Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5454
.pdf
того, чтобы удерживать основания вне контакта с анодом, а также частично закрывать анод, чтобы обнажить
его область, которая по форме соответствует форме этой области. основания, которое подлежит покрытию.
Каждый анод также снабжен катодной планкой с отходящими от нее контактными полосками.
Катодная планка 45 изготовлена из проводящего материала и снабжена отверстиями 46, через которые
выступают центрирующие штифты 461, направленные вверх от изоляционной полосы 43. К катодной планке в
соответствующих точках вдоль нее прикреплены металлические полоски 47, которые служат контактами. Эти
полоски имеют участки, расположенные по обе стороны планки, и они электрически соединены с ней.
На одном конце стержня имеется U-образная часть 48, которая устанавливается на опорный стержень анода
41 таким образом, что U-образная часть 48 охватывает изоляционный колпачок 42 опорного стержня анода.
Расположение частей показано на рисунке 5. В этом положении клемма 48 катодного стержня контактирует с
выступающей вверх частью d S 34 катодного распределительного стержня 33, и, таким образом, контактные
полоски электрически соединены с отрицательной шиной 36 ячейки.
Когда аппарат должен быть введен в эксплуатацию, на опорных стержнях анодов устанавливается множество
анодов с установленными разделительными блоками, а на каждом опорном стержне анода устанавливается
катодный стержень с контактными полосами, причем конец катодного стержня выступает вокруг
изолирующего конца опорного стержня. Детали в этом отношении теперь размещаются на раме таким
образом, что один конец каждого анодного стержня опирается на положительный распределительный
стержень, а U-образный конец каждого катодного стержня опирается на отрицательный распределительный
стержень. В аппарате, как показано на рисунке, одиннадцать анодных узлов установлены в одной каретке, и
между каждой парой анодов размещена пара оснований.
Эти основания изготовлены из любого подходящего материала, который был предварительно обработан
таким образом, чтобы участки основания, подлежащие гальваническому покрытию, имели проводящую
пленку. Основания устанавливаются друг за другом проводящими поверхностями к анодам. Затем
устанавливается опорная планка или клин 50, верхний конец которого располагается между поперечными
планками 21 и 24, и первый анодный узел приводится в контакт с ней. Затем между этим узлом и соседним
устанавливается пара оснований, и второй узел перемещается к опорной планке или клину так, чтобы
основания удерживались между двумя узлами.
Эта операция повторяется до тех пор, пока не будут установлены десять пар оснований, после чего 105 еще
один упорный стержень или клин 51 вдавливается между поперечными стержнями 21 и 24 на
противоположном конце рамы, а третий клин 52 вдавливается между верхним концом 110 клина 51 и
стержнем 21, чтобы обеспечить плотное соединение узлов и оснований за счет продольного давления.
Конвейер, по которому аноды с различными сопутствующими деталями и 115 основаниями перемещаются
через электролитические ячейки, движется с низкой скоростью, а резервуары имеют соответствующие
размеры, и плотность тока регулируется таким образом, чтобы за один оборот конвейера был получен слой
желаемой толщины. На одном конце каждого резервуара каретки опускаются в электролит, а на
противоположном конце каретки извлекаются. В одной из точек извлечения находится рабочий, который
удаляет клинья или упорные планки 51 и 52 и перемещает первый анодный узел вдоль его опорных
элементов, чтобы зафиксировать планку оснований, которые соприкасаются с ним.
Затем анодный узел устанавливается на место, после чего второй анодный узел перемещается для
удержания этих оснований и освобождения следующей пары готовых оснований. Эти операции повторяются
до тех пор, пока 6 или 11 готовых оснований не будут заменены накладными основаниями, и операции могут
выполняться настолько быстро, что нет необходимости прерывать движение конвейера.
Благодаря тому, что аноды установлены на рамах, при снятии оснований можно одновременно проверить
состояние анодов и легко заменить те, которые требуют замены.
Из-за больших площадей, подлежащих гальваническому покрытию, сильный ток течет от положительной
шины к анодам, а также отводится через катод и подается на отрицательную шину. Наличие таких сильных
токов создавало значительные трудности в обеспечении подходящих контактных элементов, которые бы
скользили по шинам при движении кареток. Однако существующие контактные башмаки позволяют устранить
все эти неудобства и правильно распределять ток, так что все основания получают покрытие с равномерной
скоростью. Таким образом, устройство является весьма удовлетворительным и способно производить
кровельные элементы и подобные изделия с высокой производительностью. Благодаря удобству в
обращении конвейер не нужно останавливать для замены.
Основания и, соответственно, оборудование могут использоваться непрерывно в течение неограниченного
периода времени.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_276307.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=276307&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB276307A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 18 августа 1926 г., № 15515/27. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 10 июня 1927 г.
Опубликовано: 27 овта 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ поддержания стабильности двухосновного гипохлорита кальция.
Мы, I G FARBENINDUS Tinr Aii Ti BNGESELLS c HAFT, корпорация, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германии, по адресу: 28, Майнцер Ландштрассе, Франкфурт-на-Майне, Германия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу поддержания стабильности двухосновного гипохлорита кальция,
полученного в процессе, описанном в описании нашего патента № 188662.
Технические условия № 841611907 и №
182,921 Мы раскрыли процесс образования и свойства двуосновного гипохлорита кальция формулы 2Ca(Oll),
C Oa(OC 1)2, который может быть получен в промышленных масштабах по процессу, описанному в
Техническом описании нашей продукции.
Патент № 188662. Получается двуосновный гипохлорит, полученный в процессе, описанном в указанной
выше спецификации.
2
,5 в форме кристаллизующейся соли в гексагональной форме, гранулированный размер которой позволяет
эффективно отделять соль от маточного раствора хлорида кальция центрифугированием. Таким образом
получают продукт, содержащий приблизительно 40 % доступного отбеливающего хлора, который все еще
содержит около 5 ± %.
До настоящего времени считалось необходимым3,5 в отношении стабильности продукта максимально
полностью удалить из него влагу, предпочтительно путем горячей сушки. В этой связи руководствовались
опытом, полученным при работе с гипохиоритом с высоким содержанием (например, описанным в нашей
Спецификации №).
232,560) и с хлоридом извести (как описано в Спецификации № 242805), согласно которой для достижения
максимально полного обезвоживания в продукт добавляли известь или продукт обрабатывали известью
после предварительного обезвоживания, например, горячим воздухом. 50 Теперь установлено, что удаление
воды в этом случае ни в коем случае не требуется в случае двухосновного гипохлорита кальция, и, наоборот,
влажная двухосновная соль, тщательно отделенная от маточного раствора центрифугированием (даже без
необходимости промывания водой), практически полностью стабильна при обычной температуре. Даже при
более высоких температурах стабильность удивительно превосходит стабильность обычного хлорида извести
и практически равна стабильности высушенной двухосновной соли, так что центрифугированный, все еще
влажный продукт можно считать стабильным в тропических условиях так же, как и высушенная двухосновная
соль. В то время как при 450 °C хлорид извести ежедневно теряет примерно 1 % Активный или доступный
хлор практически полностью разлагается чуть более чем за месяц, тогда как содержание доступного хлора в
еще влажном после центрифугирования диосновном гипохлорите, составляющее около 40 %, при той же
температуре за тот же период снижается лишь до 75 36–31 % от активного или доступного хлора.
Выражение «центрифужная влажность» предназначено для обозначения степени влажности, независимо от
способа ее получения, которая находится в диапазоне от 5 до 15 % и 80 %, с одной стороны, чтобы исключить
необходимость сушки, а с другой — чтобы свести к минимуму транспортные расходы.
Исключение сушки двуосновной соли 85 представляет собой значительное упрощение и ускорение
технического производства без какого-либо негативного влияния на качество и стабильность продукта. К
этому преимуществу следует добавить и другие преимущества: продукт не слипается в комки, не содержит
пыли и практически не имеет запаха, а также, в отличие от хлорида извести, не воздействует на деревянные
бочки, используемые для консервирования, так что их можно использовать. Если мы подробно описали и
выяснили природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы 15
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_276308.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=276308&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB276308A
[]
ПАТЕНТ SPI 9 ГРАЖДАНСТВО
C,W ^ c Дата Конвенции (Франция): 17 августа 1926 г. -, II, 1 Дата применения (в Соединенном Королевстве):
21 июня 1927 г., № 16612/27.
(Дополнение к патенту № 269211 от 12 апреля 1926 г.) Полный патент принят: 16 августа 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах понижения скорости для управления с автоматическим двухступенчатым
снижением скорости, особенно применимые к радиоаппаратуре (конденсаторам, вариометрам и т.п.).
Я, АН Туи Не Бо НН-ЭФОНТ, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: улица Гассенди,
9, Париж, Франция, настоящим заявляю о характере данного соглашения и о порядке его исполнения, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В спецификации № 2-69,211 описано следующее:
Усовершенствованная конструкция устройства, снижающего скорость и перемещение, непосредственно
применимого к валу или стержню радиоаппарата, причем этот стержень служит для вращения пластин или
подвижных элементов аппарата.
В данной конструкции резьбовой приводной стержень, вращаемый ручкой, имеет две резьбы с разным шагом,
нижняя из которых служит для приведения в действие пластин, а верхняя резьба ввинчивается в кольцо,
закрепленное за счет трения на неподвижном седле. Предусмотренный на стержне рычаг заставляет кольцо
зацепляться и вращаться ручкой в случаях, когда требуется небольшое снижение скорости или перемещения,
а когда требуется значительное снижение, верхняя резьба ввинчивается или вывинчивается из кольца,
которое действует как неподвижная гайка.
Согласно настоящему изобретению, как кольцо, которое фрикционно закреплено на неподвижной опоре, так и
сама опора имеют коническую форму, в то время как стержень, управляющий движением пластин, в своей
нижней части имеет резьбовую часть, образующую винт, зацепляющийся с неподвижной гайкой.
Приведенное ниже описание со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые приведены в качестве примера,
демонстрирует один из вариантов осуществления изобретения.
На рис. 1 представлен вертикальный разрез автоматического двухскоростного редуктора, используемого с
регулируемым конденсатором.
Рис. 2 представляет собой перспективный детальный вид.
4.5 Рис. 3 представляет собой сечение по линии X-X на рис. 1.
Как показано на чертежах, вал b, закрепленный на рабочей ручке a, снабжен сверху второй резьбой bl, шаг
которой несколько меньше шага резьбы b, и которая ввинчивается в кольцо It (рис. 1 и 2), коническая часть
которого вращается за счет сильного трения по соответствующему выступу неподвижной рамы i.
На верхней части кольца h предусмотрен подходящий рычаг h', который служит упором для шпильки b 2,
установленной на стержне bl. На резьбовую часть b навинчивается резьбовая верхняя часть c стержня cl,
нижний конец которого имеет быстродействующую резьбу a'2 с очень большим шагом.
Резьба C 2, двигаясь в неподвижной гайке d, имеющей соответствующую резьбу, будет передавать стержню
cl при его подъеме или опускании соответствующее осевое вращение, которое передается шпилькой a 3
(скользящей в пазу c,4) к гнезду e, на котором установлены вращающиеся диски f переменного конденсатора.
Вольютная пружина g, которая также служит проводником, поддерживает постоянный контакт между одним
краем отверстия c 4 и штифтом a 0, благодаря чему подвижная часть конденсора может быть немедленно
приведена в действие.
В данных условиях работа указанного аппарата осуществляется следующим образом.
Снижение скорости в соотношении от 100 до 200.
Штифт b 2 не соприкасается с рычагом h' гнезда h, если ручка a повернута в соответствии со стрелкой F (рис.).
1)
Резьбовая часть b' будет навинчиваться на неподвижное кольцо h, так что стержень b, bl будет смещаться по
спирали, вращаться вокруг оси и перемещаться вертикально на небольшую величину; кроме того, часть c
стержня -c будет навинчиваться и зацепляться с резьбой b на величину, равную разности шагов резьбы b и bl,
которая может быть очень мала.
Стержень cl, находясь в вертикальном смещении, также будет слегка поворачиваться из-за зацепления
резьбы d 2 с неподвижной гайкой d, причем это вращение передается шпилькой c O к гнезду для диска e, пока
шпилька b 2 не соприкоснется с другой стороной рычага hd'.
SP'EED R Ebl ICTION В СООТНОШЕНИИ ОТ 1,5 ДО 25.
Штифт b 2 находится в контакте с рычагом; если ручка a вращается в направлении F, кольцо hd также будет
вращаться, и стержень b, b' будет вращаться без вертикального перемещения; таким образом, стержень cl
будет подниматься при каждом обороте ручки a на длину, равную шагу резьбы вала b. Как и в предыдущем
случае, это поднятие стержня cl сопровождается, как указано выше, вращательным движением, которое
передается подвижной части конденсатора.
Очевидно, что указанное устройство подлежит всем необходимым модификациям в деталях, не выходя за
рамки изобретения.
Следует отметить, что переход от меньшего к большему снижению скорости происходит полностью
автоматически и осуществляется простым поворотом ручки управления в противоположном направлении.
В этих условиях можно легко получить максимальную мощность радиоаппаратуры. Для этого оператор
сначала регулирует аппаратуру прямым вращением стержня b, bl с помощью ручки a, при этом кольцо hd
вращается при этом движении с помощью штифта b 2 указанного стержня, благодаря чему указанный
стержень будет вращаться без вертикального перемещения. Диски f будут вращаться за счет сопряжения
резьбовых частей C 2 и b, которые служат для 4')5 уменьшения скорости.
После достижения зоны прослушивания устройство окончательно настраивается поворотом ручки a в
противоположном направлении от того, в котором она была повернута в предыдущем случае, и в это время
штифт b 2 отсоединяется от кольца lu, которое остается неподвижным, а резьбовой стержень 5), 1 b'
вращается при завинчивании в любом направлении в неподвижном стержне hd, при этом он совершает
небольшое вертикальное движение.
Вращение гнезда c и, следовательно, дисков 1 будет, таким образом, подвергаться снижению скорости,
зависящему от соотношения между резьбами b и b', и устройство будет иметь дифференциальное действие.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно должно быть
осуществлено, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_276309.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=276309&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB276309A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата конвенции (Германия): 19 августа 1926 г., 27 ti. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 22
июня 1927 г., № 16639/27.
Завершено: 22 марта 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для последовательной печати с использованием серии печатных блоков.
Я, Луи Ч. Ам Бо Н., проживающий по адресу: 64/70, улица Кримбе, Париж, Франция, гражданин Франции,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппарату для последовательной печати с использованием ряда из 10
печатных блоков и к использованию подвижных печатных блоков, брусков или пластин, изготовленных в
литейной машине для шрифтов или любым другим способом, причем эти блоки расположены в
направляющих в захватах (5), которые установлены на барабане с периодическим перемещением, так что
предварительно закрашенные блоки перемещаются по печатному столу, который перемещает бумажное
полотно, подлежащее печати, после чего указанные блоки автоматически выгружаются тем же движением,
которое ввело новые блоки.
Устройство, согласно изобретению.
Устройство, предпочтительно, включает в себя бесконечную ленту с прерывистым движением, а также
средства для приема блоков и их транспортировки к захватам, прикрепленным к барабану с прерывистым
движением. Кроме того, устройство включает в себя рабочий стол, управляемый движением барабана,
который регулярно перемещается по блокам и управляет красящими устройствами, в то время как полотно
разрезается на печатные листы ножами, а листы разделяются на пронумерованные стопки с помощью
дополнительных устройств, а уже использованные блоки транспортируются бесконечной лентой от машины.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют печатную машину, сконструированную в соответствии с изобретением.
На рисунке 1 схематически показан боковой вид печатной машины.
На рисунке 2 схематически, в большем масштабе, показан продольный разрез части данного изделия.
На рисунке 3 в еще большем масштабе показана деталь, а на рисунке 4 — поперечное сечение по линии 4 4,
рисунок 2.
Машина включает в себя бесконечную ленту или ремень 1, на котором вручную размещаются печатные
блоки, бруски или тому подобное.
Лента 1 имеет прерывистое движение, которое она получает от кулачка 2 посредством стержня 3 и храпового
механизма 4. Вторая бесконечная лента 7 получает прерывистое движение, синхронное с движением ленты 1,
от кулачка 2 посредством стержня 5 и храпового механизма 6. Блоки, перемещаемые ремнем 1 в плоскость 8
(рис. 2), толкаются следующими блоками до упора 9 и поодиночке или одновременно несколькими блоками
входят в зацепление с пазами в угловых элементах 10, которые служат для подъема блоков и удерживаются
рычагами 11. Таким образом, блоки удерживаются за свои концы.
Рычаги 11, шарнирно установленные на валу 50, приводятся в действие кулачком, расположенным на валу
44. С определенными периодами времени рычаги 11 поднимаются и перемещают блоки, удерживаемые в
уголках 10, с уровня 8 на более высокий уровень 12. В этом положении блоки располагаются в пазах в
направляющей или каретке 75, которая состоит из двух частей 13. Эти части перемещаются на валах 14.
Каретка имеет прерывистое прямолинейное движение, направляясь направляющей 15, и приводится в
действие стержнем 17. Последний соединен с рычагом 16 и колеблется под действием кулачка 51, который
закреплен на указанном валу 44. Абсолютное соответствие между подъемом угловых стержней 55 10 и
перемещением каретки может быть достигнуто с помощью соответствующей формы кулачков на одном и том
же валу.
В показанном примере барабан 19, на котором находятся блоки, имеет восемь комплектов захватов 9018.
Блоки, перемещаемые кареткой, входят в пазы захватов 18, расположенные на уровне 12. Эти захваты
скользят в пазах барабана 19, который приводится в движение мальтийским крестом 46 (рисунки 195 и 4) и
шестерней (не показана) от вала.
52, который, в свою очередь, вращается приводным валом 53.
Захваты 18 несут ролики 20, которые перемещаются по фиксированной траектории 21. Этот последний зажим
содержит канавку, в которую входит сектор 45, который удерживается рычагом 11.
Когда этот рычаг поднимается, как уже упоминалось, захваты 18, ролики 20 которых находятся на пути
качения 105 сектора 45, поднимаются, и канавки 309 их находятся на уровне 112, где они принимают блоки.
Таким образом, подъем рычага 11 вызывает одновременное поднятие блоков, которые поступают с
бесконечных лент и находятся в канавках уголков 10, до уровня 12, а также поднятие захватов 18, так что
канавки последних также находятся на том же уровне 12. Вал 1044, который осуществляет подъем рычага 11,
также осуществляет желаемое перемещение каретки, которая втянула блоки из канавок уголков 10 в канавки
захватов 18.
Опускание рычага 11 позволяет захватам возвращаться со свежими блоками и перемещать их в рабочее
положение. Следует отметить, что комплект захватов 18, которые перемещаются непосредственно в рабочее
положение перед кареткой и поднимаются сектором 45 рычага 11, удерживают блоки, которые уже были
использованы для печати и которые подлежат удалению.
Дрожащие элементы 43 на движущейся каретке ударяют по уже использованным блокам, проталкивая их на
разгрузочную ленту 7.
Печатное устройство машины включает в себя печатный стол 27, который шарнирно установлен на валу 28.
На этом печатном столе находится непрерывная бумажная лента, которая протягивается роликами 35 и 36.
Нож 38 приводится в действие рычагом 54, который шарнирно установлен на валу 3555 и управляется
кулачком на валу 44. Нож разрезает лист бумаги после каждого четырехкратного перемещения барабана 19.
В этом месте может быть установлено известное приемно-счетное устройство для сбора отпечатанных
листов в пронумерованные стопки. Печатный стол 27 прижимается к печатным блокам в точке 22
эксцентриком 29 на валу 52. Давление стола 27 на блоки регулируется эксцентриковой втулкой 48.
Красящие валики 23, 24, соединенные звеном 26, расположены на изогнутом рычаге 25, который шарнирно
установлен на валу 65. Соединительный стержень 56 шарнирно соединен одним концом с печатным столом, а
другим — с рычагом 25 и вызывает колебание последнего, возвращая красящие валики 23 и 24 в исходное
положение, когда печатный стол 27 находится в поднятом положении. Красящие валики во время этого
движения проходят по направляющей 31 и соприкасаются с красящей поверхностью 47. Эта красящая
поверхность 47 покрывается краской с помощью несущего валика 32, который шарнирно соединен на валу 33
с помощью рычага, к которому также присоединен рычаг 57, несущий на одном конце вилку, которая
взаимодействует со штифтом 58 на стержне 56. Валик 32 попеременно покрывается краской на валике 8, 44.
красящего канала и переносит краску на красящую поверхность. Таким образом, подъем рабочего стола 27
одновременно приводит к перемещению красящих валиков 23 и 24 и их нанесению краски на поверхность 47,
а также к перемещению валика 32 относительно красящего канала 34. При обратном движении валик 32
покрывает краской поверхность 47, а красящие валики 23, 24 соприкасаются с печатными блоками в точке 22.
Машина позволяет выполнить определенное количество отпечатков каждого печатного блока. Для этого
достаточно изменить передачу между валом 52 и мальтийским крестом 46, и можно получить два, три и т. д.
оттиска каждого текста, при этом рабочий стол 27 прикладывается к соответствующему блоку необходимое
количество раз, в то время как мальтийский крест остается неподвижным.
Часть текста также может быть закрыта, для чего предусмотрен экран 39, который крепится рычагом 40,
шарнирно закрепленным на валу барабана 19, и приводится в действие кулачком на валу 44 посредством
рычага 41 и стержня 42. Этот экран 90 может закрывать один или несколько последовательных блоков во
время подъема стола 27.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_276310.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=276310&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB276310A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции (Соединенные Штаты): 21 августа 1926 г., 276, 31 0. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 1 июля 1927 г., № 17, 581/127, полностью принята; 12 января 1928 г., полная спецификация.
Усовершенствования акустических диафрагм.
Мы, компания Gn R Aor H NoE COMPANY LIMITED, британская компания из Хейса, Мидлсекс, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к диафрагмам, и в частности к диафрагмам конической конструкции и большой
площади, предназначенным для использования в акустических инструментах без необходимости
использования рупора или другого звукоусиливающего устройства.
Поэтому было предложено изготовить большую диафрагму складчатой формы путем обратного складывания
длинной прямоугольной полосы подходящего материала, соединения концов складчатой полосы и ее
выдавливания до тех пор, пока складки не будут радиально расположены практически в одной плоскости.
Диафрагма такого типа обладает определенными преимуществами, среди которых — возможность
изготовления относительно большого размера, порядка восьми-десяти дюймов в диаметре, для приведения в
колебание относительно большого объема воздуха с целью получения звуков желаемой громкости без
необходимости использования рупора или другого усиливающего устройства. Диафрагма такой конструкции,
хотя и обладает значительной жесткостью или сопротивлением поперечному изгибу, все же обладает
значительной гибкостью по всей своей площади. Опыт показал, что желательно, особенно при передаче
низких частот, чтобы диафрагма была относительно жесткой, чтобы ее колебания больше напоминали
колебания поршня или плунжера.
Диафрагмы для использования в акустических инструментах изготавливаются из двух отдельно
сформированных частей, по меньшей мере одна из которых имеет складку, причем одна из этих частей имеет
форму усеченного конуса, а другая часть, которая также может иметь коническую форму, закреплена внутри
узкого конца усеченного конуса.
Диафрагмы также изготавливались из двух расположенных напротив друг друга конусов, соединенных у
основания; для этой цели на краю одного из конусов был сформирован ободок, а в некоторых случаях конусы
усиливались ребрами или складками, образованными либо параллельно их основаниям, либо вдоль
образующих линий.
Согласно настоящему изобретению, предлагается акустическая диафрагма, включающая наружную
усеченно-коническую часть и входящую часть на малом конце 60 усеченно-конической части, причем по
меньшей мере одна из этих частей имеет складчатую форму.
Изобретение проиллюстрировано на примере прилагаемого чертежа 65, частично в разрезе и частично в
проекции. На чертеже диафрагма состоит из усеченно-конической части 1, которая предпочтительно имеет
складчатую форму, как показано, и центральной конической части 70 2, которая предпочтительно имеет
гладкую или нескладчатую форму и может иметь ту же или другую конусность по отношению к периферийной
части 1. Складчатая часть 1 может быть образована путем обратного складывания длинной полоски бумаги
или другого подходящего материала таким образом, чтобы образовалось несколько параллельных складок,
перпендикулярных длине указанной полоски. Предпочтительно, складки имеют одинаковую ширину 80 по всей
длине. Сложенное тело может быть расплющено в сложенном виде, а складки на одном конце обрезаны под
небольшим скосом или углом, который будет изменяться в зависимости от угла формируемого конуса, так что
плоское, сложенное тело 85 имеет трапециевидный контур. Теперь из складчатой полоски изготавливается
трубка с помощью соответствующего метода Соединяя концы последней, например, с помощью клея,
убедитесь, что короткие складки, образующиеся при обрезке концов складок под углом, находятся внутри этой
трубки. Затем трубку ставят вертикально, скошенными концами складок вверх, и, собрав эти концы в пучок, на
верхние концы оказывается давление, придающее конструкции коническую форму.
Центральная часть 2 выполнена вогнутой относительно периферийной части 1, благодаря чему осевой
размер диафрагмы 100 остается малым и может, при желании, быть равен осевой высоте
усеченно-конической части. Указанная коническая часть 2 крепится к складчатой периферийной части 1
любым подходящим способом, причем 105 показана с фланцем 3 2 276,310, который надлежащим образом
крепится, например, клеем, к внутренним концам складок. В показанной конструкции указанный фланец 3
прикреплен к внешней поверхности складок, но указанный фланец может быть прикреплен к внутренней
поверхности складок с той же легкостью, если это необходимо для эстетических целей или по другим
причинам.
Периферийная часть 1 может быть выполнена из гладкого или негофрированного материала, а часть 2 — из
гофрированного, или же обе части могут быть гофрированными. При этом не обязательно, чтобы
периферийная или центральная часть диафрагмы имела точно коническую форму; термин «коническая»
используется для обозначения сходящихся или практически конических или усеченно-конических
образований, хотя и не строго соответствует геометрическому определению конуса.
Предпочтительно, конический центральный элемент размещается в вершине части 2 и закрепляется к ней
любым подходящим способом, например, с помощью клея. Центральный элемент 7 представляет собой
средство для соединения. Предусмотрены средства для гибкого крепления диафрагмы к жесткому
кольцевому опорному элементу, не показанному на рисунке, любого подходящего типа. Для этой цели концы
складок, прилегающие к основанию конуса, показаны выдавленными наружу под углом, приблизительно
прямым к продольной оси конуса, как указано на рисунке 4, и приклеенными к поверхности этой боковой части
диафрагмы. К поверхности этой выступающей вбок части диафрагмы приклеено множество тонких
дугообразных полосок 5, изготовленных из подходящего гибкого материала, такого как кожа. При желании в
секторах могут быть предусмотрены отверстия 6 для облегчения крепления опорных элементов к обычному
жесткому опорному кольцу или пауку, используемому в диафрагмах этого типа. Однако при желании
указанные дугообразные части могут быть прикреплены к диафрагме без образования боковое расширение
части 4.
Кроме того, в то время как гофрированные диафрагмы v 1, конструкция которых предусматривает
расположение складок в одной плоскости, чувствительны к изменениям атмосферных условий, поскольку
материал имеет свойство расширяться и вызывать сморщивание складок, конусообразная диафрагма,
описанная в настоящем изобретении, менее подвержена негативному воздействию атмосферных колебаний.
Более того, центр диафрагмы, сконструированной в соответствии с настоящим изобретением, может быть
смещен ближе к центру или вершине крестовины, на которой обычно устанавливается диафрагма этого типа,
что позволяет использовать более короткий передаточный механизм между диафрагмой и ее приводным
устройством, и все преимущества конической формы могут быть обеспечены при минимальных размерах в
осевом направлении.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_276311.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=276311&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB276311A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата дарения (Герматий): 23 августа 1926 года.
276,311 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 8 июля 1927 г. № 1 r 8,175 127.
Заявка принята: 29 марта 1928 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в области кинематографических проекционных аппаратов с оптической компенсацией
для киноплёнки.
Соседние файлы в папке патенты