Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5177
.pdf
Вертикальное расстояние между двумя канавками одной и той же доски, от оси до 10 ax S, равно четырем
смещениям a C) шкалы для единичного кратного - увеличенным в четыре раза значением свободного
перемещения ( 8) шкалы между 11 контактами с грузами, в то время как высота канавки должна быть равна
удвоенному этому свободному перемещению.
Начиная с того, что индекс 33 расположен касательно к верхнему краю нижней канавки 120 на доске B, этот
индекс показывает 0, пока весовой коэффициент 5 не будет слегка смещен, после чего небольшое смещение
машины приведет к изменению цвета и стороны 125, показывая 0 на доске B индексом 331, в то время как
индекс 33 исчезает до тех пор, пока второй весовой коэффициент не станет равным II.
270,768 Слегка смещенное, число 10 будет обозначено на плате B первым указанным индексом 33, индекс
331 исчезнет на повороте и так далее. Что касается блоков, то центральные платы 0, C', каждая из которых
снабжена рядом отверстий в пазах, закреплены на раме.
Доска C примыкает к доске B, а доска C' примыкает к доске B'.
Указания даются с помощью двухцветного индекса 34, 341, соединенного со шкалой гирь 20-21 и
перемещающегося попеременно с ней за досками C C", снизу вверх и сверху вниз.
На досках C и C' нанесена разная нумерация; на доске C снизу вверх расположены числа 0, 1, 2, 3, 4, а на
доске C' сверху вниз — числа 5, 6, 7, 8, 9. Числа на досках C и C' поочередно обозначаются разными цветами
(отличными от цветов индексов), либо одним цветом обозначают ноль и четные единицы, а другим —
нечетные.
Поскольку индексы показывают вместе две цифры 0, 9-1, 8, 2, 7-3, 6-4, 5, для того чтобы чтение было
понятным, цвет индексов соответствует парным цифрам 33-34-33 и 341, которые также работают с одной и
той же стороны. Таким образом, индекс кратного числа будет определяться цветом и стороной для чтения
таблицы единиц.
Десятичные дроби отображаются стрелкой, закрепленной на маятниковом рычаге и несущей индекс 35,
которая перемещается попеременно слева направо и справа налево перед циферблатом, закрепленным в
рамке и имеющим две расположенные напротив друг друга деления разного цвета. Цвет делений совпадает с
цветом цифр, обозначающих единицы измерения, четные или pdd единицы.
- Цвет номера единицы измерения определяет количество десятичных знаков, которые следует считывать с
циферблата.
Описав и установив теперь характер моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_270769.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=270769&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB270769A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для независимой остановки поездов от машинистов.
Мы, Уильям Джеймс Грей (шотландец), 2 Basin Walk, Ньюри, графство Даун, Ирландия, Джеймс Уолтеб Неатт
(британец), 11 Hill Street, Ньюри, графство Даун, Ирландия, и Джозеф Лоурт (британец), 22 Caulfield Place,
Ньюри, графство Даун, Ирландия, настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в
следующем: Целью данного изобретения является предоставление сигнальщику в экстренной ситуации
возможности оповещать машиниста с помощью вакуумного тормоза, если машинист на мгновение не заметит
сигнал тревоги (внутренний или внешний) на пути следования; путем установки полированной железной рамы
(закругленной с обоих концов) длиной 15 футов сбоку от локомотива, ниже всех боковых фитингов, ступеней и
тому подобного, это обеспечит соединение с кулачком, установленным в месте соединения трубопровода
поезда сбоку локомотива.
Кулачок входил в раму (имеющую уклон 2 дюйма на 15 футов) в своей самой нижней точке, скользил вдоль
нее, после чего автоматически освобождался, поднимал кулачок и крышку до максимальной точки в 2 дюйма,
открывая тем самым атмосферный клапан, который автоматически блокировался; этого было достаточно,
чтобы допустить приток воздуха и в конечном итоге разрушить вакуум в трубе поезда, и одновременно
загоралась красная лампочка рядом с вакуумметром, который получал электроэнергию от вагонов и
включался латунной пружиной (привинченной и изолированной от оси клапана), контактирующей с пробкой на
боковой стороне корпуса, и одновременно в сигнальной кабине раздавался звон от скольжения кулачка по
контактному рельсу.
Это, конечно, две разные схемы, и для их работы потребовались бы два отдельных аккумулятора.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для независимой остановки поездов от машинистов.
Мы, ВИЛИ, АЙОВА ДЖАБС ГРЕЙ (шотландец), 2, Бэйсин Уок, Ньюри, графство Даун, Ирландия, ДЖЕЙМС
УОЛТЕР НИРИ (британец), 11, Хилл Стрит, Ньюри, графство Даун, Ирландия, и Джозеф ЛОУРИ (британец),
22, Колфилд Плейс, Ньюри, графство Даун, Ирландия, настоящим заявляем, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству, в котором рама или рельс, прилегающий к пути, приспособлены
для перемещения на пути локомотива или транспортного средства, когда сигнал находится в положении
«опасность», так что, если указанный локомотив проедет указанный сигнал в положении «опасность»,
указанная рама воздействует на устройство (установленное на трубе поезда сбоку локомотива) и заставляет
его открыть трубу поезда в атмосферу; таким образом, происходит торможение локомотива, транспортного
средства или поезда.
Данное изобретение относится, в частности, к устройствам, включающим корпус и клапан, приводимый в
действие механически с помощью кулачка, перемещающегося по наклонной раме или направляющей, и тем
самым открывающий корпус клапана в атмосферу.
Прилагаемые чертежи, на которых изображено наше изобретение, представлены на шести листах. Рис. 1 —
вид сбоку нашего аппарата, упомянутого и описанного в Техническом задании. Рис. 2 — вид сбоку того же
аппарата. Рис. 3 представляет собой поперечный разрез аппарата в применении к вакуумному
автоматическому тормозу. Рис. 3а — увеличенный поперечный разрез, показывающий, как опорная шайба
крепится к корпусу. bv установочный винт ivl. На рис. 4 представлен разрез в применении к "тормозной
системе высокого давления Westinghouse". Инжир.
4-is — это разрез торца, показывающий, как шарнир S работает через опорную шайбу T, а также как кулачок Z
работает на опорной шайбе T. Рис. 4б — план паза штока клапана. На рис. 5 представлен план и боковой вид
направляющей для подъема кулачка.
На рис. 6 показан боковой вид аппарата без крышки, а также другой способ крепления стяжек к раме
двигателя f3.
Рис. 1. Кулачок для затягивания болта vl, предназначенного для снятия крышки Bl, удерживается в нужном
положении пружиной vl. Крышка z1 поднимается до пунктирных линий z2 с помощью пружин x, как показано на
рис. 1 и рис. 2.
Круглый ободок f предназначен для поддержки кулачка q. Она удерживается на месте кронштейнами f1, f2 и
привинчена к стойкам f4, f5, которые предназначены для крепления механизма к раме двигателя, как показано
на рисунке f3 на рис. 6. Воздухозаборник (в случае вакуумного тормоза) и воздуховыпускное отверстие (в
случае тормоза Westin House) закрыты проволочной сеткой, и для эксперимента можно попробовать
проволоку разного сечения, чтобы определить правильное количество воздуха, которое необходимо подавать
для постепенного срабатывания тормозов локомотива, транспортного средства или поезда. Запорный кран I
предназначен для отключения оборудования от трубопровода I4, I6 — это корпус клапана.
17 Это дверца корпуса клапана, предназначенная для осмотра механизма. Рис. 3 в применении к
«вакуумному автоматическому тормозу» a — это ! Ключевой шпиндель с двумя клиновидными плоскостями b
и bl, свободно проходящими через пазы c и cl в шпинделях d1 и направляющее отверстие e. Петлевой
шпиндель d свободно проходит через направляющие отверстия el и e2 и имеет пружину g, закрепленную
кольцом gl, для удержания направляющей планки в заблокированном положении после того, как шпиндель a
будет перемещен на расстояние, равное клиновидной плоскости b1. В штоке клапана S имеется прорезь, как
показано на рисунке. Он имеет кольцо h, предназначенное для фиксации пружины 74, которая удерживает
клапан I на посадочном месте, когда ключевой вал a находится в нормальном положении. I — это клапан, I1 —
резиновая шайба, которая удерживается на месте шайбой I2 и гайкой I3. A — это седло клапана, ввинченное в
трубу I4. Оно имеет направляющую lj' 'taro. Через которую свободно проходит шток клапана dl. l — это выступ
с двумя рычагами и ступицей b1, предназначенный для восприятия усилия штока шпонки a при его
вытягивании.
Шпоночный вал a удерживается от вращения пазами c и cl, как показано на схеме c1 на рис. 4b. m и m1 — это
шайба и пружина соответственно, предназначенные для возврата вала a в нормальное положение после
освобождения фиксирующей планки d.
I5 — это запорный кран для отключения оборудования от трубопровода в случае его повреждения по
неосторожности или необходимости капитального ремонта, позволяющий машинисту поддерживать обычный
уровень вакуума. n — это шарнирное соединение, предназначенное для крепления оси амортизатора a'l к
шпоночной оси ai. o — это ограничительная муфта, предотвращающая выпадение поршня P из цилиндра Pl.
P3 — это пружина по всей длине цилиндра (как показано пунктирными линиями), помогающая поршню P
вернуться в нормальное положение. Отверстие ol в верхней части PI обеспечивает плотное прилегание штока
поршня a1, что позволяет минимизировать утечку воздуха. Кулачковый вал? крепится к цилиндру
амортизатора Pi в точках r и rl, как показано на рисунке. s — это шарнирное соединение, приклепанное к
шпинделю a3.
Это опорная шайба с двумя прорезями, как показано на рис. 4а, и привинчена к корпусу n, как показано на рис.
3X.
Рис. 4 в применении к. В механизме "тормоза высокого давления Westing House" внесены незначительные
изменения в отношении ключа a, шпинделя , клапана I и седла клапана k. I — это клапан. vil — резиновая
шайба, IS — гайка, удерживающая клапан I на месте относительно кольца I3. k — седло клапана, которое
удерживается между контактами 70 и шпильками. и h — соответственно пружина и кольцо, предназначенные
для удержания клапана I на седле, когда ключевой вал a находится в нормальном положении. w —
нагревательная трубка. и x4 — ловушки, позволяющие отвинчивать y и y1 при необходимости извлечения
трубки w. Рис. 4b представляет собой план c1. k1 — направляющая шайба с выступом и двумя рычагами,
которая удерживается на месте болтами между k3 и I4. Труба w, которая может использоваться как на рис. 3,
так и на рис. 4, предназначена для использования в холодном климате, где прочность материала значительно
снижена. На рис. 5 рельс c прикреплен болтами к клиньям yl, y2 и удерживается в нужном положении
рычагами/, fZ. h hl, hS представляют собой соответственно сечения на A, B, A1, B1 и A2, B3.
Клиновые элементы y и y3 прикреплены болтами к элементу b. Клинья yl и y2 имеют фланцы, как видно на
разрезе h на A, B. a представляют собой кронштейны, прикрепленные болтами к раме a, через которые может
свободно скользить стержень b. В случае перемещения полосы b в направлении стрелки, рамка поднимается
до пунктирной линии H. При желании эту рамку можно было синхронизировать с сигналом или использовать
независимо.
Рама или рельс расположены с внешней стороны рельса (предпочтительно с правой стороны) и поднимаются
при нажатии рычага, который может быть соединен с сигналом с помощью соответствующих рычагов, так что
когда сигнал находится в положении «опасность», рама или рельс поднимаются до пунктирной линии, как
показано на рисунке Gg, и тем самым открывают клапан указанного устройства. На фиг. 1 он расположен с
правой стороны локомотива или транспортного средства и соединен с железнодорожной трубой. Конструкция
выполнена в соответствии с принципами, показанными на рис. 1 и рис. 6/3.
В случае, если машинист не заметит сигнал опасности, кулачок q (рис. 1) будет двигаться по c в положении cl
(рис. 5), вытягивая болт s1 (рис. 1), и оставит z1 свободным для подъема до пунктирных линий e пружинами x,
x1 (рис. 2), тем самым оставляя кулачок z (рис. 4) свободным для движения по рельсу o. При этом он опускает
шпиндель a (рис. 3) и одновременно отталкивает назад шпиндели d, d1, открывая тем самым клапан I.
Шпиндель d имеет пружину g, которая, когда шпиндель a будет оттянут на расстояние, немного превышающее
толщину шпинделя d, оттянет шпиндель d назад и зафиксирует шпиндель dl в открытом положении. Пружина
m1 в верхней части предназначена для возвращения шпинделя ключа a в нормальное положение после
отпускания клавиши d.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. В устройстве для остановки поездов независимо от машинистов, включающем
рельс или раму, управляемую из поста сигнальщика, и клапан в локомотиве или транспортном средстве,
открываемый указанным рельсом или рамой, клапан и шпиндель с пазом в шпинделе, причем клапан
открывается клиновидной плоскостью, проходящей через паз, и указанный шпиндель соединен с
пневматическим амортизатором и опускается с помощью кулачка в форме сердца (который защищен
крышкой, поднимаемой кулачком, расположенным непосредственно перед кулачком шпинделя клапана),
перемещающегося по указанному рельсу, и фиксирующий шпиндель с прорезью, через которую проходит
шпиндель с клином для его фиксации.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_270770.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=270770&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB270770A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 10 ноября 1925 г. № 28318/125.
Фотография слева: 27 июля 1926 года.
270,70 -Полностью принято: 10 мая 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся процесса ферментации сахара и производства дрожжей.
Йоханнес Петрус Тииф, Мантис Яс Эн, подданный королевы Голландии, проживающий по адресу: Вествест
39, Схидам, Голландия, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
настоящее изобретение относится к процессам ферментации сахара дрожжами, которые используются для
производства спирта, или, если кислород добавляется на определенном этапе процесса, для производства
дрожжей без образования спирта.
Основная цель изобретения — увеличение количества спирта или дрожжей, образующихся при ферментации
сахара, и включает в себя в качестве существенного этапа образование гексозофосфатов или других
гексозных соединений.
Считается, что при известном способе брожения сахара дрожжами достигается стадия, когда образуются
муравьиная кислота и ацетальдегид, а дальнейшее брожение восстанавливает ацетальдегид до спирта.
Однако, согласно одной части настоящего изобретения, подходящие соли, такие как фосфаты, которые
образуют гексозные соединения, добавляются вместе с дрожжами к раствору сахара, а затем к смеси
добавляется кислород или смесь, например, воздух, содержащая кислород. Таким образом, предотвращается
образование спирта и становится возможным превращение ацетальдегида в сахар. Этот сахар проходит тот
же цикл операций, что и исходный сахар, и таким образом увеличивается количество доступного сахара для
стимулирования роста дрожжей, в результате чего образуется увеличенное количество последнего. Это
гексозофосфаты или другие гексозные соединения.
Образующиеся в процессе полностью или частично триозофосфаты (1Pi-ice 1/-l) распадаются на
триозофосфаты или другие триозосодержащие соединения, и не только ускоряют брожение, но и, подобно
свободному сахару, не препятствуют превращению альдегида в сахар, в результате чего альдегид обычно
восстанавливается до спирта. Добавленный кислород обеспечивает необходимую энергию для протекания
желаемой реакции.
В качестве альтернативы, если желательно производить спирт вместо дрожжей, согласно другой части
изобретения, после образования гексозефиофосфатов или других соединений, как описано выше, путем
добавления фосфатов или других подходящих солей, синильной кислоты, но без добавления кислорода,
таким образом удаляется кольцевая структура молекул сахара, благодаря чему предотвращается полное
расщепление сахара путем дальнейшего брожения до диоксида углерода и воды, при этом конечным
продуктом является, главным образом, этиловый спирт.
Для практического применения усовершенствованного процесса производства дрожжей важно, чтобы сахар
был разбавлен, а все ингредиенты использовались в таких пропорциях, которые обеспечивают желаемые
реакции. Подходящая концентрация сахарного раствора составляет от 1% до 2%.
В качестве фосфатов предпочтительно используются торговые суперфосфаты, но они применяются лишь в
очень малых количествах. Процесс целесообразно проводить при температуре 250-300 °C, однако
температура не является наиболее важным фактором для удовлетворительной работы процесса. Кислород
или воздух можно добавлять в бродильный раствор, пропуская его через раствор с подходящей скоростью.
Дрожжи отделяют после завершения брожения центрифугированием.
Для получения высококачественного чистого 65-го.
7,5 Дрожжи, используемые на начальном этапе, должны быть чистой культурой, а чистота продукта зависит от
чистоты дрожжей, используемых для проведения первоначального брожения.
Для производства спирта в соответствии с изобретением концентрация сахарного раствора относительно не
важна, но подходит раствор с концентрацией 10–20%.
Из приведенного выше описания следует, что одно и то же оборудование может по желанию использоваться
для производства как дрожжей, так и спирта с помощью усовершенствованных процессов, что является
существенным преимуществом с точки зрения производства, способствующим снижению себестоимости
продукции.
Дата: 10 ноября 1925 года.
FORRESTER, KETLEY & Co, дипломированные патентные поверенные, Jessel Chambers, 88/90, Chancery
Lane, Лондон, WC 2, и Central House, 75, New Street, Бирмингем, агенты заявителя.
Полная спецификация.
Усовершенствования, касающиеся процесса ферментации сахара и производства дрожжей.
Я, Йоханнес Петрус Хебмантс, подданный королевы Голландии, проживающий по адресу: Вествест, 39,
Схидам, Голландия, настоящим заявляю о характере данного заговора и о том, каким образом он должен
быть осуществлен, что должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к процессам ферментации сахара дрожжами с целью превращения сахара
в дополнительные дрожжи.
Основная цель изобретения — полностью исключить образование спирта в процессе и тем самым увеличить
выход дрожжей, и оно включает в себя в качестве существенного этапа образование гексозофосфатов или
других гексозных соединений.
Считается, что при известном способе брожения дрожжей сахаром достигается стадия, на которой
образуются муравьиная кислота и ацетальдегид, а дальнейшее брожение восстанавливает ацетальдегид до
спирта. Для предотвращения этого процесса было предложено подавать в бродильную жидкость кислород
или избыток воздуха, что приводит к повторному окислению альдегида до сахара.
-55 Кроме того, для стимулирования роста дрожжей было предложено снабжать их питательным раствором,
содержащим в некоторых случаях фосфаты, при этом концентрация раствора и скорость его добавления
должны быть наиболее благоприятными для потребления дрожжами, а не такими, которые убивают дрожжи.
Однако согласно настоящему изобретению, очень малые количества подходящих солей, таких как фосфаты,
предпочтительно в растворе, добавляют вместе с дрожжами к разбавленному раствору сахара для
образования гексозных соединений, а затем к смеси добавляют большое количество кислорода или смеси,
например, воздуха, содержащей кислород, 70, благодаря чему спирт не образуется в процессе или во время
него. Таким образом, образование спирта полностью предотвращается, и становится возможным
превращение ацетальдегида в сахар. 75 Этот сахар проходит тот же цикл фосфатов, что и исходный сахар, и
таким образом увеличивается количество сахара, доступного для стимулирования роста дрожжей, в
результате чего образуется увеличенное количество последних.
Образующиеся в процессе гексозофосфаты или другие гексозные соединения полностью или частично
распадаются на 8,5-триозофосфаты или другие триозные соединения, которые не только ускоряют брожение,
но и не действуют подобно свободному сахару, замедляя скорость превращения альдегида в сахар.
Вследствие этого альдегид не восстанавливается до спирта, как это обычно происходит. Таким образом,
альдегид (который в обычном процессе превращается в спирт) частично превращается в сахар, а частично в
угольную кислоту и воду. Это превращение ускоряет рост дрожжей, вместо того чтобы замедлять его из-за
образования спирта. Добавленный кислород обеспечивает необходимую энергию для протекания желаемой
реакции.
Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко воплотилось в жизнь, на прилагаемых чертежах 105
изображена подходящая установка для его практического применения, где: Рисунок 1 представляет собой
схематический план установки непрерывного действия для практического осуществления процесса
производства дрожжей; Рисунок 2 представляет собой схематический вид установки в разрезе с
аэрационными резервуарами или емкостями, показанными на рисунке 8; и Рисунок 8 представляет собой
детальный вид в увеличенном масштабе.
Как показано на рисунке, установка включает четыре аэрационных резервуара или емкости 1, в верхние концы
которых сусло или маточный раствор выгружается через распылительную форсунку 102 на подающую трубу
3, сообщающуюся через ответвление 4 и клапан S с магистралью подачи воздуха высокого давления 6.
В верхней части каждого резервуара 1 под соплом 21 может быть расположен ряд перфорированных пластин
7, а в нижней части предусмотрен слой 8 из пористого камня, подобного тому, который используется в
процессе активного ила, и входная труба 9 для воздуха из воздуховода низкого давления 10, открывающаяся
в дно резервуара под пористым слоем 8.
Рядом со слоем 8 от боковой стенки резервуара отходит ответвление трубы 11, ведущее в трубу подачи
воздуха высокого давления 3.
Также в нижней части каждой емкости предусмотрен охлаждающий змеевик 12, снабжаемый водой через
входную трубу 13 и отводимый через выходную трубу 14. Кроме того, для каждой емкости 1 предусмотрен
контейнер или резервуар 15, содержащий в растворе соли 30, которые должны быть добавлены к бродильной
жидкости для повышения выхода дрожжей.
Эти емкости 15 опорожняются через трубы 16 под управлением клапанов 17 в ответвления труб высокого
давления 4, ведущие к соответствующему резервуару 1, через выпускные патрубки 18 (Рисунок 3).
В маточную жидкость или неферментированный сахарный раствор дрожжи могут добавляться в отдельной
емкости или контейнере, либо она может подаваться в первую емкость 1 через сопло 2 и трубу 3, при этом
дрожжи добавляются в указанную емкость, а по мере протекания брожения добавляется больше жидкости и
дрожжей.
Разумеется, следует понимать, что жидкость поступает в каждую из емкостей 1 посредством инжекторного
действия воздуха высокого давления, подаваемого по трубе 6, при этом бродильная жидкость переносится со
дна одной емкости 1 в верхнюю часть следующей емкости путем манипулирования соответствующим
клапаном подачи воздуха высокого давления 5 в нужное время.
Воздух низкого давления из основного трубопровода 10 подается в резервуары 1 через трубы 9 и, проходя
через пористый каменный слой 8, распадается на чрезвычайно мелкие пузырьки, а затем поднимается через
жидкость в резервуаре, которая движется вниз, в чрезвычайно мелкодисперсном состоянии благодаря
действию распылительной форсунки 2 и перфорированных пластин 7. Жидкость, вытекающая на каждую
пластину 7, образует на ней тонкую пленку, прежде чем превратиться в капли и пройти через перфорации на
следующую нижнюю пластину 7. Таким образом, бродящая жидкость не только тщательно смешивается с
воздухом в виде распыления, но и подвергается воздействию наиболее благоприятных условий 70.
Таким образом, жидкость в тонкой пленке подвергается воздействию воздуха. Более того, пока жидкость
находится в емкости 1, она постоянно подвергается воздействию воздуха низкого давления, поднимающегося
в виде очень мелких пузырьков через 75.
Пористый слой 8 Таким образом, ферментирующаяся жидкость подвергается воздействию воздуха тремя
чрезвычайно благоприятными способами: тонкой пленкой, тонким распылением и в объеме, что приводит к
чрезвычайно тонкому расслоению жидкости. Температуру жидкости во время ферментации можно
поддерживать на желаемом уровне путем соответствующего регулирования потока и температуры воды,
подаваемой в охлаждающие змеевики 12 в резервуарах 1.
Фосфатный или другой солевой раствор в резервуарах 15, разумеется, откачивается воздухом высокого
давления, проходящим через трубы 4, с помощью инжектора, 90 аналогично тому, как бродильная жидкость
набирается и подается в чаны 1 воздухом высокого давления. Таким образом, солевой раствор распыляется и
смешивается с бродильной жидкостью 95, а при прохождении через сопло 2 и перфорированные пластины 7
еще более тесно смешивается с ней, так что соли подаются в бродильную жидкость наиболее благоприятным
образом. Количество солевого раствора, добавляемого в бродильную жидкость, конечно, может
регулироваться с помощью клапана 17.
При практическом применении усовершенствованного процесса производства дрожжей важно, чтобы
сахарный раствор был разбавленным, а все ингредиенты использовались в таких пропорциях, чтобы
обеспечить желаемые реакции. Подходящая концентрация сахарного раствора — от 1% до 6% солодового
сахара. Предпочтительно используются суперфосфаты, но они применяются только в очень малых
количествах. Например, подходящей солью является фосфат натрия, который вводится в 0,5–8% раствор
солодового сахара со скоростью 2–5% этого раствора к 2% раствору солодового сахара. Предпочтительно
используются чистые дрожжи, и если такие дрожжи используются, то...
Подходящим является количество от 0,02 до 0,01 килограмма на литр сахарного раствора указанной выше
концентрации. 125 Процесс целесообразно проводить при температуре 250-300 °C, но температура не
является наиболее важным фактором для удовлетворительной работы процесса. На практике было
установлено, что подходящее количество подаваемого воздуха составляет от 0,1 до 0,2 литра в минуту на
литр кубического содержимого каждого аэрационного резервуара.
После завершения брожения дрожжи отделяют центрифугированием, фильтрацией или декантированием.
Описанная выше установка, изображенная на чертежах, представляет собой установку открытого типа, но
если необходимо проводить ферментацию в закрытых емкостях, можно использовать практически
аналогичную установку, за исключением того, что закрытые крышки емкостей должны быть снабжены
защитными элементами.
клапаны, позволяющие выпускать воздух и газы при достижении достаточно высокого давления в
резервуарах.
При таком способе обработки сусло полностью насыщается воздухом, в результате чего контакт дрожжевых
клеток с воздухом становится чрезвычайно тесным.
Я осведомлен о предыдущих технических условиях.
Я заявляю, что, несмотря на то, что я не претендую ни на что из описанного или заявленного в них, в
частности, на природу моего изобретения и на то, каким образом должно быть выполнено данное
изобретение, я заявляю, что... (далее текст не разглашается).
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_270771.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=270771&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB270771A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 10 ноября 1925 г. № 28343/25.
Полная спецификация слева: 29 июня 1926 г.
270 v 771 Полная спецификация принята: 10 мая 1927 г.
Предварительные характеристики отсутствуют.
Усовершенствования, касающиеся клапанов для пара или других жидкостей.
Я, Гарольд Лайалл Мейсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Грейт-Саффолк-стрит, 130,
Лондон, ЮВ1, настоящим заявляю, что суть данного изобретения (частично переданного мне из-за границы
Ричардом Клингером, гражданином Ожечо-Словакии, из Гумпольдскирхена, Вена, Австрия) заключается в
следующем: Данное изобретение относится к клапанам для пара или других жидкостей, и в частности, оно
относится к известному типу клапанов, в которых прохождение жидкости контролируется поршнем,
установленным в цилиндрическом отверстии корпуса клапана, и заполненным эластичными кольцами,
вставленными в отверстие на некотором расстоянии друг от друга, что обеспечивается жестким кольцевым
элементом, имеющим отверстия в стенке, составляющие часть протока жидкости, причем самое внутреннее
кольцо расположено между седлом в диафрагме корпуса клапана и соответствующим концом кольцевого
элемента, а другое кольцо расположено между соседним концом элемента и регулируемым сальником,
установленным на Наружный конец отверстия. Таким образом, кольца также регулируются для затягивания
или ослабления посредством...
Сальник и расположенный между ними кольцевой элемент -8, выполняющий двойную функцию: распорного
элемента для колец и средства передачи давления для одного из них, а также втулки для внутренней части
поршня, которая контролирует отверстия в элементе и, следовательно, закрытие открытого конца клапана в
целом.
Моя цель — создать усовершенствованный клапан такого типа, и для достижения этой цели изобретение в
основном характеризуется тем, что вся набивка выполнена и собрана в виде независимо регулируемых узлов,
включающих одно кольцо или пару колец и связанный с ними промежуточный кольцевой элемент; поэтому
один узел можно считать простым по конструкции, а другой — сложным по конструкции.
Клапан, воплощающий данное изобретение, может включать два или более уплотнительных элемента,
которые могут быть одного типа или разных типов, то есть в одном клапане может быть включен простой
элемент или элементы и составной элемент или элементы, или два или более простых элемента, или два или
более составных элемента.
Изобретение дополнительно характеризуется комбинацией деталей, сконструированных и расположенных
таким образом, чтобы образовывать полноценный клапан, две формы которого я сейчас опишу в качестве
примера.
Согласно одному из примеров, включающему запорный клапан, у которого входное и выходное отверстия
расположены горизонтально, корпус клапана имеет обычную конструкцию, включающую диафрагму,
разделяющую входное и выходное отверстия, и имеющую цилиндрическое отверстие, совпадающее с
отверстием в верхней части корпуса, сообщающимся с сальниковой коробкой. Поршень является цельным, то
есть неперфорированным, и.
Она устанавливается в эти отверстия и приспособлена для обычного привода. Отверстие на нижней
поверхности диафрагмы расширено, так что образуется посадочное место для сальника, и в нижней части
корпуса выполнено совпадающее отверстие. В последнем отверстии ввинчивается пробка, снабженная
многоугольной манипуляторной головкой. Внутренний конец пробки имеет периферийное углубление,
образующее посадочное место для сальника. При вставке через...
В нижней части расточки в седло диафрагмы вставляется уплотнительное кольцо; затем к кольцу
прикладывается кольцевой элемент из 4 частей; и, наконец, пробка с уплотнительным кольцом,
расположенным в ее седле, ввинчивается в расточку. Таким образом, кольца и кольцевой элемент образуют
составной уплотнительный узел, причем кольца затягиваются или ослабляются при соответствующей работе
пробки.
В верхней части корпуса клапана в сальниковой коробке расположено уплотнительное кольцо, которое
затягивается или ослабляется сальником обычным способом; таким образом, данное устройство
представляет собой простой уплотнительный узел.
Кольцевой элемент составного насадочного узла снабжен отверстиями, образующими компонент
паропровода.
Однако из-за расположения этого элемента, порты регулировки находятся ниже диафрагмы, а не выше, как в
известном 15-осевом диапазоне, и, следовательно, они не управляются непосредственно поршнем, который
настолько соосен, что его край совпадает с нижней поверхностью диафрагмы в полностью закрытом
положении, при этом лишь слегка входя в элемент и с внутренней поверхностью верхней части корпуса
клапана в полностью открытом положении.
Теперь я опишу другой пример, в котором рассматривается спускной клапан, в котором входное и выходное
отверстия расположены под углом друг к другу. Стенки корпуса имеют форму, совпадающую с входным или
выходным отверстием, и в этом месте расположен сплошной поршень.
Концентрично с каждым кольцом, стенка Js, выполненная с большим отверстием, образует сальниковую
коробку, в которую вставляется уплотнительное кольцо. Кольцо в одной из сальниковых коробок
удерживается на месте сальником, как обычно, через который поршень выступает для работы любым
подходящим образом.
Кольцо в другом сальниковом уплотнении удерживается в положении одним концом кольцевого элемента,
вставленного в уплотнение и закрепленного гайкой, надетой на наружную часть. Свободный или наружный
конец кольцевого элемента предназначен для соединения с одной из отводных труб, например, с входной.
Когда поршень полностью закрыт, его внутренний конец слегка выступает внутрь кольцевого элемента, а в
полностью открытом состоянии выравнивается с внутренней поверхностью корпуса. Таким образом,
сальниковые уплотнения имеют простую конструкцию и независимо затягиваются или ослабляются: одно —
кольцевым элементом и соответствующей гайкой, а другое — сальником.
Я описал поршень как цельный, но он может быть полым и снабжен 55 отверстиями в стенке, причем
конструкция такова, что при открытии пар будет выходить через отверстия и поршень, тем самым
предотвращая истирание или другой износ сальника. 60 Теперь станет очевидно, что конструкция сальника в
виде блоков, в сочетании с их независимой регулировкой, предоставляет множество практических
преимуществ, таких как, в частности, использование уплотнительных колец различных типов или размеров,
или и того, и другого в одном клапане для удовлетворения различных потребностей и конструкций. Таким
образом, поршень может включать в себя множество разнесенных элементов одного и того же или разных
диаметров, один или несколько элементов составляют собственно клапан, а другой или другие —
уравновешивающее вещество или вещества, причем каждый элемент, при необходимости, может быть связан
с простым или сложным уплотнительным блоком, в зависимости от того, что наиболее целесообразно. Также
станет очевидным, что обеспечивается удобный доступ к корпусу клапана. по пробке в примере с запорным
клапаном, а также по сальниковой гайке и кольцевой мембране в примере с предохранительным клапаном.
Дата: 10 ноября 1925 года.
Соседние файлы в папке патенты