Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5234
.pdf
слоев, и желательно делать это во время движения машины. Поэтому еще одной целью данного изобретения
является изменение действия фильтра во время работы, что достигается с помощью устройства для
регулирования давления жидкости, установленного таким образом, чтобы вращаться вместе с машиной, и
средств для регулирования действия устройства для регулирования давления жидкости.
Таким образом, настоящее изобретение представляет собой устройство для удаления посторонних примесей
из жидкостей, включающее в себя центробежно-разделительное устройство, фильтр, устройство
регулирования давления жидкости для изменения действия фильтра и средства регулирования действия
устройства регулирования давления жидкости. Дополнительные особенности будут описаны в следующем
описании прилагаемых чертежей, на которых: Рисунок 1 представляет собой схематическое изображение
машины, включающей фильтр, а Рисунок 2 иллюстрирует устройство для формирования фильтра.
На рисунке 1 показано, что вал 1 несет барабан 2, фильтр 3, насос 4 и 65 связанных с ним деталей, жестко
закрепленных на нем и вращающихся вместе с ним. Обрабатываемая жидкость подается в центр машины
через трубу 5 и течет обычным образом, как показано стрелками 70, в кольцевое пространство между
барабаном и фильтром, где под действием центробежного эффекта происходит отделение более крупных
частиц.
Когда необходимо разделить две несмешивающиеся жидкости 75 или используется несущая жидкость,
разделенное вещество проходит через уплотнительный конус 6 и выходит через выходное отверстие 7. Если
машина используется в качестве осветлителя и несущая жидкость 80 не используется, то отверстие 7
герметизируется известным способом. Разделенная жидкость, подлежащая фильтрации, например, для
удаления коллоидного углерода из смазочного масла, проходит между наложенными друг на друга слоями 85
бумаги или подобного материала, из которого состоит фильтр 3, и выходит через выходное отверстие 8.
Как указано выше, когда фильтр 3 состоит из колец, штампованных из листов, 90 происходит значительный
расход материала, а также затраты труда на сборку фильтра. Фильтр в данном случае формируется, как
показано на рисунке 2 (i i )16, путем наматывания непрерывной полосы 9 по ребру в кольцевой камере,
образованной между двумя концентрическими перфорированными цилиндрами 10 и 11. Эта камера закрыта с
одного конца — нижнего конца — и полоса материала закреплена клеем или иным способом. Цилиндры,
образующие каркас, затем вращаются с помощью средств, которые, как считается, нет необходимости
показывать, и полоса наматывается в камере под действием устройств давления, одно из которых показано
на рисунке 12.
Другие устройства для создания давления обозначены на рисунках 13 и 14. Каждое устройство состоит из
ролика или изогнутой пластины на нижнем конце стержня или рычага 15, установленного на держателе 16,
приспособленном для вертикального скольжения. Держатель может быть подпружинен или утяжелен, так что
ролик или пластина 12 оказывают достаточное давление на полосу при ее намотке, чтобы уплотнить ее и
сгладить очень незначительное смятие или деформацию, которые происходят на внутреннем крае полосы.
Благодаря относительно большому диаметру рулона по сравнению с его радиальной глубиной, величина
смятия или сжатия внутри и растяжения снаружи практически незначительна. Устройства для создания
давления поднимаются по мере наращивания рулона.
Цилиндрический каркас может использоваться для удержания фильтра в свернутом виде и в нужном
положении в машине, как показано на рисунке 1. Для этой цели цилиндры и 11 перфорированы, чтобы
обеспечить доступ фильтруемой жидкости к фильтрующему блоку и ее выход из него.
Когда необходимо обработать фильтрующую ленту — например, для гидроизоляции бумажной ленты, — эта
операция может проводиться одновременно с намоткой, в этом случае лента разматывается с катушки 17,
пропускается через ванну 18, а затем через сушильную печь 19 в форму.
На рисунке 2 указаны подходящие направляющие и источник тепла (обратный осмос).
Для того чтобы адаптировать фильтрацию к различным качествам жидкости, проходящей через него,
необходимо изменять давление между наложенными друг на друга слоями. Кроме того, необходимо
равномерно распределять давление по всему кольцевому пакету. При использовании зажимов для этой цели
машину необходимо останавливать и открывать, и всегда возникает сложность обеспечения точных
изменений и равномерности давления.
Представленные на рисунке 1 средства позволяют изменять давление между слоями фильтра с очень малым
шагом, равномерно и во время работы устройства.
С этой целью на валу установлен насос 4, состоящий из двух или более плунжеров 21, работающих в
отверстиях, содержащих пружины 22, обычно выталкивающие плунжеры наружу. На валу свободно
установлена наклонная шайба 23, опирающаяся на концы плунжеров. На рифленом удлинителе наклонной
шайбы размещается тормозная лента 24, снабженная привинченным удлинителем 25, проходящим через
корпус 26 и снабженным маховиком 27. Когда тормозная лента ослаблена, наклонная шайба вращается
вместе с насосом за счет трения плунжеров. Однако, когда тормозная лента натянута, наклонная шайба
блокируется от вращения, и плунжеры начинают совершать возвратно-поступательное движение.
При возвратно-поступательном движении поршней воздух подается в каналы через отверстия 28, а затем
кислород проходит через клапаны 29 в кольцевую камеру 30. Из этой камеры воздух под давлением проходит
через канал 31 в кольцевую расширяющуюся и сжимающуюся трубку 32, расположенную на фильтрующем
блоке 85 внутри кольцевой камеры.
Для изменения давления в трубке 32 и, следовательно, между наложенными друг на друга слоями
фильтрующего блока в воздушной камере 30 предусмотрен регулируемый предохранительный клапан 33.
Этот клапан управляется через рифленую муфту 34, ввинченную в вал 1 и соединенную раздвоенным концом
рычага 35, шарнирно закрепленного в 36. 35-я рукоятка качается с помощью резьбового стержня 37 и
маховика 38. Таким образом, давление воздуха в камерах 30 может регулироваться по мере необходимости, а
показания манометра 39 могут быть считаны через стробоскопический прицел.
Описанное выше устройство регулирования давления жидкости, безусловно, может быть с таким же успехом
использовано в сочетании с фильтром 105, изготовленным из отдельных колец материала, выштампованных
и уложенных между перфорированными цилиндрами, как описано выше, или любым другим способом.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_271917.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=271917&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Loading Translation...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_271918.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=271918&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB271918A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 22 января 1926 г. № 1853/26 271 1.
14 октября 1926 г., № 25578/26.
One Complete Left:I, 22 ноября 1926 г.
Завершено: 23 мая 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 1853, удостоверение личности 1926.
Усовершенствования, относящиеся к печам для отжига, цементации и другим видам термообработки.
Я, Ром С. Реджинальд С. Пек, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Фрэнсис Роуд, 45,
Стекфорд, Бирмингем, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям печей для отжига, цементации и других видов
термообработки, и в частности, относится к печам, работающим в непрерывном режиме, и имеет своей целью
обеспечить улучшенные средства для осуществления выгрузки из печи указанного типа, которые
предназначены для сохранения атмосферы и тепла в печи и предотвращения попадания воздуха во время
работы по выгрузке. Еще одной целью является обеспечение средств, которые предназначены для
поддержания постоянной температуры выгружаемого груза, когда необходимо обрабатывать компоненты по
отдельности, например, при закалке заготовки после цементации в печи, и позволяют осуществлять такую
выгрузку с минимальным дискомфортом для оператора.
Изобретение заключается в обеспечении на разгрузочном конце печи разгрузочной камеры, отделенной от
камеры термообработки печи посредством сообщающейся двери, а также в средствах, позволяющих при
открытии сообщающейся двери извлекать или отделять контейнер или часть выходящего груза от остального
содержимого печи и при этом снова закрывать указанную дверь.
Изобретение также заключается в наличии разгрузочной двери или дверей в разгрузочной камере,
позволяющих извлекать заготовки или компоненты по отдельности или одновременно, в зависимости от
необходимости.
Согласно одному из вариантов данного изобретения, применяемому к печи типа 45, в которой
обрабатываемая деталь, которая может перевозиться в подходящих ящиках или контейнерах, подается в
загрузочный конец печи, и при каждом последующем перемещении ручки, шаг за шагом, к выходному или
разгрузочному концу печи и через него, я предусматриваю на разгрузочном конце печи разгрузочную камеру,
между которой и выходным отверстием из камеры термообработки расположена дверца, предпочтительно 5
или 5 уравновешенного типа, причем указанная дверца в одном из удобных вариантов установлена на
горизонтальных шарнирных штифтах и снабжена утяжеленной ручкой или рычагом, установленным на
внешнем конце одного из ее шарнирных штифтов 60. Внутри указанной разгрузочной камеры скользит
платформа или тележка, к которой присоединен стержень или другое подходящее средство, расположенное
таким образом, чтобы выступать через прорезь или отверстие во внешнем конце указанной камеры 65 и
обеспечивать средства для придания продольного скользящего движения указанной платформе или тележке.
Вышеупомянутая платформа или тележка сконструирована и расположена относительно разгрузочной
камеры таким образом, что когда сообщающаяся дверь поднята или открыта и платформа перемещена в
переднее положение, обрабатываемая деталь (которая может перевозиться в ящике или контейнере),
выходящая из камеры термообработки, может быть перемещена на указанную платформу до упора или
фланца, расположенного на ее заднем конце и предназначенного для образования упора, благодаря
которому следующий за ней ящик или контейнер удерживается в положении немного впереди того, которое
занимает сообщающаяся дверь, когда последняя закрыта. После перемещения платформы или тележки с
грузом на ней к внешнему концу разгрузочной камеры, сообщающаяся дверь может быть закрыта, тем самым
исключая атмосферный поток и удерживая горячие газы. В течение периода, когда сообщающаяся дверь
открыта, в печь поступает мало или совсем нет атмосферы.
Ввиду тесноты разгрузочной камеры, в которую могут попадать некоторые горячие печные газы, указанная
разгрузочная камера снабжена подходящей разгрузочной дверью или дверями. В предпочтительном варианте
дверь предусмотрена с одной или нескольких сторон.
Камера предназначена для облегчения поочередного извлечения компонентов для их загрузки в закалочную
ванну любым желаемым способом, при этом обрабатываемая деталь в коробке или контейнере защищена
своим расположением в разгрузочной камере и предотвращается ее быстрое охлаждение, а оператор
защищен от горячих газов печи. Для обеспечения возможности быстрого извлечения, когда это необходимо,
коробки или контейнера и всей обрабатываемой детали в них, на одной или обеих сторонах или на внешнем
торце разгрузочной камеры может быть предусмотрена дверца, через которую можно вытащить коробку, или
может быть предусмотрен соответствующий подъемный механизм для подъема коробки и ее содержимого
через дверцу, расположенную в верхней части разгрузочной камеры.
Между нижней стороной скользящей платформы или тележки и дном разгрузочной камеры находится полость
или пространство, в которое может попадать грязь или другие вещества, образующиеся в печи для
термообработки, во время перемещения ящиков или контейнеров в разгрузочную камеру.
Может быть предусмотрен индикатор АА в виде семафора или подобного устройства, расположенный таким
образом, чтобы оповещать оператора на загрузочном конце печи о перемещении выходящего ящика или
контейнера на любое заданное или желаемое расстояние, тем самым предотвращая возможность
раздавливания или деформации ящиков или контейнеров или находящихся в них изделий.
В модифицированной конструкции вместо стержня, приводящего в движение скользящую платформу или
тележку, я могу предусмотреть зубчатую передачу или другое подходящее механическое устройство,
управляемое соответствующей рукояткой.
В дополнительно модифицированном варианте, вместо скользящей платформы или тележки, я могу
предусмотреть в нижней части разгрузочной камеры платформу, включающую в себя бесконечную цепь или
цепи, закрепленные на каждом конце на цепных колесах или шестернях, установленных на поперечных валах,
к одной из которых прикреплена рукоятка или рычаг для придания движения указанной платформе.
Дата: 21 января 1926 года.
Эрнест У. Джонс, представитель заявителя.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 225578, 1926 г.
Усовершенствования, относящиеся к печам для отжига, цементации, светлого отжига и другим видам
термообработки.
Я, Т. Ойомс Р. Дж. Э. П. К., подданный Великобритании, проживающий по адресу: Фрэнсис Роуд, 45,
Стекфорд, Бирмингем, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем: Данное
изобретение включает в себя определенные усовершенствования печей в целом, пригодных для термической
обработки металлов и других изделий, но особенно для процессов отжига, цементации, светлого отжига и
тому подобного, и настоящее изобретение особенно применимо к печам, приспособленным для работы в
непрерывном режиме, хотя оно не ограничивается этим в этом отношении.
В первую очередь настоящее изобретение относится к перемещению нагретых или готовых обрабатываемых
материалов из рабочей камеры, но изобретение не ограничивается этим — оно может предусматривать,
например, 90 перегрузку материалов на разгрузочном конце печи в случае необходимости их дальнейшей
обработки в рабочей камере, из которой они были извлечены. 95 Разгрузочные средства согласно
настоящему изобретению имеют такой характер, что рабочая камера ни в коем случае не сообщается с
атмосферой, что обеспечивает ряд преимуществ 100, среди прочих, поддержание тепла в печи и исключение
атмосферного кислорода из рабочей камеры, несмотря на выгрузку из нее материалов. 105 Настоящее
изобретение в высшей степени применимо к системе, в которой материалы перемещаются отдельными
элементами через 271,918 непрерывную рабочую камеру, в которую они вводятся с одного конца и
извлекаются с другого. Эта последовательность элементов может перемещаться с помощью поршня или
другого устройства на входном конце рабочей камеры, установленного таким образом, чтобы исключить
попадание атмосферного кислорода внутрь камеры, и настоящее изобретение в таких условиях обеспечивает
Извлечение одной из обрабатываемых единиц из разгрузочного конца рабочей камеры происходит таким
образом, чтобы оставшиеся в рабочей камере товары были изолированы до того, как извлеченная единица
будет подвергнута воздействию атмосферы. Этого желания можно достичь с помощью устройства,
позволяющего отделить выходную единицу от товаров, остающихся в рабочей камере, таким образом, чтобы
можно было закрыть дверцу или другой уплотнительный элемент в положении, промежуточном между
извлеченной единицей и товарами, все еще находящимися на термической обработке. После того, как эта
герметизация будет произведена, извлеченные товары могут быть окончательно выгружены из системы. Для
этой цели я использую разгрузочную камеру, являющуюся продолжением рабочей камеры, из которой товары
могут быть получены, например, путем вертикальной или боковой разгрузки. Однако эта камера
приспособлена для герметичного закрытия в момент выхода товаров из рабочей камеры, и процесс выгрузки
товаров из рабочей камеры в разгрузочную камеру осуществляется за счет подвижного элемента,
расположенного в разгрузочной камере, на который может быть перемещена одна единица товаров.
Например, с помощью усилия, прилагаемого к загрузочному концу рабочей камеры, блок товаров,
подлежащих выгрузке, может быть перемещен на подвижный несущий элемент, расположенный внутри
разгрузочной камеры, который затем может быть перемещен таким образом, чтобы товары, подлежащие
выгрузке, были выведены из зоны действия запорного элемента между рабочей камерой и разгрузочной
камерой, что позволит открыть разгрузочную камеру в атмосферу и обеспечить доступ к блоку товаров,
подлежащих выгрузке.
В удобном варианте осуществления настоящего изобретения рабочая камера печи типа «мю-тффл»
соответствующим образом нагревается, и через нее постепенно подается заготовка, находящаяся в
подходящих ящиках или контейнерах. На входном конце этой рабочей камеры предусмотрена откидная
дверца, за которой расположена загрузочная камера. Ящик или контейнер с товаром может быть введен в эту
загрузочную камеру любым утвержденным способом, а затем он может быть перемещен в рабочую камеру с
помощью загрузочного устройства любой утвержденной формы таким образом, чтобы последовательность
ящиков или контейнеров, уже находящихся в рабочей камере, перемещалась одновременно. На разгрузочном
конце печи предусмотрена откидная дверца, которая может быть снабжена противовесом и с помощью
которой этот конец рабочей камеры может быть открыт. Эта дверца обеспечивает связь с разгрузочной
камерой, при этом предусмотрено расширение, которое вмещает дверцу в открытом положении. Поддон
снабжен съемным закрывающим элементом для обеспечения выброса отходов, образующихся из блоков в
процессе разгрузки. На нем установлен лопатообразный элемент. Вал, способный к осевому перемещению в
торцевой стенке камеры. Этот ковш может управляться рукояткой и фиксироваться в выдвинутом положении
с помощью стопорного элемента, представляющего собой поворотную пластину, предназначенную для
зацепления с пазом в валу, когда последний находится в выдвинутом вверх положении. Для выгрузки груза
сначала открывается дверь, после чего...
В результате работы загрузочного устройства груз продвигается таким образом, что передний грузовой блок
принимается лопатообразным элементом 100, когда последний находится в поднятом положении. Затем этот
лопатообразный элемент можно извлечь, после чего дверцу можно закрыть, чтобы груз, находящийся в
разгрузочной камере 105, можно было извлечь через любое подходящее отверстие в ней.
В области нижнего конца двери я могу, при желании, установить ролики на неподвижной части устройства
1190 для облегчения перемещения груза в разгрузочную камеру, а в связи с лопатообразным элементом я
могу на его конце, прилегающем к двери, установить захваты для удержания заготовки или изменить 11,5,
предусмотрев механически управляемый кулачок или аналогичное устройство для уменьшения трения между
заготовкой и частью основания разгрузочной камеры, на которой опирается ее 120 меньшая часть до ее
извлечения. Однако устройство может быть таким, что лопатообразный элемент может продвигаться за
пределы двери и в рабочую камеру, чтобы простираться 125 по всей длине извлекаемого узла заготовки.
Лопатообразный элемент может быть также установлен на роликах и приспособлен для продольного
перемещения с помощью стержня 130 271 918, который фиксируется в самом внутреннем положении
поворотным фиксатором, или же указанный элемент может приводиться в действие зубчатой рейкой,
работающей в паре с шестерней, оснащенной подходящей рукояткой управления.
Однако для извлечения товара из рабочей камеры можно использовать и множество других приспособлений,
например, устройство, в котором предусмотрена бесконечная цепь, на которую товар может перемещаться
таким образом, чтобы его можно было переместить в положение за дверцей, а затем выгрузить через дверцу,
расположенную в верхней части разгрузочной камеры. В этом устройстве я могу, при желании, предусмотреть
на бесконечной цепи лопатообразный элемент, чтобы товар фактически не перемещался самой цепью во
время разгрузки.
В связи с разгрузочной камерой может быть предусмотрен индикатор в виде семафора или подобного
устройства, предназначенный для оповещения оператора на загрузочном конце печи о перемещении
выходящего ящика или контейнера на любое заданное или желаемое расстояние, что позволяет избежать
возможности раздавливания или деформации ящиков или контейнеров, а также находящихся в них изделий.
Такая конструкция может включать рычаг, предназначенный для привода в действие грузом, причем этот
рычаг имеет еще одно плечо, указывающее положение груза.
Для удержания зубчатой рейки с лопатой во время процесса ее загрузки может быть предусмотрен фиксатор
в виде защелки. Может быть предусмотрен механизм для перезарядки печи на разгрузочном конце, в котором
продольно перемещающаяся лопата может приводиться в действие через втулку, внутри которой установлен
вал, причем этот вал вращательно снабжен прижимной головкой и может перемещаться на 46 относительно
втулки любым утвержденным способом, например, с помощью маховика.
Если необходимо перезагрузить секцию груза, то сначала можно снова поместить ее на экскаватор, затем
переместить в промежуточное положение, а после этого сдвинуть секцию с экскаватора в рабочую камеру,
при этом весь груз в рабочей камере также должен быть перемещен назад.
В случаях, когда печь используется для светлого отжига, я могу предусмотреть боковую или нисходящую
выгрузку изделий в резервуар с жидкостью.
В одном из таких устройств я предлагаю разгрузочный шнек, предназначенный для перемещения груза вбок с
ковша в охлаждающую камеру. Благодаря этому устройству последовательность секций товара может
постепенно продвигаться через охлаждающую камеру до тех пор, пока они не достигнут поддонов, на которые
они загружаются в резервуар или яму, содержащую закалочную жидкость. Закалочная жидкость надлежащим
образом заключена в кожух, который свисает в закалочную жидкость, тем самым герметизируя внутреннюю
часть охлаждающей камеры и позволяя извлекать товар из закалочного резервуара любым способом.
В случаях, когда необходимо немедленно охладить изделия, минуя удлиненную охлаждающую камеру,
последний можно исключить, можно использовать подходящий механизм, например, подъемный лоток.
Испаренная жидкость из охлаждающего бака получает доступ к внутренней части охлаждающей и/или
рабочей камер, создавая таким образом неокисляющую атмосферу. Кроме того, контейнер, содержащий
каждую секцию изделия после погружения в закалочную ванну, обязательно покрыт пленкой закалочной
жидкости, так что при повторном введении в концевую часть камеры печи он также может за счет испарения
увеличивать подачу неокисляющей атмосферы внутрь печи.
Датировано 13 октября 1926 года.
ARTH-UR SADLER & GOOLD, дипломированные патентные поверенные, 44, Ватерлоо-стрит, Бирмингем,
агенты заявителя, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в отношении печей для отжига, цементации, светлого отжига и других видов
термообработки. Я, Тнуомс Реджинальд Спек, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Фрэнсис
Роуд, 45, Стекфорд, Бирмингем, настоящим заявляю, что природа данного изобретения и то, в какой форме
оно должно быть выполнено, будут подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к печам, пригодным для термообработки 110 гиалов, отжига, цементации и т.
д., осуществляемой различными способами. Несколько примеров таких применений описаны ниже со ссылкой
на прилагаемые чертежи, на которых: 70 Рисунок 1 иллюстрирует в разрезе печь, воплощающую одно из
применений изобретения, показывая детали в том положении, в котором нагревательная камера изолирована
от предкамер; 75 Рисунок 2 представляет собой аналогичный вид к рисунку 1, но показывает каретку
конвейера, расположенную на выходе из нагревательной камеры для приема конечного обрабатывающего
элемента линии загрузки; 80 Рисунок 3 иллюстрирует в торцевом разрезе деталь, показанную на рисунках 1 и
2.
На рисунках 4, 5 и 6 представлены частичные разрезы печи, аналогичной показанной на рисунках 1, 2 и 3, но с
модифицированными или альтернативными конструкциями в соответствии с изобретением.
На рисунках 7 и 8 показана форма индикатора, который может быть установлен в связи с печами, в которых
реализовано данное изобретение.
Рисунок 9 представляет собой отрезок по линии y-y рисунка 8.
Рисунок 10 представляет собой фрагмент линии w-w рисунка 95. Рисунок 8.
На рисунках 11 и 12 показан механизм, позволяющий повторно вводить заряд работы в нагревательную
камеру из разрядной камеры.
На рисунках 13 и 14 показан вариант осуществления изобретения, адаптированный для обработки методом
светлого отжига.
На схеме, показанной на рисунках 1, 2 и 3, a представляет собой нагревательную камеру печи, через которую
пошагово перемещается рабочая масса (переносимая в соответствующих ящиках или контейнерах). На
входном конце этой нагревательной камеры b расположена откидная дверца, предназначенная для изоляции
указанной камеры от загрузочной камеры c. Загрузки могут вводиться в эту загрузочную камеру c любым
подходящим способом и могут перемещаться в камеру a и через нее с помощью загрузочного устройства,
такого как c. На разгрузочном конце камеры a расположена другая откидная дверца 4, ось которой может быть
снабжена снаружи рычагом с противовесом e, с помощью которого указанная дверца может быть открыта. Эта
дверца d предназначена для изоляции камеры a от загрузочной камеры в закрытом состоянии; g — это
углубление, в котором размещается дверца в открытом положении; h — это поддон, снабженный съемным
затвором i для удаления отходов, образующихся при работе с рабочими блоками. k — это лопатообразная
повозка или тележка, работающая на соответствующих направляющих в целях 130-кратного светлого отжига
и аналогичных целях, и.
Это относится к известному типу печей, в которых нагревательная камера или собственно печь сообщается с
загрузочной и разгрузочной камерами, а между камерами и нагревательной камерой установлены дверцы или
другие запорные устройства, обеспечивающие, помимо прочего, предотвращение попадания воздуха в
последнюю, особенно когда любая из камер открывается для ввода и извлечения заготовок через такие
камеры. Сами камеры закрываются или герметизируются до того, как открываются промежуточные дверцы
или запорные устройства для обеспечения перемещения заготовок в нагревательную камеру или из нее.
Печь такого типа может быть спроектирована для непрерывной обработки последовательности или линии
рабочих загрузок или рабочих единиц, которые могут перемещаться или проталкиваться поэтапно или
пошагово через установку, и предусматривает, что после завершения термообработки каждой загрузки или
единицы линии, последняя перемещается из нагревательной камеры в разгрузочную камеру. Затем, после
закрытия дверей или затворов между основной и разгрузочной камерами для исключения доступа воздуха в
нагревательную камеру и предотвращения теплопотерь, загрузочная камера может быть открыта для ввода
следующей загрузки, в то время как термообработанная загрузка либо удаляется из разгрузочной камеры,
либо перемещается из нее в другую часть установки для дальнейшей обработки.
Настоящее изобретение в основном направлено на решение проблемы отделения готовых или
термообработанных изделий от загрузочной линии и извлечения отделенных элементов в разгрузочную
камеру и обратно, не допуская при этом попадания воздуха в нагревательную камеру через указанную камеру.
Согласно данному изобретению, это предлагается осуществить с помощью закрытого механического
конвейера, который предназначен для управления снаружи разгрузочной камеры и может перемещаться в
соответствии с нагревательной камерой таким образом, что при открытии воздухонепроницаемого клапана на
выходном конце нагревательной камеры конвейер может использоваться для приема и поддержки
следующего выброшенного рабочего блока из загрузочной линии, отделения полученного рабочего блока от
указанной линии и его транспортировки за воздухонепроницаемый клапан в разгрузочную камеру, где он
может быть дополнительно обработан после закрытия выходного клапана нагревательной камеры.
Изобретение может быть применено или 271,918 271,918 в соответствии с нагревательной камерой и
соединено с валом 1, который способен к осевому перемещению в торцевой стенке камеры f и проходит через
указанную стенку до стороны среза камеры f, где он снабжен рукояткой управления m A. Фиксирующее
устройство n (показанное на рисунке 3) в виде поворотной пластины, предназначенной для зацепления с
пазом o в валу 1, обеспечивает удержание каретки в положении, показанном на рисунке 2.
Для обеспечения отделения и удаления готового изделия с линии загрузки дверца d открывается, и каретка
перемещается в положение, показанное на рисунке 2j, после чего, благодаря работе зарядного устройства z,
линия с товаром продвигается на одну ступень, так что ведущее изделие j выгружается на каретку и
принимается ею. Затем втягивание указанной каретки отделяет изделие от линии и перемещает его в
положение, показанное на рисунке 1, после чего дверца d может быть закрыта, так что заряд, содержащийся в
разгрузочной камере, может быть удален любым подходящим способом с помощью последнего.
подача воздуха в нагревательную камеру.
Ролики могут быть установлены снаружи камеры доставки для облегчения перемещения каретки.
Модификация, показанная на рисунке 4, отличается от модификации, показанной на рисунках 1, 2 и 3, тем, что
6-дюймовый механизм, установленный на роликах и приспособленный для перемещения в соответствии с
нагревательной камерой с помощью стержня, который может быть зафиксирован в своем самом внутреннем
положении поворотным фиксатором P.
Это откидная дверца, закрывающая отверстие, через которое товары могут быть извлечены из прихожей.
Модификация, показанная на рисунке 5, отличается от показанной на рисунке 4 тем, что каретка управляется
с помощью зубчатой рейки, взаимодействующей с ручкой, установленной снаружи.
Таким образом, на рисунке 6 изображена конструкция, в которой для перемещения каретки вперед и назад в
предкамере предусмотрена бесконечная цепь W. Извлечение готовой загрузки осуществляется с помощью
дверцы x.
В верхней части камеры, благодаря использованию конвейера цепного типа, ковш не требуется, поскольку
концевой блок конвейерной линии может быть выдвинут на цепь, отделен и удален ею. В связи с разгрузочной
камерой I может быть предусмотрен индикатор, показывающий оператору на загрузочном конце конвейера,
когда отделенный блок конвейерной линии перемещен на любое заданное или желаемое расстояние, что
позволяет избежать возможности раздавливания или деформации ящиков, контейнеров или обрабатываемых
в них материалов. Такая конструкция показана на рисунках 7 и 8, где 2 — рычаг, предназначенный для
перемещения конвейерной кареткой, а шпиндель этого рычага несет на внешней стороне камеры сигнальный
рычаг или индикатор 3, визуально показывающий положение каретки и ее Загрузка внутри камеры. На этих
изображениях показан реечный механизм для управления кареткой, а также фиксатор или защелка 4 для
зацепления с рейкой и удержания указанной каретки в положении, показанном на рисунке 8. Рисунки 11 и 12
иллюстрируют механизм для повторной установки извлеченной рабочей нагрузки в нагревательную камеру из
выпускной предкамеры. Здесь продольно перемещающаяся каретка 6 приспособлена для привода через
втулку 7, внутри которой установлен вал 8. Этот вал 8, который установлен в напорной головке 9,
приспособлен для перемещения относительно втулки 7 винтовым механизмом, приводимым в действие
внешним маховиком 10. Если необходимо перезагрузить устройство рабочей нагрузки в меховой канал после
извлечения за закрывающую дверцу, указанное устройство может быть установлено обратно на втянутую
каретку, которая затем может быть перемещена в положение, показанное на рисунке 11, после чего Заготовка
перемещается со стороны каретки (когда последняя находится в положении, показанном на рисунке 12) в
нагревательную камеру путем манипулирования винтовым механизмом. В этом процессе заготовка в
нагревательной камере перемещается в сторону загрузочного конца.
В установке для светлого отжига может быть предусмотрена боковая или направленная вниз выгрузка
заготовки в закалочную или аналогичную емкость. Одна из таких конструкций 110 показана на рисунках 1, 3 и
14, где разгрузочный шнек 11, аналогичный показанному на рисунке 11, предназначен для бокового
перемещения заготовки с каретки. Благодаря этой конструкции линия из заготовок может пошагово
перемещаться с конвейерной каретки через охлаждающую камеру 12 до тех пор, пока они не достигнут
поддонов 1394, на которых они размещаются и оттуда направляются в резервуар или яму 14, содержащую
закалочную жидкость. Разгрузочный конец камеры 1, 2 имеет колпак, горловина которого 16 находится ниже
поверхности закалочной жидкости, которая герметизирует или исключает доступ воздуха. Изнутри
охлаждающей камеры 125 товары могут быть извлечены из бака для охлаждения с помощью любого
подходящего механизма, например, подъемного лотка. Пар или испарения, выделяемые из жидкости в баке,
могут поступать внутрь охлаждающей и других камер установки для создания неокисляющей атмосферы.
После того, как я подробно описал и определил природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что пункт 1 моего изобретения представляет собой печь указанного типа, в которой разгрузочная
камера содержит механический конвейер, который может управляться или контролироваться извне указанной
разгрузочной камеры и который обеспечивает отделение и удаление готовой или обработанной продукции из
загрузочной линии; указанный конвейер расположен таким образом, что при открытии воздухоотводящей
заслонки на выходном конце указанной загрузочной камеры конвейер может использоваться для приема и
поддержки следующей выгружаемой заготовки из загрузочной линии и транспортировки ее за указанную
воздухоотводящую заслонку в разгрузочную камеру.
2
Установка печи, как заявлено.
Соседние файлы в папке патенты