Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5454
.pdf
f Второе издание l
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
Дата Конвенции (Германия): 23 августа 192 г.
276,317 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 25 июля 1927 г. № 19654/27.
Завершено. Принято к рассмотрению 19 апреля 1928 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в стальных сплавах.
Мы, компания FRIED K Rupi PARTIEI\GESELLSCRAFT, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германии, из Эссена, в Республике Германия, производители литых стальных изделий,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью изобретения является создание стального сплава, способного противостоять воздействию тепла и
химических веществ.
Согласно изобретению, этот объект достигается за счет того, что стальной сплав состоит из 15-25% хрома,
25% никеля, менее 0,2% углерода и остальное — железо.
Было доказано, что стальные сплавы, содержащие, помимо 25 процентов хрома и 20 процентов никеля,
обладают особенно высокой термостойкостью.
из углерода или сплавов, содержащих 20 процентов хрома, 25 процентов никеля и 0,1 процента углерода.
Сплавы, аналогичные этим по содержанию хрома и никеля, уже известны; однако эти известные сплавы
содержат от 0,2 до 0,8 процента углерода и гораздо менее жаростойки, чем рассматриваемые сплавы. Так,
например, стальной сплав, содержащий 15 процентов хрома и 25 процентов никеля, выдерживает нагрев до
1150 градусов Цельсия при содержании 0,45 процента углерода и выдерживает нагрев до 1300 градусов
Цельсия при содержании, при прочих равных условиях, 0,1 процента углерода.
Общеизвестно, что прибавка составляет от 7 процентов.
9% алюминия в низкоуглеродистой хромоникелевой стали для придания ей термостойкости, а также известно,
что она подвергается отжигу при температуре около 8000 °C с целью предотвращения разрушения в
результате молекулярного распада, капсула, образующая газонепроницаемый разделитель между ротором и
статором в электродвигателе для привода электрически управляемых холодильных машин, причем указанная
капсула состоит из низкоуглеродистой хромоникелевой стали, которая может содержать от 18 до 25% никеля,
от 9 до 15% хрома и около 0,1%.
углерода.
Мы также осведомлены о положениях британских патентов № 201914 и № 201914.
203,9-15 и мы не претендуем ни на что из описанного или заявленного в нем.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_276318.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=276318&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB276318A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 18 августа 1926 г. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 25 июля
1927 г. № 19684/27.
Окончательная версия принята к публикации: 12 апреля 1928 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к укупорочным средствам для бутылок.
Мы, компания ARMSTROING CORNI CO, г-н АНЫ, корпорация штата Пенсильвания, имеющая место ведения
бизнеса по адресу: 24-я улица и железная дорога Аллегини-Вэлли, город Питтсбург, округ Аллегини, штат
Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, правопреемники il ERM Ni Fnnmicx B-usc H-, управляющий
заводом, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий в Миллвейле, округ Аллегини, штат
Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к крышкам для бутылок и их изготовлению, и в частности к крышкам
хорошо известного типа «корончатая пробка». В корончатых пробках или аналогичных крышках для бутылок
плоская пробка наносится на горлышко бутылки методом прессования или вращения. Крышка имеет вкладыш
из спрессованной искусственной пробки, который обеспечивает герметичное соединение с горлышком
бутылки. В обычной практике изготовления таких крышек плоский диск из спрессованной искусственной
пробки помещается на металлическую крышку. Сначала в крышку наносится капля цемента, который
нагревается для его разжижения. Затем плоский диск из пробки помещается в крышку и удерживается
инструментом до затвердевания цемента. Эта операция включает в себя вырезание дисков в качестве
предварительной операции, что влечет за собой дополнительный процесс и отходы при формовании дисков.
Использованные пробковые диски подвергались первоначальному сжатию, так что объем пробки составлял
примерно одну шестую часть от первоначального объема несжатой пробковой смеси, используемой для
изготовления пробки или ленты, из которой вырезаются диски. Для обеспечения достаточно сжимаемого или
упругого посадочного места для горлышка бутылки пробку нельзя подвергать гораздо большему
первоначальному сжатию, поскольку это сделало бы ее слишком твердой и неподатливой.
При изготовлении плоских дисков, ранее использовавшихся в качестве прокладок для крыш, вся площадь
диска имеет одинаковую степень начального сжатия. Конечно, при нанесении крышки, целевые участки
крышки непосредственно над краем горлышка бутылки подвергаются дальнейшему сжатию; но центральная
область диска, которая находится над горлышком бутылки, не сжимается и имеет только начальное сжатие,
заданное при изготовлении искусственной пробки, из которой изготовлен диск. Было установлено, что этой
степени сжатия недостаточно для обеспечения непроницаемости искусственной пробковой прокладки, и
содержащаяся в бутылке жидкость иногда проникает через центральную часть крышки и вызывает коррозию
металла в центре прокладки над горлышком бутылки.
Настоящее изобретение относится, в частности, к укупорочному устройству для бутылок, включающему
крышку (например, металлическую) и спрессованную искусственную пробковую прокладку, сформированную
на месте и установленную внутри нее, причем искусственная пробка содержит связующее вещество,
способное затвердевать под воздействием тепла.
На прилагаемом чертеже 75 показан предпочтительный вариант осуществления изобретения, а также способ
и устройство для его реализации:
Рисунок 1 — вертикальный разрез корончатой пломбы и инструментов, работающих с ней, демонстрирующий
процесс до сжатия пробковой смеси; Рисунок 2 — аналогичный вид, показывающий инструменты в положении
для сжатия пробковой смеси; Рисунок 3 — вид снизу корончатой пломбы, сформированной таким образом;
Рисунок 4 — поперечный разрез горловины бутылки, показывающий нанесенную пломбу; Рисунок 5 — вид,
показывающий модификацию процесса, при которой слой металлической фольги или водонепроницаемой
бумаги наносится в качестве облицовки для пробковой прокладки; и Рисунок 6 и 7 — соответственно вид
снизу и поперечный разрез корончатой пломбы, изготовленной процессом, показанным на Рисунке 5.
На рисунках 1 и 2 показаны инструменты и процесс, используемые для формирования внутренней прокладки
на месте 100 в крышке. Процесс показан на примере хорошо известной кроненпробки, которая представляет
собой металлическую крышку с юбкой, предназначенную для обжима на специально сформированном
выступе на горлышке 105 бутылки. Кроненпробки имеют внутреннюю прокладку U 18 2 276,318 из
искусственной пробки, которая сжимается путем обжима юбки крышки, образуя герметичное уплотнение.
Хотя настоящее изобретение иллюстрируется на примере кроненпробки, которая, возможно, является
наиболее распространенной формой укупорки бутылок, следует понимать, что изобретение не
ограничивается только кроненпробкой, а может применяться и к другим типам укупорочных средств для
бутылок, в которых в металлическую крышку, надеваемую на горлышко бутылки путем обжима, вращения или
зажима, помещается прокладка из искусственной пробки.
Термин «бутылка с узким горлышком», используемый здесь, подразумевает не только обычные бутылки с
узким горлышком, используемые для крышных печатей, но и бутылки с широким горлышком, которые обычно
называют банками, используемые для упаковки таких продуктов, как оливки, консервированные фрукты и т. д.,
для извлечения которых требуется большое горлышко.
На чертеже металлическая крышка кроненпробки обозначена порядковым номером 1. Эта металлическая
крышка изготовлена из тонкого листового металла и показана в разрезе толстой черной линией на рисунках 1,
2, 4 и 7. Крышка кроненпробки 1 имеет обычную обжатую юбку 2, которая предназначена для дальнейшего
обжатия и сжатия вокруг горлышка 3 бутылки с помощью обычной машины для нанесения кроненпробки.
Внутри углубления крышки находится вкладыш или шайба 4 из спрессованной искусственной пробки. Этот
вкладыш или шайба 4 формируется на месте путем сжатия и установки небольшой массы искусственной
пробки непосредственно в крышку бутылки.
Данная операция показана на рисунках 1 и 2, где представлены предпочтительные инструменты и метод
выполнения операции.
Металлическая крышка 1 удерживается в опоре 5.
Она удерживается на месте трубкой 6, имеющей выступающее вниз ребро 7, которое закрывает обжатую
юбку крышки, на которую не предполагается наносить пробковую прокладку. Трубка 6 имеет центральное
отверстие 8, в которое помещается масса 9 рыхлой неспрессованной гранулированной пробковой смеси,
используемой для формирования искусственной пробковой прокладки. Количество помещенного материала 9
рассчитывается таким образом, чтобы получить прокладку надлежащей толщины и степени сжатия.
Пробковая смесь — это обычная смесь для изготовления прессованной искусственной пробки, состоящая из
гранул пробки и эластичного связующего вещества, такого как обычное глицериново-желатиновое связующее
с коагулянтом формальдегидом, используемым при изготовлении прессованной искусственной пробки.
Пробка измельчается или гранулируется до размера гранул, необходимого для изготовления искусственных
пробковых вкладышей для укупорки бутылок. Предпочтительным связующим веществом является вещество,
описанное в патентной спецификации № 2457 '48. Как описано в указанном патенте, смесь предпочтительно
получают путем смешивания 100 фунтов гранулированной пробки, 100 фунтов глицерина и 5 фунтов
желатина, к которому добавляют около 20 унций коммерческого жидкого формальдегида или его эквивалента
в качестве коагулянта. При изготовлении спрессованной искусственной пробки гранулированная смесь,
состоящая из гранул пробки и связующего вещества, сжимается и нагревается. Для этой цели предусмотрен
поршень 10, который входит в трубку 8 и сжимает гранулированную пробку в металлическую крышку 1,
которая служит формовочной матрицей. Поршень может приводиться в действие любым подходящим
механическим движением. В нижней части поршня 10 имеется выступающая центральная поверхность 11,
которая служит для сжатия. Пробка более плотно спрессована в центре вкладыша, чем по окружности
вкладыша, где на нее давит кольцевая углубленная поверхность 12 плунжера. Как показано на рисунке 2, это
приводит к образованию вкладыша 13, имеющего более тонкую, более сильно сжатую центральную часть 14,
окруженную кольцевым выступом или плечом 15. Материал в плече 15 сжимается примерно до одной шестой
части первоначального объема пробковой смеси, в то время как центральная часть 14 сжимается вдвое
больше или примерно до одной двенадцатой части объема исходной рыхлой пробковой смеси. Пока
пробковая смесь удерживается под давлением плунжера 10, для затвердевания связующего вещества
применяется тепло. Это предпочтительно делается, как показано на рисунке 2, с помощью газовых струй 16,
которые направляют свое пламя в полый плунжер 10, и газовой струи 17, которая нагревает нагревательную
пластину. 18, от которого тепло излучается на крышку. Предпочтительно не направлять прямое пламя на дно
крышки, поскольку крышки часто украшены или имеют печатную отделку, которая может быть повреждена
пламенем. Пробковая смесь выдерживается под воздействием тепла и давления в течение примерно минуты
или меньше, чего обычно достаточно для затвердевания связующего вещества; Обычно связующее вещество
застывает при температуре около 4000 °F примерно за минуту или меньше. После застывания связующего
вещества формы снимают с нагрева, чтобы крышка немного остыла, затем поршень 10 извлекают, зажимную
трубку 6 поднимают, и готовую крышку извлекают. Для крупномасштабного автоматизированного
производства, конечно же, штампы будут приводиться в действие соответствующим оборудованием, а формы
будут перемещаться со станции заполнения на станцию сжатия и нагрева, а затем по воздуху 5 на станцию
охлаждения, где воздух подается в полую матрицу 10 и на дно крышки, а затем на станцию извлечения.
Связующее вещество в смеси будет служить для того, чтобы 13 C пробки прочно приклеила фольгу или
бумажный экран к поверхности пробки во время нагрева. 60 На рисунках 6 и 7 показана герметизация с
экраном 20 из фольги, бумаги или другого подходящего материала.
Я, подробно описав и определив природу нашего изобретения 65 и способ его осуществления, заявляю, что
то, на что мы претендуем, это:
1
Закупорочная система для бутылок, включающая крышку (например, металлическую) и спрессованную
искусственную пробковую прокладку, сформированную на месте и установленную внутри нее, причем
искусственная пробка содержит связующее вещество, способное затвердевать под воздействием тепла.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_276319.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=276319&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB276319A
[]
lScod diio l ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 18 августа 1926 г. 276 319. Дата применения (в Соединенном Королевстве):
25 июля 1927 г. № 19 693/27.
Полная версия принята к публикации: 2 февраля 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических конденсаторов и методов их изготовления.
W Ve THE Bn RI Tsis T Hiom SOY-HOUSTON подвергается промывке и сушке. Компания Li ITITED, британская
компания, производственные процессы, а также линейно подается в емкость 55, зарегистрированный офис
которой находится по адресу Crown House, Aldwych, London, W C 2. В емкость оксидированные металлические
пленки (правопреемники Роя Хирмана Киенле) наматываются в виде конденсатора.
Эдвард -Си, г-н Оур Доусон, 1 июня, округ Скенектади, штат Нью-Йорк. Когда конденсатор достигает
надлежащего размера, обмотка останавливается, и расплавленному диэлектрику дают затвердеть, образуя
таким образом единую структуру. После затвердевания вся структура извлекается из емкости, и на
соответствующих клеммах могут быть предусмотрены соответствующие клеммы. Ссылаясь на чертеж, и в
частности на фиг. 1, рулоны алюминия, описанные и определенные на штырях 2 и 3, из которых должен быть
изготовлен конденсатор, указаны около верхней части.
Наше изобретение относится к электрическому конденсатору в левом верхнем углу справа от 70
конденсаторов и к способу их изготовления, показанным на изображениях приемников 4 и 5, каждый из
которых, в частности, относится к «содержащему окислительный раствор, проходящий через конденсаторы,
которые пропитаны раствором, из которого вытягивается алюминиевая лента».
диэлектрик в жидкой форме, который после: Раствор в емкостях 4 и 5 затвердевает, например, силикат
натрия 75. Ранее предлагалось изготавливать конденсаторы, наматывая их на воздух к одному из выводов
источника потенциала, а затем погружая их в расплавленный диэлектрик, то есть к положительной стороне
источника постоянного тока 450 В, например, серы, парафина и 500 В. Аналогичным образом, но есть
возражения против этого метода работы, поскольку очень трудно добиться идеальной пропитки
окислительного раствора, подключенного к отрицательному выводу источника и удаления всего воздуха и
того же источника. Предпочтительно, сосуды сами могут быть изготовлены из изоляционного материала. В
соответствии с этим изобретением мы изготавливаем конденсатор, который подключается к отрицательному
выводу источника потенциала и к положительной стороне источника постоянного тока 450 В. С другой
стороны, емкости 4 и 5 имеют другой способ работы, поскольку они позволяют контролировать окислительный
раствор, подключенный к отрицательному выводу источника и удаляя весь воздух и вывод источника
потенциала. 85 Конденсатор, изготовленный путем намотки его составных частей, может быть выполнен в
виде алюминиевых пластин, соединенных вместе в жидкой диэлектрической среде. После того, как
алюминиевые пластины и диэлектрическая среда пропускаются через окислительный раствор, проводящие
элементы переносятся через другие приемные твердые блоки 6 и 7, через которые чистая вода 90.
Изобретение и способ его осуществления далее более подробно описаны с целью промывки пластин по мере
их прохождения. После прохождения через приемные емкости 6 и 7, пластины проходят через сушильные
печи 8 и 9, которые являются 9,5 в соответствии с нашим изобретением; На рис. 2 показано, что при
температуре около 1500 °C в местах перекрытия проводящих элементов конденсатора поддерживаются
перекрывающиеся положения конденсатора, расположенного за печами S и 9; на рис. 3 показана емкость 10,
в которой размещен готовый конденсатор из нашего расплавленного диэлектрического материала 1,1.
Этот материал может представлять собой серу, в которой 100 Тн мнфкуик конденсатор ccod, поскольку он
поддерживается при температуре, соответствующей одной из форм нашего изобретения, а именно от 115 до
1 В 55 °C, и предпочтительно металл для электродов берется при температуре около 1400 °C. Температура
может быть - форма полос, которая может быть удобно поддерживаться в этой точке любым подходящим
способом намотки в рулоны. Эти полосы вытягиваются подходящим способом, например, электрическим
током, через окислительный раствор, а затем элементом 12. Механизм намотки lPric( 1 i-1 iuay может быть
uiny подходящим механизмом u-itluiin tflhe, полос 251 anh 22, а также рулонов полос rec(Pil Cce 10. Например,
рецептурная бумага будет поставляться выше или ниже Штатив 10 может быть оснащен парой валов 2 и 3
для того, чтобы верхние втулки, по одной на каждой головке, проходили через поверхность металлической
полосы -21, в которую может быть вставлен вал 13 после отделения от нижней поверхности 70 конденсатора,
который должен быть намотан. После того, как металлическая полоса 22 в таком случае, конечно, начинает
застывать сера, то есть, пока она еще пластиковая, вал 13 может быть выброшен, как и нагревательный
элемент S, вытянут, и сера, выделенная для кукурузы S и 9. Полосы, как металлические, так и полностью
кристаллизующиеся. После того, как бумага пройдет непосредственно с валов 75, весь блок, включая
расплавленный диэлектрик, 11 будет содержать серу и все, может быть удалено из понятий, разумеется, что
расплавленный дигестер, например, путем нагрева электрическим током, не подается в емкость, стенки
емкости размягчаются до тех пор, пока вал 13 и сера вдоль таких стенок 12 не будут установлены на место.
Как указано на 8 O После удаления конденсатора, пунктирными линиями на чертеже, концы вала 13
конденсатора шлифуются, так что он снабжен кривошипом для намотки, чтобы удалить любую серу за краями
конденсатора. Другое подходящее расположение полос, при котором края обнажаются для намотки, однако,
очевидно, может быть выполнено из чистого металла. После этого, если это предусмотрено 85,
металлические головки 14 и, при желании, вместо серы наносятся антрациты. Будет видно, что головка 14
находится в электрическом соединении с или Синтетическая смола, например, пластик, «сердечник 16». Этот
сердечник проходит через глиптал и может использоваться для всех материалов, упомянутых для этой цели,
имеющих 90 выводов 15 и втулку 17 из изоляционного материала с высоким сопротивлением, который
плавится при температуре, близкой к 1500 °C, и затвердевает при комнатной температуре. Материал
предусмотрен между сердечником 16 и головкой 15, как указано. Конец при комнатной температуре.
Сердечник 16, как показано на рисунке, имеет резьбу, и преимуществом этого типа конденсатора является
наличие гайки 18 на конце сердечника, благодаря чему его можно изготавливать недорого, и 9,5 16 Эта гайка
и сердечник, следовательно, служат в качестве его, и могут использоваться для низковольтных целей.
Одно из преимуществ конденсатора O te-Teadvantage заключается в том, что он соединяет другие элементы,
головка 15 снабжена, в значительно более высокой точке, для связывания pbst 19, который служит другим
примером, чем парафин, который является некоторым из концов конденсатора. Он будет иногда заливаться в
конденсаторы, и 100 понимает, что втулка 20, через которую проходит, становится пластичной при обычных
температурах.
Когда сердечник 16 проходит через вал 13, он надевается на него. Сера не становится пластичной при
намотке конденсатора. Другими словами, когда конденсатор должен быть намотан, вал 13 вмещается в
гнездо 10, и в то же время он также обладает высокой удельной индуктивной способностью через втулку 20.
Иными словами, когда конденсатор должен быть намотан, вал 13 вмещается в гнездо 10, и в то же время
также обладает высокой удельной индуктивной способностью через втулку 20.
Металлические полоски 21, свиной жир 22 и другие металлические полоски серы имеют более высокую
плотность и надежно закреплены, так как они не разрушаются, как резина, например, с помощью цемента или
клея. В предпочтительной форме сера может образовывать октаэдрические включения на кристалле втулки
путем контроля процесса охлаждения 20, к которому металлические полоски могут быть прикреплены
известным способом.
Прикрепляется путем проделывания соответствующих отверстий. Еще одно преимущество серы заключается
в том, что она позволяет соединять концы полосок, в которых устройство имеет низкий коэффициент
мощности, с соседними элементами, например, с помощью плоского крючка и петли, при 0,12 % при 1000.
Например, другие материалы, которые были описаны как окисленные полосы, как указано, очень удобно
служат для конденсатора серы, хотя и не совсем так же хороши, как описанный класс, тем не менее, полосы
серы во всех отношениях намного лучше, чем, например, раффин. Они не нуждаются в окислении и служат
вместо окисленного слоя, служащего разделителем для рафина.
Металлические полоски, полоски бумаги могут быть... Поэтому видно, что мы предлагаем простой и
эффективный способ изготовления конденсаторов с использованием диэлектрической бумаги, которая
затвердевает после того, как конденсатор намотан. Мы также предлагаем новую форму бумажной основы,
которая наматывается между металлическими полосками конденсатора, образуя затвердевшую структуру,
прочную, эффективную и недорогую в производстве.
В приведенном выше описании пояснялось, что металлические полоски 21 и 22 перекрываются, но не
полностью. Краевая часть каждой полоски выступает за пределы другой полоски, как показано на рис. 2. Когда
конденсатор готов, как показано на рис. 8, верхний край 23 полоски 21 шлифуется и очищается, чтобы
служить клеммой 21, и аналогично нижний край 24 полоски 22 очищается, чтобы служить клеммой для
элемента 22.
После завершения сборки конденсатора и установки клемм, внешняя часть конденсатора между головками 14
и 15 может быть защищена любым подходящим способом, например, тканью, воском или подобным
материалом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_276320.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=276320&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB276320A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 21 августа 1926 г., 4 I. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 30 августа 1927 г., № 20276/27, полностью принята: 24 мая 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования клапанов подачи воздуха для двигателей внутреннего сгорания.
Я, Хуго Хиль-Кбне, из Мосбаха, Баден, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Функция дополнительного воздушного клапана заключается в том, чтобы влиять на состав топливной смеси в
двигателях внутреннего сгорания, в частности, в автомобильных двигателях, обеспечивая для каждой
нагрузки двигателя наиболее благоприятную смесь топлива и воздуха. Устройство позволяет, в частности,
компенсировать отклонения от наиболее благоприятного состава топливной смеси, вызванные физическими
свойствами топлива и воздуха (разница температур, разница удельной плотности, плотность).
Эта коррекция имеет большое преимущество, поскольку благоприятно влияет как на мощность двигателя, так
и на расход топлива. Изменения в топливной смеси, вызванные различными нагрузками двигателя,
полностью автоматически компенсируются, в то время как изменения, вызванные физическими
воздействиями и происходящие крайне редко, компенсируются ручной регулировкой.
Современный карбюратор, несомненно, достиг высокого уровня совершенства благодаря возможности его
конструкции таким образом, чтобы при каждом положении дроссельной заслонки он производил смесь, в
которой соотношение топлива и воздуха практически постоянно, и которая также пригодна для испарения
тяжелых видов топлива. С другой стороны, с его помощью невозможно скорректировать изменения состава
топливной смеси, вызванные нагревом двигателя и внешними воздействиями (барометр, влажный воздух,
температура). Это объясняет тот факт 4 и 5, что карбюратор, который при запуске двигателя подает
топливную смесь, идеальную по своему составу, после нагрева двигателя подает смесь, слишком богатую
топливом, так что, с одной стороны, расход топлива становится слишком большим, а с другой стороны,
мощность двигателя падает. Это изменение состава топливной смеси при нагреве двигателя происходит
из-за того, что, с одной стороны, Воздух расширяется на 55° из-за нагрева и, следовательно, содержит
меньше кислорода на единицу объема, чем холодный воздух; с другой стороны, топливо становится более
жидким из-за нагрева, и, следовательно, из форсунки за единицу времени выходит больше топлива, чем в
холодном состоянии. Благодаря новому дополнительному воздушному клапану достигается правильный
состав топливной смеси без каких-либо отклонений, поскольку с его помощью автоматически добавляется
столько воздуха (65%) к топливной смеси, подаваемой карбюратором, сколько необходимо для образования
правильной смеси. Таким образом, его использование обеспечивает значительную экономию топлива и
максимально возможную мощность двигателя.
Новый автоматический регулятор топливной смеси может быть адаптирован к любому двигателю и, после
установки, работает в полностью автоматическом режиме.
Аппарат автоматически начинает функционировать сразу после открытия дроссельной заслонки и
автоматически отключается при ее закрытии. Он автоматически добавляет в топливную смесь количество
дополнительного воздуха, соответствующее каждому положению дроссельной заслонки и каждой скорости
вращения двигателя. Аппарат установлен в районе водительского сиденья на приборной панели, может быть
включен и выключен простым движением с водительского сиденья и может быть отрегулирован таким
образом, чтобы при движении под уклон он подавал большое количество воздуха к двигателю для его
охлаждения при закрытой дроссельной заслонке, предотвращая расход топлива и попадание масла в свечи
зажигания. Аппарат также может быть установлен непосредственно на впускном патрубке двигателя. В этом
случае необходимо предусмотреть тяги или систему Боудена для регулировки вручную.
Настоящее изобретение состоит в устройстве для подачи дополнительного воздуха в смесь во всасывающем
патрубке двигателя внутреннего сгорания, в котором гильза, регулирующая подачу дополнительного воздуха,
установлена на поршне, перемещающемся в цилиндре, при этом для его работы используется разрежение,
существующее в карбюраторе между дроссельной заслонкой и распылителем, в котором цилиндр,
регулирующая гильза и гильза концентрически окружают трубу, содержащую воздухозаборные отверстия, и
внутри этой трубы расположен элемент, который можно регулировать вручную для изменения количества
дополнительного воздуха. Конструктивный пример необходимых для этой цели устройств показан на
прилагаемом чертеже, на котором на фиг. 1 изображен продольный разрез регулятора, соединенного трубами
с карбюратором, а на фиг. 2 — продольный разрез регулятора, установленного во всасывающем патрубке
двигателя.
Регулятор состоит из цилиндра А, один конец которого закрыт, а другой открыт. Через середину торца
цилиндра проходит труба В, которая концентрична цилиндру и закреплена на этом торце. В цилиндре А,
плотно прилегая к нему, скользит поршень С, который окружает трубу В, так что он может скользить по ней, но
при этом плотно прилегает к ней. К поршню С прикреплена втулка С. На верхнем и нижнем концах указанная
втулка плотно облегает трубу В, а средняя часть имеет углубление для предотвращения чрезмерного трения.
В скользящей части, где втулка С закреплена на поршне С, предусмотрена внутренняя кольцевая канавка С,
имеющая несколько отверстий, через которые она проходит и сообщается с наружным воздухом. Через
пружину С, которая может быть намотана цилиндрически или конически в соответствии с требованиями,
поршень С прижимается к открытому торцу цилиндра А. Вместо цилиндрической или конической пружины
могут быть предусмотрены две или более пружин различной силы в соответствии с требованиями. Пружинное
давление в разных положениях поршня. В той части трубы b, которая закрыта втулкой cl, когда аппарат не
работает, имеется ряд равномерно распределенных отверстий o одинакового или разного размера, которые
распределены примерно по одной трети ее периферии вдоль длины углубления втулки d. Вместо одного, в
трубе могут быть предусмотрены два или более рядов отверстий. Труба b открыта с обоих концов. С одного
конца вставляется трубка e, которая открыта со своего внутреннего конца и заканчивается на своем внешнем
конце ручкой 1, с помощью которой ее можно поворачивать вокруг своей продольной оси. Эта трубка a
снабжена боковым пазом p, так что, поворачивая ее, отверстия o в трубе b можно открывать или закрывать
ряд за рядом. Вместо одного паза p могут быть предусмотрены два или более паза в зависимости от
количества рядов отверстий, предусмотренных в трубе b. Другой конец трубы b соединен 6,5 труба i (жесткая
или гибкая труба) соединяется с всасывающим патрубком двигателя, с пространством -r между дроссельной
заслонкой q 1 и всасывающим клапаном. Цилиндр a соединен ответвлением g и трубой IV с той частью
карбюратора S, которая находится между 70 дроссельной трубкой t и дроссельной заслонкой q. Над открытым
концом цилиндра a установлен сетчатый колпачок, который также окружает трубу b. Аппарат может быть
закреплен с помощью фланца N на приборной панели 7 или в любом другом подходящем месте. Если трубу
61 расширить, как показано на рис. 2, аппарат также может быть установлен между карбюратором и
двигателем непосредственно во всасывающем патрубке двигателя 8. В этом случае труба i не требуется, и
труба h' становится очень короткой. Для управления трубой cl рычаг выходит наружу.
Как указано выше, принцип работы автоматического регулятора топливной смеси основан на использовании
разницы давлений в различных частях трубопровода двигателя. Всасывающий патрубок можно разделить на
три зоны, каждая из которых имеет различное давление. Первая зона простирается от нижнего конца
карбюратора до середины трубки дроссельной заслонки. В этой зоне обычно преобладает внешнее давление
воздуха. При работе двигателя под полной нагрузкой будет наблюдаться лишь определённое частичное
разрежение. Вторая зона простирается от середины трубки дроссельной заслонки до самой дроссельной
заслонки. Когда двигатель работает с почти полностью закрытой дроссельной заслонкой, в этой части
разрежения не будет, так как за счёт всасывания отводится лишь небольшое количество воздуха, а через
отверстие карбюратора может поступать достаточное количество воздуха. Однако, когда дроссельная
заслонка открывается сильнее, образуется разрежение, которое становится всё больше по мере открытия
дроссельной заслонки, поскольку площадь поперечного сечения всасывающего патрубка уменьшается за счёт
трубки дроссельной заслонки. При обычном давлении воздуха через воздухораспределитель не может пройти
столько воздуха, сколько всасывается двигателем. Третья зона простирается от дроссельной заслонки до
всасывающих клапанов. Здесь, благодаря всасывающему действию двигателя при закрытой дроссельной
заслонке, возникает значительный вакуум, который уменьшается по мере открытия дроссельной заслонки и,
когда дроссельная заслонка полностью открыта, становится равным вакууму во второй зоне.
Новый дополнительный воздушный клапан соединен с двигателем двумя отдельными трубами. Одно
соединение установлено между ответвлением трубы 6, выходящим из аппарата, и третьей зоной
всасывающей трубы трубой 1. Цилиндр a соединен трубой h со второй зоной. Регулирование подачи воздуха
в топливную смесь осуществляется следующим образом: Когда двигатель работает и при открытии
дроссельной заслонки во второй зоне всасывающей трубы создается частичный вакуум, который передается
через трубу h ответвления g в цилиндр a, где он воздействует на поршень c. Поршень a втягивается за счет
всасывания в отверстие цилиндра до тех пор, пока давление пружины k не уравновесит всасывание. Гильза d
перемещается вместе с поршнем и открывает один или несколько поперечных рядов отверстий трубы b в
зависимости от степени открытия дроссельной заслонки или величины частичного вакуума. Воздух будет
протекать через открытые отверстия внутрь трубы b и будет втягиваться. Всасывание происходит за счет
сильного разрежения через трубу i двигателем в всасывающую трубу того же двигателя, благодаря
значительному вакууму, существующему там, где топливо смешивается с топливной смесью. Чем шире
открыта дроссельная заслонка, тем больше будет частичный вакуум и тем больше будет количество открытых
отверстий, пока, когда дроссельная заслонка будет полностью открыта, все отверстия не откроются. При
повторном закрытии дроссельной заслонки частичный вакуум внутри цилиндра a снова исчезнет, и пружина A
немедленно вернет поршень c с втулкой d в нерабочее положение, тем самым прекращая подачу воздуха.
Частичный вакуум в карбюраторе (между дроссельной заслонкой и дроссельной заслонкой), помимо того,
насколько открыта дроссельная заслонка, также зависит от частоты вращения двигателя. Автоматический
привод учитывает это обстоятельство. Когда двигатель работает на высокой скорости, больше топлива
всасывается за счет разрежения, вакуум увеличивается, и автоматический привод подает соответственно
большее количество воздуха. Таким образом, он регулирует подачу дополнительного воздуха оптимальным
образом в соответствии с количеством При повороте трубки e откроется один или несколько продольных
рядов отверстий для подачи воздуха в зависимости от степени насыщенности топливной смеси, подаваемой
дроссельной заслонкой.
Степень насыщения зависит от размера топливной форсунки, температуры двигателя (холодный или
горячий), температуры наружного воздуха и так далее. Все эти факторы можно компенсировать простым
поворотом трубки e. Если трубку e частично или полностью вывести из трубы b, все отверстие для воздуха
откроется, и весь объем воздуха, который позволяет пройти поперечное сечение трубы b, будет поступать в
двигатель. Например, при закрытой дроссельной заслонке во время движения под уклон двигатель будет
всасывать только свежий воздух. Это, во-первых, охладит двигатель, во-вторых, предотвратит загрязнение
свечей зажигания маслом, поскольку вакуум в цилиндре уменьшится, в-третьих, сэкономит топливо по той же
причине, и в-четвертых, создаст тормозящее действие на автомобиль. Когда двигатель не работает, открытие
трубы b предотвратит запуск двигателя посторонними лицами, поскольку не образуется взрывоопасная смесь
благодаря большому объему поступающего дополнительного воздуха.
Наличие кольцевой канавки 1 и отверстий 7n предназначено для предотвращения передачи частичного
вакуума между втулкой d и трубой b в пространство внутри цилиндра a и нарушения работы поршня a.
Это достигается за счет того, что любые частицы воздуха, всасываемые путем разрежения между муфтой и
трубой, отводятся не из пространства внутри цилиндра, а через отверстия из наружного воздуха.
Теперь, когда подробно описано и установлено характер моего изобретения и то, каким образом оно должно
быть выполнено, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_276321.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=276321&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты