Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5227
.pdf
11, секция 11 перемещается вниз на достаточное расстояние, ниже секции 10.
обеспечить место для размещения вставки 1.3.
Следует отметить, что нижний край этой вставки изогнут или закруглен, опущен на 90 градусов в средней
части, как показано на рис. 131, а затем слегка закруглен вверх к противоположным концам, как показано на
рис. 14 и 15. Дата подачи заявки: 23 декабря 1926 г., № 32,t 519/126, Copee принят: 2 декабря 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области или связанные с одеждой.
что торцы вставки составляют приблизительно две трети ширины ее промежуточной части.
Верхний прямой край нижней секции S 11 пришит к нижнему краю вставки, так что ее промежуточная часть
будет провисать или опускаться ниже оставшихся частей, чтобы обеспечить комфорт в области сиденья
изделия и при этом сохранить необходимую длину штанин без излишнего расхода материала за счет обычно
сморщивания боковых сторон штанин, из-за чего штанины будут висеть по прямой линии.
Боковые кромки секции 10 пришиты к верхним частям боков передней части 16, в то время как к этой боковой
кромке передней части пришит только одна боковая кромка нижней секции 11. Другая боковая кромка нижней
секции 11 и соответствующая боковая кромка передней части 16 снабжены подходящими съемными
застежками 17, которые обеспечивают застежку сбоку изделия, в области штанины и закрытую заднюю часть.
Боковая кромка нижней секции 11 задней части изделия вырезана по восходящей изогнутой линии 18, и к этой
кромке прикреплена задняя часть, имеющая в основном ромбовидную форму, в области промежности 19,
показанная, в частности, на рисунке 7. Передняя часть 16 разрезана. Продольно и центрально от своего
нижнего края, S, показанного на рис. 20, боковые стенки щели Buh сходятся вверх и, будучи соединены
изогнутым утолщением ''2-1 ' ' К указанным боковым стенкам щели 'пришит другой край c Qtah-viee'19 'На
форме вставки, изображенной на рис. 3, нижний край вырезан таким же образом, как показано в связи с
вставкой 13; -рис. 1, но в модификации 22 верхний край сформирован аналогичным образом, как и нижний
край, как показано на рис. 23. Это обеспечивает пышность сзади, выше линии талии, а также ниже.
Вставка 24, показанная на рисунке 5, имеет нижний край, образованный двумя изогнутыми вниз участками 25,
при этом промежуточный участок 26 изогнут вверх и имеет поперечные концы 27.
Изогнутые вниз участки 25 нижнего края этой вставки, пришитые к верхнему краю нижней части 11 задней
стороны изделия, создают объем в двух местах, прикрывающих ягодицы, как будет понятно далее.
Благодаря данному изобретению станет очевидно, что одежду указанного типа можно будет изготавливать с
более совершенной формой, чем раньше.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это:
1
Комбинированный костюм закрытого типа, в котором спинка выполнена из двух кусков материала, между
которыми находится вставка, причем контур соответствующих краев этих частей таков, что обеспечивается
желаемая пышность. Приложение 75 2 Комбинированный костюм, как
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_271765.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=271765&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB271765A
[]
Ф1 -
:1 - T 1'I , 1 i i ', ' r, ' /,' 7 1 i '/ 17 1 ', -I1 1 1; J, U
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 31 декабря 1926 г. № 33,077126, 271 J,65 Полностью принято, дюна 2,7927, ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве газа, пригодного для отопления и освещения, или связанные с ним.
Мы, Сидней, г-жа Бритт и Ф. Ф. Талли, проживающие по адресу Миллгейт, Ньюарк-он-Трент, графство
Ноттингем, и Олив И. Эван Ивон, проживающие по тому же адресу, оба являющиеся подданными
Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В настоящее время карбюрированный водяной газ, пригодный для отопления и освещения, производится на
установке, включающей газогенератор, предназначенный для хранения кокса и снабженный снизу входами
для воздуха и пара, реторту, расположенную над газогенератором и непосредственно сообщающуюся с ним,
и предназначенную для хранения угля или другого углеродистого топлива (далее именуемого углем),
нагревательную рубашку с рифленой поверхностью, окружающую реторту и сообщающуюся с верхней частью
газогенератора через ряд отверстий, обычно называемых «ноздрями», газокарбюрационный канал и два
управляемых клапанами трубопровода (далее для различения A и B), благодаря чему верхние концы
нагревательной рубашки и реторты могут попеременно соединяться с карбюрационной камерой. В работе
такой установки для производства карбюрированного водяного газа топливо в газогенераторе нагревается до
состояния накаливания путем продувки через него воздуха, и образующиеся газы подаются через «ноздри» в
Нагревательная рубашка, а затем через соответствующий управляемый клапаном трубопровод А в камеру
карбюрации, горячие газы, наконец, выходят через отводной клапан во внешнюю атмосферу или в другое
место по желанию, либо напрямую, либо через газосборную камеру, при этом вторичный воздух подается в
нагревательную рубашку и камеру карбюрации, если это необходимо, для обеспечения более или менее
полного сгорания продувочных газов, проходящих через них, и создания в них высокой температуры. Во
время этой стадии продувки управляемый клапаном трубопровод В закрывается, так что летучие продукты,
дистиллированные из угля в нагретой реторте, будут опускаться через реторту и поступать в нагревательную
камеру вместе с продувочными газами и уноситься ими дальше. После того, как нагревательная камера и
камера карбюрации таким образом будут нагреты до достаточно высокой температуры, воздухозаборный
клапан и отводной клапан закрываются, и пар подается в нижний конец газового трубопровода. В одном из
способов работы полученный водяной газ подается через воздуховод в нагревательную камеру, а затем через
управляемый клапаном трубопровод А в нагреваемую камеру карбюрации и там карбюрируется летучими
углеводородами, образующимися в результате крекинга жидких углеводородов или масла, подаваемых в
такую камеру, под действием тепла камеры. При этом управляемый клапаном трубопровод В закрывается, так
что летучие углеводороды, выделяющиеся из угля в реторте, проходят через него вниз и поступают в
нагревательную камеру вместе с водяным газом, а затем в смеси с ним в камеру карбюрации. Полученный
таким образом карбюрированный водяной газ, проходящий из камеры, может проходить через
последовательно соединенную с ней камеру газофиксации и предварительно нагреваться продувочными
газами в газопровод для последующей очистки. Или, согласно другому способу, управляемый клапаном
трубопровод А -закрывается, а управляемый клапаном трубопровод B открывается, так что -нагретый водяной
газ, образующийся в газогенераторе 90 p 2 271,765, начинает течь вверх через уголь в реторте и смешиваться
с летучими углеводородами, выделяющимися из угля под воздействием тепла рубашки и водяного газа, а
смесь водяного газа и летучих углеводородов проходит через управляемый клапаном трубопровод B в камеру
карбюрации и карбюрируется там, подобно смеси водяного газа и летучих углеводородов, проходящей через
нагревательную рубашку в камеру карбюрации в соответствии с первым методом.
На практике было установлено, что при работе по первому упомянутому методу получения карбюрированного
водяного газа летучие углеводороды, выделяющиеся из угля в реторте, подвергаются чрезмерному крекингу
при прохождении через окружающую нагревательную камеру, и реторта не может поддерживаться достаточно
горячей для эффективного карбонирования опускающегося в нее угля; а при втором упомянутом методе
получения карбюрированного водяного газа, отдавая большую часть своего тепловыделения углю внутри
реторты, водяной газ достигает камеры карбюрации в охлажденном состоянии. Кроме того, ценные
низкотемпературные смолистые пары, выделяемые углем в реторте, подвергаются крекингу в камере
карбюрации.
Целью настоящего изобретения является преодоление вышеупомянутых недостатков и обеспечение
возможности одновременного получения газа с различными тепловыми характеристиками выгодным
способом. Также целью изобретения является избежание использования газовых клапанов между
нагревательной рубашкой и ретортой, а также камерой карбюрации, поскольку такие клапаны являются
источником больших проблем и затрат.
С этой целью в газогенераторной установке указанного типа верхний конец реторты 4,5 снабжен
газоотводящей трубой с клапанным управлением, соединенной с подходящим уплотнительным сосудом или
другим приемником, отличным от камеры карбюрации, а верхний конец нагревательной камеры, окружающей
реторту, напрямую соединен с камерой карбюрации масла безклапанным трубопроводом, который всегда
открыт для свободного прохождения газа через него. Выход камеры карбюрации масла соединен, как указано
выше, с водозащитным коробом либо напрямую, либо через камеру газоотвода и снабжен
предохранительным клапаном. На прилагаемых чертежах фиг. 1, 2 и 3 представлены вертикальные разрезы,
показывающие три различных конструкции газогенераторной установки указанного типа, воплощающей
настоящее изобретение.
-1 На рис. 1: -1 — газогенератор, содержащий кокс; 2 — расположенная над ним реторта, загружаемая углем,
подаваемым через управляемый клапаном топливный вход 3; 4 — нагревательная камера, заполненная
огнеупорными кирпичами 5, расположенными шахматным образом и соединенными с верхней частью
газогенератора через отверстия 6, 7 и 8 в 70 отверстиях для воздуха и пара соответственно в зольник под
колосниковой решеткой 9 газогенератора; 10 — труба, управляемая клапаном, соединенная с кольцевой
камерой 11 для подачи вторичного воздуха в нагревательную камеру 7-5; 4 — камера карбюрации.
В верхней части камеры расположен входной патрубок 13 для жидкого углеводорода или масла, подлежащего
крекингу, и водяного газа, протекающего через камеру, а в нижней части – 80-клапанный управляемый
патрубок 14 для подачи вторичного воздуха, а в нижней части – выходной патрубок 15, соединенный с нижним
концом камеры для фиксации газа 16, причем последняя камера заполнена огнеупорным рифленым
материалом 17 и 85-клапанным устройством, снабженным сверху запорным клапаном 18 и выходным
патрубком 19 для подключения к газоочистительному или другому оборудованию, как это было принято
ранее. Камера для карбюрации 12 может, хотя и не показана на рисунке, 90 быть заполнена огнеупорным
рифленым материалом, как и ранее, и снабжена в нижней части дополнительным воздухозаборником, как
показано на 14 C. В такой установке согласно настоящему изобретению реторта 2 9 i 5 не предназначена для
соединения с камерой для карбюрации 12, но снабжена выходным патрубком 20, по которому газ может
отводиться из ее верхней части. Труба 20 может быть снабжена дополнительной трубой, соединенной с
магистралью сточных газов.
Кроме того, согласно настоящему изобретению, верхний конец нагревательной рубашки 4 находится в прямой
свободной и открытой связи с верхним концом камеры карбюратора 12 через бесклапанный трубопровод 21.
В модифицированной конструкции, показанной на фиг. 2, камера карбюрации 12 образована в части рубашки
4, отделенной от той части, которая содержит огнеупорную решетку 5, и находится в свободном и открытом
сообщении сверху 115 через камеру 21' с верхней частью последней части указанной нагревательной камеры,
при этом конструкция в остальном аналогична показанной на фиг. 1. В еще более модифицированной
конструкции, показанной на фиг. 3, камера карбюрации 12 показана относительно большего размера, чем на
других рисунках, и снабжена снизу вторичным воздухозаборником 125 22 и выходным патрубком 15, который
может быть соединен с газораспределительной цепью, как на других рисунках, или с нижним концом
трубчатого парогенератора отработанного тепла, каждый из которых снабжен клапаном 130 271,765 271-,7653
и газоотводной трубой, как на фиг. 1 и 2. 2.
При такой конструкции установки можно одновременно и выгодно производить 3 газа с различными
тепловыми характеристиками.
Таким образом, можно получить два вида карбюрированного водяного газа следующим образом: сначала
топливо в газогенераторе продувается до свечения путем подачи воздуха через входное отверстие TJ;
полученные таким образом продувочные газы проходят через нагревательную камеру 4 и по бесклапанному
трубопроводу 21 через карбюрационную камеру 12, а затем через камеру газового хранения 16 (если она
используется) в атмосферу через запорный клапан 18. Вторичный воздух может подаваться через
управляемые клапанами входные трубы 10 и 14 для сгорания продувочных газов во время их прохождения
через нагревательную и карбюрационную камеры 4 и 12. На этом этапе продувки выходная труба 20 из
верхней части реторты открывается лишь настолько, чтобы позволить выходить летучим углеводородам,
выделяющимся при перегонке угля в реторте 2, или, в качестве альтернативы, указанная труба может быть
закрыта, и указанные летучие углеводороды отводятся через отводную трубу 20 с помощью вытяжного
устройства. что в любом случае они сохраняются и не проходят вниз через реторту в камеру взбивания 4 и не
раскалываются там.
Когда нагревательная камера 4 и камера карбюрации 12 нагреты до необходимой температуры,
воздухозаборные трубы 7, 10 и 14 и предохранительный клапан 18 закрываются. Затем через входное
отверстие S в газогенератор 1 подается пар для образования водяного газа, после чего открывается
газоотводная труба 20 из верхней части реторты 2 и маслозаборная труба 13 в камеру карбюрации 12. Часть
водяного газа из генератора проходит через уголь, карбонизированный в реторте 1, и смешивается с
обогащенным угольным газом, выделяющимся из угля; обогащенный водяной газ с высокой теплотворной
способностью отводится через выходную трубу 20.
Оставшаяся часть водяного газа, представляющая собой кислород (почитаемый в газогенераторе), проходит
через ноздри 6 и нагревательную камеру 4, а оттуда непосредственно в нагреваемую камеру карбюрации 12,
где она обогащается продуктами разложения поступающего в нее масла и подвергается там крекингу.
Долю водяного газа, проходящего через камеру карбюратора 12, можно регулировать путем изменения
противодавления на газоотводящем отверстии 15 или другими подходящими известными способами.
По окончании процесса газообразования выходной Т-образный патрубок 20 закрывается или частично
закрывается, а входной патрубок 13 для масла закрывается. Обогащенный газ, остающийся в камере
карбюратора 12, может быть удален любым из известных способов, например, путем продувки водяным
газом, продувки газом или обратной продувки паром. Затем описанные выше операции продувки и
газообразования повторяются.
В свете вышеизложенного, подробно описанного и уточненного характера нашего изобретения и способа его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_271766.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=271766&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB271766A
[]
ПАТЕНТ 1 i A 11 O
Дата подачи заявки: 31 декабря 1926 г. № 33,078/26 271 Полностью принята 2 июня 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции диффузного призматического отражателя и методе его изготовления.
(Сообщение от У. Ам Л. Ив Ас Бу Рай И Дон Э.И., из Ньюарка, округ Ликинг, штат Огайо, Соединенные Штаты
Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки).
Я, Артур Джон Стивенс, из фирмы «Сефтон-Джонс, О'Делл и Стивенс», дипломированный патентный
поверенный, проживающий по адресу: Хай-Холборн, 285, Лондон, W C 1, подданный короля Великобритании
и Ирландии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью данного изобретения является изготовление призматической стеклянной оболочки, в которой одна
поверхность становится менее блестящей для глаза за счет обработки другой поверхности, и в то же время
лучи, падающие на обработанную поверхность, рассеиваются для целей, изложенных ниже.
Существуют различные способы обработки внутренней поверхности таких отражателей, и наиболее
известным и эффективным на сегодняшний день является процесс удаления полировки или травления
кислотой внутренней поверхности.
Ещё одним эффективным методом является пескоструйная обработка внутренней поверхности таких
отражателей.
Однако каждый из этих процессов требует проведения второго этапа в отдельном помещении или здании,
который осуществляется после нажатия на отражатель.
На рисунке представлен вид сбоку призматического отражателя, разрезанного пополам, чтобы показать его
внутреннюю структуру в вертикальном сечении.
На рисунке 1 изображен отражатель, на внешней поверхности которого расположен ряд призм 2, 3, 5, а на
внутренней — система насечек 3, являющаяся предметом настоящего изобретения.
Призматический отражатель прессуется в форме, имеющей такие призматические гофры, вырезанные на ее
внутренней поверхности. Загрузка 40 расплавленного стекла засыпается в форму, и поршень, входящий в
форму, вдавливает стекло в бороздки, образующие призмы. Изготовленные таким образом отражатели имеют
прозрачное стекло, внутренняя поверхность которого обладает блестящим 45 блеском, особенно если стекло
подвергнуто огневой полировке.
В последние годы возникла потребность в уменьшении яркости некоторых призматических отражателей,
особенно двухслойных. Поэтому после завершения изготовления отражателя на внешней или внутренней
стороне стекла наносилось покрытие из беловатой пленки. Большая часть световых лучей, попадающих в
призматический отражатель, отражается обратно через его отверстие. Если это покрытие или пленка
находится на внутренней стороне стекла, то лучи, возвращаясь обратно, сталкиваются с пленкой,
расщепляются и рассеиваются, что значительно уменьшает блики. Опять же, независимо от того, находится
ли покрытие снаружи или внутри, отражатель, если смотреть на него снаружи, при освещении выглядит
намного мягче, чем если бы покрытие не использовалось.
В настоящем изобретении я заменяю кислотное травление, пескоструйную обработку или нанесение
покрытия следующим процессом: сначала я покрываю поршень 70 системой очень тонких насечек с помощью
механического инструмента, проходящего по поверхности поршня.
Другой, менее дорогой метод, заключается в том, чтобы поместить поршень в чистящий токарный станок 75 и
поцарапать его наждачным камнем, но не мелкозернистым камнем, используемым для чистки поршней (где
все царапины должны быть стерты), а более грубым камнем, предназначенным именно для образования
таких борозд 80. Эти царапины могут иметь любой узор или любую форму, если они очень тонкие. Когда
расплавленное стекло падает в форму, поршень вдавливается вниз L 9766 в полость формы, образуя на
внутренней поверхности стекла вышеупомянутую тонко царапанную поверхность. Затем стекло полируется
огнем обычным способом, и эта полировка огнем не нарушается никаким дополнительным покрытием или
пленкой. На практике царапины настолько тонкие, что их едва можно заметить, когда проводишь пальцем по
внутренней поверхности стекла.
Преимущество этого метода нанесения насечек по сравнению с предыдущими заключается в том, что гладкая
поверхность стекла не повреждается, поскольку не образуется шероховатая пленка или покрытие, на котором
может скапливаться грязь. Кислота не используется, и поэтому прочность стекла не снижается, поскольку
кислота, в конце концов, удаляет пленку со стекла. Размер и количество насечек, нанесенных на плунжер,
определяют количество насечек на стекле, и, поскольку их больше или меньше, количество и степень
рассеивания могут регулироваться. Существуют также некоторые преимущества с точки зрения светового
потока. Падающие световые лучи не проникают через пленку или покрытие, как в предыдущих процессах, а
проникают непосредственно в само стекло. Таким образом, эффективность световых лучей практически не
снижается этими тонко нанесенными линиями и... «С помощью призм, расположенных снаружи стекла, эти
призмы отражают свет обратно через стеклянную стенку, и именно там происходит желаемое рассеивающее
действие этих насечек. Таким образом, световой поток не уменьшается в той степени, в какой это происходит
при других процессах рассеивания, при этом сохраняется весь желаемый рассеивающий эффект».
Еще одно преимущество заключается в том, что процесс 49 происходит одновременно с прессованием стекла
и не требует дальнейшей обработки после того, как стекло поступает из полировального цеха. Огневая
полировка остается неизменной. Эти тонкие насечки могут быть нанесены на внешнюю сторону таких
отражателей, и в этом случае возникает диффузионный эффект, не столь выраженный в отраженных лучах,
но усиленный в отношении прошедших лучей. Насечки не обязательно должны покрывать всю поверхность,
их можно наносить только на те участки или зоны, которые, согласно заранее определенным расчетам,
желательны для создания диффузионного эффекта.
Следует отметить, что при производстве декоративных изделий из прессованного стекла, таких как лампы,
абажуры, плафоны, отражатели, вазы, чаши и тому подобное, использовалась форма из прессованного
стекла, покрытая механическими механизмами с тонкими ребрами, образующими фон на стекле для рисунка,
который формировался путем откалывания частей ребристого фона на поверхности стекла. Теперь, подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
утверждаю, это: 1. Процесс формования форм или поршней для изготовления диффузионных поверхностей
на призматических стеклянных оболочках, который заключается в формировании на форме или поршне
множества тонко нанесенных линий. 2 Процесс формования форм или поршней для изготовления
диффузионных поверхностей на призматических стеклянных оболочках, который заключается в придании
шероховатости поверхности формы или поршня путем шлифовки этой поверхности крупнозернистым
наждачным камнем.
3 Призматическая стеклянная оболочка, на стороне, противоположной призмам, имеет множество тонко
нанесенных линий, предназначенных для рассеивания световых лучей, отраженных или преломленных от 85
призм.
Датировано 31-м днем 1 декабря 1926 года.
Сефтон-Джонс, О'Делл и Стивенс, дипломированные патентные поверенные, 9 285, Хай-Илолборн, Лондон,
W C 1, агенты заявителя.
Дж. Редхил: Напечатано для типографии Его Величества Ofiebyov&Macsntd-97 компанией Love & Malcomsou,
Ltd-1927.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_271767.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=271767&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB271767A
[]
Второе издание
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
Дата подачи заявки: дан, 1,17927 №, 70/27.
271 767 (Дополнение к патенту № 261267 от 29 апреля 1926 г.) Полное принятие: дюна 2, 1927 г., ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс преобразования метана в углеводороды с более высоким содержанием углерода.
Мы, компания LE PETROL S SYNTHETIQUE, Soc It TA ANONYMFIE, французская компания, расположенная по
адресу: 6, rue d'Agenson, Paris, France (ранее по адресу: 165, Quai d'Asnires, Asnires (Seine), France), и
генеральный директор указанной компании AL Ex ANDRE FOLLIET, гражданин Франции, проживающий по
адресу: "1 Villa La Terrasse", Lozre (Seine et Oise), France, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении.
Данное изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию процесса превращения
метана в углеводороды с более высоким содержанием углерода, описанного и заявленного в нашей
спецификации № 261267 от 29 апреля 1926 года. Этот процесс заключается в постепенном и равномерном
нагреве метана в виде очень тонкого потока с последующим резким охлаждением при достижении
максимальной температуры, при этом продукты реакции выдерживаются в вакууме до полного охлаждения.
В ходе этого процесса было установлено, что выход этиленовых углеводородов увеличивается, когда вакуум
превышает 20 сантиметров ртутного столба, и в частности, когда он достигает 40-40 сантиметров ртутного
столба, и настоящее изобретение предусматривает использование такого вакуума.
В таких условиях использование огнеупорных стенок и труб нецелесообразно из-за их сравнительно малой
механической прочности. При воздействии красного каления и высокого вакуума эти стенки или трубы могут
разрушаться или становиться газопроницаемыми. Согласно данному изобретению, этой трудности можно
избежать, заменив огнеупорные стенки или трубы, указанные в нашей спецификации № 261267,
металлическими стенками или трубами, покрытыми или облицованными подходящим огнеупорным
материалом, например, трубами из железа, стали или чугуна с нанесенным на них покрытием из диоксида
кремния или карборунда.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_271768.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=271768&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB271768A
[]
-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 5 января 1927 г., № 275/27.
Завершено: 2 июня 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
271;-768 Усовершенствования конических дробильных мельниц.
Мы, Хлу Го АК Рмм АвН, проживающий по адресу: Лляйстербахерштрассе, 39, Годесберг-на-Рейне, Германия,
и ВХ Лмн ЭЛМ Ии АН\ГлЭ Нфл ЭИМ, проживающий по адресу: Аргеландерштрассе, 30, Бонн-на-Рейне,
Германия, оба граждане Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к дробильным элементам для конических дробильных мельниц.
Известно, что в конических дробильных машинах дробильный конус, установленный на оси, состоит из двух
концентрических частей, а именно: посадочного элемента, жестко закрепленного на валу и имеющего
цилиндрические посадочные поверхности, ступенчато градуированные наружу, и цельной дробильной
рубашки, имеющей ступенчатую внутреннюю форму, соответствующую неподвижному элементу, и
соединяется с этими двумя частями с помощью клина или шпонок. Также известно, что посадочный элемент
снаружи снабжен поверхностью в виде усеченного конуса, сужающегося кверху, и что дробильная рубашка,
имеющая соответствующую внутреннюю форму, устанавливается на посадочный элемент, который он
окружает с люфтом, заполняя свободное пространство твердым свинцом (свинцово-сурьмяным сплавом) или
подобным материалом.
Однако в известных конструкциях дробильного конуса возникают значительные трудности с обеспечением
надежного соединения во время работы между опорным элементом и установленной на нем дробильной
рубашкой, поскольку особенно высокое давление дробления, создаваемое в нижней части дробильного
конуса, где происходит наибольшее разрушение материала, вызывает очень сильную тенденцию к
ослаблению в радиальном направлении. Это ослабление приводит, при дальнейшей работе машины, к
повреждению дробильного конуса и опорного элемента, а также снижает эффективность дробильной
машины, так что детали приходится преждевременно заменять. Изобретение относится к дробильному
конусу, рубашка которого установлена на ступенчатом опорном элементе или ступенчатой оси как единый
блок, и в котором соединение между рубашкой и опорным элементом или валом обеспечивается специальной
конструкцией опорной поверхности.
Устройство согласно настоящему изобретению характеризуется особенностью 60, заключающейся в том, что
одна или несколько ступеней посадочного элемента или вала имеют подрезку, при этом верхние кромки
подрезанных ступеней выступают лишь настолько, чтобы дробильная рубашка могла быть установлена в
положение 65 как единый элемент и не смещалась после заполнения промежуточного пространства между
рубашкой и посадочным элементом за счет взаимодействия подрезанных ступеней и 70 установленной
заполняющей массы. Предпочтительно, подрезке подлежат только нижние ступени.
Предпочтительно, подрезные участки ступеней имеют единую коническую форму, направленную в
противоположную сторону от конической формы дробильной рубашки.
Если конус дробления, сконструированный по этому принципу, ослабевает под воздействием напряжений,
возникающих во время работы, небольшого смещения дробильной оболочки 80 — вверх в осевом
направлении — достаточно, чтобы снова прижать ее к наполнителю, тем самым поддерживая жесткое
соединение с подрезанными посадочными поверхностями.
Для осуществления этого небольшого осевого смещения дробильной оболочки предпочтительно
предусмотреть регулировочный механизм соответствующего типа 85, например, установочные винты.
Известны шнеки с цилиндрическим отверстием для дробильных конусов, которые прижимают последний к
неподвижному фланцу и взаимозаменяемым промежуточным элементам, что позволяет регулировать
положение дробильного конуса в вертикальном направлении. Однако, при этом нельзя избежать смещения
дробильного конуса относительно его посадочной поверхности в радиальном направлении. Один из
вариантов конструкции, демонстрирующий это усовершенствование, показан на чертежах:
На рисунке 1 показан вид сбоку конической дробилки в вертикальном сечении.
вдоль пунктирной линии j-D на рисунке 2.
На рисунке 2 представлен разрез дробильного конуса c-10 в направлении A-1B рисунка 1, при этом внешние
части дробильной машины не показаны.
Ступенчатый опорный элемент 2 установлен на валу 1 с помощью шпонок 9 и заключен в дробильную
рубашку 3 с определенным зазором, при этом оставшееся промежуточное пространство 4 заполнено твердым
свинцом, таким как свинцово-сурьмяный сплав. Канавы 6, предпочтительно четыре, одна из которых входит в
зацепление с выступом 6 дробильной рубашки 3, чтобы предотвратить ее вращение на опорном элементе.
Детали 21 предусмотрены в 215 лат. В показанной конструкции только две нижние ступени 8 опорного
элемента 2 имеют подрезку. Эта конструкция имеет определенные преимущества. Наибольшая деформация
дробильной рубашки возникает в самой широкой части этого элемента. В результате происходит
распространение дробления. -куртка_-тнд -таким образом, происходит ослабление ее на элементе
подседельной трубы -Если есть -л из'6, т.е., верхние ступени подседельной трубы цилиндрически -сжаты, как
показано на примере, -осевое смещение t tb& или Shing j bucket 3 на элементе подседельной трубы 2, чтобы
преодолеть "fodd R 1 hi-' is obe i Аналогичный эффект наблюдается, если только самая нижняя ступень
подседельной трубы (eeneti lander-cu t leeti Угол подреза, относительно оси 4 5 -o O элемента подседельной
трубы, достаточно мал, так что кромки Q uippler' ступеней подреза направлены только настолько, что
сжимающая куртка, p-laced in Положение как единого элемента предотвращается за счет взаимодействия
подрезанных элементов и массы заполняющего материала.
Винтовые гайки 7 расположены в нижней части элемента сиденья 2, они прижимают шкворень 3 снизу и
плотно прижимают его к наполнителю и нижним ступенчатым поверхностям элемента сиденья.
Нижние подрезные ступени, а также оставшиеся цилиндрические ступени могут быть выполнены
непосредственно на самом валу путем соответствующего усиления, при этом специальный элемент усиления
в этом случае отпадает.
После того, как мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_271769.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=271769&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB271769A
[]
<Описание/Классификация Страница номер 1>
Усовершенствования распределительных клапанов для подачи топлива в двигатели внутреннего сгорания
или относящиеся к ним. <img file="img00010001.tif" frnum="0001" he="157" id="00010001" img-format="tif"
pgnum="0001" wi="070"/>
Я, Луи Анри Либер Белль, проживающий по адресу: улица Шатоден, 34, Асньер (Сена), Франция, гражданин
Французской Республики, инженер, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее
изобретение относится к устройству для подачи топлива в многоцилиндровые двигатели внутреннего
сгорания, работающие на различных видах топлива, и особенно на тяжелом топливе.
Уже предлагалось использовать поворотный золотниковый клапан, приводимый в движение самим
двигателем и плотно прижатый к неподвижному седлу, при этом выходной патрубок этого клапана постоянно
сообщается с топливозаборным патрубком и в процессе вращения клапана последовательно сообщается с
каналами, каждый из которых соединен с одним из цилиндров двигателя. Однако до настоящего времени
всегда приходилось обеспечивать определенное количество плотных соединений между топливозаборным
патрубком и выходным патрубком, а также между выходным патрубком и различными каналами,
соединяющимися с цилиндрами, что увеличивало количество утечек топлива. Согласно одной из характерных
особенностей настоящего изобретения, этот недостаток устраняется путем размещения топливозаборного
Соседние файлы в папке патенты