Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5441
.pdf
готовой ткани. Множество колышков размещаются в указанном магазине так, чтобы их внешние концы были
сгруппированы 12,5, а их передние части проходят между двумя вертикальными пластинами 88 и 89, которые
расположены на расстоянии друг от друга, образуя паз 90, равный примерно диаметру колышков 130 r : 4
76,06 E 6. Указанные пластины расположены ближе к вставным роликам 35-36, чем магазин 86, и
поддерживаются от направляющих 85-85 кронштейнами 91, при этом нижние концы указанного паза образуют
пластины 88-89, расположенные на расстоянии над направляющими. Указанные стойки находятся в магазине,
их передние части расположены в пазу 90 одна над другой, принимая форму рамы. Крайние передние концы
стоек входят в зацепление с направляющей пластиной 92 изогнутой формы, которая соответствующим
образом закреплена в практически вертикальном положении рядом с элементом рамы 1. Направляющая
пластина имеет направляющие стержни 93, которые предотвращают боковое изгибание указанных крайних
концов стоек, удерживая их в желаемой плоскости. В нижнем конце направляющей пластины 92 образовано
отверстие 94 (см. рисунок 15), расположенное в горизонтальной плоскости периферийных соединительных
частей роликов 35-36, вставляющих стойки, причем эта плоскость практически совпадает с плоскостью
нижних концов паза (90) в пазу, образующих пластины 88 и 89 соответственно.
Для захвата самого нижнего штифта в пазу 90 и для вставки его внутреннего конца через отверстие 94 в
ролики 35-a 6 и между ними, предназначенные для подачи в зев, образованный прядями, предусмотрены
следующие средства: по направляющим или рельсам 85 между пластинами 88-89, образующими паз, и
направляющей пластиной 92 скользит возвратно-поступательный блок 95, а на этом блоке, как показано на
фиг. 18, шарнирно закреплена пара выступающих наружу и обычно расходящихся звеньев 97-97. Эти звенья
шарнирно соединены с блоками звеньев 98-98, один из которых показан в перспективе на фиг. 18, причем эти
блоки шарнирно закреплены на общей вертикальной оси 99, установленной на внутреннем конце каретки 100,
скользящей по направляющим или рельсам 85.
Указанная каретка включает верхнюю и нижнюю пластины 101 и 102, продольные краевые части которых
охватывают противоположные внутренние части рельсов 85-85, и эти пластины скреплены между собой
взаимодействующими болтами и пружинами 103, которые притягивают эти пластины друг к другу и
обеспечивают фрикционное зажимное действие на рельсы.
Каждый соединительный блок 98 имеет захватную губку 104, а на внутреннем конце одной из губок
закреплена поперечная перемычка или защитная пластина. Верхний край указанной защитной пластины не
доходит до плоскости верхней поверхности блока губок, так что при закрытии губки могут захватывать только
один штырь за раз.
Возвратно-поступательное движение блоку 95 передается с помощью шатуна 106, один конец которого
шарнирно соединен в точке 107 с удлинителем на нижней части указанного блока, а другой конец соединен с
кривошипным пальцем 108 на диске 109, закрепленном на горизонтальном валу 110, установленном и
проходящем поперечно от удлинительной рамы 82 и ниже нее. Указанный вал снабжен звездочкой 111,
приводимой в движение цепью 112 от звездочки 113, которая проходит через соответствующие натяжные
звездочки, установленные на указанной удлинительной раме. При вращении вала 110 блоку 95 передается
возвратно-поступательное движение 75 в направлении роликов 35-36. Это движение блока частично
компенсируется фрикционным зацеплением каретки 100 с направляющими 85-85, в результате чего
внутренние концы звеньев 97-97 подвергаются воздействию. перемещаться навстречу друг другу, придавая
аналогичное движение внутренним концам зажимных блоков 98. Поскольку указанные зажимные блоки несут
захватывающие губки 8,5 104, эти губки будут захватывать этот штырь, покоящийся на защитной пластине
105, и при дальнейшем перемещении указанного блока 95 вперед будет преодолевать сопротивление трения
каретки 100, так что этот штырь будет подаваться через отверстие 94 в защитной пластине 92 в подающие
ролики 35-36 и вставляться ими в зев, образованный прядями, как упоминалось ранее. При
возвратно-поступательном движении блока 95 назад звенья 97 и зажимные блоки 98 будут раскрываться
из-за сопротивления, оказываемого кареткой 100, и при дальнейшем перемещении указанного блока
сопротивление каретки будет преодолено, так что все части вернутся в свое нормальное исходное
положение.
При перемещении блока вперед предусмотрены средства для зацепления штифтов вблизи нижнего конца
паза 90 105 между пластинами 88-89 таким образом, чтобы зажимы 104 захватывали не более одного штифта
и подавали его на ролики 35-C-i.
Указанные средства включают перевернутый рычаг с кривошипным механизмом 11 5), который шарнирно
соединен с пластиной 1-10 88, как показано на рисунке 116. Вертикальный рычаг предназначен для поворота
в сторону и от паза 90 и расположен таким образом, чтобы обычно входить в зацепление со следующим за
ним штифтом в указанном пазу, так что он не может 115 опуститься при выдвижении самого нижнего штифта
наружу. Горизонтальный рычаг l 15 b указанного рычага выступает вбок за пластину 88, где он соединен
звеньями 117 со свободным концом рычага 120 118. Указанный рычаг расположен ниже самой задней
направляющей 85, на которой находится подвесной кронштейн 119, к которому шарнирно прикреплен другой
конец рычага 118. Свободный конец указанного рычага, который обычно закруглен 125, входит в зацепление с
роликом 120, совпадающим с соединением 107 между блоком 95 и шатуном 106. Пружина 121 (см. рисунок
15), которая соединена одним концом с Часть рамы машины и 130 6 '0 на другом конце соединены с
указанным рычагом, который обычно приводит рычаг в зацепление с роликом 120. Однако, когда указанный
блок 95 перемещается к роликам 6 35-36, как описано ранее, рычаг 118 остается без опоры, так что он
перемещается вниз, раскачивая таким образом рычаг коромысла 115, вертикальная часть которого будет
воздействовать на штифты, как описано ранее. При обратном движении блока 85 ролик 120 снова войдет в
зацепление с рычагом 118 и переместится вверх против действия пружины 121, когда вертикальная часть
рычага коромысла 115 отклонится от паза 90 под действием пружины 122, соединяющей горизонтальную
часть коромысла с пластиной 88, так что теперь самый нижний штифт будет представлен захватным губкам
104, причем звено 117 выполнено в Две части обеспечивают достаточную подвижность. Во многих случаях
колышки не идеально прямые, а слегка изогнуты, а иногда эти колышки немного больше или меньше нужного
размера. Если их вставить в амбар в изогнутом состоянии, очевидно, что получится неровная ткань, которая
не будет соответствовать требованиям первоклассной ткани. Для преодоления этой проблемы я предлагаю
средства для выпрямления колышков, предпочтительно после их вставки в ткань. Эти средства следующие:
над рулоном 40, вертикально выровненным с осью его вала, расположен неподвижный, но вращающийся в
одном направлении вал 125, а над этим валом и на равном расстоянии с каждой стороны от его плоскости
находятся валы 126 и 127 соответственно, которые установлены на своих концах в вертикальных выступах 5
элементов боковой рамы 1 и 2. На валах закреплены сегментные шестерни 126 и 127 соответственно,
которые смещены относительно друг друга. Шестерни 126 Т и 127 Т зацепляются с комплектами сегментных
шестерен 128 и 129, соответственно свободно вращающихся на неподвижном валу 125. К шестерням 128
прикреплена и соединена пластина 128 Т, а аналогичная пластина 129 Т прикреплена и соединяет шестерни
129. Указанные пластины расположены таким образом, что в одном положении шестерен 128-129 они
практически сходятся в вертикальной плоскости оси вала 125, как показано на рисунке 8. На нижней стороне
каждой пластины находится полоса 130, на которой расположены свисающие пальцы 131. Эти пальцы
простираются поперечно от указанных пластин и расположены на соответствующем продольном расстоянии
друг от друга. Когда тканое полотно достигает плоскости вала 125, указанные блоки 128 Т и 129 Т качаются
навстречу друг другу, пальцы 131 входят в промежутки между чередующимися нитями на верхних
поверхностях вала. Для того чтобы зацепить штырь с противоположных сторон и привести все его части в
одну плоскость, выпрямить штырь, после чего блоки поворачиваются в другом направлении в открытое
положение, как показано пунктирными линиями 71 на рисунке 8. Конечно, как будет понятно, эта операция
выпрямления штыря выполняется, когда ролик 40 находится в состоянии покоя, то есть во время обратного
хода собачки 48. Как упоминалось ранее, валу 125 передается короткое продольное перемещение, так что
указанные пальцы могут воздействовать на каждый последующий штырь, причем продольное перемещение
равно диаметру наполнителя. Это продольное перемещение 80 необходимо, поскольку следует помнить, что
указанные пальцы работают в плоскости наполнителей, и что наполнители проходят над одним штырем и под
следующим, и если бы для этих пальцев не было предусмотрено продольное перемещение 85, они бы
непосредственно зацепляли части наполнителей, проходящие над указанными штырями. Продольное
перемещение в одном направлении Перемещение в другом направлении передается посредством рычага
136, закрепленного на крайнем конце вала 125 снаружи элемента рамы 2, и этот рычаг несет ролик 136,
предназначенный для взаимодействия с радиальными зубьями кулачка 137, закрепленными на поверхности
шестерни 52. Перемещение в другом направлении передается валу посредством винтовой пружины 138 (см.
рисунок 7), которая расположена между кольцом 139, закрепленным на валу, и подшипниковой втулкой 140,
образующей часть концевых 10 удлинителей рамы 5 и через которую проходит вал.имеет подшипник
скольжения. Движение в этом последнем направлении ограничено вторым кольцом 141, закрепленным на
валу 125 между рычагом 135 и указанным подшипником или втулкой 140. Шестерни на различных валах
имеют такую длину, чтобы сохранять зацепление при возвратно-поступательном движении вала 125.
Качательное движение передается валам 126 и 127, на концах которых расположены зубчатые передачи 1260
и 1270 (см. рис. 3), следующим образом: к валу 126 вблизи концевой рамы 2 прикреплен рычаг 145, к которому
соединен задний конец шатуна 146. Другой конец этого шатуна соединен с шатунным пальцем 147,
регулируемо установленным в диске с прорезью 148, расположенном на внутреннем конце короткого
горизонтального вала 149, установленного на передней верхней части удлинителя 5, связанного с боковой
рамой 2.
На внешних концах вала 149 расположена звездочка 150, которая приводится в движение цепью 151 от
звездочки 152 на соответствующем конце вала 65 (125). При вращении диска 148 валу 126 передается
качательное движение в одном направлении, которое происходит благодаря шестерням 1260 и
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_276057.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=276057&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB276057A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 17 мая 1926 г. № 12536/26, Завершено: 17 марта 1927 г., 2764057 1 Завершено Принято,
17 августа 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к пневматическим подушкам, сиденьям, кроватям, обивке и тому
подобному.
Мы, компания DAVID MOSELEY & Soxs, LIMITED, британская компания, а также G Eo RGE EDWARD
BERMINGII Am и Au BREY HUBERT CHARLES RANDALL, британские подданные, все из Chapel Field Works,
Ardwick, Manchester, настоящим заявляем, что природа данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к пневматическим подушкам, сиденьям, кроватям, обивке и подобным
изделиям, в которых воздушный контейнер состоит из одной или нескольких надувных трубок, сложенных
взад и вперед для образования ряда секций, расположенных рядом друг с другом. Целью изобретения
является создание усовершенствованного воздушного контейнера, который может включать в себя как
четное, так и нечетное число складок и непрерывный край или секцию вдоль одной или каждой из линий
складок.
Согласно изобретению, воздушный контейнер представляет собой трубку с закрытым концом подходящей
длины, сложенную внутрь и наружу для образования желаемой формы из расположенных рядом секций, при
этом одна из ее концевых частей проходит вдоль одной из линий сгибов, образуя непрерывный краевой
участок вдоль нее. В качестве альтернативы, каждая концевая часть трубки может проходить вдоль одной из
линий сгибов, или одна концевая часть может быть обернута вокруг, чтобы лежать вдоль обеих линий сгибов.
Несколько секций могут быть скреплены между собой, а в местах сгибов между соседними секциями могут
быть сформированы двойные заломы, как описано в Спецификации № 245514 3.5
Концы трубки могут быть закреплены к прилегающим к ним участкам и предпочтительно имеют коническую
форму, чтобы плотно прилегать к ним.
В стенках трубы и ее концах, а также между сгибами или частями секций, к которым они прилегают, могут
быть предусмотрены сообщающиеся отверстия, или между ними могут быть установлены трубчатые
соединительные элементы, чтобы сделать внутреннее или воздушное пространство сложенной трубы
непрерывным или бесконечным.
Дата: 14 мая 1926 года.
Хейз, Сон, Дэви С. и Паттисон, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к пневматическим подушкам, сиденьям, кроватям, обивке и тому
подобному.
Мы, компания DAVID MOSELEY & SONS, LIMITED, британская компания, а также Джордж Эдвард Бермингем
и Чарльз Рэндалл, британские подданные, все из Chapel Field Works, Ардвик, Манчестер, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к пневматическим подушкам, сиденьям, кроватям, обивке и подобным
изделиям, в которых воздушный контейнер состоит из одной или нескольких надувных трубок, сложенных
таким образом, чтобы образовать ряд секций, расположенных вплотную друг к другу и параллельно друг
другу, а также секцию, представляющую собой непрерывный край вдоль одного конца смежных и
параллельных секций.
В этом случае вышеупомянутая надувная трубка представляет собой бесконечную трубку, сложенную таким
образом, чтобы образовать переднюю кромку и торцевые или боковые секции (см. 1 t i i 276,015 '). Остальная
часть трубки сложена внутрь и наружу, образуя ряд секций, которые заполняют пространство между
торцевыми или боковыми секциями и лежат под прямым углом к передней секции и параллельно друг другу и
торцевой или боковой секции. Воздушный контейнер, состоящий из такой сложенной бесконечной трубки,
обязательно включает в себя четное число секций, лежащих под прямым углом к передней кромке, что
является...
Преимущество заключается в том, что при заданном диаметре трубки ширина или длина подушки и т. д.
таковы, что удобно использовать 1 S или, в идеале, требуется нечетное число секций. Целью данного
изобретения является создание усовершенствованного воздушного контейнера, который можно складывать,
образуя непрерывную секцию вдоль передней и, при желании, вдоль задней кромок, а также четное или
нечетное число секций, расположенных перпендикулярно указанной передней и задней секции или секциям.
Воздушный контейнер согласно данному изобретению представляет собой надувную трубку подходящей
длины, сложенную внутрь и наружу для образования необходимого количества расположенных рядом секций,
при этом одна из ее концевых частей проходит вдоль одной из линий или рядов складок, образуя
непрерывную краевую секцию вдоль нее. В качестве альтернативы, каждая концевая часть трубки может
проходить вдоль одной и той же линии или ряда складок, образуя две непрерывные краевые секции вдоль
нее, или одна концевая часть может проходить вдоль одной линии или ряда складок, а другая концевая часть
может проходить вдоль другой линии или ряда, или одна концевая часть может быть обернута вокруг, чтобы
располагаться вдоль обеих линий или рядов складок.
На прилагаемых чертежах: фиг. 1 — разрез пневматической подушки, оснащенной одним из типов воздушных
контейнеров в соответствии с изобретением; фиг. 2 — фрагментарный разрез в большем масштабе,
иллюстрирующий способ обеспечения непрерывности внутреннего или воздушного пространства трубки; и
фиг. 3 — разрез по линии 3-3 на фиг. 1. Фиг. 4, 5, 6 и 7 — планы модифицированных вариантов расположения
воздушного контейнера. Обращаясь сначала к фиг. 1, 8 — это корпус подушки, снабженный отверстием,
предназначенным для закрытия с помощью клапана 9, закрепленного шнуровкой, зажимами или другими
соответствующими средствами, для вставки и извлечения воздушного контейнера.
Воздушный контейнер состоит из надувной трубки подходящей длины, которая, за исключением части на
одном конце, складывается сама на себя, образуя нечетное число (7) расположенных рядом секций 10,
причем указанная концевая часть складывается и переносится вдоль передней линии или ряда складок,
образуя непрерывную переднюю кромку 11 в передней части подушки.
На рис. 4 трубка сложена таким образом, что образует четное число (8) расположенных рядом секций 70 и
секцию переднего края 11.
В воздушном контейнере, изображенном на рис. P 1.
Трубка складывается посередине своих концов, образуя нечетное число (7) расположенных рядом секций 10,
и одна концевая часть 75 складывается вдоль переднего ряда складок, образуя переднюю кромку 11, как и
прежде, в то время как другая концевая часть складывается вдоль заднего ряда складок, образуя заднюю
кромку 12. На рис. 6 одна концевая часть трубки складывается, образуя переднюю кромку 11, дополнительную
секцию 10 и заднюю кромку 12, тогда как на рис. 7 обе концевые части трубки складываются вдоль переднего
ряда складок 85, образуя две передние кромки 11, 11.
Несколько секций 10, 10', 11, ii" и 12 будут скреплены между собой вулканизацией, цементом или другими
подходящими средствами 90, чтобы трубка сохранила свою сложенную форму при извлечении контейнера из
корпуса 8.
Двойные изгибы 13 и одинарные изгибы 14, образованные в различных местах сгибов, предпочтительно
должны быть закреплены путем вулканизации, склеивания или иным способом фиксации соприкасающихся
частей трубки в этих местах, так что изгибы будут действовать как клапаны, замедляющие перемещение
воздуха из одного участка в другой под весом человека, сидящего на подушке.
Для обеспечения непрерывности внутреннего или воздушного пространства воздушного контейнера в стенке
трубки на одном или каждом ее конце, а также на той части или частях, к которым примыкает конец или концы
и к которым он или они прикреплены, могут быть предусмотрены 105 сообщающихся отверстий 15 (фиг. 2).
Такие сообщающиеся отверстия могут быть удобно предусмотрены в точках 16 (фиг. 1, 4, 5, 6 и 7).
Во всех случаях будет предусмотрен клапан 17 для накачивания воздушного контейнера 115. Теперь,
подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то,
что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_276058.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=276058&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB276058A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
b 1 h MWI" A Дата подачи заявки: 17 мая 1926 г. № 12558/26;; # R 39 Полностью левая сторона; 15 марта 1927
г.
Полное принятие: 1 августа 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования методов и устройств для сушки фотопленок или подобных материалов после проявки, а
также относящиеся к ним.
Мы, Элвин Эдж Ан Биско Б., Ан Трру Ир Страттон и Генри Банкрофт Стрингер из Королевского авиационного
научно-исследовательского института, Южный Фарнборо, Хэмпшир, британские подданные, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное изобретение относится к методам и
устройствам для проявления фотопленок или подобных материалов, и, в частности, к сушке пленки или
подобных материалов после ее экспонирования, проявления и фиксации.
Изобретение особенно полезно для сушки длинных отрезков пленки большой ширины, например, десять или
двенадцать дюймов, после фиксации и промывки, но оно также в равной степени применимо для сушки узких
пленок, таких как пленка для кинематографии.
Благодаря настоящему изобретению можно использовать гораздо меньшие и более компактные устройства,
чем те, которые применялись ранее, при этом сокращается время, необходимое для сушки пленки.
Согласно данному изобретению, пленка, подлежащая сушке, нагревается путем пропускания ее через сосуд
или камеру, содержащую горячую жидкость; при необходимости или желательно, сушка таким способом
нагрева дополняется подачей воздуха на пленку. Сосуд или камера предпочтительно имеет форму цилиндра,
содержащего, например, горячую воду и приводимого в движение соответствующим зубчатым механизмом.
Пленка подается с одной катушки вокруг цилиндра на другую приемную катушку. Цилиндр предпочтительно
имеет такой объем, что при однократном заполнении сосуда, например, кипятком, температура
поддерживается на достаточном уровне для завершения сушки обрабатываемого отрезка пленки.
Однако, при необходимости, цилиндр может иметь меньший объем, и могут быть предусмотрены средства,
позволяющие во время сушки пленки обновлять воду. Или же могут быть предусмотрены средства для
удержания воды или подобного вещества в цилиндре во время работы, например, путем установки
электрического нагревателя в цилиндре или в связанной с ним камере.
Перед проведением операции сушки пленок, как это используется в настоящее время, необходимо
подвергнуть их отверждению. Отверждение 55 может быть достигнуто путем добавления в фиксирующую
ванну отверждающего раствора, такого как раствор формалина, или пленка может быть погружена в
отверждающий раствор после фиксации. 60 Теперь кратко опишем одну из конструктивных форм, которую
может принять изобретение: Камера состоит из металлического цилиндра, никелированного с внешней
поверхности и 65 снабженного фланцами на концах, чтобы предотвратить соскальзывание пленки с него вбок.
Для поддержки цилиндра предусмотрено подходящее основание со стойками, предпочтительно трехгранной
угловой формы с горизонтальными выступами для размещения подшипников для шпинделей на цилиндре.
Подшипники предпочтительно открыты сверху, чтобы цилиндр можно было из них извлечь. Подающая и
приемная катушки установлены на подшипниках на стойках, при этом приемная катушка расположена
вертикально над подающей катушкой. Пленка перемещается с подающей катушки вокруг цилиндра покрытой
поверхностью наружу на приемную катушку, при этом конструкция обеспечивает контакт пленки с цилиндром
на дугу около 270 градусов. Цилиндр вращается двумя фрикционными колесами, которые входят в
зацепление с фланцами на цилиндре и установлены на шпинделе, перемещающемся в пазах в стойках и
воздействующем на две пружины, обеспечивающие хороший контакт фрикционных колес с цилиндром.
Каждая из пружин имеет один конец, прикрепленный к втулке на шпинделе, а другой конец — к к штифту,
ввинченному в соседнюю стойку.
На том же шпинделе установлен шкив, через который проходит пружинный ремень, который также охватывает
шкив на шпинделе для приемной катушки. На шпинделе фрикционного колеса предусмотрена
соответствующая рукоятка, позволяющая вращать цилиндр и приемную катушку, хотя наличие пружинного
ремня позволяет приемной катушке проскальзывать, что необходимо из-за увеличения диаметра пленки на
приемной катушке по мере намотки на нее все большего количества пленки.
Торцы контейнера изнутри покрыты асбестом для предотвращения теплопотерь. В одном конце цилиндра в
него входит изогнутая труба, образующая отверстие в цилиндр для его наполнения и опорожнения; эта труба
закрывается винтовой защелкой. Для поддержки двух катушек в каждом случае предусмотрены короткие
шпиндели, один из которых может перемещаться продольно под действием пружины, что позволяет легко
вставлять или извлекать катушки. Подающая катушка вращается свободно, но приемная катушка приводится
в движение, как описано выше; короткий шпиндель на приводном конце снабжен выступами, которые входят в
пазы катушки известным способом.
При использовании аппарата барабан полностью заполняется горячей водой, катушка с экспонированной,
закрепленной и промытой пленкой вставляется в свои подшипники, и пленка натягивается на приемную
катушку, для которой предусмотрены средства для прикрепления конца пленки к последней катушке. Затем
барабан медленно вращается.
Поскольку в любой момент времени на воздухе находится лишь небольшой участок влажной пленки, который
затем быстро высыхает, вероятность скопления пыли или грязи на пленке невелика, а дополнительную
защиту от пыли можно обеспечить, поместив аппарат в корпус, компактность которого легко достигается
благодаря этому.
Для ускорения процесса сушки на пленку можно направлять поток горячего воздуха.
Было установлено, что при использовании контейнера диаметром двенадцать дюймов и с углом контакта
пленки около 270 градусов пленку можно наматывать таким образом, чтобы периферийная скорость на
барабане составляла около девяти дюймов в минуту, либо без обдува, либо с обдувом пленки холодным
воздухом.
Однако, если во время этой операции на пленку будет подаваться горячий воздух, скорость можно увеличить
примерно до двадцати четырех дюймов в минуту.
-Важно, чтобы контейнер имел истинную цилиндрическую форму для обеспечения контакта между барабаном
и пленкой, и для обеспечения хорошего контакта цилиндр предпочтительно никелирован, как указано выше.
70 Если во время сушки и из-за длины пленки температура барабана падает настолько, что сушка не
завершается, барабан можно вращать до тех пор, пока выходное отверстие 75 не окажется внизу и вода не
будет удалена, а затем цилиндр можно вращать до тех пор, пока отверстие не окажется вверху для
повторного наполнения.
В качестве альтернативы могут быть предусмотрены дополнительные средства нагрева. Например, в
цилиндр может быть встроен электрический нагреватель сопротивления, или может быть предусмотрен
контейнер, нагреваемый любым подходящим способом, и подача горячей воды 85 может циркулировать через
цилиндр через соответствующие трубчатые отверстия в валу контейнера.
Для получения высокой температуры вместо обычной воды можно использовать воду, содержащую 90%
солей или другие жидкости с температурой кипения выше, чем у воды. Однако, как правило, кипящая вода
оказывается достаточной для обычных длин используемой пленки. Как уже упоминалось, перед проведением
процесса сушки в соответствии с данным изобретением необходимо затвердить пленку. Кроме того, если
пленка полностью мокрая, необходимо или желательно подвергнуть ее воздействию ракеля. Это воздействие
ракеля может быть проведено перед процессом сушки или в связи с настоящим методом сушки. Например,
когда пленка сходит с подающей катушки, она может проходить между двумя резиновыми кромками, образуя
V-образную форму, направленную в сторону, откуда идет пленка.
Однако пленку можно сжать другим способом, отличным от сушки, путем сматывания ее с одной катушки на
другую; такой способ описан в описании заявки на патент № 12557126 (серийный номер 275349), поданной
двумя из 116 нынешних заявителей.
Во всех случаях желательно полностью заполнить емкость нагревательной жидкостью, чтобы обеспечить
максимально возможную температуру той части цилиндра, с которой соприкасается пленка.
Дополнительные ролики могут располагаться между двумя направляющими, по которым перемещается
пленка, так что пленка будет соприкасаться с большей дугой пленки, чем указано выше.
Для обеспечения подачи воздуха на пленку во время сушки, весь описанный аппарат может быть заключен в
корпус 130 276,058 _ 276;Q 058 с входным и выходным отверстиями, при этом на выходе должен быть
установлен вытяжной вентилятор, так что воздух будет втягиваться на пленку. Этот воздух, при
необходимости или желании, может быть нагрет на входе или перед ним.
При использовании настоящего изобретения для сушки узкопленочных материалов, таких как использованные
в кинопроизводстве, можно использовать аппараты, аналогичные описанным выше, с контейнером большой
длины. В этом случае пленка может быть намотана спирально вокруг контейнера, подаваемого с подающей
катушки на приемную катушку, как описано выше.
Вместо использования только одного нагреваемого контейнера можно использовать больше, перенося пленку
из одного в другой, что позволяет увеличить скорость сушки.
В методы реализации данного изобретения, очевидно, могут быть внесены и другие изменения, описанные
лишь в качестве примера.
Дата: 11 мая 1926 года.
А. С. Дэй, капитан, представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования методов и устройств для сушки фотопленок или подобных материалов после проявки, а
также относящиеся к ним.
Мы, Элвин Эдгар Биско Б., Артур Стратт Н. и Генри Банкрофт Стрингбр, из Королевского авиационного
предприятия, Южный Фарнборо, Хэмпшир, подданные Великобритании, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к методам и устройствам для проявления фотопленки, бумаги или
подобных материалов, и в частности к сушке пленки или подобных материалов после ее экспонирования,
проявления и фиксации.
Изобретение особенно полезно для сушки длинных отрезков пленки большой ширины, например, десять или
двенадцать дюймов, после фиксации и промывки, но оно в равной степени применимо и для сушки отрезков
узкой пленки, например, используемой в кинематографии.
Благодаря настоящему изобретению можно использовать гораздо меньшие и более компактные устройства,
чем те, которые применялись ранее, при этом сокращается время, необходимое для сушки пленки.
Согласно данному изобретению, пленка, подлежащая сушке, нагревается путем пропускания вокруг внешней
поверхности сосуда или камеры, содержащей горячую жидкость, при этом чувствительная поверхность
остается обращенной наружу в случае пленки и внутрь в случае бумаги. Сушка таким способом нагрева, при
необходимости или желательно, дополняется обдувом пленки воздухом. Предпочтительно, сосуд или камера
выполнены в виде вращающегося цилиндра, содержащего, например, горячую воду и приводимого в
движение соответствующим редуктором, а пленка подается с подающей катушки вокруг цилиндра на другую
приемную катушку, которая приводится в движение тем же редуктором. Цилиндр предпочтительно имеет
такой объем, что при однократном заполнении сосуда, например, кипящей водой, температура
поддерживается на достаточном уровне для завершения сушки обрабатываемой длины пленки, если это
необходимо. Однако цилиндр может быть меньшего объема, и могут быть предусмотрены средства,
позволяющие во время операции сушки Длина пленки, горячая вода может быть заменена через подшипники
цилиндра или иным способом. Или же могут быть предусмотрены средства для нагрева воды или чего-либо
подобного в цилиндре во время работы, например, путем установки электрического нагревателя в цилиндре.
Перед проведением операции сушки пленки в соответствии с данным изобретением, как это используется в
настоящее время, необходимо подвергнуть ее отверждающему действию. Отверждающее действие может
быть осуществлено путем добавления в фиксирующую ванну отверждающего раствора, такого как раствор
формалина, или пленка может быть погружена в отверждающий раствор после фиксации. Одна из
конструктивных форм, которую может имитировать данное изобретение, будет описана далее и показана в
качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых: фиг. 1 и продольный вид 100 - фиг. 2 — план фиг. 1;
фиг. 3 и 4 — виды, аналогичные фиг.
1
и 2 соответственно, со снятым корпусом; 101 Рис. 5 представляет собой разрез детали цилиндра под прямым
углом к рис. 6 представляет собой разрез панели 6-6 на рис. 4; 110 4 276,058 Рис. 7 представляет собой план
одной из катушек; и рис. 8 и 9 представляют собой фрагментарные виды деталей.
Как показано на рисунке, сушильный аппарат включает в себя корпус 1, в котором установлена камера
горячей воды 29, подающий барабан 3, намоточный барабан 4 и вентилятор 5 для прокачивания потока
воздуха через смягчающий элемент и над пленкой 6.
Камера 2 состоит из металлического цилиндра, никелированного и отполированного с внешней стороны, и
снабженного фланцами 7 на концах для предотвращения бокового скольжения пленки. Концы цилиндра
теплоизолированы листами асбеста 8 снаружи цилиндра для предотвращения потерь тепла. Для поддержки
цилиндра предусмотрено основание 9 с опорами 10 на нем, причем опоры выполнены с подшипниками для
поддержки концов шпинделя 11, выступающих из концов цилиндра. Опоры образованы двумя
противоположными сторонами нижней части корпуса. Подшипники предпочтительно открыты сверху, как
показано на рисунке, чтобы цилиндр можно было извлечь из них. Подающие и намоточные катушки
установлены на подшипниках на опорах.
Пленка проходит с подающей катушки 3 через ролик 12, установленный на подшипниках в стойках, вокруг
цилиндра 2, при этом покрытая поверхность обращена наружу на приемную катушку 4. Конструкция такова,
что пленка контактирует с цилиндром по дуге примерно в три четверти окружности. Ролик 12 покрыт льняной
тканью или подобным материалом для удаления капель влаги, которые могут появиться на обратной стороне
пленки и которые могут вызвать образование пузырей при прохождении по цилиндру.
Данное устройство более конкретно применимо для сушки пленки, не имеющей покрытия с обратной стороны,
в целях предотвращения скручивания. В случае сушки бумаги, покрытая поверхность помещается внутрь
цилиндра.
Цилиндр вращается двумя фрикционными колесами 13, которые входят в зацепление с фланцами на
цилиндре и установлены на шпинделе 14, подвижном в пазах в стойках и воздействующем на две пружины 15,
обеспечивающие надежный контакт фрикционных колес с цилиндром. Каждая из пружин имеет один конец,
прикрепленный к втулке 16 на шпинделе, а другой конец — к штифту 17, ввинченному в соседнюю стойку. На
том же шпинделе установлен шкив 18, через который проходит пружинный ремень 19, который также
охватывает шкив 20 на коротком шпинделе 21 для поддержки одного конца катушки.
На шпинделе 14 предусмотрена рукоятка 22, позволяющая вращать цилиндр (15), а также приемную катушку,
хотя наличие пружинного ремня позволяет приемной катушке проскальзывать, что необходимо из-за
увеличения диаметра пленки на приемной катушке по мере наматывания на нее все большего количества
пленки. 7 На одном конце цилиндра предусмотрено отверстие для его заправки и опорожнения,
закрывающееся винтовой крышкой 3.
Подающая катушка поддерживается с одного конца 7U коротким шпинделем 24. Другие концы намоточной
катушки и подающей катушки поддерживаются короткими шпинделями 25, 26, которые могут скользить в
продольном направлении против действия пружины 27, что позволяет легко вставлять или извлекать 80
катушек.
Подающий барабан свободно вращается на своих шпинделях 214, 26, а намоточный барабан свободно
вращается на своем шпинделе 25 и приводится в движение своим шпинделем 21, как описано выше 85,
причем шпиндель 21 снабжен выступами 28, которые входят в пазы 29 барабана известным способом.
При использовании аппарата цилиндр полностью заполняется горячей водой, 90 подающая катушка с
открытой, зафиксированной, затвердевшей и промытой пленкой вставляется в свои подшипники, и пленка
протягивается по ролику 12 и по цилиндру 2 на приемную катушку, при этом предусмотрены средства 95 для
прикрепления вымпела или конца пленки к приемной катушке.
Затем цилиндр медленно вращают.
Перед установкой подающей катушки пленку желательно протереть с обеих сторон кожаным полотенцем
(например, средством для чистки кожи).
Для ускорения процесса сушки, при наличии возможности, на пленку можно подавать горячий воздух, но если
это невозможно, то подают холодный воздух.
Для обеспечения подачи воздуха на пленку 105 во время сушки, корпус выполнен с входным отверстием 30 и
выходным отверстием 31, а на выходе установлен всасывающий вентилятор 5, так что воздух втягивается на
пленку, а пар удаляется. Этот воздух, при необходимости или желательности, может быть нагрет на входе
или до него. Корпус Y, в месте его охвата, по периметру цилиндра, предпочтительно выполнен
концентричным с цилиндром для увеличения скорости потока воздуха, обтекающего пленку.
Если использовать контейнер диаметром 12 дюймов и радиусом контакта пленки примерно в три четверти
круга, то пленку можно намотать так, чтобы периферийная скорость на цилиндре составляла около 17 дюймов
в минуту, либо без подачи воздуха, либо с подачей только холодного воздуха на пленку. Однако, если во
время этой операции на пленку подается горячий воздух, скорость можно увеличить примерно до 24 дюймов в
минуту.
Важно, чтобы контейнер имел действительно цилиндрическую форму, чтобы обеспечить контакт между
цилиндром и пленкой, и для достижения хорошего контакта цилиндр, как указано выше, предпочтительно
никелируется и полируется.
Если во время сушки и на протяжении всей длины пленки температура цилиндра падает настолько, что сушка
не завершается, цилиндр можно повернуть до тех пор, пока выходное отверстие не окажется внизу, и воду
удалить, а затем цилиндр можно повернуть до тех пор, пока отверстие не окажется вверху для повторного
Соседние файлы в папке патенты