Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5238
.pdf
BOULT, WADE & TENNANT, 111 & 112, Hatton Garden, London, E.C O 1, Chartered Patent Agents. ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, связанные с канатными дорогами или относящиеся к ним.
Я, Хн Рринр ТВ ФРЕД Риа КК ХЕН Рт Й СРИ Лн С, из Эйсгарта, Кросс Лейн, Бексли, Кент (ранее из
Сент-Маргаретс, Черчфилд).
Я, проживающий по адресу: Роуд, Веллинг, Кент), подданный короля Англии, настоящим заявляю, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям или модификациям канатных дорог, в которых ковши
поддерживаются подвижным тросом, который также служит для привода ковшей, и изобретение представляет
собой усовершенствование или модификацию изобретения, описанного в моем патенте № 167063. В
описании этого патента указано следующее:
На рисунке 3 описана канатная дорога двухкабельного типа, в которой ковши перемещаются с помощью
тягового троса вдоль неподвижного основного троса, от которого они подвешены с помощью несущего
механизма, и согласно этому изобретению, в канатной дороге такого типа предусмотрено сочетание с
механизмом освобождения ковша, спускового механизма, установленного на несущем механизме и
предназначенного для непосредственного приведения в действие указанного механизма освобождения,
который включает в себя элемент (например, колесо), предназначенный для взаимодействия с основным
тросом через зубчатую передачу, включающую одностороннюю муфту, чтобы активировать механизм
освобождения, когда ковш движется назад. Настоящее изобретение особенно подходит для использования на
канатных дорогах, работающих по системе обратного хода, а именно, где трос сначала движется в одном
направлении, а затем в противоположном, хотя оно не ограничивается этим, поскольку оно также применимо к
канатной дороге непрерывного действия.
Когда несущие элементы прикреплены к движущемуся кабелю, между ними, доступными для управления, и
вышеупомянутым средством отключения, отсутствует относительное перемещение, и целью настоящего
изобретения является применение изобретения, изложенного в вышеупомянутом патенте, к канатной дороге,
в которой несущие элементы поддерживаются движущимся кабелем.
В соответствии с важной особенностью настоящего изобретения, предлагается комбинация ковша 70
канатной дороги описанного типа, вспомогательного кабеля (например, стационарного кабеля) и средств
отсоединения, как указано выше.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_271990.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=271990&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB271990A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 9 апреля 1926 г. № 9404 126.
I I' 1-J 271,990 Полное принятие: дюна 9, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования, касающиеся оборудования и процесса производства ламинированного листового
материала. 4 Мы, компания ALLIS-CHALMERS MANUYACTURING COMPANY, расположенная по адресу: 62-я
и Шеннерс-авеню, Милуоки, Висконсин, Соединенные Штаты Америки, корпорация штата Делавэр,
Соединенные Штаты Америки, и Уильям Карл Фуит Н. А., проживающий по адресу: 581-69-я авеню, и Эдвард
Кристиан Руши Х., проживающий по адресу: 537-49-я авеню, оба из Вест-Аллиса, Висконсин, Соединенные
Штаты Америки, и оба граждане Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится в целом к усовершенствованиям в производстве ламинированных листовых
материалов, и в частности к изоляционным листовым материалам, предназначенным для
электроизоляционных целей, а также к оборудованию и процессу изготовления листовых материалов этого
общего класса.
Ламинированный листовой материал, особенно относительно гибкий (тип 2,5), имеет множество применений в
данной области техники; изоляционный листовой материал с требуемой диэлектрической прочностью
особенно полезен для изоляции проводников динамоэлектрических машин и других индукционных устройств;
и настоящее изобретение имеет особое значение при изготовлении изделий такого типа, особенно в тех
случаях, когда листовая или чешуйчатая слюда является диэлектрическим компонентом ламинированной и
сборной ткани.
При производстве ламинированных листовых материалов, содержащих изначально текученое связующее,
особенно листовых материалов, специально предназначенных для теплоизоляции, в соответствии с
предшествующими технологиями и оборудованием, возникали значительные трудности в достижении
равномерной толщины и прочности конечного продукта. Эти трудности в значительной степени обусловлены
неудовлетворительным способом нанесения текучего связующего на ламинат, поскольку это текучее
связующее обычно наносится на относительно обособленные участки, а для распределения связующего
используется последующая, более или менее эффективная операция разглаживания.
В результате этих процессов и устройств для нанесения связующего вещества, конечный ламинированный
листовой продукт может быть в большей или меньшей степени неоднородным или «пятнистым» по толщине
слоя связующего вещества и ламинированного листа, и, следовательно, механической и диэлектрической
прочности конечного листового продукта. Еще одно возражение против продуктов, полученных с помощью
этих известных технологий, в которых существует большая вероятность неравномерности пленки или слоя
связующего вещества, и особенно в связи с производством электроизоляционного листового материала, где
диэлектрическая прочность листа равна только его самой слабой части, что обычно происходит там, где
толщина изоляционного материала минимальна, заключается в том, что при избытке связующего материала в
каких-либо частях этот избыток, помимо потерь материала, вызывает ненужное увеличение объема конечного
листового продукта, а также значительно снижает его гибкость.
Гибкость — нежелательная особенность, особенно если материал преимущественно гибкий.
с целью изоляции электрических проводников путем наматывания одного или нескольких витков листового
материала вокруг проводника.
Опять же, если листы или ламинаты тонкие и гибкие, как в случае с папиросной бумагой, то при нанесении
связующего материала в соответствии с ранее описанными методами на бумаге могут образовываться
нежелательные волнистости или складки, которые чрезмерно увеличивают объем и снижают гибкость
конечного продукта.
Настоящее изобретение состоит в 90 1 'i-j 2 271,990 усовершенствованиях в производстве ламинированного
листового материала, в котором слои соединяются связующим веществом, наносимым в текучем или легко
распределяемом состоянии, причем эти усовершенствования эффективны для преодоления
вышеупомянутых недостатков и позволяют производить в промышленных масштабах ламинированный
листовой материал улучшенных характеристик и по сниженной цене.
В частности, изобретение представляет собой усовершенствованный способ нанесения исходного текучего
связующего между соседними слоями ламинированного материала, причем этот способ включает в себя
нанесение кистью или поглаживание верхней стороны наложенного слоя в направлении равномерного
распределения связующего под указанным листом и удаления его излишков; и этот способ хорошо подходит
для непрерывного производства ламинированного листового материала и особенно применим к производству
ламинированного листового материала, содержащего слой хлопьев слюды, расположенных в
перекрывающемся соотношении; и изобретение также включает в себя усовершенствованный аппарат,
способный и хорошо приспособленный для непрерывного производства такого улучшенного ламинированного
листового материала в соответствии с указанным способом, причем этот аппарат легко приспособлен для
автоматической работы в отношении нанесения слоя и связующего, а также сушки и сбора конечного
ламинированного продукта.
Настоящее изобретение обладает особыми преимуществами в отношении ламинированных листовых
материалов с высокой диэлектрической прочностью, таких как материал, известный в торговле как листовая
слюда, используемый в качестве электроизоляционного материала. Использование изобретения в
производстве этого материала значительно снижает стоимость и улучшает качество продукции, а также
значительно улучшает условия труда работников, занятых в производстве материала, позволяя при этом
использовать относительно недорогие связующие компоненты. К числу преимуществ, которые можно
получить благодаря настоящему изобретению, относятся следующие.
Это обусловлено особенностями конструкции аппарата, которые облегчают и обеспечивают экономичное
производство ламинированного листового материала улучшенного качества, причем эти особенности
конструкции относятся как к выполняемым основным операциям, так и к усовершенствованиям,
обеспечивающим непрерывную экономичную и эффективную работу аппарата.
Целью данного изобретения является производство ламинированного листового материала с помощью
нового и усовершенствованного процесса и аппарата, в соответствии с принципами работы которого между
слоями материала используется первоначально текученое связующее вещество.
Еще одной целью данного изобретения является производство ламинированного листового материала с
помощью нового и усовершенствованного процесса и аппарата, в соответствии с принципом действия
которого в качестве составляющих ламинированной структуры используются слой хлопьев слюды и
первоначально текученое связующее вещество tlieref или 70.
Еще одной целью данного изобретения является создание аппарата улучшенной конструкции для
производства ламинированного листового материала, включающего в себя усовершенствованные средства
для нанесения и равномерного распределения изначально текучего связующего вещества, а также для
разглаживания ламината 3.
для завершения конструкции и ее эффективной и экономичной сушки, а также для поддержания подачи
составляющих компонентов ламинина и готового продукта с целью обеспечения экономичной непрерывной
работы аппарата. Эти и другие цели и преимущества достигаются настоящим изобретением, различные
новые особенности которого станут очевидны из описания и чертежей, представленных здесь, раскрывающих
воплощение изобретения, и будут более подробно указаны в пунктах формулы изобретения.
На прилагаемых рисунках:
На фиг. 1 представлен вид сверху, с частично удаленными деталями, аппарата для производства 9,5
листового изоляционного материала в соответствии с настоящим изобретением.
На рис. 2 показан вид сбоку аппарата, изображенного на рис. 1; некоторые части показаны в разрезе,
демонстрируя особенности внутренней конструкции.
На рисунках 3, 4 и 5 показаны детальные виды частей аппарата, изображенного на рисунках 1 и 2.
Как показано на чертежах, рама 103 1 состоит из расположенных на некотором расстоянии и соединенных
боковых элементов 2 и опор или ножек 3 для них. Бесконечная гибкая лента или конвейер 4, представляющий
собой подвижный стол, установлен на роликах 5 и 5 на концах 110 машины и надежно поддерживается в
промежуточных точках. Этот бесконечный конвейер предпочтительно выполнен в виде отдельных стержней
или пластин 6, установленных на множестве цепей 7, приводимых в движение звездочками 115,
установленными на валах роликов 5 и D. Эти звездочки служат для привода цепи и установленного на ней
гибкого конвейера. Двигатель 8 приводит в движение ролик 5' посредством шестерни 9 на валу двигателя 120,
зацепляющейся с зубчатым колесом 10 на промежуточном валу, который соединен ремнем или другим
подходящим способом со шкивом или звездочкой на валу ролика 5a.
Рулон листовой ткани 12, например, туалетной бумаги 12,5, крепится кронштейнами 13 на нижней стороне
боковых частей 2 рамы. Во время работы аппарата этот листовой материал подается на рулон 5 вдоль
верхней стороны 130 271 990 секций трубопровода. Секционный трубопровод, состоящий из частей 19, 20, 23,
крепится поперечным опорным элементом собранной рамы 17.
На раме 17 предусмотрена опорная полка 24, а на нижней стороне этой полки 24 шарнирно закреплена
планка 25, на переднем конце которой имеется пара раздвоенных рычагов 26, имеющих достаточную длину и
расположенных таким образом, чтобы находиться в существенном зацеплении с противоположными
сторонами выступающей части участка трубопровода. Головка или блок 27 жестко закреплены на нижней
стороне шарнирного элемента 25 и несут поперечную планку 28, которая скользит в подшипниках 29,
установленных на боковых стенках рамы 17. Штифт 30, закрепленный на планке 28, расположен в
эксцентриковом кулачковом пазу 85 31 на верхней стороне вращающегося кулачкового диска 32,
установленного на вертикальном валу 33.
Этот вал установлен в подшипниках, опирающихся на опоры рамы 17 или боковых частей рамы 1, и
приводится в движение через трансмиссию 34, изменяющую скорость и направление вращения, и валы 35 и
36, причем последний приводится в движение ремнем или иным способом от вала двигателя 8. Как видно из
рис. 1 и 3, во время вращения элемента 32 стержень 28 совершает возвратно-поступательное движение
относительно стола и перемещаемой им ткани, и это поперечное возвратно-поступательное движение
передается на секцию трубопровода 20 и расположенные на ней сопла 21. Такая конструкция для
колебательного или возвратно-поступательного движения дозирующих сопел 21 обеспечивает подачу за счет
действия силы тяжести с дополнительным давлением или без него, а также нанесение относительно тонкого
слоя текучего изоляционного связующего на всю открытую верхнюю поверхность хлопьев слюды 110,
уложенных на бумагу 15. Используя s Aitable Благодаря известной конструкции сопел и выбору
соответствующей скорости перемещения листового материала через аппарат обеспечивается получение
желаемого однородного покрытия или пленки из изоляционного клея, которая предпочтительно выпускается
из сопел в виде мелких капель или мелкодисперсного распыла, или пыли, если используется
мелкодисперсный или порошкообразный клей. Давление 120 на соплах достаточно для получения желаемого
выпуска изоляционного клея.
Воздушный фильтр может быть связан с соплами или секцией трубопровода 20 для улавливания любого
воздуха, попавшего в связующее вещество 125, по мере прохождения бумаги с ее покрытием из слюды и
изолирующего связующего вещества.
Сопла 21, материал протягивается по относительно тонкой металлической пластине или столу 38, а также по
второму покрывающему листу или ламинату 130, перемещающемуся по конвейеру. Открытые стороны
машины предпочтительно закрываются пластинами 14, снабженными в соответствующих местах отверстиями
со съемными защелками.
Бумага или другой листовой материал, размотанный с рулона 12 и проходящий над рулоном 5, укладывается
на движущийся конвейер, как показано на рисунке 15. По мере движения бумаги вправо, фрагменты или
хлопья листового изоляционного материала, такого как листовая или чешуйчатая слюда, укладываются на
бумагу таким образом, чтобы полностью покрыть все участки бумаги, при этом края хлопьев или листов
слюды 1,5 перекрываются, чтобы обеспечить покрытие всех участков бумаги, образуя таким образом слой
листовой слюды, этот слой слюды показан на рисунке 16. По мере движения бумаги с нанесенными на нее
листами слюды в перекрывающемся положении вправо, на верхнюю сторону слоя листов слюды наносится
изоляционный связующий материал. Идея состоит в том, чтобы распределить изоляционный связующий
материал с достаточной плотностью, чтобы обеспечить равномерное покрытие изоляционным связующим
материалом всех участков верхней поверхности листов слюды. Избыток связующего материала, который
позволит части его пройти между перекрывающимися краями хлопьев и на противоположную от них сторону,
обеспечит равномерное связывание по всему готовому листовому материалу.
Устройство для дозирования связующего вещества включает резервуар 18, установленный, например, на
поднятой раме 17, и гибкий трубопровод, содержащий изогнутую или угловую секцию 19, сообщающуюся с
резервуаром и предпочтительно снабженную изогнутой секцией 20, гибко соединенной с секцией
трубопровода 19 герметичным способом в точке, расположенной между 4 и 5 краями конвейера, и имеющую
на своих нижних концах противоположно расположенные ответвления 201 и 202, каждое из которых снабжено
двойным дозирующим соплом 21, причем части сопла расположены на некотором расстоянии друг от друга и
одно впереди другого в общем направлении движения ламинированной ткани. Соседние концы секций
трубопровода 19 и 20 сообщаются с Т-образной или L-образной секцией 23, причем соединение между
секцией 19 и секцией 23 представляет собой поворотный механизм и является гибким в той степени, в
которой секция 23 с прикрепленной секцией 20 может вращать вокруг оси секции 19 в той степени, которая
необходима для того, чтобы каждое из сопел эффективно покрывало примерно половину всей ширины.
Бумага и хлопья слюды, проходя под соплами, сохраняя при этом плотное соединение между несколькими
тканями, такими как папиросная бумага, укладываются на слюду и изоляционный слой, причем этот второй
лист бумаги подается с помощью валика 40 на направляющие валики 41, 42, последние расположены
относительно близко к верхней стороне покрытых листов слюды, так что второй лист бумаги может легко
контактировать и прилипать к участкам изоляционного слоя, нанесенного на листы слюды.
По мере продвижения сборного листа ткани со вторым слоем бумаги через аппарат, он подвергается
воздействию разглаживающего устройства, функция которого заключается в удалении складок или морщин с
двух слоев бумаги и равномерном и тщательном распределении плотного изоляционного соединения между
этими слоями, а также по краям перекрывающихся слюдяных листов, и, кроме того, в выдавливании из
пространства между элементами сборного листа излишков изоляционного материала, фактически не
требуемых для обеспечения желаемого эффективного соединения между составляющими материалами. Как
показано на чертежах, разглаживающее устройство выполнено в виде одной или нескольких вращающихся
щеток 45, 46, расположенных поперечно движущейся ткани и вращающихся в таком направлении, чтобы
оказывать разглаживающее или очищающее воздействие на заднюю часть аппарата и, аналогично, на края
сборного ламинированного листа. Как показано, щетка 45 вращается против часовой стрелки, а щетка 46 — по
часовой стрелке относительно точки наблюдения. в точке пересечения осей вращения двух щеток.
Внешние концы вращающихся щеток установлены в подшипниках 47, закрепленных на боковых частях рамы
1, а внутренние концы этих щеток закреплены в подшипниках 48, установленных непосредственно на
кронштейнах или на кронштейнах, закрепленных на раме аппарата. Желаемое вращение щеток
обеспечивается за счет соединения щеток посредством конических зубчатых передач, расположенных рядом
с подшипниками 47, и привода щетки 45 через конические зубчатые передачи на валу этой щетки и
вертикальном валу 51, при этом мощность подается от вала 36 через соединение с конической зубчатой
передачей.
Предпочтительно подавать избыток изоляционного материала на движущийся лист с целью облегчения
проникновения части этого изоляционного материала между хлопьями слюды и в контакт с нижним листом
ткани, а также эффекта вращения щеток 45 и 46, как описано выше, при их тесном контакте с верхней
стороной ламинированной ткани, движущейся под щетками; чтобы разгладить любые складки и полностью и
равномерно распределить изоляционный слой в тесном контакте с различными ламинированными
элементами и хлопьями слюды, а также между перекрывающимися краями последнего, и удалить из
пространства между верхним и нижним листами бумаги весь избыток изоляционного слоя.
Щетки 45 и 46 могут быть полностью или частично размещены внутри корпуса 753 из листового металла, как
показано на рисунке, поддерживаемого или являющегося частью рамы аппарата, для защиты от брызг или
капель изоляционного материала. Как подробно показано на рис. 5, 80, каждая щетка состоит из центрального
вала 52 и секционной опоры, разделенной продольно и надежно закрепленной на валу, причем секции 53, 53
скреплены между собой болтами или винтами, что позволяет легко снимать щетку с вала для очистки.
Относительно мягкие щетинки предпочтительно расположены спиральными рядами для лучшего обеспечения
равномерного эффекта очистки по всей поверхности листа 90. По мере продвижения разглаженной
ламинированной ткани через аппарат и выхода из зоны воздействия щеток, она перемещается в корпус или
часть 54, где теперь покоится на перфорированной части 95 движущегося конвейера, под которым
расположен нагревательный элемент H1, установленный на поперечных опорах. На боковых частях рамы
этот нагревательный элемент H1 может быть выполнен в виде соединительных элементов, несущих пар или
электрическое нагревательное устройство, или тому подобное, для нагрева воздуха внутри корпуса. Длина
этого корпуса в направлении движения и степень подаваемого тепла пропорционально 105, так что, когда
ламинированный материал выходит с передней стороны корпуса рядом с рулоном 5a, откуда он подается на
собирающий рулон 55 вне устройства 110, ламинированная ткань будет полностью высушена, то есть
растворитель будет удален из изоляционного связующего, и последнее прочно склеит перекрывающиеся края
слюды 115 вместе и поверхностные части слюды в плотный контакт с покрывающими листами бумаги или
другой ткани. В случае порошкового соединения тепло размягчает соединение и высушивает склеенные
листы ткани 120. Как указано, верхняя сторона этого корпуса снабжена съемной крышкой 56 и
предпочтительно открыта в 105. С задней и нижней сторон предусмотрены отверстия для подачи воздушного
потока, а на верхней стороне корпуса, в его передней части, расположена выпускная воронка 57. Продукты
нагрева и сушки ткани пропускаются через воронку, а предохранитель 130 A-T 4 ni,990, предотвращающий
потерю напряжения, останавливает двигатель 8 в случае отсутствия оператора для продолжения подачи
бумаги, обеспечивая таким образом прохождение через машину только готового ламинированного материала.
В процессе нормальной и предусмотренной работы аппарата, как описано в связи с описанием аппарата 775
выше, производится ламинированная ткань, содержащая изоляционный материал, например, в виде хлопьев
слюды, расположенных между двумя листами ткани и прочно склеенных между ними; и готовый материал 80
обладает высокой однородностью и в целом улучшенными характеристиками в отношении механической и
диэлектрической прочности; кроме того, материал производится по цене, которая значительно ниже, чем
стоимость 85 производства этого ламинированного листового изоляционного материала в соответствии с
аппаратами и процессами предшествующего уровня техники.
Описав и определив природу нашего изобретения 90 и способ его реализации, мы заявляем, что предлагаем
устройство для производства ламинированного листового материала, включающее в комбинации: опорный
подвижный конвейер, средства подачи листа ткани на указанный конвейер, средства подачи текучего
связующего материала слоем над указанным листом ткани, средства подачи второго листа ткани на
указанный конвейер и наложения последнего листа на слой связующего материала, а также средства
распределения текучего связующего материала под наложенным вторым листом, причем указанные средства
распределения включают устройство для перемещения наложенного второго листа в направлении, имеющем
компонент, перпендикулярный краю листового материала и направлению движения указанного конвейера.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_271991.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=271991&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB271991A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 10 апреля 1926 г. № 9473/26, завершено 10 января 1927 г.
271991 REM, Полное принятие к публикации: дюна 9, 1927.
«— ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ WA.»
Усовершенствования электрических тумблерных выключателей или относящиеся к ним. Мы, Джордж Риенри
Айд, из компании Electric Works, Wheeley's Lane, Edgbaston, Birmingham, британский подданный, и Ирудольф
Джон Каула, из компании Electric A Avenue, Witton, Birmingham, британский подданный, настоящим заявляем,
что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение касается
усовершенствований электрических тумблерных выключателей или относится к ним, и, в частности, касается
изолированной рабочей тележки для таких выключателей.
Изобретение представляет собой тележку для выключателей, имеющую металлический сердечник и оболочку
или корпус из изоляционного материала, жестко закрепленный на ней, предпочтительно путем прессования.
Изобретение дополнительно заключается в устройстве для установки переключателей, как описано в
предыдущем абзаце, в котором металлический сердечник включает цилиндрическую часть корпуса и
выступающий из нее аксиально удлинительный штифт, и в котором изоляционная оболочка или кожух
включает кольцевую базовую часть, предназначенную для прижима к цилиндрической части корпуса
металлического сердечника, и суженную шейку, предназначенную для прижима к аксиальному
удлинительному штифту металлического сердечника.
Изобретение дополнительно заключается в приспособлении для фиксации выключателя, как описано в одном
из двух предыдущих абзацев, в котором изоляционная оболочка или корпус удерживается от вращения
относительно металлического сердечника за счет зацепления паза или пазов, выполненных в оболочке или
корпусе, со штифтом, на котором приспособление шарнирно установлено внутри перемычки выключателя.
В удобном варианте осуществления изобретения, рабочая тележка электрического переключателя имеет
двухкомпонентную конструкцию, включающую металлический сердечник и оболочку или кожух из
изоляционного материала, установленный на нем. Металлический сердечник включает цилиндрическую часть
корпуса и удлинительный штифт существенно уменьшенного диаметра, выступающий аксиально из одного
его конца, причем часть корпуса раздвоена или имеет диаметральный паз на конце, удаленном от
удлинительного штифта, для обеспечения соединения с механизмом переключения, управляемым с помощью
шпионажа, и имеет отверстия диаметром 50, перпендикулярным указанному пазу, в двух продольно
расположенных точках, одно из этих отверстий служит для размещения штифта, на котором тележка
шарнирно установлена 55' внутри мостовой части переключателя, а другое отверстие служит для размещения
штифта, с помощью которого тележка шарнирно соединена с механизмом переключения 60. Изоляционная
оболочка или кожух изготовлены из вулканита или другого подходящего материала и сформированы методом
прессования или аналогичной операции. Оболочка или кожух, имеющий в основном сферический или
куполообразный полый наружный конец, промежуточную суженную шейку, приспособленную для размещения
удлинительного штифта металлического сердечника, и полое кольцевое основание в основном
куполообразной формы, ободок которого предназначен для размещения одного конца цилиндрической части
корпуса металлического сердечника, причем указанный ободок образован диаметрально противоположной
парой открытых пазов.
При сборке изоляционной оболочки или 75, обшивки на металлическом сердечнике, оболочка или корпус
сдвигается на место таким образом, чтобы осевой удлинительный штифт сердечника находился внутри
суженной шейки и сферического конца корпуса, а сплошной конец 80, цилиндрическая базовая часть
сердечника, находилась внутри щелевого кольцевого ободка M базовой части корпуса, прилегая к
небольшому внутреннему кольцевому выступу, предусмотренному внутри базовой части 80 корпуса. В этом
положении оболочка или корпус жестко фиксируется путем прижимания кольцевого ободка корпуса к
цилиндрической части корпуса сердечника и одновременного прижимания суженной промежуточной шейки 90
корпуса к осевому удлинительному штифту сердечника, при этом изоляционная оболочка или корпус жестко
фиксируется.
Удерживается от вращения относительно металлического сердечника 2 271 991 за счет зацепления
противоположной пары пазов с главным шарнирным штифтом тележки.
Таким образом, становится ясно, что предлагается двухкомпонентная тележка для выключателя, простая и
недорогая по конструкции, которая эффективно изолирована от внутреннего механизма выключателя.
Изолированная двухкомпонентная опора для выключателя, как описано, хотя и применима к цилиндрическим
выключателям в целом, в частности, адаптирована для использования в цилиндрическом выключателе,
имеющем цельную крышку из изоляционного материала по всей длине, причем цельная изоляционная
крышка и двухкомпонентная изолированная опора вместе обеспечивают высокоэффективную форму
изоляционной защиты выключателя.
Дата: 9 апреля 1926 года.
Льюис У. Голд, дипломированный патентный поверенный, Корпорейшн-стрит, 5, Бирмингем, представитель
заявителей.
-ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к электрическим переключателям S-образного типа или связанные с ними.
Мы, Джордж Генри И., проживающий по адресу: Илин, 25 Уоркс, Уиллис-Лейн, Эдгбастон, Бирмингем,
британский подданный, и Рудольф Джон Х.Н. Каула, проживающий по адресу: Электрик-Авеню, Уиттон,
Бирмингем, британский подданный, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям электрических тумблерных выключателей, имеющих
изолированную рабочую раму, состоящую из металлического сердечника и оболочки или кожуха из
изоляционного материала, установленного на ней. В электрическом выключателе такого типа ранее
предлагалось формировать металлический сердечник изолированной рабочей рамы с помощью осевого
удлинительного штифта, который разделен продольно и гибко подпружинен для зацепления с изоляционной
частью рамы.
Настоящее изобретение представляет собой тележку для выключателей, которая включает в себя
металлический сердечник, имеющий цилиндрическую часть корпуса и выступающий из нее аксиально
удлинительный штифт, в сочетании с изоляционной оболочкой или кожухом, предназначенным для
надавливания на указанный удлинительный штифт, и имеющий кольцевую базовую часть, предназначенную
для надавливания на цилиндрическую часть корпуса металлического сердечника.
Изобретение дополнительно заключается в тележке для переключателей, как описано в предыдущем абзаце,
в которой изолирующая оболочка, или «оболочка», удерживается от вращения относительно металлического
сердечника за счет зацепления штифта, на котором тележка шарнирно установлена внутри мостовой части
переключателя, при этом боковые стороны или стороны паза или пазов, предусмотренных в оболочке или
корпусе, могут быть использованы. Для того чтобы данное изобретение было четко понято и легко воплощено
в жизнь, можно обратиться к прилагаемому пояснительному листу чертежей, 70, на котором: Рисунок 1
представляет собой перспективный вид, иллюстрирующий способ изготовления и сборки тележки для
переключателей в соответствии с изобретением 75. Рисунок 2 представляет собой фронтальный разрез всей
тележки для переключателей и ее поддерживающей мостовой части.
На рисунке 3 показан боковой вид тележки переключателя 80. В удобном варианте осуществления
изобретения рабочая тележка электрического переключателя имеет двухкомпонентную конструкцию,
включающую металлический сердечник a и оболочку или кожух b из изоляционного материала 85,
установленные на нем. Металлический сердечник a включает цилиндрическую часть корпуса al и
удлинительный штифт a 2 существенно уменьшенного диаметра, выступающий аксиально из одного его
конца, при этом часть корпуса a' имеет раздвоенную форму 90 или диаметрально прорезанную прорезь на
конце, удаленном от удлинительного штифта a 2, для обеспечения соединения с пружинным механизмом
переключателя, и имеет диаметральные отверстия в направлении 95 под прямым углом к указанной прорези
в двух продольно расположенных точках, одно из этих отверстий a 8 служит для размещения pi, на котором
тележка шарнирно установлена внутри мостовой части 100 d переключателя, а другое отверстие a 4 служит
для размещения штифт, посредством которого тележка шарнирно соединена с механизмом барабанного
механизма.
Изоляционная оболочка или кожух b имеет форму 105, полученную методом прессования или аналогичной
операции, таким образом, чтобы иметь практически сферический или куполообразный полый наружный конец
bl и промежуточную, суженную шейку b 2, каждая из которых предназначена для размещения удлинительного
штифта 110 a 2 металлического сердечника, а также петли A Go.
полое кольцевое основание b 3, имеющее в основном куполообразную форму, ободок которого предназначен
для размещения одного конца цилиндрической части корпуса ai 6-го стержня, 115 I R 271,991 271,991 3
указанный ободок образован диаметрально противоположной парой открытых пазов b 4.
При сборке изоляционной оболочки или корпуса b на металлическом сердечнике a, оболочка или корпус
сдвигается в нужное положение таким образом, чтобы осевой удлинительный штифт a 2 сердечника
находился внутри суженной шейки b 2 и сферического конца bl корпуса, а сплошной конец цилиндрической
части корпуса a' сердечника находился внутри пазового кольцевого ободка базовой части b 3 корпуса,
прилегая к небольшому внутреннему кольцевому выступу b 5, расположенному внутри базовой части b 3
корпуса. В этом положении оболочка или корпус b жестко фиксируется путем прижимания ее к осевому
удлинительному штифту a 2, а также вокруг цилиндрической части корпуса a' сердечника, при этом
изоляционная оболочка или корпус жестко удерживается от вращения относительно металлического
сердечника за счет зацепления ее противоположной пары пазов b 4 с главным шарнирным штифтом c
тележки.
Таким образом, становится ясно, что предлагается двухсекционная тележка для выключателя 2,5, простая и
недорогая по конструкции, а также эффективно изолированная от внутреннего механизма выключателя.
Описанный двухкомпонентный изолированный выключатель, хотя и применим к цилиндрическим
выключателям в целом, особенно хорошо подходит для использования в цилиндрическом выключателе,
имеющем цельную бесвтулочную крышку из изоляционного материала по всей длине, причем цельная
бесвтулочная изоляционная крышка и двухкомпонентная изолированная втулка вместе обеспечивают
высокоэффективную изоляционную защиту выключателя.
Описав и уточнив природу нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть выполнено, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_271992.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=271992&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB271992A
[]
я
У
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 18 апреля 1926 г. № 9661/26, Слева: 15 ноября 1926 г.
Полностью принято: дюна 9, 1927, ПРОВИЗИОННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования всасывающих клапанов для компрессорных насосов.
Я, Алксанд Бри Макли, 4, Олбани-стрит, Норт-Келвинсайд, Глазго, Шотландия, Великобритания, настоящим
заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: Усовершенствования всасывающего
клапана или клапанов в поршне компрессора или компрессионного насоса того класса, который используется
в односторонних вертикальных холодильных машинах, где используется кольцевой клапан. Кольцевой клапан
расположен на верхней части седла клапана, закрывая канавку, вырезанную в седле клапана. Седло или
седла клапана размещены в камерах, просверленных в верхней части поршня, то есть в поперечной части
поршня, которая образует основание камеры или камер, в которых размещены клапаны.
Количество клапанов, используемых в каждом поршне, зависит от производительности компрессора. На
нижней поверхности седла клапана образованы две плоские поверхности или полосы, концентричные оси
седла клапана. Масляная полоса имеет ширину в одну восьмую дюйма, ее внешняя окружность совпадает с
внешней окружностью седла клапана, другая плоская полоса или поверхность имеет ширину около пяти
шестнадцатых дюйма. Ширина пространства между полосами совпадает с шириной канавки, вырезанной в
дне камеры. Газ проходит изнутри поршня в эту канавку через ряд отверстий, просверленных в дне канавки,
прямо через поперечные элементы поршня, которые образуют основания камеры клапана. Диаметр
отверстий равен ширине канавки.
Из канавки, вырезанной в нижней части клапанной камеры, газ проходит вверх через ряд отверстий,
просверленных в седле клапана, и сообщается с вышеупомянутой канавкой, вырезанной на верхней
поверхности седла клапана и кольцевого клапана 45. Соединение двух плоских полосок на нижней части
седла клапана с дном камеры герметично затянуто, так что никакой всасываемый газ не может попасть в
центральное отверстие седла клапана. Плоские поверхности 50 или полоски образуют основание седла
клапана, к которому оно плотно привинчено к нижней части камеры или корпуса клапана.
Соседние файлы в папке патенты