиционный способ производства гофрированных металлических труб заключается в нанесении на
вытянутую бесшовную трубу 5 чередующихся каналов и ребер посредством прокатки или прессования, либо
путем осевой осадки предварительно гофрированной стенки трубы.
Поскольку их производство включает в себя ряд специальных технологических операций, вытянутые
бесшовные трубы такого типа очень дороги и не отвечают требованиям, так как известно, что их можно
изготавливать только длиной до 5,2 метров. Учитывая, что при преобразовании такой вытянутой бесшовной
трубы в гофрированную неизбежен значительный укорочение (примерно на 50-60 %) длины трубы, становится
очевидным, что можно изготавливать лишь короткие отрезки гофрированных труб, которые не соответствуют
современным требованиям, поскольку изготовление длинных отрезков труб из них становится возможным
только за счет использования специальных соединительных элементов.
Согласно настоящему изобретению, обычная железная полоса (так называемая кольцевая железная полоса)
формуется в трубу (либо путем ее поперечного изгиба относительно продольного направления полосы, либо
путем скручивания в виде спирали), затем продольный или спиральный шов закрывается автогенной
стыковой сваркой, и, наконец, полученная труба превращается в гофрированную трубу путем
предварительного гофрирования стенки трубы с последующей осевой осадкой гофрирования.
Этот метод работы имеет существенные преимущества во многих отношениях. Во-первых, значительно
снижается стоимость благодаря возможности использования железной полосы и упрощенной обработке
сварной трубы. Железная полоса хорошего качества стоит намного меньше по весу, чем тянутая стальная
труба, а затраты на рабочую силу для скругления и сварки трубы из такой полосы очень невелики. Кроме того,
теперь стало возможным изготавливать трубы любой желаемой длины (например, 25 метров и более) и,
следовательно, значительно более длинные гофрированные трубы, чем раньше.
Наконец, новый оригинальный продукт позволяет производить гофрированные трубы 65 с чрезвычайно
тонкими стенками и особенно глубокими каналами, благодаря чему гибкость трубы очень высока, и нет
опасения, что ее механическая прочность и сопротивление ухудшатся, даже если труба 70 подвергается
сильным напряжениям растяжения, сжатия или изгиба.
На прилагаемом чертеже, на который мы сейчас обратимся, показаны два типичных варианта исполнения.
Железная полоса сгибается известным способом в трубу a, либо поперечно продольному направлению, как
показано на рис. 1, либо спирально, как показано на рис. 2, образуя таким образом либо продольный шов,
либо спиральный шов a'. Образованный таким образом шов затем закрывается автогенной стыковой сваркой.
За этим следует предварительная гофрировка стенки трубы, как показано на рис. 3, в которой
предварительные гофрировки c:c расположены друг от друга на расстоянии x, которое приблизительно
соответствует ширине двух волн или гребней, обозначенных oc:cl. Наконец, путем оседания предварительных
гофрировок получается гофрированная труба 90, показанная на рис. 4, с гребнями b и каналами bi, последние
ограничены прямыми боковыми стенками, которые значительно улучшают гибкость трубы. Теперь, подробно
описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, выполненное, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_276316.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=276316&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB276316A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 17 августа 1926 г. 27 % 9 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 21 июля 1927 г., № 19419 / 27.
(Патент Аддитопа № 251918 от 5 сентября 1925 г.) Полностью принят: 22 декабря 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Приборы для использования на судах и самолетах для индикации и регистрации крена и тангажа.
Я, Нии С'рон Браиб Ар Т, подданный короля Бельгии, ранее проживавший по адресу: авеню де Ваграм, 50,
Париж, Франция, а теперь по адресу: улица Монсе, 18, Париж, Франция, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение заключается в различных усовершенствованиях аппарата для индикации и
регистрации крена и шага, как указано в моем патенте № 1.
251,918, указанные улучшения заключаются в следующем:
{ 1. Возможность вести запись с перерывами, то есть по желанию, вместо непрерывной записи. Фактически,
запись движения судна удобна и интересна только в условиях сильного волнения на море или в случае
чрезвычайной ситуации. 2. Постоянная точная регулировка положения пера или стилуса относительно листа
бумаги для диаграммы по ширине и глубине. 3. Обеспечение непрерывного разматывания листа бумаги для
диаграммы.
На прилагаемом рисунке в качестве примера показано:
На рис. 1 показан боковой вид усовершенствованного прибора.
На рис. 2 показан вид сверху на заднюю часть индикаторного блока, установленного на подвижной пластине.
На рис. 3 изображен элемент, регулирующий положение пера.
На рисунках 4 и 5 показано устройство для регулирования разматывания бумажной ленты.
Как описано в моем предыдущем патенте, индикаторное устройство включает, в частности, для качения,
прибор, подвешенный внутри коробки 1 (фиг. 1) и показывающий с помощью стрелки, движущейся перед
горизонтальным циферблатом 2, углы наклона судна. Эта часть устройства работает постоянно, без
остановок, и образована свободно качающимся маятником.
Шпиндель 3 опоры этой детали выступает за пределы корпуса и удерживает ручку или стилус 4
записывающего устройства.
Во время записи ручка 4 должна касаться полосы 5 диаграммы, разворачивающейся вертикально вверх.
Для остановки записи необходимо сначала остановить часовой механизм, перемещающий бумажную полоску
5; если ручка продолжает контактировать с полоской, она непрерывно трется о бумагу в одной и той же точке,
синхронизируясь с колебаниями маятника.
Поэтому необходимо держать ручку подальше от полоски.
С учетом этой цели дно коробки 1 удлинено тремя выступами 6, 7, 8 (рис. 2), выступающими соответственно в
стороны и вперед; указанные выступы снабжены открытыми пазами 9, направленными перпендикулярно
плоскости бумажной полоски.
Через каждый паз 9 выступает резьбовой штифт 10, закрепленный на опорной пластине 11, на которой
покоится коробка. Указанные штифты снабжены резьбовой кнопкой или гайкой, фиксирующей дно коробки на
ее опоре 11. Отвинчивая эти кнопки, коробку можно перемещать вперед или назад относительно пластины 11,
приближая таким образом ручку или стилус к бумаге 5 и наоборот. Положение, показанное пунктирными
линиями 1 i 1-4 i, соответствует положению остальной части аппарата до начала записи.
Важно, чтобы перо или стилус занимали относительно бумажной полоски 5 точно определенное положение
для получения записи, когда судно неподвижно.
В частности, шпиндель 3 должен располагаться перед центральной линией '12 бумажной полосы 5 (рис. 4).
Для достижения требуемой точности пластина 11, на которой покоится коробка 1, сначала устанавливается на
основную опорную пластину 13 (рис. 1), на которой ее положение регулируется с помощью пазов 14 (рис. 2),
направление которых параллельно плоскости чертежа и через которые проходят, как в 4 пазах 9, штифты 15,
несущие крепежные гайки.
В результате этого пластина 11 может быть смещена вбок, так что ось Z стилуса 4 может быть точно
выведена перед центральной линией 12 диаграммы. С другой стороны, перо должно опираться на
разворачивающуюся полосу, чтобы нарисовать непрерывную линию. Однако, если давление пера на бумагу
слишком велико, колебания маятника нарушаются, и результат записи становится неточным.
Указанное давление должно быть точно определено. Для обеспечения надлежащего контакта между ручкой и
бумагой передний выступ 8 (рис. 2) снабжен привинченной пластиной 16 (рис. 3), имеющей центральную
канавку 17, совпадающую с пазом 9 на выступе 8. При перемещении этой небольшой пластины 16 положение
нижнего паза 9 изменяется, так что коробку можно отрегулировать таким образом, чтобы в самом дальнем
положении коробки контакт между ручкой и бумажной полосой был правильным.
С другой стороны, для обеспечения нормального разматывания бумажной полосы 5 и правильного
наматывания ее на барабан 18 без каких-либо неровностей, бумага с помощью двух зубчатых колес 20 и оси
21 барабана 18 должна образовывать с двумя боковыми вертикальными линиями перфорации 22 бумажной
полосы 5 идеальный прямоугольный контур. Если эти линии образуют параллелограмм в результате
неправильного положения барабана, бумага будет сжата или сложена.
Для поддержания точной прямоугольной формы кронштейн 23 (рис. 5), в котором находится сворачивающий
цилиндр 18 для бумажной ленты 5, может перемещаться параллельно оси 19 и удерживаться в нужном
положении с помощью двух или трех ручек 24.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_276317.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=276317&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB276317A
[]
Соседние файлы в папке патенты