Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5441
.pdf
валом 139, который перемещает плавающий калибр 133 вперед и назад, так что два калибра будут
перемещаться вместе в соответствии с длиной каблука. С помощью этого механизма конец каблука обуви, а
следовательно, и подошвы, будет позиционироваться в соответствии с размером и формой каблука, который
должен быть к ней приложен. Когда один калибр 133 прикладывается к Пятка и другой упор 153 к пятке обуви
имеют возможность относительной регулировки между двумя упорами, что позволяет учитывать различия в
продольном положении пятки относительно обуви разных классов. Упор 133 установлен не непосредственно
на держателе 135, а на направляющей 143, которая может перемещаться вперед и назад внутри держателя
135, регулируясь с помощью винта с накатанной головкой 145, j 40, что обеспечивает первоначальную
регулировку в зависимости от типа обуви, с которой будет производиться работа.
Принцип работы станка можно кратко описать следующим образом: - Оператор, отрегулировав плавающий
измерительный прибор 133 вперед или назад с помощью винта с накатанной головкой 145 в зависимости от
типа обуви, с которой будет производиться работа, берет каблук, предназначенный для обуви, на которой он
собирается сформировать пятку, и помещает его между зажимными рычагами 123 части измерительного
прибора каблука позиционирующего механизма так, чтобы его основание прилегало к основному
измерительному прибору 131. - Затем с помощью маховика 141 регулирует держатель 135 плавающего
измерительного прибора 133 вперед, пока измерительный прибор не захватит закругленную заднюю часть
каблука, при этом плавающий измерительный прибор 133 во время регулировки может перемещаться вбок,
если необходимо. Таким образом, плавающий измерительный прибор 153 для пятки обуви также
устанавливается в правильное переднее и боковое положение. - Оператор затем помещает обувь, пяткой
вперед, между зажимными поверхностями 11 21 вышеупомянутых рычагов коромысла, пока ее пятка не
соприкоснется с ними, и позиционируется плавающим измерительным прибором 153, указанными зажимными
поверхностями 11; 21 При первоначальном нажатии на педаль центрируется пяточный конец подошвы 70 (над
опорными пластинами 31) поперечно примерно на линии груди, как уже описано. При дальнейшем нажатии на
педаль нож 51 опускается, чтобы зажать конец подошвы на этих 75 пластинах 31, и в силу своей формы и
формы опорной части подошвы, часть 31 пластины немного выгибает весь край пяточного конца подошвы от
обуви. Затем оператор 90 перемещает рычаг сцепления 88, чтобы повернуть приводной вал 87, что вызывает
движение одной направляющей 73 внутрь для снятия фаски с половины пяточного сиденья и одновременно
для образования плеча на линии груди, а также другой направляющей 73 для выполнения аналогичной
операции несколько позже первой, чтобы избежать контакта между перекрывающимися частями ножей для
снятия фаски. 91. После того, как ножи для обработки плечевой части были отрегулированы таким образом,
чтобы срезать фаску по линии груди и сформировать разрез под правильным углом к краю подошвы и к
общей плоскости подошвы, после того, как направляющие ножей были возвращены в исходное положение,
оператор отпускает педаль, чтобы поднять зажим 51 и открыть зажимные поверхности 11, 21, и извлекает
обувь из станка.
Если, как в описанной конструкции, опорные пластины подошвы 31 находятся в рабочем положении до того,
как ботинок будет помещен в машину, может случиться так, что оператор, не видя поплавка в измерительном
приборе 153, не сможет протолкнуть ботинок достаточно далеко назад, чтобы правильно соприкоснуться с
указанным измерительным прибором 153, в этом случае пяточная часть будет расположена неправильно.
Для того чтобы предоставить оператору все возможности для правильного позиционирования башмака 110,
измерительный прибор 153 может обычно удерживаться в переднем положении относительно своего
правильного положения и перемещаться назад в правильное положение под давлением башмака.
Конструкция, позволяющая это осуществить, показана на рисунке 2. Шестерня 159, вместо того чтобы быть
закрепленной непосредственно на валу 139, закреплена на валу 58, который снабжен воротником 160;
смежный конец вала 139 снабжен аналогичным воротником 140. Воротники 140.
Соседние поверхности имеют углубления для размещения витой пружины, которая обычно вращает вал 158,
перемещая измерительный прибор 153 вперед; упоры на кольцах 125 предназначены для ограничения такого
движения вперед. Другие упоры предназначены для ограничения движения измерительного прибора 153
назад и расположены таким образом, что при соприкосновении с одной из двух линий (13 Q A 1, ' 12 11-1
Qd,dig f 13) две другие линии соответственно на периферии двух колец будут совпадать друг с другом. Таким
образом, когда оператор помещает башмак в машину, он надавливает на него назад, пока не сдвинет
измерительный прибор 153 достаточно далеко назад, чтобы указанные линии совпали, что наглядно
указывает на правильное положение башмака.
Если желательно, чтобы машина приводилась в движение вручную, а не с помощью электропривода, то
механизм сцепления приводного вала, эксцентрики и задние части рычагов 81 могут быть исключены, а
рычаги 81 могут быть выдвинуты вперед, образуя рукоятки, с помощью которых оператор может приводить в
действие направляющие ножей 73.
Если сочтет целесообразным, чтобы опорные пластины подошвы 31 обычно отводились и перемещались в
положение под пяткой подошвы после того, как обувь помещена в машину, могут быть внесены следующие
изменения.
Обращаясь к рисунку 6, рычаг 59, как и в предыдущей конструкции, закреплен на шпинделе 61, а к заднему
концу этого шпинделя прикреплен рычаг 63, к которому шарнирно прикреплен один конец звена 65, другой
конец которого шарнирно прикреплен к внешнему концу 10 рычага 67, к которому прикреплен колебательный
сектор 68, снабженный кулачковой канавкой, имеющей эксцентрическую часть 70 и часть 72, концентричную с
осью колебаний сектора. Сектор шарнирно прикреплен к педальному штоку 69. Качающийся рычаг 43 несет
кулачковый ролик, который входит в кулачковую канавку колебательного сектора 68, и винт 47 отсутствует.
Конструкция такова, что при первоначальном нажатии на педаль две опорные пластины подошвы 31
перемещаются внутрь в положение под пяткой подошвы, но таким образом, что шов Прилегающая к линии
груди область не подвергается негативному воздействию. Форма канавки кулачка в секторе колебаний такова,
что после перемещения пластин во внутреннее положение ролик кулачка рычага 43 входит в кулачковую
часть 72, и дальнейшее перемещение педали допустимо без влияния на положение пластин 81. Сектор может
быть установлен на эксцентрике, установленном на его шпинделе, так что начальное положение канавки
кулачка и, следовательно, пластин может быть отрегулировано.
В случае очень тонких или мягких подошв может наблюдаться тенденция к загибанию краев подошвы -60
перед ножами. Для противодействия этой тенденции можно использовать одно или оба вспомогательных
устройства. Во-первых, прижимное устройство может состоять из двух частей, имеющих форму буквы Т,
причем головка буквы Т проходит по подошве непосредственно к носку, а хвостовая часть – вдоль срединной
линии пятки подошвы, как и прижимное устройство. Удобно, что головка буквы Т может выступать за края
подошвы 70 и может быть вогнутой в этом месте, чтобы прижимать края подошвы вниз в этих точках, и может
быть выпуклой в средней части, чтобы помочь в прижимании подошвы.
С другой стороны, в некоторых случаях может быть желательно, чтобы вся поверхность была вогнутой.
Во-вторых, пресс может иметь с каждой стороны элемент, ограничивающий край, который подпружинен и
прижимается вниз относительно пресса, контактируя с ним и прижимая вниз прилегающий боковой край всей
или большей части задней части подошвы. Этот элемент поднимается против давления пружины под
действием клиновидной режущей поверхности ножа для снятия фаски, когда последний движется внутрь и
вверх, но действует с достаточным давлением, чтобы удерживать край подошвы в положении, позволяющем
ножу для снятия фаски правильно воздействовать на него, когда последний движется внутрь и вверх.
Было замечено, что в только что описанной машине подошва слегка выпуклая, и что углы, которые образуют
скосы вдоль края подошвы в области пятки с поверхностью подошвы, определяются, главным образом, углом
между плоскостями движения ножей, которые делают эти скосы. Однако такое устройство является лишь
одним из нескольких, которые могут быть использованы для достижения указанной цели.
избегание чрезмерного напряжения на концах шва, прошитого на уровне или рядом с линией груди 105,
которая может присутствовать на обуви, подвергающейся операции.
Однако в соответствии с настоящим изобретением не обязательно, чтобы происходило лишь ограниченное,
если таковое имеется, выпячивание подошвы. Это станет ясно из рассмотрения другого общего типа машины
в соответствии с изобретением, который будет описан далее со ссылкой на фиг. 7 и 8 прилагаемых чертежей.
Предположим, что машина, которая будет описана далее, в общем смысле является той же самой, что и
машина, описанная в вышеупомянутой спецификации №.
772 111904, он включает в себя рабочую опору 200; Плоский рассекающий резец 202 предназначен для
продольного рассечения подковообразной части подошвы, а средство 206 предназначено для деформации
подошвы перед началом работы последнего резца, но дополнительно имеет поперечный резец или резцы для
выполнения поперечного разреза подошвы рядом с линией каблука. Подошва обуви будет считаться
прикрепленной к остальной части обуви путем сшивания или рядом с линией каблука. Любая деформация
(например, необходимая для конца каблука) подошвы перед поперечным разрезом подошвы будет не только
затруднительной, но и будет способствовать разрыву или ослаблению швов, прилегающих к концам шва и к
передней части линии каблука. Чтобы избежать этого недостатка, поперечный резец или резцы могут
работать, когда подошва находится в нормальном положении, т.е. практически плоской. Однако, если край
подошвы находится так близко к верхнему материалу, что резец, разрезающий край, может повредить
верхний материал, в складку между краем и верхом можно вставить защитную пластину. с каждой стороны, в
этом случае может наблюдаться некоторое изгибание подошвы, но не в той степени, которая необходима для
эффективной работы раскалывающего резца, т.е. такой, которая требуется для того, чтобы привести в одну
плоскость части подошвы, на которой должны быть сформированы скосы вдоль двух сторон пятки. Эти
защитные пластины могут также использоваться в качестве средства для регулировки высоты обуви.
Поперечный резец может быть сконструирован таким образом, чтобы работать по траектории, которая
наклонена относительно общей плоскости пятки подошвы так, чтобы он полностью прорезал подошву по ее
краю и, возможно, на небольшом расстоянии внутрь от края (и через швы, если, например, с одной или обеих
сторон шов немного вышел за линию груди пятки), и постепенно выходил на поверхность пятки, прежде чем
достигнет ее срединной линии. Таким образом, подошва полностью прорезается по обоим краям и остается
непрорезанной в своей центральной части. Разрез, сделанный поперечным резцом, может представлять
собой простую щель, но предпочтительно, чтобы резец фактически вырезал выемку или канал значительной
ширины в пятке, поскольку это облегчит последующую деформацию. Упоминался резец типа J 50, который
может быть лезвийным, строгорезным или фрезерным, в зависимости от необходимости, и он может
двигаться по траектории, образованной двумя прямыми линиями, наклоненными друг к другу. и к плоскости
пятки в противоположных направлениях, или которая образована в виде дуги окружности, центр которой
находится ниже пятки, или в виде двух дуг, наклоненных друг к другу. Кроме того, вместо одного резца могут
быть два резца, по одному на пятке с каждой стороны. Резец или резцы могут быть отрегулированы для
изменения угла резания относительно срединной линии пятки, или плоскости пятки, или обоих.
На рисунках 7 и 8 предполагается, что используются два резака для канальных профилей, каждый нож имеет
режущую кромку, состоящую из двух параллельных кромок 210, 212, соединенных кромкой 214, и ножи,
возвратно-поступательно перемещающиеся в каналах 216, образованных в защитных пластинах 218, 220.
Линии 222, 2241 указывают траектории движения кромок ножей 214, а 226 обозначает зажимной элемент,
взаимодействующий с пластинами 218, 220, когда они приведены в рабочее положение, для удержания краев
подошвы во время работы упомянутых выше резаков. Следует отметить, что рабочее положение зажимных
элементов 218, 220 предполагается примерно на одном уровне с верхней частью пластины 200.
После того как эти поперечные разрезы были сделаны с обеих сторон пяточной части, в работу вводится
деформирующее устройство, позволяющее согнуть подковообразную часть вокруг края пяточной части
относительно ее центральной части. Это сгибание облегчается благодаря поперечным разрезам, которые
предотвращают ослабление швов, крепящих подошву, перед линией груди, или, по крайней мере,
значительно уменьшают тенденцию к такому ослаблению. Это особенно актуально в тех случаях, когда
разрезы выполнены в виде насечек или каналов, а не прорезей.
После деформации пятки плитки приводится в действие разделительный резец, движущийся в плоскости,
практически параллельной нормальной плоскости пятки, и, благодаря деформации пятки, он режет
(аналогично принципу работы разделительного резца согласно вышеупомянутой спецификации № 7721 от
1904 года) и отщепляет от края пятки плитки подковообразный фрагмент, причем указанный фрагмент
полностью отделяется по завершении хода разделительного резца, поскольку его кромка проходит насквозь
до поперечных разрезов. В случае, когда поперечные разрезы представляют собой выемки или каналы, в
отличие от простых щелей, регулировка хода разделительного резца особенно проста, поскольку его нужно
отрегулировать только таким образом, чтобы он выходил из материала в какую-либо часть выемок или
каналов.
Для того чтобы положение поперечных разрезов на подошве можно было легко определить, желательно
наличие измерительного прибора или индикатора, и чтобы измерение можно было проводить любым
удобным способом.
Например, каблук, который должен быть прикреплен к обуви, может быть установлен на место, и на лицевой
стороне подошвы может быть нанесена метка, указывающая линию груди; или же каблук может быть
установлен относительно регулируемого упора в станке, соединенного с калибром конца каблука для обуви,
так что каблук, установленный на свой 130 06,066 дюймов, по мере того, как подошва более или менее
выпуклая, и угол между режущими кромками с двух сторон обуви, если смотреть на нее в восточном
направлении (например, угол между линиями 222 и 224 на рис. 8), отклоняется на 70 и, следовательно, в
зависимости от того, пересекаются ли эти режущие кромки на оси, ниже или выше оси, вокруг которой
происходит любое выпуклость подошвы при поперечной резке.
На рисунке 9 схематически показан тип язычка, который может быть изготовлен таким способом и обладает
желаемыми характеристиками для так называемой обработки каблуков внахлест, и в частности, тем, что
требует минимальной, если вообще какой-либо, ручной обработки язычка, чтобы он плавно «соединял
подошву и каблук и плотно прилегал к груди каблука под грудным клапаном». Аналогичное разнообразие
результатов, включая упомянутый выше 85, очевидно, может быть получено с использованием аналогичных
изменений траекторий поперечной резки и подошвы в таком станке, как описано выше со ссылкой на рисунки
1-6. Например, результат, показанный на рисунке 9, может быть получен в последнем станке, если
предусмотрено перемещение ножей 101 между плоскостями соответствующих ножей 91 по траекториям,
наклоненным друг к другу со стороны пятки подошвы, и каждая со своей плоскостью, сходящейся к плоскости
соответствующего ножа 93 в направлении носка.
Следует отметить, что язычок '100, показанный на рисунке 9, имеет следующие особенности: край язычка 250
сформирован не на внутренней стороне подошвы, а на той, от которой отсечен грудной лоскут 252. Этот край
166 сходится к срединной линии подошвы в направлении носка и более остро, чем линия соединения 254
скошенной поверхности и внутренней стороны подошвы, причем последняя линия практически
перпендикулярна срединной линии. Это способствует большей конусности и длине язычка по его внешнему
краю.
Хотя выше обсуждались различные новые механические приспособления, направленные на уменьшение или
устранение напряжения на концах шва при машинной подгонке каблука на обуви, подошва которой на момент
операции была закреплена таким швом, заканчивающимся на уровне или около линии каблука-груди, в
соответствии с изобретением, и с учетом различных преимуществ, операцию подгонки каблука на такой обуви
следует выполнять после того, как подошва была окончательно установлена на ней, но до того, как такой шов
был прошит.
Например, операция может быть выполнена после прикрепления подошвы, поскольку обычно она крепится
предварительно к упору. При этом измерительный инструмент для каблука автоматически устанавливается
для правильного позиционирования обуви; или же в качестве измерительного инструмента может
использоваться зажимной элемент, предназначенный для зажима заготовки на опоре заготовки. В этом
случае обувь с каблуком, удерживаемым в правильном положении, устанавливается так, чтобы передний край
каблука упирался в задний край зажима, после чего зажим перемещается для фиксации обуви на опоре
заготовки, а затем каблук снимается. При необходимости могут быть предусмотрены средства
позиционирования для установки подошвы в зависимости от того, для правой или левой обуви она
предназначена.
Если в рассмотренных выше случаях вместо подошв для кубинских или полулуи-качелей требовалось
использовать подошвы для каблуков Людовика, то прикрывающий грудь клапан, отделенный от подошвы
обычным способом перед операцией по подгонке каблука, в таком случае следует отогнуть в сторону во
время последней операции; существует два метода подгонки каблуков Людовика, которые будут называться
методом опоры и методом наложения.
В первом случае край каблука сохраняет значительную толщину и прилегает к выступу, образованному на
подошве, как в случае кубинских или полу-L-образных каблуков, и, соответственно, операция подгонки
каблука может быть такой же, как и для этих последних типов каблуков. В случае метода притирки
центральный язычок или язычки с каждой стороны подошвы обычно формируются таким образом, чтобы
перекрывать под обычным клапаном, закрывающим каблук, край каблука, который в этом случае
относительно очень тонкий. В таком случае в машине согласно изобретению, и машина того типа, к которому
относится машина, изображенная на фиг. 7 и 8, резец или резцы (лезвийного, стамесочного или фрезерного
типа) для вырезания зазубрин, выемок или каналов будут иметь форму и располагаться, так сказать,
При формировании надрезов, выемок или канавок материал подрезается таким образом, чтобы после
операции расщепления образовывались выступы или выступы.
Таким образом, благодаря предусмотренной, как уже упоминалось, возможности изменения наклона
поперечных вырезов в подошве относительно линии подошвы (т. е. для их схождения к указанной линии в
направлении носка, или для их нахождения перпендикулярно указанной линии, или для их схождения к
указанной линии в направлении пятки, как это может быть необходимо), а также возможности изменения
наклона указанных поперечных вырезов таким образом, чтобы можно было получить плечи,
перпендикулярные поверхности подошвы или имеющие подрез, как это может быть необходимо, можно
получить различные варианты расположения язычков 665 в соответствии с требованиями швейной машины,
используя несколько металлических застежек, расположенных вдоль швейного канала, включая, например,
одну на линии груди или около нее с каждой стороны обуви, если это необходимо, и если тип машины,
использование которой предполагается, допускает наличие одной или нескольких застежек (предпочтительно
из материала, который легко режется). (в случае деревянных или бумажных колышков) на пяточной части
подошвы, например, на ее срединной линии или вдоль нее.
В таком случае максимальное выпячивание подошвы не имеет значения (например, чтобы все операции по
снятию фаски и поперечной раскройке выполнялись путем разрезов или соединения в одной плоскости на
станке), поскольку любые крепления вблизи линии груди, которые могут ослабнуть, являются лишь
временными креплениями, удерживающими подошву в целом на месте, до тех пор, пока после операции
подгонки сиденья она не будет окончательно и надежно закреплена по всему периметру передней части и
вдоль боков талии до линии груди с помощью швейной операции. Мы не заявляем здесь ничего, защищенного
какими-либо патентами, которые могут быть выданы по заявке № 256234.
Итак, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы заявляем, представляет собой: 1. Машина для подготовки подошвы на обуви для установки
каблука, которая подходит для описанной цели благодаря тому, что она формирует противоположно
направленные скосы вдоль противоположных сторон края подошвы в области каблука с помощью взаимно
наклонных возвратно-поступательных режущих средств, не имеющих значительного, если вообще
какого-либо, режущего движения вдоль подошвы в направлении ее каблука.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_276056.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=276056&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB276056A
[]
Я, Маршалл Бернс Ллойд, из
Шеридан Роуд, Меномини, штат Мичиган, Соединенные Штаты Америки, гражданин указанных Соединенных
Штатов, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что подробно описано и установлено в следующем заявлении. Данное изобретение относится к
усовершенствованиям в машинах для плетения тростника и состоит в вопросах, описанных ниже и более
подробно указанных в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
При ткачестве бересты или подобных тканей, когда бересты или колышки подаются в зев, образованный
путем манипулирования прядями, часто случается, что в ткань попадает изогнутый или деформированный
берест или колышек; это может не только препятствовать вставке береста или колышка, но и ухудшать
гладкость или ровность готовой ткани.
Основная цель моего изобретения — обеспечить наличие в ткацком станке или подобном устройстве для
выпрямления любых изогнутых или деформированных элементов из тростника или кольев, и мое изобретение
включает в себя ткацкий станок, содержащий средства для формирования множества нитей в зеве, средства
для введения кольев в зев и средства для выпрямления каждого кола после его установки в зев.
Предпочтительная форма машины, воплощающей мое изобретение, более подробно описана здесь со
ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой вид сверху машины для
плетения из тростника, воплощающей мое изобретение.
Рисунок 2 представляет собой детальный вертикальный разрез в увеличенном масштабе, выполненный по
линии 2-2 на рисунке 1.
Рисунок 3 представляет собой вид сбоку машины, снятый с правого торца рисунка 1 (цена 1/-1 276 4056).
Рисунок 4 представляет собой детальный поперечный вертикальный разрез в увеличенном масштабе,
выполненный по линии 4-4 рисунка 1.
Рисунок 5 представляет собой продольный вертикальный вид в увеличенном масштабе, полученный по линии
5-5 на рисунке 1.
На рисунке 6 представлен детальный перспективный вид части рамы машины, направляющей для
заполняющей нити и распорной планки или пластины, а обозначение 65 будет более подробно рассмотрено
позже.
Рисунок 7 представляет собой детальный поперечный разрез в увеличенном масштабе, выполненный по
линии 7-7 на рисунке 5.
Рисунок 8 представляет собой детальный вертикальный разрез под углом 60 градусов, выполненный по линии
8-8 на рисунке 7.
На рисунке 9 представлен перспективный вид фрагмента одного из элементов, выравнивающих колышек,
который будет более подробно рассмотрен позже.
Рисунок 10 представляет собой детальный перспективный разрез деталей, работающих для смещения
участков заполняющих нитей с целью создания навеса для вставки кольев. Рисунок 11 представляет собой
вид, аналогичный рисунку 70, но с некоторыми деталями, показанными в измененном положении.
На рисунке 12 представлен перспективный вид одного из элементов, входящих в состав средства 75 для
перемещения частей наполнителя с целью образования зева.
Рисунок 13 представляет собой перспективный вид еще одного из элементов, связанных с элементом +hle,
показанным на рисунке 10 для формы 80, образующей навес.
На рисунке 14 представлен детальный перспективный вид одного из подшипников и направляющих стержней
детали, показанной на рисунке 12.
Рисунок 15 представляет собой детальный вид в проекции 85 в увеличенном масштабе частей, показанных на
рисунке 1, и вид в направлении стрелок, соответствующих линии 15-15 на этом рисунке.
Рисунок 16 представляет собой детальный вертикальный разрез под углом 90 градусов, выполненный по
линии 16-16 на рисунке 15, ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Дата подачи заявки: 17 мая 1926 г. № 12522/26.
Завершено: 17 августа 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Машина для плетения тростника.
Рисунок 17 представляет собой детальный горизонтальный разрез, выполненный по линии 17-17 рисунка 15.
На рисунке 18 представлен перспективный вид одной из S-образных частей пары блоков для захвата
колышков, используемых в моей усовершенствованной ткацкой машине.
В целом, в показанной здесь усовершенствованной машине основные нити и нити наполнителя расположены
вплотную друг к другу и проходят через средства, которые зацепляют последовательные участки нитей и
попеременно опускают и поднимают эти участки, обеспечивая зев.
Захватный элемент извлекает штырь из магазина и продвигает его к механизму, который вставляет его в зев.
Этот механизм устроен таким образом, что даже если штырь слегка согнут или искривлен, он вставит штырь в
зев, и при движении ткани вперед штырь выпрямляется, так что ткань приобретает ровную форму. После
этого ткань проходит между валами для нанесения покрытия, имеющими продольно расположенные угловые
гофры, которые точно формируют пряди на штырях, после чего готовая ткань наматывается на вал или
оправку.
Рассмотрим теперь подробнее вариант осуществления изобретения, изображенный на прилагаемых
чертежах; машина включает в себя вертикальные, расположенные на некотором расстоянии друг от друга
боковые пластины 1 и 2, соответственно, подходящей формы. Указанные боковые пластины удерживаются в
желаемом разнесенном положении с помощью передней пластины 3 и задней тяги 4, и при желании между
указанной передней пластиной и тягой могут быть расположены другие элементы для облегчения ее
перемещения. Каждая из 4 боковых пластин включает в себя вблизи своих передних концов вертикальные
выступы 5-5, и в каждом из этих выступов образовано прямоугольное отверстие 6, закрытое с переднего конца
стандартным 7. В задней части указанной боковой рамы установлен главный приводной вал 8, от которого
приводятся в движение соответствующие механизмы машины, как будет показано позже.
К задней стороне обеих стоек, в средней плоскости прямоугольных отверстий 6, прикреплена пластина 9,
расположенная ребром. Эта пластина снабжена множеством отверстий 10-Z'10 (см. рисунок 6),
расположенных в разных горизонтальных и вертикальных плоскостях, так что все они находятся в близко
расположенных смежных горизонтальных плоскостях. Наполнительные нити 11-11 пропускаются через
указанные отверстия, и для предотвращения сильного истирания указанных нитей передние концы указанных
отверстий сужаются наружу (см. рисунок 6). После того, как наполнительные нити выходят за пределы
пластины, они занимают близко расположенные вертикальные плоскости, как видно.
В задней части отверстия 6 каждого бокового элемента рамы закреплены верхняя и нижняя поперечные балки
12 и 13, соответственно, с поперечным сечением 16, причем их вертикальные фланцы 14 расположены
спереди и выровнены на расстоянии 70 мм друг от друга. На передней поверхности каждого вертикального
фланца предусмотрены расположенные на значительном расстоянии друг от друга канавки 15, как показано
на рис. 14.
На некотором расстоянии от указанных поперечных балок 12, 75 и 13 расположены верхняя и нижняя
поперечные балки 16 и 17 соответственно, имеющие прямоугольное поперечное сечение и способные
перемещаться вертикально друг к другу. На задней поверхности 80 поперечные балки 16 и 17 имеют
продольно расположенные вертикально расположенные канавки 18-18, а на верхней поверхности верхней
поперечной балки 16 и на нижней поверхности нижней поперечной балки 85 17 закреплена плечевая пластина
19, каждая из которых имеет часть, выступающую назад за плоскость задней поверхности соответствующей
балки 20 и 21, соответственно, обозначают верхнюю и нижнюю поперечные балки 90, расположенные выше и
ниже рамы, соединяющей поперечные балки 12 и 13 в плоскости ее вертикальных фланцев 14.
Указанные стержни 20 и 21 могут перемещаться вертикально друг к другу и от друг друга, и в этом случае
стержни 17 и 21 соединены крест-накрест и движутся вместе в одном направлении, в то время как стержни 16
и 21 соединены крест-накрест и движутся вместе в противоположном направлении. Крайние концы стержня 17
входят в отверстия 6 в боковых элементах рамы 1 и 2 и каждый из них снабжен вертикальной зубчатой рейкой
24 (см. рис. 4), в то время как концы стержня 16 106 заканчиваются, не доходя до указанных отверстий 6, и
каждый из них снабжен зубчатой рейкой, обращенной в противоположную сторону от зубчатой рейки 24.
Зубчатое колесо 23, установленное в боковых элементах рамы машины 110, соприкасается с указанными
зубчатыми рейками и функционально соединяет их друг с другом, так что они движутся в противоположных
направлениях. Каждая зубчатая рейка имеет подшипник скольжения относительно направляющей рейки 26,
расположенной вертикально относительно соответствующего отверстия 6 (см. рис. 5).
К стержням 20 и 21 соответственно прикреплено множество блоков для манипулирования наполнителем,
являющихся элементами 27, один из которых лучше всего показан в перспективе на рисунке 120. Каждый
элемент 27 имеет форму L-образного блока 28, имеющего головку 29 на верхнем конце, с помощью которой
он крепится к стержню 20 винтами 3R O. Нижний конец указанного элемента 125 имеет прямоугольное
удлинение, и в этом удлинении и части, расположенной вдоль указанного корпуса, имеются канавки или
углубления 31, которые образуют расположенные на некотором расстоянии друг от друга пластинчатые
элементы 32; Канавки и пластинчатые элементы расположены таким образом, чтобы с одной стороны корпуса
была пластинчатая часть, а с другой стороны корпуса — канавчатая часть.
Нижний край 33 указанной пластины, подобной детали, обработан под углом, меньшим прямого угла, и
наклонен вверх от задней стороны корпуса 28 к передней части, а на указанной задней стороне части корпуса
образован выступ или ребро 34, которое имеет скользящий направляющий подшипник в одном из пазов 15 в
поперечной балке 14.
На стержне 21 установлено множество элементов 27, представляющих собой наполнительные нити, которые
расположены в перевернутом положении относительно элементов на стержне 20. С стержнями 16 и 17
связаны элементы 27a, предназначенные для манипулирования наполнителями, которые идентичны
элементам 27, за исключением того, что у них отсутствуют головные части 29, но имеется плоский конец 29a,
как показано на рисунке 13. Элементы 27', связанные со стержнем 16, расположены в перевернутом
положении относительно элементов, связанных со стержнем 17, а их уплощенные концевые части 29'
зацепляются с выступающими частями плечевых стержней или пластин 19-19. Когда все указанные элементы
27' находятся в своих положениях, пластинчатые части 32 указанных элементов 27, связанных со стержнем
20, расположены в той же плоскости, что и пластинчатые части 32 элементов 27', связанных со стержнем 17,
то есть в плоскости в углублениях 31 других элементов 27 и 27', связанных с стержнями 21 и 16
соответственно. Аналогично, пластинчатые части 32 последних упомянутых элементов 27 и 27' расположены
в одной плоскости, которая совпадает с плоскостями углублений в первом упомянутом элементе 27 и 27',
связанных с стержнями 20 и 17 соответственно. При «продевании» нитей наполнителя через блок
манипуляционного устройства, указанные нити располагаются между угловыми концами 33 пластинчатых
частей соответствующих манипуляционных элементов, и при их возвратно-поступательном движении нити
могут свободно следовать за указанными пластинами, которые перемещаются в пазах -ro 031 - связанных
пластин, как описано ранее. При расположении концов 33 указанных блоков в плоскости, менее чем под
прямым углом к их корпусным частям, ни в какой момент времени все указанные концы не будут расположены
в одной плоскости. В общей плоскости, но указанные концы будут перекрывать друг друга, так что пряди ни в
коем случае не будут находиться в положении, при котором они могут смещаться вбок, быть зажаты или иным
образом зацеплены боковыми частями пластины. По мере перемещения чередующихся прядей в одном
направлении, промежуточные пряди перемещаются в противоположном направлении, образуя паз, в который
вставляется колышек, а после вставки одного колышка указанные пряди совершают обратное движение,
чтобы зафиксировать колышек на месте и образовать паз, в который вставляется другой колышек, и так
далее.
Стойки подаются в навесы, где они формируются путем непрерывного вращения верхнего и нижнего роликов
35 и 36 (см. рис. 15), соответствующим образом установленных в отверстии 6 боковой рамы 1 и соединенных
зубчатой передачей. Верхний ролик имеет связанный с ним шкив 37, который приводится в движение ремнем
38 от двигателя 39, установленного на удлинителе 5 указанной рамы 1, а стойки подаются к указанным
роликам из соответствующего бункера или вала 80, как будет показано позже.
Предварительно сформированная ткань проходит по верхней части поперечно расположенного
горизонтального ролика 40, с которым связан второй аналогичный ролик 41; ткань следует по части
указанного ролика 40, а затем между обоими роликами и подается с нижней части ролика 41 на намоточный
ролик или оправку в задней части машины. Ролики 40 и 41, которые установлены на соответствующих валах
40' и 41' соответственно и закреплены в боковых элементах рамы 1 и 2, имеют продольно расположенные
гофры 42 (см. рисунок 8) по периферии, причем эти гофры имеют угловатые поверхности, в отличие от
обычных волнистых поверхностей, и указанные поверхности на обоих роликах так соотнесены, что когда ткань
проходит вниз между ними, указанные поверхности будут соответствовать контурам обеих сторон ткани.
Указанные барабаны вращаются пошагово в синхронном режиме с вставкой колышков. По мере прохождения
ткани через общую горизонтальную плоскость указанных валов, указанная поверхность будет
взаимодействовать, чтобы более надежно «закрепить» пряди на кольях. Пошаговое вращательное движение
передается указанным валам следующим образом: В горизонтальной плоскости главного приводного вала
110, но впереди него и параллельно ему, находится ведомый вал 43, соответствующим образом
установленный в боковых элементах рамы 1 и 2. На этом валу, прилегающем к внутренней поверхности
бокового элемента рамы 115 2, находится шестерня 44, которая зацепляется с зубчатым колесом 45 на
главном приводном валу. На этом конце вала 43, без бокового элемента рамы 2, расположен кривошипный
диск 46 и палец, и на этом кривошипном пальце установлен один конец шатуна 47 (см. рис. 13). Другой конец
указанного шатуна функционально соединен с качающимся рычагом 48, свободно установленным на валу 41,
связанном с гофрированным валом 125 41, закрепленным на конце На валу 41', рядом с качающимся рычагом
48, находится храповое колесо 49, а рядом с этим храповым колесом расположена шестерня 50, которая
зацепляется и приводит в движение аналогичную шестерню 52 на соответствующем конце вала 40',
связанном с гофрированным валом 40. Качающийся рычаг 48 несет собачку 48', обычно зацепленную с
храповым механизмом. Когда вал 43 приводится в движение, очевидно, что валам ' и 41' и валам на них
передается пошаговое вращательное движение.
К валу 43, расположенному рядом с шестерней 44, прикреплена звездочка 53, которая через цепь 54 приводит
в движение аналогичную звездочку 55, установленную на шпильке 56, закрепленной на боковой раме 2,
расположенной в вертикальной плоскости, но ниже плоскости зубчатой рейки 25. Вращающаяся вместе со
звездочкой 55 1.5 зубчатая шестерня 57 зацепляется с соответствующей зацепленной шестерней 58,
закрепленной на горизонтальном валу 59, расположенном вертикально над шпилькой 56 и установленном на
концах в боковых рамах 1 и 2. Шестерни 57 и 58 выполнены таким образом, что за каждый оборот шестерни
57 шестерня 58 совершает половину оборота. К концам вала 59 прикреплены эксцентрики 60 и связанные с
ними ремни 61, которые шарнирно соединены с зубчатыми рейками 25 устройств для манипулирования нитью
и формирования зева для придания желаемое движение к нему, как описано ранее. Также на валу 43
закреплена еще одна звездочка 622, которая через цепь 63 приводит в движение аналогичную звездочку 64,
закрепленную на горизонтальном валу, расположенном в горизонтальной плоскости вала 43, но на переднем
конце __ 3 машины, причем вал 65 соответствующим образом соединен с указанными концевыми элементами
рамы 1 и 2.
Как уже упоминалось, после того, как сформированная ткань покидает гофрированный вал 41, она поступает
на намоточный вал на заднем конце машины 66, где указан намоточный вал, выполненный в виде трубчатой
втулки, установленной на концах в канавках 67 торцевых пластин 68 и 69 соответственно, причем эта втулка
разделена продольно, образуя в ней паз 70. Головная пластина 68 закреплена на коротком валу 71,
установленном в соответствующем подшипнике 72, закрепленном на заднем конце боковой рамы 1, а
головная пластина 69 закреплена на аналогичном коротком валу 73, установленном в соответствующем
подшипнике, закрепленном на заднем конце боковой рамы 2. Назначение паза 70 состоит в том, чтобы
позволить вставить свободный конец сформированной ткани для оперативного соединения ее с намоточным
валом, так что при формировании ткани она будет намотана на указанный вал. Короткий вал 71 включает в
себя удлинение 71'' уменьшенного диаметра и На той же самой, прилегающей к плечу 71b, образованному
частями различного диаметра указанного короткого вала, свободно закреплена звездочка 74. Эта звездочка
приводится в движение цепью 75 от аналогичной звездочки 76, установленной на том конце вала 41, который
выступает за пределы боковой рамы 1. Также на уменьшенном конце 71 короткого вала 71 установлен
фрикционный скользящий механизм 77, который включает в себя пластину 77d:70, свободно закрепленную на
указанном уменьшенном конце, и вторую пластину 77b, прикрепленную к указанному уменьшенному концу 71,
но способную к ограниченному продольному перемещению по нему, при этом между указанными пластинами
75 расположен диск 77C из волокна или подобного материала. Указанные пластины удерживаются в тесном
зацеплении с диском из волокна с помощью пружины расширения 78, которая окружает крайний конец
указанной уменьшенной части 71 и упирается одним концом в пластину 77, а другим концом — в элемент 79
установлен на болте 80, ввинченном в указанную концевую часть 71. Очевидно, что при пошаговом вращении
вала 41 аналогичное движение передается намоточному ролику 85, и по мере увеличения диаметра
намотанного на него материала муфта 77 будет проскальзывать, чтобы компенсировать это увеличение
диаметра. Намоточный ролик сконструирован таким образом, что после намотки достаточного количества
ткани 90, указанная втулка 66 может быть снята с концевых пластин 68 и 69, и вместо нее может быть
установлена другая.
В связи со средствами для 95 вставки колышка в ангаре, которые включают в себя ролики 35 и 36, я
предлагаю средство для подачи колышков по одному из магазина или держателя в надлежащем синхронном
соотношении с формированием 100 последовательных ангаров, и такое средство выглядит следующим
образом: от торцевого элемента рамы 1 вблизи его переднего конца выступает боковое расширение рамы 82
(см. рис. 1), которое включает в себя вдоль своего переднего выступа 105 горизонтальную плоскую пластину
83 с резьбовыми отверстиями 84. Та часть указанной пластины, которая примыкает к элементу рамы 1,
выполнена для обеспечения разнесенных направляющих или направляющих 85. На указанной пластине 110
установлен магазин или держатель 86.
форма относительно высокого, вертикального, сравнительно узкого ящика, открытого сверху и обращенного
этим концом к указанному элементу рамы 1.
Болт 87 (см. рис. 15) используется для крепления указанного магазина к указанной пластине на желаемом
расстоянии от указанного концевого элемента рамы 1, при этом болт также проходит через соответствующее
отверстие 84, так что положение магазина может быть легко отрегулировано в соответствии с длиной
используемых колышков, которая, конечно же, также приблизительно соответствует желаемой ширине
Соседние файлы в папке патенты