Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5436
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB275954A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата принятия Конвенции (8 штатов): 16 августа 1926 г. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 25
июля 1927 г. № 19691/27.
L. Полностью принято к публикации: 5 июля 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических выключателей и связанные с ними аспекты.
Мы, компания Tii L BRITISH Ti-omso N-Hou STON COMPANY Li MITED, британская компания с
зарегистрированным офисом по адресу Crown Rouse, Aldwych, W C 2 (правообладатели EDWARID MAR Iao
TT' Il EWLETJT, 70, Union Avenue, Schenectady, County of Schenectady, State of New York, United States of
America, гражданин Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о законности данного изобретения и
о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам прерывания цепи, в частности к тем, которые снабжены
магнитными демпферами для рассеивания дуг, возникающих при прерывании цепи, и основной целью
изобретения является создание улучшенной системы магнитного демпфирования, благодаря которой дуга
может рассеиваться на относительно длинном пути в ограниченном пространстве.
В частности, изобретение относится к усовершенствованиям устройств для гашения магнитных дуг, в которых
гасимая дуга разделена, и каждая часть под действием катушки устройства для гашения дуги расширяется в
отдельных воздушных камерах.
Согласно данному изобретению, устройство прерывания цепи снабжено корпусом или дугоотводящим
устройством из дугостойкого материала для приема и разделения дуги от выключателя соответствующей
формы, и корпус дугоотводящего устройства имеет соответствующие перегородки или разделительные
стенки, расположенные таким образом, что части разделенной дуги сначала расширяются в средней камере,
а затем отводятся в соответствующие камеры по обе стороны от указанной средней камеры, где происходит
дальнейшее расширение и разложение. Согласно одному из вариантов конструкции, корпус дугоотводящего
устройства.
Разделена на три взаимосвязанные камеры или отсека, расположенные рядом друг с другом, с подходящим
отверстием для приема дуги в средней камере. Перегородка из дугостойкого материала в средней камере
служит для разделения дуги на две части, а катушка или обмотка для подавления дуги заключена внутри
перегородки и снабжена соответствующими клеммами на противоположных сторонах перегородки для
электрического соединения разделенных частей дуги через обмотку или катушку. Взаимосвязи или отверстия
между соседними камерами, а также клеммные пластины катушки для подавления дуги спроектированы и
расположены таким образом, что катушка для подавления дуги питается током, протекающим в дуге, и одна
часть дуги приводится в движение катушкой для подавления дуги из средней камеры в одну боковую камеру, а
другая часть дуги — в другую боковую камеру. Таким образом, благодаря отверстиям между средней камерой
и боковыми камерами, а также перегородке в средней камере, катушка для подавления дуги расположена
таким образом, что магнитный поток На рисунке показаны две части дуги, движущиеся в противоположных
направлениях по существенно отклоняющимся параллельным путям. На прилагаемом чертеже мы
изобразили предпочтительную форму выключателя цепи с магнитным дугогасителем, воплощающую наше
настоящее изобретение. На фиг. 1 показан боковой вид выключателя с дугогасителем, частично показанным в
разрезе для более наглядного изображения различных конструктивных особенностей; на фиг. 2 показан
продольный разрез дугогасителя по линии 2-2; и на фиг. 3 показан вертикальный разрез дугогасителя по
линии 3-3.
Прерыватель включает в себя, по сути, выключатель 1-0 и магнитный дугогасительный желоб 11 для приема и
рассеивания дуги от выключателя 10. Как показано на рисунке, выключатель 10 представляет собой
вспомогательный размыкающий выключатель, имеющий контакт главного выключателя 12, расположенный
таким образом, чтобы удерживаться в замкнутом положении защелкой 1,3, при этом вспомогательный или
дугогасительный выключатель 14 удерживается в зацеплении с дугогасительным контактом 15 посредством
пружины сжатия 16. Дугогасительный контакт 15 проходит в дугогасительный желоб 11, как показано на
чертеже, а вспомогательный дугогасительный выключатель 14 установлен с возможностью вращения, чтобы
поворачиваться в непосредственной близости от противоположного дугогасительного контакта или клеммы
17, которая также расположена внутри магнитного дугогасительного кожуха 11. Дугогасительная катушка 18
заключена внутри дуговых барьеров 19 и предпочтительно расположена непосредственно над
дугогасительными клеммами 15 и 17, как более наглядно показано на рисунке. рис.
2
и 3, магнитный желоб 11 представляет собой коробчатый корпус 105, изготовленный из подходящего
материала, препятствующего возникновению дуги, такого как асбестовая плита 17, на который передается
дуга и/или тому подобное, и который подразделяется на короткие участки, контактирующие с камерами
зажигания, обозначенными как A, B и C, а также пластинами 22 и 23 катушки зажигания 18.
Катушка пожаротушения 18 и дугогасительный резистор разделяют дугу на две части. В середине
расположены электроды 15 и 17, которые соединены между собой через дугогасительную камеру А,
соединенную с соседними дугогасительными камерами В и С соответственно посредством ограниченного тока
в дуге.
Отверстия или окна 20 и 21. Жидкость, образующаяся в результате питания 10, предназначена для работы
разделенных дугогасительных камер. Катушка 18 воздействует на 75 и соединительные окна в дуге. Правая
часть дуги в противовыбросовом устройстве обеспечивает путь с возрастающим направлением по часовой
стрелке в левой области, вдоль которой дуга может перемещаться. Правая часть дуги быстро перемещается
вдоль 5 л Ioil 18, как будет более подробно описано далее. Дугогасительный терминал 1,5 до одного конца 80.
Катушка 18 имеет один конец дуги, достигающий клеммной ручки 26, и другой конец дуги достигает верхней
пластины или полосы 22, которая закреплена на одном конце пластины 222. При этом сторона барьера 19
Один конец дуги, вытянутой в сторону дуги, расширяется и удлиняется в направлении, близком к дуговой
камере А, как показано пунктирными линиями 8 клемм -1-5, а другой конец направляется вверх по линиям на
рис. 1 до тех пор, пока дуга, наконец, не пройдет через отверстие или окно -20 через отверстие или окно 20 и
не попадет в дуговую камеру В. Другой конец направляется в соседнюю камеру В. Клемма выдувной катушки
18 также соединена с клеммой конечной пластины или полосы 28, которая закреплена на другой стороне
выдувного барьера 19, при этом один конец катушки 18 служит для дальнейшего расширения и проталкивания
дуги через камеры В, как показано пунктирными линиями. При том же контакте 17 и другом конце,
удлиняющемся в течение определенного времени, левая дуга между дугой из средней камеры А в клемму 17,
и полоса 28 приводится в движение центральной дуговой камерой C - поток катушки продувки 18 по часовой
стрелке 9,5. Для первоначального управления направлением это приводит к тому, что один конец дуги,
образованной при разделении относительной дуги, перемещается вдоль клеммы дугового выключателя с
помощью подвижных переключающих элементов 14 и 1-5 17, пока не достигнет клеммной ручки 27, в
механическую камеру продувки, в то время как другой конец дуги перемещается к вспомогательной катушке
продувки дуги -24, расположенной на верхнем конце полосы 23. Кроме того, магнитные элементы 6,
распределяющие поток 25, реакция катушки продувки расширяет левую дугу через окно 21 и элемент 14,
расположенные по обе стороны переключателя, и отводит ее в дуговую камеру C. Вспомогательная катушка
продувки 24 подключена в месте ее расширения и приводится в движение с помощью переключающего
элемента. circ 'iit проводник -Li cormiter-в направлении по часовой стрелке вокруг оси 105 и дугообразование,
клемма 15, в то время как катушка в основном остается той же.
Другой дугогасительный вывод -17 подключается таким образом, что правая дуга распространяется
непосредственно на главный проводник цепи L2 в дугогасительной камере B. Фактически, как показано на рис.
1, прерывание цепи происходит следующим образом: когда практически мгновенно или, по крайней мере,
защелка 13 освобождается, главный выключатель за очень короткий промежуток времени, и элемент 12
переводится в разомкнутое положение, отдельные части дуги таким образом срабатывают под действием
пружины смещения 26, и после короткого начального движения входят в зацепление с ней, дуга разрывается,
и цепь между вспомогательным или дугогасительным выключателем 14 и линейными проводниками L2
прерывается.
эксплуатировать последний вне взаимодействия с. Теперь, подробно описав дуговой клеммник 15 U Tpon, мы
установили характер нашего указанного изобретения, касающегося открытия главного выключателя,
элемента 12, и каким образом это делается для всех токов, протекающих в главном выключателе, и заявляем,
что то, что мы 120
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_275955.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=275955&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB275955A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 16 августа 1926 г.,;z 4 4 9 Дата применения (в Соединенном Королевстве):
25 августа 1927 г. № 19692/127.
Полная спецификация.
Усовершенствования в области лакокрасочных материалов и связанные с ними аспекты.
Мы, компания Tins B Ri Tis H Tiioms ON-HTOUSTON COMPANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W C 2
(правообладатели RE Wx Si L Es PEDLAR D Av EY, 648, Rugby Road, Schenectady, County of Schenectady,
State of New York, United States of America, гражданин Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем об
уникальности данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к воде, например, к эмульсии формовочных ингредиентов в воде,
описанной в наших предыдущих патентных заявках № 121533 и № 121533.
212,248.
В нашей предыдущей патентной заявке №
121,533 В более поздней патентной заявке мы описали эмульгирование японообразующих материалов
разбавленным щелочным раствором и включили разбавленный аммиак в качестве одного из эмульгирующих
агентов, подходящих для этой цели.
В патенте № 212248 описан усовершенствованный способ получения воды джаопан, включающий
использование концентрированной щелочи (гидроксида или карбоната) и применение более высоких
температур, чем в предыдущем способе.
В этих условиях происходит омыление части масла щелочью, и образовавшееся таким образом мыло
действует как эмульгирующий агент. Использование аммиака в качестве эмульгирующего агента при высоких
температурах нецелесообразно, поскольку необходимо принять специальные меры для предотвращения
чрезмерных потерь аммиака.
Один из методов нанесения воды, описанный в нашей патентной заявке № 121 533, а именно электрическая
миграция эмульгированного материала (диспергированной фазы) и его осаждение на электроде, процесс,
иногда называемый катафорезом, оказался менее выгодным в случае применения воды, описанного в
патентной заявке № 121 533.
212 248.
Мы обнаружили, что качество покрытий, осажденных электрохимическим методом из японской воды, может
быть улучшено, и что более толстое покрытие r Ir Pio 1/-i может быть осаждено электрохимическим методом
при наличии небольшого количества аммиака в японской воде, приготовленной на основе, содержащей
эмульгирующий агент, включающий металлическую щелочь.
При осуществлении изобретения основание для японской водной смеси изготавливается способами,
описанными в нашей патентной заявке № 60.
212,248 Использование металлической щелочи для омыления части масла в Японии, как указано в данном
документе. Например, японская основа может содержать следующие 65 ингредиентов; части указаны по весу:
300 части гилсонита части канифоли части вареного китайского древесного масла части вареного льняного
масла 7 К этой смеси 7 5 частей карбоната натрия добавляют, и процедура выполняется согласно патентной
спецификации №.
212,248 Разбавление японской основы горячей водой, как описано в данной спецификации, и последующее
охлаждение производится примерно на один-десять процентов.
Добавляется аммиак. Предпочтительное содержание аммиака составляет 3,4 процента.
Наконец, добавляется вода для получения желаемой концентрации. После этого покрытия наносятся
методом катафореза в соответствии с известной процедурой.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_275956.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=275956&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB275956A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швеция): 14 августа 1926 г. -Z # 4 i J.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 25 июля 1927 г. № 19717/12. Заявка принята: 3 ноября
1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования электродвигателей, оснащенных редуктором, или относящиеся к ним.
Мы, Его Величество Роберт Ттгла из Мбрбю, Стокгольм, Швеция, и Август Гюннар, Ф. Бреддинанд Валльгрен
из Дувндтсгатан, Стокгольм, Швеция, оба подданные короля Швеции, настоящим заявляем о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Центробежные муфты для передачи мощности ранее устанавливались на электродвигатели. Муфты этого
типа позволяют запускать двигатель без нагрузки и при коротком замыкании, но с точки зрения защиты
двигателя от внезапных нагрузок центробежная муфта не имеет значения, поскольку электродвигатели
практически всегда соединены с валом передачи мощности ремнем. Этот ремень сам по себе представляет
собой фрикционное устройство, которое защищает двигатель. Электродвигатели вместе с зубчатой
передачей для снижения скорости и фрикционной муфтой также предлагались и использовались в таких
случаях, как, например, привод камнедробилки или землеройной машины. Однако в таких случаях двигатель,
зубчатая передача и муфта были разделены друг от друга и не объединены в единый блок, что затрудняло
правильную установку.
Соответственно, это трудоемкий и дорогостоящий процесс, к тому же такая комбинация требует большого
пространства. Для устранения указанных недостатков двигатель, редуктор и муфта в соответствии с данным
изобретением объединены в единый блок, благодаря чему экономится пространство, достигается
единообразие, и могут быть изготовлены и использованы двигатели со стандартным редуктором и
центробежной муфтой.
В указанном устройстве муфта передает мощность от ротора к зубчатой передаче, и, чтобы устройство
занимало как можно меньше места и имелась простая конструкция, муфта расположена на противоположном
конце ротора от зубчатой передачи.
На рисунке 1 прилагаемого чертежа в продольном разрезе показан двигатель с редуктором и центробежной
муфтой.
На рисунке 2 показан вид с торца указанного двигателя, на левой стороне 55 изображено указанное
сцепление в разрезе по линии АВ на рисунке 1, а на правой стороне — разрез по линии В-С на том же
рисунке.
На рисунке 3 показана схема зубчатой передачи в механическом виде и в торцевом виде.
Электродвигатель А и зубчатая передача В установлены в корпусе 1c1, соединенном с ним. Вал 2 ротора 3 и
вал 5, приводимый в движение этим же двигателем 65, расположены соосно в виде исполнения, показанном в
качестве примера на чертеже. Вал 2 вращается посредством центробежного ключа, показанного в левой
части рисунка 1 и описанного 70 ниже вала 5, который проходит через гильзообразный вал 2 и на своем
правом конце несет ведущую шестерню 6 зубчатой передачи В. Указанная зубчатая передача может иметь
любую подходящую конструкцию и 70,5 включает, согласно чертежу, два вспомогательных вала 7 и 8,
несущие зубчатые колеса 9 и 10 соответственно, зацепляющиеся с шестерней 6, и шестерни 11 и 12,
зацепляющиеся с зубчатым колесом 8013, которое установлено на выходном ведомом валу 14. Вал 2
установлен в шарикоподшипнике 15, расположенном в стенке 17 закреплен на чашеобразной крышке 18
корпуса 1, а вал 5 установлен на шарикоподшипниках 19 и 11, расположенных в указанной крышке 18 и в
перегородке 2-1, находящейся в корпусе 956 7.
1.
i " my IM, 1 Вспомогательные валы 7 и 8 установлены в подшипниках, предусмотренных в указанной
перегородке 21 и в торцевой стенке 22 корпуса l, а ведомый вал 14, наконец, установлен в шариковых
подшипниках 23, предусмотренных в указанной торцевой стенке 22. Все указанные подшипники расположены
в одной горизонтальной плоскости, в которой разделяются обтекатель 1 и его крышка 18, так что после снятия
верхней части обтекателя и крышки подшипники, а также муфта, предусмотренная в крышке 18, остаются
свободными для осмотра, регулировки и ремонта. Муфта, показанная на чертеже, представляет собой
фрикционную муфту, которая приводится в действие центробежной силой. К валу 2 ротора 3 соединен диск
24, к которому, например, прикреплены восемь пластинчатых пружин 25, каждая из которых несет блок 26,
покрытый материалом, увеличивающим трение. При вращении вала 2 указанные блоки 26 отбрасываются
наружу центробежной силой и выталкиваются наружу. -прилегая к внутренней стороне барабана 27,
закрепленного на валу 5. Жесткость пружин 25 по периферии подобрана таким образом, что пружины
позволяют блоку 26 фрикционно взаимодействовать с барабаном 27 и, таким образом, передавать движущую
силу от вала 2 ротора 3 к валу 5.
Вентилятор 28, закрепленный на валу 2, обеспечивает прохождение воздуха, поступающего через отверстие
29, через обдув, охлаждая двигатель. Указанный охлаждающий воздух выходит из корпуса через отверстия
30. Входное отверстие 29 для охлаждающего воздуха предусмотрено в крышке 18, так что воздух частично
обтекает крышку 18 и, таким образом, охлаждает ее и центробежную муфту. Благодаря описанной
конструкции муфта герметично закрыта, что важно, когда редукторный двигатель работает в местах, где
присутствуют взрывоопасные газы или вещества, например, в шахтах, на пороховых заводах и т. д.
Таким образом, исключается воспламенение от искр, возникающих при работе сцепления.
Как видно из чертежа и вышеуказанной спецификации, двигатель, муфта и редуктор представляют собой
единый узел, который может быть изготовлен и продан в определенных стандартных вариантах, готовых к
немедленному использованию. Благодаря тому, что муфта выполнена таким образом, что она передает
крутящий момент на зубчатую передачу для дальнейшей передачи через последнюю, редуктор защищен от
вредных нагрузок, поскольку в случае перегрузки муфта проскальзывает. Крышка 18, закрывающая муфту,
при желании может быть разделена в вертикальной плоскости для облегчения демонтажа. Крышка,
закрывающая муфту, при желании может быть выполнена цельной с корпусом редукторного двигателя. При
желании вместо муфты, показанной на чертеже, могут быть использованы другие центробежные муфты
известной или подходящей конструкции.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 75
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_275957.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=275957&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB275957A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 11 августа 1926 г. 2 '4 O J, U Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 25 августа 1927 г. lVo, 19,719/127, Coinplete Принято: 15 марта 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Устройство для шлифовки продольных канавок в отверстиях с помощью вращающегося шлифовального
диска.
Мы, компания SOCIATA A No Nym E A Do LPHE SAVREII (альтернативное название которой — AKTIEN Gr
ESFL Ls CHIAFT A Dona' SAURER), зарегистрированная в соответствии с законодательством Швейцарии,
расположенная в городе Арбон, Швейцария, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию машин для шлифовки продольных канавок в
отверстиях, например, шпоночных пазах в ступицах колес, с помощью вращающегося шлифовального диска,
в котором диск снабжен турбинным колесом или колесами, приводимыми в движение с помощью рабочей
среды под давлением.
Уже известно, что в случае с портативными дрелями выхлопные газы направляются вперед для охлаждения
дрели, а в случае с многопильными станками, работающими на сжатом воздухе внутри корпуса, выхлопные
газы используются для очистки отверстий и т. д.
Целью настоящего изобретения является использование жидкости для привода турбинного колеса, пригодной
в качестве охлаждающей среды для инструмента и заготовки, например, нефти, а также циркуляция этой
среды. Результатом этого метода циркуляции жидкости, способной оказывать охлаждающее действие,
является экономия как охлаждающей среды, так и рабочей среды. Преимуществом также является то, что
машина может быть смонтирована независимо от наличия источника давления.
Изобретение представляет собой станок для шлифовки продольных канавок в отверстиях, например,
шпоночных пазах в ступицах колес, с помощью вращающегося шлифовального диска, в котором диск снабжен
турбинным колесом или колесами, приводимыми в движение с помощью рабочей среды под давлением,
характеризующийся тем, что в качестве рабочей среды используется жидкость, пригодная в качестве
охлаждающей среды, например, нефть, и что указанная среда циркулирует путем непрерывного забора из
накопительного сосуда, снова находящегося под давлением, и возвращается в турбину.
Изобретение также заключается в том, что заготовка, приблизительно равная 11 л, окружает шлифовальный
диск, действуя таким образом как оболочка, благодаря которой охлаждаются как диск 55, так и заготовка.
На прилагаемом чертеже схематически показана конструктивная форма машины в разрезе в соответствии с
изобретением, в которой шлифовальный инструмент 60 шлифуется возвратно-поступательным вертикальным
движением в плоскости его вращения, а стол, поддерживающий заготовку, имеет прерывистое вращение
вокруг своей оси 65. В соответствии с показанной конструктивной формой, рабочая жидкость для турбинного
колеса всасывается с помощью центробежного насоса 2, приводимого в движение электродвигателем 1, из
емкости для сбора 3 и 70 прокачивается через трубу 4 и держатель a шлифовального устройства к лопастям
турбинного колеса. В столе 5 для поддержки заготовки, в месте ее крепления, предусмотрено отверстие 75,
которое соединяется с полым шпинделем 6 стола. Этот шпиндель 6 открывается в емкость для сбора 3. При
таком расположении подаваемая рабочая жидкость частично засоряется или дросселируется из-за
пространства, занимаемого шлифовальным диском внутри заготовки. деталь (которая в большей или
меньшей степени окружает диск, подобно корпусу), при этом и диск, и заготовка эффективно охлаждаются, и
среда, стекающая оттуда в собирающий сосуд, постепенно вытекает. Затрудненная среда медленно стекает.
Плита стола возвращается к полому шпинделю по каналу или каналам 90, не показанным на рисунке: Когда
среда возвращается в накопительный сосуд, циркуляция жидкости возобновляется, поскольку движущая
среда находится в том же состоянии:
В течение времени, затраченного описанным способом, для охлаждения заготовки используется
охлаждающая среда, для этой цели применяется жидкость, особенно подходящая для охлаждения, например,
нефть.
Перемещение заготовки или шлифовального диска во время шлифовальной операции осуществляется
практически автоматически.
Для перемещения шлифовального диска в вертикальном направлении от вала 105 отходит вал 7 через
коническую зубчатую передачу, не показанную на рисунке 157 2 275,957; от вала между двигателем 1 и
насосом 2, который вал 7 делится на вал 8, который приводит в движение вал 9, частично соединенный с ним,
что осуществляется парами зубчатых колес, которые могут быть введены в действие по мере необходимости,
так что валы 8 и 9 с их парами зубчатых колес образуют редуктор скорости. Вал 9 приводит в движение
зубчатое колесо 10, которое имеет зубья 1, зацепляющиеся с шлифовальным колесом 12. Последнее
соединено с эксцентриковым диском 13, с которым взаимодействует ролик, расположенный на конце
коромысла 14; К другому концу коромысла 14, которое вращается на штифте в раме станка, прикреплена
стержень 15, который соединен с одним из рычагов 18, причем точка крепления регулируется относительно
точки вращения рычага с помощью винта 17. Другой конец рычага 18 образует зубчатый сегмент, который
зацепляется с зубчатой рейкой на направляющей 19.
На этом слайде с помощью крышки 20 и направляющих 21 держатель шлифовального устройства зажимается
таким образом, чтобы его можно было регулировать по вертикали, что позволяет шлифовать заготовки разной
высоты. Форма эксцентрикового диска 1-3 такова, что за один оборот шлифовальный диск может
перемещаться вверх и вниз один раз. Скорость движения вверх и вниз можно регулировать с помощью
указанного выше механизма изменения скорости.
Для регулировки шлифовального диска в направлении 8, то есть в направлении, перпендикулярном плоскости
чертежа, предусмотрен шпиндель, который не показан, с помощью которого можно вручную регулировать
ползун 22 Bai, что позволяет шлифовальному диску.
При перемещении в продольном направлении, то есть в плоскости чертежа, головка 23 рамы 24 способна
скользить вперед и назад в направляющей 25 в раме. К головке 23 шарнирно прикреплен рычаг 27, который
установлен таким образом, чтобы качаться на штифте 26 в раме 24, причем этот штифт регулируется
относительно точки крепления рычага. Свободный конец рычага 27 поддерживает ролик, который
взаимодействует с эксцентриковым диском 28, соединенным с зубчатым колесом 12. Форма эксцентрикового
диска 28 такова, что за один оборот шлифовальный диск будет перемещаться вперед и назад один раз в
плоскости чертежа. Наконец, для того чтобы стол 5 заготовки, зажатой на нем, вращался с перерывами вокруг
своей оси, непрерывное вращательное движение Шпиндельное колесо 12 60 преобразуется в такое
прерывистое частичное движение с помощью штифта 29, закрепленного на шпиндельном колесе 12 и
входящего в три радиальные направляющие канавки 30 шпиндельного колеса 31, которые равномерно
распределены 65 по периферии, и перемещающего шпиндельное колесо 51 на одну треть оборота. Это
частичное движение шпиндельного колеса 31 передается через шпиндельное и зубчатое колеса 32, 33 и 34 на
стол 70. После частичного оборота штифт 35, которому движение передается третьим эксцентриковым
диском 36, соединенным со шпиндельным колесом 12, через двойной рычаг 37, входит в соответствующее
отверстие 28 в столе 75, тем самым фиксируя стол.
Подробно описав и определив характер нашего замысла и то, каким образом он должен быть исполнен, мы
заявляем, что то, что мы 80
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_275958.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=275958&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB275958A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): 12 августа 1926 г.
275,958 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 25.02.1927, № 19726/27.
Завершено. Принято к рассмотрению 18 октября 1928 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ CO O.
Улучшенный изоляционный материал для электрических конденсаторов и подобных устройств.
Я, Жозе Эф Эдолтар Гу Став Лауисс, гражданин Франции, проживающий по адресу: авеню Жан Жор, 338,
Лион, Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью настоящего изобретения является создание изоляционного материала для конденсаторов и других
электрических устройств, включающего бумагу или аналогичные материалы, пропитанные металлическими
резинатами (например, резинатом цинка) в расплавленном состоянии либо отдельно, либо в смеси с
плавкими веществами, предназначенными для повышения их текучести в расплавленном состоянии без
существенного изменения их диэлектрических свойств; предпочтительно, в качестве таких веществ
выступают амиды или композиции на основе амидов.
Было предложено использовать металлические резинаты для гидроизоляции и защиты от гниения и
поражения насекомыми холста, бумаги, кожи, веревок и изделий, изготовленных из этих материалов, а также
других текстильных и волокнистых материалов. Изделия покрывали раствором металлического резината в его
растворителе. Такой процесс не приводит к полной пропитке, и, кроме того, при испарении растворителя в
массе образуются трещины. Таким образом обработанные изделия непригодны для диэлектрических целей.
Также было предложено гидроизолировать асбест (и особенно теплоизоляционные плиты из асбеста) путем
покрытия раствором смоляного мыла в воде и, после высыхания, погружения в ванну, содержащую раствор
хлорида кальция или магния. При двойном разложении в асбесте образуется резинат кальция или магния
(который нерастворим) и хлорид калия; как и в описанном выше процессе, при высыхании образуются
трещины. С другой стороны, в массе остается некоторое количество хлорида калия, который является
высокогигроскопичным и ионизируемым.
Резинаты металлов примечательны как своим очень выраженным сопротивлением, так и, при использовании
в переменном электрическом поле, крайне незначительным выделением тепла, которое они вызывают. Эти
характеристики имеют особое значение при производстве электрических конденсаторов, поскольку они
обеспечивают превосходную изоляцию между их электродами и, когда конденсаторы работают в переменном
токе, чрезвычайно низкое потребление электроэнергии. Потребление электроэнергии, которое проявляется в
выделении тепла, в основном обусловлено явлением, называемым физиками «диэлектрическим
гистерезисом». Хорошо известно, что потребление энергии быстро возрастает при увеличении температуры.
Температура повышается, и для любого данного аппарата существует температурный предел, за пределами
которого выделение тепла становится интенсивнее его отвода, и тогда разрыв изоляционного материала
становится лишь вопросом времени.
Таким образом, существует предел реактивной мощности, получаемой от любого заданного устройства 75
ratus, этот предел соответствует вышеупомянутому температурному пределу. За пределами этого предела
мощности отвод тепла уже недостаточен. Например, для заданной частоты переменного тока 80 температура
диэлектрика повышается при увеличении приложенного напряжения, и существует предел напряжения, при
котором температура диэлектрика является температурным пределом. Также для заданного напряжения 85
существует предел частоты, при котором достигается температурный предел.
Снижение гистерезиса диэлектрика позволяет увеличить реактивную мощность, получаемую от аппарата,
поскольку можно безопасно применять более высокие частоты и напряжения, и одновременно повышается
эффективность аппарата за счет снижения диэлектрических потерь.
Еще одним преимуществом резинатов металла 95 является то, что они плавятся при таких температурах, что
их можно использовать для пропитки пористых материалов, таких как войлок или ткань, и в частности бумаги.
Для разделения электродов в значительно большем количестве фактически сконструированных
конденсаторов используется бумага, обычно пропитанная парафином или искусственными смолами, или
восками, такими как карнаубский воск, или различными смесями этих веществ.
Если вязкость солодовых смол слишком высока для легкой пропитки, ее можно снизить добавлением
определенного количества другого подходящего вещества.
Поскольку доля последнего может быть невелика (например, от 10 до 15 % или даже меньше), выбор этого
вещества весьма широк; однако оно, естественно, не должно быть вязким в жидком состоянии и должно
обладать достаточными изоляционными свойствами. Среди таких подходящих веществ — соединения
амидного ряда или их производные, которые обеспечивают большое количество соединений, плавящихся при
температурах, подходящих для этого применения, как было объяснено в моей спецификации.
№ 251,970.
Резинаты уже давно используются в лакокрасочной промышленности и торговле. В их состав входят резинаты
извести, оксида алюминия, цинка, свинца и марганца, а также двойные резинаты. Среди резинатов цинковый
является одним из наиболее подходящих благодаря сочетанию свойств, а именно: непроницаемости для
влаги и значительному изменению температуры плавления, достигаемому при различных пропорциях цинка.
Температура плавления составляет около 790 °C.
Для канифоли содержание цинка составляет около 1700 г при количестве цинка около 6 % в цинковом
резинате. Химическая природа резинатов до сих пор мало изучена, а канифоли из различных хвойных пород
представляют собой более или менее стабильные смеси кислот, некоторые из которых образуются в
результате превращения кислот, присутствующих в исходной камеди. Эта изомерная модификация приводит
к образованию кислоты, которая, по-видимому, является общей для канифоли и которой дали название
абиетиновой кислоты.
Возможно, производство резинатов методом плавления сопровождается модификацией кислот посредством
изомеризации. Во всяком случае, можно представить себе процесс производства.
Соседние файлы в папке патенты