Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_544
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_177534.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=177534&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB177534A
[]
S- - e- =d E / - i l l =
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 24 марта 1921 г. 1 4d, Дата применения (в Соединенном Королевстве):
23 марта 1922 г. № 8470. Заявка принята: декабрь. 7, 1922.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в аппаратуре для фотосъемки звуков.
Мы, Йозеф Энгл, доктор физических наук, проживающий по адресу: Глохенцоллернданим, 53,
Берлин-Грюневальд, Йозеф Миассолле, инженер, проживающий по адресу: Куноштрассе, 60,
Берлин-Грюневальд, и Ханс Фогт, инженер, проживающий по адресу: Бабельсбергерштрассе, 49,
Берлин-Вильмерсдорф, все в Германии, имеющие немецкое гражданство, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления! Это будет подробно описано и установлено в
следующем утверждении: -
Данное изобретение относится к усовершенствованному устройству для записи звука без искажений.
Уже предлагалось использовать управляемые катодные лучи для фотосъемки электрических потоков в
разрядных трубках, например, с помощью «трубок Брауна», в которых пучок катодных лучей, образующийся
либо в результате ударной ионизации, либо в результате термоэмиссии, отклоняется электростатически
путем изменения натяжения на конденсаторе или с помощью магнитного поля для создания движения пучка
по флуоресцентному телу.
Для записи звука без искажений подобное оборудование до сих пор не использовалось. Для этого крайне
важно, чтобы процесс записи проходил без искажений, которые могли бы возникнуть из-за любых
замедляющих воздействий.
Вследствие этого возникнет, во-первых, диспропорция в записи различных частот, а во-вторых, высокие
частоты, которые особенно важны и характерны с акустической точки зрения, будут размыты и заглушены.
Таким образом, данное изобретение относится к регистрации звуков, например, при создании аудиофильмов,
фотограмметрии и т. д., для чего используется действие пучка электродных лучей следующим образом:
Звуковые волны сначала преобразуются в электрические волны, проходя через приемник, который работает
без искажений.
[Цена 1/-3 Для этой цели предпочтительно выбрать устройство, подобное ранее изобретенному нами
микрофону, описанному нами в Спецификации №.
15'7,442, что никоим образом не искажает характеристики речи. Затем эти электрические волны усиливаются
с помощью высоковакуумной трубки или комбинации высоковакуумных усиливающих трубок известным
способом до требуемой интенсивности. Электроды, выполненные в виде конденсатора и настроенные на
частоты различной периодичности, заряжаются усиленными электрическими токами, синхронизированными
со звуковыми волнами. Или же усиленные переменные токи используются для создания переменного
электромагнитного поля или для изменения существующего постоянного поля. Затем через возбужденное
поле проходит пучок электронов, вызванный либо импульсной ионизацией, либо повышением температуры, и
либо интенсивность, либо форма пучка изменяются под действием переменного поля. Пучок электронов
попадает на подходящий приемник, который при этом становится флуоресцентным и испускает оптически
эффективное излучение, интенсивность которого изменяется в соответствии со звуковыми волнами. Следует
выбрать такое тело, чтобы излучение было максимально эффективным с фотографической точки зрения.
Вблизи флуоресцентного элемента расположен постоянно движущийся приемный носитель, например,
фотопленка, чувствительная к свету, на которой с помощью линзы или иным способом могут
регистрироваться изменения интенсивности флуоресцентного света.
На рисунке схематично показано прохождение пучка катодных лучей через переменное электрическое поле.
На этом рисунке k обозначает раскаленный катод, состоящий из нагретой металлической проволочной
катушки, которая нагревается до высокой температуры с помощью батареи bl и интерполированного
сопротивления w, так что он 1 P7P7 534 I 22.
-i so i A.
1
-j испускает электроны в сильно вакуумированной трубке r под воздействием высоковольтной батареи b2.
Пучок лучей ограничен диафрагмой. На своем пути S к аноду a пучок проходит через управляющую систему S,
показанную здесь в виде конденсатора. Если электроды заряжаются через соединения zI, Z2
соответствующими звуковыми волнами, преобразованными в электрические колебания, то луч отклоняется и
заставляет флуоресцирующее вещество, находящееся в точке А, излучать свет большей или меньшей
интенсивности. Флуоресцентное пятно преломляется системой линз 1a на движущуюся несущую f,
чувствительную к свету, и таким образом звуковые волны регистрируются на несущей f.
После того, как мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_177535.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=177535&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB177535A
[]
- -PE S P E C I I C TI:O N,
. i1. '
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата заключения Конвенции (Франция): 25 марта 1921 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 23 марта 1922 года. Нет.
1779535 8484 /22. Полное принятие к публикации: Dco, 7, 1922.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Приспособление для швейной машины, предназначенное для заделки дефектов в ворсистых тканях.
Я, Анри Поль Тарейн, проживающий по адресу: бульвар Мюлуз, 30, Рубе, Франция, гражданин Французской
Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к очень простому и легко применяемому приспособлению для всех видов
швейных машин, предназначенному для быстрого выполнения необходимых ремонтных работ на любых
бархатных тканях после схода с ткацкого станка, вызванных дефектами, возникшими либо из-за самого
станка, либо из-за обрабатываемого материала. Целью данного изобретения является механическое и с
необходимой точностью и скоростью выполнение работ по ремонту или перераспределению материала в
местах, поврежденных по любой причине, которые до сих пор выполнялись исключительно вручную.
Известно, что жаккардовый бархат, однотонный бархат, покидая ткацкий станок, всегда содержит большее
или меньшее количество дефектов, обусловленных нехваткой материала, что проявляется в появлении
продольных или поперечных полос, или даже тонких участков большей или меньшей протяженности. Это то,
что называется дырами, лестницами и заплатками.
Очевидно, что ткань или изделие будет принято в качестве готовой продукции только в том случае, если эти
дефекты, отмеченные — при необходимости до окрашивания и обработки «замазками», — были полностью
устранены тем или иным способом.
Теперь, чтобы исправить эти дефекты, необходимо пропустить в изнаночную сторону ткани нить,
соответствующую ремонтируемой части, которая образует петлю на бархатной стороне, таким образом
сделав столько петель, сколько необходимо для закрытия всего дефекта, а затем обрезать эти петли [Цена
11-] на нужной высоте. Именно это и достигается механически с помощью описанного ниже
усовершенствованного приспособления, которое идеально выполняет желаемую задачу. С помощью крючка
особой формы, предназначенного для замены челнока в любой швейной машине, игла при каждом движении
вниз образует петлю, высоту которой можно регулировать в зависимости от типа обрабатываемого бархата.
Машина, оснащенная этим приспособлением, будет работать с бархатом, расположенным изнаночной
стороной вверх, следуя рисунку, который необходимо исправить, или со следами дефектов, которые
необходимо устранить. Она будет вставлять нить в различных местах с правильным и регулируемым
расстоянием, образуя правильные петли, которые можно легко обрезать до желаемой высоты 61L.
Практическая конструктивная форма усовершенствованного крепления проиллюстрирована в качестве
примера на прилагаемых чертежах, на которых: - 70 epurt 1 представляет собой перспективный вид основной
части, несущей крюк; Рисунок 2 показывает положение указанной части относительно челнока, место которого
она заняла в возвратно-поступательном механизме 75 типа (например, механизме типа «Виктория»).
На рисунке 3 показана пластина, предназначенная для предотвращения попадания иглы в ранее вставленную
петлю и для предотвращения сдавливания петель.
На рисунке 4 показан крюк, снабженный режущим элементом, проходящим над небольшим заточным камнем
для автоматического срезания петель по мере их формирования. 85 Как показано на рисунке,
усовершенствованное крепление состоит из опоры А, изогнутой вертикально в точке В для приема и
удержания крюка b особой формы.
При применении крепления к машине с возвратно-поступательным движением челнока (рис. 2) опора А
крепится к рычагу С машины вместо снятого держателя челнока.
Крюк D изогнут, как показано на рисунке, в соответствии с окружностью S, проведенной от центра 0, который
представляет собой ось рабочего рычага. Таким образом, этот крючок проходит вдоль внутренней периферии
чугунной рамы E, образованной отверстием для иглы F. При работе устройства кулачок, приводящий в
движение рычаг челнока, должен быть установлен в соответствии со следующей последовательностью: на
первом этапе игла опускается вниз, а крючок отходит от отверстия для иглы.
На втором этапе игла слегка поднимается. Петля сформирована, и в тот же момент крючок перемещается
вперед и зацепляется за петлю.
На третьем этапе игла поднимается и натягивает нить со шпули, при этом петля все еще удерживается
крючком.
На четвертом этапе игла находится в верхней точке своего хода, крючок останавливается, но часть B крючка
не должна протянуть петлю.
На пятом этапе игла снова начинает опускаться; крючок возвращается в исходное положение; и образуется
петля.
Что касается регулировки устройства: подача ткани всегда должна происходить, когда игла находится вне
ткани. Если кулачок, обеспечивающий подачу, независим от кулачка, приводящего челнок, достаточно
соответствующим образом настроить кулачок подачи. В противном случае, то есть если он крепится к
рабочему кулачку, его необходимо отделить от него путем распиливания и установить независимо.
Длина петель зависит от ткани и определяется расстоянием между рабочей пластиной и нижним краем
крючка L, а также натяжением нити в момент ее появления перед иглой.
Натяжение нити создается устройством для натяжения нити и поддерживается до тех пор, пока крючок D
остается в зацеплении с петлей; устройство сконструировано таким образом, чтобы оно могло регулироваться
в зависимости от толщины используемой нити.
Обрезка петель производится вручную, с помощью ножниц или другого приспособления в конце работы, или
механически по мере их формирования, с помощью небольшого резака, прикрепленного к крючку (см. рис. 4).
В последнем случае режущий инструмент L должен постоянно проходить над правильно расположенным
точильным камнем P, чтобы обеспечить эффективную резку.
— Чтобы предотвратить попадание иглы в ранее вставленную петлю или сдавливание петель, поскольку они
должны легко фиксироваться в вертикальном положении, достаточно заменить обычную пластину, через
которую проходит игла, пластиной, как показано на рисунке 3.
Эта пластина снабжена зазором Ei 70 для размещения зубчатой передачи, предназначенной для
продвижения или перемещения ткани, и прорезным отверстием H для иглы.
В обычных машинах пластина снабжена зазором для зубчатого механизма 75 и отверстием для иглы,
благодаря чему, как только образуется петля и ткань продвигается под действием импульса зубчатого
механизма, петля будет перемещаться вместе с тканью, но при этом будет лежать между тканью 80 и
пластиной, выходя из отверстия; таким образом, при следующей операции, когда игла зацепит другую петлю,
она также зацепит конец предыдущей петли и получит таким образом ряд петель 85, переплетенных друг с
другом.
Для устранения этой трудности отверстие H прорезано в направлении подачи ткани из игольного отверстия I,
что позволяет формируемым петлям перемещаться вдоль ткани и располагаться перпендикулярно ей,
благодаря чему вставленные петли всегда удаляются из-под иглы.
При установке станка отверстие 95 1 для прохождения иглы в пластине соответствует отверстию F.
Расстояние между петлями регулируется зубчатой передачей, обеспечивающей продвижение ткани, как это
уже было известно в связи со швейными машинами.
Для работы с несколькими цветами легко предусмотреть подходящую стойку, на которой размещается
необходимое количество шпулек. Очевидно, что если в ткани отсутствует окантовка, обычная швейная
машина, снабженная лишь небольшим лезвием, раздвинет ворс бархата, что позволит вставить
недостающую окантовку 110 обычным швом. Затем бархатные нити пропускаются, как описано выше.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что 1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_177536.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=177536&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB177536A
[]
Издание ThecoLd. ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 24 марта 1921 года.
177,536 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 23 марта 1922 года. № 8492/22.
Завершено: сентябрь. 24, 1923.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Эфир целлюлозы и способ его получения.
Я, Александр Уолтер Филлипс, проживающий по адресу: Харрисон-стрит, 116, Ист-Орандж, Нью-Джерси,
гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известно, что вязкость растворов нитроцеллюлозы и ее композиций может быть необратимо снижена путем
нагревания вязкого раствора до подходящей температуры.
В соответствии с настоящим изобретением нитроцеллюлоза или продукты из нитроцеллюлозы изменяются
при нагревании в нерастворенном виде таким образом, что их вязкость значительно снижается, так что при
растворении они дают растворы с достаточно низкой вязкостью для технических целей, поэтому нет
необходимости взбивать растворы, как указано выше.
Под термином нитроцеллюлоза я подразумеваю нитроцеллюлозы различной степени нитрования, а под
термином нитроцеллюлозные продукты — нитроцеллюлозные продукты, полученные путем желатинизации
нитрированной целлюлозы с помощью растворителей или желатинизирующих агентов, в которых
нитроцеллюлоза утратила свою волокнистую форму и превратилась в гель, хотя практически весь обычный
растворитель был удален. Примерами являются целлулоид, бездымные пороха, нитроцеллюлозные пленки и
нитроцеллюлозные покрытия, используемые, помимо прочего, для имитации кожи. Эти продукты могут
содержать, и обычно содержат, помимо желатинизирующих агентов, другие ингредиенты, такие как масла,
пигменты, стабилизаторы или антациды, красители, разбавители, камеди и многие другие вещества,
добавляемые для придания желаемых характеристик или образующиеся в результате примесей или реакций
между ингредиентами. Изобретение может быть применено путем (а) сухого нагрева, или (б) нагревания
материалов в присутствии воды или другой нерастворяющей жидкости или жидкости [PI-ice 1/-] с низкой
растворяющей способностью, или (в) нагревания материала в твердом состоянии после его желатинизации
желатинизирующим агентом, но не в жидком растворе, или (г) любой приемлемой комбинации
вышеперечисленных способов.
Предпочтительно, при выполнении процедуры (b) я смешиваю материал, например, бездымный порох, с
водой или другой нерастворяющей жидкостью и нагреваю смесь в автоклаве под давлением пара от
давления, немного превышающего атмосферное, до 40 фунтов на квадратный дюйм избыточного давления, а
в некоторых случаях и выше. В ходе этих обработок смесь подвергается воздействию температур от
приблизительно 1000 °C до 140 °C или выше, что соответствует поддерживаемому давлению пара. В
некоторых случаях мне удавалось поддерживать более низкую температуру в течение более длительного
времени и получать продукт с вязкостью, аналогичной той, которая получается при поддержании более
высокой температуры в течение меньшего времени обработки. Например, я нагрел три образца бездымного
пороха и определил вязкость одинаково концентрированных растворов каждого из них в смеси
растворителей, состоящей из этилацетата и бензола. Один образец нагревали при температуре и погружали в
кипящую воду примерно на восемнадцать часов, и по истечении этого времени он достиг приблизительно
такой же вязкости, как и другой аналогичный образец, который нагревали, погружая в воду в автоклаве при
температуре приблизительно 1200 °C, в течение семи часов.
Третий образец, при нагревании в погруженном в воду автоклаве при температуре приблизительно 1400 °C,
за полтора часа достиг вязкости ниже, чем у двух других. Таким образом, путем соответствующего выбора
температурного диапазона и продолжительности обработки можно с помощью процедуры (b) достаточно
точно контролировать снижение вязкости нитроцеллюлозы. При выполнении процедуры (с) материал 60,
__---_, --- -- -. ---' желатинизируют с помощью желатинирующего агента, например, камфоры и спирта, а затем
нагревают в подходящем сосуде, предпочтительно в автоклаве.
При сухом нагревании согласно процедуре (а) на воздухе или в присутствии нейтральных газов, что
безопаснее с точки зрения пожаров, я обнаружил, что нитроцеллюлоза и ее продукты настолько изменяются,
что вязкость коллоидных растворов и теста, впоследствии приготовленных с использованием растворителей
из обработанного таким образом продукта, значительно снижается по сравнению с аналогичным раствором
или тестом, приготовленным из исходного необработанного материала. Например, раствор нитроцеллюлозы
или нитроцеллюлозного продукта, который в течение двух часов подвергался воздействию температуры 1200
°C.
Окажется, что он гораздо более текучий, чем аналогичный раствор равной концентрации, приготовленный из
необработанного материала. При нагревании в течение трех часов при температуре 130 °C вязкость окажется
ниже, чем у аналогичного материала, который никогда не подвергался воздействию этой температуры.
Благодаря моему методу из описанных нитроцеллюлоз и нитроцеллюлозных продуктов можно получать
вещества с очень низкой вязкостью, причем это изменение является постоянным, так что материал в
различных коммерческих растворах и тесте демонстрирует пониженную вязкость, что позволяет использовать
его для широкого спектра применений, для которых он ранее был недоступен.
Мне известны номера технических условий.
11,941 1911 г., 13023 г., 1907 г., 18233 г., 1898 г. и 8951 г., 1885 г., и я не претендую ни на что из описанного
или заявленного в этих спецификациях.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_177537.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=177537&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB177537A
[]
. - / 1._i1I,
НЕТ. Заявка на патент аннулирована.
На этом чертеже представлена спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Италия): 24 марта 1921 года. 17 795 3 7 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 2 марта 2022 г. № 8499/22.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный фотоаппарат.
Я, Э. Эрнесто Золлингер, проживающий по адресу: Корсо Грульяско, 14, Турин, Италия, гражданин
Швейцарии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью данного изобретения является создание новой пленочной фотомашины, отличающейся отсутствием
мехового механизма, при этом сохраняющей преимущества, которые он дает. Также предусмотрена
улучшенная система фокусировки с равноудаленными делениями, которая обеспечивает гораздо более
простую и точную настройку, а также индикатор, точно показывающий количество сделанных снимков и
продвижение пленки. На прилагаемом чертеже в качестве примера показана конструктивная форма
настоящего изобретения.
Рисунок 1 представляет собой вид сверху без крышки; рисунок 2 — вид спереди, частично в разрезе.
На рисунке 3 показан вид снизу.
Рисунок 4 представляет собой сечение по линии А-В на рисунке 2, рисунки 5 и 6 соответственно представляют
собой плановое и поперечное сечение индикатора.
На рисунке 7 показана модификация индикатора -.
На рисунке 8 показан один конец пленки, а на рисунке 9 схематически изображено развитие направляющей
кривой осевого перемещения объектива.
На рисунках 1–6 показано, что фотоаппарат включает в себя корпус 1 и крышку 2, выштампованные из
листового металла и снабженные кромками 3, 4 и 5 (см. рисунки 2, 5 и 6), которые обеспечивают полную
светонепроницаемость аппарата. [Цена 11-] Внутри корпуса на обоих его концах и обычным способом
расположены ролики 63, на которые наматывается пленка, а в центральной части – трубчатый элемент 7, на
котором установлен объектив 9 и усовершенствованное фокусирующее устройство.
В фотоаппаратах, как они были сконструированы до настоящего времени, фокусирующее устройство состоит
из спиральной щели, образованной в трубке и соединенной с рычагом управления.
В результате градация фокусировки неравномерна, то есть интервалы между одной градуировкой и
следующей быстро уменьшаются при переходе от меньших расстояний к бесконечности.
Согласно настоящему изобретению, этот недостаток полностью устраняется заменой спирального паза
специальным пазом с полицентрической кривизной, благодаря чему градуировка становится равномерной.
Форма указанной кривой получается очень просто следующим образом: если предположить, что
цилиндрическая трубка, на которой установлен объектив, развернута в плоскости (см. рисунок 9), то A B C D
будет представлять собой развертку указанной трубки. На стороне АВ отмерено 70 точек с равными
интервалами, которые представляют, например, бесконечность, 10 м, 7 м, 5 м, 4 м, 3 м, 2 м, 1,5 м, 1 м.
От этих точек откладываются ординаты, на каждой из которых отбирается отрезок под углом 75° к
соответствующему расстоянию, на котором объектив должен находиться от пленки, чтобы оказаться в
фокусе. Концы указанных сегментов соединены таким образом, образуя кривую E F. 80 Если цилиндрическую
трубку, на которой установлен объектив, затем переделать, соединив сторону AC со стороной BD, то будет
получена ось щели, которой соответствуют равные осевые перемещения 85 объектива, следовательно,
равномерная градуировка для указанных выше расстояний.
Для длиннофокусных объективов щель 13 расширяется до 14, чтобы максимально уменьшить габариты
аппарата, или, другими словами, это расширение, при этом, выполняет ту же функцию, что и меха обычного
фотоаппарата.
Диск фокусировочного устройства прикреплен к пластине 27, которая предпочтительно изготовлена из
черного целлулоида. Индикатор 15 расположен на верхней поверхности пластины 1 (см. рисунки 1 и 6) и
показывает продвижение пленки, а также количество сделанных экспозиций. Она состоит из зубчатого колеса
16 (см. рис. 6), вращение которого обеспечивается трением пленки во время ее движения. Указанное колесо
передает движение на зубчатые колеса 17 и 18, имеющие 100 и 101 зуб соответственно. Колесо 1-7 свободно
установлено на штифте 50 и снабжено ступицей 51, на которой свободно установлено колесо 18. На внешнем
конце ступицы 51 расположен указатель 19, а на внешней поверхности колеса 18 — углубление 20, внутри
которого выполнена шкала от 0 до 100. Длина окружности этих двух колес равна длине фотографии, и,
следовательно, для перемещения пленки ключ 31 поворачивается до тех пор, пока указатель 19 не совершит
один полный оборот, начиная с контрольной точки 21 на крышке.
Остановка будет производиться каждый раз, когда стрелка совпадет с контрольной точкой, и циферблат 20
будет вращаться за каждый оборот стрелки на одну секунду относительно колеса 17, и, следовательно,
стрелка будет показывать количество сделанных снимков. Естественно, изменяя количество зубьев на
колесах 17' и 18, можно изменять и количество делений циферблата. Индикатор может иметь другую форму,
если отказаться от одного колеса.
Например (см. рисунок 7) колесо 117 может быть выполнено со 101 зубом, причем длина его окружности
равна длине фотографии.
Это колесо может соединяться с другим колесом 118, имеющим 100 зубьев, и одно из этих двух колес может
быть приведено в контакт с пленкой. В таком случае, если колесо 17 совершит один оборот, соответствующий
длине фотографии, другое колесо совершит один оборот плюс 111-й. Вращение этих двух колес можно
наблюдать через два соответствующих отверстия в крышке, а указатели, расположенные по краям отверстий
и на поверхностях колес, позволят непосредственно считывать как движение пленки, так и количество
экспозиций.
Согласно другой конструктивной форме индикатора с тремя колесами, аналогичной показанной на рисунке 5,
колеса 17 и 18 расположены в контакте с пленкой. В этом случае колесо 16 больше не будет контактировать с
пленкой и может иметь любой диаметр. 7а Как показано на рисунке 1, колесо 16 предназначено для
воздействия пружины 22 на пленку, за которой находится бархат 23. Как показано на рисунке 7, колесо 17
неподвижно и слегка выступает вперед на 80 градусов. Бархат заменен пластиной 32, снабженной петлей 24 и
резьбовым штифтом 2,5 с гайкой 26.
Для загрузки в машину отвинчивается гайка 2, прилегающая к внешней части корпуса, в результате чего
между трубчатым элементом 7 и пластиной 32 остается свободное пространство, позволяющее легко ввести
пленку. Как только машина загружена, гайка поворачивается в противоположном направлении на 90 градусов,
после чего пружина 24 толкает пластину 32 вперед, удерживая пленку в натянутом состоянии, прижимая ее к
блоку 7. Пластина снабжена небольшим вырезом, соответствующим колесу 95 1, посредством которого она
может упираться в блок 7'k, а пленка может действовать как пружина.
Обычно пленка защищена непрозрачной бумагой по всей своей длине. Благодаря внедрению индикатора в
соответствии с настоящим изобретением, от использования бумаги можно частично отказаться, что позволит
уменьшить толщину валика и себестоимость. 10; На рисунке 8 изображен один из концов пленки 28, к
которому прикреплена бумага 29, защищающая пленку от света во время загрузки. Для того чтобы можно
было определить извне, когда начинается и заканчивается разматывание пленки, бумага пропускается над
небольшим элементом 30 в месте контакта с индикатором, так что во время разматывания пленки, когда
индикатор на мгновение останавливается, можно определить, что пленка экспонирована перед объективом.
Когда механизм остановится во второй раз, станет ясно, что пленка экспонирована, и останется лишь
намотать бумагу в положении 120, чтобы защитить пленку от света и снять ролики.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_177538.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=177538&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB177538A
[]
< -:
-- zS, as/ \-- '-PATEN! СПЕЦИФИКАЦИЯ T
Дата подачи заявления: 24 марта 1922 года. № 8577/22, 177,538. Принято к публикации: 25 июня 1923 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для производства трубчатой кольцевой сетки.
Я, Джозеф Винклер, проживающий по адресу: Фельзенштрассе, 20, Пфорцхайм-Дилльштайн, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к машине для изготовления трубчатой кольцевой сетки. Целью
изобретения является создание машины, в которой кольца или звенья в процессе их формирования сразу же
становятся видимыми, так что любые дефекты в изделии можно легко обнаружить. Кроме того, конструкция
машины такова, что эти дефекты, например,
Сброшенные сетки легко поддаются коррекции.
Ещё одна задача состоит в том, чтобы организовать движение подающей сетки, которая вращается и
поднимается таким образом, чтобы оно соответствовало количеству производимых серий колец, так, чтобы
подачу вверх можно было легко регулировать вручную, например, если проволока имеет не совсем
равномерную толщину, из-за чего автоматическая подача вверх перестаёт точно соответствовать размеру
колец. Это достигается путем подвешивания сетки на подставке, которая совершает два последовательных
движения: круговое для формирования одного ряда ячеек и регулируемое вертикальное после завершения
формирования одного ряда. Станок также легко настраивается под различную толщину проволоки и размеры
колец. Дополнительные улучшения станут очевидны из следующего описания.
Для достижения этих целей машина снабжена вертикально перемещающимся держателем для сетки, к
которому крепится верхняя часть сетки. Этот носитель совершает два движения: одно круговое, а другое
вертикальное, следуя за завершением ряда колец, чтобы 4,5 поднять сетку на требуемый интервал между
двумя рядами колец.
До настоящего времени таким трубкам придавали спиральное движение. Разделение этого движения на
круговое и вертикальное приводит к достижению указанного выгодного результата следующим образом.
Вертикальное движение можно регулировать независимо от кругового движения путем прикрепления к
несущей сетке кольца 55, которое может регулироваться по вертикали на несущей сетке и от которого
подвешивается сетка. Степень смещения несущего кольца может регулироваться в зависимости от толщины
используемых проволок 60, а для компенсации неровностей проволоки может быть получена ручная
компенсация.
Кроме того, вертикальное перемещение подающего механизма сетки можно легко регулировать с помощью
винта или аналогичного устройства. Нижний конец сетчатой трубки проходит между внутренней
направляющей пластиной и наружным кольцом, а формирование и соединение отдельных колец
осуществляется под нижним краем этого кольца под углом 70 градусов, так что сформированные кольца
хорошо видны под этим нижним краем.
На прилагаемом чертеже: рис. 1 — разрез, рис. 2 — верхняя часть той же конструкции в разрезе,
выполненном по линии 2-2 на рис. 1, рис. 3 — разрез, выполненный по линии 3-3 на рис. 1, рис. 4 — вид
вертикального механизма подачи, рис. 5 — вид снизу на рис. 1.
Цилиндрический блок С установлен в опорной плите А с помощью стержневой конструкции. В блоке С
установлена вращающаяся трубка В1, не способная к вертикальному перемещению. На верхнем конце 85
расположено раздвижное кольцо D и направляющая колонна B, которая ввинчивается в трубку B1 с помощью
винтового крепления B2 и жестко прижимает раздвижное кольцо D к выступу 90 B3 на конце трубки.
На верхней поверхности блока С расположена направляющая пластина F для сетки, которая своим выступом
F1 входит в углубление в блоке С. Эта пластина 96 соединена посредством штифта / с подающим стержнем id
внутри трубки B1, так что она может перемещаться вверх за счет действия на ее нижнем конце штифта
Соседние файлы в папке патенты