Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5431
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_275842.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=275842&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB275842A
[]
ПАТЕНТ sp Ecipic ATION
Я, Исидор Яссе Нор Ф., гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 8214, Джон
Роуд-стрит, Детройт, округ Уэйн, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в данном документе.
следующее утверждение:
Данное изобретение относится к конструкции распределительных валов, в частности, для использования в
двигателях внутреннего сгорания, и его целью является создание распределительного вала, который будет
иметь закаленные износостойкие поверхности, высокую прочность и минимальный вес.
Изобретение представляет собой распределительный вал, в частности, для двигателей внутреннего
сгорания, включающий корпус вала с расположенными на нем подшипниковыми элементами и приваренными
к нему кулачковыми элементами.
Изобретение также заключается в том, что корпус вала изготовлен из стали, а подшипник и кулачок — из
закаленного металла, приваренного к нему.
Изобретение также заключается в том, что элементы стержня и кулачка изготовлены из закаленной на
воздухе самозакаленной стали.
На прилагаемых чертежах: фиг. 1 — вид, частично в проекции, усовершенствованного вала 6 ампер; фиг. 2 —
вид с торца штампованного подшипника; фиг. 3 — вид с торца кулачка; фиг. 4 — деталь соединения между
корпусом вала и кулачком или подшипником в увеличенном масштабе.
Аналогичные ссылочные символы обозначают одинаковые детали на разных изображениях.
Валы распредвала обычно изготавливаются из углеродистой стали, чтобы их изнашиваемые поверхности
могли быть закалены путем предварительной карбонизации, а затем отпуска. Потери, возникающие из-за
поломки выпрямляющих валов, которые деформируются в процессе закалки, значительны, в то время как
затраты, связанные с меднением валов для предотвращения карбонизации и удалением меди с
поверхностей, подлежащих закалке, едва ли оправданы результатами.
Согласно настоящему изобретению, корпус вала кулачка может быть изготовлен из самой прочной доступной
стали, а изнашиваемые поверхности, будь то кулачки или подшипники, могут быть изготовлены из любого
металла, подходящего для этой цели, и иметь минимальный вес. Корпус вала может быть цельным, но
предпочтительно изготовлен из трубы, чтобы избежать затрат на сверление, а его подшипники могут состоять
из двух частей или полуколец. Эти подшипники могут быть цельными, или они могут быть вырезаны из трубы,
или, как показано на чертежах, они могут быть 60 изготовлены из двух штампованных деталей, каждая из
которых состоит из цилиндрической части 2 и кольцевой части 3. Эти подшипники могут быть изготовлены из
закаленной на воздухе или самозакаленной стали, или могут быть карбонизированы после их 65 формования
и до их прикрепления к корпусу вала, при этом кромки цилиндрических частей 2 свариваются вместе для
получения желаемых подшипников.
Для фиксации подшипника в нужном положении корпус 1 вала имеет канавки, расположенные
перпендикулярно каждой из кольцевых частей 3, как показано на рисунке 4, а кольца 3 имеют фаски 5 вокруг
своих отверстий, чтобы совпадать с канавками 4, образуя таким образом кольцевые углубления, которые
заполняются легко свариваемым железом, как показано на рисунке 6, любым известным способом для
соединения подшипников с корпусом вала.
Я предпочитаю сделать канал 7 в валу 8 (1) в каждом подшипнике и обеспечить подшипники масляными
отверстиями 8, чтобы смазка могла свободно течь из центрального отверстия корпуса вала к наружным
поверхностям подшипников 85. Кулачки 10 могут быть цельными или изготовленными из тянутой трубы, или
из металлических полос, согнутых до желаемой формы, приблизительно соответствующей показанной на рис.
3. Дата подачи заявки: 23 ноября 1926 г. № 296412 '26 I, Заявка принята: 18 августа 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование распределительных валов.
Кулачки могут быть изготовлены из закаленной на воздухе или самозакаленной стали, или же могут быть
карбонизированы или иным образом закалены перед установкой на валы и последующей фиксацией в
положении тем же способом, что и подшипниковые цилиндры, и снабжены фасками 11 для приема сварочного
железа или проволоки. Если подшипники и кулачки изготовлены из закаленной на воздухе или
самозакаленной стали, обычно известной как быстрорежущая сталь, подшипники и кулачки могут быть
подвергнуты окончательной шлифовке сразу после фиксации в положении. Если они изготовлены из
закаленного металла, они могут быть закалены до установки, или после установки весь вал может быть
нагрет и закален, при этом корпус вала остается прочным и незакаленным, в то время как кулачки и
подшипники приобретают необходимую твердость. Корпус вала может быть выпрямлен без опасности или
затруднений; при необходимости, после этого нагрева и закалки.
Кулачки 10 прикреплены к корпусу вала примерно по половине окружности корпуса, при этом активные части
кулачков, аналогичные активным частям подшипников, отделены от корпуса вала воздушными зазорами,
которые помогают охлаждать эти активные поверхности. После сборки кулачкового вала и, при
необходимости, его термообработки, приводная шестерня 14 может быть закреплена на нем любым
желаемым способом.
Количество подшипников вала и кулачков, а также их размеры и расположение на корпусе вала будут
определяться двигателем, в котором будет использоваться распределительный вал. Теперь, подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что…
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_275843.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=275843&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB275843A
[]
Второе издание
СПЕЦИФИКАЦИЯ PRALTENT "Дата заключения соглашения (Швеция): авг. Q_ -19 M 6 2 _ 75,843 -Дата подачи
заявки (в Соединенном Королевстве): 26.02.1926 № 29,958 126.
Complete A Qcepfed Y:-, 18 августа 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства смешанного навоза, содержащего фосфорную кислоту и азот.
Я, Франс Ге Он Г. Лильенрот, проживающий по адресу Эриксбергсгатан, 14, Стокгольм, Швеция, подданный
короля Швеции, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу получения навоза, практически не содержащего извести и
содержащего фосфорную кислоту в основном в водорастворимой форме, а также азот с использованием
минерального фосфата в качестве сырья.
Согласно изобретению, минеральный фосфат сначала растворяют в серной кислоте в таком количестве и
концентрации, что практически вся фосфорная кислота минерального фосфата переходит в раствор, и
образуется осадок сульфата кальция в виде мелкодисперсной жижи. Затем фосфорную кислоту отделяют от
осадка, который тщательно промывают до полного или частичного удаления всей фосфорной кислоты.
Отделенный сульфат кальция, практически не содержащий фосфатов и фосфорной кислоты, промывают
водой, одновременно подавая аммиак и диоксид углерода; при этом осаждается карбонат кальция и получают
раствор сульфата аммония, а фосфорную кислоту насыщают аммиаком для образования фосфата аммония.
Раствор сульфата аммония, наконец, выпаривают в смеси с раствором фосфата аммония, в результате чего
образуется плотная смесь солей аммония.
Как видно из вышеизложенного, серная кислота, используемая для растворения минерального фосфата (1/1
л), не теряется, как это происходит при обычном производстве суперфосфата, поскольку она полностью
используется для производства сульфата аммония, а в качестве побочного продукта получают химически
осажденный карбонат кальция, из которого угольную кислоту, используемую в процессе, можно извлечь путем
прокаливания карбоната или путем реакции с подходящей кислотой, например, азотной кислотой. Полученная
смесь фосфата аммония и сульфата аммония содержит фосфорную кислоту и азот в наиболее подходящих
пропорциях для целей удобрения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_275844.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=275844&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB275844A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата принятия Конвенции (Бельгия): 80 октября 1926 г. 275 8 44 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 9 декабря 1926 г. № 31,282 / 26.
Завершено: 18 августа 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования пневматических устройств для создания пульсаций.
В. Те, Л. Эо Н. С. Тр. Оуфф С. из клиники Сент-Мари, Нивель, Бельгия, бельгиец, в качестве примера
аппарата, соответствующего изобретению, и Эни Деле, из Л'Орм, Брюссель, Бельгия, бельгиец, в разрезе,
частично в бельгийском стиле, полностью соответствующего изобретению, настоящим заявляем о характере
изобретения и о том, каким образом выполняется соединение, снабженное 50 элементами, в частности,
клапаном для регулирования давления. Рисунок 1 показывает в проекции, частично в разрезе, полный
аппарат, соответствующий изобретению, и настоящим заявляем, что Рисунок 2 представляет собой
отдельный вид на соединение, снабженное 50 элементами.
Подробно описано и установлено в и посредством. Показанное устройство включает в себя следующее
утверждение: обычно это стол 1, поддерживаемый ножками 2; 3 представляет собой
В пневмоаппарате уже было предложено использовать неподвижную пластину, к которой шарнирно
соединена подвижная пластина 5. 55 использует предохранительный клапан и, при необходимости, мешок 6,
вставленный между пластинами. Входное отверстие для воздуха, установленное на трубе, соединенной 3 и 5,
соединено трубопроводом 7 с гибкой камерой, которая находится в контакте с телом пациента. Мешок 8,
установленный на кронштейне 9, является опорой для конечности 10, которой должно передаваться движение
устройство, такое как воздушный баллон или цилиндр. Пульс 60, содержащий поршень, который создает
пульсирующее движение, создается попеременным увеличением и уменьшением быстрого движения,
приводящего к снижению и повышению давления воздуха в гибкой камере. Пластина 5 соединена для этой
цели шатуном 11 с маховиком в сочетании с двумя резиновыми мешками, колесом 12, которому передается
движение 65, один из которых вставлен между закреплена с помощью ремня 13, соединенного с пластиной
шкива 14, и пластины, шарнирно прикрепленной к первой, приводимой в движение электродвигателем 15.
Соединение, к которому подключен насос, предназначенный для создания начального давления в мешке 6, и
мешок 8 создается посредством обратного клапана, при этом указанное соединение с ручным насосом 16
соединено гибким шлангом 70, имеющим второй клапан, доступный из трубы или шланга 17 к трубопроводу 7.
Снаружи отверстие которого позволяет точно регулировать выход избыточного воздуха для обеспечения
пульсаций, создаваемых воздухом, сжатым до требуемого давления 75. Кроме того, согласно изобретению,
насос 16 соединен с трубопроводом 7 соединением 18, состоящим из шарнирных пластин, предназначенных
для создания пульсирующего движения. Соединение шатуна включает в себя ответвление 19, в котором
установлен управляющий движением подвижный элемент. Клапан 20, коническая пластина клапана 80,
соединенная с неподвижной пластиной посредством пружины 22, управляемой действием шарнира,
шарнирно соединена с подвижной пластиной, может отталкиваться назад с помощью шарового шарнира и
стержня 23, несущего указанный клапан.
Вращающийся элемент (например, маховик) гибкая трубка 17 насоса 16 соединена с двигателем посредством
шарнирного соединения, которое также соединено с соединительным элементом 18 посредством 85, что
обеспечивает свободный ход шатуна 24, содержащего аналогичный клапан, но и его колебания в разных
плоскостях, расположенных в противоположных направлениях, так что на прилагаемых чертежах показан
обратный клапан. В этих условиях 75,844, во время первоначальной зарядки мешков 6 и 8 с помощью насоса
16, воздух, подаваемый насосом, поступает в соединительный элемент 18, выталкивая обратно S-клапан,
расположенный в трубке 24. Когда в мешках 6 и 8 и в трубопроводе 7 достигается заданное давление, точная
регулировка этого давления до желаемого значения достигается путем приложения более или менее
длительного давления на шток 23, чтобы отвести клапан 21 от его седла и, таким образом, обеспечить выход
избыточного количества воздуха. Таким образом, Возможно регулировать начальное давление необходимого
объема воздуха с желаемой точностью.
Пульсации, возникающие в результате попеременного сжатия и расширения мешка 6, расположенного между
пластинами 3 и 5, показывают, что в такой конструкции, когда движение пластины 5 осуществляется с
помощью непрерывно вращающегося приводного элемента, конец пластины 5, к которому прикреплен шатун
11, описывает дугу окружности, центром которой является шарнир 4. Опытом установлено, что из-за этого
движения точки крепления шатуна 11 вокруг центра 4 невозможно обеспечить регулярную работу с помощью
простого обычного шарнирного соединения.
Для устранения указанного недостатка шатун 11 шарнирно соединен с концом пластины 5 сферической
частью 25, расположенной в углублении аналогичной формы на конце пластины. Эта сферическая часть 25
удерживается в указанном углублении пластиной 26, вырезанной соответствующим образом и закрепленной
на конце пластины 5 с помощью винтов. Другой конец шатуна 11 шарнирно соединен с помощью штифта 27 с
фиксирующей втулкой 28, установленной на шатунном узле 29 маховика 12. В этих условиях во время
вращения маховика шатун может принимать любое необходимое наклонное положение, поворачиваясь
вокруг шарнира 27, с одной стороны, и шарового шарнира 25, с другой стороны. Таким образом, перемещения
пластины 50 достигаются без какой-либо деформации шатуна 11 и без создания чрезмерного трения.
— Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_275845.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=275845&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB275845A
[]
1, Реджинальд Хиаддан, британский суб-
Представитель фирмы Herbert Iladdan & Co., расположенной по адресу: Бедфорд-стрит, 31 и 32, Стрэнд,
Лондон, W C 2, дипломированный патентный поверенный, настоящим заявляет о характере данного
изобретения, сообщения, направленного из-за рубежа компанией Mofatis Limited, Manufacturers,
расположенной по адресу: Деннисон-авеню, город Уэстон, графство Йорк, провинция Онтарио, Канада,
компанией, зарегистрированной в соответствии с законодательством Доминиона Канады, и о том, каким
образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и выяснено в и посредством
следующее утверждение:
Данное изобретение относится к газовым горелкам, и в частности к типу, используемому под закрытой
варочной поверхностью газовой плиты. До настоящего времени общепринятой практикой была конструкция
варочной поверхности плиты в виде решетки, обеспечивающей свободную циркуляцию воздуха вокруг
горелки. Когда решетчатая верхняя часть в этом типе газовой плиты заменяется закрытым корпусом горелки,
были предложены дополнительные трубки для подачи воздуха в центр каждой кольцеобразной горелки,
чтобы избежать затухания газового пламени из-за недостатка кислорода. Моя цель состоит в том, чтобы
обеспечить простой способ подачи дополнительного предварительно нагретого воздуха к горелкам, имеющим
множество радиально направленных наконечников. Другая цель состоит в том, чтобы сконструировать
средство подачи дополнительного воздуха таким образом, чтобы воздух мог свободно перемещаться из
одной части горелки в другую.
Я использую горелку, включающую смесительную трубу, проходящую вбок от кольца и сообщающуюся с ним,
к которому присоединены радиально направленные наконечники, обычно известную как звездообразная
горелка, и я достигаю своих целей, снабдив горелку камерой, сообщающейся посредством воздуховода со
сферой 4,5, образуя таким образом канал, проходящий вдоль нижней стороны указанной трубы и
наконечников, и снабженный открытыми отверстиями.
275,845 Горелка имеет направляющие для потока воздуха отверстия, расположенные под углом вверх от
выходного отверстия к концу, расположенному около 50 наконечников. Предпочтительно, горелка выполнена
из цельной отливки, имеющей два стержневых канала, расположенных один над другим. Верхний канал
образует смесительную трубу, а нижний — указанный воздуховод. Воздушная камера снабжена центральным
каналом для направления потока воздуха вверх через центральное пространство в кольце и отверстиями,
расположенными в углах между 60 соседними наконечниками горелки. Внешняя стенка камеры расположена,
предпочтительно, ниже горизонтальной плоскости верхней поверхности кольца, которая находится ниже
верхней поверхности стержня наконечников горелки. Таким образом, воздух свободно течет через зазоры
между соседними наконечниками из центрального воздушного канала к внешним воздушным отверстиям.
Конструкция более подробно описана и проиллюстрирована на прилагаемых чертежах, на которых фиг. 1
представляет собой план усовершенствованной горелки; фиг. 2 — продольный разрез по линии 2-2 на фиг. 1;
и фиг. 3 — поперечный разрез по линии 3-3 на фиг. 2.
На чертежах подобные ссылочные номера указывают на соответствующие части на разных рисунках. Воздух
и газ подаются в газовую горелку обычным способом и проходят через смесительную трубу 2 в кольцо 3.
Последнее снабжено радиально направленными наконечниками 4, каждый из которых имеет на рисунке 85
множество газовых струй 5, образованных в нем.
Горелка крепится к выступам 6 обычным способом.
На нижней стороне смесительной трубы и «раструба» интегрирован вспомогательный воздуховод 7 под углом
90°, который через отверстие 8 сообщается с атмосферой. Воздуховод наклонен вверх спереди назад и
соответствует ПАТЕНТНОЙ СПЕЦИФИКАЦИИ.
Дата подачи заявки: 73 декабря 1926 г. № 31,586/26.
Завершено: 18 августа 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования газовых горелок.
Наклон смесительной трубы. Задний конец трубопровода соединяется с камерой 9, образованной на нижней
стороне кольца 3 и наконечников горелок. Камера имеет проход 10 для направления потока воздуха вверх
через кольцо. Отверстие 1 также образовано в камере для направления потока воздуха вверх между
соседними наконечниками горелок. Каждое отверстие 11 направлено от боковой стенки одного наконечника к
боковой стенке соседнего наконечника и находится в углу между соседними наконечниками.
Верхняя поверхность кольца 3 расположена ниже верхних поверхностей наконечников горелок 4, а
внутренние концы последних разнесены на некотором расстоянии друг от друга, образуя зазоры 12 между
ними. Верхняя поверхность внешней стенки 9' камеры также находится ниже верхних поверхностей
наконечников.
Такая конструкция позволяет воздуху из центрального канала 10 проходить через зазоры 12 и смешиваться с
воздухом из отверстий 11, благодаря чему воздух свободно подается к внешним концам наконечников
горелок.
Пока воздух протекает через трубопровод 7, он предварительно нагревается излучением с нижней стороны
смесительной трубы 2', прежде чем смешаться с газовой смесью, выходящей из форсунок. Теперь, подробно
описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, как мне сообщили мои
корреспонденты, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_275846.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=275846&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB275846A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 14 декабря 1926 г. № 31687/26 275,t. Полная спецификация принята: 18 августа 1927 г.
Устройство для закругления углов на книжных обложках и подобных листовых материалах.
Я, Арми Н. Вино Р., гражданин Венгрии, проживающий по адресу: Мадьяр Утца, 27, Будапешт 1 V, Ильунгары,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к устройству для нанесения защитного материала на закругленные углы
книжных обложек, листов ткани и других изделий, в котором вертикально перемещающаяся матрица или
штамп взаимодействует с угловой пластиной для загибания куска защитного материала на закругленный угол
книжной обложки или куска ткани, вставленного между ними, и его существенная особенность заключается в
том, что на рабочей поверхности рабочего штампа расположены прямые канавки, которые приблизительно
радиально направлены к краю рабочего штампа, загибающего защитный материал на закругленный угол и
осуществляющего распределение материала аналогично ручному способу обработки.
Изобретение особенно применимо к устройству, в котором подвижный рабочий штамп, служащий для
изготовления закругленных углов в сочетании с угловым блоком, имеет на своей рабочей поверхности
небольшой упругий штамп, который в нерабочем положении машины выступает из рабочей поверхности и при
движении вниз сначала перемещает угол, подлежащий покрытию, и покрывающий материал, кожу или
подобный, в угловой блок аналогично действиям, выполняемым рабочим вручную, затем угол материала
собирается и сгибается радиально рифленым рабочим штампом путем удара о его верхнюю поверхность.
Регулируемый упорный винт целесообразно расположить напротив углового блока с целью предотвращения
его смещения относительно заготовки во время работы.
На прилагаемом чертеже показан один из практических вариантов устройства согласно изобретению, в
котором: 50 Фиг. 1 представляет собой план, а Фиг. 2 — перспективный вид, показывающий соответствующий
рабочий штамп с вставленным в него круглым штампом.
На пластине a (рис. 1) расположен блок b, который можно закрепить в нужном положении.
На пластине с помощью регулируемых в продольных пазах гаек-барашков c, чтобы ее можно было
отрегулировать в соответствии с необходимыми пропорциями, которые возникают при закрытии закругленных
углов. Винт крепления d, перемещаемый в кронштейне e, служит для регулировки углового блока b.
Круглый штамп i расположен на рабочей поверхности g рабочего штампа и прижимается пружиной k,
вставленной в рабочий штамп f. Канавки h проходят радиально наружу от круглого штампа i к закругленному
углу на рабочей поверхности штампа. При работе устройства, при движении вниз рабочего штампа f, круглый
штамп i сначала касается материала, который необходимо обработать, придавая ему закругленный угол, и
прижимает его так же, как это обычно делается вручную, придавая ему наиболее подходящую форму путем
сбора материала. После этого окончательное формирование закругленного угла осуществляется рабочей
поверхностью g штампа f. Во время этой операции канавки h на рабочей поверхности штампа f действуют
таким образом, что закругленный угол точно соответствует углу, образующемуся при обычной ручной
обработке, и, кроме того, материал собирается или складывается надлежащим образом.
С помощью этого устройства можно закруглять углы и вытягивать или прессовать покрывающий материал за
одну операцию, без предварительного закругления. Это также позволяет получать равномерные
закругленные углы из бумаги любой плотности без отходов или повреждений материала. Закругленные углы,
полученные в соответствии с изобретением, значительно прочнее. Их изготовление может осуществляться в
сухих или влажных условиях.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_275847.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=275847&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB275847A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: Doec 15, 1926 № 31,778/126,; 90, 17 февраля 1927 № 4453/27.
Ona Com D fete Слева: дюна 10, 1927 год.
Завершено: 18 августа 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 31773, 1926 г.
Средства для поддержания остроты лезвий безопасных бритв.
Я, Тном А&с ИАМИЛ Тр ОН-АДА г-жа, и Роксвелл, близ Челмсфорда, Эссекс, британский подданный,
настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
относится к средству для поддержания режущей кромки лезвий безопасных бритв типа «Gillette» или
перфорированных пластинчатых лезвий.
Лезвие такого типа очень быстро затупляется, поскольку частицы стали, образующие его кромку, сцепляются,
скручиваются или изгибаются в процессе бритья. Эта заточка требует очень частой правки и доводки лезвия.
Я предотвращаю подобные частые придирки следующим образом.
Я использую магнит, предпочтительно постоянный, по форме напоминающий заглавную букву С, полюса
которого расположены на таком расстоянии друг от друга, что лезвие бритвы типа «Gillette» можно
расположить между ними так, чтобы каждая из его режущих кромок почти касалась одной из них.
Для того чтобы такое лезвие можно было установить 25 и удерживать его в правильном положении, я
формирую, устанавливаю или вставляю один, два или три штифта, предпочтительно два, расположенные в
линию по внутренней стороне магнита и выступающие в зазор между 30 полюсами и, предпочтительно, сквозь
него. Диаметр этих штифтов должен быть таким, чтобы они входили в отверстия в лезвии, так что лезвие или
лезвия можно было установить на них, а их режущие кромки удерживались в правильном положении
относительно 35 поверхностей полюсов магнита, ниже которого на штифтах образуется выступ,
предотвращающий смещение лезвий ниже поверхностей полюсов.
Предпочтительно, чтобы один полюс 40-мм магнита и один край лезвий были четко обозначены, чтобы лезвия
всегда можно было устанавливать в держатель одним и тем же краем к одному и тому же полюсу.
Дата: 15 декабря 1926 г. 45 Т. Хб С. Гамильтон-Адамс.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 4453, 1927 г.
Способ сохранения остроты режущих кромок лезвий безопасных бритв. Я, Н. Адамс, Роксвелл, близ
Челмсфорда, Эссекс, британский подданный, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий
характер: Данное изобретение относится к способу сохранения остроты режущих кромок лезвий безопасных
бритв.
В моей заявке на патент № 31773 от 15 декабря 1926 года я описал способ для вышеуказанной цели, в
котором я использовал магнит, по форме напоминающий заглавную букву С, в котором один или несколько
штифтов выступали в центр или сквозь зазор между полюсами; на таких штифтах я размещал пластины таким
образом, чтобы они находились в центре магнитного поля.
Я считаю такое расположение магнита удовлетворительным, если речь идёт о самих перфорированных
лезвиях. Но чтобы избежать необходимости разбирать бритву на части и при этом сохранить остроту лезвия,
я использую аналогичный магнит, но могу обойтись без центральных штифтов и разместить всю бритву на
магните таким образом, чтобы защитный кожух, обычно с зубцами, опирался на полюса или располагался
между ними, так что каждый край лезвия находится как можно ближе к одному из полюсов магнита, не касаясь
их.
Я предпочитаю делать на верхней части полюсов выступы, заклепки или тому подобное, чтобы защитный
кожух располагался между ними и удерживал лезвие в нужном положении. Для бритвы, используемой
описанным выше способом, я предпочитаю делать защитный кожух из ферромагнитного или другого
магнитного материала.
Дата: 17 февраля 1927 года.
ТИЕЖОС ФА-МИЛТОН-АДАМС.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Средства для поддержания остроты лезвий безопасных бритв.
Я, Том Арс Хэмил Торр-Адамс, подданный Великобритании, проживающий в Роксвелле, недалеко от
Челмсфорда, в графстве Эссекс, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к магнитам, предназначенным для удержания режущих кромок безопасных
бритвенных лезвий пластинчатого типа, например, известных под зарегистрированной торговой маркой
«Gillette», имеющих форму, приблизительно напоминающую букву «0», между противоположными полюсами
которых расположено обрабатываемое бритвенное лезвие, причем указанные полюса находятся на таком
расстоянии друг от друга, что режущие кромки лезвия почти соприкасаются с ними.
В магнитах описанного типа предлагается использовать так называемые держатели, снабженные коробками
из бумаги или подобного материала, в которые сначала помещаются обрабатываемые лезвия бритвы.
Держатели вставляются и вынимаются из положения между противоположными полюсами магнитов таким
образом, чтобы плоскости лезвий были практически выровнены с магнитными силовыми линиями, а стенки
коробок располагаются между полюсами лезвий и полюсами магнитов.
Целью моего изобретения является устройство, в котором кромки лезвия прилегают к полюсам магнита без
каких-либо промежуточных материалов, препятствующих их контакту с ними, и с этой целью я снабжаю
каждое магнитное устройство средствами, расположенными относительно него или интегрированными с ним,
для приема и удержания лезвий бритвы в положении между полюсами указанного магнитного устройства и
вне контакта с ними. В подходящем для осуществления изобретения устройстве я отливаю, формирую или
иным образом предоставляю один, два или три штифта, предпочтительно два, расположенных в линию по
внутренней стороне 75 магнита и выступающих в центр зазора между его полюсными наконечниками или,
предпочтительно, проходящих через него. Диаметр этих штифтов таков, что они входят в отверстия в лезвии
типа «Gillette 80», так что указанное лезвие может быть размещено на них и втянуто в центр магнитного поля,
в то время как их режущие кромки находятся на надлежащем расстоянии от противоположных поверхностей
полюсных наконечников. 85. Магнит. Предпочтительно, чтобы один полюсный наконечник магнита и один край
каждой лопасти были четко обозначены, чтобы лопасти всегда можно было устанавливать на магнитной сетке
так, чтобы один и тот же край 90 был обращен к одному и тому же полюсному наконечнику.
Чтобы избежать необходимости разбирать безопасную бритву описанного типа на части при необходимости
восстановления режущей кромки лезвия, я обхожусь без центральных штифтов магнита и располагаю всю
бритву с зажимом лезвия на основании или задней части магнита таким образом, чтобы защитный кожух
бритвы, который обычно имеет зазубрины, располагался между полюсами магнита и прилегал к ним, так что
каждый край лезвия оказывается в правильном положении между указанными полюсами и центром
магнитного поля.
Для удержания лезвия в этом положении я предпочитаю формировать бортики, выступы или тому подобное
на верхней части наконечников, чтобы защитный кожух бритвы располагался под ними. Такая конструкция
требует соединения указанного защитного кожуха с этими большими наконечниками путем перемещения
через любой из концов зазора между указанными наконечниками.
Для того чтобы изобретение было полностью понято, я опишу его со ссылкой на прилагаемый чертеж, на
котором: Рисунок 1 представляет собой перспективный вид одного из вариантов устройства в соответствии с
моим изобретением для поддержания или восстановления режущих кромок лезвий безопасных бритв типа
«Gillette» или перфорированных пластинчатых лезвий.
Соседние файлы в папке патенты