Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5227
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_271759.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=271759&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB271759A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Жан Ру РА, проживающий по адресу: Place de la Libert 6, N 6 rac, Lot et Garonne, Франция, гражданин
Испании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Предметом данного изобретения является галстук или бабочка, изготовленные таким образом, чтобы их
можно было одинаково хорошо и легко завязывать как в виде галстука «четыре в руке», «оксфорд», «аскот»,
«ширококонечный» или подобного галстука, так и в виде галстука «батсвинг» или подобного классического
галстука или бабочки.
Таким образом, предлагается галстук или бант, который очень простым и быстрым способом можно изменить,
придав ему вид либо широкого галстука, либо небольшого банта. Более того, галстук или бант можно носить с
любым типом и размером воротника, не обматывая его вокруг шеи; его также можно закрепить на любом типе
держателя для галстука и застегнуть с помощью любого крепежного устройства.
Эти преимущества, позволяющие выделить усовершенствованный галстук или бант как новый
промышленный продукт, достигаются за счет сочетания внутри предварительно завязанного открытого узла
концов галстука, включающих широкую основную часть и узкий короткий конец, причем эти две последние
части сшиваются вместе или образуют единое целое и располагаются друг напротив друга спереди назад,
пришиваясь вдоль линии их соединения к верхнему краю узла и к задней части последнего.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует различные этапы изготовления галстука, его превращение в небольшой
бант, а также различные способы поддержки и крепления галстука.
На рисунке 1 узел показан в боковом ракурсе.
4,5 На рисунке 2 показан тот же вид спереди.
На рисунке 3 представлен вид спереди расширения.
lPrice1 Цена 25 271,7 59 Рисунок 4 — вид спереди узкого конца, используемого для превращения галстука в
бант. 50 Рисунок 5 — вид широкого и узкого концов после их соединения.
На рисунках 6 и 7 показаны полный галстук: вид спереди и вид сбоку соответственно. На рисунке 8 показан
галстук, переделанный в небольшой бант.
Рисунок 9: показывает способ крепления стяжки на опоре.
На рисунках 10 и 12 показана стяжка 60, установленная в виде стяжки с широким концом на целлулоидной и
проволочной опорах соответственно.
Рисунок 12 представляет собой вид галстука, надетого на эластичный воротник с любым удобным способом
застегивания. 65 Существенной особенностью изобретения является соединение широкого и короткого
концов банта с предварительно завязанным узлом. Рисунок 1 показывает предварительно завязанный узел N,
который больше на верхнем конце, чем на нижнем, пришитый вдоль линии A таким образом, чтобы
обеспечить внутренний проход. Этот узел завязывается один раз и навсегда.
Концы завязки можно изготовить из двух частей 75, сшив по линии B широкий конец Ri (рис. 3) и узкий конец P,
предназначенный для формирования банта (рис. 4).
Также его можно изготовить из цельного куска, вырезанного до подходящей формы таким образом, как
показано на рисунке 80, чтобы обеспечить широкий конец на одном конце и узкий конец на другом. В этих двух
случаях поверхность материала узкого конца поворачивается в обратную сторону по отношению к
поверхности материала широкого конца, и это 85-е изменение формы частично характерно для изобретения.
Готовые концы стяжек имеют характерную форму, показанную на рисунке 5, - с большим концом D и узким
концом D1.
Таким образом, подготовив узел и 90 концов стяжки отдельно, для завершения стяжки требуется лишь ввести
концы стяжки в проход 0 узла, при этом широкий конец IR «помещается вместе с». Дата заявки: 13 декабря
1926 г. № 371,633/126.
Завершено. Принято: 2 июня 2019 г., с 27.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в галстуках, бабочках и тому подобном.
Лицевая сторона материала обращена к пришитой части А узла, а широкий конец и узел сшиваются вместе
вдоль линии С (рисунки 6 и 7).
Готовый галстук можно легко превратить либо в галстук с широким концом, либо в бант. Чтобы превратить его
в маленький бант (рис. 8), широкий конец (рис. 6) складывается вдоль своей длины, уменьшая его до
желаемой ширины, при этом лицевая сторона материала оказывается спереди. Затем этот сложенный конец
складывается поперечно, пропускается через узел и вытягивается с другой стороны до подходящей длины,
как показано на рисунке E. После этого, пропустив широкий конец через узел, остается часть F той же длины,
что и часть E. Конец D широкого конца опирается на тело, и таким образом готовый бант выглядит как
обычный бант, сделанный вручную.
Крепление этого трансформируемого галстука или банта к любому типу держателя для галстука
осуществляется очень просто; его можно использовать, например, с плоской целлулоидной пластиной (рис.
10) или с проволочной рамкой (рис. 11), аналогичной той, что описана заявителем в его заявке № 10.
268,260 для «опоры для стяжки и способа ее изготовления», где проволочный каркас «пропускается через
сгиб стяжки, как показано на боковом виде на рисунке 9, или, наконец, через эластичный воротник,
снабженный любым крепежным устройством, как показано на рисунке 12.
Во всех случаях для крепления стяжки широкий конец обматывается вокруг опорного элемента и
пропускается через узел.
Затем последний перемещается до тех пор, пока не будет достигнуто достаточное сцепление, после чего
галстук из 40 элементов завершается, как показано на рисунке.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_271760.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=271760&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_271761.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=271761&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB271761A
[]
1 ,, : 7 -1, т
' 1 ?
1
1 т 1 i, 1 1 / 1 т i 1 i L
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Заявка принята: 17 декабря 1926 г., go 32,O 4 OJ 261. Принята: 2 июня 1927 г.; CO.MPLETE SPECI VIC ATTON.
271-7411 В связи с усовершенствованием, касающимся производства золотниковых клапанов, я, в лице
Лиама Сигниуса Кнудсира, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу: Мосс-стрит,
13-5, Хайленд-авеню, штат Мичиган, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения, способе его осуществления, подробном описании и установлении, а также:
на основании следующего утверждения:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям, касающимся производства золотниковых клапанов.
Золотниковые клапаны для руды He-retof изготавливались различными способами.
Согласно одному процессу, клапан обрабатывается из твердой заготовки, диаметр которой приблизительно
равен диаметру готовой головки; согласно другому процессу, стержень диаметром приблизительно в
половину длины стержня клапана обрабатывается с одного конца для образования головки; и согласно
третьему процессу, заготовка диаметром больше диаметра стержня, но меньше диаметра готовой головки,
частично экструдируется для образования стержня, а затем подвергается второй операции осадки для
образования головки.
Согласно настоящему изобретению, весь клапан, то есть его головка и шток, формуется за одну операцию
путем экструзии только части металлической заготовки через матрицу. Обращаясь к прилагаемым чертежам,
которые иллюстрируют первый вариант осуществления изобретения:
На рис. 1 показан вид сверху на плунжер и матрицу, при этом матрица находится в разрезе, а плунжер поднят.
На рис. 2 представлен аналогичный вид с поршнем на конце хода и также с устройством выброса. На рис. 3
представлен вертикальный разрез устройства для прокалывания пальцев.
Фио 4 представляет собой подъемный механизм отрезания со снятой крышкой.
Цена 1 (Рис. 5 — это поперечный разрез того же самого клапана, что и на рис. 4, показан клапан,
изготовленный в соответствии с требованиями.
cess wit h pa Ttin section -to illustration 50 metallographic structure.
В процессе изготовления клапанов пресс-пробивной станок (не показан) оснащается матрицей, как показано
на рисунке 10. Эта матрица имеет показанную форму, то есть она имеет канал 5 через свою нижнюю часть, на
рисунке 11, размером 6 дюймов от штока клапана и утопленную часть 12, которая в нижней части выполнена в
виде матрицы для головки клапана, как показано на рисунке 13. Канал 11 утоплен с нижней стороны матрицы,
как показано на рисунке 14, чтобы обеспечить... Свобода стержня от контакта после прохождения матрицы и
зенковки 12 также зенкуется, как в этом случае. Таким образом, это позволяет усилить и закрепить часть 6)5
мужской матрицы для входа. Мужская матрица 18 удерживается плунжером 19 пресса и плотно входит в
матрицу 10, имея ее нижний конец плоским или желаемой конфигурации, в зависимости от изготавливаемого
изделия. При повторении процесса металл, такой как сталь любого вида, в виде круглых прутков или стержней
несколько меньшей толщины.
Диаметр «th-ai» полости матрицы 12, 75 отрезается на кусочки, содержащие немного больше металла, чем
должно быть в готовом изделии. Полученный таким образом цилиндрический заготовка «20» затем
нагревается до температуры около 1500–19000 °F и помещается в матрицу, как показано на рис. 1.
Предпочтительно смазать матрицу перед операцией, протерев ее высокотемпературным маслом, таким как
масло для закалки или отпуска, с температурой вспышки около 7000 °F. Когда заготовка «20» помещена, как
указано, пресс приводится в действие в положении «sliawn» на рис. 2. Используя одну из более твердых
легированных сталей, эта операция требует очень высокого давления и успешно выполняется с помощью
пресса, способного работать при 125 тоннах. 271 761 единица продукции — клапаны для двигателя Chevrolet.
Эта операция плунжера вызывает экструзию металла в форму, указанную на рис. 2, под номером 21, т.е. в
деталь, имеющую головку желаемой формы, например, головку клапана 22, и шток или шпиндель 23. В
данном конкретном клапане общая длина, выходящая из экструзионной матрицы, составляет около 6 дюймов,
диаметр штока — 6 дюймов, а диаметр головки — 1 дюйм, и используемая сталь имеет примерно следующие
характеристики:
Кремний 3 60 4 20 %/ Хром 1 85-2 50 %f Углерод 35 45 % Марганец 2- 40 % Фосфор} менее 0,5 % Деталь 21
выталкивается из матрицы постоянным давлением снизу после подъема плунжера. Это достигается с
помощью устройства, показанного на рис. 2, в котором 25 представляет собой цилиндр с плотно прилегающим
поршнем 26, под которым воздух под давлением подается через входное отверстие 27.
Поршень 26 несет шток 28, который проходит через верхний конец цилиндра в канал 30, проходящий через
опорную плиту 31 пресса. Канал 30 совпадает с зенковкой 14l и матрицей 10, и шток 28 предназначен для
прохождения в эти каналы, контакта с нижним концом детали 21 и создания достаточного давления для
выталкивания детали из матрицы.
Цилиндр 25 также снабжен отверстием для сброса воздуха 33, которое сбрасывает давление воздуха, когда
верхний конец штока 28 достигает матричной части матрицы 10, и после прекращения подачи воздуха
поршень 26 и шток 28 возвращаются под действием силы тяжести.
Цилиндр 25 также снабжен сливным отверстием 34, через которое может стекать любое масло, стекающее из
матрицы, когда поршень находится в своем верхнем положении. После того, как деталь 21 вытолкнута из
матрицы, ее предпочтительно помещают, пока она еще горячая, в пробивную матрицу, как показано на фиг. 3,
и в хвостовике 23 образован паз 36. На фиг. 3 матрица показана в виде двух пробивных отверстий 37 и 35,
между которыми зажимается хвостовик 23; эти части снабжены каналами 39 и 40 для пробивного пуансона 41
и выбитой заготовки соответственно.
Затем еще горячая деталь 21 отрезается до нужной длины в машине, как показано на фиг. 4 и 5. В этой
машине элемент 50, служащий двойной шестерней, а также фиксатором и держателем детали 21, снабжен
продольным каналом 51 для детали 21 и по ее периферии: с двумя шестернями 52 и 53. Шестерня 52
приводится в движение от подходящего источника энергии через зубчатую рейку 655 54, в то время как
шестерня 53 приводит в движение две другие зубчатые рейки 56. Эти зубчатые рейки 55 и 56 несут
соответственно нож 57 и наковальню 58.
Когда к рейке 54 подается питание для вращения элемента 50, нож 57 перемещается на 70 над деталью 21 и,
по мере того как лезвие ножа наклоняется, как показано на рисунке, отрезает конец детали 21, при этом
элемент конструкции 58 движется синхронно с ножом, поддерживающим деталь во время резки. 75 После
положения отсечения клапан практически готов, за исключением операции обработки поверхности.
В процессе, описанном выше, изготавливается клапан, в котором металл поступает из головной части в
хвостовую, что наглядно показано на протравленном сечении. Такое сечение воспроизведено на рис. 6.
Следует отметить, что линии потока представляют собой плавные кривые от края головки к центру и
равномерно продолжаются в шток. В результате получается изделие, очень прочное на растяжение, а при
боковом износе волокнистой структуры наибольшие напряжения возникают в продольном направлении
волокон.
Следует отметить, что изобретение не ограничивается использованием показанной конкретной формы
штампа, а также указанным составом стали, поскольку они, конечно, могут варьироваться. В случае стали
указанный состав очень твердый и трудно поддается обработке, и очевидно, что более мягкие стали следует
включать в терминологию пунктов формулы изобретения. Мне известно, что формовка заготовки с головкой
за одну операцию путем экструзии только части нагретой заготовки через штамп не является чем-то
принципиально новым, но, насколько мне известно, этот метод, применяемый для изготовления золотниковых
клапанов, является совершенно новым. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и
способ его осуществления, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_271762.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=271762&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB271762A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области бурения и связанные с ним вопросы; Мы, Джеймс Кэб. Компания SON &
COMTAT LIMITEZ, британская компания, и Томас Б. Боббент, подданный Великобритании, оба проживающие
по адресу: Фоули-роуд, Тоттенхэм-Хейл, Лондон, № 17, настоящим заявляют о природе данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к сверлильным станкам, в которых сверлильная головка и рабочий стол могут
перемещаться в направлениях под прямым углом, при этом сверлильная головка перемещается
горизонтально вдоль горизонтальной балки или рычага, перемещаемого вертикально по колонне, и имеет
своей основной целью обеспечение средств, позволяющих сверлить ряд отверстий с одинаковым
расстоянием между ними последовательно, без необходимости использования кондукторов или шаблонов.
Согласно изобретению, относительное перемещение сверлильной головки и рабочего стола,
соответствующее расстоянию между сверлящими отверстиями, определяется с помощью измерительных
линеек или распорных элементов в сочетании с указанной головкой и рабочим столом и неподвижными
упорами. положение которого можно регулировать по мере необходимости.
В подходящем для реализации изобретения варианте балка или рычаг, по которому перемещается
сверлильная головка, и станина, по которой перемещается рабочий стол в направлении, перпендикулярном
направлению движения сверлильной головки, снабжены Т-образными пазами для размещения одного или
нескольких болтов с головкой для фиксации регулируемого упора в нужном положении, которое определяется
измерительным инструментом, контактирующим своим концом со сверлильной головкой или рабочим столом
и указанным упором соответственно.
Регулируемые упоры перемещаются вручную, но мы предпочитаем использовать средства для точной
регулировки упоров, чтобы привести их в контакт с измерительными приборами. Для этой цели рядом с
каждым упором расположен блок, который направляется и фиксируется аналогичным образом, снабжен
винтом, проходящим через этот блок и предназначенным для удержания и перемещения указанного упора.
Благодаря такому устройству видно, что после сверления отверстия в заготовке, другие отверстия могут быть
просверлены на заданном расстоянии от него либо путем перемещения сверлильной головки вдоль ее
опорной балки, либо путем перемещения рабочего стола вдоль его опорной станины. Расстояние или шаг
между уже просверленным отверстием и отверстием, которое необходимо просверлить, определяется с
помощью измерительного щупа длиной, соответствующей указанному расстоянию или шагу, расположенного
одним концом в контакте со сверлильной головкой или рабочим столом, а другим концом — с одним из
упоров, который устанавливается в контактное положение описанным ранее способом. Затем, зафиксировав
упор в нужном положении и сняв калибр, можно переместить сверлильную головку или рабочий стол в контакт
с упором, чтобы расположить сверло для сверления следующего отверстия.
Для обеспечения перпендикулярности балки, несущей головку dnU, направлению движения рабочего стола, в
основание вмонтирована еще одна колонна с вертикальной плоской поверхностью, к которой прилегает
соответствующая поверхность на внешнем конце балки и к которой ее можно закрепить, так что напряжения,
возникающие при нагрузке на сверло во время работы, воспринимаются обеими колоннами,
поддерживающими балку.
Для полного понимания изобретения мы опишем его со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором: —
Рисунки 1 и 2 представляют собой, соответственно, вид спереди и вид сбоку сверлильного станка в
соответствии с изобретением.
На рисунках 3 и 4 показаны проекции под прямым углом части балки и установленной на ней сверлильной
головки с соответствующими элементами.
На рисунках 5 и 6 представлены, соответственно, вид с торца и вид сверху части кровати и рабочего стола на
ней, а также соответствующих деталей.
Рисунки с 3 по 6 выполнены в большем масштабе, чем рисунки 1 и 2.
~a~is — это станина станка, а b — вертикальная колонна с одной стороны от него, на которой скользящим
образом установлен горизонтальный рычаг или балка c. d — это сверлильная головка, несущая шпиндель
сверлильного станка e и предназначенная для горизонтального перемещения вдоль направляющих f, f на
балке c с помощью шестерни g, установленной на указанной головке и приводимой в действие рукояткой h и
зацепляющейся с зубчатой рейкой t на балке c. Шпиндель e вращается от ведущего шкива j посредством
зубчатой передачи в коробке Ac на основании a, вертикального вала 1, спиральной или другой зубчатой
передачи в коробке m на балке @, горизонтального вала n и спиральной или другой зубчатой передачи в
коробке o на сверлильной головке, все известным образом. p — это рабочий стол, поддерживаемый и
скользящий по двум направляющим q, r на основании a, причем последняя направляющая r также служит
направляющей для указанного рабочего стола, так что последний может перемещаться по станине a в
направлении, перпендикулярном направлению сверлильной головки на балке c, при этом его перемещение
осуществляется рукояткой s посредством реечной передачи (не показана) известным образом. tu tel — это
регулируемые упоры для определения расстояния, на которое необходимо переместить сверлильную головку
и рабочий стол соответственно после сверления отверстия, чтобы установить их в положение для сверления
другого отверстия на некотором расстоянии от просверленного отверстия. Упор t устанавливается внутри
канавки t2 в балке c и направляется ею, в то время как упор tl охватывает направляющую r на основании a. u,
M — это болты для фиксации упоров t, t1 в нужном положении. Эти болты входят в зацепление с Т-образными
упорами или канавками u в балке c и направляющей соответственно и фиксируются гайками u1, u1. w, w —
это измерительные линейки или распорные элементы r, с помощью которых определяется положение упоров
t, tl. Линейка w устанавливается одним концом в контакт с одним концом сверлильной головки или рабочего
стола, в зависимости от случая, в то время как упор t или t1 перемещается вручную почти в контакт с другим
концом линейки. x, z — это. Винты, закрепленные на блоках, которые мы предпочитаем использовать для
окончательной регулировки упоров t, t, соответственно, для приведения их в контакт с измерительными
приборами w, при этом блоки x1, x2 входят в пазы t2 и w1 и снабжены болтами с головками x3,
зацепляющимися с Т-образными пазами v, v1, и гайками X4, навинчивающимися на указанные болты для
фиксации блоков в нужном положении. y, y представляют собой закаленные стальные кнопки на головке или
направляющей d, рабочем столе p и упорах t, tl, с которыми соприкасаются концы измерительных приборов u,
а паз расположен под углом, как четко показано на рисунке 4, так что две смежные стороны образуют
V-образное углубление для измерительных приборов w, благодаря чему последние всегда совпадают с
кнопками y, с которыми они соприкасаются.
Угловое расположение канавки e-' всегда обеспечивает, чтобы направляемый в ней упор t плотно прилегал к
боковым сторонам vS и V3 указанной канавки при фиксации его крепежным болтом u, так что кнопка y на
указанном упоре приводится в правильное положение относительно кнопки y на направляющей. Верхние углы
канавки vl в основании также слегка скошены, как показано на v4, v4, Рисунок 5, для поддержки
измерительного прибора ? т, в соответствии с кнопкой y на рабочем столе. Средства, не показанные на
рисунке, предназначены для фиксации головки d и рабочего стола p в положениях, необходимых для
сверления отверстий в обрабатываемой детали, размещаемой на указанном столе.
Из приведенного выше описания видно, что после сверления отверстия в заготовке, закрепленной на рабочем
столе p, можно просверлить ряд или линию отверстий, совпадающих с указанным отверстием, в
направлениях под прямым углом, расположенных на некотором расстоянии друг от друга, с помощью
измерительного инструмента, общая длина которого соответствует расстояниям, на которых необходимо
просверлить отверстия. Например, при сверлении первого отверстия шпиндель сверла располагается над
заранее определенным положением. Затем стол и головка надежно фиксируются зажимами. Затем кнопка на
упоре t приводится в контакт с кнопкой на сверлильной головке d, и указанный упор t надежно зажимается.
Аналогичная процедура применяется к упорам t, l, которые приводятся в контакт с кнопкой g на конце стола, а
упор t1 надежно зажимается, при этом контакт между кнопками обеспечивается достаточно надежно с
помощью блоков x1 и 2z, несущих винты x, которые удерживают кнопки в контакте, пока указанные блоки t и tl
надежно зажимаются.
Если необходимо просверлить еще одно отверстие, скажем, на расстоянии шести дюймов от центра до
центра в направлении движения сверлильной головки d, упор t остается надежно зафиксированным, головка
отводится от упора, а между кнопкой на упоре t и кнопкой на сверлильной головке d вставляется
шестидюймовая проставка. Затем указанная головка снова приводится в контакт с указанным распорным
элементом таким образом, чтобы она переместилась ровно на шесть дюймов. Затем деталь зажимается на
месте, сверлится следующее отверстие, и так далее, образуя целую серию отверстий. Если необходимо
просверлить отверстие под прямым углом к уже просверленному отверстию, рабочий стол p и распорные
элементы должны перемещаться аналогично описанному в отношении направляющей d с использованием
измерительного инструмента длиной, соответствующей расстоянию или шагу между уже просверленным
отверстием и отверстием, которое необходимо просверлить.
Таким образом, становится очевидным, что можно просверлить две или более детали с отверстиями точно в
одном и том же относительном положении, тем самым обходясь без использования шаблонов или
приспособлений. z — это дополнительная колонна на основании a, имеющая вертикальную грань zl, к которой
соответствующая грань на внешнем конце балки c крепится болтами Z2, входящими в Т-образный паз или
канавку z3 в указанной колонне. Поверхность zl обеспечивает перпендикулярность сверлильной головки d
направлению движения рабочего стола p, и, когда балка крепится к указанной колонне z гайками Z4,
навинчиваемыми на болт Z2, напряжения, возникающие от осевой нагрузки на сверло во время работы,
воспринимаются как указанной колонной z, так и колонной b.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_271763.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=271763&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB271763A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
-1 Дата подачи заявки: 22 декабря 1926 г. № 32441/26, Заявка принята: 2 июня 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области упругих колес для транспортных средств и связанные с ними
усовершенствования.
Я, Борда ХФЭ 1 ИР, гражданин Чехословакии, Выскова, Чехословакия, настоящим заявляю о природе данного
изобретения и о том, в каком виде оно должно быть выполнено, что подробно описано и установлено в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям упругих колес для транспортных средств любого типа,
в которых спицы заменены упругими элементами, расположенными концентрично друг над другом и рядом
таким образом, что образуются зазоры или свободные пространства не только между двумя соседними
окружностями элементов, но и между самими элементами, с целью повышения эластичности колес и
обеспечения улучшенной вентиляции сжатых элементов. Обод может быть либо жестким, либо упругим.
Настоящее изобретение относится к усовершенствованию такого рода упругого колеса, и его существенная
особенность заключается в том, что элементы каждого круга концентрически расположенных элементов
опираются на концы двух смежных элементов меньшего круга элементов, и, кроме того, указанные элементы
имеют трапециевидную форму, причем углы этих элементов снабжены углублениями, в которых опираются
концы элементов следующего ряда. Однако упругие элементы могут быть расположены в креплениях или
кожухах, причем внутренние крепления большего круга элементов опираются на углубления в них.
углы внешних креплений меньшего круга элементов. По сравнению с известными конструкциями, еще одна
особенность конструкции согласно настоящему изобретению заключается в том, что элементы могут иметь
меньшие размеры, поскольку несущие элементы, образующие элементы, прикреплены к углам.
Элементы легко изготавливаются, легко снимаются и заменяются благодаря конструкции. Цена 1 > 31 Цена
45 64 uftorm. Большее перемещение элементов в плоскости колеса становится возможным благодаря
размещению элементов в креплениях или кожухах.
Один из способов осуществления настоящего изобретения проиллюстрирован в качестве примера на
прилагаемом листе чертежей, на котором на фиг. 1 и 2 изображено колесо в боковом виде с отломанной
частью защитного диска и в поперечном сечении соответственно.
Выступ 2, снабженный радиально расположенными 60 выступами 3, расположен на валу 1. Углы этих
выступов 3 снабжены углублениями 4, в которых располагаются трапециевидные элементы 5 таким образом,
что между отдельными элементами 5, расположенными по кругу, образуются зазоры или свободные 65
пространства 51. Внешние углы элементов 5 снабжены углублениями 6, в которых располагаются концы
аналогичных по форме, но немного больших элементов 7 таким образом, что последние расположены по
кругу большего диаметра и непосредственно над свободными пространствами 51 меньшего круга элементов
5. Также углы элементов 7 снабжены углублениями 8, в которых располагаются элементы 9 большего круга
элементов таким образом, что между ними образуются зазоры или свободные пространства 91. Углы
элементов 1 1 еще одного круга элементов располагаются в углублениях или углубления 10 членов 9.
Упругие элементы могут быть расположены в узлах или корпусах 12 и 13, при этом углы наружных узлов 13
снабжены углублениями или выемками для размещения внутренних узлов 12 большего круга из 90
элементов. Узлы 12 и 13 охватывают элемент 14 таким образом, что между ними образуется пространство
для боковых поверхностей узлов 12 в случае сжатия элемента 14.
В углублениях внешних углов элементов 11 располагаются углы 151 выступов 1511, расположенных на
жестком ободе 15, на котором находится радиально податливый разделенный ободок 18. Выступы 1511
снабжены Т-образными углублениями, в которые вставлены Т-образные расширения 17 обода 18, благодаря
чему между выступами 1511 и расширениями 17 расположен упругий выступ 16.
Между частями обода 18 расположены упругие Т-образные элементы 19. Боковые диски 20, закрепленные с
обеих сторон втулки 2, предотвращают любое боковое смещение элементов за пределы плоскости колеса.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_271764.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=271764&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB271764A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Мосс Мон Рис, проживающий по адресу: улицы Юто и Франклин, Балтимор, округ Балтимор-Сити, штат
Мэриленд, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к комбинезонам или костюмам закрытого типа и особенно применимо к
нижнему белью.
Ранее при пошиве одежды такого типа вырезался один кусок ткани необходимой длины для требуемой
пышности в области ягодиц, что приводило к слишком большой длине складок и боковых частей спинки, из-за
чего приходилось собирать ткань по бокам штанин, чтобы компенсировать излишки и обеспечить возможность
свисать по прямой линии.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной одежды указанного типа, в которой
требуемая пышность создается только в области ягодиц на спине, без создания пышности, охватывающей
всю область ягодиц на спине.
Изобретение представляет собой изделие закрытого типа с открытой спинкой, в котором спинка 3,5
выполнена из двух кусков материала, между которыми находится вставка, причем контур соответствующих
краев этих частей таков, что при соединении достигается желаемая пышность.
Изобретение также заключается в усовершенствованных предметах одежды, которые будут описаны ниже.
—На прилагаемых чертежах:
На рисунке 1 представлен вид сзади изделия, изготовленного в соответствии с настоящим изобретением.
Рисунок 2 представляет собой вертикальный продольный центральный разрез, демонстрирующий полноту
сиденья.
На рисунке 3 представлен вид сверху модифицированной вставки, расположенной на спине одежды.
На рисунке 4 представлен вид сверху нижней части задней части изделия.
На рисунке 5 представлен вид сверху еще одной модификации вставки 5-51.
На рисунке 6 представлен вид изделия спереди.
Рисунок 7 представляет собой вид сверху на промежностную часть 60 (Обращаясь, в частности, к
прилагаемым чертежам, можно увидеть, что «задняя часть изделия состоит из верхней секции 10, нижней
секции 11 и вставки 13, причем верхняя секция имеет полную ширину изделия и простирается до линии талии,
а нижняя секция 11 простирается от нижней части вставки до нижних концов штанин 12.
Как показано на рисунке 1, верхняя секция 70 10 имеет прямой поперечный нижний край, который пришит к
верхнему краю вставки 13, причем край вставки прямой, как показано на рисунке. Нижняя секция 7,5 11 также
имеет прямой поперечный край, но на своем верхнем конце. Для изготовления этих секций 10 и 11 исходный
кусок ткани, который должен образовывать спинку изделия, разрезается поперечно по прямой линии,
соответствующей линии талии готового изделия. После того, как ткань разрезана для получения секций 10 и
Соседние файлы в папке патенты