Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5238
.pdf
Центральная часть седла клапана рассверлена до диаметра, идентичного внутреннему диаметру кольцевого
клапана, оставляя достаточную толщину металла на нижней поверхности для фиксации седла клапана в
рассверленной камере штифтом, который проходит через седло клапана и запрессовывается в поперечную
часть поршня, образующего опору камеры клапана.
Этот штифт в дальнейшем будет называться ограничительным штифтом клапана, верхняя поверхность
которого находится на одном уровне или соприкасается с верхним краем поршня.
Ограничительный штифт клапана имеет три диаметра.
Головка штифта предназначена для ограничения подъема кольцевого клапана и имеет диаметр, равный 70°
внешнему диаметру кольцевого клапана; на корпусе штифта под головкой штифта имеются выступы, диаметр
которых равен внутреннему диаметру кольцевого клапана 75°, и тем самым удерживает кольцевой клапан в
его истинном положении относительно седла или в соответствии с осью седла; и шпилька 6 r малого
диаметра Whdch' -ввинчивается в поперечный зазор 80. Таким образом, ограничительный штифт клапана
служит для ограничения подъема регулирующего клапана для l 9992 1.
2
271,992 для обеспечения правильного положения кольца клапана относительно седла клапана и для
удержания седла клапана в камере.
Газ, проходящий по внешней окружности кольцевого клапана, поступает в камеру сжатия через кольцевое
пространство вокруг головки ограничительного штифта клапана. Газ, проходящий по внутренней окружности
кольцевого клапана, поступает в камеру сжатия через ряд отверстий, просверленных в головке
ограничительного штифта клапана. Целью данного изобретения является получение простого и
эффективного способа фиксации указанного ограничительного штифта клапана и, таким образом,
предотвращения его отвинчивания из поперечного элемента поршня, в который он ввинчен. В корпусе
ограничительного штифта клапана просверлено отверстие, продольно и параллельно оси, вне диаметра той
части ограничительного штифта, которая ввинчивается в поршень и удерживает седло клапана в камере.
Отверстие имеет два диаметра, меньший диаметр проходит через головку ограничительного штифта клапана.
В это отверстие вставлен подпружиненный плунжер, на нижнем конце которого находится небольшой выступ
или шарнир, который входит в зацепление с кольцом или шайбой, расположенной между концом
ограничительного штифта клапана и нижней частью центрального отверстия седла клапана.
3
,5 Штифт ограничительного штифта клапана проходит через шайбу и нижнюю часть седла клапана и
ввинчивается в поперечную часть поршня. Эта шайба в дальнейшем будет называться стопорной шайбой.
Стопорная шайба предотвращается от проворачивания в седле клапана небольшим штифтом, вбитым через
боковую сторону седла клапана, противоположную стопорной шайбе. Внутренний конец небольшого штифта
выступает в выемку, вырезанную на краю стопорной шайбы, и предотвращает ее проворачивание в седле
клапана. Тот же штифт выступает за внешнюю окружность седла клапана и входит в вертикальную или
продольную канавку, вырезанную в боковой стенке камеры, тем самым предотвращая вращение седла
клапана в камере. В стопорной шайбе, расположенной близко друг к другу и примерно на половину толщины
шайбы, просверлены три небольших отверстия того же диаметра, что и шарнир на конце пружинного
плунжера, и центрированы на окружности, радиус которой равен расстоянию от центра пружинного плунжера
в ограничительном штифте клапана до оси ограничительного штифта клапана. Когда седло клапана надежно
зафиксировано в камере или корпусе, шарнир или небольшой штифт на конце пружинного плунжера в
ограничительном штифте клапана под действием пружины вдавливается в одно из отверстий стопорной
шайбы, тем самым блокируя ограничительный штифт клапана и обеспечивая фиксацию седла клапана в
камере.
Для того чтобы шарнир или небольшой штифт на конце подпружиненного плунжера легко перемещался
напротив одного из отверстий в стопорном кольце или шайбе, между стопорной шайбой и нижней частью
седла клапана вставляется тонкая шайба из мягкого железа, свинца или другого сжимаемого материала.
Для того чтобы отсоединить небольшой шарнир SO или штифт на конце пружинного плунжера от отверстий в
стопорной шайбе, когда необходимо снять клапан и его составные части с корпуса, в пружинном плунжере
просверливается небольшое отверстие 85 под прямым углом к его оси и как можно ближе к концу плунжера. В
один конец отверстия ввинчивается небольшой штифт, проходящий наполовину через диаметр плунжера,
внешний конец которого немного выступает за окружность плунжера. Продольная группа штифта,
ввинченного в плунжер, проходит через корпус пружинного плунжера, и этот штифт может свободно
перемещаться вверх и вниз вместе с плунжером при зацеплении или разъединении небольшого шарнира на
нижнем конце плунжера со стопорной шайбой 9. Другая половина небольшого отверстия 100 в плунжере
используется для захвата плунжера и его вытягивания. Поднимите его и нажмите на пружину до тех пор, пока
шарнир на нижнем конце плунжера не выйдет из отверстий в стопорной шайбе, а небольшой штифт 105,
выступающий по окружности плунжера, не окажется выше уровня головки ограничительного штифта клапана.
Затем плунжер поворачивают в корпусе до тех пор, пока выступающий штифт не выйдет из продольной
канавки 110 и не ляжет на поверхность верхней части ограничительного штифта клапана, тем самым
удерживая шарнир или выступ на нижнем конце плунжера вдали от стопорного кольца или шайбы c 1115.
Чтобы получить доступ к небольшому отверстию в плунжере, когда шарнир или выступ на нижнем конце
плунжера находится в зацеплении со стопорным кольцом или шайбой, а верхняя часть плунжера находится
на одном уровне или совпадает 120 с головкой ограничительного штифта клапана, в верхней части
ограничительного штифта клапана вырезают канавку или прорезь под прямым углом к плунжеру на глубину,
равную расстоянию от верхней части ограничительного штифта клапана до нижней стороны 125 небольшого
отверстия в плунжере.
D. Удостоверение личности выдано 10 апреля 1926 года.
АЛЕКСАНДР МАКЛЕ АН.
271,992 271,992 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования всасывающих клапанов для компрессорных насосов.
Я, Александр Маклрт Н., проживающий по адресу: Олбани-стрит, 4, Норт-Келвинсайд, Глазго, Шотландия,
Великобритания, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям всасывающего клапана или клапанов в головке
поршня компрессорного насоса того класса, который используется в односторонних вертикальных
холодильных машинах, в которых применяется кольцевой клапан.
Целью данного изобретения является получение простого и эффективного способа фиксации клапана и седла
клапана в головке поршня, чтобы ни одна из деталей не могла ослабнуть или сместиться.
Седла клапанов размещены в цепях, просверленных в головке поршня. На нижней поверхности седла
клапана образованы две поверхности или полосы, концентричные оси седла клапана, причем внешняя
окружность внешней полосы совпадает с внешней окружностью седла клапана. Соединение двух полос с
дном камеры или корпуса герметично, так что никакие газы не могут проникнуть в центральное отверстие
седла клапана. Ширина пространства между полосами совпадает с шириной канавки, вырезанной в дне
камеры. Газ проходит изнутри поршня в указанную канавку через ряд отверстий, просверленных в дне камеры
во внутреннюю часть поршня, причем диаметр отверстий равен ширине канавки.
Из канавки в дне камеры газ проходит через ряд отверстий, просверленных в седле клапана, мимо
всасывающего клапана в сторону сжатия поршня.
Полоски на нижней стороне седла клапана плотно привинчены к нижней части камеры клапана штифтом,
который ввинчен в поперечную балку поршня. Этот штифт в дальнейшем будет называться ограничительным
штифтом клапана.
Ограничительный штифт клапана выполняет три функции: головка штифта ограничивает подъем кольцевого
клапана до требуемой величины подъема, корпус штифта удерживает кольцевой клапан в его истинном
положении на седле клапана, а шпилька на нижней поверхности штифта ввинчивается в поперечный элемент
поршня и тем самым фиксирует седло клапана в камере или корпусе в головке поршня 60. Газ, проходящий по
внутренней окружности кольцевого клапана, поступает на сторону сжатия поршня через ряд отверстий,
просверленных в головке ограничительного штифта клапана, причем половина диаметра 65 отверстий
просверлена в корпусе ограничительного штифта клапана, а части окружности корпуса ограничительного
штифта клапана между отверстиями удерживают кольцевой клапан в его истинном положении на седле
клапана 70.
В корпусе ограничительного штифта клапана просверлено отверстие двух диаметров продольно и
параллельно оси ограничительного штифта клапана, близко к боковой стороне 75 шпильки, которая
ввинчивается в головку поршня. В это отверстие вставлен подпружиненный плунжер, на нижнем конце
которого находится небольшой штифт или фиксатор, который входит в зацепление с кругом отверстий в
шайбе 80, расположенной между нижней поверхностью корпуса ограничительного штифта клапана и
фланцем в нижней части центрального отверстия седла клапана. Эта шайба в дальнейшем будет называться
стопорной шайбой 85. Стопорная шайба предотвращает...
Вращение седла клапана в отверстии клапана и предотвращение вращения седла клапана в камере или
корпусе с помощью штифта, вставленного в боковую часть седла клапана, противоположную краю стопорной
шайбы 90, внутренний конец которой выступает в выемку, вырезанную на краю стопорной шайбы, а внешний
конец или головка штифта выступает за пределы внешней окружности седла клапана 95 в вертикальную или
продольную канавку в боковой части камеры или корпуса.
Таким образом, ограничительный штифт клапана надежно зафиксирован и не может ослабнуть или
отвинтиться от головки поршня 100. Конструкция, воплощающая настоящее изобретение, показана на
прилагаемом чертеже, который представляет собой секцию клапана в головке поршня для небольшого
компрессора, где используется только один клапан 10, но количество клапанов в поршне, очевидно, будет
зависеть от диаметра поршня или производительности компрессора.
На рисунке 110 представлен вертикальный разрез компрессора и его поршня, необходимый для иллюстрации
изобретения.
Рисунок 2 представляет собой вид сверху верхней части поршня и поверхности головки ограничительного
штифта клапана 1,15. Рисунок 3 представляет собой сечение плунжера P, приводимого в действие пружиной,
глубина канавки шайбы совпадает с большей окружностью. Рисунок 4 представляет собой вид сверху
запорного отверстия корпуса плунжера N и шайбы: ширина канавки равна диаметру. Седло клапана A
закреплено в камере B поршня C с помощью пружины и штифта Z, что позволяет штифту Z перемещаться
вверх и вниз под действием пружины или заподлицо с краем ограничительного штифта клапана. Штифт Z
вставлен только на половину диаметра ограничительного штифта D, оставляя другую половину неподвижной.
Нижняя поверхность G' клапана плотно привинчена к плунжеру P, оставляя другую половину неподвижной.
Эта шайба называется стопорной шайбой F, а длина отверстия Y открыта с помощью указанной стопорной
шайбы F на фланце HI, за который может быть захвачен плунжер P, и в нижней части внутреннего корпуса,
если он втянут в свой корпус 'N до тех пор, пока седло клапана A с помощью штифта J фиксатора Q не будет
отсоединено от стопорного элемента 8, который ввинчен в поршень 0. Шайба IF и штифт 'Z' вынуты из кольца
клапана K и удерживаются в своей истинной канавке -a. Затем плунжер IP может быть установлен на верхней
части седла клапана A путем поворота в своем корпусе до тех пор, пока выступы штифта L, образованные под
головкой M клапана Z, не будут совпадать с канавкой a, а концевой штифт клапана D, опирающийся на
поверхность E головки 85 A, - отверстие N просверлено продольно во внутреннем диаметре концевого
штифта клапана, тем самым удерживая корпус концевого штифта клапана D и фиксатор -Q вне зацепления с
часовым механизмом параллельно оси концевого штифта клапана. В отверстие N вставляется пружина,
которая прижимает клапан и его составные части. Плунжер P, на нижнем конце которого находится корпус или
камера B, когда небольшой штифт или фиксатор Q, который входит в зацепление с клапаном и всеми его
составными частями, помещается в камеру B. В шайбу F вставляется штифт S, который входит в боковую
головку поршня C, а край седла клапана A, противоположный краю штифта D, плотно завинчивается на
стопорную шайбу F. Внутренний конец T шайбы F, штифт S входит в зацепление с выемкой V до тех пор, пока
штифт Z не окажется на одной линии с канавкой a.
Край Ye стопорной шайбы F, которая предварительно плунжер P затем вдавливается вниз, предотвращает
вращение пружины стопорной шайбы F, и фиксатор 'Q вдавливается в седло клапана A, наружный конец или
одно из отверстий i R в стопорной шайбе 3,5 головка V штифта S выступает за пределы F. Канавка b вырезана
на поверхности 100 - внешней поверхности седла клапана и концевого штифта клапана, чтобы получить
доступ к отверстию, которое входит в зацепление с продольной или вертикальной Y в канавке W плунжера P
на боковой стороне камеры B. Газ проходит изнутри d, что предотвращает вращение седла клапана A от
поршня C через ряд отверстий e в камере B. Клапан, просверленный через поперечный элемент / 105
концевой штифт ID, таким образом, надежно фиксируется поршнем C в канавке g под головкой поршня, и тем
самым предотвращает ослабление и отвинчивание седла клапана A, которое сообщается с рядом отверстий
h в седле клапана, само по себе. в ободке поршня так, чтобы через который проходит газ, и никакая часть или
узел клапана не могли ослабнуть или сместиться, тем самым вызывая срабатывание поршня. Газ, который
проходит через поршень по внутренней окружности кольцевого клапана, проходит через ряд отверстий,
просверленных в головке клапана, или из другого подходящего сжимаемого материала. Тонкая шайба X,
изготовленная из листового свинца, с отверстием I в головке клапана, вставляется между стопорной шайбой F
и поверхностью H внизу для фиксации гайки или болта с помощью пружинного плунжера, расположенного
внутри корпуса гайки или болта J 5, напротив одного из отверстий IR в головке и предназначенного для
выступания из него. 120 o стопорная шайба F в одно из ряда отверстий в шайбе. Я знаю, что было
предложено использовать центральное отверстие седла клапана A, чтобы позволить гайке Q (проходить
через отверстие IR в головке и выступать из него) в одно из ряда отверстий в шайбе. -В плунжере P,
расположенном ближе к головке поршня, просверлено небольшое отверстие Y, которое предотвращает его
вращение, или отверстие меньшего диаметра P, к которому привинчена гайка или болт верхнего конца
плунжера.
вставил штифт Z, внешний конец которого, подробно описав теперь 125 проектов, выходящих за пределы
окружности поршня P и определив природу моего изобретения, а также то, каким образом выполняется то же
самое, корпус N поршня P A, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_271993.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=271993&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB271993A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
Дата: 16 апреля 1926 г. № 9955/26, Завершено слева: 14 января 1927 г.
2711,993 Завершено: 9 июня 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся устройств смены объективов идлиероскопа.
Я, Алан Фарадей Кэмпбелл Поллард, производитель, считаю, что регулировка большего количества фитингов
в первую очередь приведет к неоправданным расходам для меня, Райт Лоун, Энджел Роуд, Темза, Диттон,
Суррей, профессор приборостроения в Имперском колледже науки, Британский университет, настоящим
заявляю, что природа этого изобретения заключается в том, что жесткое тело может быть зафиксировано
шестью натяжителями.
Таким образом, будет видно, что при правильном выборе шести опорных поверхностей на микроскопе,
объектив, постоянно привинченный к тубусу, может быть быстро заменен на конце тубуса микроскопа, при
этом шесть точек на тубусе постоянно закреплены с помощью зажимных винтов, и каждый объектив может
быть легко отрегулирован таким образом, чтобы независимо от того, как часто он будет фиксироваться без
удаления лишней эластичности, его всегда можно будет установить обратно относительно тубуса.
Кроме того, за счет установки осевых точек подшипника в определенное и фиксированное положение с
помощью концов винтов, прикрепленных к объекту 65 относительно оптической оси элемента измерительной
трубки, вращение этих винтов будет перемещать объектив относительно корпуса трубки. Как видно,
благодаря моему изобретению...
Оптические оси объективов могут быть не только «центрированы», но и «выровнены» по центру. Форма
корпуса микроскопа представляет собой толстый круглый металлический диск с центральной апертурой и
осью, приблизительно совпадающей с центральной апертурой изображения объекта, центрированного для
одного объектива, а для целей описания предполагается, что поле зрения для другого объектива также
горизонтально. Объективы с прямым диаметром 75° могут быть отрегулированы таким образом, чтобы их
оптические оси совпадали с оптической осью, и на расстоянии 45° от одной стороны от вертикальной оси
прибора в верхней части диска вырезается отверстие. Некоторые устройства смены объективов, которые
имеют канавку только для двух опорных поверхностей, позволяют производить только первую из них
регулировку, т.е. «центрирование». Другая опорная поверхность – верхняя (10°) не обеспечивает средств для
«выравнивания» части. Периферия диска расположена вокруг оптической оси, что имеет важное значение, и
расположена под углом 45° с другой стороны от верхнего диаметра для обеспечения наилучших оптических
характеристик.
Инструмент в целом закрыт. Остальные три опорные поверхности 8,5, способные к визуализации,
расположены перпендикулярно трем поверхностям. В хорошо изготовленных микроскопах описанный выше
объектив и объективы расположены, один на нижней части передней плоскости или корпуса, на грани диска
ниже центральной плоскости, а два других — на задней плоскости диска чуть ниже горизонтального диаметра.
Микроскописту необходимо иметь возможность один раз отрегулировать все остальные объективы к своему
собственному удовлетворению.
Не доверяйте таким регулировкам, осуществляемым элементом Thq, постоянно привинченным к QS lPrice 1/i /
2 271,993. Объектив также представляет собой толстый круглый металлический диск с центральным
отверстием, ось которого приблизительно совпадает с осью объектива.
Когда объектив находится в правильном положении относительно корпуса телескопа, два диска обращены
друг к другу с небольшим зазором между ними.
К объективному диску или в его составную часть входят два кронштейна, симметрично расположенные по обе
стороны от вертикального диаметра, и каждый из этих кронштейнов имеет по два винта. Оси двух из этих
винтов направлены вдоль радиусов под углом 450° по обе стороны от вертикального диаметра, а их концы
упираются в три первые поверхности, описанные выше, на периферии корпуса трубки, при этом
полусферический конец одного из винтов соприкасается с двумя плоскостями канавки.
Оси двух других винтов кронштейнов параллельны оси корпуса, а их закругленные концы упираются в две
части задней плоскости диска корпуса, описанные выше. Пятый винт ввинчен в нижнюю часть вертикального
диаметра объектива, его ось параллельна оси объектива, а его острие упирается в нижнюю часть передней
плоскости или поверхности корпуса, описанные выше. Таким образом, видно, что объектив 3,5 может быть
снят или надет на конец корпуса в вертикальном направлении и будет жестко зафиксирован под действием
силы тяжести независимо от того, находится ли корпус в горизонтальном или вертикальном положении.
Вращая винт, входящий в зацепление с канавкой на корпусе трубки, объектив будет перемещаться в
плоскости, параллельной плоскости этой трубки, а центр объектива будет перемещаться, при небольшом
смещении, параллельно диаметру, проходящему через канавку.
Вращая другой винт, зацепляющийся с периферией трубки корпуса mem50, ber, объектив будет
перемещаться с тем же одноплоскостным движением, но его центр будет смещаться на небольшое
расстояние параллельно диаметру, перпендикулярному первому. Таким образом, поворачивая эти два винта,
объектив можно «центрировать».
При вращении одного из винтов, прижимающихся к задней плоскости корпуса, объектив повернется на
небольшое расстояние вокруг линии 6bj6, при этом точка соприкосновения другого заднего винта и переднего
винта будет пересечена.
Таким образом, вращая любой из этих задних винтов, объектив можно заставить поворачиваться вокруг двух
осей, которые могут быть спроектированы так, чтобы располагаться приблизительно под прямым углом друг к
другу, и таким образом объектив можно «выровнять». Когда корпус микроскопа находится в вертикальном
положении, плоскости корпуса и объектива горизонтальны, и сила тяжести, действующая под прямым углом к
этим плоскостям, не будет стремиться заставить объектив скользить по поверхности корпуса и, таким
образом, заставить два винта прижиматься к периферийным опорным поверхностям определенным образом.
Если необходимо преодолеть это возражение, я проектирую два элемента таким образом, чтобы их плоскости
были наклонены к горизонтали на 80 градусов и имели наклон вверх и вперед.
Таким образом, при снятии объектива он будет скользить вперед и вверх, удаляясь от направляющей для
объектива, и, когда он будет установлен на место, вес объектива будет иметь составляющую, параллельную
плоскостям элементов, и заставит все точки крепления винтов оказывать определенное давление на свои
опорные поверхности. Кроме того, для того чтобы сделать снятие и установку объектива более точной
операцией, достаточно просто придать трубчатому элементу такую форму, чтобы он с большим зазором
соответствовал пространству между двумя внутренними параллельными кромками кронштейнов.
Таким образом, образуется очень свободно прилегающая направляющая, которая служит для перемещения
объектива в процессе замены. Преимуществом конструкции двух элементов с наклонными плоскостями
является то, что если между объективом и направляющей объектива случайно возникнет чрезмерное
давление, то давление, обусловленное весом, 105 между точками крепления винтов и опорными
поверхностями сбрасывается, и объектив скользит вверх и вперед. Поэтому можно утверждать, что в таком
виде устройство смены объективов является «безопасным» 110 устройством смены объективов.
В различных вариантах исполнения этого устройства смены объектива я не ограничиваюсь использованием
винтов для точек опоры, интегрированных с объективом (см. рис. 5). Чтобы предотвратить случайное
смещение объектива вперед и его соскальзывание с тубуса, на передней части тубуса можно установить
небольшой винт с частично вырезанным выступающим фланцем. Вырезанная часть фланца позволит
объективу встать на место. При повороте винта на пол-оборота выступающий фланец закрывает край
объектива и предотвращает случайное соскальзывание.
Я дал показания 14 апреля 1926 года.
A F C POLILARDI F271,99 3 -3 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования и связанные с объективом микроскопа O 6 Чангера.
Я, АЛ АН ФАРАДЕЙ КЭМПБЕЛЛ ПОЛЛАРД.
Райт-Лоун, Энджел-Роуд, Темз.
Диттон, Суррей, профессор приборостроения в Имперском колледже науки, Великобритания, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет
подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к способам и средствам, с помощью которых объективы микроскопа могут быть
быстро заменены на конце тубуса микроскопа без использования зажимных винтов или пружин, и с помощью
которых каждый объектив может быть легко отрегулирован таким образом, чтобы независимо от того, как
часто он снимается, его всегда можно было установить обратно на конце тубуса микроскопа с определенной и
фиксированной оптической осью относительно оптической оси прибора.
Как видно, благодаря моему изобретению оптические оси объективов могут быть не только центрированы, но
и выровнены по центру.
Иными словами, объективы можно не только отрегулировать таким образом, чтобы при их взаимной замене
изображение объекта, центрированное для одного объектива, оставалось в центре поля зрения для другого,
но и таким образом, чтобы их оптические оси совпадали с оптической осью прибора.
Некоторые функциональные подвесы, конструкция которых позволяет выполнить только первую регулировку,
т.е. «центрирование», не предусматривают средств для «выравнивания» оптимального положения. Ось,
которая необходима для обеспечения наилучших оптических характеристик прибора в целом, способна
обеспечить следующее: В хорошо изготовленных микроскопах объективы, установленные в конец тубуса,
могут быть достаточно хорошо центрированы и выровнены, но когда объективы установлены на сменных
устройствах, микроскописту необходимо иметь возможность самостоятельно регулировать фокусное
расстояние для всех объективов и не полагаться на такие регулировки, выполняемые производителем,
которые, кроме того, в первую очередь добавят ненужные расходы к комплектующим. В данном изобретении я
использую хорошо известную теорему кинематики, которая утверждает, что твердое тело может быть
зафиксировано шестью опорами.
Натяжение 1. Как будет видно, при правильном выборе шести опорных поверхностей на элементе, постоянно
привинченном к концу корпуса микроскопа, и при условии, что шесть точек на элементе, постоянно
привинченном к объективу, будут опираться на указанные шесть опорных поверхностей, объектив будет
зафиксирован без излишнего упругого напряжения относительно корпуса микроскопа. Кроме того, сделав
опорные точки концами винтов, прикрепленных к объективу, регулировка этих винтов будет перемещать
объектив относительно корпуса микроскопа. Прилагаемые чертежи показывают формы элемента корпуса
микроскопа и объектива, которые могут быть использованы при реализации данного изобретения. На фиг. 1
показан переключатель объективов, привинченный к концу трубки микроскопа и удерживающий объектив
микроскопа в положении, при котором оптическая ось микроскопа горизонтальна. На фиг. 2 показан объектив
или подвижный объектив. 80 членов, изменяющих план и боковые разломы, а также -ns в разрезе.
На рис. 3 показана обычная форма кольцевого адаптера для крепления трубчатого элемента к концу
микроскопа. На рис. 4 показана трубка или неподвижный элемент, с которым взаимодействует объектив или
подвижный элемент.
AT 14 -форма -корпуса -трубки представляет собой, по сути, толстый круглый диск A, рис. 4, 90 с центральным
отверстием, в которое вставляется кольцевой адаптер (рис. 3). Когда этот элемент находится в положении на
корпусе микроскопа, плечо D адаптера (рис. 3) входит в зацепление с внутренним 95-сантиметровым
держателем трубки или неподвижного элемента (рис. 4) и прижимает его к плоской поверхности на конце
трубки способом, обычно используемым для фиксации большинства наконечников микроскопов (см. рис. 100).
4. Возможно, кто-то считает, что его ось параллельна оси корпуса, но я предпочитаю так конструировать его,
закрепив его. 6. Помните, что ось диска А образует угол около 105 градусов с осью корпуса по причинам,
которые будут приведены далее; Если неподвижный элемент изготовлен таким образом, то диск А должен
быть либо привинчен к короткому цилиндрическому элементу Qr, 110 t-ih C ds, показанному на чертеже, либо
быть цельным вместе с ним. Поскольку эта часть переключателя образует опорную точку для шести
выбранных точек целевого элемента, она не должна случайно смещаться в любое время, поэтому
предпочтительнее изготавливать неподвижный элемент из цельного куска металла.
Дальнейшее описание будет проще, если предположить, что устройство смены кадров закреплено на конце
горизонтальной трубки микроскопа, как показано на рис. 1.
На фиг. 4, в точке B, вырезана канавка под прямым углом, параллельная оси диска А, и в таком положении,
что радиальная линия, проведенная через точку пересечения вертикальной и горизонтальной плоскостей
канавки, образует приблизительно угол 45° с диаметром диска, лежащим в вертикальной плоскости.
Вертикальная и горизонтальная плоскости этой канавки образуют две из опорных поверхностей диска.
Другой опорной поверхностью является верхняя часть периферии диска А, расположенная примерно на 45°
от противоположной стороны того же диаметра и лежащая в вертикальной плоскости.
Оставшиеся три опорные поверхности параллельны друг другу и перпендикулярны трем описанным выше
поверхностям. Одна из них — это часть передней поверхности диска А, расположенная непосредственно под
центральным отверстием, а две другие расположены на задней поверхности диска чуть ниже горизонтального
диаметра: одна — около одного края, а другая — около противоположного края горизонтального диаметра
диска А.
Для того чтобы эти две части задней поверхности диска А были открыты, части цилиндрической части С
фрезеруются, как показано вертикальными пунктирными линиями. Эта конструкция, которая также может
быть выполнена фрезерованием, когда неподвижный элемент находится в «твердом» состоянии, служит
важной цели — формированию грубых направляющих для подвижного элемента, когда он входит в
зацепление с неподвижным элементом, как будет показано более наглядно позже.
Элемент переключателя, который постоянно привинчен к объективу и показан на рис. 2, также представляет
собой, по сути, круглый диск с центральным отверстием и внутренней резьбой, вырезанной для соответствия
резьбе на объективе микроскопа.
Этот диск, в соответствии с конструкцией неподвижного элемента, может быть выполнен с осью,
параллельной оси корпуса, но я предпочитаю выполнять такую конструкцию подвижного элемента, при
которой ось диска образует с осью корпуса тот же угол, что и ось неподвижного элемента, специально
описанного в данной спецификации. К периферии диска, или, предпочтительно, прочно с ним соединены,
привинчены и закреплены штифтами два кронштейна, которые соединяют регулировочные винты a, b, d, 1 и e,
полусферические и гладкие концы которых образуют пять из шести опорных точек, интегрированных с
объективом или подвижным элементом, упомянутым выше. В диск также ввинчен винт f, полусферический и
гладкий конец которого образует шестую опорную точку 70.
Оси винтов a и be наклонены приблизительно под углом 45° к вертикальной плоскости, когда фитинг
находится в положении, показанном на рис. 1, и их закругленные концы будут упираться в периферию диска A
неподвижного элемента (рис. 4) и две поверхности канавки B соответственно, которые были описаны выше.
Оси двух винтов e и d лежат в плоскости, параллельной плоскости, содержащей ось диска, и
перпендикулярной плоскости рисунка на рис.
1
Закругленные концы этих двух винтов 85 соприкасаются с двумя опорными поверхностями на задней стороне
диска А (рис. 4), описанными выше, и имеют оси, перпендикулярные этим плоскостям.
Закругленный конец винта f прижимается под углом 90° к той части передней поверхности диска А (рис. 4),
которая находится непосредственно под описанным выше центральным отверстием.
Когда объектив, привинченный к подвижному элементу, находится в правильном положении, как показано на
рис. 1, размеры различных частей пропорциональны таким образом, что между противоположными
поверхностями подвижного и неподвижного элементов имеется максимальный зазор около одного
миллиметра. 10 Благодаря такому расположению видно, что, поворачивая три винта e, d и / (рис. 2), объектив
можно отодвинуть от корпуса микроскопа или приблизить к нему, и таким образом можно периодически
производить небольшие регулировки в батарее объективов для обеспечения очень удобного парфокального
положения.
Далее будет видно, что при вращении винта, входящего в канавку 11° на корпусе трубки, объектив будет
перемещаться в плоскости, параллельной плоскости диска А (рис. 4), а центр объектива будет смещаться на
небольшое расстояние, параллельное диаметру, проходящему через канавку. При вращении другого винта,
соприкасающегося с периферией корпуса трубки, объектив будет перемещаться с тем же плоскостным
движением, но его центр будет смещаться на небольшое расстояние, параллельное диаметру,
приблизительно перпендикулярному первому.
Таким образом, поворачивая эти два винта, объектив можно «центрировать» 12 t. Поворачивая один из
винтов e или d (рис. 2), которые прилегают к задним поверхностям диска A (рис. 4), объектив будет вращаться
на небольшое смещение 4 вокруг линии, соединяющей точку контакта другого заднего винта и точку контакта
переднего винта. Таким образом, поворачивая любой из этих задних винтов, объектив можно заставить
вращаться вокруг двух осей, которые могут быть спроектированы приблизительно перпендикулярными друг
другу, и таким образом объектив можно выровнять. После того, как необходимые регулировки
контактирующих винтов будут произведены, необходимо зафиксировать их, чтобы они случайно не
сместились, и видно, что я делаю это обычным способом с помощью небольших зажимных винтов,
обозначенных S на рис. 2.
Конструкция этих двух частей устройства смены объективов, в которой плоскости их дисков наклонены вверх
и вперед, когда тубус микроскопа находится в вертикальном положении, имеет три существенных
преимущества по сравнению с конструкцией, в которой их плоскости перпендикулярны оптической оси
прибора. Одно из преимуществ заключается в том, что когда тубус микроскопа находится в вертикальном
положении, сила тяжести будет стремиться заставить объектив скользить по тубусу, и таким образом два
винта будут надежно прижиматься к периферийным опорным поверхностям. Другое преимущество
конструкции двух элементов с наклонными плоскостями заключается в том, что если между объективом и
предметным столиком случайно возникнет чрезмерное давление, давление, обусловленное весом, между
точками крепления винтов и опорными поверхностями сбрасывается, и объектив скользит вверх и вперед.
Поэтому можно утверждать, что в такой форме устройство смены объективов является «безопасным
устройством смены объективов».
Еще одно преимущество конструкции двух элементов со скошенными плоскостями заключается в том, что
даже при использовании и замене иммерсионных объективов нет необходимости менять положение тубуса,
поскольку объектив отходит от предметного стекла во время его извлечения.
В различных вариантах исполнения этого устройства смены объектива я не ограничиваюсь использованием
регулировочных винтов для опорных точек объектива.
Очевидно, например, что в конструкции переключателя, в которой плоскость дисков перпендикулярна
оптической оси микроскопа, винты e, d и / могут быть заменены подходящими выступами, которые раз и
навсегда регулируются в процессе изготовления до тех пор, пока оптическая ось объектива не станет
параллельна оптической оси прибора, при этом центрирование выполняется с помощью регулировочных
винтов a и be. Эти последние винты также могут быть заменены подходящими выступами, которые постоянно
регулируются в процессе изготовления.
Чтобы предотвратить случайное смещение объектива вперед и его отсоединение от тубуса, на передней
части тубуса можно установить небольшой винт с выступающим фланцем, частично отогнутым вперед.
Отрезанная часть фланца позволит объективу встать на место. При повороте винта на пол-оборота
выступающий фланец закрывает край объектива и предотвращает случайное отсоединение.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_271994.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=271994&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB271994A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 16 апреля 1926 г. № 9988/26 2714. Полная левая сторона: 28 декабря 1926 г.
Завершено: 9 июня 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования прессов для брюк; также применимы для прессования галстуков и подобных изделий. Я,
BBRNARD ALFRED MOULDING, O 101, Stanmore Road, Mount Florida, Глазго, Шотландия, клерк, британский
подданный, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение, которое относится, в частности, к прессам для брюк и которое также применимо для
прессования галстуков и подобных изделий, имеет своей целью создание пресса, недорогого в производстве
и сочетающего простоту изготовления с удобством и легкостью в обращении.
Изобретение состоит из следующих 1,5 частей: деревянная доска, которую я называю нижней доской,
подходящей длины и ширины, чтобы вместить пару брюк, сложенных обычным способом и лежащих на ней
для глажки, и две прочные боковые направляющие, закрепленные на ней с внешних сторон указанной нижней
доски и простирающиеся продольно до ее концов. Каждая из этих направляющих имеет два углубления,
образованных на ее внутренней поверхности, 26 каждое углубление простирается от небольшого расстояния
от середины длины направляющей к ее концам; Верхняя грань каждого углубления слегка сужается вниз к
концам направляющих, и аналогичные углубления на двух направляющих расположены друг напротив друга.
Каждая из этих пар углублений предназначена для размещения скошенных концов прижимной планки,
проходящей поперечно между боковыми направляющими; эти поперечные планки предназначены для
приложения давления при нажатии к концам направляющих. Между этими планками и брюками, которые
необходимо отгладить, размещаются две продольные деревянные планки, которые опираются на сложенные
края брюк, и на этих планках подвижные поперечные планки, при нажатии, действуют для достижения
Соседние файлы в папке патенты