Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5441
.pdf
изобретение, обычно на поверхность валка наносят базовый слой резиновой смеси, причем указанная смесь
имеет такие свойства, что при вулканизации она образует слой эбонита или твердой резины и действует как
соединительный слой между поверхностью валка и основным резиновым покрытием, которое обычно должно
быть из мягкой вулканизированной резины. В соответствии с процессом данного изобретения на валок может
быть нанесен либо указанный базовый слой, либо основное резиновое покрытие, либо и то, и другое.
Если основное резиновое покрытие должно быть изготовлено из мягкой резины и наносится в соответствии с
процессом, описанным в данном изобретении, предпочтительно, оно экструдируется такой толщины, чтобы
для получения желаемой толщины резинового покрытия на указанном валике требовалось не более двух
слоев экструдированной ленты. Если на валик наносится более одного слоя резиновой ленты, резиновая
лента каждого слоя может быть нанесена на валик таким образом, чтобы витки резиновой ленты всех слоев
проходили спирально вокруг поверхности валика в одном направлении. В качестве альтернативы, витки
резиновой ленты в соседних слоях могут быть расположены таким образом, чтобы пересекаться. Если витки
резиновой ленты всех слоев проходят в одном направлении, витки в каждом слое предпочтительно
расположены таким образом, чтобы стыки между витками в каждом слое были закрыты основной частью
экструдированной ленты в соседнем слое или слоях. Резиновое покрытие, созданное описанным способом,
предпочтительно вулканизируется на валике под давлением уплотняющей жидкости. — например, давление
воды — в вулканизационной камере. Аппарат для осуществления описанного выше процесса включает в себя
средства для поддержки и вращения цилиндрического ролика и подвижную каретку или подобное устройство,
взаимодействующее с указанными средствами поддержки и вращения ролика и предназначенное для приема
экструзионного аппарата и обеспечения его перемещения в направлении, перпендикулярном направлению
экструзии и параллельном оси указанного ролика, по мере его вращения.
Указанная выше передвижная каретка предпочтительно имеет платформу, на которой размещается
экструзионное устройство, причем указанная платформа установлена на каретке таким образом, что ее можно
поворачивать вокруг оси в горизонтальной плоскости, чтобы можно было регулировать угол, под которым
установленное на ней экструзионное устройство подает резиновую ленту на валик. Удобно, что прижимной
валик установлен на указанной передвижной каретке или на экструзионном устройстве и расположен вблизи
поверхности валика на опорных элементах валика, причем указанный прижимной валик предназначен для
прижима экструдированной резиновой ленты к поверхности валика, к которому она прикладывается. В
удобной форме опорных элементов устройства, образующих опорные элементы для валика, указанные
опорные элементы предназначены для приема цапфовых концов валика, расположенного рядом с ним.
Один из подшипниковых элементов представляет собой электродвигатель с регулируемой скоростью,
который вращает ролик через соответствующую зубчатую передачу. Перед вышеупомянутыми
подшипниковыми элементами и параллельно оси цилиндрического ролика, установленного на них,
расположены две направляющие, расположенные на соответствующем расстоянии друг от друга в той же
горизонтальной плоскости и предназначенные для приема колес подвижной каретки и направления движения
в направлении, параллельном оси указанного ролика. Подвижная каретка включает в себя базовую часть,
установленную на четырех колесах, и перемещается вдоль указанных направляющих с помощью бесконечной
цепи 60, к которой она прикреплена и которая установлена между указанными направляющими и
предназначена для реверсивного привода вышеупомянутым двигателем с регулируемой скоростью. На
базовой части указанной подвижной каретки 65 установлена платформа, которая принимает экструзионное
устройство подходящей известной формы и сопровождающий его приводной двигатель 70 и механизм.
Скорость, с которой указанная подвижная каретка перемещается по указанным направляющим, и скорость, с
которой вращается указанный ролик, фиксированы относительно друг друга в соответствии с шириной
резиновой полосы, наносимой на ролик, и, кроме того, скорость обеих, когда они зафиксированы
относительно друг друга, может быть изменена совместно в соответствии со скоростью экструзии указанной
полосы и диаметром указанного ролика путем изменения скорости двигателя, которым они приводятся в
движение. Холостой прижимной ролик регулируемо установлен в соответствующих кронштейнах на
экструзионном аппарате и расположен над поверхностью ролика, установленного на опорных элементах, и в
непосредственной близости от нее. Крепление указанного прижимного ролика таково, что его можно
регулировать по направлению к поверхности ролика и от нее. Ролик, который необходимо покрыть,
расположен таким образом, что его верхняя поверхность перемещается к экструзионному аппарату, при этом
экструдированная полоса Y наносится вокруг прижимного ролика и на поверхность ролика, который
необходимо покрыть, между ним и указанным прижимным роликом.
Следует понимать, что для осуществления процесса, описанного в данном изобретении, можно
сконструировать иное устройство, отличное от описанного.
Дата: 4 мая 1926 года.
А.-Г. Браун, представляющий интересы заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс и устройство для покрытия цилиндрических роликов резиной.
Я, CH Rn ISTA Nr MARXIL Tox GRAY-, с улицы Кэннон, Лондон, E C 4, британский подданный, настоящим
заявляю, что компания Graph Works Company, Limited, 106, раскрывает характер данного изобретения и то,
каким образом оно должно быть выполнено, что должно быть подробно описано и установлено в следующем
заявлении: Данное изобретение состоит в усовершенствованном способе и устройстве для покрытия резиной
больших цилиндрических валиков, причем указанный способ и устройство особенно подходят для покрытия
постоянных или жестких цилиндрических валиков, таких как те, которые используются в бумагоделательных
машинах.
Под выражением «постоянный или жесткий ролик» понимается ролик или сердечник, являющийся постоянной
частью и обладающий жесткостью или существенной жесткостью, в отличие от гибкого резинового шланга,
вокруг которого может быть спирально намотан внешний слой резины.
До настоящего времени при покрытии валков указанного типа резиной обычно применяли неполированную
резиновую смесь в виде тонкого каландрированного резинового листа удобной ширины и наматывали этот
резиновый лист вокруг валка до получения желаемой толщины покрытия.
В тех случаях, когда валики имеют значительные размеры, вышеупомянутый простой процесс очень дорог,
поскольку занимает очень много времени, а кроме того, поскольку для получения желаемой толщины
резинового покрытия требуется много слоев резинового листа, это очень сложно.
Убедитесь, что в покрытии не задерживается воздух. Если воздух задерживается, происходит разжижение
резины, обычно во время вулканизации, что приводит к порче всей работы.
Согласно этому изобретению, способ нанесения трубчатого покрытия на постоянный или жесткий
цилиндрический ролик (например,
В качестве ролика для машин по производству бумаги) используется нанесение покрывающего материала в
виде полосы из рулиновой крошки, спирально обернутой вокруг цилиндрического ролика.
Резиновая полоса может быть уложена: вокруг цилиндрического ролика в виде плотной спирали,
предпочтительно таким образом, чтобы полоса формировалась постепенно, и по мере ее формирования она
подавалась на ролик. Термин «плотная спираль» используется для обозначения формы спирали, получаемой
путем укладки полосы резиновой смеси вокруг цилиндрического ролика таким образом, чтобы боковой край
одной складки соприкасался с соседним боковым краем следующей складки, или таким образом, чтобы
указанные края были разнесены лишь настолько, чтобы при вулканизации покрытия промежутки заполнились,
обеспечивая получение сплошного и равномерного резинового покрытия.
Резиновая полоска может быть сформирована таким образом, чтобы ее края располагались под прямым
углом к лицевой стороне полоски, и уложена вокруг ролика так, чтобы края соседних складок прилегали друг к
другу.
Однако предпочтительно, чтобы края резиновой полосы были скошены таким образом, чтобы полученные
скошенные края были параллельны друг другу, образуя тем самым стык между соседними выступами при
укладке полосы вокруг ролика, при этом края соседних выступов соприкасаются. Также предпочтительно
формировать резиновую полосу методом экструзии, и по мере экструзии подавать ее на цилиндрический
ролик. По мере подачи полосы на цилиндрический ролик она может прижиматься к нему давлением,
направленным практически радиально от ролика. В роликах, используемых для покрытия, к которым особенно
применимо изобретение, обычно на поверхность ролика наносят базовый слой резиновой смеси, причем
указанная смесь имеет такой характер, что при вулканизации она образует слой эбонита или твердой резины
и действует как соединительный слой между поверхностью ролика и основным резиновым покрытием,
которое обычно должно быть из мягкой вулканизированной резины.
В соответствии с процессом, описанным в данном изобретении, на ролик может быть нанесен либо
вышеупомянутый базовый слой, либо основное резиновое покрытие, либо и то, и другое. 95. Если основное
резиновое покрытие должно быть из мягкой резины и наносится в соответствии с процессом, описанным в
данном изобретении, предпочтительно, чтобы оно экструдировалось такой толщины, чтобы для получения
желаемой толщины резинового покрытия на указанном ролике требовалось не более двух слоев
экструдированной ленты.
Если на валик наносится более одного слоя резиновой ленты, то каждый второй слой может быть нанесён
таким образом, чтобы витки резиновой ленты всех слоёв проходили по спирали.
вокруг J поверхности ролика в -.
saeol dretion f Alternatively the -con 110 voluionsof ubbei strip ih adjacent.
Слои могут быть уплотнены для пересечения. При этом складки резиновой полосы всех слоев расположены в
одном направлении, причем складки в каждом слое предпочтительно расположены таким образом, чтобы
стыки между складками в каждом слое были закрыты основной частью экструдированной полосы в соседнем
слое или слоях.
Резиновое покрытие, изготовленное, как описано в пункте 120, предпочтительно вулканизируется на
цилиндрическом валике под давлением консолидирующей жидкости — например, под давлением воды — в
вулканизационной камере. Изобретение также включает способ нанесения резинового покрытия на
цилиндрический валик, заключающийся в использовании комбинированного направляющего и прижимного
механизма для направления и прижима полосы к цилиндрическому валику. Этот элемент 13 ai -270, O 4 может
представлять собой прижимной валик, и способ изобретения дополнительно заключается в прохождении
полосы вокруг значительной части окружности этого прижимного валика перед нанесением полосы на
цилиндрический валик.
Устройство для осуществления способа согласно изобретению включает в себя средства для поддержки и
вращения цилиндрического ролика -10 в сочетании с подвижной кареткой с координационным приводом или
подобным устройством, расположенным таким образом, чтобы перемещаться в направлении длины ролика и
приспособленным для переноса аппарата C для производства резиновой ленты с целью, указанной выше.
Предпочтительно, чтобы подвижная каретка имела средства, позволяющие регулировать положение
устройства для производства резиновой ленты относительно цилиндрического ролика с целью изменения
угла подачи резиновой ленты на ролик.
Прижимной валик может перемещаться с помощью подвижной тележки или устройства для производства
ленты и предназначен для прижима резиновой ленты к поверхности валика (например, под давлением
податливости) с возможностью или без возможности регулировки давления, с которым работает прижимной
валик.
Итак, один из вариантов устройства согласно изобретению будет описан в качестве примера со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 — вид сверху; Рисунок 2 — разрез по линии 2-2 на Рисунке 1, и
Рисунок 3 — разрез по линии 3-3 на Рисунке 2; Рисунок 4 представляет собой частичный разрез,
показывающий предпочтительное расположение нанесенной полосы. На рисунках цилиндрический ролик 10
вращательно поддерживается своими цапфами 11, 11 на подшипниковых элементах 12, 12, установленных на
раме 13. Электродвигатель 14 с регулируемой скоростью приводит в движение вал 17 через ременную
передачу и шкивы, а также через промежуточный вал 15 и вал 16, который, в свою очередь, приводит в
движение вал 17 через редуктор 18. На одном конце вала 17 закреплен привод 19, предназначенный для
зацепления с приводным элементом 20, закрепленным на цапфе 11 цилиндрического ролика 10, благодаря
чему последний вращается. Перед подшипниковыми элементами 12 и параллельно оси цилиндрического
ролика 10, установленного на них, расположены две направляющие 21, расположенные на соответствующем
расстоянии друг от друга. В той же горизонтальной плоскости установлена подвижная каретка 22 на колесах
23, взаимодействующих с роликами 21, и имеет частично вращающуюся платформу 24. В подвижной каретке
22 предусмотрены дугообразные пазы 122, и ролики 124, установленные на платформе 24, входят в эти пазы,
направляя платформу во вращательном движении. Это движение платформы 24 осуществляется с помощью
маховика 51, вращательно установленного в подшипниковом элементе 52 на подвижной каретке 22 и
взаимодействующего с винтом 53, один конец которого шарнирно установлен в точке 54 на платформе 24.
Для того чтобы платформа 24 была жестко закреплена на подвижной каретке 22, пазы, такие как 121, в
подвижной каретке 22 взаимодействуют с винтовыми шпильками, такими как 123, которые затягиваются для
фиксации платформы в желаемом положении на подвижной каретке.
Вал 17, который служит для вращения цилиндрического ролика, также приводит в движение через цепную
передачу 25, муфту 26, которая управляется с помощью рычага 27, а также через редуктор и реверсивную
передачу 28 и редуктор 29 вал 30, несущий цепную звездочку 31, расположенную около одного конца пути
движущейся каретки. На другом конце пути вращательно установлена еще одна цепная звездочка 32, а цепь
33, зацепляющая звездочки 31 и 32, соединена своими концами с направленными вниз кронштейнами 34,
закрепленными на движущейся каретке. Нижний участок цепи 33 может поддерживаться с помощью одного
или нескольких цепных роликов 133. Таким образом, за счет включения муфты 26 движущаяся каретка может
перемещаться вдоль рельсов 21. В зависимости от скорости вращения цилиндрического ролика 10 и с
помощью реверсивного механизма 28 его можно снова переместить в противоположном направлении 106.
На платформе 24 установлен экструзионный станок 35 для резины обычного типа, приводимый в действие
электродвигателем 36 через соответствующий редуктор 110 и предназначенный для производства полосы
резиновой смеси, которая должна составлять покрытие для цилиндрического ролика. Холостой прижимной
ролик 37, расположенный над цилиндрическим роликом 10 и в непосредственной близости от него,
вращательно поддерживается в раздвоенном конце 38 шпинделя 39, который установлен на кронштейне 40,
закрепленном на экструзионном станке 35 для резиновой ленты. Ролик 37 прижимается к ролику 10 с
помощью пружины сжатия 41, которая одним концом опирается на верхний конец шпинделя 39, а другим
концом — на нижний конец винтового шпинделя 43, входящего в зацепление с удлинителем 42 кронштейна 40
на экструзионном станке 35. Сжатие пружины 41 L может регулироваться с помощью маховика 144,
расположенного на верхнем конце винтового шпинделя 43 130. Описанный маховик 130 может быть
модифицирован; например, вместо экструзионной машины для производства полосы резиновой смеси могут
быть использованы другие средства для этой цели, такие как каландр с гравированным валом.
Для подачи газа, воды и пара к экструзионной машине 35 от сети электроснабжения предусмотрены гибкие
трубопроводы 44, предназначенные для нагрева и охлаждения резиновой смеси в ней обычным способом;
средства управления ими также предусмотрены на платформе 24. Другой трубопровод 46 содержит
электросеть для питания двигателя 36 экструзионной машины для резиновой ленты и электрические провода
для управления на платформе 24, предназначенного для остановки, запуска и изменения скорости двигателя
14, который питается от электросети, проложенной в трубопроводе 47.
Таким образом, работа машины для экструзии резиновой ленты, вращение цилиндрического ролика и
движение подвижной каретки полностью контролируются одним оператором с платформы 24 подвижной
каретки.
Цилиндрический ролик 10 расположен таким образом, чтобы вращаться в направлении, указанном стрелкой
48 на рисунке 2, а резиновая полоса 49 проходит поверх и вокруг прижимного ролика 37 и укладывается на
цилиндрический ролик 10 под прижимным роликом. Путем вращательной регулировки платформы 24
относительно подвижной каретки 22 угол, под которым резиновая полоса прикладывается к цилиндрическому
ролику, может быть подобран таким образом, чтобы он соответствовал шагу спирали, которая должна быть
образована резиновой полосой.
Скорость, с которой перемещающаяся каретка 22 движется по направляющим 21, и скорость вращения
цилиндрического ролика O фиксированы относительно друг друга в соответствии с шириной резиновой
полосы 40), которая должна быть нанесена на цилиндрический ролик, и, кроме того, скорость обеих, когда она
фиксирована относительно друг друга, может быть одновременно изменена в соответствии со скоростью
экструзии указанной полосы и диаметром цилиндрического ролика путем изменения скорости двигателя 14,
который приводит в движение оба устройства.
Резиновая полоса, которая экструдируется из машины 35 и наносится на цилиндрический ролик 10 в
соответствии с описанным выше способом, предпочтительно имеет скошенные края.
На рисунке 4 показана часть цилиндрического ролика 10 и части двух смежных витков полосы 49,
приложенной к ролику, причем скошенные края имеют такие пропорции, что при прилегании полосы к ролику
со скошенными краями образуется косой шов, как показано на рисунке.
Следует понимать, что для осуществления процесса и метода изобретения могут использоваться иные
устройства, помимо описанного выше.
Кроме того, устройство, описанное выше. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и
способ его осуществления, я заявляю, что мне известно об изобретении, заявленном в спецификации №
260847, и что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_276048.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=276048&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB276048A
[]
lВторой 1 E изданиеl 1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, сэр Роберт Эбботт Хэдфилд,
Баронлет, член Королевского общества адвокатов, проживающий по адресу: Карнтон Хаус Террас, 22,
Вестминстер, подданный Великобритании, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к усовершенствованиям в производстве марганцевой стали.
Марганцевая сталь, как она производилась ранее, содержит от 0,08 % и более фосфора, полученного из
обезуглероженного и обескремниевого железа и ферромарганца, из которых изготавливается марганцевая
сталь. Такое содержание фосфора не оказалось серьезным недостатком для большинства целей, для
которых использовалась марганцевая сталь. Однако для некоторых целей, таких как, например, специально
сложные переезды и подобные конструкции путей для железных дорог и трамваев, такое содержание
фосфора оказывается недостатком, поскольку требует значительной осторожности и, следовательно,
увеличивает стоимость производства качественных отливок из такой стали, чтобы избежать образования
большого количества отходов, и, кроме того, долговечность полученных качественных отливок при
использовании в указанных целях не так высока, как хотелось бы, из-за высокого содержания фосфора.
Целью настоящего изобретения является предотвращение или смягчение указанных недостатков.
С этой целью, согласно настоящему изобретению, марганцевая сталь изготавливается практически без
фосфора или с низким содержанием фосфора, скажем, не превышающим примерно 0,06 % (десятичные 0,6%
от одного процента) этого элемента. Для этого обезуглероженное и обескремненное железо и
ферромарганец, используемые при производстве такой марганцевой стали с низким содержанием фосфора,
выбираются или обрабатываются таким образом, чтобы изготовленная из них марганцевая сталь практически
не содержала фосфора или имела низкое его содержание, как указано выше. Или марганцевая сталь,
изготовленная обычным способом, может быть подвергнута дефосфорирующей обработке, или марганцевая
сталь может быть произведена в дефосфорирующих условиях, например, в каждом из этих двух случаев, в
электропечи, в присутствии дефосфорирующего основания, например, извести. Таким образом, вредное
воздействие фосфора на марганцевую сталь может быть полностью или в значительной степени
предотвращено.
Изобретение может быть использовано в связи с марганцевой сталью, содержащей, скажем, от 1 до 1,6 %
углерода и от 11 до 17 % марганца, а также с низкоуглеродистой марганцевой сталью и низко- и
высококремниевой марганцевой сталью. В каждом случае улучшенная марганцевая сталь может быть
эффективно использована для всех целей, для которых может быть полезно применение марганцевой стали.
Дата: 11 мая 1926 года.
От имени заявителя: LLOYD WISE & Co, 10, New Court, Lincoln's Inn, London, W C 2, дипломированные
патентные поверенные.
701 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к марганцевой стали или связанные с ней.
Я, сэр Роберт Апджр-ОТТ 1 АЙДТИЕЛИ), баронет, член Королевского Королевского Ордена 1 С,
проживающий по адресу: Карлтон Хаус Террас, 22, Вестминстер, подданный Великобритании, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано. Дата подачи
заявки: 11 мая 1926 г. № 12144/26.
Фотография слева: 11 февраля 1927 года.
Завершено: 1 августа 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к марганцевой стали или связанные с ней.
2
276,048 Это можно подробно описать и подтвердить следующим утверждением:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в производстве марганцевой стали и изделий из нее.
Марганцевая сталь, как правило, изготавливаемая ранее, обычно содержит от 11 % и более марганца и от
0,08 % и более фосфора, получаемого из обезуглероженного и обескремниевого железа и ферромарганца, из
которых изготавливается марганцевая сталь. Такое процентное содержание фосфора не оказалось
серьезным недостатком для большинства целей, для которых использовалась марганцевая сталь. Однако
для некоторых целей, таких как, например, специально сложные переезды и подобные конструкции путей для
железных дорог и трамваев, такое процентное содержание фосфора оказывается недостатком, поскольку
требует значительной осторожности и, следовательно, увеличивает стоимость производства качественных
отливок из такой стали, чтобы избежать образования большого количества отходов, и, кроме того,
долговечность полученных качественных отливок при использовании в указанных целях не так высока, как
хотелось бы, из-за высокого содержания фосфора в них.
Кроме того, в отливках из обычной марганцевой стали, как указано выше, после закалки в воде часто
обнаруживаются трещины, однако до сих пор не установлено, вызваны ли они непосредственно закалкой в
воде или ослаблением, возникшим в отливках во время охлаждения, но в любом случае, по-видимому, это
связано с высоким содержанием фосфора.
Целью настоящего изобретения является предотвращение или смягчение указанного недостатка, а также
производство марганцевой стали улучшенного качества. Кроме того, целью изобретения является
производство из улучшенной марганцевой стали специальных элементов путевого хозяйства, таких как
стрелки и стрелочные переводы, а также рельсов для железнодорожных, трамвайных и подобных путей.
С этой целью, согласно настоящему изобретению, марганцевая сталь, содержащая от 11 % и более марганца,
изготавливается практически без фосфора или с низким содержанием фосфора, скажем, не превышающим
примерно 0,06 % (десятичные нули 6% от одного процента этого элемента), то есть менее примерно 0,065 %
фосфора. Для этого обезуглероженное и обескремниевое железо и ферромагнитный каучук, используемые
при производстве такой низкофосфорной марганцевой стали, выбираются или обрабатываются таким
образом, чтобы изготовленная из них марганцевая сталь была практически без фосфора или с низким
содержанием фосфора, как указано выше. Таким образом, вредное воздействие фосфора на марганцевую
сталь может быть полностью или в значительной степени предотвращено.
Марганцевая сталь, содержащая от 1,1 % и более марганца и практически не содержащая или содержащая
мало фосфора, может быть выгодно получена путем плавления лома углеродистой стали в обычной
электропечи в присутствии извести, обработки полученного расплавленного металла для снижения
содержания углерода и фосфора до очень малых процентов, последующего смешивания его с
ферромарганцем с низким содержанием фосфора и последующего, с добавлением или без добавления
алюминия или эквивалентного раскислителя, получения из SO такой марганцевой стали, слитков или других
отливок для образования изделий различного рода.
Ниже описан типичный процесс производства марганцевой стали, практически не содержащей фосфора или
содержащей его в небольших количествах: 62 центнера лома тяжелой углеродистой стали и 58 центнеров
стружки тяжелой углеродистой стали загружали с известью в основную электропечь типа Илеру и плавили,
что происходило примерно через 31 час после запуска печи. Затем расплавленный металл доводили до
кипения добавлением железной руды, и кипение продолжали медленно, чтобы снизить процентное
содержание углерода, фосфора и серы до низких концентраций. Образовавшийся в процессе обработки шлак
периодически удаляли, а также периодически добавляли известь, флюорит и железную руду для обеспечения
медленного кипения и получения свежего шлака.
Использовалось около 500 центнеров извести. Когда процентное содержание углерода, фосфора и серы было
снижено примерно до 11 % (1, 0,14 %) и 0,22 ± соответственно, кипение было остановлено добавлением
ферросилиция. Затем через определенные интервалы добавляли небольшие количества известняка,
флюорита и антрацита, и нагрев продолжался для уменьшения количества присутствующего шлака и
дальнейшего снижения процентного содержания серы и фосфора в металле. Обработка расплавленной
стали, как описано выше, занимала около 4 ± 0,5 ...
1 К полученной таким образом расплавленной очищенной стали ws 115 добавляли и смешивали с ней около
22 центнеров, 2 четверти и 14 фунтов ферромарганца, содержащего около 7,0 % углерода, около 0,065–0,07
% фосфора и 81,4 % марганца. Когда все это вещество было возбуждено и достигло требуемой температуры,
полученную марганцевую сталь сливали в ковш, а затем переливали в ковш.
Полученная таким образом марганцевая сталь содержала 1,23% углерода, 32% кремния, 1,25% серы, 0,21%
фосфора и 12,65% марганца. Фототермический анализ этой стали после штамповки и закалки в воде при
температуре 10000 °C показал наличие чистых зерен аустеллита, в частности, свободных от серы 130, что
делает ее пригодной для использования в железнодорожных работах.
Сталь может быть отлита непосредственно в специальные путевые конструкции требуемой готовой формы
или в рельсы. Такие изделия перед использованием упрочняются либо путем закалки в воде при прокатке при
максимально возможной температуре, например, не ниже 8500 °C, либо путем повторного нагрева до
температуры около 10000 °C и закалки в воде.
Включения шлака или фтиффа и отсутствие свободных карбидов. Образец продемонстрировал самую чистую
структуру зерна, которую я когда-либо встречал в марганцевой стали. Испытания на растяжение и ударную
прочность полученной стали также оказались лучше, чем в среднем у обычной марганцевой стали.
Процесс может быть изменен в соответствии с требованиями. Таким образом, марганцевая сталь с низким
содержанием фосфора, скажем, содержащая около 50–60 % фосфора, может быть получена путем плавки
шихты из лома углеродистой стали, как указано выше, в электропечи описанным способом, но вместо
использования всего указанного выше специального низкофосфорного ферромарганца, следует использовать
примерно половину этого количества ферромарганца с равным количеством обычного 80 % ферромарганца,
который обычно содержит около 25 % фосфора. Если лом углеродистой стали ржавый, для достижения
кипения шихты и снижения процентного содержания углерода, фосфора и серы до требуемых низких
значений может потребоваться небольшое количество железной руды или ее полное отсутствие.
Изобретение может быть применено к марганцевой стали, содержащей, скажем, от 1 до 1,6 % углерода и от
3,0 до 11 % марганца и выше, скажем, от 11 до 17 % марганца, к низкоуглеродистой марганцевой стали, к
низко- и высококремниевой марганцевой стали, а также к марганцевой стали, содержащей хром, никель,
вольфрам, молибден и другие элементы, то есть оно не ограничивается обычной марганцевой сталью,
содержащей только железо, углерод и марганец.
В случае Acccl, улучшенная марганцевая сталь, содержащая около 11 % и более марганца и не содержащая
фосфора или содержащая его в небольшом количестве, может с успехом использоваться для всех целей, для
которых может быть полезно применение марганцевой стали. Однако улучшенная марганцевая сталь 4.5
особенно применима для использования в конструкции изделий, которые при использовании могут
подвергаться значительным ударам и вибрации, таких как, например, стрелки, переключатели и тому
подобное, обычно известные как специальные рельсовые пути, а также рельсы для железных дорог, трамваев
и подобных путей, и изобретение позволяет изготавливать такие специальные рельсовые пути и рельсы из
марганцевой стали 5.5 с низким содержанием фосфора в соответствии с изобретением.
Такие специальные путевые сооружения и рельсы, все из которых включены в общий термин «путевые
сооружения», используемый в заявке, могут быть изготовлены из прокатанной марганцевой стали путем
прокатки слитка такой стали в форме рельсов, при этом специальное путевое сооружение строится путем
разрезания рельсов на секции требуемой формы и их скрепления. Рельсы могут использоваться, как...
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_276049.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=276049&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB276049A
[]
1 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 12 мая 1926 г., № 12281/26.
2769049 Завершено: 12 августа 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических часов и часовых систем.
Я, или Т. МУЧ, инженер-электрик, гражданин Австрии, проживающий по адресу: Вирмтальштрассе 17,
Мюнхен-Гроссхадерн, Свободное государство Бавария, Германия, настоящим заявляю, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к работе электрических вторичных часов с их вспомогательным и синхронизирующим
оборудованием, включая будильник, подключенных к системам распределения электроэнергии, работа
которых осуществляется посредством импульсов тока звуковой частоты, подаваемых в сеть. На практике
было установлено, что этот метод вызывает трудности, если не используются достаточно мощные
вспомогательные генераторы для генерации импульсов переменного тока, но, конечно, потребляемая часами
мощность очень мала по сравнению с общей мощностью, передаваемой ими, и вторичные часы и их
приводной механизм должны быть надлежащим образом защищены от помех, создаваемых нормальным
током сети.
Согласно изобретению, вторичные тактовые генераторы не приводятся в действие непосредственно токами
звуковой частоты, а эти токи приводят в действие резонансные реле, имеющие обмотки, настроенные на
реагирование на них, и реле замыкают цепи, благодаря чему сетевой ток приводит в действие вторичные
тактовые генераторы. Резонансное реле для этой цели может быть настроено на реагирование на импульсы
очень малой мощности, например, от одного милливатт до одного микроватта. ЭДС.
Соответственно, требуемое для импульсов напряжение также очень низкое и не превышает нескольких вольт.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых фиг. 1, 2 и 3 представляют три
резонансных приводных устройства. В первом и втором случае колесо e приводится в движение посредством
приводной пружины a, вибрирующей от электромагнита c, и слабой пружины f, расположенной между
пружиной a и колесом. Электромагнит и пружина a установлены на опоре d. В третьем примере (фиг.
3) Якорь постукивает по молоточку, несущему слабую пружину.
На рис. 4 показана модификация, в которой два сектора Sj, S на шпинделе I приводятся в действие
аналогично колесу e на рис. 1-3 пружинами x' и y соответственно, причем пружины представляют собой якоря
двух реле. Когда сектор S пошагово вращается на 60°.
Пружина оси тянется до тех пор, пока ее конец u не выйдет за пределы сектора srn, а конец v сектора S не
окажется в положении, позволяющем воздействовать на него пружине yi.
На рис. 5 показано аналогичное устройство с молотками h, расположенными между 66-ю пружинами и
секторами.
На рис. S 6 показано устройство, в котором вибрация пружины вращает колесо Ri до тех пор, пока оно не
остановится упором B на пути штифта A на колесе. Пружина S 70, поддерживающая шарнирно закрепленный
держатель IH упора B, затем позволяет упору опуститься, и груз G на колесе вращает колесо до тех пор, пока
груз не окажется внизу.
На рис. 7 показано аналогичное устройство, имеющее 75 двух упоров C и ID, закрепленных пружинами F и G,
и два штифта A и B на колесе.
На рисунках 8 и 9 показана еще одна форма синхронизирующего устройства в сочетании с устройством
переключения резонанса 5.
На рис. 10 показана установка, включающая три электрических вторичных часовых механизма. Установка,
показанная на рис. 10, может работать с импульсами тока одной частоты или, в некоторых случаях, двух
частот, которые могут быть близки друг к другу.
При работе от сети постоянного тока можно использовать либо обычные так называемые вторичные часы
постоянного тока с храповым механизмом (90 t 1 27 f),049, либо, предпочтительно, часы с ламинированными
магнитами. Токовые импульсы идиочастотного диапазона генерируются на центральной станции Z с помощью
контроллера S, который управляется необычным образом главными часами N. Этот контроллер соединяет
генератор звуковой частоты G, частота которого регулируется регулятором, с шинами линии, например, раз в
минуту. Токовые импульсы приводят в действие резонансное реле RI на рис. 10 и замыкают цепь магнита
сигнализации M вторичных часов A,1 соединяя его с линией, так что стрелка часов переводится на одну
минуту обычным способом.
Якорь H притягивается, и фиксатор на нем приводит в движение колесо A. Затем пружина f оттягивает якорь
назад. Часовые часы B приводятся в действие изменением направления тока. Эти часы имеют
поляризованный якорь P и две магнитные катушки W и W, а также резонансное реле с тремя пружинами,
поскольку для работы часов требуется три импульса. Полюсные наконечники поляризованного якоря P
попеременно являются южно- и северно-магнитными, как указано буквами S и N. Когда ток протекает через
ветвь цепи, управляемую резонансным реле R, катушка W получает питание, становясь южно-магнитной
на конце, обращенном к колесу. Если полюсный наконечник якоря P, обращенный к этой катушке, имеет ту же
полярность, поляризованный якорь P отталкивается до тех пор, пока следующий северно-магнитный
полюсный наконечник не окажется напротив южно-магнитной катушки W.
Затем ток, протекающий через ветвь z, питает катушку 'W', делая её южно-магнитной, и напротив этой катушки
WXV находится южный магнитный полюс, так что колесо отталкивается до тех пор, пока следующий северный
полюс не окажется напротив катушки T. Эта операция происходит каждую минуту. Шпиндель 456 якоря P
приводит в движение минутную стрелку. Третья ветвь резонансного реле используется для управления
колоколом F, чтобы объявлять часы. Третья пружина часов C также служит для управления колоколом F'. В
трехфазной системе я могу использовать вторичные часы переменного тока, сконструированные аналогично
часам постоянного тока; но с разветвленными магнитами, или «новый тип, который я называю двухтоковыми
часами, которые в некоторых случаях могут также использоваться с системами постоянного тока». В этом
последнем типе часов две частоты чередуются друг с другом, причем импульс возникает примерно каждые
полминуты. Как показано на рис. 10, в часах C два магнита M и M действуют в противоположных
направлениях на рычаг храпового механизма K, так что магнит M вращает колесо C с шагом в одну минуту, а
магнит I тянет рычаг назад; однако это последнее действие может быть осуществлено с помощью пружины.
Для обеспечения безупречной работы необходимо обеспечить требуемый ритм. Используемые частоты могут
значительно отличаться от нормальной частоты линейного тока, если это переменный ток, а также от частот
таких блуждающих токов, которые могут возникать в системе.
Соседние файлы в папке патенты