Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5230
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_271819.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=271819&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB271819A
[]
второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия конвенции (США): 25 мая 1926 г., 271,819. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 2
февраля 1927 г. № 3023/27.
Завершено: 22 марта 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессах производства D Manufacturing Iso-eugeno L Мы, РИЧАРД ХЕН РАЙ БО Трс,
проживающий по адресу: Томпкинс-стрит, 405, Сиракьюс, округ Онондага, штат Нью-Йорк, Соединенные
Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, и SOCIETE Ao Noxv, IPRODU Irs CHIMIQUES Co
YER Lix, корпорация, организованная в соответствии с бельгийским законодательством (правопреемники
части указанного РИЧАРДА ХЕНРА РЕНРИ БОРСА), оба по адресу: Марш-о-Шево, 66, Антверпен, Бельгия.
Настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Известно, что соединения, принадлежащие к аллилфенольной группе, обладают общим свойством
превращаться в соответствующие пропенильные соединения при нагревании с калийными спиртами. В
случае эвгенола обычно используется метод его превращения в изоэвгенол путем кратковременного
нагревания калиевой соли эвгенола 2,5 до температуры от 1900 до 2250 °C в отсутствие воздуха, без
использования каких-либо растворителей, с давлением или без него. Поскольку смесь затвердевает
примерно при 1750 °C, становится ясно, что необходимо соблюдать строгие меры предосторожности. Эти
меры предосторожности были обобщены в статье, опубликованной в журнале Chemical Trade Journal and
Chemical Engineer, том 77, стр. 180, и приводятся здесь:
Было показано, что при прямой изомеризации эвгенола, содержащегося в гвоздичном масле, необходимо
строго соблюдать следующие условия: 1. Тщательный контроль температуры и времени; 2. Избегание
контакта с кислородом и водой при критических температурах; 3. Избегание локального перегрева путем
интенсивного эффективного перемешивания; «4. Точный контроль количества присутствующего едкого калия;
и, наконец, 5. Образовавшийся изоэвгенол необходимо как можно быстрее удалить из-под воздействия тепла
и кислорода, а также из-под воздействия любых неорганических веществ кислотной природы». Наш процесс
отличается тем, что мы используем аминосоединение в качестве растворителя калиевой соли эвгенола, и,
поддерживая этот раствор в течение короткого времени даже при температуре 185–86 °C, аллильная группа
превращается в пропенильную группу. Пока присутствует избыток аминосоединения, нет опасности перегрева
— можно использовать даже открытое пламя; перемешивание не требуется; кислород и вода удаляются
парами аминосоединения.
Наш процесс также отличается тем, что раствор калиевой соли изоэвгенола в аминосоединении специально
адаптирован для процесса окисления изоэвгенола в ванилин, где в качестве окислителя используется
нитробензол, и нет необходимости выделять свободный изоэвгенол перед началом процесса окисления, как
это обычно делается при производстве ванилина.
Что касается температуры, при которой следует хранить раствор 75, то существует широкий диапазон
значений. Хорошие результаты были получены простым кипячением раствора при атмосферном давлении с
использованием анилина в качестве растворителя.
Аналогичный раствор нагревали до 205 °C с помощью автоклава. Схожие результаты были получены при
использовании орто-толуидина в качестве растворителя, при этом температура повышалась до точки кипения
смеси (около 205 °C) или при повышении температуры до 215 °C с помощью автоклава.
Мы также обнаружили, что при использовании процесса окисления нитро-беузена гораздо лучшие результаты
были получены при использовании анилина в качестве растворителя в процессе изомеризации эвгенола, а не
при растворении в анилине изоэвгенола, полученного обычным методом, т.е. без использования какого-либо
растворителя. Выход ванилина значительно увеличился. При использовании гвоздичного масла вместо
эвгенола, конечно, лучше всего извлечь терпены перед добавлением аминосоединения к калиевой соли
эвгенола. Это можно сделать либо путем добавления большого избытка воды к калий-эвгенольному раствору
перед нагреванием, либо путем перегонки этого же раствора паром.
Преимущества нашего процесса заключаются в следующем:
A 4 __j 271,819 1 Большая простота в эксплуатации; 2. Не требуется ни специального нагревательного
оборудования, ни перемешивания; 3. Увеличение выхода продукции, следовательно, снижение
производственных затрат. ПРИМЕР I.
К раствору 50 г KOH в 150 °C воды добавили 1 г гвоздичного масла, содержащего 85 % эвгенола. Смесь
нагревали прямым пламенем под чугунным аппаратом, снабженным нижним выходным отверстием, при
температуре около 125–130 °C.
Все терпены были извлечены.
Затем добавили 400 г анилина и продолжили нагревание.
При температуре 1780 °C небольшой избыток KOH был откачан. Затем раствор продолжали кипятить до тех
пор, пока не выделилось около 100 г анилина. Температура кипения раствора составляла 185–186 °C, что
определялось термометром, помещенным в специальный карман. Общее время, необходимое для этого,
составляло менее часа. Раствор охлаждали, и, пока он еще был горячим или жидким, откачивали в другой
аппарат, где его обрабатывали нитробензолом и раствором едкого натрия для производства ванилина.
ПРИМЕР II.
Изоэвгенол обрабатывали аналогичным образом, как и в предыдущем примере, но вместо 400 г анилина
использовали 300 г орто-толуидина, а температуру поддерживали всего несколько минут на уровне точки
кипения раствора, т.е. около 205–206 °C. Затем изоэвгенол отделяли от раствора путем паровой дистилляции
и подкисления.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_271820.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=271820&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB271820A
[]
-Второе издание
Мы, компания Socrd TL A Noxvim D'OUGR Ir FE MARIH.AYE из города Угре, Бельгия, являющаяся бельгийской
компанией, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что будет подробно описано и установлено в данном документе.
следующее утверждение:
Широкое использование металлических шпунтовых свай в строительных конструкциях привело к тому, что в
последние годы предпринимаются попытки найти различные сечения, обладающие большим моментом
инерции, чем простые шпунтовые элементы, появившиеся первоначально.
Было предложено построить шпунтовое ограждение, состоящее из выпуклых элементов шпунтового
ограждения, состоящих из одного элемента, и таких же элементов из прокатанного профиля, установленных
попеременно справа и слева вокруг оси шпунта, причем два таких элемента шпунтового ограждения
соединяются друг с другом перед забивкой путем сцепления и соответствующей обработки соединения,
благодаря чему сваи скрепляются таким образом, чтобы образовать жесткое целое.
В целом, эти секции или собранные секции имеют тот недостаток, что их изготовление обходится дорого, а
сборка — сложна, и они не оказывают существенной помощи в противостоянии нагрузкам, которым
подвергаются шпунтовые сваи в современных конструкциях. Кроме того, сборка шпунтовых свай и элементов,
составляющих каждую из них, не осуществляется таким образом, чтобы собранные стены всегда находились
в осевом выравнивании друг с другом, и, как следствие, возникают крутящие напряжения, которые могут быть
очень высокими и, следовательно, ослабляют шпунтовые сваи.
Целью настоящего изобретения является обеспечение возможности строительства элементов шпунтового
ограждения и, следовательно, сборной линии элементов шпунтового ограждения, устраняющих указанные
выше недостатки.
Согласно изобретению, шпунтовый элемент имеет Z-образную форму и характеризуется тем, что он
образован путем соединения двух простых U-образных секций, фланцы которых наклонены наружу,
расположены по обе стороны от оси шпунтового элемента и соединены между собой соединительным
элементом, образуя шпунтовый элемент из трех частей.
Цена составляет 271 820, № 5032/27.
Согласно одному из вариантов осуществления, концы ответвлений вышеуказанных простых секций 55,
которые должны быть соединены вместе, имеют форму утолщенного ребра любого типа, приспособленного
для скольжения в соответствующем канале, предусмотренном в сборочной секции 60, причем указанная
сборочная секция включает два канала или канавки, идущие в одном направлении. Или канавка может
располагаться в ответвлении U-образной секции и ребрах на сборочной секции 65.
Для упрощения конструкции шпунтового ограждения простые секции, расположенные по обе стороны от
сборочного участка, идентичны друг другу. 70 Линия шпунтовых элементов строится путем размещения рядом
друг с другом собранных элементов, образующих шпунтовый элемент, который, как указано выше, получается
путем сборки двух простых элементов с помощью сборочного участка.
Для завершения элемента шпунтового ограждения свободная ветвь одной из U-образных секций может быть
снабжена второй такой сборочной секцией для соединения этого элемента шпунтового ограждения со
следующим элементом при формировании стенки из элементов. Или же первый забиваемый элемент может
быть выполнен из простого трехсоставного элемента и сборочной секции, установленной на
соответствующем концевом фланце элементов, забиваемых с обеих сторон этого первого элемента.
Составные элементы шпунтового ограждения могут быть соединены между собой под давлением, клепкой
или с помощью шпонок.
Характерные особенности и преимущества изобретения станут очевидны из описания одного из вариантов
осуществления изобретения, который изображен на прилагаемом чертеже.
На этом рисунке:
Рис. 1 представляет собой план ряда шпунтовых элементов, выполненных в соответствии с данным
вариантом осуществления 100 Y. Рис. 2 представляет собой перспективный вид составного шпунтового
элемента.
Согласно показанной на чертеже форме, каждый элемент шпунтового ограждения (см. рис. 2) изготовлен
путем сборки 105 вместе двух простых секций, таких как 1, с помощью ition jj. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подписания Конвенции (Бельгия): 31 мая 1926 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 22 февраля 1927 г.
Завершено: 16 февраля 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в шпунтовом креплении.
Способ сборки секции 2. Простые секции, такие как 1, имеют U-образное поперечное сечение, ветви которого
слегка наклонены наружу.
Для соединения секций 1 их края расширяются по периметру, образуя ребро 3 клиновидного сечения, которое
предназначено для скольжения в соответствующем пазу в соединительной секции 2. Указанные пазы 4 секции
2 расположены в осевом направлении друг к другу, так что соединенные фланцы двух U-образных секций
также будут расположены в одной плоскости. Таким образом, получается прочная и симметричная
конструкция, которая не будет создавать крутящих напряжений после установки шпунтовых свай.
Затем установка элемента шпунтового ограждения завершается путем крепления сборочной секции 2 к
свободному краю одной из секций 1. Указанные секции 1 и 2 могут быть, кроме того, соединены между собой
путем сжатия, клепки, шпоночного соединения или любым другим известным способом.
Само собой разумеется, что канавки 4t могут быть образованы на концах крыльев секций 1, в этом случае
сборочная секция 2 будет образована элементом, включающим ребра, предназначенные для скольжения в
указанных канавках. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем, — это элемент шпунтового ограждения Z-образной
формы, характеризующийся тем, что он образован путем соединения двух простых U-образных секций,
фланцы которых наклонены наружу и расположены по обе стороны от оси элемента шпунтового ограждения,
и соединены между собой сборочной секцией, образуя элемент шпунтового ограждения из трех частей.
2
Элемент шпунтового ограждения согласно
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_271821.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=271821&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB271821A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Австрия): 29 мая 1926 г. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 22
февраля 1927 г. № 50331/ Полностью принято; должным образом 7, 1927 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции осей и приводных механизмов автотранспортных средств.
Я, И.Л. УГО Р. Бнркс, гражданин Австрии, проживающий по адресу: Хлиммельпфортгассе 2, Вена, И.Л.,
Австрия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к маятниковым осям для автомобилей, и в частности к приводному
механизму для таких маятниковых осей. Известные маятниковые оси колеблются вокруг общего главного
приводного вала, расположенного в продольном направлении автомобиля, при этом привод осуществляется
от указанного приводного вала обычным способом с помощью конических колес, а дифференциальный
механизм расположен в общей точке пересечения осевых линий двух полуосей и приводного вала. В этих
известных устройствах полуоси поддерживаются цилиндрическими направляющими, которые соосно с
приводным валом проходят по цилиндрической части корпуса привода задней оси, так что они могут
колебаться вокруг оси цилиндра, которая, однако, совпадает с осью главного приводного вала. При такой
конструкции, когда пружины нагружены, ширина колеи колес значительно изменяется, в результате чего на
колеса действуют большие боковые силы. Изобретение основано на открытии того, что у маятниковых осей
изменение ширины колеи тем меньше, чем ниже расположена ось колебаний. Исходя из этого открытия,
согласно изобретению, маятниковая ось представляет собой Расположенная под осью колес, эта конструкция
позволяет использовать цельную трубу в качестве рамы, в ось которой может располагаться ось колебаний
колес; поскольку благодаря более низкому расположению трубы рамы, например, в случае конической
колесной передачи, конические колеса, установленные на осях колес, могут поддерживаться своими нижними
половинами, оставаясь полностью внутри трубы рамы, не прорывая трубу вниз, в результате чего труба
становится способной образовывать непрерывную жесткую раму.
Для маятниковых осей такого типа, которые могут колебаться вокруг оси, расположенной ниже колесных осей,
привод может осуществляться обычным способом, например, с помощью пар конических колес или подобных
устройств, образующих дифференциальный механизм, или, альтернативно, каким-либо другим способом,
например, с помощью карданных шарниров. В случае привода с коническими колесами ведущий вал может
быть без дополнительных трудностей пропущен через трубу рамы и, таким образом, расположен настолько
низко, что его ось проходит через центр колебаний. Однако, несмотря на то, что центр колебаний расположен
под колесными осями, можно получить привод от ведущего вала, расположенного на более высоком уровне,
ось которого, как это было принято до сих пор, проходит через вершину конического колеса, расположенного
на колесной оси, или через точку пересечения двух полуосей. Колебания колесных осей вокруг более низкой
оси могут быть обеспечены, например, за счет использования карданных шарниров, которые позволяют
осуществлять продольные колебания. displacemeiii.
Более низкое расположение трубы рамы 80, по центру относительно оси качания, имеет большое
преимущество в том, что кузов автомобиля можно разместить ниже, чем это было возможно ранее, и
непосредственно на трубе рамы, без того, чтобы трубчатый элемент рамы 85, как это было до сих пор,
создавал препятствие, выступающее в кузов автомобиля.
На прилагаемых чертежах представлены несколько вариантов конструкции приводного механизма 90 9,821
27.
2
271,821 В качестве примера показаны качающиеся задние оси автомобилей.
В конструктивном примере на рисунках 1–3 чертежа две полуоси 1 и 2 установлены с возможностью
колебаний на такой трубчатой раме 3, ось 01 которой лежит на расстоянии E ниже осевого центра 0 полуосей
1 и 2. Трубчатая рама образует ось колебаний полуосей 1 и 2, которые установлены с возможностью
вращения с помощью подшипниковых втулок 4 на трубчатой раме и закреплены с помощью двухсекционного
кожуха 5, 6. Привод полуосей 1 и 2 здесь осуществляется посредством конических колес 7 и 8, которые
установлены на полуосях и взаимодействуют с парой конических колес 10 и 11, которые установлены на
ведущем валу 9 и приводятся в движение через дифференциал 13. Ведущий вал 9 здесь расположен так
низко, что проходит через центр колебаний 01 поворотных осей, и привод конических колес осуществляется
посредством конические колеса, позволяющие полуосям колебаться, сохраняя при этом необходимое
зацепление для привода. Труба рамы 3 имеет подходящую конструкцию для установки привода.
Все элементы привода, включая подшипники полуосей, установлены в корпус 6, 6, который крепится к трубе
рамы 3 и прочно, но предпочтительно с возможностью отсоединения, соединен с ней, так что установка и
демонтаж отдельных частей могут быть легко осуществлены. Как видно из того, низкое расположение 2 трубы
рамы 3 также обеспечивает возможность размещения привода внутри трубы рамы и, таким образом,
использования последней в качестве сплошного элемента рамы, который может быть смещен настолько
назад, что 4,5 его можно использовать в качестве держателя для бензобака и ящика для инструментов, а
также для запасных колес и тому подобного. Кузов автомобиля здесь может быть установлен
непосредственно на раму без выступания трубы рамы 3 из нижней части кузова автомобиля и,
следовательно, образования выступающих частей днища внутри кузова автомобиля.
Конструктивный пример, показанный на рисунках 4 и 5, отличается от конструктивного примера, показанного
на рисунках 1-3, тем, что привод полуосей 1 и 2 осуществляется от ведущего вала 9, расположенного ниже,
через дифференциал 13 с помощью двух цилиндрических колес 18 и 19, причем дифференциал также может
быть расположен между этими цилиндрическими колесами. Цилиндрические колеса взаимодействуют с 6,5
цилиндрическими колесами 20 и 214, каждое из которых приводит в движение коническое колесо 22 и 23
соответственно, которые зацепляются с коническими колесами 24 и 25, установленными на полуосях.
В случае такой конструктивной формы привод полуосей 1 и 2 осуществляется с помощью двойной передачи,
а именно, зубчатой передачи 18, 20 и 19, 21 и конической передачи 22, 24 и 23, 25 соответственно, при этом
зубчатые колеса 20 и 21 катятся по колесам 18 и 19 во время колебаний.
Этот привод подходит для транспортных средств, где важны высокие передаточные числа, таких как,
например, грузовики, автобусы, тракторы и тому подобное. Благодаря 80-градусной двойной трансмиссии
становится возможной компактная конструкция.
В конструктивном примере на рисунках 6–8 ведущий вал 9 расположен обычным способом 85 настолько
высоко, что его центр проходит через вершину 0 конического колеса 14, установленного соосно с полуосями 1
и 2, но эксцентрично по отношению к трубе рамы 3. Колебание полуосей 90 1 и 2 вокруг оси, расположенной
под их осевым центром и проходящей через точку колебания 01, здесь обеспечивается карданными
шарнирами 15, 16, которые допускают продольное перемещение 95. Привод осуществляется здесь через
дифференциал с n 11 и одной парой конических колес 14, 17, вершины которых лежат в общей точке 0, при
этом карданные шарниры 15, 16 соединены с колесами дифференциала. Такая конструктивная форма
позволяет поддерживать ведущий вал высоко и раму. Трубку следует разместить низко.
Здесь рессора оси 12 установлена 10 непосредственно на цельной трубе рамы 3, благодаря чему привод
можно демонтировать, не теряя опоры шасси.
Во всех конструктивных вариантах, вследствие низко расположенного центра колебаний 01, пружины
обеспечивают меньшее отклонение нижней части, чем в случае известных конструкций 115. Теперь, подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_271822.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=271822&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB271822A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата съезда (Швеция) 28 мая 1926 г., заявка принята (в Соединенном Королевстве) 3 марта 1927 г.
Полностью принято: A ug 25, 19-27 271,822 lo 6001127.
COMPLETE SPEOIT ICATIOX.
Устройство подачи заготовок шнеков для резьбонарезного станка. Мы, компания Aic T Ti EBOLAGET Pn R On
VEREIN, Of P.1 B 5 1-, -Ii Reipbaden, Norrkoping, in the Kingdom of Sweden, a company organized under the laws of
Sweden, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Изобретение относится к устройствам подачи заготовок для резьбонарезного станка, включающим в себя
емкость или контейнер с вращающимся дном, выполненным таким образом, что его диаметр меньше
внутреннего диаметра окружающего канала, благодаря чему в этом концентрически расположенном
углублении образуются заготовка. В этом концентрическом углублении заготовки перемещаются вперед, так
что меньшая цилиндрическая часть заготовки свисает вниз в канале и скользит вперед, опираясь на нижнюю
сторону головок, к месту подачи. Кольцевое углубление закрыто на участке окружности кольцевым сегментом,
установленным на неподвижной части контейнера, так что заготовки в углублении отделены от других
неупорядоченных заготовок в контейнере. Над углублением расположена вращающаяся щетка, вращающаяся
в направлении, противоположном вращающемуся дну контейнера. Согласно настоящему изобретению,
привод дна прерывается, как только магазин или разгрузочный желоб для заготовок полностью заполняются
заготовками. Благодаря такому устройству подача в разгрузочный желоб всегда может быть ограничена
определенным количеством, и исключается ненужная подача. Вариант исполнения изобретения показан на
прилагаемом чертеже, на котором: Рисунок 1 показывает устройство подачи в боковом виде и частично в
разрезе; Рисунок 2 показывает разрез устройства сверху; Рисунок 3 показывает деталь, а именно, пружинный
кулачковый диск; и Рисунок 4 показывает еще одну деталь, а именно, прерывистый упор для вращающегося
дна контейнера. Контейнер 2, предназначенный для заготовок 5, имеет вращающееся дно 1, внешний
диаметр которого меньше внутреннего диаметра окружающий корпус, так что между дном и корпусом
образуется концентрическое углубление, канал или отверстие 23. Из этого отверстия 23 выходит дисковый
загрузочный желоб 20, который подает упорядоченно расположенные заготовки в машину (рисунки 1 и 2).
Отверстие 23 по большей части своей окружности закрыто кольцевым сегментом 21, который прикреплен к
неподвижной части контейнера и отделяет заготовки 24 в отверстии 23 от других неупорядоченных заготовок
в контейнере 2. Над отверстием 23 установлен вращающийся диск 22, вращающийся в противоположном
направлении от дна 1, через который заготовки 24 укладываются перед тем, как попасть в отверстие 23. Диск
3 жестко соединен с дном 1 контейнера 2, и Нижний диск, а также диск 3 свободно установлены на приводном
валу 14. Диск 3 имеет радиально расположенную канавку 4, в которую входит упор или собачка 5,
установленная в пазу одного из двух дисков 6, образующих двойной диск, который закреплен на постоянно
вращающемся приводном валу 85 14.
Когда собачка 5 находится в зацепленном положении, свободный конец 7 собачки 5 выступает за нижнюю
поверхность диска 6 на величину, соответствующую глубине канавки 4 между двумя отдельными дисками.
собачка 6 захватывает клиновидный заостренный конец 9 рычага 8. Этот рычаг удерживается в положении,
показанном на чертеже, благодаря чему пружина прижимает ролик 12 кулачкового рычага 11, который
прикреплен к рычагу 8, к кулачковому диску 13. Кулачковый диск 13 также прикреплен к приводному валу 14.
Кулачковый диск 13 имеет уплощенную часть, расположенную таким образом, что при вращении кулачкового
диска указанная часть проходит мимо ролика 12, когда задний конец 7 собачки 5 находится в положении,
противоположном клиновидному концу 9 рычага 8, и проходит мимо него.
Однако, как правило, рычаг 11 с роликом 12 не может соприкасаться с уплощенной частью кулачкового диска
13 через задний конец 15 рычага 8, упирающийся в заготовки в разгрузочном желобе 6. Задний конец 7
собачки 5 скользит по клиновидной части 9 рычага 8 до тех пор, пока рычаг 8 находится в положении,
показанном на рисунках 2, 2, 5, и, следовательно, собачка 5 удерживается или перемещается вне зацепления
с канавкой 4 диска 3, что приводит к отсоединению диска 3 от приводного вала 14, при этом диск 3 остается
неподвижным вместе с нижней частью 1, соединенной с ним. Как только заготовки в желобе 20 опускаются
ниже положения, обозначенного цифрой 16 (рисунок 1), рычаг 11 больше не может соприкасаться с
уплощенной частью кулачкового диска 13. при этом клиновидный конец 9 рычага 8 поворачивается вбок в
момент прохождения собачки 5, и собачка 5, следовательно, входит в зацепление с канавкой 4 диска 3 (или
остается в зацеплении), что приводит к возобновлению (или продолжению) подачи заготовок в желоб.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_271823.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=271823&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB271823A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся производства винтов.
Мы, компания soLaGET PRIOBVER} EN, расположенная по адресу: P. B. 51, Энейпбаден, Норрчёпинг,
Королевство Швеция, шведская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к производству винтов и, в частности, к механизму подачи заготовок винтов в
механизм нарезания резьбы.
Как правило, заготовки жестко удерживаются во время нарезания резьбы с помощью таких средств, как
отвертка, которая входит в паз в головке заготовки, обеспечивая ее неподвижность.
В варианте, описанном и заявленном в патентной заявке №...
227,386 Подпружиненная отвертка имеет вращающийся механизм, позволяющий ей входить в паз
неподвижной заготовки винта. Целью настоящего изобретения является усовершенствование или
модификация данной конструкции.
Согласно настоящему изобретению, предусмотрено усовершенствованное зажимное устройство,
взаимодействующее с невращающейся подпружиненной отверткой, для захвата головки винта и прижима ее к
отвертке, а когда отвертка входит в паз головки винта, указанное взаимодействующее зажимное устройство
дополнительно приспособлено для более надежной фиксации заготовки во время нарезания резьбы.
Изобретение, соответственно, включает в себя устройство, включающее патрон, закрепленный на отвертке,
причем патрон характеризуется тем, что его губки открываются и закрываются рычажным механизмом,
приводимым в действие кулачковым механизмом, так что при закрытии губок подпружиненная отвертка
прижимается к заготовке, и что отвертка входит в паз заготовки при ее вращении.
На прилагаемом чертеже показан один из вариантов осуществления изобретения, на котором: на фиг. 1
показано устройство для подачи и удержания заготовки винта для нарезания резьбы, вид вдоль заготовки
винта и частично в разрезе, а на фиг. 2 — боковой вид устройства для ввода отвертки в паз заготовки винта,
частично в разрезе.
Заготовки шнека 1, подаваемые из желоба 1a на перфорированный барабан 2, захватываются пазами 3 этого
барабана и перемещаются с помощью рычага 4 к одному из четырех патронных устройств 5, установленных
на периодически перемещающемся диске А. Барабан 2 периодически вращается любым подходящим
способом, например, кулачком 3a, который приводит в действие стержень 3b, который, в свою очередь,
приводит в действие рычаг 3c и собачку 3d для вращения барабана. Пружинный фиксатор 3e мягко блокирует
барабан между каждым движением.
Каждый патронный узел 5 включает в себя губки 6, имеющие пружины, стремящиеся удерживать губки в
открытом положении, и направляющие устройства 7 и 8 (см. рисунок 1), которые приводятся в действие
кулачковым механизмом 9 и роликом 10, вращающимся в нем. После того, как зажимные губки 6 зацепятся за
заготовку винта, неподвижная отвертка 11, установленная по центру губок, прижимается к головке заготовки с
относительно небольшим усилием, создаваемым пружиной 12, так что при закрытии губок 6 отвертка 11 легко
входит в паз заготовки при ее вращении.
Схема осуществления этого поворота показана в правой половине рисунка 2 и является предметом нашей
параллельно рассматриваемой заявки № 289838 от той же даты.
Вкратце, патрон 13, захватывающий цилиндрический конец заготовки винта, установлен во втулке 14 в рычаге
4 и может вращаться с помощью цепного привода — конического фрикционного диска 15, который
воздействует на рифленый фрикционный диск 16, как показано на рисунке. Конструкция устройства такова,
что когда отвертка 11 зацепляется за паз головки винта или входит в него, и если цепной приводной
фрикционный диск продолжает вращать патрон, происходит проскальзывание либо на контактной
поверхности между дисками 15, 16, либо на контактной поверхности между заготовкой винта 1 и патроном 13,
либо в обоих местах одновременно. Патрон 13 удерживает заготовку винта лишь с небольшим усилием,
оказывая это давление через ряд радиально подпружиненных штифтов 17.
«В показанном устройстве как только отвертка входит в паз, мощное давление на заготовку винта
оказывается посредством звеньев 18, воздействующих на втулку 12а, окружающую пружину».
12, изготовлено из пружины 19, благодаря чему заготовка винта надежно удерживается в рабочем положении
во время нарезания резьбы. Звенья 18 установлены на алюминиевой детали, интегрированной с диском А, и
раскрываются за счет того, что их шарнирные соединения 18а прижимаются вверх против действия пружины
19 посредством анизотропного звена 20, которое приводится в действие кулачком 21 через ролик 22.
Связующее звено 20 перемещается с одного конца с помощью звеньев 18, а с другого конца — с помощью
одного или нескольких звеньев 20a.
Из вышеизложенного должно быть ясно, что операция выполняется следующим образом: заготовки подаются
по отдельности из желоба 5 в отдельные патроны 5, затем они прочно удерживаются и обрабатываются
резьбонарезным механизмом (не показан), после чего выгружаются. Фактические операции обработки
заготовок не являются частью настоящего изобретения.
Описав и установив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
заявляем, это: 1. Устройство для изготовления винтов, в котором невращающаяся подпружиненная отвертка
вставляется в паз головки заготовки, а патрон, удерживаемый отверткой, фиксирует головку заготовки винта
во время нарезания резьбы; при этом патрон характеризуется тем, что его губки открываются и закрываются
рычажным механизмом, приводимым в действие кулачковым механизмом, так что при закрытии губок
подпружиненная отвертка прижимается к головке заготовки, и отвертка входит в паз головки заготовки при
вращении заготовки.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_271824.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=271824&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB271824A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
C%,-a ú) Дата регистрации (Германия): 31 мая 7926 г., Z'4 I c Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 9 марта 1927 г., № 6570/27.
Соседние файлы в папке патенты