Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5234
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_271899.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=271899&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB271899A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции (Бельгия): 16 мая 1925 г. 2719899 г. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 19 мая
1926 г. № 14334/27 (Патент, являющийся дополнением к № 163828; датирован 27 мая 1921 г.), полностью
принят 18 августа 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ COM 1.
Усовершенствования в технологическом процессе и оборудовании для производства газа из тяжелых нефтей.
Я, Константин Чил Оус К.Й., гражданин России, проживающий по адресу: улица дю Лунен, 15, Париж,
Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение заключается в усовершенствовании процесса производства газа из тяжелых масел,
описанного и заявленного в предыдущем патентном описании № 183828, целью изобретения является
создание процесса, позволяющего преобразовывать тяжелые масла в неконденсируемые газообразные
продукты или сводить к минимуму образование жидких или конденсируемых продуктов. Для этого распыление
и газификация тяжелого масла осуществляется с помощью камеры сгорания, описанной в указанном
предыдущем описании, при этом масляное облако затем подается на катализатор, нагретый до подходящей
температуры продуктами сгорания, выходящими из печи, при температуре от 7000 до 10000 °C. Могут
использоваться металлические катализаторы, например, из железа, никеля, платины и тому подобного, или
неметаллические катализаторы, например, из оксида алюминия. Температура неметаллического
катализатора выше, чем температура металлического катализатора.
Полученные газообразные продукты, смешанные с всасываемым воздухом взрывного двигателя,
обеспечивают работу двигателя в очень благоприятных условиях. Полученный газ, однако, может быть
использован для питания печи, топки, котла и тому подобного.
b После обработки тяжелой нефти продуктами сгорания, выходящими из камеры сгорания, в смесь
добавляется определенное количество воздуха для частичного сгорания нефтяных паров или облака,
предпочтительно на том же катализаторе, который обеспечивает поддержание указанных высоких
температур.
Приведённое ниже описание со ссылкой на прилагаемый чертеж, приведённый в качестве примера, объяснит
способ реализации изобретения.
На фиг. 1 схематически представлен способ осуществления изобретения.
На рис. 2 представлена модификация в 55, в которой пары тяжелого масла, поступающие из
парообразующего устройства, повторно нагреваются путем дальнейшего сгорания перед подачей на
катализатор.
На рис. 3 представлен случай, когда газообразные продукты 00 используются для питания взрывного
двигателя.
Согласно изобретению, 6 i 1 или масляный пар или облако непосредственно смешиваются с раскаленными
газообразными продуктами 65, выходящими из камеры сгорания, описанной в вышеупомянутой
Спецификации, которая предпочтительно сжигает ту часть тяжелого масла, которую необходимо подвергнуть
крекингу 70 к. Камера сгорания, используемая для распыления и газификации масла, может либо
обеспечивать весь необходимый нагрев для осуществления процесса путем повторного нагрева масла до
температур выше 6000–7000 °C, 7 t 5.
или путем повторного нагрева масла до температуры всего 4000 °C.
В более тонкой камере к масляному облаку добавляется воздух, вызывающий частичное сгорание, которое
происходит на катализаторе или перед ним, и повышает температуру до 6000–10000 °C.
Этот дополнительный воздух также может быть добавлен непосредственно в камеру сгорания, то есть в виде
избытка воздуха по отношению к количеству сжигаемого топлива в камере сгорания; в этом случае камера
сгорания имеет окислительное пламя. Также можно добавить к масляным парам или масляному облаку,
которые, вступая в реакцию с выделяющимся углеродом при крекинге, образуют водяной газ и
предотвращают последующее засорение катализатора. Введение воды особенно рекомендуется в случае
тяжелых масел.
Аналогичным образом можно обрабатывать тяжелые масла, содержащие древесный уголь или уголь в виде
коллоидных суспензий.
На фиг. 1 под номером 9 изображена камера сгорания, упомянутая в вышеупомянутой спецификации, в
которую подается топливо под номером 10, а пламя образуется за счет воздуха под давлением, подаваемого
по трубопроводу 11. Продукты сгорания повторно нагревают и распыляют тяжелую нефть, которая затем
подвергается крекингу и поступает по каналам 12.
На выходе из камеры сгорания расположена трубка 14, окруженная огнеупорным материалом 13 и
содержащая катализатор 15.
На входном конце трубки через отверстия 14 опционально подается дополнительное количество воздуха (3,0
л) из трубопровода 20, ответвляющегося от основного трубопровода 11, который в первой части трубки 14
вызывает частичное сгорание облака масла, распыляемого на выходе из трубки 12. Вода, подаваемая
насосом 19 и испаряющаяся в трубке 18, окружающей выходное отверстие для продуктов крекинга, может
одновременно с дополнительным воздухом впрыскиваться через трубопровод 18 в трубку 14 через отверстия
141.
Трещиноватые или затвердевшие продукты выгружаются через трубопровод 17, в котором они нагревают
воздух, поступающий по трубопроводу 11 в печь 9. Однако подача пара является необязательной.
Аппарат может работать тремя различными способами, а именно: 1. Камера сгорания 9 обеспечивает все
тепло, необходимое для крекинга, а трубопровод 20 закрыт. В результате образуется облако, при котором
масло газифицируется при температуре выше 7000-8000 °C, и поддерживается температура катализатора
700-800 °C.
2
Камера сгорания 9 обеспечивает достаточное количество тепла для нагревания облака до температуры ниже
6000 °C. Однако сгорание в камере сгорания 9 происходит по принципу окислительного пламени, то есть
через трубку 11 подается избыток воздуха, и облако, выходящее из камеры сгорания, содержит кислород,
который не расходуется в камере, и он будет сгорать вместе с парами на катализаторе, поддерживая при
этом свою среднюю температуру на уровне 7000-8000 °C.
3
Камера сгорания обеспечивает тепло, необходимое для нагрева облака примерно до 4000 °C.
Дополнительный воздух, поступающий через трубопровод 20 в трубку 14, смешивается с парами масла и
вызывает на катализаторе дополнительное сгорание, которое поддерживает температуру последнего на
уровне 700 °C (≈ 9000 °C). В устройстве, показанном на рис. 2, пары масла, поступающие из подходящего
известного парообразующего устройства, такого как, например, камера сгорания 9, показанная на рис. 1,
подаются по трубке 801. Вместо того чтобы напрямую поступать на катализатор, эти пары подвергаются
частичному сгоранию; С этой целью часть паров масла, поступающих по трубке 29, отводится с помощью
трубопроводов 27 и 86, а затем смешивается со сжатым воздухом, подаваемым по трубке 28.
Образовавшаяся таким образом смесь, воспламененная любым удобным способом, сгорает в камере 261, а
продукты сгорания, смешиваясь с оставшейся частью паров масла, выходящих из трубки 29, нагревают эту
последнюю часть, которая, как показано на рис. 11, подается на катализатор 15, а затем охлаждается с
помощью охлаждающего устройства 30.
На рис. 3 показана модификация, в которой тяжелое масло, выходящее из трубки 12, вместо распыления
продуктами сгорания из цепи сгорания 100 бер 9, распыляется «теплом» пламени 38. Под действием
всасывания двигателя внутреннего сгорания создается газифицированный и распыленный поток масла.
Газ после прохождения над или через катализатор 10 15 сначала охлаждается с помощью охлаждающего
устройства 34, а затем выпускается через 37 в диффузор Вентури 36, где смешивается с воздухом и
поступает в камеру сгорания двигателя 110. Исследования, проведенные М. Майлхе, показывают, что при
нагревании растительных и животных масел с хлоридами металлов, например, хлоридами алюминия,
ниацина и цинка, в диапазоне температур от 300 до 115 7000 °C, эти масла превращаются в масла нефтяного
класса. При соответствующей модификации этот процесс может быть объединен с указанным
усовершенствованным процессом для получения газов из растительных 120 и животных масел.
Для этой цели действие хлоридного катализатора может быть объединено с действием металлического
катализатора. Небольшая часть катализатора, состоящего из 125 хлоридов металлов, таких как хлорид цинка,
магния или алюминия, и даже некоторых бромидов, добавляется к маслу или масляному пару перед его
циркуляцией на металлическом катализаторе в пропорции примерно от 1 до 10 процентов в виде коллоидной
суспензии твердых или жидких частиц, или в виде водного или другого раствора. Хлорид превращает
растительное масло в нефть или тяжелые масла, а катализатор превращает эти тяжелые углеводороды в
легкие углеводороды. Поскольку хлориды находятся в парообразном состоянии при температуре процесса, их
каталитическое действие особенно быстрое и энергичное.
Указанные хлориды могут быть добавлены к минеральным маслам перед их циркуляцией на катализаторе с
целью улучшения качества продукции.
При высокой температуре процесса сам катализатор сохраняет свою активность в течение длительного
времени, не требуя замены. В качестве катализатора могут использоваться железо или сталь 290 в виде
стружки, зерен или опилок, а также железные гвозди, никель, медь и, в особенности, агломерированные
вещества.
Однако предпочтительнее использовать металлический катализатор в виде листов, стержней, трубок или
проволоки, расположенных параллельно газовому потоку, чтобы за счет теплопроводности металла
уменьшить разницу температур между двумя концами катализатора.
Металл может быть дополнительно использован в расплавленном состоянии; например, может быть
использован тигель, содержащий чугун, через который облако материала циркулирует непосредственно
барботажным методом. Металл также может быть помещен в желоб с огнеупорным материалом, так что
после расплавления металл останется в желобе и затвердеет, выступая в качестве катализатора.
В качестве неметаллического катализатора могут быть использованы большинство тугоплавких веществ с
высокой температурой плавления, таких как оксид алюминия, диоксид кремния, продукты реакции синтеза
оксида алюминия, уголь, кокс, карборунд и тому подобные.
Эти неметаллические катализаторы, по-видимому, оказывают скорее химическое, чем физическое
воздействие, способствуя и поддерживая частичное сгорание благодаря своей раскалённой поверхности в
присутствии значительного избытка масла.
В передней части аппарата может также использоваться катализатор, состоящий из тугоплавкого вещества, а
в задней части — металлический катализатор с энергетическим синтетическим действием.
Количество теплоты, выделяемой в ходе так называемого сверхкрекинга, составляет примерно 8-15
процентов от общей теплотворной способности топлива, подвергаемого крекингу. Однако могут быть
предусмотрены средства для рекуперации тепла газов, выходящих из катализатора, при этом тепло будет
использоваться для нагрева воздуха и масла, благодаря чему указанная доля может быть значительно
уменьшена.
Представленное устройство также может обеспечивать получение богатых газов без азота. В этом случае
кислород заменяет воздух для частичного сгорания облака.
В нефть, подлежащую распылению и газификации, можно добавлять уголь в коллоидной суспензии.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
Т
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_271900.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=271900&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB271900A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подписания Конвенции (Германия): 29 мая 1926 г. 2 V'1,:
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 27 мая 1927 г. № 14365/27, Заявка принята: 5 января 1928
г. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся подготовки кокосового волокна для прядения.
Я, Его Высочество ИНРИК ВЕСТФИАЛЕН из Ненминистера, Германия, гражданин Германии, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
В известных методах, когда кокосовые волокна (или койра) преобразуются без промежуточного производства
чесального полотна непосредственно на волочильной машине в ровницу, при этом волокна подаются вручную
на первую пару волочильных валков, возникает недостаток, заключающийся в том, что очень хрупкий и
труднообрабатываемый материал не может подаваться с требуемой однородностью в отношении
направления волокон, их количества, а также их состояния. Особенность кокосовых волокон всегда
способствует образованию неровного полотна (ленты) недостаточной гладкости за волочильной машиной.
Использование чесальных машин также не позволило получить желаемый результат, то есть получить
равномерно толстое полотно. Было установлено, что любая неровность в подаче, осуществляемая вручную,
приводила к неровности в полученном полотне.
Данное изобретение относится к способу, который также использует чесальную машину, измельчитель или
подобное устройство для формирования полотна, но делает это таким образом, чтобы получить очень
однородный продукт.
Схема устройства, соответствующего изобретению, схематически показана на прилагаемом чертеже.
Чесальная машина, дробилка или подобное устройство имеет бесконечный подающий стол a, на котором
волокна распределяются вручную, а также бесконечный подающий стол b, на который сбрасываются волокна,
упорядоченные чесальной машиной в одном направлении и распределенные в определенной степени, для
последующей подачи на вытяжную раму c, которая превращает их в ленту. Подающий стол устроен таким
образом, что волокна падают на него непосредственно с челнока e. Для обеспечения равномерного
распределения волокон, подаваемых челноком, хотя и значительно неравномерного, челнок e вращается с
такой скоростью, что волокна, вместо того чтобы падать на бесконечный подающий стол только вертикально
или приблизительно вертикально, распределяются в свободном падении за счет центробежного действия
челнока по всей длине подающего стола и распределяются. Таким образом, каждый тонкий участок полотна
вытягивается, то есть распределяется по всей длине подающего стола, и таким же образом каждый толстый
участок полотна вытягивается и распределяется. по всей длине стола. Однако таким образом толстые и
тонкие участки полотна неизбежно должны перекрывать друг друга на подающем столе, так что ранее
неровное полотно покидает подающий стол в виде однородной полосы и преобразуется вытяжной рамой в
однородную ленту.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_271901.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=271901&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB271901A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Италия): 29 мая 1926 г., Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 28 мая
1927 г., Полное принятие: 9 февраля 1928 г., 271,5901 № 14,412/27.
trr,-^ 1 t ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Клепки для цилиндров машин, используемых для распутывания хлопка и других волокон.
Мы, Джуло Фон Р Ти, Джоор Го Форти, Мунио Фонри и Альдо Форти, все подданные короля Италии,
торгующие в партнерстве как A & G Di B Nqi AMINO Fon Ti, производители, из Прато (Тоскана), Флоренция,
Италия, правопреемники Луио Иб Хкрикса Ни и Фи, из Меркатале ди Вернио, Флоренция, Италия, фирма,
организованная в соответствии с итальянским законодательством, настоящим заявляем о идентичности
данного изобретения и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в
следующем заявлении:
Общеизвестно, что цилиндры, входящие в состав машин для распутывания хлопка или других волокон,
покрыты деревянными планками, снабженными железными или стальными шипами, которые закреплены в
древесине и выступают из нее на необходимую величину.
В процессе распутывания такие заготовки подвергаются значительному нагреву из-за трения, возникающего
главным образом между шипами и хлопком или подобным материалом, в результате чего древесина
раскалывается и сжимается, из-за чего шипы смещаются или выпадают из заготовок. Эти недостатки
препятствуют правильной работе аппарата и приводят к значительным расходам на ремонт.
Целью настоящего изобретения является усовершенствование таких клепок путем установки на них средств,
предназначенных для изоляции древесины от большей части тепла, выделяемого гвоздями, благодаря чему
клепки не растрескиваются и не расщепляются. В случае возникновения растрескивания из-за деформации
древесины или по любой другой причине, указанные средства должны обеспечивать защиту оснований
гвоздей от воздействия тепла, чтобы гвозди оставались в правильном положении и были достаточно
надежными для работы.
Усовершенствование, однако, ухудшает необходимое свойство досок — гибкость, поскольку
теплоизоляционный материал также является гибким.
При реализации изобретения клепки, особенно в той части, где выступают острия шипов, покрываются слоем
или слоями теплоизоляционного материала, в основном волокна, но не исключая затвердевшую резину и
другие теплоизоляционные вещества, известные под различными торговыми названиями и которые в
основном представляют собой смеси асбеста, волокна и резины. Материал может наноситься равномерно и
следовать изгибу клепки, или сама клепка может быть без верхнего изгиба, а материал может быть
сформирован соответствующим образом.
В данном контексте под «волокном» понимается твердое вещество, образованное из целлюлозной пасты,
предварительно подвергнутой химической обработке, которое в торговле известно не только под названием
«волокно», но и под названиями волокнистый картон, вулканизированный картон и т. д.
На прилагаемом чертеже показан практический пример изобретения 71) В нем:
Рисунок 1 показывает поперечное сечение клепки; Рисунок 2 показывает вид сверху части клепки; 75 Из
рисунка видно, что клепка образована частью a, выполненной из дерева, над которой закреплена часть b,
покрытая волокном или любым другим подходящим теплоизоляционным материалом. 80 Шипы c, c
закреплены обычным способом, при этом применение теплоизоляционного покрытия не оказывает никакого
сопротивления или препятствия такому обычному способу установки шипов. 85 Станет очевидно, как такое
покрытие приводит к различным преимуществам, указанным выше, а именно, как оно предотвращает
деформацию древесины, а следовательно, и искажение клепок и соответствующее нарушение равновесия, а
также вредные последствия в процессе распутывания.
Волокно было названо материалом, который считается «наиболее подходящим для покрытия», но, как уже
упоминалось ранее, могут быть использованы и другие материалы, обладающие желаемыми
теплоизоляционными свойствами.
Выбранный материал приклеивается (особенно в случае, если он состоит из нескольких слоев) или крепится к
деревянной планке гвоздями, 100 шурупами, небольшими зажимами и тому подобными средствами.
Толщина покрытия выбирается в зависимости от обстоятельств.
Здесь следует отметить, что в нем предусмотрено 105 инчей для ограждения таких деревянных конструкций.
Клепки, к которым относится настоящее изобретение, — это металлические подставки. Цель этих подставок
заключалась в укреплении древесины от растрескивания, но следует понимать, что, будучи изготовленными
из металла, который является хорошим проводником тепла, такие подставки были бы бесполезны для цели,
для которой в основном и было разработано настоящее изобретение.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, это:
М 1 Деревянные планки для цилиндров машин, используемых для распутывания хлопка и других волокон,
характеризующиеся наличием на этих планках средств, предназначенных для изоляции древесины от
большей части тепла от шипов, для указанных целей.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_271902.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=271902&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB271902A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Бельгия): 31 мая 1926 года.
271,9902 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 28 мая 1927 г. № 14417/27.
Заявка принята; 28 августа 1928 г.
COMP 1 LETE SPE CIFICATION.
и относящийся к механизму Uam для привода возвратно-поступательных частей.
Я, отец Айсис Пигн Ри Н, гражданин Франции, ассистент факультета естественных наук в Париже,
проживающий по адресу: 6, ruie du Yal-deGrfice, Paris (Seine), France, настоящим заявляю о характере данного
послания и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к кулачковым механизмам для привода возвратно-поступательных частей
машин или механизмов, таких как прессы для запайки, пуансоны, клепальные и штамповочные машины, или к
другим устройствам, которые необходимо передавать определенное движение возвратно-поступательному
элементу. Целью данного изобретения является обеспечение различных улучшений в механизмах данного
класса, чтобы они удовлетворительно отвечали практическим требованиям.
Ранее было предложено создать устройство для резки, включающее в себя режущий инструмент,
перемещающийся с направляющей, причем указанный режущий инструмент получает рабочее движение от
направляющей.
Кулачок, закрепленный на валу сотейника в виде храпового колеса, приводится в действие собачкой,
расположенной на ручном рычаге; при этом предусмотрена соответствующая стопорная собачка,
удерживающая колесо и кулачок в нужном положении во время возвратных ходов рычага.
Кулачковый механизм для управления возвратно-поступательными частями согласно настоящему
изобретению включает в себя рабочий элемент, например, ручной рычаг, кулачковый диск, снабженный
соответствующим количеством зубьев, и храповое колесо, движущееся вместе с указанным кулачковым
диском, причем указанное храповое колесо имеет основные зубья, равное по количеству или кратное числу
выступов на кулачковом диске, и вторичные или более мелкие зубья на основных зубьях или
взаимодействующие с ними, а также храповой механизм, связанный с рабочим элементом для зацепления с
основными зубьями, но воздействующий на вторичные зубья, и удерживающий механизм, находящийся в
зацеплении с вторичными зубьями для удержания кулачкового диска и храпового колеса от обратного
движения. Дополнительные характеристики изобретения будут представлены в ходе нашего описания.
Описание будет приведено сейчас со ссылкой на пункт 6 прилагаемых чертежей, но следует отметить, что
описание и чертежи приведены лишь для наглядности. например
На фиг. 1 и 21 этих чертежей показаны соответственно в вертикальном продольном разрезе (1-1, фиг. 2), а
также в вертикальном поперечном разрезе (2-2, фиг. 1) ручной инструмент для крепления страховочных
тросов, имеющий кулачковый механизм, выполненный в соответствии с изобретением.
На рис. 3 представлен план зажимного устройства инструмента 65 aiid.
На фиг. 4 аналогично фиг. 1, но в гораздо большем масштабе, показан храповой механизм, входящий в состав
указанного ручного инструмента. На фиг. 5 аналогично фиг. 1, но в другом положении относительно
движущихся частей, показан другой ручной инструмент для установки защитных пломб, сконструированный в
соответствии с изобретением. На фиг. 6 представлен план с удаленными частями инструмента,
изображенного на фиг. 5.
На рис. 7 представлен перспективный вид свинцовой пломбы, предназначенной для крепления с помощью
ручного инструмента, изображенного на рис. 5 и 6. На рис. 8, 9 и 10 показаны диаметральные сечения пломбы
в трех различных положениях, которые занимают детали в процессе крепления с помощью инструмента.
Обращаясь к чертежам, a представляет собой рычаг 85, соединенный с неподвижной частью инструмента. Он
расположен спереди и, как показано на фиг. 1 и 2, снабжен подушкой или опорной деталью, выполненной из
блока и предназначенной для поддержки свинцового уплотнения 90 в процессе установки.
Рычаг a также соединен с элементом a 2, снабженным цилиндрическим отверстием или проемом,
расположенным вертикально над блоком амортизатора a' и имеющим ось a, перпендикулярную ему. Часть a 2
предназначена для приема плунжера b, который используется для крепления уплотнений.
a 2 представляют собой опоры или платформы, на которых крепится шпиндель c и некоторые другие детали,
упомянутые далее (100), в частности, подвижный рычаг J 1, который является рабочим элементом
инструмента.
Это кулачок, условно расположенный на шпинделе и включающий определенное количество 105 бер-айи
интегральных элементов или выступов, например, четыре. Усовершенствования в 2271 902 элементах или
выступах.
Каждый из этих выступов выполнен таким образом, что когда плунжер b находится в верхней точке своего
хода, он приспособлен для того, чтобы толкать указанный плунжер вниз до другого конца его хода, позволяя
ему впоследствии вернуться в исходное положение.
f представляет собой храповое колесо, которое может быть соединено с кулачком e и снабжено выступами,
число которых может быть равно числу выступов на колесе e, или, как будет предполагаться в дальнейшем
описании, число выступов на храповом колесе / может быть кратным числу выступов на колесе e, например,
равным удвоенному последнему.
Конструкция, кроме того, такова, что помимо крупных выступов или зубьев имеется набор мелких зубьев,
которые могут быть выполнены, как показано на рисунке, и располагаться вдоль изогнутых кромок крупных
выступов или зубьев, или могут быть установлены на боковой ступице, образующей храповое колесо.
Конструкция, изображенная на чертеже, является наиболее удовлетворительной, поскольку она сводит к
минимуму габариты. Кроме того, как показано, предпочтительнее разделить храповое колесо на две
одинаковые части: одна расположена с одной стороны кулачка, а другая — с другой его стороны.
g — это собачка, шарнирно установленная, например, на коротком штифте h подвижного элемента d. Эта
собачка g приспособлена под действием пружины i, когда рычаг d опускается как можно ниже, чтобы
пропустить кулачковый зуб e через расстояние одного из главных зубьев храпового механизма. Носик или
передний конец собачки имеет обжатый конец, чтобы она не зацеплялась с упомянутыми ранее мелкими
зубьями храпового механизма. j — это стопорная собачка, приспособленная для зацепления как с главными,
так и с мелкими зубьями храпового механизма. В показанном случае она шарнирно установлена на коротком
штифте k в связи с неподвижным элементом a и находится под действием пружины 1, вдавливающей ее в
зацепление с зубьями. m — это пружина, расположенная между неподвижным и подвижным рычагами и
приспособленная для отталкивания подвижного рычага назад на угол, при котором он образует с
неподвижным рычагом угол, равный углу шага или главного зуба храпового колеса, предпочтительно 360°.
450 Также предусмотрены средства, которые стремятся привести плунжер b в состояние покоя в верхней
точке его хода; показанное на рисунке средство включает пружину n, установленную в неподвижном элементе
и стремящуюся толкать плунжер b вверх с помощью пальца bl (см. рис. 1 и 3).
В результате вышеописанной конструкции получается ручной инструмент «65» для крепления свинцовых
защитных пломб, который функционирует следующим образом, начиная с положения деталей, показанных на
рис. 1.
Между подушкой 70 a 1 и плунжером 6 устанавливается защитная пломба, после чего подвижный элемент d
перемещается необходимое количество раз, чтобы обеспечить как прикрепление свинцовой защитной
пломбы, так и окончательное возвращение деталей в их исходное положение. На практике достаточно двух
ходов. Общая операция будет очевидна, единственным необходимым и достаточным условием является то,
что при каждом ходе подвижного рычага d ему должно передаваться угловое смещение на 45°.
Если по неосторожности или случайности рычаг сместится меньше, то при следующем нажатии
единственным результатом будет завершение того, что не было полностью выполнено, и это обеспечивает
безопасность и уверенность в безупречном завершении операции.
В некоторых случаях может быть целесообразно добавить дополнительные конструктивные детали, особенно
в том случае, когда, как будет предполагаться в дальнейшем описании, устанавливаемые свинцовые
защитные пломбы имеют вид, показанный на фиг. 7-10. Эти пломбы представляют собой свинцовый диск 1 с
соосными фланцами или выступами 2 и 3. Вокруг второго из этих выступов, то есть выступа 3, проходит нить
или шнур 4.
Некоторые дополнительные конструктивные детали, которые могут быть использованы полностью или
частично, показаны на рис. 5 и 6.
Поршень может быть разделён на две соосные части, а именно центральный элемент b, предназначенный
для переворачивания внутренней части 105 уплотнения 3, и внешний кольцевой элемент B, снабженный
вырезом внизу и предназначенный для переворачивания части 2 уплотнения над частью 3 после того, как
последняя была перевернута вниз.
Соответствующий кулачок состоит из двух частей e и E, причем вторая из них выгодно разделена, как и
упомянутый ранее храповой механизм J в примере на фиг. 1 и 2, на две части, расположенные рядом.
Элементы для его работы или для работы с ним также разделены таким образом. Части c и E кулачка a
расположены и размещены относительно друг друга таким образом, что при первом полном ходе
инструмента, после установки свинцового уплотнения между подушкой и плунжером, центральный элемент b
последнего перемещается только до конца своего активного хода, в то время как при втором полном ходе
инструмента ход плунжера 6 прекращается, и кольцевое отверстие используется в качестве штамповочного
станка. Кроме того, элементы инструмента могут быть такой конструкции, что станок может использоваться
для клепки. Следует также понимать, что станок, сконструированный в соответствии с изобретением, может
быть любого размера и, при желании, может приводиться в действие механически.
В некоторых случаях, когда кулачок имеет подходящую форму, он сам может использоваться в качестве
храпового колеса 70, а в некоторых случаях мелкие зубья могут быть образованы радиальными зубьями,
расположенными на участках поверхностей храпового колеса.
l 1 faving теперь подробно описывает и 7 устанавливает природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_271903.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=271903&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB271903A
[]
дж
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции (Франция): 29 мая 1926 г., 271 c 903.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 28 мая 1927 г., № 14442/27.
Завершено; 6 октября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное устройство для измельчения и смешивания битума.
Мы, компания P Ri FWARATION INDUSTRIELLE DES COMBUSTIBLES, расположенная по адресу: бульвар де
Страсбург, 23, Ножан-сюр-Марн (Сена), Франция, французское акционерное общество, настоящим заявляем о
природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Измельчение смолы на агломерационных заводах обычно осуществляется с помощью смесительных плит
или конвейеров, производительность которых, будучи далеко не постоянной, значительно варьируется в
зависимости от тонкости измельчения продукта, а также от гигрометрического состояния или температуры.
Соседние файлы в папке патенты