Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_524
.pdf
На рис. 6, который, как и рис. 5, относится к случаю непрямой стрельбы, изображено устройство, имеющее
преимущества, когда на прицельной станции 110 уже имеется гироскопическое устройство или когда
необходимо управлять огнем нескольких орудий с помощью одного гироскопа. На рисунке 6 цифры от 43 до
49 имеют то же значение, что и на рисунке 5.
Стрелка вольтметра 51 соединена с одной стороны со средней точкой реостата 52, а с другой — с подвижным
контактом 53, который, как будет видно, смещается пропорционально углу наклона j, начиная с средней точки
реостата 52.
54 56 — это аккумуляторная батарея, питающая реостаты 52 и 55, соединенные последовательно. 56 — это
вольтметр, предназначенный для измерения напряжения на выводах реостата 52; его шкала показаний
размечена значениями i, при этом вольтметр имеет градуировку по шкале из тангенсов 13Q 117'2146, так что
фактическое напряжение пропорционально tan i.
57 представляет собой подвижный контакт, позволяющий изменять напряжение на клеммах реостата 52
таким образом, чтобы оно было пропорционально tan(i).
58 Это корпус, содержащий гироскоп с вертикальной осью, вращение которого поддерживается, например, с
помощью электродвигателя.
Этот корпус подвешен с помощью карданного шарнира вокруг осей 59 и 60, расположенных перпендикулярно
друг другу, к вилке 61, которая поддерживает подшипники вала 60. Данная подвеска разработана таким
образом, чтобы обеспечить нейтральное равновесие.
62 Учебный телескоп установлен на направляющей 58 и теоретически должен быть расположен относительно
последней таким образом, чтобы горизонтальная ось 59 постоянно оставалась в вертикальной плоскости,
параллельной вертикальной плоскости, содержащей цапфы.
63 представляет собой сектор, закрепленный на одном из концов вала 60; он зацепляется с шестерней 64,
закрепленной на контакте 53. Ось шестерни 64, а также реостат 52 закреплены на опоре 61.
Уровень используется, как уже говорилось, для коррекции отклонений, вызванных прецессией гироскопа, и
для поддержания горизонтального положения оси 59, которая всегда остается практически параллельной
вертикальной плоскости, содержащей ось цапф, даже в случае, когда 62) должна быть слегка смещена
относительно 58.
66 Это опора аппарата, закрепленная на мостике или палубе корабля; на ней расположены вертикальный
шарнирный штифт 67 и неподвижное червячное колесо 68.
69 Червяк зацепляется с 68; он установлен на валу, поддерживаемом подшипниками 71 и 72, закрепленными
на опоре 61.
73 Это кривошип, с помощью которого можно направлять телескоп; он приводит в действие подвижный
контакт 46.
Видно, что 53, расположенная посередине 52, когда цапфы находятся в горизонтальном положении, будет
автоматически смещаться на угол, пропорциональный j. Таким образом, напряжение между средней точкой
реостата 52 и контактом 53 пропорционально как j 56, так и tan i. Следовательно, это пропорционально
поправке d=j tan. i..
Отклонение стрелки 50 даст значение d как по величине, так и по направлению. Указатель 50 играет ту же
роль, что и вертикальная проволока перекрестных проводов во всей схеме, показанной на рис. 1, и
направление наведения, задаваемое орудию, будет, очевидно, как и в предыдущем случае, равно
направлению наведения, передаваемому с прицельной станции, увеличенному алгебраически на поправку d.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_177147.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=177147&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB177147A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 14 марта 1921 г., 177,147. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): январь. 31, 1922, № 2868/22, 1-- OПолностью принято: 7 июня 1923 г., ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для управления стрельбой из орудий на борту военных кораблей.
Мы, компания SCHNEIDER & CIE, расположенная по адресу: улица д'Анжу, 42, Париж, Франция, французская
фирма, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью данного изобретения является создание усовершенствованного устройства для управления стрельбой
из орудий на борту военных кораблей независимо от характера цели, в частности, в отношении воздушных
целей.
В более раннем патенте от 21 января 1922 года под номером 176763 описано устройство для управления
стрельбой по наземным целям и воздушным целям. Данный прибор, далее именуемый «корректором»,
основан, в частности, на измерении зенитной и азимутальной составляющих угловой скорости цели, и его
использование требует стрельбы в регулярном ритме, чтобы использовать снаряды в точно момент,
соответствующий механическому предопределению значения срабатывания взрывателя.
- Настоящее изобретение представляет собой комбинацию, которая позволяет:
I. Применение на борту военных кораблей, несмотря на их качку и крен, «корректоров» типа тех, которые
описаны в вышеупомянутом патенте.
2.
Регулирование ритма стрельбы в соответствии с ритмом корректоров.
3.
Осуществление автоматической и непрерывной коррекции прицеливания, необходимой из-за наклона цапф,
посредством устройства, описанного в нашем более раннем патенте № 177,146.
Уже было предложено, чтобы устройство LPiice 11-] для автоматического расчета необходимого отклонения
между стволом орудия и прицелом для поражения цели при использовании на борту корабля было
установлено на опоре, стабилизированной гироскопом.
;50 Изобретение по существу состоит в сочетании «корректора», установленного на гироскопической опоре,
со стволами 7 орудий, каждый из которых, с одной стороны, снабжен гироскопическим устройством для
осуществления автоматизации- 55.
По сути, это регулировка положения орудия в момент, когда ось ствола совпадает с горизонтом под
правильным углом, определяемым «корректором», а с другой стороны, с помощью устройства, описанного в
нашем вышеупомянутом патенте № 177146, для осуществления автоматической и непрерывной компенсации
отклонения, вызванного наклоном цапф ствола.
65 Уже было предложено использовать определенные устройства для автоматического выстрела из ружья в
момент, когда ось ствола ружья образует правильный угол с горизонтом; согласно настоящему изобретению
70 известное устройство такого рода находится под управлением электрического выключателя стрельбы,
который является частью корректора С. Для того чтобы стрельба имела максимально возможную
интенсивность, 75 важно непрерывно целиться и вести огонь как можно точнее с частотой, требуемой
использованием «корректора», которая, если tQ — количество секунд, необходимых для установки 80
взрывателя и заряжания орудия, составит 6 выстрелов в минуту. Поэтому с этой целью целесообразно не
только соединить специальный переключатель, которым оснащен «корректор», последовательно с
соответствующим автоматическим переключателем каждого орудия таким образом, чтобы стрельба 17 7,147
могла быть произведена только при одновременном замыкании двух переключателей, но и установить на
орудии механизм управления стрельбой, приводимый в действие орудийным оператором, специально
назначенным для управления стрельбой.
Функция этого орудийного сервопривода заключается в удержании ствола орудия в непосредственной
близости от положения, соответствующего автоматической стрельбе, чтобы он мог освободить механизм 10l
Aring, как только получит оптический или акустический сигнал о ситуации, когда переключатель «корректора»
временно замкнут, поскольку для того, чтобы настройка взрывателя оставалась практически пригодной для
использования, это замкнутое состояние переключателя не может поддерживаться дольше одного-двух. Q
секунд как максимальное значение ИИ.
При контролируемой стрельбе, как указано выше, отклонение по углу возвышения, обусловленное
абсолютной угловой изменчивостью ствола орудия при его качающихся движениях, может быть сведено к
минимуму путем надлежащего использования механизма, приводимого в действие оператором орудия,
назначенным для управления стрельбой. Для этой цели достаточно свести к очень малому значению
абсолютную угловую скорость ствола орудия в пространстве в момент вылета снаряда из орудия.
Когда длительность T одного колебания корабля превышает кратчайшее время, за которое можно установить
взрыватель и зарядить орудие, то устройство, являющееся предметом настоящего изобретения, может также
использоваться путем передачи «корректору» ритма стрельбы периодического ритма, точно
соответствующего частоте колебаний корабля, так что с помощью известного устройства стрельба может
осуществляться автоматически.
Для коррекции отклонения в наведении орудия, вызванного наклоном цапф орудия, может быть использовано
устройство, описанное нынешними заявителями в более раннем патенте от 30 января 1922 года под номером
177146, озаглавленном «Устройство для автоматической и непрерывной коррекции наведения орудий в
соответствии с наклоном цапф орудия».
Рисунки 1 и 2 представляют собой схематические изображения, иллюстрирующие «корректор» в сочетании с
гироскопической опорой.
Рисунок 3 представляет собой схематическое изображение одного из устройств, которое может
использоваться для обеспечения автоматической стрельбы, когда орудие в нужный момент, благодаря
вмешательству специально предназначенного для этой работы орудийного сервера, замыкает на горизонте
угол, механически рассчитанный «корректором» и непрерывно передаваемый на указанный аппарат.
На рисунке 4 показан фрагмент рисунка 3.
На рисунках 1 и 2, которые представляют собой два вида спереди и сбоку корректора, установленного на
гироскопической опоре, изображен корпус, содержащий гироскоп с вертикальной осью, вращение которого
поддерживается, например, с помощью электродвигателя. Этот кожух подвешен с помощью карданного
шарнира вокруг двух осей 2 и 3, расположенных перпендикулярно друг другу, к вилке 4, которая служит для
него опорой, и установлен на палубе 8 корабля. Данная подвеска сконструирована таким образом, чтобы
создавать нейтральное равновесие. 5 представляет собой корпус, содержащий все части «корректора», и он
установлен на I таким образом, чтобы его можно было перемещать относительно последнего. 6 представляет
собой кольцо, прикрепленное к нижней части 1 четырьмя рычагами 7, и предназначено для балансировки
комбинации 1 и 5.
6, 7 относительно осей 2-3. 90 8 и 9 — это два спиртовых уровня, используемые для коррекции небольших
отклонений, вызванных прецессией гиросопы. С этой целью два стрелка временно воздействуют на
измерительный прибор под прямым углом к движению, которое необходимо совершить, чтобы вернуть
пузырьки спиртового уровня между их метками. 11 и 12 — это два телескопа «корректора»; их верхние части
снабжены 100 очень гибкими резиновыми фитингами 13 и 14, чтобы избежать воздействия «серверов» на
равновесие аппарата. С той же целью различные части 105 (для управления «корректором») должны
приводиться в действие с помощью очень гибких валов или, предпочтительно, с помощью небольших
электродвигателей, работающих в корпусе «корректора». 110 представляет собой круглую направляющую,
состоящую из стальных трубок, предназначенную для обеспечения точки опоры для наводчиков орудия и
операторов аппарата, и на которой могут быть установлены рукоятки для управления 115 гибкими валами или
частями, управляющими электродвигателями, воздействующими на «корректор».
Этот рельс закреплен в одном направлении к вилке 4, а в другом — к вилке 16, которая закреплена на 4. 120
Вместо регулировки горизонтального направления корпуса 5 относительно оси I, очевидно, что указанный
корпус можно перемещать, вращая вилку 4 относительно оси его опоры. В качестве альтернативы, корпус 5
может сначала сместиться относительно оси I на угол смещения или отклонения, а затем поперечное
перемещение может быть завершено путем приведения в действие вилки 4. Данное решение позволит
использовать гироскоп 1 не только для поддержки 5, но и для автоматической коррекции наклона цапф с
помощью устройства 6, показанного на рисунке 6 более раннего патента 177146 нынешних заявителей,
касающегося выравнивания, на который уже ссылались ранее.
«Корректоры», предназначенные для установки на гироскопические опоры, должны быть сконструированы
таким образом, чтобы центр тяжести каждой вращающейся части располагался на оси вращения.
На схеме на рисунке 3 предполагается, что передача угла наклона, придаваемого стволу орудия,
осуществляется с использованием известного принципа моста Уитстона. 17 и 18 — это два реостата,
расположенные в виде дуги окружности и находящиеся соответственно на «корректоре» и лафете орудия.
19 представляет собой аккумуляторную батарею, питающую выводы 17 и 18; выводы 20 и 21 представляют
собой два подвижных контакта, соединенных последовательно цепью, включающей вольтметр 22. Контакт 22
автоматически перемещается «корректором» на угол, пропорциональный углу наклона ствола орудия.
Контактная группа 21, закрепленная на колесе 23, постоянно удерживается в вертикальном положении с
помощью гироскопического устройства, подробно показанного на рисунке 4. Реостат 18 установлен на колесе
24, свободно закрепленном на валу гироскопа (36), на валу которого также находится колесо 23. 25
представляет собой червяк, зацепляющийся с червячным колесом 23 и установленный в двух подшипниках 26
и 27, смонтированных на колесе 24. Этот червяк приводится в движение с помощью ручной рукоятки 28.
Приказы, передаваемые «корректором», выполняются устройством управления подъемным орудием, задача
которого — переместить 18 и, следовательно, 24 относительно 21, воздействуя на 28 таким образом, чтобы
стрелка вольтметра 22 постоянно оставалась на нуле.
Гироскопическое устройство, расположенное рядом со стволом орудия, установлено на лафете таким
образом, что колесо 24, как и вся конструкция, состоящая из частей, показанных на рисунке 3, будет
постоянно оставаться в плоскостях, параллельных плоскости стрельбы.
56 29 30 представляет собой проекцию оси одной из цапф ствола орудия или люльки орудия. 30 — это
зубчатый сектор, закрепленный на цапфах 29 и зацепляющийся с червяком 31, вращающимся в двух
подшипниках, закрепленных на люльке орудия; этот сектор вращается с помощью ручного кривошипа 32.
33 представляет собой листовую пружину, расположенную вдоль одного из радиусов сектора 30 и
электрически изолированную от него; 34 представляет собой указатель, перемещаемый параллельным
движением 35-36-37-38, соединенным в точке 35 с осью, закрепленной на лафете орудия, в точке 37 с осью,
закрепленной на колесе 24, и в точке 38 с центром колеса 24. 70 Поскольку вал 35 установлен на прямой,
соединяющей 29 и 38, и три расстояния между 37 и 38, 36 и 35, 29 и 34 равны, видно, что 34 будет описывать
окружность в 75 градусов вокруг 29, двигаясь, подобно колесу 24, на углы, пропорциональные наклону,
который должен быть придан стволу -Lin.
39 Это вращающийся прерыватель, приводимый в движение часовым механизмом; он является частью
«корректора». Скорость вращения, определяемая вышеизложенными соображениями, составляет 6 оборотов
в минуту (где tol — количество секунд, необходимое для установки взрывателя и заряжания орудия).
Конструкция вращающегося сектора, обеспечивающего контакт и соединения прерывателя с другими
элементами «корректора», такова, что контакт устанавливается автоматически за одну секунду до точного
момента, когда теоретически должно произойти срабатывание, и разрывается только через одну секунду
после указанного момента. 95 представляет собой электрическую лампу, которая получает ток от батареи 19
в течение всего периода, когда 39 остается замкнутым.
41 Это электромагнит, который производит импульс и вводится в действие только при условии, что контакт 33
будет соприкасаться с контактом 34, когда контакт 39 замкнут.
Обязанность оператора орудия, назначенного для управления стрельбой, состоит, с одной стороны, в
постоянном поддержании пружины 33 в непосредственной близости от 34 посредством вращения рукоятки 32,
а с другой стороны, в обеспечении контакта 33 с 34 каждый раз, когда загорается лампа 40, при этом
необходимо следить за тем, чтобы последнее действие выполнялось без резких движений, чтобы свести к
минимуму абсолютную угловую скорость ствола орудия в пространстве в момент выстрела. 115 На рисунке 4,
иллюстрирующем детали крепления колес 23 и 24 и удерживаемых ими деталей, изображен корпус 42,
содержащий гироскоп с вертикальной осью, движение которого поддерживается, например, с помощью
электродвигателя. Этот кожух подвешен в нейтральном равновесии вокруг двух штифтов 43 и 44,
расположенных под прямым углом друг к другу, на вилке 45, которая служит ему опорой 125 и которая
закреплена на лафете орудия таким образом, что 44 будет параллелен оси цапф ствола. 46 представляет
собой спиртовой уровень 177,147, установленный на кожухе 42; он используется для поддержания
горизонтального положения штифта 43.
Подробно описав и выяснив характер нашего вышеупомянутого намерения и то, каким образом оно должно
быть выполнено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_177148.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=177148&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB177148A
[]
- PT SP---FICATION--
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА ir 3r 1 A Q U Si.2 Дата Конвенции (Швейцария): март. 78, 1921, A { J Дата подачи
заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 3, 1922. № 3260/22.
Окончательная версия принята к публикации: 29 июня 1922 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к сальниковым уплотнениям для валов, подшипников скольжения и тому
подобного.
Я, Асмус Ябс, проживающий по адресу: Альпенштрассе 3, Цюрих, Швейцария, гражданин Германии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно было осуществлено, что
будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Целью настоящего изобретения является создание сальникового уплотнения для валов, цапф и аналогичных
деталей машин.
Сальниковые уплотнения с концентрично охватывающими и сжимающими кольцами, состоящими из
нескольких сегментов, удерживаемых пружинным давлением, имеют тот недостаток, что слишком большое
расширение детали приводит к ее повреждению через сальниковые кольца или к разрушению этих колец.
Кроме того, при больших диаметрах сальниковых уплотнений вес колец настолько велик, что либо происходит
износ детали в месте соприкосновения кольца, либо кольца изнашиваются штоком, в результате чего
образуется слишком большой зазор. Кроме того, для поддержания сегментов уплотнительных колец в
концентрическом положении относительно детали механизма необходимо предусмотреть отдельные
поддерживающие пружины, чтобы при запуске машины или при ее работе под частичной нагрузкой не
возникали потери из-за утечек вследствие неравномерного распределения зазора между уплотнительными
кольцами и упаковываемой деталью механизма. Для преодоления этих недостатков уже было предложено
предусмотреть элемент, концентрически окружающий упаковываемую деталь, с радиально расположенными
углублениями, и вставить в нее подвижные уплотнительные элементы. Эти уплотнительные элементы,
которые отделены друг от друга частями, ограничивающими углубления уплотнительного элемента, каждый
подвергается воздействию пружины, которая стремится прижать указанный элемент 45 внутрь в радиальном
направлении к упаковываемой детали, в результате чего указанные уплотнительные элементы соприкасаются
друг с другом в месте упаковки.
При такой конструкции усилие, с которым уплотнительные элементы прижимаются к упаковываемой детали
механизма, зависит исключительно от действия пружин, создающих указанное радиальное давление.
Давление пружины, в свою очередь, зависит от напряжений, присутствующих внутри сальниковой коробки.
Эта температура, например, в сальниковой коробке паровых турбин существенно различается, когда турбина
стоит на месте или когда она работает в обычном режиме. Вследствие этого уплотнительные элементы то
слишком сильно, то слишком слабо прижимаются к обрабатываемой детали, так что, помимо износа
взаимодействующих между собой деталей, возникают и потери из-за утечек.
Металлические уплотнения различных типов, описанных выше, снабжены пружинами, действующими
аксиально на их уплотнительные кольца под действием давления пара, а другие — пружинами,
действующими радиально на их уплотнительные кольца под действием давления пара. Однако следует
отметить, что в соответствии с настоящим изобретением, в сальниковых уплотнениях описанного выше типа
уплотнительные элементы прижимаются к детали механизма, подлежащей уплотнению, пружинами,
действующими в радиальном и аксиальном направлениях, чтобы воздействовать на деталь механизма,
подлежащую затягиванию, и на затягивающие поверхности углублений, причем эти элементы во время
работы являются 7p. a L -t C3 -\ ii 1 i 1 1 11 i f в основном под воздействием среды, против которой необходимо
производить затяжку, при этом давление пружин выбирается таким образом, что во время работы это
давление в сочетании с давлением, возникающим от среды, и силами трения создает результирующую силу
на каждом элементе, мягко прижимая элемент в радиальном направлении к части механизма,
взаимодействующей с сальниковой коробкой.
Конструктивные примеры объекта изобретения показаны на прилагаемом чертеже, на котором: фиг. 1 —
вертикальное продольное сечение сальниковой коробки, имеющей разделительные или уплотнительные
кольца, окружающие вал; фиг. 2 — вид с правой стороны фиг. 1 такого кольца и уплотнительных элементов,
расположенных в углублениях последнего; фиг. 3 иллюстрирует детали сальниковой коробки в крупном
масштабе; и фиг. 4 — вертикальное продольное сечение части сальниковой коробки, используемой для
уплотнения перегородки паровой турбины. Обращаясь к конструктивной форме, показанной на фиг. 1-3, в
упрощенном виде расположены разделительные или уплотнительные кольца 2, 3 и 4, которые окружают вал 5
с зазором. 6 обозначает промежуточное кольцо, расположенное между уплотнительными кольцами 3 и 4, а 7
обозначает канал, который служит либо для отвода вытекающего пара (при затяжке под избыточным
давлением), либо для подачи пара, предотвращающего попадание воздуха (при затяжке под вакуумом).
Каждое из колец 2, 3, 4 снабжено рядом углублений 8, расположенных радиально относительно оси вала 5.
- Линия плоскостей симметрии каждого углубления 4, S проходит через ось вала 5 и две плоскости 9 (рис. 2),
ограничивающие каждое углубление 8, которые параллельны этой плоскости симметрии.
- В углублениях размещены 8 уплотнительных элементов 10, которые могут перемещаться относительно
углублений как в радиальном, так и в осевом направлении. Каждый элемент 10 подвергается воздействию
пружины 11, действующей в радиальном направлении, и пружины 12, действующей в осевом направлении.
Уплотнительные элементы 10, вставленные в радиально расположенные углубления 8 разделительных
колец, разделены друг от друга V-образными частями 13 (рис. 2), которые ограничивают углубления 8.
Элементы 10 в процессе работы находятся, главным образом, под воздействием среды, к которой
необходимо прижать сальниковое уплотнение. Давление пружин, действующее в радиальном и осевом
направлениях 65, выбрано таким образом, что в рабочих условиях давление пружины, суммированное с
давлением пара, и силы трения создают результирующую силу, которая мягко прижимает элемент 10 в
радиальном направлении 70 к валу 5. Радиально расположенные элементы одной группы соприкасаются друг
с другом своими внутренними кромками, образуя таким образом практически единую непрерывную
электродуговую затягивающую поверхность. Источники 11.
и 12 имеют в качестве вспомогательных средств то, что прежде всего при запуске необходимо обеспечить,
чтобы элементы прилегали к валу 5 и к затягивающим поверхностям колец 2, 3, 4.
В процессе нормальной работы давление пара, действующее на элементы 10, в основном прижимает их к
режущим кромкам. При воздействии давления пара элементы 10 не подвергаются чрезмерному давлению на
вал 6, что предотвращает повреждение указанных деталей, в то время как, с другой стороны, возможно
деформирование элементов 10 в радиальном направлении в случае расширения вала 5 или при
возникновении ударов.
Параллельные стенки 9 обеспечивают надлежащее направление движения элементов в радиальном
направлении, а также позволяют перемещать элементы внутрь в радиальном направлении при износе.
В конструктивном примере, показанном на рис. 4, предусмотрено только одно кольцо 14, имеющее 100 групп
углублений 8, радиально расположенных вокруг оси вала 5, для размещения уплотнительных элементов 10.
Кольцо 14 удерживается в нужном положении с помощью кольца 16, жестко соединенного с направляющим
колесом 1016, которое на чертеже показано лишь частично. На каждый элемент 10 пружинное давление
действует в радиальном и осевом направлениях. Работа этого сальникового уплотнения соответствует
описанной выше.
Упаковочные элементы могут состоять из проволоки, металла и любого другого подходящего материала. При
определенных условиях целесообразно располагать торцевые поверхности 9, 9 не параллельно друг другу, а,
например, сходящимися к оси вала 5.
Вместо отдельных пружин 11 для всех элементов 10 одной группы может быть предусмотрена только одна
пружина, концентрично расположенная на валу 120 5. В некоторых случаях от пружин 12 можно отказаться.
Описанная выше сальниковая коробка может также использоваться в сочетании с форсунками и
аналогичными деталями машин и предназначена для работы под давлением выше и ниже атмосферного.
Кроме того, следует отметить, что кольца, окружающие вал 5 и охватывающие элементы 10, т. е. кольца 2, 3,
4 и 14 в приведенных конструктивных примерах, могут иметь любую форму, и не имеет значения, в какой
именно части указанных элементов расположены углубления 8.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_177149.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=177149&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB177149A
[]
- 4..
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция): 15 марта 1927 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 8,1922.
Завершено: февраль. 7, 1923.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный прибор для термометрического анализа.
Компания Wo3 g6ciEX',E ANONYME D3 COMMENTRY FOURCHAMBAtLT & DE CAZMVILLEj, французская
компания, расположенная по адресу: 84, rue de Lille, Paris, France, настоящим заявляет о действительности
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного промышленного аппарата для
териониметрического анализа. Усовершенствованный аппарат прост и надежен, и даже при спешной
установке и доверии оператору с небольшим опытом дает очень определенные результаты, которые можно
немедленно использовать; кроме того, простота его конструкции позволяет производить его по умеренной
цене.
Благодаря сочетанию этих качеств усовершенствованный прибор подходит для проведения точных
экспериментов в исследовательских лабораториях, для учебных целей и для принятия решений в
промышленности. Этот метод особенно полезен в термометрических операциях для определения свойств
упрочнения сплавов и особенно сталей.
При работе прибор одновременно отображает две кривые на листе диаграммной бумаги, установленном на
цилиндре хронографа; первая кривая выражает изменения температуры.
На втором рисунке показано термометрическое расширение образца, при этом индикация этих изменений
обусловлена изменением длины иглы, изготовленной из специального сплава и с небольшим трением
входящей в отверстие, просверленное в образце. Предпочтительно, для изготовления иглы используется
сплав, содержащий от 90 до 70% никеля или кобальта, от 10 до 25% хрома, от 0 до 5% вольфрама, от 0,2 до
0,6% углерода и от 1 до 3% марганца. При желании вольфрам может быть заменен эквивалентным
количеством молибдена, а сплав [Цена 11-] может дополнительно содержать ванадий (0–1%), титан (0–5%),
уран (0–0,5%), бор (0–0,5%), цирконий (0–0,5%) с целью облегчения металлургической обработки.
Термометрические явления, сопровождающие превращения полиморфных веществ, определяют появление
особенностей на температурно-временной кривой; однако эти особенности, которые очень заметны при
быстром изменении температуры, наоборот, становятся едва заметными при низких температурах, когда
скорость охлаждения мала.
Цель кривой расширения состоит именно в том, чтобы выявить все проявления преобразования. В
действительности, изменения состояния большинства полиморфных веществ сопровождаются изменением
объема, величина которого практически не зависит от скорости изменения температуры. В частности, в
сталях, некоторых бронзах и в некоторых разновидностях кремнезема амплитуда этого изменения объема
значительна; все точки превращения очень четко показаны на кривой расширения, и достаточно рассмотреть
соответствующую точку первой кривой, чтобы определить температуру явления.
Приведенное ниже описание, относящееся к чертежу, приведенному в качестве примера, 80, пояснит природу
и преимущества изобретения.
На фиг. 1 и 2 показаны, соответственно в проекции и плане, с деталями в разрезе, устройство для
термометрического анализа 85, сконструированное в соответствии с изобретением.
На рис. 3 представлен подробный вид механизма усиления.
Исследуемый образец e, снабженный пирометрической иглой a, помещен в пробирку t из формованного
кремнезема; закругленный конец иглы a и 1.1;2l. -n.,-.
177,149 На. 3744/22, полусферический конец образца ударяется о дно этой трубки.
Механизмы, предназначенные для усиления расширения иглы и исследуемого вещества, идентичны, за
исключением размеров; для облегчения чтения чертежа части, относящиеся к образцу e, обозначены буквами
с индексом 1, а части, относящиеся к пирометрической игле a, — буквами с индексом 2.
Расширение, передаваемое наружу печи стержнем из кремнезема b, удлиненным язычком a из закаленной
стали, передается к точке d рычага второго класса f, неподвижная ось которого определяется двумя точками
p. Бусина или выступ g из полированной стали, закрепленный на конце подвижного рычага 2(j), передает
движение последнего на тупой конец h, который образует конец короткого плеча изогнутого рычага k. Рычаг k,
частично уравновешенный противовесом 1, перемещается вокруг горизонтальной оси m и имеет на конце
своего длинного рычага ручку или стилус n; каждая ручка записывает кривую P на цилиндре g.
— Два рычага k' и k2 имеют одинаковую подходящую длину, и их оси m выровнены относительно друг друга.
Следовательно, соответствующие точки двух кривых находятся на одной и той же окружной оси ординат.
Поскольку короткие плечи рычагов f и 12 неравны :35 (см. рис. 3), расширение образца усиливается меньше,
чем расширение иглы; поэтому встреча двух ручек невозможна, даже если расширение исследуемого
вещества будет значительно больше, чем расширение сплава, образующего иглу.
Благодаря энергии, затрачиваемой на расширение, аппарат обладает рядом важных качеств:
(1)
Очень большая сила.
(2)
Точность показаний и отсутствие задержек в регистрации критических явлений, даже при очень быстрых
изменениях температуры.
(3)
Полная устойчивость к вибрациям 50 и помехам, вызванным трением, благодаря чему кривые,
отслеживаемые аппаратом, являются точными и обладают очень высокой четкостью.
Очевидно, что описанные выше, в качестве примера, варианты 55 никоим образом не являются
ограничивающими, и к ним могут быть применены модификации без выхода за рамки изобретения.
00 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_177150.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=177150&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB177150A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (Бельгия): 18 марта 7921 г. 17 77,150 Application Daze (в Соединенном
Королевстве): февраль. 73, 1922. № 4162/22.
Завершено: 5 апреля 1923 г.
Соседние файлы в папке патенты