Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5231
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_271839.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=271839&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB271839A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 2 и 5 мая 1926 года.
2719839 Дата выпуска (в Соединенном Королевстве): 20 апреля 1927 г. № 10,594127.
Завершено: 29 марта 1920 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся гидравлической роторной системы бурения скважины № 1.
Мы, компания U S TOOL Comt A Nv, должным образом зарегистрированная в соответствии с законами штата
Калифорния, по адресу: 3803, Cherry Avenue, Long 33, штат Калифорния, Соединенные Штаты Америки,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
гидравлической роторной системе для бурения глубоких скважин и, в частности, к бурильным трубам или
штокам и муфтам, используемым в ней.
В гидравлической роторной системе бурения скважин скважина бурится с помощью бурильного долота,
прикрепленного к бурильной колонне или бурильной трубе, идущей от долота к поверхности земли. Длина
этой бурильной трубы может составлять несколько тысяч футов. Помимо поддержки и вращения бурильного
долота внутри скважины, бурильная труба также служит каналом для подачи промывочной жидкости к
буровому инструменту.
В процессе бурения скважины с помощью гидравлической роторной системы верхняя часть скважины обычно
обволакивается или закрывается обсадной трубой, называемой обсадной трубой скважины. При бурении
скважины часть веса бурильной трубы приходится на бурильное долото, в результате чего бурильная труба
изгибается или принимает несколько извилистую форму в скважине, из-за чего часть бурильной трубы трется
о внутреннюю стенку обсадной трубы. Кроме того, при бурении скважины любой значительной глубины
скважина никогда не бывает абсолютно прямой. Это приводит к тому, что бурильная труба прижимается к
обсадной трубе скважины в одной или нескольких точках скважины. Контакт между бурильной трубой и
обсадной трубой скважины приводит к быстрому износу как бурильной трубы, так и обсадной трубы скважины.
Это приводит не только к сильному износу бурильной трубы, но и к опасности износа обсадной трубы
скважины, в результате чего возникает опасность обрушения обсадной трубы скважины и, кроме того, любой
поток жидкости, такой как вода, может перекрыть скважину. При ослаблении давления будет разрешено
входить в скважину. Кроме того, износ бурильной трубы по обсадной трубе скважины сопровождается
опасностью того, что бурильная труба может быть разорвана в процессе эксплуатации, в результате чего
нижняя часть бурильной трубы и установленное буровое долото окажутся внутри скважины.
Нам известно, что уже было предложено предусмотреть направляющие средства для расточной штанги в
связи с расточным оборудованием, причем указанные средства включают, например, ряд шариков,
установленных на крестовине, расположенной между расточной штангой и обсадной трубой скважины, или
ряд вращающихся втулок, установленных на указанной расточной штанге; указанные крестовины или втулки
установлены на соединительных элементах.
В соответствии с настоящим изобретением 7 мы предлагаем средства для защиты обсадной трубы скважины
7 и бурильной штанги или трубы от износа за счет контакта между ними, оставляя при этом пространство
между указанными частями свободным для свободного прохождения жидкости. Эти средства включают в себя
антифрикционные элементы 7, которые могут находиться в нерабочем положении, когда бурильная штанга
выровнена с обсадной трубой, но создают антифрикционный подшипник между штангой и обсадной трубой 8,
когда штанга изгибается при любом изгибающем или качающем движении. Указанные антифрикционные
элементы могут включать в себя вращающиеся втулки, расположенные в кольцевых углублениях в трубной
муфте, и подшипники, взаимодействующие с корпусом трубной муфты 85 и указанной втулкой.
На прилагаемых рисунках:
Рисунок 1 представляет собой вертикальный разрез инструментального соединения, установленного на
бурильной трубе, на которой размещен антифрикционный подшипник предпочтительной конструкции 9.
Рисунок 2 представляет собой горизонтальный разрез, выполненный по линии 2-2 на рисунке 1.
Рисунок 3 представляет собой перспективный вид подшипника скольжения.
На рисунке 4 представлен поперечный разрез, иллюстрирующий антифрикционный подшипник,
установленный на муфте для бурильной трубы, что представляет собой небольшую модификацию
изобретения.
Рисунок 5 представляет собой поперечный разрез скважины и обсадной трубы, на котором видна бурильная
труба, воплощающая настоящее изобретение. Рисунок 6 иллюстрирует слегка модифицированную форму
изобретения, использующую вращающуюся втулку, поддерживаемую антифрикционными подшипниками
антифрикционного или подшипникового механизма. Рисунок 7 представляет собой еще более
модифицированную форму вращающейся втулки, которая имеет больший диаметр, чем любая другая часть
бурильной трубы, но существенно меньший по окружности размер, чем внутренняя часть обсадной трубы
скважины, так что Рисунок 8 представляет собой еще одну модификацию указанного антифрикционного или
подшипникового механизма, который будет зацепляться с внутренней частью антифрикционного механизма,
установленного на обсадной трубе скважины, вместо других частей.
Корпус несколько иной формы. В модификации изобретения 5. На рисунке 9 показана еще более
модифицированная форма, чем на рисунке 4, подшипник представляет собой соединительный элемент
инструмента, установленный на муфте для трубы. На этом рисунке 10 показана еще более
модифицированная форма модификации, на которой изображены смежные концы соединительного элемента
инструмента, иллюстрирующие антифрикционные центральные секции бурильной трубы, установленные на
двойной коробке в точках 24a и 25a. Обычно эти концы соединительного элемента соединены одинарной
муфтой. На рисунке 11 показана еще более модифицированная форма элемента или воротника 26a. При
размещении соединительного элемента инструмента и антифрикционных средств внутри него короткий
секционный элемент бурильной трубы, ниппеля или соединительного инструмента 30 в 27 расположен между
смежными концами 24a и 25a, а воротник 26a соединяет верхний конец бурильной трубы. Обращаясь к
чертежам, где концы 24a и 25a и воротник 26a соединены аналогичными ссылочными символами,
обозначающими Ниппель 27, как и аналогичные детали по всей конструкции, имеет форму нижнего конца
секции 24a. Изобретение, изображенное на рисунках 1-3, предусматривает наличие упора для верхнего
кольца 15, включая инструментальное соединение, имеющее подшипник, в котором установлены штифты
секции 10 и коробка 11, соединяющие ролики 16. Второй воротник, расположенный на смежных концах
смежных секций 28, служит для удержания нижнего кольца 20 бурильной трубы 12 и 13 на месте. На секции
штифта второй воротник 28 также служит для соединения нижнего конца ниппеля 2714 с секцией 25a
бурильной трубы, на которой расположено кольцо 15. 9 Ролики 16 имеют концы, суженные до... Теперь,
обращаясь к варианту осуществления изобретения, изображенного на рисунке... 6. Мы установили кольцо 15.
Рядом с резьбовым концом 18 показано соединение инструмента или соединительная секция штифта;
имеются сформированные резьбовые элементы 29, нижний конец которых обозначен цифрой 19; Второе
кольцо 20 надевается на показанную на рисунке секцию соединительного штифта 30 и принимает штифты 21,
которые могут быть соединены в качестве штифта 10 на нижнем конце каждой из частей 10 с секцией
бурильной трубы, при этом ролики фиксируют 2 тяги на верхнем конце соединения инструмента или
соединяются с резьбой 19, служа для фиксации элемента 29, имеющего внутреннюю резьбу для 4,0 кольца 20
на месте. Это стопорное кольцо может быть заблокировано от вращения или отвинчивания трубы. Эти резьбы
не показаны на рисунке одним или несколькими установочными винтами 23. Если очевидно, что стопорное
кольцо 22, также не показано в форме резьбы к штифту секции 10, изобретение, показанное на рисунках 7, 9,
11, может быть -в противном случае удерживается в таком положении, и 12, при этом следует понимать, что,
например, 10, как сжатый до резьбы штифта, предпочтительно аналогичен резьбе секции 10. Секция штифта
10 и коробка, показанные на верхнем конце ячейки штифта 11, показаны как имеющие регистрирующий пазы
10 на рисунке 1.
Пункты 24 и 25, соответственно, через антифрикционное средство предпочтительно rl, которое может -течь в
проходе, установленном на соединительном элементе 29 и переходящем из секции 12 в секцию 13 -содержит
цилиндрическую втулку 31, верхняя и нижняя части которой имеют коническую форму, как показано на 32 и
33. Из вышеописанной конструкции легко понять, что подшипник может -втулка расположена на элементе 29
на уменьшенной части 34 элемента, ниже секции 120: и может быть легко и быстро перемещен обратно на
кольцевой выступ 35. Уменьшенная часть перемещается; Кроме того, ролики 16 представляют собой
вращающуюся часть 34 элемента 29, обозначенную относительно практически вертикальных осей,
снабженную множеством кольцевых подшипников скольжения, которые принимают круговые ряды шариков
37, взаимодействующих с втулкой 31 для обеспечения 125 обсадной трубы 26, как показано на рисунке 5, что
обеспечит антифрикционное сопротивление между ними и эффективно предотвратит износ между элементом
29. Ниже вращающейся части обсадной трубы и бурильной трубы, а также: уменьшает втулку 31, элемент 29
дополнительно не имеет трения, и, следовательно, требуемая мощность, как показано на рисунке 38, для
вращения бурильной трубы. Резьбовая втулка 39; 30 подшипник, означает, что между этими частями ниже
загнутого конца 45 подшипниковой втулки имеется канавка 48 в штифтовой части для размещения
шарикоподшипниковых элементов 49, которые входят в зацепление с загнутым концом или фланцем 1701 во
вращающейся втулке 44, обеспечивая таким образом антифрикционные подшипники для втулки как в
горизонтальном, так и в вертикальном направлениях.
Понятно, что в данной форме изобретения 175 часть корпуса штифта под вращающейся втулкой, которая
входит в зацепление с вращающейся втулкой и удерживает ее от снятия с корпуса, может вместо того, чтобы
быть выполненной как единое целое с корпусом, представлять собой стопорную втулку, аналогичную
показанной на рисунках 6 и 7 включительно, причем втулка удерживается на месте либо резьбой, либо путем
натяжения на корпус, либо любым другим предпочтительным способом. При конструкции, показанной на
рисунке 9, вращающаяся втулка 44 должна быть изготовлена из отдельных частей и сварена вместе после
того, как она будет установлена на секцию штифта 43.
Теперь, обращаясь к варианту осуществления изобретения g Q, показанному на рисунке 10, мы изобразили
антифрикционные средства 50, аналогичные показанным на рисунках с 1 по 5 включительно, которые, вместо
того чтобы быть установленными на штифте (см. рис. 95), установлены на двойном коробчатом соединении
51.
Обращаясь к вариантам изобретения, показанным на рисунках 11 и 12, мы изобразили изобретение как
средство, обеспечивающее антифрикционные свойства, выполненные исключительно из шариков без
необходимости использования каких-либо подшипниковых втулок. На рисунке 11 показана секция штифта 51,
в которой размещено множество отдельных корпусов шариков 52 105, ввинченных в соответствующие
отверстия в секции штифта и устанавливающих отдельные шарики 53.
В представленном на рисунке 12 варианте изобретения штифтовая секция 54 снабжена множеством
кольцевых канавок 55, каждая из которых содержит ряд шариков 56, расположенных по окружности, причем
края канавок 55 обжаты над шариками 56 для их удержания на месте.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, представляет собой: 1. Средство защиты обсадной трубы скважины 20 от
износа, вызванного вращающейся бурильной трубой.
Гидравлическая система бурения скважин, включающая антифрикционные элементы, расположенные между
бурильной трубой и обсадной трубой, причем указанные элементы обычно находятся в нерабочем положении
(т. е. не контактируют с обсадной трубой), но приспособлены для установления такого контакта, когда
бурильная труба изгибается под воздействием любого изгибающего или качающегося движения. 2.
Устройство для защиты облегчения бурения скважины 3130, которое обеспечивает нижний выступ под
вращающейся втулкой 31. Понятно, что этот фиксирующий элемент 39, вместо того чтобы быть
привинченным к элементу 29, может быть установлен на месте любым другим желаемым способом,
например, путем надавливания на штифт 29, или может составлять неотъемлемую часть указанного
элемента, при этом вращающаяся втулка в этом случае устанавливается на место путем первоначального
формирования из двух отдельных частей и сварки их вместе после установки на место.
Обращаясь к рисунку 7, мы показали некоторые дополнительные элементы, которые могут быть включены в
форму изобретения, изображенного на рисунке 6, причем указанная форма изобретения отличается от нее
тем, что между вращающейся втулкой 31 и защелкой 35 размещен ряд шариков 40, а между вращающейся
втулкой 31 и фиксирующим элементом или частью 39 — другой ряд шариков 41. Для этой цели верхний и
нижний концы вращающейся втулки показаны срезанными для размещения указанных шариков.
Представленные на рисунках 6 и 7 варианты изобретения имеют преимущество перед вариантом,
показанным на предыдущих рисунках, в том, что они включают в себя прочную вращающуюся втулку, которая
закрывает и защищает подшипники или антифрикционные элементы соединения, так что огромные
напряжения, возникающие при бурении, а также при опускании и подъеме бурильной трубы из скважины, не
будут легко повреждать антифрикционные элементы.
Вращающаяся втулка типа антифрикционной бурильной трубы может быть установлена или соединена с
секциями бурильной трубы различными способами. Например, на рис. 8 показано антифрикционное средство,
установленное на соединительном элементе или ниппеле 42, аналогичном ниппелю 27, показанному на рис.
4, при этом вращающаяся подшипниковая втулка, обозначенная цифрой 91, снабжена антифрикционным
зацеплением с ниппелем 42 в виде шариков 37, аналогичных тем, которые показаны на рис. 6 и 7. Этот
ниппель показан соединенным с секциями бурильной трубы 12 и 13 с помощью воротников 26 и 28 аналогично
рис. 4.
В модификации, показанной на рисунке 9, антифрикционное средство для бурильной трубы показано
установленным на штифтовой секции 43, включающее вращающуюся втулку 44, нижний конец которой
повернут внутрь, как показано на рисунке 45. Эта вращающаяся втулка 44 расположена в кольцевой
цилиндрической канавке 46 в штифтовой секции 43, а между вращающейся втулкой 44 и штифтовой секцией
43 расположены вертикально расположенные ролики 47, которые обеспечивают антифрикционное
действие.839
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_271840.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=271840&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB271840A
[]
Второе издание
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА dohyenveti 6 N Дата (США): 26 мая 1926 г. 271,840 Ap' libiioh Дата (hin hilted kin
gdonfi): 20 апреля 1927 г. № 10,6 47 /27.
Завершено: 20 сентября 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Улучшение катализаторов, синтеза и производства.
Мы, компания COMMERCIAL SOVEATNTS COAPORA, снижаем выход желаемого продукта.
Tio N, корпорация, организованная и существующая в соответствии с законодательством штата Мэриленд,
представляет собой образование 4-нитановой смеси, которая представлена ниже:
Округ Виго, штат Индиана, CO + 31 l CIT 4 + H O Соединенные Штаты Америки (правообладатели 1 C 02 412
='0 H 4 + 21120 J Ou N CAUL-F Ih Lb Woo Durr F, гражданин Соединенных Штатов Америки, в дополнение к
побочной реакции метана, которая иногда происходит в округе, штат Индиана, Соединенные Штаты Америки,
и в результате реакций, происходящих в результате '6 5 из 1306, Саут-Сиэтл-стрит, Территория -
полимеризация или конденсация метанола или продуктов его диэдрификации.
Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем о природе данного изобретения и о том, каким образом
эта смесь газов, не содержащая углерода и оксидов, смешанных с избытком водорода, должна быть
специально описана, и метанол пропускается через каталитическое вещество, содержащее металлы или их
оксиды, при давлении выше 50 атм. Данное изобретение относится к каталитическим сферам и при
температуре выше 2500 °C.
При каталитическом разложении метанола под высоким давлением, например, при температуре от 3500 до
4500 °C, происходит 75 6 комбинирований оксидов углерода с почти всегда образующимся водородом, что
более непосредственно связано с взаимодействием газообразных компонентов. Степень подготовки и
использования катализаторов для этой реакции в некоторой степени зависит от проверенных катализаторов в
процессе, скорости потока, температуры и давления. Метанол может быть получен путем комбинирования, но
остается фактом, что в условиях 80 комбинирования оксидов углерода с водородом в описанных условиях
оксиды углерода и водород в присутствии подходящего катализатора при повышенном давлении в некоторой
степени реагируют во всех случаях.
Температура и давление. Монооксид углерода. Вещества, образующиеся в результате такого процесса,
зависят как от идентичности, так и от количества, почти полностью от природы и активности каталитического
вещества в соответствии со следующими уравнениями: метанол. Аналитики предложили монооксид
углерода-CO 2112 ='Cn,OH 1 в прошлом, и они были двух основных типов, например, диоксид углерода-CO
+ 3112 01 C 13011 + 1.
H 20 1 Смеси мелкодисперсных металлов, или, 9 Наблюдается, что когда диоксид углерода - что
эквивалентно, «смеси легко -это -оксид, используемый 4, -одна молекула -восстановимых оксидов металлов
вода образуется на каждую молекулу 2 Смеси 6 оксидов металлов неметанол образуется С другой стороны,
восстанавливаемые - или трудно восстанавливаемые при использовании чистого монооксида углерода,
условия синтеза метанола 95 теоретически ничего не образуется В прошлом также один класс легко
восстанавливаемых оксидов металлов, то есть оксидов железа, никеля и кобальта, на практике были описаны
как абсолютно бесполезные для производства метанола катализаторами метанола с 100 лет синтез
осуществляется путем реакции смеси этих металлов в нормальных условиях -монооксида углерода и
-углерода предотвращает образование метанола, который затем повторно реагирует с водородом, образуя
только метан.
Помимо реакций, приводящих к образованию нежелательных побочных реакций, в качестве катализатора
предлагается использовать смесь, включающую кислородсодержащие соли щелочных или
щелочноземельных металлов или соединения, из которых такие соли могут образовываться в условиях
процесса, а также неорганические оксиды или гидроксиды, обладающие свойствами нелетучей слабой
кислоты или ангидрида кислоты, или соединения, которые могут включать хлорид алюминия или олова, из
которых такие оксиды или гидроксиды могут образовываться в условиях процесса; при этом производстве
могут быть включены оксиды железа, хрома или марганца или комбинации таких оксидов с целью повышения
каталитического эффекта.
Мы открыли новый тип катализатора метанола, который обеспечивает более высокий выход метанола, чем
ранее использовавшиеся в данной области, и одновременно производит очень чистый метанол, не
загрязненный побочными продуктами. Дополнительным преимуществом использования наших катализаторов
является то, что образование метана в процессе — с последующим разрушением ценного водорода —
практически исключено.
Мы обнаружили новый тип ценного метанолового катализатора, который первоначально состоит из трех
основных элементов, а именно:
( 1) Один или несколько трудновосстанавливаемых оксидов металлов, таких как оксиды цинка, магния,
кадмия, хрома, ванадия, вольфрама.
( 2) Один или несколько легко восстанавливаемых оксидов металлов, таких как оксиды меди, серебра, железа,
никеля, кобальта.
( 3) Металлический галогенид.
Новый катализатор, являющийся частью предмета настоящего изобретения, предпочтительно имеет
преобладающую долю трудновосстанавливаемого оксида, при этом используемые оксиды, как правило,
представляют собой оксиды металлов из второй, шестой и седьмой групп 4-5 периодической таблицы
элементов Мленделифа.
Под термином «трудновосстанавливаемый оксид металла» понимается оксид металла, который практически
не восстанавливается водородом или смесями водорода и монооксида углерода в условиях синтеза
метанола. Легко восстанавливаемые оксиды металлов, напротив, восстанавливаются в этих условиях.
Следует отметить, что в нашем улучшенном катализаторе мы можем использовать вещества, обычно
оказывающие вредное воздействие на реакцию метанола, — а именно оксиды «метанирующих металлов» —
железа, никеля или кобальта. В наших улучшенных каталитических составах эти обычно вредные вещества
служат выгодным образом, по-видимому, оказывая лишь обычное гидрирующее каталитическое действие,
приводящее к образованию метанола. Или же мы можем использовать легко восстанавливаемые оксиды,
такие как оксиды меди или серебра, которые уже известны в данной области техники как полезные
компоненты некоторых катализаторов метанола. Однако в этих случаях наши улучшенные катализаторы,
содержащие галогениды, дают гораздо лучшие результаты, чем известные в данной области техники для
идентичных каталитических смесей.
Точный механизм, посредством которого галогениды металлов обеспечивают улучшение, нам неизвестен. По
меньшей мере три теории могут объяснить это явление, а именно:
(1) Металлический галогенид действует как обычный «промотор», повышая активность катализатора; (2)
Металлический галогенид взаимодействует с другими оксидами металлов, присутствующими в катализаторе,
образуя оксихлоридные соединения, которые, в свою очередь, либо служат промоторами катализатора, либо
могут изменять чисто физическое состояние массы таким образом, чтобы получить более активный
катализатор; (3) Металлический галогенид может быть восстановлен путем контакта под высоким давлением
с оксидами водорода и углерода во время начала его использования в качестве катализатора, и полученный
мелкодисперсный металл может повысить активность катализатора, или, альтернативно, металлический
галогенид может сначала реагировать с одним из металлов исходных оксидов, образуя его галогенид,
который может быть восстановлен таким же образом. Однако точное объяснение улучшенного результата,
достигнутого добавлением металлических галогенидов к метанольным катализаторам, неизвестно и не
является частью нашего изобретения.
Для получения наших улучшенных катализаторов не обязательно, чтобы количество добавляемого
галогенида металла имело какое-либо точное весовое соотношение с остальными компонентами
катализатора, хотя количество добавляемого галогенида предпочтительно должно быть меньше того, которое
химически эквивалентно количеству оксида металла, присутствующего в наибольшей молекулярной доле
катализатора. В качестве иллюстрации нашего изобретения мы приведем ряд конкретных катализаторов.
Чтобы показать сравнительную эффективность этих катализаторов в производстве метанола, мы выбрали
стандартный набор условий использования следующим образом. Сообщаемые выходы конденсата из
реакции метанола с использованием следующих катализаторов основаны на эффекте, возникающем при
пропускании газовой смеси, содержащей 8% диоксида углерода, 3% монооксида углерода и 89% водорода,
через 1 литр гранул катализатора при объемной скорости 75 000–100 000, при давлении 2000 фунтов и при
температуре 340 4500 0.
Выбирая стандартный набор условий 130 271,840 271,8403, мы намерены лишь продемонстрировать
эффективность катализатора и никоим образом не ограничивать объем нашего изобретения. Модификация
условий реакции S, конечно, изменит результаты, но результаты всегда будут зависеть от используемого
катализатора.
Например, увеличение объемной скорости приводит к увеличению почасовой производительности, а
увеличение рабочего давления имеет тот же эффект. Аналогично, использование чистого оксида углерода, в
отличие от диоксида углерода или их смеси, приводит к увеличению процентного содержания метанола в
конденсате и, поскольку оксид углерода, по-видимому, реагирует легче, к увеличению объема конденсата.
Ex Am PLE I.
8 Килограммы нитрата хрома (Cr(NO), 9HO) и 1,5 килограмма нитрата никеля (N(NO) 611,0)
растворяют в 150 литрах воды, и к этому раствору добавляют теоретическое количество (5,4 л 12,75 нМ)
гидроксида аммония для осаждения гидроксида хрома и гидрата никеля.
Затем раствор центрифугируют для извлечения осажденных гидратов, а полученный осадок тщательно
промывают водой, высушивают и измельчают на гранулы.
Полученные гранулы увлажняют водным раствором 200 граммов хлорида цинка и снова высушивают, после
чего они готовы к применению.
Выход конденсата в час составляет около 1 литра, при этом содержание метанола в нем составляет
примерно 35 %.
ПРИМЕРЬТЕ ЭТО.
2250 В 250 литрах воды растворяют граммы нитрата никеля (N Xi(N 03)2 61120), раствор нагревают до 950 °C.
Затем при перемешивании добавляют 7500 граммов оксида цинка. К этому раствору добавляют достаточное
количество гидроксида аммония для осаждения никеля в виде гидрата никеля. Осажденную массу отделяют
декантацией и фильтрацией, промывают, сушат и измельчают на гранулы.
К этой массе добавляют раствор, содержащий 740 граммов хлорида цинка, после чего массу снова
высушивают.
Выход конденсата в час составляет около 1 литра и содержит примерно 30 % метанола.
Если количество используемого хлорида цинка удвоить, то объем конденсата в час увеличится примерно до
2,5 литров, а процентное содержание метанола возрастет примерно до 56%.
Замена хлорида цинка на химически эквивалентные количества хлорида магния или бромида цинка дает
аналогичные результаты.
ПРИМЕР III.
2250 Граммы нитрата кобальта (Co(NO) 61120) растворяют в 250 литрах воды, и раствор нагревают до 950
°C. Затем добавляют 7,5 килограммов оксида цинка, после чего раствор энергично перемешивают и
добавляют достаточное количество гидроксида аммония для осаждения кобальта в виде гидрата кобальта.
Осажденную массу отделяют декантацией и фильтрацией, промывают, сушат и измельчают на гранулы.
Затем гранулы увлажняют раствором, содержащим 1480 граммов хлорида цинка, и еще раз сушат.
Выход конденсата в час составляет около 1,5 литра и содержит примерно 58 % метанола.
ПРИМЕР, IV.
Если хлорид цинка из Примера III заменить 1300 граммами бромида магния, то почасовой выход конденсата и
процентный выход метанола существенно не изменятся.
ПРИМЕР V.
3500 Грамм нитрата железа(III) растворяют в 50 литрах воды и добавляют достаточное количество 90%
гидроксида аммония для осаждения всего железа в виде гидроксида железа(III).
Хлопьевидную массу фильтруют, промывают, к ней добавляют 9 килограммов оксида цинка, и смесь
тщательно перемешивают. Полученную пастообразную массу высушивают, а затем измельчают на гранулы. К
этим гранулам добавляют раствор, содержащий 1500 граммов хлорида железа(III). Массу снова высушивают,
после чего она готова к использованию.
Выход конденсата в час составляет около 1,5 литра и содержит примерно 55 % метанола. ПРИМЕР VI.
41 В 5 литрах воды растворяют 750 граммов нитрата хрома (Wr(NO)·10⁵ -9110) и 750 граммов нитрата
никеля (Ni(NO)HO). При перемешивании добавляют 2,5 килограмма оксида цинка, массу нагревают
досуха, а затем продолжают нагревать до тех пор, пока не перестанут выделяться пары оксида азота, в
результате чего смесь превращается в оксид хрома, оксид никеля и оксид цинка. Полученную массу
измельчают на гранулы и затем смачивают раствором, содержащим 450 граммов хлорида цинка. Гранулы
снова высушивают и готовы к использованию. При желании к хлориду цинка можно добавить 450 граммов
декстрина или аналогичного агглютинирующего агента, в результате чего при сушке получаются более
плотные гранулы.
Выход конденсата в час составляет около 1 литра и содержит примерно 30 % метанола. 125 ПРИМЕР VII.
Вместо увлажнения гранул катализатора в Примере VI хлоридом цинка можно использовать химически
эквивалентное количество хлорида хрома. 130 The, rfeulf Us Will hot b 6 greatly -varied.
Ex Ai Ls VIII.
600 графии - iffc -оксид в порошкообразной форме смешиваются с 500 зернами черного bcouplr оксида U,
полученная смесь является inoislieiiacd -Witl ii Kdjeous sohiltiomi dontainhifi 150 grfiai caprous ch 16 ride' и 20 '0 -ii
o дейтрин Thei Fiiat iiasis высушен и A 1'0 разбит на jd'oces, после чего его можно использовать.
Часовой выход конденсата составляет около 1,2 литра, содержащего примерно 0% метанола.
Учитывая, насколько подробно описано и установлено, какова природа продаваемого нами продукта и каким
образом он должен быть реализован, мы заявляем, что 20 1 A метанол катализируется изначально, содержа
один или несколько трудновосстанавливаемых оксидов металлов, один или несколько
легковосстанавливаемых оксидов металлов и 200 гафлид.
2
Метаболический катализатор, как показано в Clafim I, охарактеризован в этом Vhat a prie:
dominating prp tioh O ifi'it i E&iiible -Oxide, is prese'ft.
3
Катализатор nmethafikl, как -claibidie i
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_271841.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=271841&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB271841A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Великобритания): 26 мая 1926 года.
Дата принятия решения (в Соединенном Королевстве): 22 апреля 1927 г., № 271 L 841 10,849/27.
(Дополнение к патенту № 258226r от 8 сентября 1925 г.) Полная спецификация принята 23 июля 1928 г.
Средство для анализа продуктов сгорания, специально адаптированное для контрольно-измерительных
установок Bopiler. Мы, компания SIEMENS & IALSKE, AKT Ir LN GESELLSCHA-FT, немецкая компания из
Берлина-Сименсштадта, Германия, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении. Данное
изобретение относится к усовершенствованию или модификации аппарата, описанного и заявленного в
Спецификации № 258216, в котором описаны средства, которые с помощью электрических соединений, таких
как сами электрические соединения, используемые для индикации количества угольной кислоты и оксида
углерода в продуктах сгорания, одновременно приводят в действие регистрирующее устройство для
определения количества этих двух газов, образующихся за определенный период времени. Например, поток
угольной кислоты или оксида углерода, пропорциональный концентрации этих газов, интегрирован в
регистрирующее устройство, предпочтительно электролитический измеритель, для определения качества.
После измерения температуры, полученной из записей, необходимо было разделить полученное значение на
соответствующее время, чтобы определить среднее процентное содержание углекислого газа и монооксида
углерода.
Целью изобретения является усовершенствование процесса d 5, описанного в исходной спецификации.
3 Исходя из того факта, что для регистрации различных величин всегда предусмотрено несколько
регистрирующих механизмов, и что эти регистрирующие механизмы подключаются и отключаются от цепи,
чтобы их показания могли служить ориентиром для оценки качества нагрева, и что вместо обычного контроля
времени процесс организован таким образом, что при использовании одного из регистрирующих механизмов
другой регистрирующий механизм, такой как измеритель времени, также одновременно подключается и
отключается от цепи вместе с ним, так что желаемое значение частного может быть получено из показаний
соответствующих измерительных приборов. Предпочтительно, чтобы включение и выключение нескольких
регистрирующих механизмов осуществлялось с помощью одного и того же переключателя, чтобы
предотвратить ошибки или преднамеренное искажение результатов измерений лицами, осуществляющими
контроль.
Использование интегрирующего аппарата, в.
Цель – получить представление о качестве сгорания путем сравнения показаний – не ограничивается
использованием измерителя концентрации определенного компонента продуктов сгорания и измерителя
времени, но для тех же целей могут использоваться и другие измерители, из показаний которых можно
получить другие значения коэффициента, 65 также могут использоваться совместно в соответствии с
изобретением. Главной целью контроля котла является не определение среднего содержания CO или CO
и не определение средней температуры отходящих газов, а...
Скорее, это простейшее возможное определение потерь отработавших газов в процентах от общей энергии.
Потери отработавших газов, как известно, состоят из ощутимого тепловыделения V/= k и (C 02) - (C 0).
потери на непотребленные Vu ki 00, в котором k и k' являются константами, а t и t 2 ' указывают на
температуру продуктов сгорания и подаваемого воздуха (CO) и (CO) соответственно, содержание оксида
углерода и диоксида углерода в продуктах сгорания. Эти формулы можно найти в технических работах по
данной теме, например, в книге «Техника сгорания и управление парогенераторами» Джорджа Эйерберга,
третье издание, издательство Springer, Берлин, 1922 г., на странице 121 под номером 56 c и на странице 90
128 под номером 59 b.
Согласно изобретению, газоконцентраторы и термометры могут использоваться таким образом, что каждый
из двух только что названных коэффициентов формируется из показаний двух приборов, при этом нет
необходимости использовать термометр в сочетании с каким-либо из приборов. Если при этом будет
обеспечено, что приборы, предназначенные для измерения потерь, всегда используются только вместе,
например, с помощью переключателя, который жестко соединяет газоконцентраторы 75? Если измерять
температуру в часах нужным образом, то деление показаний температуры в часах на процентные показания в
часах дает прямую информацию о потерях отработавших газов за счет ощутимого тепла отработавших газов,
совершенно независимо от времени, а также деление процентных показаний в часах на процентные
показания CO в часах дает информацию о потерях за счет того, что не было потреблено.
— Комбинирование пар измерительных приборов указанным способом позволяет сэкономить не только время
(что, как правило, не представляет большого интереса), но и избежать лишних вычислений средней
концентрации газа и температуры, которые также не обязательно знать.
Данная конструкция не ограничивается использованием только одним методом. Для разнообразия
применения в различных методах тестирования может быть предусмотрено несколько измерительных
приборов, например, измеритель угольной кислоты, измеритель угарного газа, измеритель температуры и
измеритель времени.
Для облегчения определения запрашиваемой величины и исключения любого риска ошибок в максимально
возможной степени используется номограмма для определения требуемой величины, или несколько
номограмм, если используется более двух счетчиков.
Соседние файлы в папке патенты