Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5237
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB271971A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
"'-c "my V Дата подачи заявки: 13 марта 1926 г. № 7076/26 Z 4 1 19 Завершено слева: 9 декабря 1926 г.
Завершено: 9 июня 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к котлам для систем горячего водоснабжения.
Я, Морис Уильям Смит, проживающий по адресу: Линхерст, Колледж Роуд, Илоддесдон, Илоддесдон,
Великобритания, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующие характеристики:
Данное изобретение относится к котлам для систем горячего водоснабжения, предназначенным для
циркуляции воды по трубопроводам или для других целей.
Согласно данному изобретению, предусмотрены два отдельных котла в одном корпусе или топочной камере,
один из которых циркулирует воду для использования в трубах или подобных устройствах, а другой
циркулирует воду внутри первого котла. Вода, нагреваемая во втором котле, может быть отделена от воды в
первом, или же вода может быть общей для обоих котлов.
В одном из вариантов аппарата, изготовленного в соответствии с данным изобретением, один из двух котлов
имеет змеевидную конструкцию, а другой — обычную барабанную, причем оба заключены в один корпус с
асбестовой облицовкой.
Барабанный котел снабжен входными и выходными трубами для циркуляции воды через трубы, радиаторы
или тому подобное, а змеевик расположен под барабанным котлом, один конец змеевика входит в барабан у
основания, а другой — сверху. В модифицированном варианте змеевик может быть непрерывным по всей
длине, при этом котел, то есть вход и выход змеевика в барабанный котел, могут быть соединены трубой, в
этом случае вода, циркулирующая через змеевик, остается отделенной от воды, находящейся в барабане.
При необходимости могут быть предусмотрены сливные и заправочные краны.
Два котла заключены в одну топочную камеру с асбестовой облицовкой, рассчитанную на сжигание
подходящего типа топлива, чтобы исключить потери тепла.
С помощью такого оборудования вода в главном или барабанном котле нагревается равномерно по всему
объему, что предотвращает потери тепла.
Дата: 13 марта 1926 года.
MEWBUJRN, ELLIS & Co, 70-72, Chancery Lane, London, WC 2, 50 дипломированных патентных поверенных.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к котлам для систем горячего водоснабжения.
Я, MAC Rn ICB WI Lt I At SMITE:, из Линлхерста, Колледж-роуд, Ходдесдон, Хартфордшир, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к котлам для систем горячего водоснабжения закрытого типа, имеющим
камеру малого объема, предназначенную для нагрева, и камеру большого объема, расположенную над
камерой малого объема, причем указанные камеры соединены циркуляционными трубами для подачи и
возврата воды и заключены в общую теплоизолированную камеру, так что продукты сгорания проходят вокруг
верхней камеры, которая образует накопительный резервуар, из которого вода отводится для использования,
и характеризуется тем, что внешняя циркуляционная система соединена с накопительной камерой, а
обратная труба этой системы входит в нижнюю часть указанной накопительной камеры.
Целью данного изобретения является создание экономичного водонагревателя с достаточным запасом
горячей воды для использования по мере необходимости.
В качестве примера я приведу прилагаемый чертеж, на котором показан один из вариантов моего
изобретения.
Две цилиндрические камеры a и b заключены в облицованный асбестом корпус c.
Камера a служит резервуаром для хранения воды, нагретой в бойлерной камере b. Под нижней камерой b
расположены два небольших концентрических газовых кольца J и e, а в корпусе сделаны соответствующие
воздушные отверстия. В верхней камере a предусмотрены входные и выходные трубы f, 5 и g соответственно,
а две трубы h и i соединяют две камеры: труба h соединяет верхнюю часть нижней камеры с верхней частью
верхней, а труба i соединяет нижнюю часть одной с нижней частью другой.
Предусмотрена вентиляционная труба j. Два газовых кольца d и e предпочтительно имеют независимое
управление, чтобы при необходимости можно было выпустить только одно из них (2,5).
Вода в камере а нагревается продуктами сгорания из источника тепла, проходящими между корпусом и
котлом. Вода в камере b быстро нагревается и немедленно циркулирует в камере а, из которой можно
отводить горячую воду. После нагрева воды в камере а количество газа или другого источника тепла можно
уменьшить, и тепло дымовых газов, проходящих между корпусом и камерой а, будет способствовать
поддержанию температуры, при этом рубашка предотвращает потери тепла за счет излучения.
В качестве альтернативного варианта котел b может быть выполнен в виде спирали из труб вместо барабана,
как показано на рисунке.
Детальные изменения в конструкции могут быть внесены без выхода за рамки изобретения 45. Поскольку я
подробно описал и определил природу своего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_271972.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=271972&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB271972A
[]
1 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 15 марта 7926 г. № 7215/126.
Слева: Doec 15, 1926.
Завершено: 9 июня 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
2719972 Усовершенствования, относящиеся к способу и оборудованию для резки, деления и обработки
донышек трубчатых стеклянных заготовок.
Я, Ан Рнун Теод Ои Ре Кепихарт, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 8,
Вестерн Авеню, Голдерс Грин, Лондон, Северо-Запад, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет
следующий характер: данное изобретение относится к способу и машине для использования при резке или
делении.
Заготовки из трубчатого стекла и других стекловидных материалов, далее именуемые заготовкой из
трубчатого стекла или заготовкой из трубчатого стекла.
Описанная ниже машина работает непрерывно, автоматически останавливаясь в определенные моменты
времени, чтобы обеспечить возможность выполнения операций над заготовкой.
Однако, как только такая операция завершается, машина автоматически перезапускается и продолжает
работать в таком режиме столько, сколько необходимо.
Согласно настоящему изобретению, способ заключается в нагреве трубчатой заготовки по центру ее длины
во время вращения указанной заготовки с приложением противоположного...
Направленные силы к заготовке для осуществления ее разделения в сочетании с приложенным теплом. Дно,
сформированное таким образом на каждом конце разделенной стеклянной заготовки, может быть завершено
механическим способом. Более конкретно, способ заключается в перемещении трубчатой стеклянной или
другой стекловидной заготовки в направлении, перпендикулярном ее оси, в положение между
противоположно направленными и сходящимися языками пламени, вращении указанной заготовки
наложенными друг на друга средствами, а затем в приложении противоположно направленных сил к
указанной трубчатой заготовке, которые в сочетании с теплом, передаваемым трубчатой заготовке,
осуществляют ее разделение, и последующем перемещении разделенных частей заготовки к
расположенному по центру упору для завершения формирования дна на внутреннем конце каждой
разделенной части указанной заготовки. 45 Машина включает в себя средства, предназначенные для
поддержки заготовки во время ее центрального нагрева по всей длине, и средства для вращения указанной
заготовки, а предпочтительно также для приложения к ней противоположно направленных сил 50 для
осуществления ее разделения в сочетании с приложенным к ней теплом.
Также предусмотрены стационарные средства для поддержки заготовки во время нагрева и вращения. 55 В
удобной форме механизм для осуществления способа, описанного в настоящем изобретении, может быть
установлен на подходящем столе, на одном конце которого расположен магазин, 60 который приспособлен
для хранения необходимого количества стеклянных заготовок. Подача заготовок из магазина может
контролироваться задвижным механизмом, включающим два качающихся рычага, которые попеременно 60
приходят в нужное положение, позволяя подавать заготовки из магазина на держатели. Последние
предпочтительно выполнены в двух комплектах, каждый комплект состоит из пары, причем отдельные
элементы каждой пары 70 установлены на расположенных напротив друг друга бесконечных цепях. Таким
образом, перед магазином расположены два комплекта бесконечных цепей, причем каждый комплект цепей
снабжен держателями, так что для каждой трубки имеется 76 четыре держателя. Держатели предпочтительно
выполнены в форме U-образных элементов, так что каждая заготовка поддерживается четырьмя
держателями, которые движутся одновременно. Две цепи расположены на 80 одной стороне центральной
плоскости. На другой стороне указанной центральной плоскости расположены две цепи. Цепи проходят вокруг
звездочек, расположенных на противоположных концах машины, и эти цепи могут приводиться в движение
любым подходящим способом от главного приводного вала.
Приводное движение, передаваемое на цепи, таково, что цепи движутся с перебоями, а следовательно, и
несущие элементы, а также заготовки, поддерживаемые ими.
Каждая заготовка, поступающая из магазина, проходит по четырем направляющим и перемещается этими
направляющими и цепями в положение между двумя горелками.
Эти горелки могут иметь любую подходящую форму и предназначены для создания пламени, которое
сходится или падает на заготовку приблизительно по центру ее длины.
Пламя, выходящее из горелок, может автоматически регулироваться соответствующим кулачковым
механизмом, приводимым в действие от главного приводного вала или другого подходящего вала. На
противоположных сторонах машины могут быть расположены упоры, причем два упора расположены по
центру горелок и регулируются по вертикали, горизонтали и боковым направлениям в противоположных
направлениях, а также по горизонтали, наружу и внутрь от центральной плоскости машины. Между каждой
парой цепей могут быть расположены стационарные стойки, снабженные парами роликов, на которых
поддерживается трубчатая заготовка при ее разделении. Эти пары роликов позволяют вращать заготовку с
помощью средств, расположенных над ней, и приспособленных для опускания в контакт с заготовкой. Такие
средства предпочтительно включают два диска, каждый из которых имеет скошенную или фаскучатую
периферию, которая предпочтительно окружена резиновым кольцом, чтобы избежать повреждения или
травмы заготовки, когда один или оба диска приближаются или приближаются к ней. контакт с ним.
Указанные диски могут быть установлены на отдельных или независимых шпинделях или на шпинделе,
общем для обоих дисков, и указанные шпиндели могут регулироваться по углу в любом направлении или в
обоих направлениях в горизонтальной плоскости, и могут быть предусмотрены дополнительные средства для
регулировки любого из дисков в вертикальном направлении вверх и/или вниз. Каждый диск предпочтительно
устанавливается таким образом, чтобы его можно было поворачивать относительно трубчатой заготовки в
любое желаемое время, и такое движение может осуществляться в сторону магазина, в противоположном
направлении или на соседнюю сторону машины. Регулировка каждого диска в любом направлении может
осуществляться механически и/или вручную, однако предпочтительно, чтобы были предусмотрены средства
для ручной регулировки высоты или бокового положения обоих дисков относительно стола машины или
трубчатой стеклянной заготовки, на которой необходимо работать. Вращательное движение дисков может
осуществляться с помощью соответствующей зубчатой передачи. Опускание дисков в контакт с заготовкой
предпочтительно осуществляется автоматически с помощью соответствующего кулачкового механизма,
причем для подъема дисков из трубчатой заготовки предусмотрен тот же кулачковый механизм или
отдельный кулачковый механизм.
Предпочтительно, чтобы один из дисков соприкасался с заготовкой раньше другого, так чтобы контакт
указанного диска с заготовкой прижимал заготовку к одному из соседних упоров. В это время заготовка,
вращающаяся под действием вращающихся дисков, подвергается воздействию сходящегося и падающего
пламени.
Вскоре после того, как указанный диск соприкоснется с заготовкой, другой диск соприкоснется с другой частью
85 заготовки, и поскольку оба диска установлены на своих валах или осях, или их оси расположены
относительно оси трубы, то каждый диск, соприкасаясь с заготовкой 90, стремится раздвинуть заготовку в
противоположных направлениях. Поскольку центральная часть заготовки размягчается под действием
сходящегося и падающего пламени, заготовка в результате противоположно направленных сил двух дисков
делится на две части. Эти части могут быть равными или неравными по желанию. То есть нагрев не
обязательно должен быть приложен к центральной части длины заготовки, но может быть приложен в любом
другом месте заготовки для ее разделения. Во время нагрева заготовки она, как указано выше,
поддерживается двумя парами роликов, каждая пара роликов поддерживается 105 между цепные звездочки,
как указано выше.
Для перемещения упоров наружу под действием противоположно направленных сил, создаваемых двумя
дисками, может быть предусмотрен соответствующий механизм, например, кулачковый, что позволяет
разделить заготовку. В надлежащее время после этого пластичная пластина или пара пластичных пластин,
предпочтительно из пружинной стали, приводимые в действие соответствующим кулачковым механизмом,
перемещаются в положение между разделенными концами заготовки, после чего два упора перемещаются
навстречу друг другу, так что ранее сформированное дно на конце каждой разделенной части заготовки
прижимается к указанным пластинам, и таким образом два дна завершаются.
Дата: 15 марта 1926 г. 125 J_ S WITHERS & SPOONER, дипломированные патентные агенты, Staple House, 51
и 52, Chancery Lane, Лондон, агенты заявителя 13 Q 1 r 2 i 71, 972 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к методу и машине для резки, разделения и обработки трубчатых
стеклянных заготовок. Я, Анрину Теодор Кефат, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по
адресу: 8, Вестерн-авеню, Голдерс-Грин, Лондон, Северо-Запад, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному способу и машине для резки, разделения и
обработки донышек трубчатых стеклянных заготовок. Ранее предлагалось использовать вращающийся
аппарат для обработки трубчатых стеклянных заготовок при производстве флаконов и других бутылок,
шприцев и тому подобного, который последовательно подает несколько трубок по одной в углубления диска,
предназначенного для вращения, чтобы установить указанную трубку, которая поддерживается роликами, над
нагревательным устройством и под расположенными сверху роликами, установленными на том же валу,
который проходит поперечно аппарата и предназначен для одновременного подъема и опускания с помощью
кулачкового механизма. При опускании роликов на стеклянную трубку они действуют, прикладывая к трубке
силы, направленные в противоположные стороны, чтобы разорвать ее на две части во время нагрева трубки.
После этого донышки формируются на частях трубки путем прижимания частей трубки к пластине или упору,
который перемещается с помощью штифта и диска, чтобы занять положение между ними. части трубки.
Описанная ниже машина работает непрерывно, автоматически останавливаясь в определенные моменты
времени для проведения операций с заготовкой.
Однако, как только операция завершена, машина автоматически перезапускается и продолжает работать в
таком режиме столько, сколько необходимо.
Согласно настоящему изобретению, трубчатые стеклянные заготовки последовательно, с перерывами и
прямолинейно перемещаются в направлении, перпендикулярном их длине, из стационарного положения в
другое стационарное положение с помощью пар последовательно движущихся цепей, снабженных боковыми
направляющими, на которых поддерживаются заготовки, при этом каждая заготовка в указанном
стационарном положении вращается с помощью расположенных сверху шарнирных элементов,
предназначенных для вращения с помощью зубчатой передачи, приводимой в движение от главного вала.
Заготовка в рабочем положении поворачивается и в нужном месте подвергается воздействию сходящихся
пламен 610, которые вместе с расположенными сверху поворотными механизмами, посредством которых
заготовка поворачивается, обеспечивают разделение заготовки за счет противоположно направленных сил,
приложенных к заготовке указанными расположенными сверху поворотными механизмами против действия
скользящих упоров. Две разделенные части заготовки раздвигаются и впоследствии сближаются, чтобы
соприкоснуться с качающимся упором, который расположен между донышками разделенных частей заготовки
и посредством которого указанные донышки механически скреплены.
В удобной форме механизм 7,5 для осуществления способа, предложенного в настоящем изобретении, может
быть установлен на подходящем столе, на одном конце которого расположен магазин, предназначенный для
хранения подходящего количества стеклянных заготовок. Подача заготовок из магазина может
контролироваться задвижным механизмом, включающим два качающихся рычага, которые попеременно
входят в положение, позволяющее подавать заготовки из магазина на держатели. Последние
предпочтительно выполнены в двух комплектах, каждый комплект состоит из пары, причем отдельные
элементы каждой пары установлены на расположенных напротив друг друга бесконечных цепях. Таким
образом, перед магазином расположены два комплекта бесконечных цепей, каждый комплект цепей снабжен
барьерами, так что для каждой трубки имеется четыре держателя. Держатели предпочтительно выполнены в
виде U-образных элементов, так что каждая заготовка поддерживается четырьмя держателями, которые
движутся одновременно. Две цепи расположены с одной стороны центральной плоскости машины. На другой
стороне указанной центральной плоскости расположены две цепи. Цепи проходят вокруг звездочек,
расположенных на противоположных концах машины, и эти цепи могут приводиться в движение любым
подходящим способом от главного приводного вала.
Приводное движение, передаваемое на цепи, таково, что цепи движутся параллельно, и, следовательно,
также и носители, и заготовки, поддерживаемые на них. I 10 Z 4 7271,972 Каждая заготовка, поступающая из
магазина, проходит по четырем носителям и перемещается указанными носителями и цепями в положение
между двумя горелками.
Эти горелки могут иметь любую подходящую форму и предназначены для создания пламени, которое
сходится и падает на заготовку приблизительно по центру или в другой желаемой части ее длины. Пламя,
исходящее от горелок, может автоматически регулироваться соответствующим кулачковым механизмом,
приводимым в действие от главного приводного вала или другого подходящего вала. На противоположных
сторонах машины могут быть расположены упоры, причем два упора расположены по центру горелок и
регулируются по вертикали, горизонтали и боковым направлениям в противоположных направлениях, а также
по горизонтали, наружу и внутрь относительно центральной плоскости машины. Между каждой парой цепей
может быть расположена стационарная стойка или стойки, причем указанные стойки снабжены парами
роликов, на которых поддерживается трубчатая заготовка при ее разделении. Эти пары роликов позволяют
вращать заготовку с помощью средств, расположенных над ней и предназначенных для опускания в контакт с
заготовкой, причем такие средства предпочтительно включают два диска, каждый из которых имеет
Скошенная или закругленная периферия, предпочтительно окруженная резиновым кольцом, чтобы
предотвратить повреждение или травмирование заготовки при соприкосновении с ней одного или обоих
дисков.
Указанные диски могут быть установлены на отдельных или независимых шпинделях, и эти шпиндели могут
регулироваться по углу в любом направлении или в обоих направлениях в горизонтальной плоскости, а также
могут быть предусмотрены дополнительные средства для регулировки любого из дисков в вертикальном
направлении вверх и/или вниз. Каждый диск предпочтительно устанавливается таким образом, чтобы его
можно было отвести от трубчатой заготовки в любое желаемое время, и такое перемещение может
осуществляться в сторону магазина, в противоположном направлении или на соседнюю сторону станка.
Регулировка каждого диска в любом направлении может осуществляться механически и/или вручную, при
этом предпочтительно, однако должны быть предусмотрены средства для ручной регулировки высоты или
бокового положения обоих дисков относительно стола станка или трубчатой стеклянной заготовки, на которой
они должны работать. Вращательное движение дисков может осуществляться с помощью соответствующей
зубчатой передачи, приводимой в движение от главного вала станка, а опускание дисков в контакт с
заготовкой предпочтительно осуществляется автоматически с помощью соответствующего механизма или
отдельного устройства. Предусмотрен кулачковый механизм для осуществления подъемного движения
дисков из трубчатой заготовки.
Предпочтительно, чтобы один из дисков соприкасался с заготовкой раньше другого, так чтобы контакт
указанного диска с заготовкой прижимал заготовку к одному из соседних упоров. В это время заготовка,
вращающаяся под действием вращающихся дисков, подвергается воздействию сходящегося и падающего
пламени.
Вскоре после того, как указанный диск соприкоснется с заготовкой, другой диск соприкоснется с другой частью
80 заготовки, и поскольку оба этих диска установлены на своих валах или осях, расположенных относительно
оси трубы, оба диска, соприкасаясь с заготовкой 8,5, стремятся сместить заготовку или ее отсеченные части в
противоположных направлениях. Поскольку центральная часть заготовки размягчается под действием
нагрева сходящегося и падающего пламени, заготовка 90, вследствие противоположно направленных сил
двух дисков, делится на две части. Эти части могут быть равными или неравными по желанию. То есть нагрев
не обязательно должен быть приложен к центральной части 65 заготовки, а может быть приложен в любом
другом месте заготовки для ее разделения. Во время нагрева заготовка, как указано выше, поддерживается
двумя парами роликов, каждая пара роликов 100 поддерживается между пластинами звездочки, как указано
выше.
Для обеспечения перемещения упоров наружу под действием противоположно направленных сил,
создаваемых двумя дисками, может быть предусмотрен соответствующий механизм, например, кулачковый
механизм, что позволяет разделить заготовку. В соответствующее время после этого пластичная пластина
или пара пластичных пластин, предпочтительно из пружинной стали, приводимые в действие
соответствующим кулачковым механизмом, перемещаются в положение между разделенными концами
заготовки, после чего два упора перемещаются навстречу друг другу, так что нижняя часть на конце каждой
разделенной части заготовки прижимается к указанным пластинам, и таким образом обе нижние части
завершаются.
Для того чтобы изобретение было 120 ясно понято и легко осуществимо, приводятся прилагаемые чертежи,
на которых схематически и в качестве примера изображена машина, сконструированная в соответствии с 125
настоящим изобретением.
Рисунок 1 представляет собой боковой вид машины в соответствии с настоящим изобретением. Рисунок 2
представляет собой план рисунка 1130 f-4. Магазин в положение, в котором трубки остаются неподвижными,
но вращаются, и в этом положении трубки подвергаются нагреву от расположенных напротив друг друга
горелок, из которых испускаются или выбрасываются конвергентные и встречные языки пламени, как описано
ниже. В неподвижном положении каждая трубка поддерживается двумя комплектами неподвижных роликов
35, 36, 37 и 38. Ролики 35, 36 установлены на одной и той же стойке 39, а ролики 37, 38 установлены на одной
и той же стойке 40 (см. особенно рисунок 3). Поскольку пары роликов 35 и 36, 37 и 38 похожи, но имеют
разную ширину, то есть ролики 37, 38 имеют меньшую ширину, чем ролики 35, 36. Считается достаточным
описать один из этих роликов, по которому будет легко понять конструкцию остальных. Предположим,
например, что мы описываем ролик 35.
Этот ролик включает два торцевых диска 42, 42, жестко соединенных шпинделем 43, установленным в
полукруглом углублении 44; углубления, поддерживающие остальные 900 роликов, пронумерованы
соответственно 45, 46 и 47. Одна пара углублений образована в блоке 48 (рис. 2), а другая пара углублений,
поддерживающих шпиндели роликов 37 и 38, образована в блоке 49. Над трубой в неподвижном положении
расположены два шпинделя 50, 51, несущие регулируемые диски 52, 53. Эти диски, которые могут быть
скошены на своих периферийных поверхностях, снабжены резиновыми кольцами 54, 55 или скошенными
резиновыми кольцами для целей, описанных ниже. Периферийные поверхности дисков 52, 53 могут быть
скошенными или угловыми, а кольца имеют одинаковую толщину, что обеспечивает одинаковую цель.
Шпиндели 50, 51 расположены под углом к оси обрабатываемой трубки, как показано на рисунке 2, и
указанные шпиндели установлены на рычагах 56, 57, 110, каждый из которых предназначен для регулировки с
помощью установочного винта 58, 59 и может качаться на своих соответствующих шарнирных штифтах 60, 61
или вместе с ними. Диски 52, 53, которые, как указывалось ранее, регулируются на своих шпинделях и 115
вдоль них, могут, таким образом, поворачиваться вручную, не касаясь трубки, для целей осмотра, очистки или
для любой другой желаемой цели. Качающиеся рычаги 56, 57 автоматически приводятся в действие в нужное
время, чтобы перемещаться вниз в контакт с трубкой или вверх и не касаться указанной трубки. Для этой цели
шарнирные штифты 60, 61 предпочтительно выполнены в виде шпинделя 62, который 125 проходит по всей
машине, как показано на рисунке. 2 На шпинделе 62 расположены два выступа 63, 64, причем выступ 63
имеет два рычага 65, 66, а выступ 64 имеет два рычага 67, 68. Рычаги 66, 68 несут стержни 69, 70. Рисунок 3
— это продольный разрез по линии 3-3. Рисунок 2.
На рисунке 4 показан вид с торца, в направлении стрелки H (рисунок 2); некоторые части показаны в разрезе,
а другие удалены для удобства описания и иллюстрации.
Обращаясь к рисункам, 1 обозначает трубчатую стеклянную заготовку, которых может быть любое желаемое
количество, установленную на магазине, обозначенном в общем виде порядковым номером 2. Магазин
выполнен из угловых пластин 3, 4, установленных на блоках 5, 6 (рисунок 11 и 1), которые могут
регулироваться в поперечном направлении на соответствующей по форме планке 7, поддерживаемой
вертикальной стойкой 8. Каждая угловая пластина 3, 4 может регулироваться в продольном и поперечном
направлениях машины.
Для этой цели нижний фланец каждой угловой пластины может быть снабжен подходящим пазом или пазами,
расположенными продольно и/или поперечно фланца, через которые может проходить установочный винт
или винты (не показаны), позволяющие регулируемо крепить каждую угловую пластину к соответствующему
блоку. Передний конец магазина снабжен затворным механизмом, включающим переднюю пластину 9 и
заднюю пластину 10, причем передняя пластина крепится к кронштейну 11 (рис. 2), а задняя пластина — к
кронштейну 12, на верхнем конце которого установлен блок 13, скользящий продольно относительно машины,
к которому шарнирно крепится задняя пластина 10 затворного механизма. Блок 13 может регулироваться с
помощью винта 14. Перед магазином расположены две пары цепей 15, 16 и 17, 18. Эти цепи установлены на
звездочках 19, 20, 21, 22. 23, 24, 25, 26, цепь 15, проходящая через звездочки 19, 20, цепь 16, проходящая
через звездочки 21, 22, цепь 17, проходящая через звездочки 23, 46, 24, и цепь 18, проходящая через
звездочки 25, 26. Звездочки 20, 22, 24, 26 регулируемо установлены на поперечном валу 27, а звездочки 19,
21, 23 и 25 регулируемо установлены на поперечном валу 28. Вал 27 установлен в стойках 29, 30, а вал 28
установлен в стойках 31, 32. Каждая цепь снабжена рядом держателей 33, каждый из которых выполнен из
пластины с U-образным углублением 34 (рис. 2) на своем верхнем конце. Носители 33 прикреплены к
соответствующим цепям в таком положении, что они выровнены по горизонтали, так что каждая трубка при
перемещении из магазина на пластину, на которой она должна работать или обрабатываться, и при обработке
перемещается и поддерживается четырьмя носителями, все из которых выровнены по горизонтали. Трубки
635 перемещаются в носителях из -Z W 1,972 11 i Z 1 i i t i 271,972 соответственно. Эти стержни, а именно
стержни 69, 70, направлены вниз и приводятся в действие рычагами в нижнем положении.
-71, 12 _Рычаги 71, 72 шарнирно соединены в точках 73, 74 соответственно, а их внешние концы приводятся в
действие кулачками -75, 76, соответствующими роликами, расположенными между соответствующим
кулачком и соседними концами рычагов 71, 72. Зубчатые колеса 77, 78 (рис. 1 и 2) установлены на шпинделе
62, а указанные зубчатые колеса — с пилонами 79, 80, которые установлены на шпинделях 50, 51
соответственно, так что последние и, следовательно, диски 52, 53 могут непрерывно вращаться. Видно, что
рычаг 65 на выступе 63 выступает под рычагом 56, образованным вместе с выступом 81, который
поддерживает шпиндель 50. Аналогично, рычаг 67 выступает под рычагом 57, который образован в одном из
них имеет выступ 82, предназначенный для поддержки шпинделя 51, на внутреннем конце которого
установлен вращающийся диск 53.
Шпиндели 50 и 51 одновременно вращаются непрерывно с помощью зубчатой передачи, включающей
конические зубчатые колеса 83, 841, 85, 86, причем зубчатые колеса 84, 85 установлены на вертикальном
шпинделе 87, а зубчатое колесо 86 установлено на шпинделе 62. Зубчатое колесо 86 жестко соединено со
шпинделем 62, а зубчатое колесо 83 установлено на прямом сквозном валу 88, который приводится в
движение от главного вала 89 червяком 90-3 и червячным колесом 91-. Кулачок 75 также установлен на валу
88 и закреплен на нем.
Кулачок 76 установлен на валу 92, который приводится в движение от главного приводного вала 89 через
червячную передачу 90, червячное колесо 91, установленное на прямом валу 88, зубчатые колеса 96, 97, вал
98 и зубчатые колеса 99, 100 (рис. 2), причем последнее зубчатое колесо жестко закреплено на валу 92. Под
вращающимися дисками 52, 53 расположены два вала 1012, 102, каждый из которых несет на своем
внутреннем конце податливый упор 103, 104, причем каждый из податливых упоров 103 и 104 жестко
соединен со своим валом, который является скользящим 80, так что каждый упор может перемещаться
вместе со своим валом. Внутри упора 103 находится вращающийся диск, а внутри упора 104 — вращающийся
диск. Диск 106, аналогичный вращающемуся диску (не показан) в опоре 103 (рис. 3), оба диска
поддерживаются шаровыми опорами в соответствующих опорах. Указанный диск 106 и взаимодействующий
диск в опоре 103 вращаются за счет трения соответствующих частей трубчатой заготовки между двумя
опорами и в любом желаемом боковом положении на определенном расстоянии.
Между ними находится качающаяся опора, которая может быть выполнена из одной пластины, но показанная
конструкция состоит из двух пластин 107, 108. Две пластины 107, 108 соединены между собой таким образом,
чтобы двигаться одновременно, и на своих противоположных концах соединены с рычагом 109, который
направлен вниз и приводится в действие качательным движением кулачком 110 через рычаг 111, шарнирно
закрепленный на раме машины или на кронштейне, поддерживаемом им, как показано на рисунке 112.
Валы 101 и 102 перемещаются кулачками 113 и 114 (Рисунок 4). Кулачок 113 установлен на валу 88, а кулачок
114 — на валу 92 80. Эти два кулачка приблизительно симметричны, но установлены на валах в обратном
порядке. По меньшей мере один кулачок, а именно кулачок 114, может быть сконструирован, как показано на
рисунке, с шестью частями a, b, c, c, e, f на его периферийном крае 85 приблизительно такой формы, как
показано на Рисунке 4, причем одна часть d предназначена для обеспечения повторного нагрева закрытых
концов заготовки, но эта особенность может быть, при желании, опущена, в этом случае каждый кулачок,
вероятно, будет сконструирован с пятью частями на его периферийном крае. Однако в данном случае
предполагается, что кулачок 114 имеет шесть рабочих частей на своем периферийном крае. Назначение этих
частей Детали могут быть описаны следующим образом: i. Часть a — положение C Cout абатмента 104, часть
b — положение C Cin " и "нагрев трубки" абатмента 104, часть c — частичное извлечение для раздвигания
двух частей трубки, часть i — положение CC в " абатменте 104 и повторный нагрев концов трубки, часть e —
извлечение " абатмента 104" для перемещения пластин абатмента 107 и 108 вверх на 105 единиц, часть f —
положение C Cin 1 " абатмента 104 и сведение донышек частей трубки к пластинам 107 и 108. 110 Валы 101 и
102 установлены в стойках 115 и 116, а абатменты 103, 104 могут перемещаться вместе со своими валами
относительно зажимных муфт 117. Такое относительное смещение 115 осуществляется с помощью
регулировочных винтов 119, 120. Винты 119 и 120, установленные на зажимных кольцах 1-17, 118, упираются
в выступы 121, 122 на втулках 12-3, 124, через которые свободно проходят валы 101, 120, 102 соответственно,
и могут перемещаться вместе с зажимными кольцами 117, 118, регулируемо установленными и зажатыми на
указанных валах. Эти валы 101 и 102 с кольцами 117, 118 могут перемещаться под действием кулачков 113,
114. Амортизирующие пружины 125, 126 установлены на валах 101 и 102 соответственно. Затворный
механизм, включающий пластины 9 и 10, приводится в действие 130. с помощью кулачков 127,1 -1228 (рис. 2 и
3), установленных на валу 88 и приспособленных для управления рычагами 129 и 130, соединенными
вертикальными стержнями 1, 31 и 132 с соответствующими пластинами 9, 10.
Опоры для роликов 35, 36, 37 и 38 регулируются по длине и по горизонтали относительно аппарата с
помощью направляющих 133, 134 (рис. 4) и регулировочных винтов 135, 136.
Цепи приводятся в движение с переднего конца машины через звездочки, при этом привод передается от
главного приводного вала 89 к валу 28 через червяк 90, червячное колесо 91, вал 88, зубчатые колеса 96, 97 к
валу 98, а оттуда к валу 28 посредством зубчатой передачи, описанной ниже. На валу 98 установлен
вращающийся рычаг 137 (рис. 2 и 3), который предназначен для зацепления своим внешним концом с
углублениями 138 в колесе 139, так что колесо 139 периодически приводится в движение. Колесо 139
установлено на шпинделе 140, на котором находится зубчатое колесо 141, которое зацепляется с зубчатым
колесом 142 на валу 28.
На валу 98 расположен кулачок 143, который приводит в действие рычаг 144, имеющий зуб или выступ
соответствующей формы, предназначенный для выполнения функции защелки 145, которая входит в
зацепление с зубьями колеса 141, чтобы зафиксировать указанное колесо и цепи в неподвижном положении
во время обработки трубчатой заготовки. Прорезное колесо 139 и зубчатое колесо 141 установлены на одном
шпинделе 140; привод к ведущему колесу передается от прорезного колеса 139 к зубчатому колесу 141, а
оттуда к шестерне 142, которая жестко соединена с валом 28. Направления вращения ведущего вала и
вспомогательных ведущих валов, а также соответствующих зубчатых колес показаны стрелками A, B, C, ID, R,
F и G. 146, рисунки 1 и 2. Представляет собой стойку с двумя входами 147, 148 и двумя комплектами выходов.
На рисунках 149, 150, 1491 и 1501 входы предназначены для сжатого воздуха и газа, а выходы соединены с
горелками, описанными ниже. Внутри вертикальной стойки 146 находится стержень 151, имеющий две
поршневые части, которые действуют как клапаны для регулирования подачи воздуха и газа в устройство, а
также для регулирования выхода воздуха и газа к горелкам 152, 153 (рисунки 2 и 3). Последние аналогичны
горелкам, описанным в моем предыдущем патенте № 149.
248,460 и подробно описаны в нем.
Дальнейшее описание, следовательно, считается излишним. Шток 151 приводится в действие кулачком 154
(рис. 2) через рычаг 155, шарнирно закрепленный на раме машины, как показано на рис. 156, и имеющий
соответствующие соединения со штоком 151 на внутреннем конце рычага 155. Главный приводной вал 89
приводится в движение шкивом 157, который соединен с муфтой, одна часть 158 которой установлена на
втулке, на которой свободно установлен червяк. Другая часть 159 70 муфты жестко соединена с валом 89, так
что при нажатии на рукоятку 160 вала 161, на котором установлен раздвоенный рычаг 162, часть 159 муфты
может быть приведена в зацепление с другой частью 158 муфты или выведена из него, тем самым запуская
или останавливая машину.
Что касается боковой, продольной и/или вертикальной регулировки роликов 80, 35, 36, 37 и 38, то их
скользящие опоры 39 и 40 (рис. 4) крепятся к одному и тому же кронштейну 401, который регулируется на
центральном штифте 163 (рис. 3 и 4) с помощью фрезерованной гайки 164, при этом штифт 163 85 закреплен
на подходящей опоре 165, соединенной болтами или аналогичными элементами со столом станка. Смещение
направляющих 39 и/или 40 в любом направлении позволяет осуществлять продольную регулировку роликов в
противоположных направлениях. Манипулирование установочными винтами 135 и 136 позволяет перемещать
направляющие 133 134 для регулировки роликов 35, 36, 37 и 38 поперек станка и в любом направлении. 166,
167 — это источники подачи воздуха и газа. Входы в устройство управления горелкой, а также выходы 168,
169 и 170, 171 являются выходами воздуха и газа для горелок 152 и 153 соответственно. 10') Работа машины
осуществляется следующим образом: рукоятка 160 нажимается внутрь, тем самым запуская машину и цепи в
нужном направлении. Затем приводятся в действие рычаги заслонки 910, позволяющие трубке 10,5 пройти из
магазина в четыре выровненных держателя 33, удерживаемых цепями.
Из магазина труба перемещается цепями и держателем к роликам 35, 36, 37 и 38. Когда держатели с трубой
2e внутри упираются в ролики, труба автоматически снимается с держателя и проходит на два комплекта
роликов 35, 36, 37 и 38, которые поддерживаются между собой. Диски этих роликов в каждой паре
перекрываются, так что труба поддерживается над перекрывающимися краями роликов. В этом положении
трубы машина автоматически останавливается, и зуб 145 рычага 144 удерживает колесо 120 141 и шлицевое
колесо 139 неподвижно, а следовательно, и звездочки и цепи. Затем включаются горелки 152 и 153, и пламя
от них сходится к нужной части трубы, подлежащей нагреву, и падает на нее. В этот конкретный момент или
незадолго до этого ролик 53 опускается, так что резиновое кольцо 55 соприкасается с трубкой и прижимает
указанную трубку к абатменту 104 (рис. 2). Затем к трубке прикладывается тепло, и в нужный момент
абатмент 104 отводится на определенное расстояние благодаря действию кулачка 114.
Одновременно с этим, но предпочтительно вскоре после этого, ролик 52 опускается до тех пор, пока
резиновое кольцо 54 не соприкоснется с трубкой. Эти два ролика через резиновые кольца 54 и 55
прикладывают к трубке силы, направленные в противоположные стороны, причем сила, приложенная кольцом
55, немного опережает силу, создаваемую роликом 53 через кольцо 54. Поскольку действие ролика 53 и
резинового кольца 55 предшествует действию ролика 52 и резинового кольца 54, трубка таким образом
прижимается к упору 104 и удерживается на нем, в то время как другой ролик 52 через резиновое кольцо 54
стремится разорвать трубку в сочетании с приложенным теплом.
Кулачки, обеспечивающие подъем и опускание роликов 52, 53, предпочтительно сконструированы и
расположены на своих соответствующих валах таким образом, чтобы движение ролика 53 предшествовало
движению ролика 52. Здесь следует отметить, что трубка может быть предварительно снабжена горловиной
Соседние файлы в папке патенты