Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5234
.pdf
С другой стороны, смола становится пластичной в загрузочном бункере смесительного аппарата, если только
этот бункер не имеет очень малой емкости. Кроме того, при измельчении с помощью измельчительных
устройств невозможно получить значительную тонкость помола в периоды высокой температуры, поскольку
тогда измельчительные устройства забиваются. Если используется измельчитель Карра, последний выделяет
смоляную пыль в атмосферу, что очень неприятно.
Для более точного распределения смолы используются сотовые подающие устройства, однако выходная
мощность таких устройств, имеющих постоянную скорость, не может быть точно отрегулирована, поскольку
при полном или частичном засорении некоторых отверстий возникают колебания выходной мощности.
Кроме того, выход смолы носит прерывистый характер, что вызвано последовательным открытием отверстий.
Устройства, являющиеся предметом настоящего изобретения, приспособлены для преодоления этих
недостатков.
В соответствии с настоящим изобретением, смола измельчается в два этапа: сначала с помощью дробилки с
одним цилиндром, а затем с помощью измельчителя, корпус которого типа А окружает нижнюю часть
вращающихся пластин последнего, на которых установлены скребки 50, предназначенные для того, чтобы
частицы смолы плавно падали на дно элеватора, который соединен трубопроводом с всасывающей трубой
измельчителя. Элеватор перемещает смолу в бункер 55 подающего устройства, которое включает
вращающуюся пластину с отверстиями, в которых поршни предназначены для перемещения.
Образовавшиеся из отверстий кучи материала соединяются вместе и отводятся скребками в желоб, ведущий
к смесительному аппарату в виде непрерывной нити.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих изобретение, фиг. 1 представляет собой разрез, выполненный
по линии А-В фиг. 3 подающего устройства.
На рис. 2 показано развитие отверстий и траектории движения роликов поршней в этих отверстиях; на рис. 3
— вид сверху подающей пластины устройства; на рис. 4 — вид сверху основания аппарата, верхняя пластина
и элемент, несущий поршни, предположительно сняты. На этом рис. буквы a-1 обозначают точки,
соответствующие точкам, показанным на рис. 2. На рис. 5 — общий вид аппарата для измельчения и
смешивания смолы.
Куски смолы высыпаются в бункер 1 (80), который подает материал в дробилку 2, имеющую один цилиндр,
предназначенный для измельчения смолы до размера около 3 сантиметров.
Эти куски, проходя через распределитель пластин 3, попадают в дробилку Карра 85 4, измельченные
элементы, наконец, достигают основания 5 элеватора 6, который поднимает измельченную смолу и
выгружает ее в цилиндрический бункер 7, подающий материал в распределительное устройство 8.
Используемая дробилка Карра 90 имеет следующие особенности: в ее нижней части вращающиеся пластины
окружены корпусом 9 из листового чугуна или литого чугуна, расположенным на небольшом расстоянии от
этих пластин, которые снабжены скребками 9,5, предназначенными для того, чтобы смола, которая 4 S 6 под
действием центробежной силы выбрасывается на корпус 9, падала в контейнер 10.
Целью данного устройства является предотвращение следующих недостатков: - Когда дробилка для смолы
устанавливается над бункером, или, по крайней мере, летом, комки смолы, выбрасываемые дробилкой,
размягчаются под воздействием атмосферы и прилипают к стенкам бункера, что препятствует прохождению
смолы в распределительное устройство; В данном случае эти частицы падают на корпус 9, а скребки,
установленные на пластинах, мягко опускают их в контейнер 10, что предотвращает их прилипание к стенкам
последнего.
Это устройство используется в сочетании с измельчителем Оарра, который выгружает измельченные
продукты либо в основание элеватора, либо в большой бункер, который напрямую подает их в
распределитель. Элеватор отличается тем, что он снабжен трубой 11, которая сообщается с подающим
устройством 25 измельчителя Оарра; таким образом, последнее, которое действует как вентилятор, подает
воздух и пыль в контейнер 10, но забирает воздух в корпус 11, распределитель 3 и одноцилиндровый
измельчитель 2, ограничивая связь между всасывающим устройством измельчителя Карра и атмосферой.
Бункер 7, подающий материал в смеситель 8, снабжен устройством, предназначенным для соскабливания
стенок и подачи измельченной породы над загрузочным отверстием 12 в смесителе.
-Это устройство состоит из кованого стального элемента 13, закрепленного на вертикальном валу 14.
который вращается с низкой скоростью.
Бункер 7 может быть либо цилиндрическим, и в этом случае его стенка вертикальная, как показано на рис. 5,
либо иметь форму усеченного конуса с большим диаметром сверху, и в этом случае его стенка вертикальная.
Смеситель сконструирован следующим образом: он включает в себя основание 15 (рис. 1-4), к которому
прикреплен вертикальный вал 16, на котором вращается пластина 1F с перфорациями 2'2 и зубчатым
кольцом 18. Пластина вращается с помощью шестерни 19, закрепленной на валу 20, который приводится в
движение группой неподвижных и подвижных зубчатых колес 21. В каждом из отверстий 22 в пластине 17
предусмотрен поршень, способный перемещаться вертикально.
Последняя представляет собой закаленную стальную пластину 6' 27 mh, установленную на стальном центре
23, который привинчен к валу 28. В нижней части вала 28 расположен ролик 29, который удерживается на
месте и скользит в отверстиях 24 и 25 O 5, образуя элемент 26, который прикручен болтами к пластине 17.
Ролики 29 движутся по круговой траектории 30, развитие которой показано на фиг. 2. Эта траектория качения
на определенном расстоянии образована элементом 3O, который может легко перемещаться с помощью
ручного колеса 3; или его целостность. Элемент 30 ввинчивается в три резьбовых стержня 32, которые
удерживаются неподвижно относительно этого элемента с помощью штифтов 321-75. Каждый стержень 32
ввинчивается в болт 33, на котором установлено бесконечное резьбовое колесо 34; три колеса 34
управляются винтом, установленным в валу 35, который управляется колесом 31. Видно, что если колесо
вращается в одном или другом направлении, элемент 301 роликовой дорожки 30 поднимается или
опускается. Указатель 36, установленный на резьбовой части вала 35, перемещается перед градуированной
шкалой 37 и показывает положение подвижного элемента роликовой дорожки 30.
В момент, когда ролик 90 2 одного из поршней расположен на этом подвижном элементе, соответствующее
отверстие находится под бункером для наполнения 38 смесительного устройства, и наполнение происходит
по всей длине сектора ^ n, 95 (см. рис. 2). Пластина 17 смещается в направлении стрелки o в момент, когда
задний край отверстия, которое только что заполняется, достигает точки qm, и соответствующий ролик 100 29
отталкивается вверх наклонной плоскостью 39 роликовой направляющей 30, так что поршень, достигший
своего верхнего положения, находится на одном уровне с пластиной 17, когда ролик достигает положения c
105. Пластина имеет непрерывное вращательное движение, и предусмотрен скребок 40, чтобы материал,
прошедший через отверстие поршня во время его восходящего движения, и материал 110, распределенный
по пластине 17, падали в контейнер 41, который ведет к смесительному аппарату 2. По мере того, как
рассматриваемое отверстие продолжает свой путь, валик перемещается горизонтально 115 по траектории 42
валика до тех пор, пока задний край отверстия 22 не пройдет под скребком 40; в этот момент, когда валик
достиг точки a, противовес 44 воздействует на валик, направляя его вместе с поршнем к самой нижней точке
его движения, которая является точкой fj; ko и 1, являющиеся промежуточными положениями между f j и a
ролика 29. В соответствии с положением 125 регулируемая часть 301 пути 30 ролик поднимается в большей
или меньшей степени с помощью пандуса 46, расположенного в начале пути 301, так что он смещается
горизонтально от i до f 130 271,903 21903. Во время прохождения ролика от i до 1 отверстие 22 смещается под
загрузочный бункер 38, процесс загрузки завершается, и отверстие удаляется с поверхности, покрытой этим
бункером, когда ролик достигает точки 1. Очевидно, что если подвижная часть пути ролика 30 смещается
вертикально колесом 31, можно заполнять отверстия большей или меньшей емкости, что позволяет
непрерывно изменять производительность аппарата. С другой стороны, материал, содержащийся в
последовательных отверстиях, распределяется, когда поршень отделяется от этих отверстий. и образует
непрерывную кучу; в результате этот материал равномерно оседает в побеге 41.
Поршни выполнены в виде закаленной стальной пластины, благодаря чему они скользят по внутренней
поверхности отверстий и не могут там застревать, как это происходило бы летом, если бы они соприкасались
с внутренней поверхностью отверстия на большой площади.
Для защиты валов 28 от пыли кожаные сильфоны 49 прижимаются, с одной стороны, к воротнику 23 поршней,
а с другой — к выступам, установленным на элементе 26; предусмотрены каналы 50 для входа и выхода
воздуха, содержащегося внутри сильфона 49. Нижние части валов 28, ролики и роликовая дорожка
расположены таким образом, чтобы быть защищенными от пыли фланцем 51, установленным на элементе
26, который размещен в желобообразном элементе 52, установленном на основании 15; этот
желобообразный элемент 52 заполнен маслом или угольной пылью, и фланец 51 образует герметичное
соединение.
Возвратно-поступательные элементы смазываются с помощью подходящей консистентной смазки, а
роликовая дорожка — с помощью капельной смазки; масло, вытекающее из этой смазки, попадает на
контррельс 44, а оттуда — на смазываемые им ролики.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_271904.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=271904&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB271904A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к шлифовальным или режущим станкам.
Мы, компания YEREINIGrTB STAHLWEBEB AKTIENGWSELLSCHAFT, немецкая компания из Дюссельдорфа,
Германия, являющаяся правообладателем компании DEUTSCH-LUXEMBURGISCHE BERG WER'ES-UND
HUTTE. N-AETIBNGESELL- SCHATT, и гражданин Германии Вильгельм Косрэльд, оба из Дортмунда,
Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к шлифовальному
или режущему станку, описанному и заявленному в патентной заявке №.
261, 416 который характеризуется, по существу, тем, что стол или станина, на которую помещаются
обрабатываемые камни, расположены на направляющей, состоящей из роликов на направляющих, так что
стол или станина перемещаются в продольном направлении, и что над обрабатываемым камнем установлен
вращающийся шлифовальный или фрезерный ролик, так что при подаче камня вперед происходит его
обработка.
Было установлено, что машина, описанная в указанной спецификации, имеет тот недостаток, что в случае
равномерного или неравномерного износа шлифовального ролика или в случае изделий неправильной
формы точная регулировка шлифовки и, как следствие, изменение расстояния оси инструмента от
направляющих кромок шаблонов представляют определенные трудности, которые приходится устранять
сложным и трудоемким способом либо путем смещения шаблонов в направлении их высоты, либо путем
трудоемкой регулировки заготовки с помощью прокладок или подобных приспособлений, либо путем
чрезмерной обработки шлифовального ролика.
Согласно настоящему изобретению, указанные недостатки устраняются путем регулировки самого
инструмента по высоте и изменения его наклона, при этом направляющие колеса, расположенные вне оси
инструмента, не теряют опоры на шаблонах.
С этой целью шпиндель инструмента установлен с обоих концов в эксцентриках, каждый из которых может
независимо вращаться и регулироваться по подшипнику, предпочтительно с помощью червячной передачи.
В описанном ниже варианте осуществления изобретения можно наблюдать степень регулировки шпинделя
инструмента.
Конструкция, соответствующая изобретению, проиллюстрирована в качестве примера на прилагаемых
чертежах, на которых: — Рисунок 1 представляет собой боковой вид раздвоенного рычага с
усовершенствованным устройством, Рисунок 2 — сечение по линии А-В через устройство, и Рисунок 3
содержит две схемы, иллюстрирующие регулировку устройства в соответствии с изобретением.
В показанной на чертежах конструкции шпиндель шлифовального ролика установлен в вилке g, которая
вращается вокруг своего штока a и может быть закреплена с роликом под любым желаемым углом к
горизонтали. Вилка g и шток a дополнительно приспособлены для вращения вокруг оси вала f,
перпендикулярной штоку a, так что ролик может перемещаться вертикально в соответствии с волнообразным
движением шаблонов c.
На каждом конце роликового шпинделя установлено регулировочное устройство, включающее червячное
колесо e, установленное в шарикоподшипниках h в корпусе i ролика, причем указанное червячное колесо
может вращаться с помощью червяка m, приводимого в действие маховиком. Концы шпинделя эксцентрично
установлены в червячных колесах, к которым прочно прикреплен диск, снабженный шкалой для регулировки
угла поворота.
Корпус ролика i несет направляющее колесо et, взаимодействующее с шаблоном, и предназначен для
скольжения внутри кожуха k, как это наглядно показано на рисунке 3, и крепится в кожухе с помощью штифтов
o, перемещающихся в пазах. К вилке g жестко прикреплен рычаг b, расположенный практически
горизонтально и предназначенный для поддержки направляющего штифта! выступая из кожуха k, благодаря
чему ролик неподвижен, но ему разрешено перемещаться в основном вертикальном направлении
относительно рычага g.
Принцип работы устройства следующий: для точной регулировки ролика с целью компенсации отклонений,
вызванных износом или формой изделия, шлифовальный ролик поднимается или опускается, например, до
величины, указанной на рис. 3, путем вращения одного или обоих маховиков для привода одного или обоих
червяков. При изменении положения ролика корпус-i перемещается внутри кожуха k. Одновременно
направляющий штифт l, закрепленный на капоте, скользит вверх или вниз в направляющем рычаге b или
рычаге вилки g относительно кожуха, так что капот удерживает кожух в вертикальном положении, позволяя
при этом кожуху перемещаться вертикально или горизонтально. Шкала на диске n позволяет наблюдать за
степенью регулировки, и эта регулировка может быть одинаковой или различной на обоих концах
шлифовального ролика в зависимости от требуемых условий. Следует отметить, что целью изобретения
является обеспечение улучшенной регулировки конца ролика, степень которой можно точно контролировать и
которая позволяет осуществлять более точную работу, чем это было возможно до сих пор при простой
регулировке ролика вокруг штока a и шпинделя f.
Кроме того, изобретение обеспечивает очень удобный способ осуществления конечной регулировки ролика.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. В шлифовальном или режущем станке, описанном и заявленном в патентной
спецификации № 261 416, усовершенствование характеризуется тем, что для изменения расстояния
шпинделя инструмента от направляющих кромок шаблонов с целью компенсации равномерного или
неравномерного износа инструмента подшипники шпинделя инструмента установлены на обоих концах в
эксцентриках, каждый из которых независимо вращается и регулируется в своих подшипниках,
предпочтительно с помощью червячной передачи.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_271905.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=271905&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB271905A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 31 мая 1926 г. 271,905 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 30 мая 1927 г. № 74,605127, Полная версия принята: 19 июля 1928 г., ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в газодобывающем оборудовании.
Мы, GPR Af UR"EX", общество 6 t 6 Anonyme, организованное в соответствии с законодательством Франции,
ранее располагавшееся в Бас-Пирдене, а теперь по адресу: 13, rue de B 3 Elzunce, Париж, Франция,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении. Данное изобретение относится к
газопроизводящему аппарату для использования агрегата, древесного угля, типа, преимущественно
используемого в двигателях внутреннего сгорания, который включает в себя камеру сгорания малого размера,
окруженную концентрической оболочкой и снабженную в нижней части форсунками, предназначенными для
подачи в камеру сгорания соответствующего количества воздуха и водяного пара, которые нагреваются путем
циркуляции между стенками указанной камеры и концентрической оболочки. Указанный газопроизводящий
аппарат может включать в себя цилиндрическую оболочку, окружающую газоотвод, трубу и образующую
желоб в своей нижней части. Часть, снабженная отверстиями для подачи свежего воздуха, в которую
подается вода, и в этом пространстве она испаряется и смешивается с подаваемым воздухом, прежде чем
циркулировать в камеру сгорания.
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям в расположении форсунок в указанном аппарате с
целью получения нисходящего или обратного сгорания, сохраняя при этом преимущества подачи горячего
воздуха, автоматически насыщенного водяным паром.
Данное изобретение также относится к усовершенствованным технологиям, благодаря которым воздух
насыщается водяным паром.
Приведенное ниже описание со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые приведены в качестве примера,
показывает способ практической реализации указанного изобретения.
На рисунке 1 представлен продольный разрез газодобывающего аппарата в соответствии с изобретением.
На рисунке 2 представлен отрезок вдоль линии Y-Y на рисунке 1.
Рисунки 3, 4 и 5 представляют собой изображения, аналогичные рисунку 1, демонстрирующие
модифицированные формы конструкции.
Как показано на рисунках 1, 3, 4 и 6, C 5 представляет собой камеру сгорания, окруженную изолирующим
покрытием. Cil и T — это форсунки, расположенные в верхней части указанной камеры в один или два ряда,
что обеспечивает нисходящее или обратное сгорание.
Устройство для автоматического насыщения воздуха водяным паром устанавливается либо, как показано на
рисунке 1, на участке трубки E, через которую горячий газ выходит из аппарата, при этом воздух циркулирует
по поверхности воды, содержащейся в желобе M, расположенном в нижней части концентрической трубки P,
либо, как показано на рисунке 3, если газ необходимо дополнительно охладить перед поступлением в
скруббер, с использованием набора трубок U и подачей воды по газоотводящему трубопроводу V, так что
вода будет течь по указанному трубопроводу, в результате чего часть воды испаряется, а остальная часть
нагревается и накапливается в горячей камере W, откуда она поступает в нижнюю часть кольцевой
концентрической части внешней оболочки камеры C.
С помощью оболочки I, окружающей трубопровод V, воздух нагревается и увлекает за собой водяной пар,
находящийся на его пути, после чего он проходит над поверхностью горячей воды в точке W, в нижней части
концентрической оболочки, и насыщается в точке насыщения, соответствующей парциальному давлению
пара, находящегося в ней. Трубопровод V может быть уменьшен до очень малого размера, или же от него
можно отказаться, подавая воду на выходной трубопровод или коробку горячего газа в самой кольцевой
части, как показано на рисунке 4. Нагретая таким образом вода собирается в нижней части W
концентрической оболочки, образуя резервуар, в котором происходит теплообмен в зависимости от
количества отводимого газа, циркулирующего внутри указанного трубопровода или коробки.
При желании насыщенность можно достичь путем нагревания воды с помощью самого набора трубок.
271,965 На рисунке 6 показана схема подключения 6 для этой цели. Металлическая оболочка P окружает
часть набора трубок U.
Вода подается потоком из трехходового варочного котла II, и, как указано выше, эта вода частично
испаряется, а оставшаяся часть в горячем состоянии поступает в нижнюю часть при температуре -W, где
устанавливается равновесие насыщения.
Для облегчения смешивания воздуха с частью пара, образующейся на указанном трубопроводе или трубках,
мы можем разместить металлические втулки между указанными трубками или внутри оболочки указанного
трубопровода, чтобы образовать перегородки с хорошей теплопроводностью, которые будут способствовать
перемешиванию газа, одновременно увеличивая площадь контакта. Теперь, подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_271906.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=271906&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB271906A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Oodivehitliin Date (G O rmdny):Agy 29, -1926 7 9 A 4 ppifoatton ba-te (in United Kingdom): May 3 O, I'927 No, 14, 5 a
4/127.
-Vd#filete Принято: A iig 30, 1928, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство V в D yest-u ffs.
Мы, G-P Atx B Ix ND Us Tn RI AKT-i BN, раскрываем информацию о красителе, который окисляется обычным
способом, организованным в соответствии с законами Германии, например, раствором калия, феррицианида
или атмосферным воздухом, и настоящим заявляем о природе этого изобретения, в котором присутствует
сульфат меди.
и каким образом это должно быть сделано. Полученный таким образом краситель, который необходимо
подробно описать, следует рассматривать как 4:6-4 ':6 i-тетрамэтил 60 и определить в следующем:
51-дихилоробистионафтен индиго, представляет собой красный порошкообразный краситель, который
растворяется
Лишь немногие тиоиндиго Ayestuff-s -:i 11 в hlot >'концентрированная серная кислота соответствует самым
высоким требованиям в отношении быстрого зеленого раствора. Она окрашивает хлопок очень хорошо, очень
светостойко и эп taly toke i _tblés-red tints ojf extremelygod 6 boi ing propetie as to stésity.
Данное изобретение относится к производству данного красителя. Исходный материал для этого красителя,
представляющего собой кубовый краситель, дающий прозрачно-красный цвет, может быть получен путем
нитрования 1:3-диметил-5-нитро-2-ацетиламинобензена, омыления и быстрого кипячения путем
1:3-диметил-5-нитро-2-ацетиламинобензена в жидкость. или соответствующий о:й зенен, полученный путем
замены хлортионафта 16 и затем: в тио для аминогруппы известным способом, краситель индиго
3,5-диметил-4-галоген восстанавливает -нитрогруппу и превращает фенил-1-тиогликолевую кислоту, 3,4-ди
3,5-диметил-4-хлор-1-аминобенметил-5-галогенфенил 1 тиогликолевую кислоту - с температурой плавления
59-60 °C, поэтому 75 кислота, или заменитель Cution"p Wroducet одного из полученных в соответствующую
тиогликолевую кислоту, эти кислоты имеют анитриловую группу Lp, 6-олловую -кислоту согласно известным
методам, COOXIFL-группу или карбидиол N 2 путем превращения 2,6-диметил-lposition аминобензол в
соответствующие продукты конденсации, полученные в тиоцианогенном соединении, заменяя 80
ininndr:known f или окситионом a hheesor ihorflne на -amiuo -grotip и их 2-производные путем -'uig -a, 4:6,
превращая тио-yaiib 6 в остаток в O. дириэтил-S-хайлогоен 3 окситиб-нап-хтлиенже, t'hibgjyy 6 остаток оловой
кислоты.
галоген 4:5-ди-мет-гильф-6,ен 3-=окситионаф ExImr B 2.
thejile,:d-r a -2 dr V'ie of -one of 40 -pairts of 3:4-dimnethyl-5:chloro 85 these comapbiin"ds are -also valab-le dye
hlehyl-thigl Col C 2 carbokylic acid stfifig These con-densatiofi prodiidts are iitriie Bie -dissoted in 1250 parts of 1
produced by cbd 6 ideslig-the loxythion-aph Water-r, 20 parts 6 f caustic soda, solution of thene with a c-yclic
ortho-diketonle or a 400 -B 6 and S parts of sodium sulphide.
2
-производное 7 из него, или путем конверсии, когда растворение завершено, дополнительно 90
6:тионафталиновый раствор с соответствующими 180 частями едкого натрия. Раствор 2-дидириватти,,е - и
«конденсация» последнего. Добавление и перемешивание всего раствора в течение двух часов с
соединением, содержащим реактивный, при температуре 80-850 °C. Сразу после нагревания смеси
происходит разделение. Следующий пример 1 иллюстрирует соль натрия перед
3-аминокислотой-1-тионафталином. 95 4 6 частей по весу: fh Eine 2 едкая кислота начинается; это 23 EXA Mr
LE -1 почти завершено на 1, добавляя 100 частей из 2 частей поваренной соли и охлаждая. После того, как
масса фенилаланина была отфильтрована и промыта раствором 131 при 29 °C, в то время как количество
мононенасыщенной соли, влажная паста 1 t 00 stiiitg -при 409 iitto 50 -части 'растворено -в 20 раз больше
своего веса воды, хлорсульфоновой кислоты -ad ket atthis o-'t Iie with -9 ome -causti O so-da solution and
temperature for one hour This mixture 'bisulphite has been added; Раствор выливают на 2000 частей льда,
оксифильтруют, фильтрат подкисляют окситионафтином, фильтруют под вакуумом и разбавленной соляной
кислотой, нагревают на водяной бане до нейтральной реакции. Для этого охлаждают водяную баню до
полного образования окситионафтина. После охлаждения исходного материала для красителя окситионафтен
можно получить, подвергнув гидрогенизацию обычным методам в реакции, описанные в Спецификациях.
Полученный таким образом краситель сульфат следует рассматривать под номерами 17417 от 1914 года и
13292 от 1914 года как 4,5-41,51-тетраметил 6,61 и превращать 2-амино-3,4-дихлорбистилионафтен индиго;
это диметил-5-хлорфенил-1-тиогликолевый красно-фиолетовый порошок, который растворяется в кислоте
через свое диазосоединение в горячей концентрированной серной кислоте с образованием зеленого раствора
2-циано-3,4-диметил-5-хлорфенила. Он дает золотисто-желтую 1-тиогликолевую кислоту.
который окрашивает хлопок в очень яркий синевато-красный цвет. ПРИМЕР 3.
оттенки, более желтоватые, чем те, которые были получены с помощью красителя из Примера 1,
тиинаптлитенхинона 2 (диметил-4'-фенил)-имида формулы:
Свойства красителя по стойкости: OH 5 Cl/ \S O CH (получается способом, описанным в Спецификации №
251,996) нагревают до кипения с 21 частью 4,6-диметил-5-хлор-3-окситионафтена в 600 частях ледяной
уксусной кислоты до полного образования красителя. После охлаждения продукт фильтруют под вакуумом и
нагревают до кипения с 21 частью 4,5-диметил-6-хлор-3-окситионафтена в 600 частях ледяной уксусной
кислоты. После охлаждения краситель фильтруют под вакуумом и промывают до нейтральной реакции. Он
окрашивает хлопок, придавая ему оттенки с превосходной стойкостью.
Также обычным способом 4-диметил-5-хлор-3-окситионафтен или 4-5-диметил-6-хлор-3-окситионафтен могут
быть сконденсированы с дикетонами или их 2-производными, такими как изатины, аценафтенхиноны,
диклароризатинхлориды или 3-анилиды.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, — это производство кубовых красителей путем превращения 3,5-диметил-4-галоген-1.
тиогликолевая кислота, 3:4-диметил-5гало-энфениил-1-тиогликолевая кислота или промытая до нейтрального
состояния. Она окрашивает хлопок в красновато-фиолетовые оттенки, обладающие особенно хорошими
свойствами стойкости.
Ex Ampi LE 4.
32 частей 4-метил-6-хлор-2:3-тионафтенхинон-2-(диэтиланаино-4'плеиил)-имида формулы:
/\CHS-замещение продукта одной из этих кислот, содержащих в положении 2 нитрильную группу, группу
CONH 12 или карбоксильную группу, в соответствующий окситионафтен и окисление продукта до
симметричного тиоиндиго-красителя, или конденсация окситионафтена с циклическим ортодикетоном или его
2-производным, или превращение окситионафтена известным способом в 2-производное и конденсация
последнего с соединением, содержащим реакционноспособную метиленовую группу.
2 красители, получаемые из кубов.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_271907.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=271907&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB271907A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
", -c Дата Конвенции (Бельгия): 16 мая 1925 г. Z' J A Дата применения (в Соединенном Королевстве): 79 мая
1926 г., № 14536/27.
Полная спецификация принята: 19 сентября 1927 г.
Усовершенствования в области производства газа из тяжелых нефтей или связанные с ним.
1,
Константин Чило В.С. Ици, гражданин России, проживающий по адресу: улица дю Лунен, 15, Париж, Франция,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известны процессы преобразования или крекинга тяжелой нефти с целью получения газа, в которых смесь,
образованная туманом или облаком тяжелой нефти с определенным количеством воздуха, подвергается
частичному сжиганию при такой температуре, а масса нефти пропускается через огнеупорный или
металлический материал, являющийся катализатором.
Целью настоящего изобретения является способ превращения тяжелых масел в газообразные продукты, в
котором крекинг тяжелых масел осуществляется путем частичного внутреннего сгорания при температурах,
особенно высоких и превышающих 9000 °C, а именно в диапазоне от 9000 до 10000 °C. Смесь, которая, как
указано выше, проходит через тугоплавкий или металлический катализатор, в результате сгорания достигает
указанных температур. Таким образом, достигается практически полное и очень экономичное превращение
углеводорода в неконденсируемый газ и очень легкие углеводороды.
В ходе процесса к «тяжелому маслу», соответствующим образом распыленному воздухом, добавляется
воздух, предпочтительно нагретый, в таких пропорциях, чтобы произошло частичное сгорание тяжелого масла
с введенным воздухом с образованием угольной кислоты и водяного пара и выделением большого количества
тепла, которое расщепляет молекулы масла на водород, углерод и легкие углеводороды.
Температура всего процесса достигает или превышает 9000 °C. Эта температура, необходимая для
образования водяного газа, позволяет высвобождающемуся углероду реагировать с паром, образуя оксид
углерода и водород, совокупность которых составляет водяной газ, и, наконец, получаются 50 газов,
состоящих из оксида углерода, легких углеводородов, в частности метана и его аналогов, и, возможно,
водорода.
Соотношение между количеством масла, подвергнутого крекингу в соответствии с процессом, являющимся
предметом изобретения, и количеством воздуха, добавляемого для частичного сгорания, должно быть таким,
чтобы обеспечить получение путем автосгорания указанных выше высоких температур. Например, в случае
газойля плотностью 0,86 такое соотношение воздуха обычно составляет более 2,2 литров воздуха на 1 грамм
масла. Для более тяжелых масел соотношение воздуха увеличивается. Напротив, нагрев воздуха позволяет
уменьшить долю воздуха. Доля воздуха также может быть увеличена, если необходимо уменьшить
конденсацию и увеличить газообразную составляющую, например, можно использовать 4 литра воздуха на 1
грамм масла.
К масляным парам или масляному туману можно добавить соответствующее количество пара, либо до, либо
после распыления, который, вступая в реакцию с углеродом, выделяющимся при крекинге, образует водяной
газ и предотвращает возможное засорение катализатора. Процесс может проводиться либо при атмосферном
давлении, либо при давлении ниже атмосферного, либо при давлении выше атмосферного.
Приведенное ниже описание в пунктах 8,5 относительно прилагаемого чертежа, приведенного в качестве
примера, хорошо объяснит способ реализации изобретения.
На рисунке 90 9907 схематически изображена схема для осуществления процесса. Насос 1 на рисунке подает
тяжелую нефть в распылитель 12, работающий от воздуха, сильно нагретого в трубопроводе 11. Нагрев
воздуха происходит, например, за счет раскаленных продуктов крекинга, проходящих по трубопроводу 17.
Таким образом, распыленная тяжелая нефть образует своего рода облако, которое смешивается с
распыленным воздухом, и эта смесь воспламеняется искровой свечой 31 или любым другим подходящим
средством зажигания, тем самым способствуя частичному сгоранию, частично в пространстве,
расположенном перед катализатором, и частично на самом катализаторе. Частичное сгорание повышает
температуру смеси до 9000 °C выше указанной, и описанные реакции происходят таким образом, что
газообразные продукты, проходя через трубку 32, служат для нагрева воздуха.
Необходимое количество пара может подаваться вспомогательным насосом или одним из поршней насоса 1,
при этом вода подается в трубопровод 18, где она испаряется, а затем смешивается с нагретым воздухом,
подаваемым по трубопроводу 11 в распылитель.
Для работы этого аппарата в начале регулируются пропорции воздуха и масла, поступающих в распылитель,
таким образом, чтобы воздух впрыскивался в количестве, достаточном для полного сгорания масла.
Образовавшееся таким образом облако воспламеняется с помощью свечи зажигания 31, и сгорание
происходит на катализаторе 15, который нагревается до высокой температуры A40. Затем подачу масла,
поступающего по трубке 12, можно постепенно увеличивать. Этот избыток масла затем подвергается крекингу
путем пропускания через катализатор, и операция может проводиться таким образом, чтобы катализатор
поддерживал желаемую температуру с помощью тепла, выделяемого при частичном сгорании.
В целом, и особенно в случае с очень тяжелыми маслами, такими как газойль, желательно, чтобы сгорание,
по крайней мере частичное, распыленного облака происходило до того, как оно достигнет катализатора. В
этом случае облако, уже газифицированное и сильно нагретое, достигает катализатора, на котором или в
котором происходит его сгорание и разложение. Напротив, в случае, когда распыленное облако масла
достигает катализатора без частичного сгорания или предварительной газификации, следует опасаться
закупорки катализатора. Для обеспечения этой газификации и предварительного частичного сгорания
достаточно достаточно нагреть воздух, которым распыляется тяжелое масло. В случае газойля нагрева
воздуха до 3000 °C достаточно для того, чтобы сгорание, предварительное сгорание или окисление,
обеспечивающее газификацию облака, могло происходить в пространстве между распылителем и
катализатором таким образом, чтобы облако могло быть достаточно газифицировано до достижения
катализатора.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
Соседние файлы в папке патенты