Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5231
.pdf
Суть заключается, по сути, в подключении обратного провода сеточных цепей усилительных ламп не к
отрицательному полюсу 4 5 нитей накала, а к отрицательному полюсу lPrice 111-l источника тока накала, при
этом реостат накала вставляется между отрицательным полюсом источника тока накала и нитью накала. На
прилагаемом рисунке в качестве примера показана принципиальная схема.
Согласно данному изобретению, примененному к усилителю высоких частот (включая каскад настроенного
высокочастотного усиления 1 с помощью четырехэлектродной лампы 1, трехэлектродной детекторной лампы
2 и каскад низкочастотного усиления 1, достигаемый с помощью трехэлектродной лампы T и трехэлектродной
лампы 3.
Реостат Ith/ расположен между отрицательным полюсом источника тока накала S и филаментами вентилей.
Внешняя сетка временного клапана 1 соединена через колебательный контур 01 с отрицательным полюсом
источника S. Контуры внутренней сетки и анода, в соответствии с основным патентом, включают катушки A и
B, тесно связанные друг с другом и с замкнутым контуром 02, благодаря чему можно с уверенностью получить
желаемую фазу и значение усиленных колебаний на двух анодах и, таким образом, передать обратную
энергию на внешнюю сетку. Когда температура нити накала изменяется, фаза высокочастотных токов анода
существенно не изменяется, но их соответствующие значения могут изменяться, и их комбинированное
воздействие может меняться. Это приведет к появлению в цепи внешней сетки определенной
электродвижущей силы, которая, в зависимости от ее направления, может увеличивать или уменьшать
усиление.
Экспериментально доказано, что если ток нагрева увеличивается от нуля, усиление сначала равно нулю,
затем очень быстро возрастает до напряжения около 3 вольт, и при напряжении около 3,2 вольт возможно
возникновение устойчивых колебаний при определенном соответствующем значении 2'-1550 катушек А и В;
если ток еще больше увеличивается, колебания прекращаются, и усиление сначала уменьшается
значительно. Примечательно, что для напряжений, приближающихся к 4 вольтам, именно эта область
работы, существующая между 3,4 и 3,8 вольтами, представляется наиболее интересной. С другой стороны,
можно доказать, что снижение потенциала внешней сетки еще больше затруднит возникновение колебаний.
Схема, соответствующая данному изобретению, использует два свойства четырехэлектродного клапана и
обеспечивает большую область повышение (до фле (ibtainled Wil holit parasitic oseillailiolis Inl practice the
irliei)stit Rh being.
размещенный в серве), например, температура фл етзиса на iailui скажем четыре вольта iiy ilcesl реостат W 1
только 11 i('ieses масло thle "le 11 a ad, thle anliplificat ion ill I lie man t 1 er esrie above, un 1 til 1 I he heal i ii source
is diiiiise to 1 2 volts a id( on the ollher hanl, the fact of iiiil roduc(il ng t he resistalie 1 ? hiegliye iases I le (alter g-ridl
with I respect to the ti laniivi 01)ne I has diiilill Cshe also tlie chaliees of settingo up 1 oscillations.
Эти два элфелеса, при условии, что реостат niiiit erially i iiterease the regionl oif lhe iooisti ing ill) jind( renider the
Adltitiieiit of thle reeve ery easy.
Однако у отрицательного параметра сетки есть еще одно хорошо известное преимущество – оно снижает
демпфирование цепей.
Следует также отметить, что, как показано на диаграмме, низкочастотная ступень выигрывает от такой схемы,
отрицательное смещение сети в случае низкочастотного усиления улучшает качество воспроизводимого
сигнала, как это хорошо известно.
В частности, описав и определив природу нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть
выполнено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_271851.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=271851&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB271851A
[]
<Описание/Условия, страница 1> ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования в радиоприемниках с
использованием четырехэлектродных ламп. Мы, S0('I12TP!. Компании «LA RADIO-IND-USTRIE»,
расположенная по адресу: 25, rue des Usines, Париж, Франция, и «COMPAGNIE POUR LA FABRICATION DES
COMPTEURS & MATERIEL D'USITNES A GAZ, расположенная по адресу: 1.2, Place des Etats Vnis, Alontrouge,
Франция (Сена), обе компании, зарегистрированные в соответствии с законодательством Франции,
настоящим заявляют о природе данного изобретения и о том, каким образом оно выполняется, что должно
быть подробно описано и установлено в следующем заявлении: В основном патенте № 266325 описан
процесс, целью которого является создание соответствующих импедансов в анодных цепях, чтобы избежать
любой реакции усиленных токов на входной цепи и, таким образом, предотвратить возникновение устойчивых
колебаний.
Следовательно, станет ясно, что, правильно подобрав эти импедансы, можно вызвать реакцию во входной
цепи, тем самым создав повышающий преобразователь и обеспечив схему, в которой Ist. Демпфирование
входной цепи может быть значительно снижено.
2
-й.
Это уменьшение может быть практически полностью независимым от длины волны, на которую настроена
входная цепь.
Целью настоящего дополнения является создание механизма, позволяющего достичь этих целей. Принцип
его работы заключается главным образом во введении во внутреннюю цепь сетки соответствующего
импеданса, а также в размещении в цепи анода неподвижной реактивной катушки, воздействующей на
входную цепь и шунтированной соответствующим конденсатором.
Прилагаемый чертеж в качестве примера, но не в качестве ограничения, демонстрирует применение данного
усовершенствования к двум схемам, использующим четырехэлектродные вентили.
На рисунке 1 показано применение данного изобретения к детекторному клапану, имеющему две сетки, из
которых внешняя сетка g2 соединена с настроенным контуром o через емкость o и действует как детектор за
счет разрядного сопротивления R.
В цепь сетки g', которая, например, с помощью пластинчатой батареи v, помещается под желаемый
положительный потенциал, включено сопротивление L. В цепь пластины P вставлена индуктивность L, жестко
соединенная с индуктивностью резонансного контура O.
Конденсатор C шунтирует эту индуктивность. Любой желаемый приемник, например, телефонная гарнитура
(Тел), принимает низкочастотные вибрации. Данный приемник можно заменить трансформатором с целью
последующего усиления. Емкость Q позволяет пропускать высокочастотный ток. Таким образом, можно
доказать, что при подходящих значениях L#, C2, L затухание резонансного контура 0 может быть доведено
почти до нуля, и это значение остается практически постоянным при регулировке настроечного конденсатора
c; другими словами: независимо от длины волны принимаемого сигнала, приемник остается в точке
максимальной чувствительности без дополнительной регулировки.
Настройка колебаний и регулировка чувствительности достигаются за счет работы реостата накала Rh,
который изменяет наклон характеристик, описанных в первом дополнении.
Операцию можно объяснить следующим образом: Пройдено сопротивление L, ' ! Усиленный ток создает
разность потенциалов подходящей фазы (вследствие падающей характеристики этой сетки), которая,
благодаря внутренней емкости G лампы, воздействует на сетку g и входную цепь, вызывая тем самым
усиление приема или, возможно, запуск колебаний. Эта реакция, как правило, ослабевает при уменьшении
частоты принимаемых колебаний, то есть при увеличении длины волны.
<Описание/Классификация. Страница номер 2>
Импеданс L, как правило, является индуктивным сопротивлением, однако его можно выбрать таким образом,
чтобы реакция оставалась практически постоянной. На практике достаточно выбрать такую дроссельную
катушку, которая в действительности распределяет емкость таким образом, чтобы ее максимальный эффект
наблюдался на достаточно большой длине волны.
Но этого будет недостаточно; на практике необходимо, чтобы реакция усиливалась при увеличении значения
емкости конденсатора C, поскольку известно, что затухание цепи увеличивается одновременно с
увеличением емкости C. Индуктивность L, зашунтированная соответствующим конденсатором C, позволяет
получить это увеличение. На практике высокочастотный ток, присутствующий в анодной цепи, делится на две
части противоположной фазы и значений, которые являются функциями частоты; одна из этих двух частей
проходит через индуктивность L, а другая — через емкость C; из хорошо известной формулы легко выбрать
L и C таким образом, чтобы ток пересекал L в соответствии с заданным законом как функция длины
волны.
Таким образом, достигается расщепление реактивной энергии, которая добавляется к постоянной
анизотропии, определяемой импедансом L, и которая позволяет демпфированию настроенного контура 0
оставаться постоянным на очень малом значении.
Интересное применение этого усовершенствования можно найти в радиоприемниках, использующих две
сеточные лампы, включающие одну дефектную лампу, соединенную со следующей лампой
трансформатором, имеющим три обмотки, которые принимают сумму колебаний сетки и анода в соответствии
с известной схемой.
Интересной новинкой этого трансформатора является то, что одна из обмоток может использоваться для
замены дроссельной катушки. На рисунке L. * 2 показано практическое воплощение этого принципа в
двухламповой схеме.
Трехвитковый трансформатор Т снабжен двумя первичными обмотками P и P... Первичная обмотка P,
через которую проходит внутренний ток U, представляет собой значительное сопротивление прохождению
высокочастотных токов, а первичная обмотка P2, напротив, шунтируется конденсатором C#. ' - ' .
Индуктивность L2 напрямую связана с индуктивностью L резонансного контура; с целью уменьшения влияния
переменного демпфирования коллектора антенна связана с резонансным контуром только через часть
индуктивности L и через фиксированную емкость Qd Cs. Это, кроме того, дает преимущество в том, что
настройка в значительной степени не зависит от длины антенны и повышает избирательность.
Трансформатор Т снабжен вторичной обмоткой S, которая воздействует на вторую приточную лампу,
имеющую, например, две сетки, которая снабжена выходным трансформатором Т. Теперь, подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем,
является:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_271852.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=271852&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB271852A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования и способы извлечения диоксида углерода из газовых смесей.
Мы, компания I. G. PBRBENINDUSTRIE AkTIEN-- GESELLSCWT, расположенная во Франкфофт-на-Майне,
Германия, и зарегистрированная в соответствии с немецким законодательством, настоящим излагаем суть
данного изобретения и способ его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Мы обнаружили, что диоксид углерода может быть выгодно извлечен из газов,
содержащих его, с помощью водного раствора аммиака, пропуская газы через последовательность
скрубберных башен, в каждой из которых циркулирует скрубберная жидкость, сопровождаемая охлаждением
с помощью насоса, при этом небольшая часть циркулирующего раствора непрерывно перекачивается в
предыдущую башню в зависимости от направления потока газа, в то время как концентрированный водный
раствор аммиака непрерывно подается в одну или несколько первых башен, а также вода или нейтральный
или слабокислый скрубберный раствор, например, остаточный раствор, полученный при разложении
карбоната аммония нитратом кальция после отделения нитрата аммония. обеспечивается непрерывным
снабжением последней башни или башен.
Затем из первой башни можно непрерывно откачивать раствор карбоната аммония. Таким образом, регулируя
подачу аммиака и воды, можно получать растворы карбоната аммония любой желаемой концентрации. В
целом, целесообразнее подавать аммиак не в первую колонну относительно направления потока газа, а во
вторую, чтобы обеспечить полное соединение аммиака с диоксидом углерода.
Процесс согласно настоящему изобретению может быть осуществлен, например, путем продувки с помощью
воздуходувки или подобного устройства сырой газовой смеси, предназначенной для синтетического
производства аммиака и состоящей из водорода, азота, небольшого количества монооксида углерода и
примерно 30 процентов диоксида углерода, через несколько скрубберных башен, заполненных кольцами
Рашига, и в которую добавлен 27-процентный водный раствор аммиака.
Вводится понятие прочности, например, достигаемой путем очистки каталитически обработанных газов. Газ в
различных башнях может подаваться в том же направлении, что и жидкость, но предпочтительнее подавать
его в обратном направлении, то есть противотоком. Для максимально эффективного использования
абсорбирующего раствора и получения раствора карбоната аммония с заданной концентрацией,
промывочная жидкость циркулирует в каждой из нескольких башен с помощью насосов; в каждой из них
установлено охлаждающее устройство для отвода тепла, выделяемого при соединении аммиака с диоксидом
углерода. Для удаления аммиака, который мог быть унесен газом, последний очищается в других башнях с
помощью воды или нейтрального или кислого раствора, циркулирующего через них, при этом одновременно
удаляются остатки углекислого газа. В процессе циркуляции тепло, выделяемое в этих башнях, также
отводится с помощью охлаждающих устройств.
Любой аммиак, оставшийся в газе после промывки водой, удаляется путем окончательного пропускания газа
через башню, где он промывается разбавленной серной кислотой. При такой очистке газовая смесь
практически полностью очищается от аммиака и диоксида углерода. Часть раствора карбоната аммония,
образовавшегося в различных башнях, через переливы подается в предыдущую башню в соответствии с
направлением потока газов, а готовый раствор окончательно отводится из башни, в которую газ был подан
первым. Регулируя подачу аммиака и воды, можно довести раствор до концентрации, наиболее подходящей с
учетом его последующего применения, например, для разложения различными солями: гипсом, нитратом
кальция и тому подобными.
На прилагаемом чертеже в качестве примера схематически показаны средства, соответствующие нашему
изобретению, для осуществления процесса, однако изобретение не ограничивается этим. I, II, III, IV и V — это
скрубберы, нижние торцы которых выполнены в виде резервуаров для жидкости; решетки r2, r13, r4 и r5
представляют собой сетки, на которых установлены соответствующие наполнители, такие как кольца Рашига;
предусмотрена подающая труба d для подачи водного раствора аммиака в скрубберы I и II, подающая труба c
для подачи воды или вышеупомянутых скрубберных растворов в скрубберы III и IV. V — это скруббер на
основе серной кислоты. Газ подается в точке a и выводится в точке b, а полученный раствор карбоната
аммония выходит из аппарата в точке e. pl, p2, P3, P4 и P5 — насосы для циркуляции промывочной жидкости в
каждой из башен; kly 22, 23, k4, k5 — охладители, предназначенные для охлаждения жидкости,
циркулирующей в каждой башне; u, u, u, 263, u4, u5 — циркуляционные трубы для жидкостей в каждой башне,
а t Z2, Z3 — переливные трубы, через которые часть промывочной жидкости из каждой из башен I, II, III и IV
перекачивается в предыдущую башню.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_271853.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=271853&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB271853A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): M Bay 26, 1926 271,853. Дата применения (в Соединенном Королевстве):
Mlay 9, 1927 № 12,435/27.
— Полная спецификация принята: 9 ноября 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в -Мы, -Корпорация COPPER B Eo XIDATION, корпорация, организованная и
существующая в соответствии с законами штата Нью-Йорк, Соединенных Штатов Америки, расположенная по
адресу: улица Хладсон, 165, город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки (правопреемники
Хтарри Ховарда Стаута, гражданина Соединенных Штатов Америки, из Дугласа, округ Кочиз, штат Аризона,
Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
-Настоящее изобретение относится к процессам обработки металлической меди.
Целью изобретения является экономичное производство очищенного медного изделия, обладающего
физическими свойствами, превосходящими свойства изделия, получаемого методами, используемыми в
настоящее время в данной области техники. Это достигается за счет экономичного практически полного
удаления кислородных, серных и газовых скоплений, присутствующих в изделии, полученном традиционными
методами. Ранее предлагалось подвергать порошкообразные металлы воздействию восстановительной
атмосферы при температурах отжига перед прессованием порошка в форме для получения формованного
изделия. При сварке меди также предлагалось очищать изделия кислотой и нагревать их в муфеле в контакте
с древесным углем перед сваркой кузнечным или прокатным способом.
Изобретение заключается в способе обработки меди, включающем удаление поверхностных примесей из
множества отдельных кусков или частиц металла, поддержание этих кусков в безвредной атмосфере, которая
предотвращает образование поверхностных примесей, и воздействие на эти куски или частицы, находящиеся
в указанной безвредной атмосфере, механическим давлением, достаточным для прижимания поверхностей
кусков к плотному контакту, и температурой, достаточной для роста кристаллических зерен по границам
исходной поверхности. Было установлено, что при подходящих условиях возможно проникновение чистой
жидкости между кристаллами.
Для удаления примесей из металла и очистки поверхностей кристаллов, если с металлом впоследствии
обращаться надлежащим образом, чтобы предотвратить повторное попадание примесей, и подвергать его
воздействию соответствующей повышенной температуры ниже точки плавления, в районе 15000 °F, а также
механическому давлению, масса частиц может быть объединена в однородную массу. Полученный металл
будет очень высокой чистоты и будет обладать превосходными физическими свойствами. Эксперименты с
расплавленной медью показали, что водород (H), углеводороды (Hₓ), водяной пар (HO), сероводород
(IIS), диоксид серы (SO), сера (S), кислород (O) и диоксид углерода (CO), контактирующие с металлом,
либо непосредственно, либо при диссоциации частично абсорбируются и негативно влияют на физические
свойства металла.
Поскольку невозможно сжигать топливо таким образом, чтобы избежать присутствия в топливных газах
указанных выше вредных веществ, следует, что получить медь, свободную от таких веществ, с помощью
существующей практики рафинирования также невозможно, поскольку в периоды окисления, полировки и
литья в отражательных печах топливные газы имеют доступ к расплавленному металлу.
Поглощение вышеупомянутых примесей при контакте с газами может быть уменьшено за счет использования
литейных машин большой производительности, что позволит сократить время воздействия, однако этот
метод имеет физические ограничения.
Понижение температуры металла также уменьшает количество абсорбированных примесей, но если
температура меди в печи ниже примерно 11700 °C, металл замерзает на краях ковша при разливке.
В настоящее время кислород также может поглощаться расплавленным металлом во время его
транспортировки из печи в форму и во время затвердевания в форме.
Ранее считалось, что количество поглощенного кислорода должно быть незначительным. Однако, используя
точную методику получения истинного образца меди из печи, мы обнаружили, что количество поглощенного
кислорода является существенным и варьируется от 0,008 % до 0,018 % от массы металлического продукта в
зависимости от скорости разливки.
В отношении катодной меди, полученной с помощью настоящих методов электролиза (-5), мы пришли к
следующим выводам по результатам наших экспериментов: Катоды состоят из кристаллов меди, умеренно
сцепленных друг с другом на поверхностях граничного контакта.
Надлежащая регулировка электролита может уменьшить это прилипание до любого разумно желаемого
уровня; таким образом, их можно изготовить так, чтобы при падении на пол они становились настолько
хрупкими, что разбивались.
На граничных контактных поверхностях между кристаллами катода обнаруживается сульфат меди из
электролита и некоторые захваченные частицы As, Sb, Se, Te, Ni, Go, Au, Ag и т. д. и/или их соединений,
присутствующих в электролите (химические элементы обозначены их символами). Эти контактные
поверхности проницаемы для жидкостей при подходящих условиях; жидкость может быть выбрана таким
образом, и условия проницаемости могут контролироваться таким образом, чтобы эти примеси и/или их
соединения могли быть существенно, в значительной степени или частично удалены с катодов.
В настоящее время установлено, что при обработке меди при соответствующим образом регулируемой
повышенной температуре около 15000 °F (ниже точки плавления) потоком чистящей жидкости или
газа-носителя удаляются сера, мышьяк и сурьма, при условии, что газ-носитель практически не содержит
парциального давления серы, мышьяка или сурьмы. В качестве чистящей жидкости или газов-носителей
оказались подходящими следующие газы: водород, углеводородные пары, азот, диоксид углерода, водяной
пар и смесь водорода и монооксида углерода. Парциальное давление водорода ускоряет реакцию за счет
активности и проницаемости, обусловленных его низкой удельной плотностью. Количество кислорода,
остающегося в металле, можно контролировать, регулируя парциальное давление восстанавливающего газа.
Газы - водород, углеводороды.
Пары – и смесь водорода и монооксида углерода также будут деоксидировать в вышеуказанных условиях, а
также удалять серу, мышьяк и сурьму, если присутствует кислород в подходящих количествах, и приведут к...
-существенное удаление поверхностных примесей. Эти газы будут действовать аналогичным образом на
катоде из меди, поскольку в сульфатах и соединениях электролита достаточно кислорода, чтобы обеспечить
удаление примесей.
При обработке катодов желательно измельчить их на мелкие кусочки, например, пропуская через барабан,
торцевую часть бочки или валки малого диаметра, поскольку это ускоряет реакцию.
Согласно одному удобному методу очистки, катоды, раздробленные на частицы подходящего размера и/или
измельченную медь, содержащую эвтектику оксида меди(I) в смеси с подходящим углем и/или другой
подходящей формой углерода, обрабатываются одновременно в одном сосуде подходящим потоком одного
или нескольких газов при повышенной температуре ниже точки плавления. Таким образом, может быть
достигнута существенная десульфуризация и деоксидация материалов, что приводит к удалению
поверхностных примесей. Мы обнаружили, что частицы или массы меди с сопутствующими пустотами могут
быть объединены в твердую массу под подходящим давлением при подходящей температуре, но если
поверхность частиц покрыта оксидом меди(I) или меди(II) или другими соединениями, коалесценция будет
неполной, и физические свойства продукта будут ухудшены. Также следует понимать, исходя из того, что
было указано ранее, что свойства меди будут отрицательно затронуты, если в металле останутся
значительные количества чистых газов. Поэтому желательно в качестве заключительного этапа обработать
металл чистящими жидкостями, которые при достаточном давлении практически полностью выйдут из пустот
металла. Такие жидкости, предотвращающие окисление поверхностей и образование любых соединений
меди, и способные выходить из металла при приложении давления, представляют собой нетоксичный
материал. Если пустоты между изделиями заполнены водородом или смесью водорода и монооксида
углерода, то при приложении давления газ будет выходить из металла таким образом, чтобы не образовывать
газовых отверстий и не оказывать негативного влияния на физические свойства металла.
Для объединения частиц меди необходимо 115.
Поэтому предпочтительно подвергать частицы в группе при подходящей повышенной температуре около
15000 °F воздействию потока водорода и монооксида углерода в течение достаточного времени, чтобы
удалить с поверхности частиц пленкообразующие соединения, а затем подвергать массу механическому
давлению.
Механическое давление может быть приложено с помощью пресса в случае частиц в группе 125 или с
помощью валков в случае листовых катодов. Если используется пресс, медь может быть впоследствии
экструдирована. Таким образом, мы получаем твердую массу меди, свободную от пор, кислородных
соединений и серы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_271854.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=271854&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB271854A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 25 мая 1926 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 12 мая 1927 года.
271,8 54 № 12771/127, Полностью принято: 19 января 1928 г., 1 94 % ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс обжарки: использование отработанных газов или веществ, очищающих газы.
Мы, компания RBENANIA-KUNH'i Im V Ex RBIN Cna Iv Sc M Rn FABRIKEN A G, ранее известная как lihenania
Verein Chemise-her Fabriken A G, зарегистрированная в соответствии с немецким законодательством по
адресу: Reichistagsufer, 10, Berlin, N W 7, Germany, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Для удаления соединений серы из осветительного газа его обычно очищают с помощью таких веществ, как
болотная железная руда или остаток, образующийся при производстве бокситов.
Образующаяся остаточная масса отходов, именуемая здесь массой, полученной в результате очистки газа,
представляет собой материал, который долгое время использовался в качестве сырья для производства
серной кислоты, исключительно из-за содержания в нем серы и шести соединений серы.
Обжиг этой массы, полученной в результате очистки отходящих газов, осуществляется в ручных или
механических печах; для первых предпочтительны плитные печи, построенные по образцу печей Малетра.
Газы, получаемые до настоящего времени при обжиге в этих печах, имеют тот недостаток, что содержат
значительные количества неполностью сгоревших органических веществ и аммиака, образующихся из
газоочистной массы, что при дальнейшей обработке для получения серной кислоты в свинцовой камере
требует большого расхода азотной кислоты.
Теперь выявлен недостаток ранее использовавшихся процессов обжига, заключающийся в том, что газы, как
правило, движутся через печь для обжига в направлении, противоположном направлению обжигаемого
материала (принцип противотока).
Таким образом, газы от обжига, прежде чем покинуть печь, контактируют со свежей массой для очистки газа, и
благодаря испарению содержащейся в ней воды их температура понижается. В то же время они поглощают
органические компоненты и аммиак из массы для очистки газа, которые из-за низкой температуры газов уже
не сгорают полностью до угольной кислоты и азота. Правда, уже предлагалось пропускать газы от обжига
через длинные горячие трубопроводы для полного окисления. Но это подразумевает значительные затраты
на нагрев.
Было установлено, что недостаток поглощения восстанавливающих веществ из массы, очищенной газом,
газами от обжига можно избежать, обеспечив движение газов в том же направлении (принцип постоянного
тока), что и обжигаемый материал, через печи, независимо от того, используются ли ручные или
механические печи. Благодаря этому органические ингредиенты, которые газифицируются первыми, во время
длительного контакта с горячей, горящей, а затем сгоревшей массой имеют возможность полностью сгореть.
Кроме того, было установлено, что для полного сгорания органических ингредиентов и аммиака выгодно
вводить в печи для обжига предварительно нагретый воздух, что делается, например, предпочтительно таким
образом, чтобы тепло от продуктов сгорания, выходящих из печи, использовалось для предварительного
нагрева воздуха, необходимого для обжига массы, очищенной газом.
Предпочтительно это делается таким образом, чтобы обожженный материал, после максимально возможного
обжига серы, попадал в механическую печь, расположенную под основной печью сгорания и снабженную
полами, в которых воздух циркулирует в направлении, противоположном движению продуктов сгорания, и,
выходя из печи, направлялся на верхний пол 9 основной печи обжига и проходил через него в том же
направлении, что и масса для очистки газа, с целью ее обжига. Изобретение схематически 10
проиллюстрировано в качестве примера на прилагаемых двух схематических чертежах аналогичного
оборудования. На указанных чертежах I — механическая печь обжига. В точке C расположено устройство для
подачи C, Q — масса для очистки газа, в точке J — вход воздуха. Горящая масса для очистки газа и
образующиеся газы движутся в одном направлении через печь сверху вниз, газы выходят в точке K для
дальнейшей обработки.
В точке D расположено опорожняющее устройство, которое может приводиться в действие механически, для
выгрузки сгоревшей или почти сгоревшей массы, загружаемой в точку E в печь II, расположенную под точкой
II.
В печи 11, расположенной ниже, которая может быть либо независимой печью, либо частью обжиговой печи,
указанная масса перемещается сверху вниз, в то время как свежий воздух подается в печь 2 через отверстие
G в противоположном направлении, предварительно нагревается и в конечном итоге обжигает на верхнем
этаже дополнительные количества серы; а затем выходит в точке H и, как показано на рисунке 1, проходит по
трубе в верхнюю печь I в точке J. Масса, которая теперь обожжена и сгорела, выгружается из печи в точке F.
Поскольку масса, подвергшаяся газообразованию, содержит большое количество воды, которая в процессах
обжига по противоточному принципу, используемых до сих пор, испаряется в точке выхода обожженных газов
из печи, и тем самым способствует снижению температуры и добавлению к газам не полностью окисленных
соединений углерода, настоящий процесс может быть осуществлен также таким образом, что воздух,
предварительно нагретый обожженными продуктами, сначала циркулирует вокруг резервуара, содержащего
массу, подвергшуюся газообразованию, и только затем поступает в печь для обжига; благодаря чему вода из
массы, подвергшейся газообразованию, полностью или частично удаляется.
Таким образом, на рисунке 2 предварительно нагретый воздух, выходящий из печи II, циркулирует вокруг
контейнера II, в котором размещается масса для очистки газа, перед поступлением в печь I. В спецификации
№ 29385 от 1910 года (Collet) было предложено обжигать пириты воздухом постоянного тока для получения
газов с высоким содержанием триоксида серы, которые особенно подходят для производства сернистого
аммиака путем введения его в раствор аммиака. Однако из этого известного процесса нельзя сделать вывод,
что при обжиге тщательно прокаленных масс для очистки газа воздухом постоянного тока органические и
азотистые компоненты могут быть настолько полностью разрушены, что полученные газы для обжига могли
бы, без известных недостатков, описанных в начале нашей настоящей спецификации, быть переработаны в
свинцовой камере в серную кислоту.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
заявляем следующее:
1
Процесс обжига с использованием указанных в настоящем документе газоочистительных масс
характеризуется тем, что газоочистительная масса перемещается в том же направлении, что и газы обжига,
через печь для обжига.
2
Способ обжига газоочистных масс, упомянутых в настоящем документе, в соответствии с...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_271855.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=271855&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB271855A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (8 штатов): 27 мая 1926 г.,;i d 1 1, Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
13 мая 1927 г. № 12870/27, Полное принятие: 15 сентября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования механизма переключения ответвлений электрических трансформаторов или
относящиеся к нему.
Мы, компания METROPLITAN-VIC Kms ELECThic AL Com PA Nx Y LIMITED, расположенная по адресу: 4,
Central Buildings, город Вестминстер, британская компания, являющаяся правопреемниками LELAND HALSEY
HILL, проживающего по адресу: 10th Street, Sharon, Pennsylvania, Соединенные Штаты Америки, и WALTE Rn
ME-Lvi LLE DANN, проживающего по адресу: 54, Hall Avenue, Sharon, Pennsylvania, Соединенные Штаты
Америки, оба граждане Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о характере данного
Соседние файлы в папке патенты