Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5436
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_275942.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=275942&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_275943.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=275943&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB275943A
[]
Второе издание
Образцы в данном случае были предоставлены в соответствии с разделом 2, подпунктом 5.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): 12 августа 1926 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 21 июня 1927 года.
Завершено: 20 сентября 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
275,943 № 16487/27.
Усовершенствования в производстве ценных цветных компаундов.
Мы, I G FARBENIN Dus T Ri E AKTIENGESELLSCHAFT, из Франкфурта-на-Ивене, Германия, акционерное
общество, учрежденное в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Известно, что цветные лаки, обладающие превосходными свойствами, могут быть получены при обработке
основных красителей S, которые могут также содержать кислотные группы, сложными кислотами, такими как,
например, фосфорновольфрамовая кислота, фосфорномолибденовая кислота,
фосфорновольфрамомолибденовая кислота, кремниймолибденовая кислота и тому подобные, или их солями,
или веществами, способными вызывать образование таких сложных кислот.
Мы обнаружили, что ценные, ярко окрашенные соединения могут быть получены как в моно-, так и в
полинуклеарных формах.
Бесцветные или окрашенные ароматические соединения, содержащие одну или несколько первичных,
вторичных или третичных аминогрупп, но не являющиеся основными красителями.
должны быть свободны от кислотных групп и подвергаться воздействию сложных кислот, содержащих
вольфрам или молибден, или оба этих элемента, таких как, например, фосфорно-вольфрамовая кислота,
фосфорно-молибденовая кислота, фосфорно-вольфрамо-молибденовая кислота, кремний-молибденовая
кислота и тому подобное, или их солей, или веществ, способных вызывать образование таких сложных
кислот, причем указанные вещества могут действовать одновременно или последовательно. Многие из
полученных окрашенных соединений очень светостойки и могут с успехом использоваться, например, в
качестве пигментов для производства стойких красителей.
Действие указанных комплексных кислот или веществ, способных вызывать их образование, на соединения,
содержащие аминогруппы, может быть осуществлено любым удобным способом, предпочтительно в
растворе. Операция может быть проведена при обычном давлении, но часто выгодно подвергать окрашенные
соединения давлению, предпочтительно при повышенной температуре, во время или после их получения. В
случае последующей обработки под давлением во многих случаях благоприятный эффект достигается
добавлением солей, особенно таких комплексообразующих веществ, которые отсутствуют или присутствуют в
комплексных соединениях в недостаточном количестве. При использовании веществ, способных вызывать
образование комплексных соединений вольфрама, предпочтительно работать в присутствии кислот,
обладающих значительной степенью диссоциации, превышающей степень диссоциации винной кислоты.
Получение новых соединений также может быть осуществлено в присутствии субстратов, обычно
используемых в производстве цветных лаков, таких как тяжелый шпат, белый фикс и тому подобное. Кроме
того, добавление Для осаждения в мелкодисперсном состоянии могут быть использованы диспергирующие
агенты, такие как масла, мыла, сапонины, холаты, клей, трагакаут, подходящие сложные эфиры или простые
эфиры целлюлозы и тому подобное, а также смеси таких веществ. Когда действие указанных комплексных
соединений на ароматические амины осуществляется в присутствии кислот, во многих случаях полученные
продукты сначала бесцветны или имеют лишь слабую окраску, но эти последние соединения легко могут быть
превращены в ярко окрашенные продукты, например, путем нагревания реакционной смеси или
нейтрализации свободной кислоты, или путем применения обеих этих мер. Следующие примеры
дополнительно иллюстрируют, как данное изобретение может быть реализовано на практике, но изобретение
не ограничивается этими примерами.
Детали указаны по весу 90. ПРИМЕР 1.
25.4 Части 4 4: тетраметилдиаминодифенилметана растворяют в 100 частях концентрированной соляной
кислоты и постепенно перемешивают при температуре от 20 до 250 95 градусов Цельсия в растворе 200
частей фосфовольфрамолибдата натрия в 8000 частях воды. Образовавшийся осадок, имеющий лишь
слабый цвет, при нейтрализации раствором карбоната натрия становится темно-синим.
ПРИМЕР 2.
27 Части 4,41-тетраметилдиаминобензгидрокситолуоловой кислоты растворяют в 50-55 частях
концентрированной соляной кислоты в 105-2000 частях воды. Затем раствор 42 частей
фосфовольфрамолибдата натрия в 2000 частях воды постепенно перемешивают при температуре от 20 до 25
градусов Цельсия с полученным раствором, после чего весь раствор разбавляют 1000 частями воды. При
нейтрализации щелочью осадок приобретает насыщенный сине-фиолетовый цвет.
ПРИМЕР 3;
Раствор, содержащий 26 8 частей 41-тетраметилдиаминобензофенона в 500 частях 20-процентной серной
кислоты, выливают в 3000 частей воды, затем постепенно, при перемешивании, добавляют раствор 200
частей фосфовольфрамолибдата натрия в 1000 частях воды. Серную кислоту, используемую для
растворения 41-тетраметилдиаминобензофенона, нейтрализуют эквивалентным количеством раствора
едкого натрия.
После добавления 2000 частей воды температура повышается с 65 до 70 градусов Цельсия и на 10
процентов.
Раствор карбоната натрия постепенно добавляют при той же температуре до тех пор, пока не перестанет
наблюдаться дальнейшее увеличение интенсивности окраски оранжево-коричневого осадка.
ПРИМЕР 4.
12 Частицы п-аминобензальдегида растворяют в 2000 кДж горячей воды с добавлением 25 частей
концентрированной соляной кислоты. При перемешивании этого раствора с раствором 180 частей
фосфовольфрамолибдата натрия образуется красно-оранжевый осадок, оттенок которого при нейтрализации
карбонатом натрия или бария меняется на оранжевый.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_275944.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=275944&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB275944A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): 10 августа 1926 г.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): дюна 22, 1927 г., № 16038/127, Заявка принята: 9 февраля
1928 г.
Полная спецификация.
Печатное устройство, предназначенное, в частности, для печати билетов, входных билетов, квитанций и тому
подобного.
Я, Луи Сирнмо Н., проживающий по адресу: 64/TO, rue de Crim 6e, Париж, Франция, гражданин Франции,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Уже существуют машины для нанесения оттисков на билеты и т. д., в которых предусмотрены механизмы для
нанесения переменных оттисков или изображений (цифр, дат, чисел и т. д.), а также фиксированных оттисков.
В некоторых из этих машин печатные поверхности или стереотипы для печати переменных материалов
размещаются внутри печатного барабана, который, в свою очередь, содержит фиксированный печатный
материал и проходит через отверстия в указанном барабане для этой цели.
Целью настоящего изобретения является усовершенствование данного типа машин, заключающееся в
управлении положением цилиндра с помощью элемента, такого как штифт, для поддержания его в
зацеплении с любой из ряда круглых направляющих или канавок, соосных с барабаном.
Предпочтительно штифт входит в канавку на направляющей и перемещается в отверстие направляющей в
ряд круглых канавок под действием вращения рычага, управляемого ключами, таким образом, что канавка
направляющей замыкает круглую канавку, соответствующую используемому ключу.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют один из вариантов конструкции изобретения.
На рисунке 1 показан радиальный разрез по линии I-I. На рисунке 2.
Рисунок 2 представляет собой аксиальный разрез по линии Io I-IT (Рисунок 1).
На рисунке 3 показано радиальное сечение по линии U It-II (рисунок 2).
Печатный цилиндр 1 состоит из двух частей и приводится в движение валом 2. На цилиндре i 45, известным
образом, расположена печатная пластина 3 (рис. 1), функция которой заключается в печати как постоянной,
так и переменной частей типографского станка.
При вращении цилиндра, как показано стрелкой 1, пластина 3 соприкасается с красочным валиком 4, и на нее
наносится краска.
Билет 5, подлежащий печати, перемещается цилиндром 1 (цена 1/1) и печатается под давлением против
печатного ролика 6, после чего 5 загружается на стол Т.
Печатающий цилиндр 1 останавливается в положении, показанном на рисунке 1, после каждого оборота или
после нескольких оборотов, если требуется один или несколько оттисков одного и того же материала или
рисунка. Если машина останавливается по какой-либо причине, например, для смены материала, цилиндр 1
останавливается в заданном положении, показанном на рисунке 1, — способом, не относящимся к
изобретению.
Печатная форма состоит из следующих частей:
( 1) Устройство нумерации 8 обычной конструкции 70, которое изменяет порядковый номер билета при каждом
обороте.
( 2) Схема датирования 9, печатные валики которой могут быть изменены известным способом для месяца,
дня и часа.
( 3) Подвижный печатный валик или печатный цилиндр 10, который печатает определенные метки, цифры,
узоры, которые могут печататься одна за другой от билета к билету или также последовательно на
определенном количестве билетов.
Печатный цилиндр 10 имеет, например, двенадцать независимых печатных поверхностей, которые
соответствуют различным типам печати, рисункам и так далее. Это число, конечно, может быть меньше или
больше. Для того чтобы переместить определенную печатную поверхность печатного цилиндра в рабочее
положение, устройство 90 снабжено рядом кнопок 11 (рис. 3), которым соответствует, например, число
двенадцать и число печатных поверхностей цилиндра 10.
Если необходимо перевести определенную печатную поверхность в рабочее положение (95 градусов),
достаточно нажать соответствующую клавишу.
Каждый ключ 11 соединен с рычагом 12, и вся последовательность рычагов имеет различную длину 100, так
что при нажатии ключа соответствующий рычаг 12 перемещает подпружиненный рычаг 13, соединенный с
валом 14, в одно из двенадцати положений, заключенных в угол G O R 105. Вал 14 частично вращается в этом
положении.
i t 1 275,944 man ner and harge the lever 15 through the appropriate angle, which lever moves the roller 16, which is
located on the slide 17. The slide 17 has on the opposite side, a arcuate groove 21 and is moving in the slide-way 18
of the stationary disc 19, which is secured to the manachine frame.
На той же стороне, что и на слайде 17, диск 19 имеет ряд круглых канавок 20.
Очевидно, что в зависимости от нажатой клавиши канавка 21 является продолжением одной из двенадцати
канавок диска 19.
При остановке устройства в положении, показанном на рисунке 1, в канавку 21 входит штифт 22 (рисунки 1 и
2), который установлен на рычаге 23, закрепленном на валу 24, на котором, в свою очередь, находится внутри
цилиндра зубчатый сектор 25, перемещающий печатный цилиндр посредством зубчатых колес 26, 27.
При нажатии клавиш и перемещении ползунка 17, когда штифт 22 находится в пазу 21, рычаг 23 начинает
колебаться, так что сектор 25 и, следовательно, печатный цилиндр 10 перемещаются таким образом, что одно
из предотвращающих поверхностных явлений...
Поверхности цилиндра занимают положение для печати, соответствующее открываемому ключу. Штифт 22
находится в этом положении.
Штифт 22, расположенный напротив соответствующего паза в ряду пазов 20, в начале вращения цилиндра 1
входит в этот паз и остается на надлежащем расстоянии от центра, благодаря чему рычаг 23 надежно
удерживается относительно цилиндра, а цилиндр 10 также удерживается в том же положении во время
вращения. При остановке штифт 22 снова входит в паз 21 направляющей, и рычаг 15, а также направляющая
17 затем устанавливаются в положение, указанное на рисунке 3, что позволяет при необходимости менять
печатную поверхность простым нажатием клавиш и запуском машины.
Следует отметить, что печать с помощью одного печатного цилиндра исключает возможность неправильного
использования, которое возможно в случае печати неизменяемых и изменяемых поверхностей отдельными и
независимыми печатными группами.
— Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_275945.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=275945&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB275945A
[]
Второе издание.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 13 августа 1926 г. 275 945 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 23 июня 1927 г. № 16 761/27.
(«Дополнение к патенту № 259498 от 13 мая 1926 г.») Полностью принято: 5 января 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства безводных хлоридов металлов.
Мы, I G F"RBEN 1 INDUST Riii AK Tii EnGESELLSCHAFT, корпорация, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германии, по адресу: Майнцер Ландштрассе, 28, Франкфурт-на-Майне, Германия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу производства безводных хлоридов металлов и представляет собой
усовершенствование или модификацию способа, описанного и заявленного в описании нашего патента.
Патент № 259498, далее именуемый «Основной патент». В описании указанного основного патента
описывается и заявлен способ получения безводного хлорида магния путем воздействия хлора на оксидные
соединения магния, доведенные до состояния кусков в присутствии восстановителя и при температурах ниже
температуры плавления хлорида магния, при которых к оксидным соединениям магния в процессе их
превращения в куски добавляются вещества, способные образовывать поры в процессе нагревания таким
образом, что при разделении смеси оксидные соединения, благодаря порам, получают достаточно
свободного пространства для увеличения своего объема при превращении в твердый хлорид магния.
В ходе дальнейшего развития этого процесса было установлено, что описанный выше способ действия может
быть также применен к оксидным соединениям других металлов, как для получения соответствующих твердых
хлоридов, таких как хлорид кальция, так и для получения безводных хлоридов, летучих при температуре их
образования, таких как, например, хлориды бериллия, алюминия, железа, титана и тому подобных, или их
смесей.
Хотя хорошо известно, что это превращение оксидов в соответствующие хлориды в присутствии углерода в
качестве восстановителя является экзотермическим, до сих пор, несмотря на многочисленные попытки, не
удавалось осуществить это превращение с каким-либо природным исходным материалом в промышленных
масштабах непрерывным образом, используя только теплоту реакции. Причина этой неудачи та же, что и
причина неполного превращения оксида магния в твердый хлорид магния, изложенная в описании основного
патента. Препятствия быстрому протеканию реакции от внешней среды к внутренней части реакционной
массы (которая имеет форму кусков) обусловлены особыми условиями; то есть оксидам для превращения в
хлориды требуется значительно большее пространство, чем то, которое они занимают. Так, например, одной
молекуле оксида алюминия требуется примерно в четыре раза больше ее собственного объема, чтобы
превратиться в две молекулы хлорида алюминия. Пока это пространство недоступно, конечный продукт...
Сам воздуховод препятствует трансформации, и происходит лишь частичная трансформация.
Было установлено, что желаемый результат достигается, если, согласно принципам, изложенным в описании
основного патента, формованные детали, такие как шарики, стержни и тому подобное, изготавливаются из
смеси обрабатываемых оксидов или содержащих их веществ и углеродистого восстановителя, такого как
торф, опилки и тому подобное, занимающего большое пространство, а формованные детали сушатся при
подходящей температуре и коксуются при температуре, не превышающей температуру красного каления.
Если полученные таким образом высокопористые формованные детали (индивидуальный вес которых можно
регулировать по желанию), будучи еще горячими или предварительно нагретыми до 100-200 °C, подвергаются
воздействию потока хлора в валу, то хлору предоставляется максимальная реакционная поверхность, и
реакция может протекать одновременно как снаружи, так и внутри формованных деталей. Тепло, выделяемое
в результате экзотермической реакции, повышает температуру формованных деталей, тем самым снова
увеличивая скорость реакции, однако формованные детали не должны достигать температуры плавления.
Реакционная способность полученных таким образом формованных деталей настолько велика, что хлор
поглощается с большой интенсивностью. Хлорирование теперь может осуществляться непрерывно и быстро
либо путем остановки потока хлора в направлении движения формованных деталей, либо в направлении,
противоположном этому направлению движения, без испарения хлора с отходящими газами.
Техническое преимущество этого процесса заключается в том, что производство неорганических безводных
хлоридов (не только нелетучих хлоридов, в случае которых температуру образования можно регулировать
для получения твердых хлоридов, но и хлоридов, летучих при температуре их образования) может
осуществляться в больших теплоизолированных шахтных печах без внешнего нагрева, а не в относительно
неэффективных и дорогостоящих ретортах, и, кроме того, хлор может подаваться с высокой скоростью, а
исходный материал может быть полностью использован без остатка.
Если в процессе хлорирования образуется смесь хлоридов, то компоненты смеси, выходящие из печи в виде
пара, могут быть осаждены отдельно известным способом благодаря их различным температурам
сублимации или кипения, при необходимости с помощью известных процессов электроосаждения. Описанный
здесь процесс может быть использован для получения всех безводных неорганических хлоридов металлов и,
в частности, для получения хлоридов непосредственно из минерального происхождения соответствующего
оксида.
ПРИМЕРЫ Примеры
1)
100 Части берилла (3BeO, Al2O3, 65I, O5J) и 40 частей измельченного торфа тщательно смешиваются в
присутствии загустителя; соответствующим образом сформированные, высушенные, коксованные при
температуре около 700 °C (например, во вращающейся печи) и в нагретом состоянии вводятся в шахтную
печь. При введении хлора начинается реакция, которая может продолжаться непрерывно. Хлорид бериллия и
хлорид алюминия сублимируются и подвергаются фракционной конденсации, тогда как остаток
образовавшихся частиц принимает форму пористого кремнеземного скелета.
2)
100, Части глины и 50 частей торфяной пыли, увлажненные водой, тщательно перемешиваются,
высушиваются, коксуются и, не высушиваясь, вводятся в шахтную печь.
Хлорирование начинается сразу после подачи хлора. Хлориды алюминия, железа и титана сублимируются и
осаждаются в отдельных камерах.
Хлорирование может проводиться, подобно хлорированию, в направлении потока или в противоточном
режиме. Пористые остатки хлорида хлорида кальция остаются в виде осадка от обломков печи и могут
периодически или непрерывно выбрасываться из шахтной печи.
3)
1000 600 кг гашеной извести смешивают с 600 кг древесных опилок, тщательно увлажняют 900 литрами
щелочи хлорида кальция (30-33 мкг/л) и превращают в формованные заготовки, которые сушат либо сразу,
либо после отстаивания, и нагревают до коксования. После этого формованные заготовки, предпочтительно
еще горячие, помещают в шахтную печь или вращающуюся печь и подвергают обработке хлором. После
превращения их выгружают в виде формованных заготовок, состоящих из хлорида кальция, содержащего
небольшое количество извести.
4)
100 Части хромо-железной руды, содержащей 50,8% оксида хрома и 23,5% оксида железа (FeO),
смешивают с 70 частями торфа или рассыпчатого лигнита, замешивают со смолой в качестве связующего
материала и коксуют после соответствующей формовки. При хлорировании при температуре около 6000 °C в
печи получают технически безжелезный безводный хлорид хрома в качестве остатка, который может
периодически или непрерывно выгружаться. Хлорид железа часто сублимирует и собирается в
соответствующих конденсационных камерах. Хлорид хрома легко отделяют от сопутствующего углерода
механическим или химическим способом. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения
и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_275946.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=275946&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB275946A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 14 августа 1926 г. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 24
июня 1927 г., № 16887/127.
Завершено. Принято 30 августа 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования двухтактных двигателей внутреннего сгорания.
Мы, DAP-MOT On-IPATF Ix T-GE 5 ELLSC 11 AFT MIT BES O Hm RANXTER H Ar TUNG, из Сиделунг
Идделсфельд, Кёльн-Ильольвейде, Германия, юридическое лицо, организованное и существующее в
соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к двухтактным двигателям внутреннего сгорания, в которых заряд сжимается в
отдельном цилиндре, а затем передается через управляемый клапаном трубопровод в рабочий цилиндр. В
таком двигателе трубопровод уже снабжен клапаном избыточного давления; и компрессорный цилиндр
выполнен большей емкости, чем рабочий цилиндр. Также известно, что отработанные газы из цилиндра
двухтактного двигателя отводятся с помощью всасывающего устройства, такого как воздуходувка.
Согласно изобретению, в двигателе указанного типа рабочий поршень возвращается в вакууме, создаваемом
откачкой сгоревших газов, а отдельно сжатая горючая смесь подается поршнем сжатия в рабочий цилиндр,
когда рабочий поршень находится вблизи своей внутренней мертвой точки. В этом двигателе передаточный
трубопровод снабжен клапаном избыточного давления, с помощью которого можно регулировать давление
подачи в рабочий цилиндр, и управляемым клапаном, время срабатывания которого можно изменять, так что
количество заряда может изменяться.
410 Схема привода дополнительно поясняется на рис. 10 сопроводительных чертежей, на котором
схематически изображена предпочтительная схема всего двигателя. Каждая система, работающая как единое
целое, состоит из двух цилиндров 1 и 2. Цилиндр 1 является рабочим цилиндром, цилиндр 2 — цилиндром
сжатия. Оба цилиндра являются рабочими.
Сжатая газовая смесь может поступать в эту систему трубопроводов из цилиндра 2 через клапан 5, но ее
проход в цилиндр 1 сначала перекрывается клапаном 6. В системе трубопроводов также имеется клапан 8,
который является клапаном избыточного давления, регулируемым до желаемого давления, при этом клапан 6
приводится в действие кулачком 13 таким образом, что его срок службы может изменяться от нуля до
максимума любым удобным способом.
Известный способ. Регулировка давления клапана 60 8 возможна; с его помощью регулируется давление
сжатия, а заполнение рабочего цилиндра регулируется клапаном 6. После прохождения клапана 6 смесь
проходит через клапан 65 7 в рабочий цилиндр 1.
Этот рабочий цилиндр 1 сконструирован для двухтактного цикла, то есть на его конце расположены известные
выпускные отверстия 10, которые соединены между собой коллектором 70 11. В обычном двухтактном цикле
продувка очень недостаточна; поэтому здесь отработанные газы отсасываются из рабочего цилиндра с
помощью эжектора 12.
Эжектор 12 показан лишь в качестве примера; он особенно часто используется в роторных двигателях с
вращающимися цилиндрами, в которых воздух захватывается в воронке эжектора 12 и за счет действия
потока создает разрежение в цилиндре 1. В стационарных двигателях эжектор, выполненный обычным
способом, также может использоваться, если другие устройства для отвода воздуха не применяются.
Разделение процесса сжатия от фактического рабочего хода и отвода отработавших газов снижает
температуру в рабочем цилиндре и, следовательно, повышает объемный КПД.
Компрессионный поршень 4 действует на величину c, опережая рабочий поршень на 90 градусов.
Выбор этого расстояния определяется двумя противоположными факторами: с одной стороны, поршень
компрессора должен вдавливать достаточный объем сжатой газовой смеси в откачанный цилиндр; с другой
стороны, зажигание должно быть отложено на этот период. Оптимальное количество свинца должно быть
определено методом проб и ошибок. Желательно, чтобы объем компрессионного цилиндра был сделан
настолько большим, чтобы при использовании разреженного воздуха или воздуха с дефицитом кислорода
можно было подать и сжать достаточно большое количество воздуха для обеспечения необходимой
пропорции кислорода в смеси.
действительна для нормального воспламенения и сгорания.
2
275946 В любом случае, этой цели гораздо проще достичь с помощью отдельного компрессионного цилиндра,
чем когда для сжатия достаточно одного рабочего поршня.
Дальнейшие договоренности и методы их реализации следующие.
Клапан 5 является выпускным клапаном компрессионного цилиндра. Механизм, управляющий клапаном 6,
постоянно соединен с приводными элементами двигателя и состоит, например, из кулачка 13 и рычага 14. Для
изменения степени открытия клапана кулачок 13, например, может быть подвижным на своем валу и,
известным образом, иметь изменяющееся поперечное сечение, так что степень открытия клапана может
изменяться от нуля до максимального значения. Кроме того, клапан 6 с его рабочим рычагом 14, впускной
клапан 7 и электромагнитное устройство зажигания 15 выполняют еще одну, двойную функцию. В цепи
зажигания находится контактное устройство 29, кинематически соединенное с клапаном 6 или с его
механическим приводным механизмом, причем это контактное устройство позволяет зажигание только тогда,
когда клапан 6 полностью закрыт.
Другая цель контактного устройства -29 — обеспечить возможность точной и удобной установки точки
воспламенения. После правильной установки точки воспламенения, его можно ускорить или замедлить
известным способом с помощью электромагнитного устройства 15. Совместное действие клапанов 6 и 7
приводит к отражению пламени из рабочего цилиндра 1 в части, содержащие горючую смесь. Эта система
работает следующим образом: клапаны 6 и 7 открыты во время перекачки газа из компрессионного цилиндра
2 в рабочий цилиндр -1. Когда поршень рабочего цилиндра перемещается настолько далеко против давления,
что дальнейшая перекачка сжатой смеси становится невозможной (что происходит незадолго до
воспламенения), клапан 7 закрывается, а мгновение спустя — клапан 6, который, однако, позволяет
воспламенение только после полного закрытия. Эта система значительно снижает риск возгорания.
Очевидно, что в случае, когда выпускное устройство приводится в действие вращением двигателя, двигатель
не может быть запущен, поскольку рабочий цилиндр действует как компрессор, если его содержимое не
откачивается. По этой причине предусмотрено декомпрессионное устройство 14a и 15a, которое может быть
сконструировано, например, следующим образом: Кулачок 14a, который соединяется с валом двигателя
только при необходимости, управляет клапаном постоянного тока 28 через кулачковый шток 5a таким
образом, что давление в цилиндре недостаточно велико, чтобы предотвратить перекачку сжатой смеси, и, с
другой стороны, закрывается достаточно рано, чтобы предотвратить утечку перекачанной смеси в воздух.
Подобные конструкции хорошо известны специалистам в данной области. Газовая смесь обогащается таким
образом, чтобы, несмотря на разбавление, происходящее при смешивании с остаточным воздухом,
обеспечивалось определенное воспламенение.
Верхняя часть карбюратора, показанная в значительно увеличенном масштабе для лучшего понимания,
соединена с трубой 123 через трубу избыточного давления 24. Камера 25 карбюратора закрывается
регулируемым клапаном избыточного давления 8, который может быть установлен, например, рычагом 80. 16
Если при высоком давлении клапан 8 открывается, смесь протекает через камеру 21 и, расширяясь,
вытягивает топливо из сопла топливопровода 31. Уровень топлива в топливопроводе 31 составляет 85 и
регулируется известным способом с помощью поплавкового устройства 19; Количество выходящего потока
можно регулировать с помощью клапана 18. Смесь, отводимая из камеры 26 через трубу 22, может быть
очень хорошо отрегулирована по содержанию воздуха с помощью регулируемого затвора 17. Дополнительное
отверстие 20, срабатывающее автоматически, активируется при резком снижении давления в пространстве
26, и отверстие 27 стремится ограничить поток воздуха. Значительные изменения также могут быть внесены
путем замены конуса 30.
Общий принцип работы этих отдельных частей кратко описывается следующим образом: j 1 yj В конце
рабочего хода отработанные газы отводятся из рабочего цилиндра 1 эжектором 12.
Во время возврата рабочего поршня 3 всасывание продолжается до тех пор, пока выпускные отверстия не
будут закрыты поршнем.
Сила всасывания настолько велика, что в рабочем цилиндре остается лишь значительно ослабленный
остаток сгоревших газов. Тем временем поршень сжатия 4 начал сжимать газовую смесь, находящуюся в
цилиндре 2. После открытия клапана 6 он выталкивает смесь, сжатую в цилиндре 2, в цилиндр 1 ближе к
концу хода поршня 3, тогда как в остальной части хода давление было пониженным или очень слабым из-за
остатков сгоревших газов.
Предотвращение избыточного давления обеспечивается автоматическим открытием клапана 8, благодаря
чему горючая смесь, полностью прошедшая через цилиндр 1, воспламеняется при определенном сжатии и
приводит в движение поршень 3, который тем временем изменил направление своего движения.
Возвращающийся поршень 4 всасывает свежую горючую смесь, и если клапан избыточного давления 8
сработал, то механизм избыточного давления горючей смеси 130 перемещает поршни относительно
Соседние файлы в папке патенты