Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5231
.pdf
Это можно увидеть на примере того, что до тех пор, пока поток через расходомер мал, так что -20 влияние
жидкости, воздействующей на поршень, пренебрежимо мало, сопротивление поршня при данном потоке
пропорционально вязкости жидкости. Следовательно, достаточно определить показание расходомера для
данного потока жидкости известной вязкости, чтобы получить постоянную прибора. Таким образом, при
последующих измерениях, если наблюдается показание расходомера и скорость потока жидкости через
расходомер, то можно определить вязкость жидкости.
Описав и установив теперь природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то,
что мы претендуем, представляет собой: 1) Устройство для измерения мгновенного расхода жидкости,
циркулирующей в трубопроводе, использующее для этой цели потерю напора, испытываемую жидкостью в
результате ее прохождения через пространство между стенками цилиндра и твердым поршнем значительной
длины, свободно перемещающимся в цилиндре, характеризующееся: 4) тем, что поршень вращается на
шарнирах, расположенных в корпусе устройства; 2) что поршень и цилиндр, открытый с одного конца и
закрытый с другого, и имеющий на той же стороне, что и закрытая часть, отверстие, соединенное с
трубопроводом; 3) что оба элемента устройства имеют дугообразную форму относительно центра, вокруг
которого вращается поршень; 4) что эти части устройства, а также возвратная пружина и устройства,
позволяющие считывать перемещение поршня, содержатся в корпусе, снабженном отверстием,
сообщающимся с трубопровод.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_271847.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=271847&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB271847A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 6 мая 1926 года.
271,847 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 6 мая 1927 г. № 121491/27 (дополнительный
патент к № 2443571 от 10 декабря 1924 г.). Полное принятие заявки: 29 сентября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования магнезитовых огнеупоров и способ их изготовления. Мы, компания «UNITED STATES
METALS REF Ii NING COMPANY», корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата Нью-Джерси,
Соединенных Штатов Америки, Картерет, округ Мидлсекс, и штата Нью-Джерси, Соединенных Штатов
Америки (правообладатели Августа Маркса, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по
адресу: Вашингтон-авеню, 40, Картерет, округ Мидлсекс, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки,
аффинажный завод), настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к формованным магнезитовым огнеупорам (то есть огнеупорам,
изготовленным из магнезита, полностью или в значительной степени состоящего из магнезита) и к способу их
изготовления, и представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, заявленного в
основном патенте № 244391, поданном 21 января 1925 года.
Магнезитовые кирпичи и другие подобные огнеупорные материалы обычно изготавливаются путем
тщательного смешивания измельченного обожженного магнезита с водой, формования и длительного обжига
в печи. Такие кирпичи обладают многими желательными качествами, но имеют серьезные недостатки, такие
как растрескивание и отслаивание при высоких температурах, а также значительное поглощение
расплавленных металлов. Перед безопасным обращением, транспортировкой или использованием в печи или
другом месте их необходимо обжечь в печи.
В описании основного патента изложен усовершенствованный магнезитовый огнеупор и способ его
производства, в котором льняное масло (или другое сушащее животное или растительное масло)
используется в качестве связующего вещества, образующего прочную связь между мельчайшими частицами
магнезита.
Настоящее изобретение включает в себя несколько усовершенствований по сравнению с первоначальным
изобретением. Одно из усовершенствований заключается в использовании магнезиального материала,
измельченного до различной степени тонкости, благодаря чему получается более плотный продукт с
меньшим поглощением расплавленных металлов.
Согласно еще одному усовершенствованию, описанному в пункте 55, формованные кирпичи или изделия
сначала сушат во влажной атмосфере при низкой температуре, а затем влажность постепенно снижают, а
температуру повышают в процессе сушки. 60 При практическом применении процесса, описанного в
указанной нами спецификации, были внесены определенные изменения и модификации, основанные на
практическом опыте, накопленном с момента подачи данной спецификации. 165
При реализации указанного изобретения в соответствии с настоящими усовершенствованиями мы
предпочтительно поступаем следующим образом: Огнеупорный материал представляет собой магнезитовый
материал, то есть он состоит полностью или преимущественно из магнезита, предпочтительно смеси
австрийского и американского магнезита. Этот магнезит подвергается «сжиганию до состояния тверди», то
есть его нагревают до температуры, приблизительно равной 7500 °C, чтобы сначала обжечь его, а затем
восстановить его MgO до кристаллической формы. Затем его измельчают до подходящей тонкости помола.
Его можно смешивать с другими огнеупорами, такими как хром, но для кирпичей наивысшего огнеупорного
качества предпочтительно использовать только магнезит, подвергнутый «сжиганию до состояния тверди»,
или с содержанием не более десяти процентов.
других ингредиентов.
Магнезит измельчают до тонкости помола 8,5, так что практически весь он проходит через сито с размером
ячейки 20 или 30 меш на дюйм (или от 8 до 12 меш на см), а приблизительно половина проходит через сито с
размером ячейки 100 меш на дюйм (или 40 меш на см). Для достижения наилучших результатов
предпочтительно наличие определенного разнообразия размеров измельченных частиц, чтобы более мелкие
частицы могли заполнять пространства или пустоты между частицами.
Более крупные частицы, что обеспечивает наибольшую плотность, прочность и долговечность кирпича. Этот
результат может быть достигнут путем смешивания магнезита различной степени тонкости помола; или же он
может быть достигнут обычными методами измельчения, если процесс проводится умело. Типичный анализ
подходящего материала, практически все частицы которого пройдут через сито с размером ячейки 20 меш на
дюйм (или 8 меш на см), даст приблизительно 40 процентов.
не проходящий через сито с размером ячейки 60 меш на дюйм (или 24 меш на см), около 45 процентов,
проходящий через сито с размером ячейки 100 меш на дюйм (или 40 меш на см), и разница между
промежуточными размерами.
Важно учитывать пропорцию используемого масла.
Оптимальное количество масла может варьироваться в зависимости от природы и качества масла, тонкости
помола магнезита, а также качества или происхождения магнезита.
При использовании магнезиального материала указанной выше природы и тонкости помола было
установлено, что на 100 кг такого материала хорошие результаты достигаются при использовании от пяти до
семи кг льняного масла, а наилучшие результаты — при использовании около шести с половиной кг такого
масла, или 6,5%. При использовании других масел или других сортов магнезиального материала пропорцию
следует варьировать в зависимости от обстоятельств для достижения наилучших результатов, которые
можно определить только экспериментальным путем. Как правило, если используется менее трех или
четырех процентов масла, или если используется более восьми или девяти процентов, это приведет к
неудаче.
После добавления масла к магнезиту эти ингредиенты необходимо тщательно перемешать до получения
однородной пластичной массы. Лучше всего это делать в обычном смесительном чане, мокром чане или
глиномялке. Эта операция смешивания или глиномирования обычно занимает больше времени, чем для
магнезита, связанного водой; в зависимости от условий, для получения полностью однородной смеси может
потребоваться от полутора до трех раз больше времени.
Формование кирпичей или других изделий может производиться в любых обычных формах или формовочном
прессе.
Кирпичи или другие изделия после извлечения из форм следует высушить до достаточной твердости. Если
обжиг будет проведен до того, как кирпичи будут должным образом высушены, это приведет к
неудовлетворительным результатам.
Наилучшим образом предварительная сушка проводится в сушильном аппарате, в котором воздух
увлажняется на начальном этапе и постепенно уменьшается по мере продолжения сушки, при этом
окончательная сушка осуществляется сухим воздухом. Температура также постепенно повышается по мере
продолжения сушки. Подходит сушилка в виде туннеля с несущими элементами, по которым кирпичи
медленно перемещаются через туннель; такие сушилки хорошо известны в данной области техники.
Необходимо предусмотреть подходящие средства для регулирования влажности воздуха в
последовательных участках или зонах сушилки, а также для регулирования тепла в них, предпочтительно
независимо от влажности. В качестве примера успешной операции сушки, предположим, что сушилка имеет
три последовательные камеры, в которых кирпичи последовательно подвергаются воздействию, условия
сушки могут быть следующими: Камера Сухой Влажный Процент
Нет часов. Насыщение лампы.
1
20 38800 320 С.
2
25 43 32 3 30 49 В приведенном выше примере кирпичи подвергаются сушке в течение 75 часов.
Затем их вынимают из сушилки и укладывают на ребро, так что со всех сторон, кроме дна, они оказываются
на воздухе.
Твердовысушенные необожженные кирпичи могут быть использованы в качестве футеровки печи или
конвертера и в большинстве случаев обеспечивают столь же желательную футеровку, как и обычные
магнезитовые кирпичи, скрепленные водой. Кирпичи обжигаются при нагреве печи или конвертера, и этот
метод дает превосходные результаты.
Способность успешно использовать необожженный кирпич в качестве футеровки печей или конвертеров в
соответствии с настоящим изобретением 11 (предположительно, обусловлена тем, что использование
льняного масла (или другого сухого масла) в качестве связующего вещества вместо воды исключает при
сушке и нагреве образование пара, который мог бы вызвать растрескивание кирпича, выталкивая его наружу;
кроме того, не образуется гидрат магния или другие щелочные гидраты, которые имеют тенденцию к
набуханию при сушке и обжиге, причем такое набухание сопровождается сильным разрушительным
воздействием, вызывающим зарождающиеся трещины, которые впоследствии приводят к растрескиванию
или отслаиванию кирпича при эксплуатации.
Магнезитовые кирпичи или другие формованные изделия, изготовленные в соответствии с настоящими
усовершенствованиями, обладают исключительной твердостью, прочностью и плотностью, имеют
минимальную пористость и наименьшее возможное поглощение расплавленных металлов; и на практике их
срок службы значительно превышает срок службы магнезитовых кирпичей, производимых ранее.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_271848.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=271848&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB271848A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Австрия): 25 мая 1926 г., 4 # il 9 N. Дата применения (в Соединенном Королевстве):
6 мая 1927 г. № 12214/127.
Завершено. Принято: 1 декабря 7927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся локомотивов и аналогичных котлов. Я, Йос БФ I Муик ХХ А, проживающий
по адресу Валигассе 39, Вена VI, Австрия, австрийский гражданин, настоящим заявляю, что характер данного
изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к процессу и устройству для хранения тепла, в частности, в связи с
портативными котлами, такими как, например, паровозные котлы. Известные теплоаккумуляторы работают
либо при нормальном давлении, либо сконструированы таким образом, чтобы хранить воду при высокой
температуре и высоком давлении. Аккумуляторы для нормального или атмосферного давления требуют
больших объемов воды.
Накопление тепла. Такие накопительные емкости не могут быть использованы в локомотивах из-за
ограниченного доступного пространства. Однако даже использование сосудов высокого давления в
локомотивах невозможно по тем же причинам.
2
,5 Настоящее изобретение представляет собой паросиловую установку для регулирования потребления пара,
в частности, для переносных котлов, таких как котлы локомотивов, в которой к котлу подключен
теплоаккумулирующий сосуд, выполненный в виде котла высокого давления, который подает дополнительный
пар в обычный котел, находящийся под более низким давлением, при изменении потребности в паре таким
образом, чтобы в обычном котле всегда поддерживалось постоянное давление, посредством двигателя
высокого давления, действующего как расширительное устройство для накопленного пара высокого
давления, — который включается в работу только тогда, когда потребность в паре в обычном котле
возрастает.
На прилагаемом чертеже показан один конструктивный пример устройства согласно настоящему изобретению
для парового котла локомотива, причем на рисунке 1 изображен частичный продольный разрез котла, а на
рисунке 2 — поперечный разрез.
Паровой котел локомотива состоит из обычного горизонтального котла 1, выполненного в виде жаротрубного
котла, и второго котла, установленного в топке 2 и предпочтительно выполненного в виде водотрубного котла
3, причем топка является общей для обоих котлов. Однако водотрубный котел 3 непосредственно
контактирует с топкой, в то время как через горизонтальный котел газообразные продукты сгорания из топки
проходят обычным образом, проходя через жаротрубы. Таким образом, в котле 3, установленном в топке и
конструктивно связанном с топкой, может генерироваться пар высокого давления до 100 атмосфер.
Котел высокого давления 3 состоит из 65 верхнего сосуда 6, нижней кольцевой водонагревательной камеры 7
и водотрубок 8, соединяющих эти два сосуда, причем указанные трубки расположены настолько близко друг к
другу, что достигается соответствующее замыкание камеры сгорания 70; Колосниковая решетка 9 топки, в
конструктивном примере, показанном на чертежах, установлена в кольцевой камере контейнера 7.
Горизонтальный котел 1 имеет обычную конструкцию 75, трубы для нагрева воды и трубы для перегрева пара
установлены в жаровых трубах 4. Горизонтальный котел 1 обычно соединен с питательным насосом. В случае
конструктивного примера 80, показанного на чертежах, питательный насос состоит, например, из насоса
холодной воды 11, выполненного в виде поршневого насоса, и из насоса горячей воды 12, выполненного в
виде поршневого насоса; эти два насоса 85 совместно приводятся в действие от шатуна локомотива с
помощью, например, качающегося рычага 13. Всасывающая труба 14 насоса холодной воды проходит в
тендер или в бак питательной воды 90, и вода, таким образом, откачиваемая путем всасывания из бака
питательной воды, подается в предварительный подогреватель 15, расположенный между насосом холодной
воды 11. и насос горячей воды -12. В подогревателе эта вода предварительно нагревается отработанным
паром, который подается по трубе 16. Предварительно нагретая вода подается в горизонтальный котел 1 с
помощью насоса горячей воды 12 через напорную трубу 17 и обратный клапан 18.
Соединение между горизонтальным котлом 1 и котлом высокого давления 3 осуществляется посредством
второго питательного насоса 19, выполненного в виде поршневого насоса и приводимого в движение
двигателем от шатуна локомотива, например, с помощью качающегося рычага 20. Этот насос 19, к которому
вода вытекает из горизонтального котла через трубу 21 под действием собственного веса, подает воду через
трубки 22, установленные в жаровых трубах 4 горизонтального котла, и через трубопровод 23 в котел
высокого давления 3. Трубопровод пара высокого давления 25, проходящий от парового купола 24 котла
высокого давления, ведет через паровое пространство котла низкого давления в трубки перегревателя 26,
установленные в жаровых трубах 4 котла низкого давления. Таким образом, перегретый пар высокого
давления отводится по трубе 27 и служит Для поддержания давления в котле низкого давления, если
давление пара в котле низкого давления выходит из строя, два котла взаимодействуют посредством
регулятора 28, через который проходит труба 29, подверженная давлению пара, преобладающему в котле
низкого давления, и в случае падения этого давления открывает выход пара из котла высокого давления
через трубу 25 при определенном давлении. На чертеже предполагается взаимодействие двух котлов
посредством паровой машины высокого давления (не показана), которая является составной частью
паровозного двигателя. В этой паровой машине высокого давления расширение пара высокого давления
доводится до давления пара котла низкого давления, а отработанный пар из паровой машины высокого
давления используется для поддержания давления в котле низкого давления. На чертеже показана
выхлопная труба 30 паровой машины высокого давления. Установленный в соединении с котлом низкого
давления посредством клапана 31, котел низкого давления сообщается с обычным паровым двигателем
через паропровод 33, отходящий от его парового купола 329, причем указанный паровой двигатель здесь
действует как паровой двигатель низкого давления, а пар при необходимости подвергается перегреву с
помощью трубок перегревателя 34, установленных в жаровых трубах 4, прежде чем он поступает в паровой
двигатель.
В случае котельной установки согласно настоящему изобретению, пар высокого давления подается по мере
необходимости из котла высокого давления в котел низкого давления, из которого пар приводит в движение
паровую машину локомотива, выполняющую работу. Падение давления между паром высокого давления и
паром низкого давления используется в случае конструктивного примера, иллюстрированного выполнением
работы в паровой машине, которая является составной частью паровой машины локомотива. Здесь эта
паровая машина высокого давления действует как предохранительный клапан и позволяет использовать
падение давления и падение температуры для выполнения работы. Устройство согласно изобретению
позволяет поддерживать постоянное давление в котле низкого давления, несмотря на переменную подачу
пара, в то время как давление пара в котле высокого давления может быть переменным.
Регулятор пара котла низкого давления управляется вручную, тогда как регулятор пара котла высокого
давления управляется автоматически давлением пара 95% в котле низкого давления.
Таким образом, паровой двигатель низкого давления может регулироваться известным способом с опорной
плиты двигателя путем регулирования отсечки и дросселирования пара. 100 Теперь, подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_271849.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=271849&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB271849A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 27 мая 1926 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 6 мая 7927 г.
271,849 № 122231/27, Заявка принята: 22 сентября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования механизма подачи листового материала или относящиеся к нему.
Я, Дж. Э. Ри Г. Спи Эсс, гражданин Германии, проживающий по адресу: Цшохершештрассе, 78,
Лейпциг-Плагвиц, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к устройству для удаления листов из стопки, причем данное устройство относится к
типу, в котором используется раствор.
Согласно изобретению, отдельные всасывающие устройства размещаются на поворотных рычагах, которые
регулируются в поперечном направлении с обеих сторон ворса, и эти устройства захватывают передние углы
листа и снимают его со ворса посредством вращательного движения рычагов. Всасывающие устройства
взаимодействуют с захватами, расположенными на рычагах, причем захваты захватывают передние углы
листа после его подъема. Благодаря этому способу использования всасывающих устройств только в углах
ворса снижается сопротивление подъема листа со ворса и облегчается работа всасывающих устройств.
Всасывающие устройства могут работать с меньшей мощностью. Таким образом, снижается риск
одновременного захвата нескольких листов. Присоски могут сначала сгибать края листов, а затем поднимать
их, или же поднимать края листов ровно из стопки. Присоски могут вращаться вокруг вертикальной оси, что
позволяет регулировать их угол наклона относительно передних краев листов. Рычаги могут перемещаться
вбок, что позволяет регулировать устройство для листов различной ширины.
Пример устройства, соответствующего изобретению, показан на соединенных чертежах.
-:I i 1 — это вид сверху на аппарат.
На рисунках 2 и 3 показаны в плане два положения насосов относительно сваи. На рисунках 4 и 5 в
увеличенном масштабе показаны два вида рычага насоса и удерживаемых им элементов, расположенных под
прямым углом друг к другу и отрегулированных для одного режима работы. На рисунке 6 представлен разрез
по линии А-В на рисунке 4.
На рисунках с 7 по 11 показано взаимодействие присоски и захвата в различных положениях, при регулировке
J 6 f или в другом режиме работы.
Стол 2 для приема стопки листов 1 регулируется по вертикали с помощью винтовых шпинделей 3. Винтовые
шпиндели вращаются известным образом с помощью рычага 4, собачки 5, храпового колеса 6 и конических
шестерен 7. Два вала 13; 14 установлен в раме 8, приводимый в движение валом 9 и зубчатым колесом 10,
которое входит в зацепление с двумя зубчатыми колесами 65, 11, -12. Вал 6 приводится в движение валом 14
с изменяющейся скоростью посредством зубчатой передачи известного типа, так что за один оборот вала 14
вал 16 вращается попеременно с возрастающей и убывающей скоростью. Эта зубчатая передача состоит из
зубчатого колеса 15, эксцентрично закрепленного на зубчатом колесе 12 с помощью шарнира 20, зубчатого
колеса 17 на валу 16 и зубчатого колеса 18, зацепленного с колесами 17, причем указанное колесо 18 может
вращаться на шарнире 19 пары звеньев 21; 22 соединяет шарнир 20 колеса 15 и вал 16. Вал 25 приводится в
движение валом 16 80 посредством звездочки 23 и цепи 24; на указанном валу 25 расположены ролики 26,
которые совместно со свободно установленными протирочными роликами 27 передают листы, отделенные от
стопки, на стол 28, например, подающий стол печатного станка.
Валы 14 и 13 совершают по одному обороту каждый для каждого листа, подаваемого из S-образной сваи.
На валу 13, с каждой стороны опоры, скользящим образом установлен, например, с помощью шпонки и
шпоночного паза, двурычажный рычаг 29, имеющий изогнутый вверх рычаг U-образного сечения в верхней
части, образующий направляющую для двух ползунков 30, 31, которые могут быть соединены между собой с
помощью болта 32. Ползунок 31 имеет ушко 33, ось которого параллельна валу 13. В этом отверстии
расположен короткий вал 34. Отверстие 33 имеет выступ 35, на нижней стороне которого закреплен
коробчатый элемент 36, в котором на шарнире 38 установлен присоска 37. Присоска выталкивает свою
мундштучную часть из корпуса. Полость 39 присоски соединена через боковой паз с каналом 40 в одной из
боковых стенок корпуса 36, причем этот канал сообщается с соединительным элементом 41 для соединения с
всасывающим трубопроводом. В выступе 35 или в подшипнике 42 установлен вертикальный вал 43, на
нижнем конце которого находится диск 44 со штифтом 45. Последний входит в зацепление с цилиндрическим
элементом 81, который качается в цилиндрической полости 46 на задней части присоски. Над подшипником
42 на вертикальном валу расположен сегментный конический диск 47. 43, и упруго соединен с валом 43
посредством торсионной пружины 52 и регулируемого кольца 53; это коническое колесо входит в зацепление
с сегментным коническим колесом 48 на валу 34. На валу 34 также расположен двухрычажный рычаг 49, на
котором установлены два ролика 49a и 49b, один из которых взаимодействует с упором 50, закрепленным на
верхнем конце направляющей 30, а другой взаимодействует с угловым упором 51l на рычаге 29.
1
К ползуну 30 прикреплен штифт 55, который проходит через S-образный паз 56 в рычаге 29 и соединен с
одним из плеч колокола, так что кривошип 58 соединен стержнем 57. Рычаг 58 вращается вокруг трубки Пито
59, закрепленной на рычаге 29. Другое плечо рычага 58 опирается с помощью ролика 60 на кулачок 61,
который вращается в точке 62 на конце короткого направленного вниз плеча рычага 29 и приводится в
движение валом 1 и парой колес 63, 64.
Контакт между кулачком 61 и роликом поддерживается весом ползунка 30 и пружиной 82.
Кулачок за один оборот передает одно движение вниз и одно движение вверх ползунка 30. В самом нижнем
положении присоски детали принимают приблизительно положение, показанное на фиг. 4 и 5, в котором
мундштук присоски 37 опирается на стопку, испытывая упругое давление благодаря торсионной пружине 52, и
край листа всасывается.
Если направляющая 31 не соединена с направляющей 70 штифтом 32, а зафиксирована с помощью
установочного винта 80 в рычаге 29 (рис. 7-11), то упор 50 на направляющей 36 ударяет по ролику 49a во
время движения направляющей 30 вверх, и тем самым 75 вызывает вращение рычага 49 и вала 34, которое
передается на вертикальный вал 43 через зубчатые сегменты колеса 48, 47. Движение вала 43 вызывает
обратное вращение 80 присоски 37 посредством диска 44, штифта 45 и элемента 81, в результате чего
всасываемый лист изгибается вверх (рис. 8).
Присоска 35 имеет U-образный передний выступ 71, к нижнему наружному концу которого, направленному в
сторону 8,5, присоединена изогнутая планка 72, причем эта планка соединена другим концом с выступающим
концом присоски 37 посредством стержня 73. Двурычажный рычаг 74 шарнирно соединен с выступом 71 и
имеет угловой захват 75, шарнирно соединенный с его нижним концом. Рычаг (если захват, снабженный
роликом 76, служит управляющим рычагом, и его ролик перемещается по планке 72, к которой он
прижимается пружиной 77). Другой рычаг держателя захвата 74 соединен посредством стержня 78 с
кривошипным штифтом 79 на hnfb сегмента конического колеса 100 47 t. Перемещение сегмента конического
колеса 47, благодаря которому присоска 37 с всасываемым краем листа Отклоняясь описанным способом,
одновременно с помощью рычага 79, стержня 78 и захватного механизма 74 осуществляется перемещение
захвата 75 в сторону присоски 37, при этом направляющий ролик 76 катится вдоль стержня 72. В то же время,
в результате описанного ранее обратного вращения присоски 37 в ее корпусе (рис. 8), стержень 72
перемещается вверх, так что захват 75 качается вверх. Когда ролик 76 проходит по изогнутой наклонной
плоскости, предусмотренной на стержне 72, конец захвата, который тем временем переместился ниже
переднего конца присоски, притягивается пружиной 77 к нижней стороне присоски, так что лист удерживается
на расстоянии 6 Н 120 от присоски захватом 75, когда всасывание прекращается (рис. 9).
На валу 13 расположен кулачок 65, по окружности которого перемещается ролик 66, который установлен на
шарнирном рычаге 67 125, шарнирно соединенном в точке 68 с рамой станка. Свободный конец рычага 67
соединен с двухрычажным рычагом 70 посредством стержня 69, при этом рычаг 70 свободно закреплен на
валу 13 и шарнирно соединен в точке 130 271,849 2 271,849 концом своего другого рычага с нижним рычагом
рычага 29 посредством вала 62. При вращении кулачка 65 происходит выдвижение рычага 67 и рычага 70
наружу, в результате чего рычаг 29, соединенный с последним, поворачивается вокруг вала 13 в направлении
роликов подающей ленты 26, то есть влево от рис. 4, 5 и 7-11. Это качание Перемещение рычага 29
происходит после того, как захват 75 прижал поднятый край листа к присоске.
Лист вытягивается из стопки движением рычага 29 (рис. 10).
В конечном положении край листа, прочно прижатый к присоске, расположен над роликами 26.
В процессе движения вниз по направляющей 30, которое теперь начинается, ослабление пружины 52
вызывает обратное вращение вертикального вала 43, в результате чего захват 75 отводится от присоски 37 и
откидывается назад с помощью рычага 79, стержня 78 и держателя захвата 74, так что лист может упасть на
ролики 26. Одновременно присоска снова откидывается из своего корпуса под действием диска 44, штифта 45
и элемента 81, в результате чего лист также перемещается в направлении тянущих роликов 26. Рычаг 49
следует за движущимся вниз упором 50 направляющей 30 с его роликом 49a под действием пружины 52.
3
,5 Рычаг 83 шарнирно соединен одним концом со штифтом 55, который соединяет ползунок 30 с его
толкателем 57, и расположен на валу 84, установленном в подшипнике на рычаге 29. На другом конце этого
вала расположен рычаг 86.
Рычаг 86 несет ролик 27 и имеет такую длину, что в переднем положении рычага 29 он находится над
роликами 2G. После того, как лист бумаги освобожден присосками и передний край листа опирается на
ролики 26, рычаг 29 возвращается в исходное положение (рис. 4).
Когда направляющие 30 и 31 соединены вместе штифтом 32, винт 54 (рис. 4) вставлен, а установочный винт
80 отвинчен, последовательность движений отличается от только что описанной тем, что направляющие
движутся вверх вместе, и тогда воздействие ролика 49b на неподвижный угловой упор 51 запускает вращение
вала 34. Вал 43 не принимает участия в этом вращении, поскольку присоска 37 удерживается установочным
винтом 54 в направляющей стенке рычага 29, который был предварительно ввинчен. Таким образом,
вращение сегмента конического колеса 47 осуществляется пружиной 52.
В остальном принцип действия тот же, что и описанный ранее, за исключением того, что присоска 37 не
вращается вокруг своей оси подшипника.
Вентиляторы могут быть предусмотрены известным способом для отделения верхнего листа после его
подъема посредством воздушного потока, направленного между указанным листом и листом под ним.
Воздуходувка 87 выполнена в виде рычага на валу 13 и закреплена своим нижним концом на неподвижном
элементе рамы машины, так что она остается в состоянии покоя во время выдвижения рычага всасывания 29
и подает поток воздуха в течение этого периода.
Корпус присоски 36 со всеми закрепленными на нем частями, включая вал 43 и сегмент конического колеса
47, регулируется вокруг вертикальной оси относительно удлинителя 35 и крепится к последнему с помощью
болтов 88, проходящих через изогнутые пазы 89 в этом удлинителе 35. Вращая корпус присоски 36
относительно удлинителя 35, положение присоски 37 можно регулировать по желанию относительно краев
листа.
В связи с подробным описанием и выяснением природы моего изобретения и способа его осуществления, я
заявляю, что то, что я называю устройством для извлечения листов из стопки 95a с помощью всасывания,
включает в себя два отдельных всасывающих устройства, расположенных по бокам стопки соответственно на
поперечно регулируемых поворотных рычагах, и предназначенных для захвата передних углов 100 листов, их
подъема и извлечения листов из стопки путем качательного движения рычага.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_271850.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=271850&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB271850A
[]
N To F - Заявка на патент 7a признана недействительной.
Этот печатный экземпляр демонстрирует спецификацию в том виде, в котором она стала доступна для
публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата заключения Конвенции (Франция): 29 мая 1926 г., 2719850 Дата подачи
заявки (в Соединенном Королевстве): 7 мая 1927 г. № 12290/27.
(Заявка на патент на дополнение к патенту № 266325 от 22 февраля 1926 г.) Полный текст не принят.
131 blothemk ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Bur Ind 6 F inr-,% don
Усовершенствования радиоприемников с использованием четырех ламп Blectroa 4 LIE C 1928.
Мы, Soci Lr I i DI Tr E " LA ILADIO-INDUSTUE ", расположенная по адресу: 25, rue des Ulsines, Paris, France, и
COMPAGNIE r OUR LA FABP,WATION, DES COPT Ev Riu S & MATTRIEL D'USINES A GAZ ", расположенная по
адресу: 12, Place des EtatsUnis, Montrouge, France (Seine)", обе компании, зарегистрированные в соответствии
с законодательством Франции, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено следующим заявлением:
В основном патенте Yo 2 (616,25) описан процесс усиления высокочастотных токов путем объединения
четырехэлектродных вентилей, благодаря которому предотвращается самовозбуждение и может быть
использовано множество ступеней высокочастотного усиления без каких-либо неудобств.
Однако можно доказать, что если напряжение накала (т.е. напряжение на нити накала) ламп изменяется, то
наклоны характеристик анода, построенных как функция изменяющегося напряжения внешней сетки, будут
изменяться, что приведет к новой нестабильности напряжений в системе, описанной в основном патенте, и
сначала вызовет усиление приема, а затем, если эффект будет достаточно сильным, устойчивые колебания,
тем самым предотвращая прием радиотелефонной связи.
Желательно использовать усиление сигнала, избегая при этом самовозбуждения, или, по крайней мере,
создать большой потенциал усиления сигнала до возникновения колебаний, которые обычно возникают
внезапно.
Целью настоящего дополнения является создание схемы, которая позволит легко достичь этой цели.
Соседние файлы в папке патенты