Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5238
.pdf
желаемого эффекта. При желании между брюками и продольными деревянными планками можно разместить
картонные планки для создания более мягкого эффекта; Или же эти картонные вставки можно разместить
таким образом, чтобы компенсировать разницу между обычной толщиной брюк (60 см) и толщиной в
сложенном виде по краям брюк, как это обычно делается в настоящее время.
Очевидно, что для использования описанного выше изобретения для прессования галстуков и подобных
изделий не требуется никаких модификаций, за исключением того, что такие прессы неизбежно будут меньше
по размеру в своих составных частях. Дата: 14 апреля 1926 г. Бернард Альфред Моулдинг.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в прессах для брюк; также применимы для глажки галстуков и подобных изделий.
Я, Бернар Д. Артрнм Молдинг, проживающий по адресу: Стэнмор Роуд, 101, Маунт Флорида, Глазго,
Шотландия, Великобритания, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение, которое относится, в частности, к прессам для брюк и также применимо для прессования
галстуков и других изделий, имеет своей целью обеспечение более мягкого давления на брюки, или
картонные подкладки, которые можно использовать и размещать таким образом, чтобы компенсировать
разницу между обычной толщиной брюк и толщиной в сложенном виде. Изобретение иллюстрируется на
прилагаемых в настоящее время чертежах; или на улучшенном прессе; подкладки могут быть утоплены
только с одного конца; фиг. 2 представляет собой продольный разрез пресса, как показано на фиг. 2 и А, для
этой цели по линии X-X, а фиг. 3 представляет собой продольный разрез пресса.
Поперечное сечение по линии Y-Y. Очевидно, что брюки или пресс, сконструированный, как описано выше,
имеют сравнительно простую конструкцию, а также способны быстро манипулировать при наложении и
снятии давления. Основные особенности изобретения: деревянная доска A, которую я называю нижней
доской подходящей длины и не имеющей резьбы для размещения пары брюк, которые со временем могут
стать непригодными для прессования, и два прочных деревянных боковых направляющих B, закрепленных на
внешних продольных сторонах указанной нижней доски с помощью шурупов по дереву или других крепежных
элементов. Пресс для брюк, изготовленный в соответствии с настоящим изобретением, подходит для
крепление и расширение почти естественным образом для обеспечения покрытия, подобного показанному на
рисунке: Каждый из них, как F, который может быть шарнирно прикреплен к одной из направляющих B, имеет
два углубления, образованных на направляющих, и которые, когда верхняя часть срезает свою внутреннюю
поверхность; каждое углубление, если корпус брюк отгибается назад на небольшом расстоянии от середины
длины, показанной пунктирными линиями на рис. 1, может быть закрыто, как показано на рис. 4, при этом
поверхность каждого углубления C сужается и фиксируется зажимом на другой направляющей или слегка
вниз к концам направляющей, и подобные углубления на концах обеспечивают пыленепроницаемое
покрытие, 90 направляющих расположены напротив друг друга, полностью закрывая брюки.
Каждый из этих пар углублений C. Очевидно, что для приема скошенных концов описанного выше
изобретения не требуется никаких модификаций, кроме как для обеспечения возможности его использования
для прессования во время использования, - поперечно между - галстуками и тому подобными изделиями, или
- для удержания в 95 боковых направляющих B, при этом направляющие D предназначены для придания
формы теннисным ракеткам и другим подобным изделиям с целью приложения желаемого давления, за
исключением того, что такое давление на брюки или другое изделие обязательно будет меньше по сравнению
с ними, когда поперечные направляющие ID вдавливаются в составные части.
к концам углублений 0 в Теперь, подробно описав и 10 j-Iпродольных направляющих B, определив характер
моего указанного изобретения O -'Между этими рейками ID и способом, которым их следует гладить, и двумя
деревянными полосками, расположенными продольно в соответствии со спецификациями № 16548100, и так,
чтобы опираться на сложенные края 1202/01, 1918/14 и 209264, и я изготавливаю 10 брюк, и на этих
«полосках» движение не претендует ни на что из изложенного в них,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_271995.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=271995&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB271995A
[]
Второе издание
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками в соответствии с решением помощника контролера, действующего от имени
генерального контролера, от 6 апреля 1928 года.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 16 апреля 1926 г. № 10,019126.
Полная спецификация слева: 13 января 1927 г.
Полная спецификация принята: 9 июня 1927 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
271,995 Усовершенствования в области стиральных машин и связанные с ними разработки.
Мы, Фред Рик К. Т. Хом АС Грей, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу: The Bend,
Ruxley Lane, West Ewell, графство Суррей, и Р. Г. Уайтэрн С. Л. Ис Майт, общество с ограниченной
ответственностью, зарегистрированное в соответствии с законодательством Великобритании, проживающее
по адресу: Ceres Road, Кингстон, графство Суррей, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующий характер: Данное изобретение относится к усовершенствованиям стиральных машин и включает
в себя механизм в сочетании со стиральной машиной, благодаря которому весь или часть процесса стирки
осуществляется автоматически без участия оператора.
В прачечных, использующих стиральные машины, обычно стирку проводят в несколько смен воды при разных
температурах и в течение разного времени.
Типичный процесс стирки включает семь смен воды, известных технически как (1) промывка, (2) горячая
стирка, (3) кипячение, (41) горячее полоскание, (5) теплое полоскание, (6) холодное мягкое полоскание и (7)
холодное жесткое полоскание и синяя краска.
Каждый из этих отдельных процессов требует выполнения ряда отдельных операций, которые будут
подробно описаны в рамках каждого отдельного процесса.
В процессе 1 (разборка), предполагая, что отсек машины заполняется моющимся материалом, сначала
заливается холодная мягкая вода для полного заполнения машины, затем добавляется мыло, и машина
вращается около десяти минут, после чего открывается выпускной клапан и жидкость сливается.
В процессе 2 (горячая стирка) машина сначала частично заполняется холодной мягкой водой, затем
включается небольшой поток пара и добавляется моющее средство, после чего подается полный поток пара,
и машина работает около получаса, после чего открывается выпускной клапан, и жидкость сливается. В
процессе 3 (горячая стирка) машина сначала частично заполняется горячей мягкой водой, включается
небольшой поток пара, добавляется моющее средство, а затем машина работает около пятнадцати минут с
небольшим потоком пара, а затем еще пятнадцать минут с полным потоком пара, после чего открывается
выпускной клапан для слива жидкости. В процессе 4 (горячее полоскание) машина заполняется горячей
мягкой водой, работает несколько минут, а затем вода сливается.
Процесс 5 (промывка теплой водой) заключается в заполнении машины горячей и холодной мягкой водой,
работе в течение нескольких минут, а затем сливе воды. Процесс 6 (промывка холодной мягкой водой)
аналогичен процессу 5, но с использованием холодной мягкой воды, а процесс 7 (промывка холодной жесткой
водой) заключается в: заполнении машины холодной жесткой водой, добавлении раствора для синения,
работе машины в течение нескольких минут, открытии выпускного клапана для слива жидкости.
Эти процессы различаются в разных прачечных как по времени, так и по последовательности операций, а
также в зависимости от типа стираемой одежды, но в каждом случае оператор должен постоянно следить за
машиной, и целью данного изобретения является автоматическое выполнение всех или части этих операций
после того, как одежда помещена в машину.
Предусмотрена возможность изменения не только последовательности процессов, но и времени каждой
отдельной операции, количества и температуры воды, а также количества используемого мыла и синего
красителя.
Настоящее изобретение включает в себя в сочетании с любой стиральной машиной механизм
автоматического запуска и остановки машины через заданные интервалы времени, устройство
автоматического открытия впускных и выпускных клапанов машины, удержания клапанов в открытом
положении и их закрытия через заданные интервалы времени, а также средства для измерения и контроля
глубины воды в машине и количества подаваемого в нее мыла и отбеливающего раствора.
Один из удобных вариантов осуществления настоящего изобретения представляет собой хорошо известную
роторную стиральную машину, которая приводится в движение попеременно в противоположных
направлениях открытыми и перекрещенными ремнями, которые заставляются зацепляться с неподвижным
шкивом на валу машины ударным механизмом, приводимым в действие. Когда ни один из ремней не
зацепляется с неподвижным шкивом, машина находится в режиме ожидания. Для управления вращением
машины и ее остановки в заданные моменты времени используется электромагнитное устройство, которое
позволяет запускать или выводить ударный механизм из режима работы. Электромагнит питается от
регулируемо расположенных контактов на барабанном приводе, периодически посредством зубчатой
передачи, которая будет описана далее.
Механизм автоматического управления входными и выходными клапанами для воды, пара, мыльного
раствора и раствора для окрашивания машины должен быть сконструирован таким образом, чтобы открывать
и закрывать клапаны бесшумно с нерегулярными, но заранее определенными интервалами времени, что
удобно осуществляется с помощью электромагнитных устройств, электромагниты которых питаются от
соответствующим образом расположенных контактов на вышеупомянутом барабане. В одном из таких
вариантов, по одному для каждого клапана, поворотный рычаг управления с коромыслом входит в зацепление
с кулачком, приводимым в действие на непрерывно вращающемся приводном валу, причем спусковой конец
этого рычага предназначен для зацепления с нижней стороной качающегося рычага, верхняя сторона
которого контактирует со штоком клапана, только когда электромагнит находится под напряжением.
— Контактный барабан, на котором регулируемо соединяются различные пары контактов 85, и посредством
которого замыкаются различные электрические цепи в соответствии с последовательностью различных
операций, которые необходимо выполнить, приводится в движение с перерывами храповым механизмом,
непрерывно приводимым в действие от главного силового вала.
Усовершенствованная конструкция предусматривает свободное крепление, скажем, четырех собачек на
общем валу, который вращается рычагом, постоянно качающимся на главном валу. Два храповых колеса
диаметром 45° свободно установлены на неподвижном валу; внешнее колесо соединено зубчатой передачей
с валом контактного барабана, а другое промежуточное колесо снабжено закрытой пяткой. Одна из собачек
входит в зацепление с внешним колесом, следующее за ним входит в зацепление с закрытым колесом, а
также с рабочим колесом. В общей конструкции используются пары храповых колес с закрытыми пятками,
любая пара которых может быть перемещена таким образом, что закрытое колесо этой пары может
зацепляется третьей собачкой, которая также может зацеплять промежуточные храповые механизмы.
Храповое колесо пары зацепляется четвертой собачкой.
Электромагниты расположены таким образом, что при подаче энергии на магниты собачки не работают. 65.
Замаскированные колеса снабжены определенным количеством зубьев, позволяющих собачкам срабатывать
с определенными интервалами.
С помощью такого механизма будет видно, что контактному барабану можно придавать небольшое угловое
перемещение на 70 градусов через равные промежутки времени, а длительность этих интервалов можно
изменять, располагая различное количество зубьев на храповых колесах и нарезая различное количество
зубьев на замаскированных колесах.
Устройство для измерения глубины воды в машине и отключения подачи воды при достижении желаемой
глубины может включать электрическое устройство 80, приводимое в действие давлением воды, например,
U-образную трубку, заполненную ртутью и снабженную регулируемыми контактами в каждом ответвлении.
Обычно используемое мыло представляет собой смесь мыла и щелочи, растворенных в воде, которая
оказывает очень коррозионное воздействие на клапаны и фитинги. Для подачи такого раствора и раствора
для воронения в машину предпочтительно используется следующее устройство: 90 - Мыльный раствор или
раствор для воронения содержится в резервуаре и подается в мерный бак с помощью эжектора, подача пара
в который регулируется электрически управляемым клапаном. Количество 95 раствора, подаваемого в
мерный бак, регулируется аналогичным устройством, используемым для измерения глубины воды, а раствор
из мерного бака впрыскивается в машину паром из 100 электрически управляемого клапана. Можно
предусмотреть возможность легкой регулировки количества воды или раствора, подаваемого в машину в
нужное время, путем изменения положения контактной площадки относительно поверхности ртути
U-образной трубки при использовании такого устройства.
Дата: 10 апреля 1926 года.
А. Мих Ллуорд Ф. Флэк, патентный поверенный, Империал Билдингс, Лудгейт Серклс, Лондон, E G 4,
представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (ДОПОЛНЕНА).
Усовершенствования в области стиральных машин и связанные с ними усовершенствования.
Мы, Фредерри Ккс ТХ-ой М Ас Грей, суб Бенд, Руксли Лейн, Вест Эвелл, в -110 джентльмене короля
Великобритании, графства Суррей, и Р 1 Г Вии ИТАРЕР 271,995 -Вариант реализации проекта, включающий
определенные дополнительные улучшения в дополнение к указанному выше, будет описан со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых: 70 Рисунок 1 представляет собой вид спереди на регулирующий механизм
O с частью опущенной части.
На рисунке g представлен поперечный разрез, выполненный стрелкой B по линии A A 75, рисунок 1.
На рисунке 3 представлена полная схема электропроводки настоящего варианта осуществления изобретения.
На рисунке 4 представлена упрощенная схема электропроводки и трубопроводов существующего
оборудования, за исключением всех дублирующих клапанов и цепей.
На рисунке 5 представлен детальный разрез управляющего барабана и его держателя.
На рисунке O показан фрагмент барабана управления 85 и неподвижные контакты, работающие совместно с
ним.
Рисунок 7 представляет собой «развертку поверхности типичного барабана».
На рисунке 8 показан вид спереди механизма привода O img для вращения управляющего барабана.
На рисунке 9 представлен вид сбоку той же шестерни.
Рисунок 10 представляет собой схематическое изображение одной из собачек шестерни (рисунки 8 и 9) с её
электромагнитом.
На рисунке 11 показан один из вариантов механизма управления шайбой с ременным приводом.
На рисунке 12 представлены подробные сведения о механизме открытия клапана в различных положениях.
Рисунок 13 представляет собой схему альтернативного метода измерения количества материалов,
подаваемых в стиральную машину 105. Рисунок 14 представляет собой еще один альтернативный метод
работы с материалами в порошкообразной форме.
На рисунке 15 показано устройство, позволяющее осуществлять ручное управление 110 клапанами в случае
отказа автоматического механизма.
Типичный процесс стирки описан в Предварительных технических условиях.
Обращаясь сначала к рисункам 1 и 2, следует отметить, что в обоих случаях часть деталей опущена для того,
чтобы они были понятны.
Трубы 1, 2, 6 соединены с...
Различные источники водоснабжения, такие как холодная и горячая вода, мягкая и жесткая вода, и каждая
труба соединена с клапаном 4, 5 и 6. За клапанами три источника воды подаются в общую трубу 7, которая
сообщается со стиральной машиной 1125 (см. рисунок). Труба 8 соединена с подходящим источником пара и
разветвляется на ряд клапанов 9-13, каждый из которых соединен с трубами, и пар отводится для выполнения
операции 13. Компания LESIDa, общество с ограниченной ответственностью, зарегистрированное в
соответствии с законодательством Великобритании, расположенное по адресу: Ceres Road, Kingston,
графство Суррей, настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его выполнения будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к стиральным машинам, в которых процесс стирки, включающий ряд операций,
таких как обработка стираемой одежды горячей и холодной водой, мыльным раствором и/или другими
жидкостями последовательно, осуществляется автоматически при настройке машины на желаемый режим
работы, и целью изобретения является усовершенствование механизма управления такими машинами.
Основное усовершенствование согласно изобретению заключается в способе управления клапанами,
которые регулируют подачу материалов в машину и которые в указанных машинах управляются
автоматически с помощью механических средств или соленоидов или электромагнитов, активируемых под
непосредственным управлением вращающегося контактного барабана, приводимого в движение пилотным
двигателем и служащего для автоматического управления клапанами в желаемой последовательности и
через желаемые интервалы времени.
Согласно настоящему изобретению, вращающийся контактный барабан или подобное устройство,
определяющее последовательность операций, управляет работой клапанов, регулирующих подачу
материалов в моечную камеру, не напрямую, а посредством релейных устройств сравнительно малой
мощности, которые обеспечивают эффективное, сравнительно мощное средство управления клапанами.
Для реализации изобретения в предпочтительной форме предусмотрено механическое средство в виде
вращающегося силового вала, предназначенного для управления клапанами. Этот силовой вал соединен с
клапанами через устройства, которые становятся эффективными или неэффективными по мере
необходимости, благодаря электромагнитным устройствам, обладающим малой мощностью по сравнению с
силовым валом и активируемым в соответствующей последовательности с помощью вращающегося
контактного барабана. Благодаря этому устройству мощность, которая должна контролироваться контактным
барабаном или другим устройством для определения последовательности операций, существенно меньше,
чем мощность, необходимая для работы клапанов. Именно это отличает изобретение от известных
автоматических стиральных машин, в которых средства управления клапанами в виде соленоидов или
электромагнитов управляются непосредственно вращающимся контактным барабаном, определяющим
последовательность операций.
271,995 информация, которая будет обнародована в ближайшее время.
Все клапаны 4, 5, 6), 9, 10, 11, 12 и 13 автоматически приводятся в действие с помощью электромагнитно
управляемого, механически приводимого в действие устройства, показанного на рисунке 12, описание
которого будет приведено далее.
Два клапана 9 и 10 снабжены двумя ручными клапанами общего типа, которые установлены на трубах Pl,
отходящих от автоматических клапанов; затем эти две трубы соединяются в общую трубу, которая подает пар
в стиральную машину.
-K 5 Труба, идущая от клапанов 10, 11 и 12, соединена с различными инжекторами, используемыми для
перекачки жидких материалов из резервуаров в стиральные машины.
Вал 14 установлен на соответствующих подшипниках и непрерывно вращается от любого подходящего
источника энергии, например, с помощью шкива 15, червяка 16 и червячного колеса 17. На одном конце вала
имеется кривошип 18, который работает совместно с шатуном 19, непрерывно приводя в колебательное
движение рычаг 20 вокруг его точки опоры. Рычаг несет множество собачек 21, 22, 23 и 24, которые совместно
с колесами 25, 26 и 27 и шестернями 28 и 29 вращают вал 30 с перерывами, при этом две внешние собачки 21
и 22 управляются электромагнитами 81 и 32.
Механизм привода вала барабана (который будет описан далее) лучше понять, обратившись к рисункам 8, 9 и
10.
Обращаясь к рисункам 3 и 4 в частности, под валом 14 установлен прибор для измерения количества
жидкости, подаваемой в машину, который состоит из трех U-образных трубок 33, 34 и 35, одна часть которых
открыта в атмосферу, а другая соединена с трубами 36, 8/7 и 38 соответственно, которые соединены с
воздушными камерами в точке, где находится измеряемая жидкость. Контакты 39, 40, 41 и 42 расположены
таким образом, чтобы опираться на открытую часть U-образных трубок, и высота рабочих точек контактов
относительно уровня жидкости в U-образных трубках может одновременно изменяться угловым
перемещением элемента 43. Кроме того, каждый контакт может быть индивидуально отрегулирован путем
изменения длины точек упоров 44 относительно центра вала 45.
-fi O '46, -47 и 48 — это переключатели, которые управляют различными цепями, и их назначение станет
очевидным в ближайшее время.
-49 — это съемный элемент, который работает совместно с контактами 169, 3193 и G, замыкая различные
цепи в заданное время. 51 — это стержень, который соединяется с выпускным клапаном машины для его
автоматического управления в нужное время. 52 — это рычаг, который работает для изменения времени,
необходимого для выполнения любой операции. 7 Механизм автоматического управления клапанами показан
на рисунках 1 и 2 и подробно описан на рисунке 12. К валу 14 жестко прикреплено множество кулачков 53,
которые работают с роликами 75 54, приводя в колебательное движение звеньев 55 вокруг их точки опоры 56.
Концы звеньев S, удаленные от 56, поворачиваются к рычагам управления 57, которые снабжены
регулируемыми стопорными винтами 58, работающими совместно с фиксированным стопором 59.
Электромагниты 60 с полюсами 61 расположены близко к рычагам управления 57, но не соприкасаются с
ними. Рычаги 62 и 63, шарнирно закрепленные в точке 641, снабжены регулируемыми упорами 6)5 -85 ',
которые упираются в корпус 66), ограничивая движение рычагов 62 вниз.
Выемки 07 вырезаны на нижней стороне рычагов 02, удаленных от точек опоры 64, а толкатели 68 опираются
на верхнюю поверхность 90 рычага 62 и проходят через направляющие 6)9 в корпусе, каждая из которых
расположена в рабочем отношении со штоком соответствующего клапана. Вращение вала 14 вызывает
колебания 9,5 звена 55 в вертикальной плоскости, и эти колебания передаются на рычаги управления -'57.
Обычно они расположены вдали от полюсов 6)1 магнитов, однако их падение предотвращается за счет
зацепления стопорных штифтов 70 с нижней стороной звеньев 55. В нижней точке этих колебаний рычаг
управления > 157, однако, наклоняется в вертикальное положение за счет зацепления стопорных штифтов
105 58 и '59. В этом положении внутренняя поверхность рычага 57 находится в непосредственной близости от
полюса 61 электромагнита 60.
Однако полюс 61, концевой рычаг -57, не может соприкоснуться, поскольку упор 71 соприкасается с концом 63
рычага 62 первым. Кулачки 53 имеют такую форму, что рычаги управления 57 остаются неподвижными в
верхней точке хода в течение времени, равного времени, затраченному на вращение кулачка -53 на угол чуть
более 180°. Каждый рычаг 02 снабжен двумя комплектами рычагов управления 57 вместе с их колебательным
механизмом, и этот механизм расположен таким образом, чтобы работать в противофазе со своим
взаимодействующим механизмом. Таким образом, для любого из клапанов 4, 5, 6, 9 и 10 в любой момент
времени один или другой из его рычагов управления -57 неподвижен в верхней точке своего хода, то же самое
справедливо и для механизма, связанного с Шток 51, который управляет выпускным клапаном. Когда любая
пара магнитов 6Ga возбуждается, соответствующий рычаг срабатывания 57 поднимается вертикально,
удерживаясь от падения обратно силой магнита, и носик 72 входит в канавку 67 в рычаге 62, поднимая рычаг
62, шток 68 и открывая клапан. Прежде чем рычаг срабатывания опустится вниз, его соответствующий рычаг
будет поднят и начнет работать.
Удерживайте рычаг 62 в верхнем положении, чтобы поддерживать клапан открытым. По мере того, как
каждый рычаг управления совершает свой ход вниз, он освобождается от ограничения, накладываемого
зацеплением носовой части.
72 с канавкой 67 и отсоединится от полюса 61 соответствующего магнита, если последний обесточен, и
освободит рычаг 62 при следующем его движении вверх, при этом возможность его удержания за счет
остаточного магнетизма исключается воздушным зазором между полюсом магнита 61a и рычагом отключения
57.
В случае трех клапанов 11, 12, 2, 0 и 13 предусмотрен только один комплект аварийного механизма, поскольку
непрерывная работа этих конкретных клапанов нежелательна.
Механизм привода управляющего барабана показан на рисунке 1 и схематически на рисунках 8, 9 и 10.
На рисунке 1 эксцентрик 18, закрепленный на главном валу 14, через шатун 19 приводит в движение рычаг 20,
вращая его вокруг центра 73. Рычаг 20 несет штифт 741, на котором свободно установлены несколько собачек
21, 22, 23 и 24. Храповое колесо 27 свободно перемещается только по валу 75 и несет коническое колесо 28,
зацепленное с коническим колесом 895 949. Последнее жестко прикреплено к валу 30, который
поддерживается соответствующими подшипниками и несет барабан 49.
Вдоль вала 14 установлено второе храповое колесо 26, также свободно вращающееся на валу 75. Это колесо
2,6 снабжено 'а.
маска 70, диаметр которой немного больше диаметра колеса 26, имеет зубья 77, нарезанные через равные
промежутки по окружности.
Колесо 20 и его маска 76 жестко соединены и вращаются как единое целое. Дискообразный элемент 78,
жестко прикрепленный к валу 75, несет множество колес 25, 79 и 80, которые свободно вращаются на
штифтах 81, установленных на элементе 78. Каждое из колес снабжено масками 82, 83 и 84, причем маски
имеют зубцы 85, нарезанные через определенные интервалы по их окружностям. Каждая маска имеет
различное количество зубцов 85.
Защелка 21 расположена таким образом, что может зацеплять колесо 80 независимо от углового положения
последнего; защелка 222 может зацеплять колесо 216 только тогда, когда носик 86 может опуститься на один
зуб в маске 84; Зацепление собачки 23 с колесом 27 аналогично контролируется угловым положением маски
76, и собачка 24 может «зацеплять» колесо 27 при любом угловом положении последнего. Рядом с собачками
21 и 24 установлены электромагнитные сетки 31 и 32, которые при подаче напряжения предотвращают
падение собачек на заднем пределе их хода и зацепление с зубьями соответствующих колес. На переднем
пределе 70 их хода магнитная цепь размыкается воздушным зазором 87a, показанным на рисунке, который
гарантирует, что собачки не будут удерживаться вне зацепления со своими колесами остаточным
магнетизмом, когда 75 магниты обесточены. Назначение механизма состоит в обеспечении переменного
привода управляющего барабана, то есть, скажем, (а) прямолинейного храпового привода, в котором барабан
перемещается под углом при каждом 80 колебании рычага 11; (b) Средство, позволяющее придавать
барабану небольшое угловое движение через регулярные интервалы времени с задержкой между
движениями, в течение которой барабан остается неподвижным, а также средство, управляемое оператором,
для удлинения или укорачивания неподвижных петель; (c) Средство, позволяющее полностью
приостанавливать привод барабана на неопределенное время; или (d) Средство, с помощью которого
барабану может быть придано небольшое угловое движение в любое время.
Изменение режима работы привода частично контролируется самим барабаном, а частично другими
способами, которые станут очевидны позже, и осуществляется путем активации или «включения» двух
генераторов 31 и 32.
Обсуждая эти варианты, в случае (а) когда рычаг 20 постоянно колеблется от 100 до вала 14, и при
обесточенном магните 82 собачка 24 будет приводить в движение барабан при каждом ходе, независимо от
того, включен магнит 81 или нет. В случае (б), когда магнит 32 включен, собачка 24 не может 105 зацепиться
за колесо 27 и, таким образом, становится неработоспособной. Собачка 21 зацепляется за колесо при каждом
ходе и вращает его с перерывами, и когда зуб, например, 85 в маске 84, правильно расположен, 110 собачка
22 опускается, зацепляется за колесо 216 и перемещает его на один зуб. Этот цикл повторяется до тех пор,
пока зуб, например, 77 в маске 76, не позволит собачке 23 опуститься, зацепиться за колесо 27 и, таким
образом, передать 115 угловое движение колесу на один зуб. Движение, передаваемое на барабан, может
быть повторено, или же привод может быть изменен в соответствии с новым набором контактов, создаваемых
барабаном 120 в его новом положении. Вращая вручную вал 75 с помощью рукоятки 52 (рис. 1) и, таким
образом, вращая диск 78, любое из колес 25, 79, 80 может быть приведено в рабочее положение под собачкой
21, и поскольку каждое колесо имеет...
При наличии маски с разным количеством зубьев, период времени между угловыми движениями барабана
будет соответственно изменяться. Тот же результат можно получить, если необходимо, изменяя количество
зубьев в колесах 25, 79 и 24. Что касается случая (c), при включенных обоих магнитах 81 и 32, два фиксатора
21 и 24 становятся неработоспособными, а фиксаторы 22 и 22, опирающиеся на маски 84, 76 и 24, не могут
вращать барабан, который остается неподвижным до тех пор, пока один из неактивных магнитов не будет
обесточен. В случае (c) путем обесточивания магнита 82 движение может быть передано барабану в любое
время.
Устройство для измерения и контроля количества материалов, подаваемых в машину, показано на рисунках 1
и 2, а также схематически на рисунках D' и 4 и состоит из трех емкостей 38, 34 и 35. По сути, это U-образные
трубки, частично заполненные ртутью или другой проводящей жидкостью. Одна ветвь U-образной трубки 33
соединена трубкой 86 с камерой высокого давления 88 (рисунок 4), которая сообщается со стиральной
машиной. Аналогичные трубы 37 и 38, идущие от U-образных трубок 834 и 35, соединены с аналогичными
камерами 206, подключенными к мерным резервуарам для жидких материалов, подаваемых в машину,
причем резервуар 208 схематически показан на рисунке 4. Множество ребер 39, 40, 41 и 42 подвешены над
поверхностью ртути в открытых отверстиях U-образных трубок. 33 и 34, которые изолированы друг от друга и
от ртутного контейнера _ 8.5 Эти стержни свободно закреплены на общем штифте 89, и каждый имеет
хвостовую часть 90, которая опирается только на упоры 44, установленные на элементе 43. Элемент 43.
Жестко закрепленный на валу 0, который проходит через корпус 16 и несет колесо 91, которое позволяет
двигателю 6 вращать колесо 43. Колесо 91 может иметь надписи, описывающие различные процессы,
которые должны быть воспроизведены в процессе сборки с помощью: Подходящей марки. Маркировка 929
выгравирована в пазах 93, образованных в колесе 3, чтобы определить местоположение указанного узла.
Вращение инерционного элемента -43 в новом угловом положении приведет к новому SQ i Sat упоров 44 под
хвостовой частью W O контактных стержней 40, изменяющихся по высоте стержней от поверхности ртути, и
путем перемещения трех элементов 43 в;nn, определенное угловое положение (расположенное с помощью
55:2 с лапой 2) может быть определено в замкнутой линии турбин M 33,, 34;rin 85 en fixeil con acta -94,95 ea 19
(которые контактируют с ртутью, когда ее высота в обоих направлениях равна.
Обнаруженные 4-и-первичные взаимодействия со стиральной машиной — это точки 97, 98 (Рисунок 3),
которые регистрируют температуру жидкости в машине. Эти термометры относятся к типу «знам», в которые
вставлены электрические контакты, как показано на 99, 100, 101 и 102, которые работают совместно с
аналогичными вставленными контактами 108 и 104 для замыкания или размыкания электрических цепей при
заданных температурах. Такие термометры можно приобрести на открытом рынке, и они не нуждаются в
дальнейшем описании.
Что касается барабана, на рисунках 5, 6 и 7 показан типичный барабан. На рисунке 5 вал 30, который
периодически приводится в движение от главного вала электромагнитно управляемым храповым
механизмом, уже описанным ранее, имеет жестко прикрепленные к нему фланец 105 и диск 106. К фланцу 80
жестко прикреплено кольцо 107, но изолировано от него. Штифты жестко закреплены на диске 106, но
электрически изолированы от него. Барабан 49 предназначен для установки на несущую платформу, будучи
концентричным с валом 30 по окружности диска 107 и штифтов 108, которые также устанавливают его под
углом, чтобы обеспечить совпадение центров контактов 109 и 111 на барабане 49 с центром неподвижных
контактов 169. 193. j I Типичные контакты показаны на рисунке 6.
которые представляют собой выступы, находящиеся в электрическом контакте с барабаном 49 и
взаимодействующие со стационарными контактами 169–19395 (пара которых обозначена в данном виде 50)
для замыкания различных цепей в заранее определенные моменты времени, определяемые расположением
контактов на барабане и изменяющимися угловыми движениями, которые он совершает.
Верхняя часть поверхности барабана свободна от контактов и имеет маркировку 112, соответствующую
операциям, которые контролируются конкретным барабаном 105, считываемую в сочетании с индикатором,
чтобы оператор мог контролировать ход цикла или процесса в момент его выполнения. Очевидно, что
барабан может быть снят и заменен другим барабаном с другим углом наклона. Неопытный оператор
отметил, что смена барабана автоматически меняет индикатор, и было бы логично иметь возможность
регулировать его положение в течение нескольких периодов времени при выполнении определенных
операций. Рисунок 11. Типичная реверсивная передача машины. Известный тип, оснащенный
электромагнитным устройством 126 1 для автоматического управления работой механизма.
На нем установлены три шкива 114 и 115, а также шестерня 116. Шкив 115 соединен с червячным колесом
118. Штифт 119, соединенный с колесом 114 и 115, работает в пазу кулачка, образованном в рычаге, который
таким образом постоянно колеблется. Штифт 121 может быть вручную зацеплен в пазу рычага 120, и когда он
зацеплен, колебание рычага 120 приводит в действие стержень 12, перемещая направляющую 128 между
поверхностями шкивов 114, 114 и 115. Шкив 14 и шестерня 116 Жестко закреплен на валу, а привод
осуществляется от шестерни 116 через не показанный штуцер к стиральной машине, когда стиральная
машина неподвижна.
Один ремень находится на шкиве 118, а второй ремень, вращающийся в обратном направлении, находится на
шкиве 115, при этом штифт 121 расположен в центральном положении своего хода. Каждый ремень 1M
поочередно перемещается за счет движения направляющих 128 по поверхности быстросъемного шкива 114,
приводя шайбу в движение попеременно в противоположных направлениях. В каждом конце своего хода
рычаг 120 имеет период покоя или задержки, приблизительно равный времени, занимаемому четвертью
оборота червячного колеса 118.
Ролик 124, закрепленный на звене 125, шарнирно соединен с барабаном 129, закрепленным на раме 127
механизма. Звено 126, шарнирно соединенное в точке 128, опирается на верхнюю поверхность ролика 124,
причем верхняя поверхность звена обычно находится ниже положения штифта 121. Барабан 129, шарнирно
соединенный с тем же центром, что и звено 125, расположен таким образом, чтобы опускаться, перемещаться
вперед и зацепляться с выступом 180 на нижней стороне рычага 125. Электромагнит 181 установлен на раме
в таком положении, что выступ 182 барабана 129 соприкасается с полюсом магнита 181, когда барабан
находится в зацеплении с выступом 430 рычага. 126.
При вращении червячного колеса 118 штифт 119 входит в зацепление с роликом 124 и поднимает его, а
вместе с ним и рычаг 126. Затем рычаг останавливается в своем правом крайнем положении. Поднимаясь,
рычаг 126 входит в зацепление со штифтом 121 и поднимает его, освобождая от паза в рычаге 120.
Одновременно с этим действием винт 129 входит в зацепление с выступом 180, и удлинитель 182 винта 129
соприкасается с полюсом -50 электромагнита 131.
Продолжительное вращение червячного колеса 118 приводит к тому, что штифт 119 покидает ролик 124,
который опускается в свое нормальное положение до того, как штифт 119 пройдет через выемку 11
кулачкового механизма рычага 120. Если магнит 181...
При обесточивании рычаг 126 также опускается, поскольку штифт 129 и выступ имеют такую форму, что для
фиксации рычага 125 в верхнем положении требуется внешнее усилие, а штифт 121 снова входит в паз
рычага 120), благодаря чему шестерня работает нормально.
Однако, если магнит 181 находится под напряжением -65, барабан 129 не может дважды оставлять выемку 18
(1) за счет натяжения магнита только на выступе 132, и рычаг 1215 не может вращаться, и, таким образом,
штифт 121 удерживается вне выемки в рычаге, который совершает свой следующий ход, оставляя штифт 121
позади. Выступ 2017 входит в зацепление со штифтом 121, однако, когда рычаг 120 находится
приблизительно в середине своего хода, и штифт 121, таким образом, перемещается в середину своего хода
в точке 7, в которой ни один из ремней не работает для привода центрального шкива 114. Однако рычаг 1-120
продолжает свои колебания, и при отключении магнита 131 в любой момент времени, Прокаженный 126
падает и позволяет штифту 121 войти в паз рычага 120, тем самым приводя шайбу в движение.
На рисунке 1.5 показано устройство, позволяющее управлять клапанами вручную в 85-градусном
энергетическом комплексе независимо от автоматического управляющего механизма. Для того чтобы
автоматически управляемый процесс, определяемый барабаном 49, не мог быть изменен
несанкционированным вмешательством в работу клапанов 90, средства ручного управления сконструированы
таким образом, чтобы их можно было легко снять с машины и так же легко установить обратно.
На рисунке 15 изображен клапан, управляемый в обычном автоматическом режиме штоком 68. Съемный
рычаг 183 с кулачковым концом 184 предназначен для работы в сочетании с поверхностью направляющей 59.
Рычаг снабжен установочным винтом 185, точки которого входят в углубление 100, образованное в ширине
воротника 130, и таким образом обеспечивают точку опоры для рычага 1883. При угловом перемещении
рычага 183 вокруг его точки опоры 185, шток 105 68 получает соответствующее вертикальное перемещение за
счет трения поверхности кулачка 134 о втулку 69 корпуса.
На рисунке 18 показан альтернативный метод измерения количества жидких материалов, подаваемых в
машины. Резервуар 187 110 закреплен на стержне 138, который поддерживается воротником 189 и пружиной
140, взаимодействующей с неподвижной направляющей 141. Верхний конец стержня 138 имеет раздвоенную
форму и несет барабан 142, который работает совместно с упорами 115 148 и поворотным элементом 144 для
изменения высоты наклона стержня 145 относительно поверхности ртути 145 в контейнере 147. Материал;
Измеренное количество жидкости подается в резервуар 137. Груз 1201 сжимает пружину 140, и это движение
вниз передается на контактный стержень 145, который соприкасается с ртутью 145, когда в резервуаре 137
125 находится заданное количество жидкости, замыкая таким образом электрическую цепь, которая приводит
Соседние файлы в папке патенты